[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2421934A1 - Verfahren zur hydrierung von ungesaettigten verbindungen - Google Patents

Verfahren zur hydrierung von ungesaettigten verbindungen

Info

Publication number
DE2421934A1
DE2421934A1 DE2421934A DE2421934A DE2421934A1 DE 2421934 A1 DE2421934 A1 DE 2421934A1 DE 2421934 A DE2421934 A DE 2421934A DE 2421934 A DE2421934 A DE 2421934A DE 2421934 A1 DE2421934 A1 DE 2421934A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
millimoles
octoate
nickel
compound
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2421934A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2421934C2 (de
Inventor
Daniel Durand
Gerard Hillion
Christian Lassau
Lucien Sajus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7316619A external-priority patent/FR2228536A1/fr
Priority claimed from FR7325933A external-priority patent/FR2239286A2/fr
Priority claimed from FR7339290A external-priority patent/FR2249709A2/fr
Application filed by IFP Energies Nouvelles IFPEN filed Critical IFP Energies Nouvelles IFPEN
Publication of DE2421934A1 publication Critical patent/DE2421934A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2421934C2 publication Critical patent/DE2421934C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/04Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/0201Oxygen-containing compounds
    • B01J31/0211Oxygen-containing compounds with a metal-oxygen link
    • B01J31/0212Alkoxylates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/12Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/12Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides
    • B01J31/14Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides of aluminium or boron
    • B01J31/143Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides of aluminium or boron of aluminium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/22Organic complexes
    • B01J31/2204Organic complexes the ligands containing oxygen or sulfur as complexing atoms
    • B01J31/2208Oxygen, e.g. acetylacetonates
    • B01J31/2226Anionic ligands, i.e. the overall ligand carries at least one formal negative charge
    • B01J31/223At least two oxygen atoms present in one at least bidentate or bridging ligand
    • B01J31/2234Beta-dicarbonyl ligands, e.g. acetylacetonates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/60Reduction reactions, e.g. hydrogenation
    • B01J2231/64Reductions in general of organic substrates, e.g. hydride reductions or hydrogenations
    • B01J2231/641Hydrogenation of organic substrates, i.e. H2 or H-transfer hydrogenations, e.g. Fischer-Tropsch processes
    • B01J2231/645Hydrogenation of organic substrates, i.e. H2 or H-transfer hydrogenations, e.g. Fischer-Tropsch processes of C=C or C-C triple bonds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/60Reduction reactions, e.g. hydrogenation
    • B01J2231/64Reductions in general of organic substrates, e.g. hydride reductions or hydrogenations
    • B01J2231/641Hydrogenation of organic substrates, i.e. H2 or H-transfer hydrogenations, e.g. Fischer-Tropsch processes
    • B01J2231/646Hydrogenation of organic substrates, i.e. H2 or H-transfer hydrogenations, e.g. Fischer-Tropsch processes of aromatic or heteroaromatic rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/20Complexes comprising metals of Group II (IIA or IIB) as the central metal
    • B01J2531/26Zinc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/40Complexes comprising metals of Group IV (IVA or IVB) as the central metal
    • B01J2531/48Zirconium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/60Complexes comprising metals of Group VI (VIA or VIB) as the central metal
    • B01J2531/64Molybdenum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/70Complexes comprising metals of Group VII (VIIB) as the central metal
    • B01J2531/72Manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/84Metals of the iron group
    • B01J2531/842Iron
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/84Metals of the iron group
    • B01J2531/845Cobalt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/84Metals of the iron group
    • B01J2531/847Nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

DR. GERHARD RATZEL PATENTANWALT
Akt· 7736
68 MANNHEIM 1. 6«Mai
Seckenhelmer Str.36*. Tel. (0621) 406315
Postscheckkonto: Franklurt/M. Nr.tt» Bank: Deutteh· Bank Mannheim Nr. 72/OOOM T«l*gr.-Cod·: Garpat
Ttlex 483570 Para D
INSTITUT PRANCAIS DU PETROLE
1 & 4, Avenue de Bois-Preau
92502-Rueil-Malmaison/Frankreich
Verfahren zur Hydrierung von ungesättigten Verbindungen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neue· Verfahren zur Hydrierung von ungesättigten Verbindungen in flüssiger Phase, dadurch gekennzeichnet, dafl man einen löslichen Katalysator verwendet, der durch Einwirkung eines Reduktionsmittels auf ein Gemisch von Verbindungen von mindestens zwei verschiedenen. Metallen erhalten wurde.
