DE2430015C3 - Verfahren zur Oberflächenvergütung von flächigen Werkstoffen unter Erzielung einer Oberflächenstruktur - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflächenvergütung mit Holzfurnieren, Geweben, Vliesen oder ähnlichen Produkten mit strukturierter Oberfläche beschichteter flächiger Werkstoffe durch Aufpressen von Deckfolien aus thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen oder von diese Kunststoffe enthaltenden Trägerfilmen auf die strukturierte Oberfläche mittels Preßwerkzeugs, wobei vor dem Aufpressen zwiscbin Preßwerkzeug und Deckfolie bzw. Trägerfilm eine unter den Preßbedingungen fließfähige thermoplastische Folie eingelegt und nach dem Aufpressen entfernt wird, nach Patent 19 31 590.

Ein derartiges Verfahren ist bekannt und Gegenstand des Hauptpatentes. Der dort gewählten Verfahrensweise liegt die Aufgabe zugrunde, bei Beschichtung von Holzfurnieren mit Kunstharzen oder Kunstharz enthaltenden Trägerbahnen die natürliche Porenstruktur des Holzfurniers auch weiter noch nach der Beschichtung zu erhalten, indem zwischen Preßwerkzeug und Vergütungsfolie eine unter Preßbedingungen schmelzende Folie angeordnet ist, welche eine Art hydraulischen Druckausgleich bewirkt, d. h. den Film beim Schmelzen und während des Aushärtens nicht auf der Pore stehen läßt, sondern in die Pore hineindrückt.

Im Laufe des technischen Einsatzes hat sich nun herausgestellt, daß es prinzipiell genügt, eine thermoplastische Folie mit einer solchen Schichtdicke zu verwenden, die gerade noch ausreicht, um die Beschichcungsfolie in die Poren des zu vergütenden Werkstoffes zu pressen. Sie kann bei flachen Poren oder Strukturen beispielsweise 0,04 bis 0,07 mm dick sein. Bei tiefen Strukturen ist eine entsprechend dickere Folie notwendig.

Das hat jedoch zur Folge, daß sie nach dem Beschichtungsvorgang, währenddessen sie geschmolzen war, nun stellenweise so dünn ist, daß sie nicht als Ganzes abtrennbar und wiederverwendbar ist.

Man kann nun eine dickere Folie verwenden, jedoch wird dabei der gewünschte Effekt der längeren Verwendbarkeit der Folien nur teilweise erreicht, da die Folien unter Preßbedingungen entsprechend dem Patentanspruch fließen müssen, so daß bei einer dicken Folie das Material aus dem Preßwerkzeug herausgequetscht wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das

eingangs beschriebene Verfahren im Sinne der diesem bekannten Verfahren zugrunde liegende Aufgabe dahingehend zu verbessern, die thermoplastische, fließfähige Folie, die für den hydraulischen Druckausgleich sorgt, so auszugestalten, daß sie mehrfach verwendbar ist. Das ist kein Problem der Festigkeit der Folie, da die Festigkeit nur dann eine Rolle spielt, wenn auf die Folie Kräfte einwirken, die die mechanischen Eigenschaften der Folie beeinflussen, insbesondere beeinträchtigen können.

Die Frage der mehrfachen Verwendbarkeit einer fließfähigen Folie ist nicht eine Frage ihrer Festigkeit, vielmehr ist dies eine Frage ihrer Dicke, damit die unter Druck fließende Schicht bei mehrfacher Verwendung genügend fließfähiges Material zur Verfügung stellen kann. Würde man die Folie verfestigen, würz dieses Problem nicht gelöst, denn man könnte dann die Folie nur leichter transportieren oder handhaben.

Ist aber die Aufgabe gestellt, eine für die mehrfache Verwendung der Folie ausreichende Foüenschichidicke zu gewährleisten und löst man diese Aufgabe lediglich durch Verwendung entsprechend dickerer Folien, so ist das Ergebnis unbefriedigend, da die Folie bereits bei der ersten Verpressung so stark fließen würde, daß die überschüssige Menge an den offenen Seiten des Preßwerkzeuges herausgedrückt werden würde.

Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß man eine thermoplastische Folie verwendet, die mit einem Gewebe- oder Faservlies armiert ist, welches bei Preßtemperaturen beständig ist.

Das Gewebe oder Vlies, mit dem erfindungsgemäß die thermoplastische Folie armiert sein soll, setzt dem fließenden thermoplastischen Material Fließwiderstand entgegen und verhindert ein Herauspressen der thermoplastischen Folie. Es garantiert außerdem die erwünschte Schichtdicke der Folie, indem das Vlies oder das Gewebe die Funktion eines Abstandshalters zwischen Preßblech und vergütender Kunstharzschicht übernimmt. Verminderung des Fließwiderstandes und Sicherung der Schichtdicke hat aber nichts mit Erhöhung der Festigkeit zu tun. Überraschend war dabei, daß das Vlies oder Gewebe die Ausbildung der Oberfläche unter Beibehalt der Poren des Holzfurniers nicht im Sinne einer Strukturierung beeinflußt.

Als Gewebe- oder Faservliesmaterial kann ein solches aus natürlichen oder künstlichen Fasern verwendet werden. So hat sich beispielsweise die Verwendung eines Baumwollgewebes ^der Glasfaservlieses bewährt. Prinzipiell ist jedes Fasermaterial geeignet, welches unter Preßbedingungen stabil ist. Unter Preßbedin^ungen werden dabei Temperaturen bis zu 150° C und Drücke bis zu 20 kp/cm² verstanden.

Die erfindungsgemäß zu verwendende Folie kann dadurch hergestellt werden, daß man das Gewebe oder das Vlies ein- oder beidseitig mit der thermoplastischen Folie kaschiert und unter Fließbedingungen verpreßt. Es ist unter diesen Bedingungen möglich, oft verwendbare thermoplastische Folien mit einer Schichtdicke von 03 mm und darüber herzustellen. Hierdurch ist das angestrebte Ziel erreicht, beim Preßvorgang eine größere Menge thermoplastischen Materials zur Verfügung zu haben, ohne daß dieses beim Pressen aus dem Preßwerkzeug herausgequetscht wird.

Die erfindungsgemäß zu verwendende, mit Gewebe oder Vlies armierte Folie läßt sich bequem handhaben und z. B. unter Verwendung der üblichen Pressentechnologie mit Saughebern in die Presse einfahren.

Wird die thermoplastische Folie nach dem Erkalten

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von der vergüteten Werkstoffplatte abgenommen, zeigt Preßvorgang für die nächste Verpressung die Folie

sie spiegelbildlich die Oberflächenstrukturierung des zu umzudrehen, daß die glatte Seite nun zu dem zu

vergütenden Werkstoffes, während die abgewandte beschichtenden Werkstoff zeigt und die oberflächen-

Seitc durch das Anliegen am Beschickblech oder einer strukturierte Seite beim Verpressen durch das Beschick- Trennfolie glatt ist. Es empfiehlt sich deshalb, nach dem 5 blech wieder geglättet wird.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Oberflächenvergütung mit Holzfurnieren, Geweben, Vliesen oder ähnlichen Produkten s mit strukturierter Oberfläche beschichteter flächiger Werkstoffe durch Aufpressen von Deckfolien aus thermoplastischen oder duroplastisciien Kunststoffen oder von diese Kunststoffe enthaltenden Trägerfilmen auf die strukturierte Oberfläche mittels Preßwerkzeugs, wobei vor dem Aufpressen zwischen Preßwerkzeug und Deckfolie bzw. Trägerfilm eine unter den Preßbedingungen fließfähige thermoplastische Folie eingelegt und nach dem Aufpressen entfernt wird (nach Patent 19 31590), dadurch gekennzeichnet, daß man eine thermoplastische Folie verwendet, die mit einem Gewebe- oder Faservlies armiert ist, welches bei Preßtemperaturen beständig ist