DE1196354B - Verfahren zum festhaftenden Beschichten der Oberflaeche von Bahnen aus thermo-plastischem Kunststoffschaum mit Bahnen aus anderen Werkstoffen - Google Patents
Verfahren zum festhaftenden Beschichten der Oberflaeche von Bahnen aus thermo-plastischem Kunststoffschaum mit Bahnen aus anderen WerkstoffenInfo
- Publication number
- DE1196354B DE1196354B DEA31991A DEA0031991A DE1196354B DE 1196354 B DE1196354 B DE 1196354B DE A31991 A DEA31991 A DE A31991A DE A0031991 A DEA0031991 A DE A0031991A DE 1196354 B DE1196354 B DE 1196354B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- web
- plasticized
- plastic
- plastic foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/569—Shaping and joining components with different densities or hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/121—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives by heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
- D06N3/0045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by applying a ready-made foam layer; obtained by compressing, crinkling or crushing a foam layer, e.g. Kaschierverfahren für Schaumschicht
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B29d
Deutsche KX: 39 a3- 27/00
Nummer: 1196 354
Aktenzeichen: A 31991X/39 a3
Anmeldetag: 6. Mai 1959
Auslegetag: 8. Juli 1965
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum festhaftenden
Beschichten der Oberfläche von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoffschaum mit Bahnen
aus anderen Werkstoffen. Hierbei ist es bekannt, die zu beschichtende Oberfläche der Schaumstoffbahn
und/oder die aus dem anderen Werkstoff bestehende Bahn mindestens auf ihrer mit der Schaumstoffbahn
zu verbindenden Fläche durch Wärmebehandlung zu plastifizieren oder zu erwärmen und
anschließend die Bahnen mittels Walzen fest aufeinanderzudrücken.
Dieses bekannte Verfahren, bei dem zwar die Verwendung eines Klebers oder eines zusätzlichen
Bindemittels vermieden ist, hat jedoch verschiedene Nachteile, die vor allem darin zu erblicken sind, daß
die plastifizierte Masse der Oberflächenschicht der Schaumstoffbahn bzw. der Auflagebahn nach dem
Zusammenwalzen noch nicht völlig erhärtet ist und sich daher der durch das Zusammenwalzen erzielte
innige Verbund der Bahnen zu lösen vermag und daß, wenn zum Beschichten der Schaumstoffbahn
z. B. sehr temperaturempfindliche Gewebe Verwendung finden und der Schmelzpunkt der Schaumstoffbahnen
sehr hoch liegt, die beim Zusammenwalzen der Bahnen in die Poren des Gewebes eindringende
Masse das Gewebe verfärbt oder sein Aussehen, ja unter Umständen sogar seine Struktur und Festigkeit
auf andere Weise beeinträchtigt.
Die Erfindung sieht zur Vermeidung dieser Nach- ■ teile vor, daß beim Aufeinanderdrücken der beiden
Bahnen die plastifizierte Kunststoffbahn mittels Kalanderwalzen zum sofortigen Erstarren gebracht
wird, wobei das Zusammenwalzen mit kalten Kalanderwalzen erfolgen kann, auf jeden Fall aber mit
Kalanderwalzen, die auf einer Temperatur gehalten werden, die wesentlich niedriger als der Schmelzpunkt
der Kunststoffbahn ist. Besteht beispielsweise die Auflageschicht einer Schaumstoffbahn aus einer
Polyvinylchlorid-Folie, so dringt unter dem Einfluß der kühl gehaltenen Kalanderwalzen das auf der der
Bahn aus Kunststoffschaum zugewandten Seite plastifizierte Polyvinylchlorid der Polyvinylchlorid-Folie
in die Poren des Kunststoffschaumes ein und verankert sich in diesen, wobei durch das bei einer verhältnismäßig
niedrigen Temperatur erfolgende Zusammenwalzen eine schnelle Erhärtung des vorher
plastifizierten und beim Zusammenwalzen verformten Polyvinylchlorids stattfindet. Soll eine Bahn aus
Kunststoffschaum mit einem textlien Gebilde belegt werden, so wird die in an sich bekannter Weise
durch Wärmeeinwirkung plastifizierte Oberfläche der Schaumstoffbahn unmittelbar nach dem Plastifi-Verfahren
zum festhaftenden Beschichten
der Oberfläche von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoffschaum mit Bahnen
aus anderen Werkstoffen
der Oberfläche von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoffschaum mit Bahnen
aus anderen Werkstoffen
Anmelder:
Agricola Reg. Trust, Vaduz (Liechtenstein)
Vertreter:
Dr. phil. A. Mentzel, Patentanwalt,
Refräth bei Köln, Frankenforst 137
Als Erfinder benannt:
Karl Hermann Hackländer, Wermelskirchen
zieren zusammen mit der textlien Bahn durch den Kalanderwalzenspalt der kalt auf einer verhältnismäßig
niedrigen Temperatur gehaltenen Kalanderwalzen hindurchgeführt, wobei der plastifizierte
Schaumstoff nicht nur in die Poren des Gewebes eindringt und sich durch die beim Zusammenwalzen
mittels der kühl gehaltenen Kalanderwalzen stattfindende schnelle Erhärtung in dem Gewebe fest verankert,
sondern infolge der schnellen Herabsetzung seiner Temperatur selbst hochwärmeempfmdlichen
Werkstoffen, wie Wolle, Baumwolle, Seide oder Kunstseide, keinen Schaden zuzufügen vermag.