L Π 9 348/1080
Unter ungesättigten Verbindungen versteht man insbesondere Kohlenwasserstoffe mit 2 bis ko, beispielsweise 2 bis 2o Kohlenstoffatomen, welche eine beliebige Zahl und Art von ungesättigten Stellen aufweisen, insbesondere die azetylenischen, äthylenisohen, polyolefinischen und gewisse aromatische Kohlenwasserstoffe, ferner ungesättigte Verbindungen, welche außer Kohlenstoff und Wasserstoff noch ein oder mehrere Sauerstoff- oder Stickstoffatome besitzen, wie z.B. gesättigte und ungesättigte Ketone, ungesättigte Ester, gesättigte und ungesättigte Aldehyde, ungesättigt· Alkohole und Äther, Oxime, gesättigte oder ungesättigte Nitrile, ungesättigte Sulfone, Imine, ungesättigte Amine, gesättigte oder ungesättigte nitrierte Verbindungen. Die ungesättigten Polymeren können auch hydriert sein, z.B. Polybutadien oder Polyisopren.
Beispiele für hydrierbare Verbindungen sind Butadien, Cyclododecatrien, Vinylazetylen, Cyclopenten, die Butene, Benzol, die Alkylbenzole, Alkyldiphenyle, Alky!naphthaline, insbesondere Toluol, dieXjiole, Methylnaphthalin, Propionitril, Adiponitril, Oleonitril, 1,^-Dicyanobuten, Benzonitril, Vinyläthylsulfon, Vinyläthylketon, die ungesättigten fetten Öle und Äthyllinolenat.
Es ist bereits bekannt, daß man aktive Hydrierkatalysatoren herstellen kann, indem man eine Verbindung eines Übergangsmetalle mit einem Reduktionsmittel, z.B. Trialkylaluminium, in Kontakt bringt. Anstelle einer einzigen Metallverbindung kann man eine Mischung von Metallverbindungen verwenden, z.B. ein Gemisch aus einem Kobaltsalz und einem Nickelsalz. Die Verwendung einer derartigen Mischung bietet keinen speziellen Vorteil.
Es wurde nun gefunden, daß gewisse Assoziationen von Metallverbindungen einen unerwarteten synergistischen Effekt bewirken.
409848/1080
Gemäß vorliegender Erfindung kann man einen ausgezeichneten Katalysator für die Hydrierung von ungesättigten Verbindungen in homogener oder praktisch homogener Phase synthetisieren, wenn man ein Reduktionsmittel auf die Verbindungen von mindestens zwei verschiedenen Metallen einwirken läßt, welche einzeln mit dem gleichen Reduktionsmittel umgesetzt Katalysatoren liefern, die nur wenig oder keine Aktivität aufweisen. Diese Reaktion wird in einem Lösungsmittel durchgeführt, welches ein inertes Lösungsmittel oder die zu hydrierende flüssige Verbindung sein kann.
Präziser ausgedrückt, entsteht der erfindungsgemäße Katalysator, wenn man (a) eine Verbindung eines Metalls der Gruppen IB bis 7B oder des Eisens und (b) eine Nickel/ und/oder Kobalt-Verbindung mit (c) einem Reduktionsmittel in Kontakt bringt. Die oben genannten Gruppen sind die Gruppen des Periodensystems gemäß Ch* Hodgman, Handbook of Chemistry and Physics, 1959*
Zur Erzielung einer besonders großen Wirksamkeit verwendet man vorzugsweise als Verbindungen (a) die Verbindungen des Eisens, Zinks, Zirconiums und/oder Molybdäns.
Unter Metallverbindungen und insbesondere Eisen-, Kobalt- oder Nickel-Verbindungen versteht man entweder eine Verbindung der Valenz +2 oder +3, z.B. ein Halogenid, ein Alkoxid oder ein Carboxylat, oder das Produkt, welches man durch Einwirkung von ein oder mehreren Reduktionsmitteln auf Verbindungen der Valenz +2 oder +3 erhält.
Als Beispiele für derartige Verbindungen seien genannt Eisendichlorid, Eisentrichlorid, Chromtrichlorid, Titantetraisopropylat, Kupferdichlorid, Eisen-Acetylacetonat, Kobalt-Acetylacetonat, Nickel-Acetylacetonat, Zink-Acetylacetonat, Nickeldichlorid, Kobaltdichlorid, Kobaltdibromid, Kobaltdiacetat,
U 0 9 .; . ■ / Ί 0 8 0
2^21934
Bis-Pyridinodichloronickel, Bistriphenylphosphin-Dichloronickel und die Carboxylate von organischen Säuren mit 2 bis 2o Kohlenstoffatomen, z.B. das Naphthenat, Stearat, Äthylhexanoat, Benzoat, Decanoat und Oleat von Bisen, Zink, Molybdän, Zircon, Nickel und/oder Kobalt. Diese Verbindungen werden im allgemeinen in Lösung in einem Lösungsmittel verwendet, welches z.B. ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoff oder eine Mischung dieser Kohlenwasserstoffe oder ein Äther sein kann. Bevorzugt sind deshalb lösliche Metallverbindungen, insbesondere die Carboxylate und Acetylacetonate.
Unter Reduktionsmitteln versteht man die Organometallverbindungen oder die Hydride von Lithium, Natrium, Aluminium oder gemischte Derivate des Aluminiums und Natriums oder Lithiums und ihre Derivate. Diese Verbindungen besitzen im allgemeinen mindestens eine Kohlenstoff-Metall- oder Wasserstoff-Metall-Bindung. So kann man z.B. eine Verbindung der Formel A1R_ verwenden, in welcher R einen Alkylrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen bedeutet.
Als Beispiele seien erwähnt Butyllithium, Natriumäthylat, Naphthalin-Natrium, Triäthylaluminiutn, Chlorodiäthy!aluminium» Triisobutylaluminium, Diäthyl-tert.-Butoxyaluminium, Diäthoxyäthylaluminium, Diisobuty!aluminiumhydrid, das gemischte Hydried von Lithium und Aluminium, das gemischte Hydried von Natrium und Aluminium, sowie ihre Derivate, die entweder durch einen Kohlenwasserstoffrest oder durch eine Alkoxygruppe substituiert sind. Bei diesen Substitutionsderivaten ist der maximale Substitutionsgrad 3» so daß mindestens ein Wasserstoffatom übrig bleibt.
Das Reduktionsmittel kann entweder rein oder in einem Lösungsmittel, z.B. einem Kohlenwasserstoff oder Äther, verwendet werden.
LOS ■'■· ·. '-· / 1 0 8 0
Die Herstellungsweise des Katalysators ist nicht kritisch; z.B. kann man die Reduktion der Metallverbindungen, insbesondere der Bisen- und Nickel- und/oder Kobalt-Verbindungen, entweder gemeinsam oder einzeln durchführen. Bevorzugt ist jedoch die erstgenannte Methode. Man kann z.B. die Lösungen der Metallsalze, insbesondere der Salze des Eisens, Nickels und/oder Kobalts, in eine Lösung gießen, welche die gesamte Menge des Reduktionsmittels enthält; man kann aber auch die das Reduktionsmittel enthaltende Lösung in die Lösung gießen, welche die Metallsalze, insbesondere die Salze des Eisens, Nickels und/oder Kobalts, enthält. Außerdem kann man die das Reduktionsmittel enthaltende Lösung in eine Lösung gießen, welche ein erstes Metallsalz enthält, und anschließend eine Lösung zufügen, die das zweite Metallsalz enthält. Bevorzugt ist die Herstellung des Katalysators in einem inerten Lösungsmittel in Abwesenheit der zu hydrierenden Verbindung. Man kann' jedoch auch den aktiven Katalysator mitunter in Gegenwart der zu hydrierenden Verbindung herstellen, z.B. einem Phenol, wenn man zuerst die Metallverbindung (a) einführt, z.B. die Eisenverbindung, und anschliessend die Nickel- und/oder Kobalt-Verbindung; diese Methode ist auch durchführbar, wenn man unmittelbar nach Einführung der Nickel- und/oder Kobalt-Verbindung die Metallverbindtmg (a) einführt, insbesondere die Eisenverbindung.
Das atomare Mengenverhältnis von Metall (a) zu Nickel und/oder Kobalt liegt im allgemeinen zwischen lo:l und o,ol:l, vorzugsweise zwischen 5:1 und o,o5tl. Das Verhältnis zwischen der Anzahl der Reduktionsmittel-Moleküle und der Anzahl der Metallatome (Metallverbindung (a) plus Nickel- und/oder Kobalt-Verbindung) liegt im allgemeinen zwischen o,5»l und Iojl, vorzugsweise zwischen 1,5:1 und 6t1.