Das Zusammenwalzen der Bahn aus Kunststoffschaum mit der Auflageschicht muß selbstverständlich
so schnell nach der Plastifizierung des Schaumstoffes bzw. der Auflageschicht erfolgen, daß die
Plastifizierung im Augenblick des Zusammenwalzens noch in dem Ausmaße besteht, daß entweder die
beiden Verbundschichten miteinander verschmelzen oder aber die Verankerung des plastifizierten Kunststoffes
der einen Verbundschicht in den Poren der anderen Verhundschicht mit Sicherheit erfolgt.
Die Erfindung sieht ferner vor, die plastifizierte Auflageschicht beim Aufwalzen auf die Bahn aus
Kunststoffschaum auf ihrer Oberseite zu prägen. Das Zusammenwalzen der beiden Verbundschichten, von
denen mindestens die Auflageschicht plastifizierbar sein muß, wird mit einer Prägewalze bewirkt, die
eine verhältnismäßig niedrige Temperatur hat, so daß im Augenblick der festen Verbindung der Verbundschichten
durch das plötzliche Abkühlen des die Verschmelzung bzw. Verankerung bewirkenden, bis
dahin plastifizierten thermoplastischen Kunststoffes
509 599/384
durch die Kalanderwalze zugleich auch die Prägung der Kunststoffolien und die Erhärtung des geprägten
Reliefs stattfindet, der Verbundkörper also den Kalander fertig verläßt.
Wird als Auflageschicht z. B. ein nichtplastifizierbares Gewebe oder Gewirk verwendet, so ist es zulässig,
beim Zusammenwalzen der Auflageschicht mit der Schicht aus Kunststoffschaum eine mäßige
Temperatur zur Anwendung zu bringen, nämlich eine solche, die unterhalb der Plastifizierungstemperatur
des Schaumstoffes liegt. Es lassen sich dann selbst nichtplastifizierbare Gewebe während des Zusammenwalzens
mit guten, beständigen Prägungen versehen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Auflageschicht beim Aufwalzen auf die
Bahn aus Kunststoffschaum dadurch bedruckt werden, daß die Prägewalzen des Kalanders als Druckwalzen
eingefärbt werden. Diese Maßnahme erweist sich dann von besonderem Vorteil, wenn die Bahn
aus Kunststoffschaum mit einer Gewebebahn beschichtet wird und dieser durch farbige Musterung
ein besonders gefälliges Aussehen gegeben werden soll, wobei zu beachten ist, daß das Aufwalzen einer
vorher bedruckten Bahn nicht nur wesentlich umständlicher ist, sondern ein vorher bewirkter Gewebedruck
auch dadurch in seinem Aussehen leiden würde, daß der plastifizierte Kunststoff der Schaumstoffbahn
in die Poren des Gewebes eindringt.
Werden zum Beschichten des Schaumstoffes z. B. textile Gewebe verwendet, die mit thermoplastischen
Kunststoffen getränkt sind oder aus Fäden aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, oder wird als
Auflageschicht eine Kunststoffolie benutzt, so kann man durch das gleichzeitige Bedrucken des Gewebes
bzw. der Kunststoffolie beim Zusammenwalzen der Verbundbahnlagen besonders schöne Effekte erzielen.
Hierbei ist zu beachten, daß diese Effekte beim gleichzeitigen Prägen nur dadurch erzielbar
sind, daß man das Zusammenwalzen, Prägen und Bedrucken gleichzeitig vornimmt, da eine vorher geprägte
Gewebe- bzw. Kunststoffbahn beim Durchlaufen durch einen Kalander mit glatten Walzen ihre
Prägung verlieren würde. Prägemusterungen lassen sich beim Zusammenwalzen der Verbundstoffbahnen
nicht nur dann erzielen, wenn die Auflageschicht aus einer Kunststoffolie oder einem flachen Kunststoffgewebe
besteht, sondern beispielsweise auch dann, wenn die Auflageschicht aus Horgeweben besteht.
Besonders eindrucksvolle Effekte sind erzielbar, wenn
das Bedrucken des Grundes einer stark reliefartigen Prägung vorgenommen wird.