Die Herstellung des Katalysators kann z.B. bei O bis 2oo° C erfolgen, vorzugsweise zwischen 7o und l6o° C.
k O S 8 U G / ι O 8 O
Bei der Verwendung des auf diese Veise hergestellten Katalysators kann der Wasserstoffdruck bei o,l bis loo Bar liegen» vorzugsweise zwischen 2 und 5o Bar.
Die Reaktionstemperatür liegt zwischen 0 und 3oo° C, vorzugsweise zwischen Io und 25o° C.
Xm allgemeinen ist die Konzentration des Katalysators gering, sie liegt zwischen 5 und 15oo ppm, vorzugsweise 2 ο bis looo ppm (Gewicht der Metalle (a + b) bezogen auf die Gesamtcharge).
Das Verhältnis des Volumens der zugefügten katalytischen Lösung zum gesamten Reaktionsvolumen beträgt im allgemeinen ο,οοΐ bis
Je nach den Reaktionsbedingungen kann die Hydrierung partiell oder total sein; bei einer in mehreren aufeinanderfolgenden Stufen verlaufenden Hydrierung kann man eine selektive partielle Hydrierung erreichen.
Der Katalysator kann bei einem in getrennten Chargen durchgeführten Verfahren oder bei einem kontinuierlichen Verfahren verwendet werden.
In den nachstehenden Beispielen wird die Erfindung näher erläutert, ohne daß sie hierauf beschränkt werden soll.
Beispiel 1
Man stellt den Katalysator her, indem man bei90° C 5,6 Millimol Triäthylaluminium in 2,8 Milliliter Heptan auf ein Gemisch von l,k Millimol Nickeloctoat und o,35 Millimol Eisenoctoat in U,75 niL Heptan einwirken läßt.
£0 9 ei- ■ ■. / "ι Ü80
Diesen Katalysator gibt man in einen Reaktor, der loo gr Bisphenol A in loo gr Cyclohexanol gelöst enthält. Man arbeitet bei I8o° C unter 3o Bar Wasserstoff.
Nach vier Stunden wird das Produkt entnommen; es enthält nach dem Abziehen des Cyclohexanols 99$ Dicyclohexanol-Propan.
Beispiel 2 (Vergleichsversuch)
Man wiederholt das Beispiel 1 unter Verwendung von 3,5 Millimol Nickeloctoat in Abwesenheit von Eisenoctoat. Nach 5 Stunden beträgt die Umwandlung nur 2o$ und der Katalysator hat seine Aktivität verloren.
Beispiel 3 (Vergleichsversuch)
Man wiederholt das Beispiel 1 unter Verwendung von 3t5 Millimol Eisenoctoat in Abwesenheit von Nickel. Die Reaktion springt nicht an, was zeigt, daß der Katalysator nicht aktiv ist.
Beispiel h
Man stellt den Katalysator her, indem man bei 9o° C die durch Reaktion der folgenden Komponenten erhaltenen Produkte vermischt: a) 3,5 Millimol Nickeloctoat in 5»** ml Heptan und 10,5 Millimol Triäthylaluminium in 5,25 ml Heptan; b) 1,75 Millimol Eisenoctoat in 3,2 ml Heptan und 7 Millimol Triäthylaluminium in 3»5 ml Heptan.
40 9 3 -',··· / Ί 0'8 0
Die Hydrierung wird wie im Beispiel 1 beschrieben durchgeführt und nach 5 Stunden das Reaktionsprodukt entnommen; nach dem Abziehen des Cyclohexanols enthält es 99,2$ Dicyclohexani-Prοpan.
Beispiel 5
Zur *Vdrierung von loo gr Bis-Phenol A, welches in loo gr Cyclohexanol gelöst ist, gibt man in diese Lösung einen Katalysator, der durch Reduktion von 3,5 Millimol Nickeioctoat mit lo,5 Millimoltriäthylaluminium bei 9o° C erhalten wurde; nach 5 Hinuten gibt man einen Katalysator zu, der durch Reduktion von 1,75 Millimol Eisenoctoat mit 7 Millimol Triäthylaluminium erhalten wurde. Man arbeitet bei I8o° C und 3o Bar Wasserstoff. Die resultierende Hydrierungsaktivität ist sehr schwach und die Umwandlung nach 5 Stunden beträgt nur 15$. Dies zeigt, daß eine zu lange Verzögerung zwischen der Einführung des Nickelkatalysators und des Eisenkatalysators ungünstig für die Katalysatorwirkung ist. Dieses Beispiel soll mit dem nachstehenden Beispiel 6 verglichen werden.
Beispiel 6
Man arbeitet wie im Beispiel 5, jedoch wird der Eisenkatalysator weniger als eine Minute nach dem Nickelkatalysator eingeführt .
Nach 5 Stunden ist die Umwandlung total; das Produkt enthält nach dem Abziehen des Cyclohexanols 99,3$ Dicyclohexanol-Prοpan.
U 0 9 8 /.;: / Ί 0 8 0
Beispiel 7
Man arbeitet wie im Beispiel 5» führt jedoch zuerst das Eisen und dann das Nickel ein.
Nach 5 Stunden ist die Umwandlung total; das Produkt enthält nach de« Abziehen des Cyclohexanols 99fo^ Dicyclohexanol-Propan,
Beispiel 8
Man arbeitet wie im Beispiel 1, ersetzt aber das Nickeloctoat durch Nickelacetylacetonat. Nach k Stunden wird das Produkt entnommen, welches nach dem Abziehen des Cyclohexanols 99$ Dicyclohexanol-Propan enthält.
Beispiel 9
Man arbeitet wie im Beispiel 1; Jedoch wird der Katalysator durch Einwirkung von lo,9 Millimol Butyllithium auf eine Mischung von l,k Millimol Nickeloctoat und o,h2 Millimol Eisenoctoat hergestellt. Nach 6 Stunden wird das Produkt entnommen} es enthält nach dem Abziehen des Cyclohexanols 98$ Dicyclohexanol-Propan.
Beispiel Io
Man arbeitet wie im Beispiel 1, ersetzt jedoch das Nickeloctoat durch Kobaltoctoat. Nach k Stunden beträgt die Umwandlung 2o$ und der Katalysator hat immer noch die gleiche Aktivität bewahrt .
- Io -
409848/1080
24 219
-Io -
Beispiel 11
Man hydriert loo gr Phenol in loo gr Cyclohexanol unter Verwendung des Katalysators gemäß Beispiel 1. Nach 3 Stunden Reaktionsdauer enthält das dem Reaktor entnommene Produkt mehr als 99/6 reines Cyclohexanol.
Beispiel 12
Man wiederholt das Beispiel 1; jedoch werden nach der Hydrierung von Bisphenol A 5o gr Cyclododecatrien eingeführt. Die Hydrierung verläuft sehr rasch (3 Minuten) und man findet quantitativ Cyclododecan.
Dieses Beispiel zeigt, daß der erfindungsgemäße Katalysator zur Hydrierung von ungesättigten Kohlenwasserstoffen verwendet werden kann.
Beispiel 13
Man wiederholt das Beispiel 1, wobei man jedoch außerdem o,35 Millimol Kobalt in Form einer Lösung des Octoats in 1 ml Heptan zusetzt. Man verwendet insgesamt 6,6 Millimol Triäthylaluminiura.
Nach 3 1/2 Stunden Reaktionsdauer wird das Produkt entnommen, welches nach dem Abziehen von Cyclohexanol 99% Dicyclohexanol-Prοpan enthält.
- 11 -
409848/ 1080
Beispiel lk
In einen 25ο cm3-Reaktor, der loo gr Phenol enthält umd auf 155° C gehalten wird, gibt man Io cm3 einer katalytischen Decalin-Lösung, welche das Reaktionsprodukt aus 4,5 Millimol Triäthylaluminium und einer Lösung von 1 Millimol Nickeloctoat, o,5 Millimol Zinkoctoat enthält. Man arbeitet unter 3o Bar Wasserstoff. Nach 15 Minuten beträgt die Umwandlung von Phenol in Cyclohexanol mehr als 99$.
Beispiel 15 (Vergleichsversuch)
Man arbeitet wie im Beispiel lh, aber in Abwesenheit von Nickel und in Gegenwart von 1,5 Millimol Zinkoctoat. Nach 2 Stunden bemerkt man, daß überhaupt kein Wasserstoff verbraucht wurde.
Beispiel l6
Man arbeitet wie im Beispiel lk, wobei jedoch das Zinkoctoat durch Molybdänstearat ersetat wird. Nach 15 Minuten sind mehr als 9956 Phenol in Cyclohexanol überführt.
Beispiel I7 (Vergleichsversuch)
Man arbeitet wie im Beispiel I5, wobei jedoch das Zinkoctoat durch Molybdänstearat ersetzt wird. Nach 2 Stunden stellt man fest, daß überhaupt kein Wasserstoff verbraucht wurde.