Wird nicht nur eine Seite, sondern werden beide Seiten einer Bahn aus Kunststoffschaum mit einer
Auflageschicht versehen, und zwar gleichzeitig beim Durchlaufen der Schaumstoffbahn durch den Kalander,
so empfiehlt es sich, mindestens eine der beiden Auflageschichten aus einem lediglich der Befestigung,
insbesondere der Anheftung der Bahn, beispielsweise einer Polsterbahn, auf ihrer Unterlage dienenden
textlien Gewebe zu bilden, während die andere Auflageschicht so ausgebildet wird, daß sie dekorativen
Zwecken dient.
Claims (6)
1. Verfahren zum festhaftenden Beschichten der Oberfläche von Bahnen aus thermoplastischem
Kunststoffschaum mit Bahnen aus anderen Werkstoffen, bei dem die zu beschichtende Oberfläche
der Schaumstoffbahn und/oder die aus dem anderen Werkstoff bestehende Bahn mindestens
auf ihrer mit der Schaumstoffbahn zu verbindenden Fläche durch Wärmebehandlung plastifiziert
oder erwärmt wird und anschließend die beiden Bahnen mittels Walzen fest aufeinandergedrückt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufeinanderdrücken der beiden
Bahnen die plastifizierte Kunststoffbahn mittels der Kalanderwalzen zum sofortigen Erstarren
gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem auf die Bahn aus Kunststoffschaum eine plastifizierbare
Auflageschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß diese Auflageschicht durchgehend
plastifiziert und während des Aufwalzens auf die Bahn aus Kunststoffschaum zusätzlich auf
ihrer Oberseite geprägt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem auf die Bahn aus Kunststoffschaum ein nicht plastifizierbares
textiles Gebilde aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufwalzen des
textlien Gebildes auf die plastifizierte Oberfläche der Schaumstoff bahn durch eine mit einem Prägerelief
versehene Kalanderwalze erfolgt, die auf einer Temperatur gehalten wird, bei der der in
die Poren des Gewebes eingedrungene plastifizierte Schaumstoff erstarrt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschicht beim Aufwalzen
auf die Schaumstoffbahn bedruckt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedrucken der
Auflageschicht zugleich mit deren Prägung vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
bei Verwendung einer Auflageschicht aus einem textlien Gebilde dieses in angewärmtem Zustande
den Kalanderwalzen zugeführt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Österreichische Patentschriften Nr. 185 567,
906.
Österreichische Patentschriften Nr. 185 567,
906.
509 599/384 6.65 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL251260D NL251260A (de) | 1959-05-06 | ||
BE590474D BE590474A (de) | 1959-05-06 | ||
DEA31991A DE1196354B (de) | 1959-05-06 | 1959-05-06 | Verfahren zum festhaftenden Beschichten der Oberflaeche von Bahnen aus thermo-plastischem Kunststoffschaum mit Bahnen aus anderen Werkstoffen |
CH248161A CH407027A (de) | 1959-05-06 | 1960-04-19 | Verfahren zum festhaftenden Beschichten der Oberfläche von aus thermoplastischen Kunststoffschäumen bestehenden Bahnen mit textilen Bahnen |
CH353462A CH398961A (de) | 1959-05-06 | 1960-04-19 | Verfahren zum festhaftenden Beschichten der Oberfläche von aus thermoplastischen Kunststoffschäumen bestehenden Bahnen mit Bahnen aus nichttextilen Werkstoffen |
GB1608460A GB901057A (en) | 1959-05-06 | 1960-05-06 | Improvements in covering webs of thermo-plastic synthetic foams with firmly adherentwebs of other materials |
FR826407A FR1259112A (fr) | 1959-05-06 | 1960-05-06 | Procédé pour la fixation, par adhérence, de bandes quelconques sur des bandes en mousse thermoplastique |
NL6710813A NL6710813A (de) | 1959-05-06 | 1967-08-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA31991A DE1196354B (de) | 1959-05-06 | 1959-05-06 | Verfahren zum festhaftenden Beschichten der Oberflaeche von Bahnen aus thermo-plastischem Kunststoffschaum mit Bahnen aus anderen Werkstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1196354B true DE1196354B (de) | 1965-07-08 |
Family
ID=6927667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA31991A Pending DE1196354B (de) | 1959-05-06 | 1959-05-06 | Verfahren zum festhaftenden Beschichten der Oberflaeche von Bahnen aus thermo-plastischem Kunststoffschaum mit Bahnen aus anderen Werkstoffen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE590474A (de) |
CH (2) | CH407027A (de) |
DE (1) | DE1196354B (de) |
FR (1) | FR1259112A (de) |
GB (1) | GB901057A (de) |