- 12 -
k O 9 H L G / 1 O 8 O
Beispiel 18
Han hydriert unter den gleichen Bedingungen wie oben beschrieben Zo gr Phenol, die in 8o gr Cyclohexanol gelöst sind, mittels eines Katalysators, der durch Umsetzung von 1 Millimol Kobaltoctoat, o,5 Millimol Eisenoctoat und 3 Millimol Triäthylaluminiuta in Heptan gebildet wurde. Nach 3 Stunden enthält das entnommene Produkt weniger als o,5 Gew.-^ Phenol. Die Umwandlung in Cyclohexanol beträgt 99%*
Beispiel 19
Man hydriert loo gr Benzol mittels eines Katalysators, der durch Umsetzung von o,5 Millimol Kobaltstearat, o,2 Millimol Eisenstearat und 2 Millimol Triisobutylaluminium in Benzol erhalten wurde. Es wird bei 155 C unter Io Bar Wasserstoff gearbeitet.
Nach 3o Minuten enthält das entnommene Produkt weniger als Benzol. Die Ausbeute an Cyclohexan beträgt
Beispiel 2o
Man wiederholt das Beispiel 19» wobei jedoch als Katalysator ο,5 Millimol Nickeioctoat und o,25 Millimol Zinkoctoat und 2,1 Millimol Triäthylaluminium verwendet werden. Nach einer Stunde enthält das entnommene Produkt weniger als 1% Benzol. Die Ausbeute an Cyclohexan beträgt 99$.
- 13 -
1080
Beispiel 21
Man arbeitet wie im Beispiel lh; jedoch wird der Katalysator dadurch hergestellt, daß man die 1 Millimol Nickeloctoat enthaltende Lösung der Reihe nach mit 3 Millimol Triäthylaluminiui und dann mit ο,5 Millimol Zinkoctoat versetzt. Nach 15 Minuten sind mehr als 99^ des Phenols in Cyclohexanol umgewandelt.
Beispiel 22
Man löst loo ml Propionitril in loo ml Benzol und gibt diese Mischung in einen 5o ml-Reaktor unter Sauerstoff- und Feuchtigkeits-Ausschluß.
Andererseits stellt man den Katalysator her, indem man k,8 Millimol Triäthylaluminium in 2tk ml Heptan gelöst auf eine Mischung von 1,2 Millimol Kobaltoctoat und o,k Millimol Zinkoctoat gelöst in 3,2 mL Heptan einwirken läßt.
Man führt den Katalysator ein, wenn die zu hydrierende Mischung auf l6o° C gebracht ist; der Vaeserstoff wird so lange eingeleitet, bis ein Gesamtdruck von 3o Bar erhalten wird.
Die Reaktion verläuft sehr rasch und nach 1 1/2 Stunden Reaktionsdauer ist die Umwandlung in Propylamine vollständig. Die Ausbeute ist quantitativ.
409848/ 1080
242193V
Beispiel 23 (Vergleichsversuch)
arbeitet wie im Beispiel 22, jedoch unter Verwendung von 1,6 Millimol Kobaltoctoat ohne zusätzliches Zinksalz.
Nach 3 Stunden beträgt die Umwandlung nur 85$.
Beispiel 2k
Man arbeitet wie im Beispiel 22, wobei jedoch das Propionitril und das Benzol durch 2oo ml Oleonitril ersetzt werden. Nach 1,5 Stunden Reaktionsdauer ist die Umwandlung vollständig und die Analyse des erhaltenen Produkts zeigt einen Alcalinitätsgrad von 3,62*und eine Jodzahl von 87,2.**
Dieses Beispiel zeigt, daß der erfindungsgemäße Katalysator selektiv ist und ein ungesättigtes Nitril zum entsprechenden ungesättigten primären Amin hydrieren kann.
Beispiel 25
Man arbeitet wie im Beispiel 2k, jedoch unter Verwendung von 0,6 Millimol Nickeloctoat und o,l Millimol Eisenoctoat. Nach 1,5 Stunden Reaktionsdauer ist die Umwandlung vollständig und die Analyse des erhaltenen Produkts zeigt einen Alcalinitätsgrad von 3»6o (entsprechend dem primären Amin) und eine Jodzahl von 7k t6.
(ausgedrückt in cnr η-Salzsäure pro Gramm Produkt) (ausgedrückt in Centigramm pro Gramm Produkt)
40984 3/1080
Beispiel 26 (Vergleichsversuch)
arbeitet wie im Beispiel 25, aber mit o,7 Millimol Nickeloctoat. Nach 2 Stunden Reaktionsdauer ist die Umwandlung vollständig und die Analyse des Produkts zeigt einen Alcalinitätsgrad von 3,Io und eine Jodzahl von 48.
Dieses Beispiel zeigt, daß Nickel allein weniger selektiv ist, um ein ungesättigtes primäres Amin zu erhalten.
Beispiel 27
Man arbeitet wie im Beispiel 25, wobei man aber o,l Millimol Bisenoctoat durch o,l Millimol Zirconoctoat ersetzt. Nach 1 Stunde Reaktionsdauer ist die Umwandlung komplett und die Analyse des erhaltenen Produkts zeigt einen Alcalinitätsgrad von 2,8 und eine Jodzahl von 89,8.
Dieses Beispiel beweist, daß der erfindungsgemäße Katalysator selektiv die Gewinnung eines ungesättigten sekundären Amins erlaubt.
Beispiel 28
Man arbeitet wie im Beispiel 22, wobei jedoch das Zinkoctoat durch o,U Millimol Zirconiumoctoat ersetzt wird.
Die Reaktion ist sehr rasch und nach 2 Stunden Reaktionsdauer ist die Umwandlung in Propylamine vollständig. Die Ausbeute ist quantitativ.
- 16 -
U O 9 1J : -Ί I 1 Ü 8 O
2^2193/4/.
Beispiel 29
Man arbeitet wie Im Beispiel 22, wobei man das Zinkoctoat durch ο tk Millimol Eisenoctoat ersetzt. Nach 3 Stunden Reaktionsdauer ist die Umwandlung in Propylamine vollständig. Die Ausbeute ist quantitativ.
Beispiel 3° (Vergleichsversuch)
Man arbeitet wie im Beispiel 2k, wobei man die Mischung von Kobaltoctoat und Zinkoctoat durch eine Mischung von 1,2 Millimol Nickeloctoat und o,k Millimol Kobaltoctoat ersetzt. Nach 2 Stunden Reaktionsdauer beträgt die Umwandlung nur 8o$.
Dieses Beispiel zeigt, daß die Assoziation Kobalt-Nickel keinen wesentlichen synergistischen Effekt aufweist.
Beispiel 31
Man arbeitet wie im Beispiel 2k, jedoch unter Verwendung von loo ml Adiponitril. Nach 3 Stunden Reaktionsdauer ist die Umwandlung in Hexamethylendiamin vollständig.
Beispiel 32
Man arbeitet wie im Beispiel 2k, wobei man ein Gemisch von 1,2 Millimol Kobaltoctoat und o,k Millimol Zinkoctoat in 5 ml Oleonitril gelöst verwendet.
- 17 -
40984ü/1080
Nach 1 Stunde 2 ο Minuten Reaktionsdauer ist die Umwandlung vollständig und die Analyse des erhaltenen Produkts zeigt einen Alcalinitätsgrad von 3,6 und eine Jodzahl von 87,5.
Dieses Beispiel beweist, daß man den Katalysator in einen Nitril herstellen kann, ohne daß seine katalytische Aktivität schädlich beeinflußt wird. .
Beispiel 33
Man arbeitet wie im Beispiel 22, wobei man als Lösungsmittel für das Kobaltoctoat und das Zinkoctoat 3»2 ml Diisopropyläther verwendet.
Nach 1,5 Stunden Reaktionsdauer ist die Umwandlung in Propylamine vollständig. Die Ausbeute ist quantitativ.
Dieses Beispiel zeigt, daß man die erfindungsgemäßen Hydrierungskatalysatoren auch in Gegenwart eines Äthers herstellen kann»
Beispiel 3k
Man arbeitet wie im Beispiel 1, wobei jedoch eine Mischung von 1,8 Millimol Nickeloctoat und 1,8 Millimol Kobaltoctoat verwendet werden. Nach 5 Stunden beträgt die Umwandlung nur 2o$ und der Katalysator hat seine Aktivität verloren.
Dieses Beispiel zeigt, daß nicht alle katalytischen Paare ausgezeichnete Hydrierkatalysatoren sind.
- 18 -
4098 4 8/1080
Beispiel 35
Man arbeitet wie im Beispiel 1, wobei man aber ltk Millimol Nickelacetylacetonat und ot35 Millimol Eisenoctoat verwendet.