NL (2) | NL6710813A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2483847A1 (fr) * | 1980-06-10 | 1981-12-11 | Treves Ets | Procede de fabrication de bandes de tissu a doublure mousse, munies de dessins |
IT8230736V0 (it) * | 1982-06-22 | 1982-06-22 | Plastiveneta Spa | Tessuto coibentato per coperture industriali e civili. |
DE3831323A1 (de) * | 1988-07-07 | 1990-03-29 | Gefinex Gmbh | Verfahren zur armierung von polystyrolschaum |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT185567B (de) * | 1953-12-09 | 1956-05-11 | Hutter & Schrantz Ag Siebwaren | Verfahren zur Herstellung von durch Gewebeauflagen od. dgl. armierten Körpern |
AT188906B (de) * | 1954-10-25 | 1957-03-25 | Kunststoffvertriebsgesellschaf | Verfahren zur Herstellung von kaschierten Schaumstoffen |
-
0
- NL NL251260D patent/NL251260A/xx unknown
- BE BE590474D patent/BE590474A/xx unknown
-
1959
- 1959-05-06 DE DEA31991A patent/DE1196354B/de active Pending
-
1960
- 1960-04-19 CH CH248161A patent/CH407027A/de unknown
- 1960-04-19 CH CH353462A patent/CH398961A/de unknown
- 1960-05-06 GB GB1608460A patent/GB901057A/en not_active Expired
- 1960-05-06 FR FR826407A patent/FR1259112A/fr not_active Expired
-
1967
- 1967-08-04 NL NL6710813A patent/NL6710813A/xx unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT185567B (de) * | 1953-12-09 | 1956-05-11 | Hutter & Schrantz Ag Siebwaren | Verfahren zur Herstellung von durch Gewebeauflagen od. dgl. armierten Körpern |
AT188906B (de) * | 1954-10-25 | 1957-03-25 | Kunststoffvertriebsgesellschaf | Verfahren zur Herstellung von kaschierten Schaumstoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH398961A (de) | 1966-03-15 |
CH248161A4 (de) | 1965-08-31 |
FR1259112A (fr) | 1961-04-21 |
GB901057A (en) | 1962-07-11 |
NL6710813A (de) | 1967-10-25 |
CH407027A (de) | 1966-08-31 |
NL251260A (de) | |
BE590474A (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4139019C2 (de) | Geprägtes Ablösepapier und seine Herstellung | |
DE1063112B (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunstleder | |
DE1769981C3 (de) | ||
DE2344450C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten einer Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen zum Querrecken | |
DE60005931T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines kunststoffrandstreifens auf einem plattenförmigen werkstück | |
DE2617580A1 (de) | Kunststoffgegenstand mit angeschmolzenem textilbelag | |
DE1162321B (de) | íÀAtmenderíÂ, kunstlederartiger Verbundstoff und Verfahren und Vorrichtung zu seinemHerstellen | |
DE1504766B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer feinporigen kunstharzfolie | |
CH248161A (de) | Wärmeaustauschanlage. | |
DE1753695A1 (de) | Kunststoffmaterial von kunstlederartiger Beschaffenheit sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Materials und Vorrichtung zur Durchfuehrung eines derartigen Verfahrens | |
DE1045353B (de) | Verfahren zum Verzieren einer Bahn, insbesondere einer Gewebebahn | |
DE1504351C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus aufeinanderliegenden Bahnen bestehenden Verbundkörpers | |
DE2300680A1 (de) | Verfahren und presse zur kontinuierlichen herstellung von mehrschichtigen, insbesondere dreischichtigen dekorschichtstoffbahnen | |
DE3436065A1 (de) | Opake polypropylenfolie mit lichtdurchlaessigen bereichen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE1196354B (de) | Verfahren zum festhaftenden Beschichten der Oberflaeche von Bahnen aus thermo-plastischem Kunststoffschaum mit Bahnen aus anderen Werkstoffen | |
DE2143606A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von rasenartigen Gegenständen aus Kunststoff und/ oder Harz | |
DE1546576C2 (de) | Verfahren zum Herstellen befleckter Träger | |
DE1291464B (de) | Mikroholzfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2218074B2 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kaschierten Spanholzbahnen | |
DE1635166A1 (de) | Gemusterte Stoffbahn sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE1248006B (de) | Verfahren zum Herstellen von Schichtstoffen | |
DE2354433C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kunstlederbahn | |
DE1109354B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von teilweise doublierten Folien aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2051601C3 (de) | Verfahren zur Herstellung plastischer Applikationen auf Textilflächen, Kunststoffolien oder Kunstleder | |
DE1204926B (de) | Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer mit einem mineralischen UEberzug beschichteten Papierbahn sowie nach diesem Verfahren erzeugtes, beschichtetes Papier |