Nach. 4 Stunden wird das Produkt entnommen, es enthält nach den Abziehen des Cyclohexanols 99$ Dicyclohexanol-Propan.
Dieses Beispiel zeigtt daß das Nickel in Fora des Acetylacetonats ebenso aktiv ist wie das Nickel in Form des Octoats.
- 19 - / Patentansprüche
409843/1080

Claims (7)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Hydrierung einer ungesättigten Verbindung In flüssiger Phase mittels Wasserstoff und eines lösliehen Katalysators, dadurch gekennzeichnet, daß man ale löslichen Katalysator das Reaktionsprodukt verwendet, das durch Bin* wirkung einer metallorganischen Verbindung oder eines Metallhydrieds als Reduktionsmittel auf (a) eine Verbindung der Metalle der Gruppen IB bis 7B oder des Eisens und (b) eine Nickel- oder Kobaltverbindung erhalten wurde.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verbindung (a) eine Zink-, Zirconium oder Molybdän-Verbindung verwendet.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verbindung (a) eine Bisenverbindung verwendet.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen (a) und (b) Carboxylate sind.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 31 dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen (a) und (b) Acetylacetonate sind.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Atomverhältnis Metall (a) zu Nickel oder Kobalt = 10: 1 bis 0,01:1 ist.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Molekülzahl von Reduktionsmittel zur Atomzahl der Metallverbindungen (a + b) = 0,5:1 bis lO:i ist.
409848/1080
DE2421934A 1973-05-08 1974-05-07 Verfahren zur Hydrierung von ungesättigten Verbindungen Expired DE2421934C2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7316619A FR2228536A1 (en) 1973-05-08 1973-05-08 Hydrogenation catalyst for unsatd. cpds. - by reducing cpds. of gps. IB-VIIB metals or iron and nickel or cobalt
FR7325933A FR2239286A2 (en) 1973-07-13 1973-07-13 Hydrogenation catalyst for unsatd. cpds. - by reducing cpds. of gps. IB-VIIB metals or iron and nickel or cobalt
FR7339290A FR2249709A2 (en) 1973-11-05 1973-11-05 Hydrogenation catalyst for unsatd. cpds. - by reducing cpds. of gps. IB-VIIB metals or iron and nickel or cobalt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2421934A1 true DE2421934A1 (de) 1974-11-28
DE2421934C2 DE2421934C2 (de) 1983-03-03

Family

ID=27250110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2421934A Expired DE2421934C2 (de) 1973-05-08 1974-05-07 Verfahren zur Hydrierung von ungesättigten Verbindungen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4271323A (de)
JP (1) JPS5740811B2 (de)
BR (1) BR7403700D0 (de)
DE (1) DE2421934C2 (de)
GB (1) GB1434000A (de)
IT (1) IT1012603B (de)
NL (1) NL178589C (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4357478A (en) * 1976-12-24 1982-11-02 Institut Francais Du Petrole Process for hydrogenating unsaturated compounds
EP1973993A4 (de) * 2006-01-06 2009-11-11 Headwaters Tech Innovation Llc Kohlenwasserstofflösliche molybendum-katalysatorvorläuferzellen und herstellungsverfahren dafür
US9605215B2 (en) 2004-04-28 2017-03-28 Headwaters Heavy Oil, Llc Systems for hydroprocessing heavy oil
US9644157B2 (en) 2012-07-30 2017-05-09 Headwaters Heavy Oil, Llc Methods and systems for upgrading heavy oil using catalytic hydrocracking and thermal coking
US9790440B2 (en) 2011-09-23 2017-10-17 Headwaters Technology Innovation Group, Inc. Methods for increasing catalyst concentration in heavy oil and/or coal resid hydrocracker
US10822553B2 (en) 2004-04-28 2020-11-03 Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc Mixing systems for introducing a catalyst precursor into a heavy oil feedstock
US11091707B2 (en) 2018-10-17 2021-08-17 Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc Upgraded ebullated bed reactor with no recycle buildup of asphaltenes in vacuum bottoms
US11118119B2 (en) 2017-03-02 2021-09-14 Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc Upgraded ebullated bed reactor with less fouling sediment
US11732203B2 (en) 2017-03-02 2023-08-22 Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc Ebullated bed reactor upgraded to produce sediment that causes less equipment fouling

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2070023B (en) * 1980-02-25 1984-10-24 Johnson Matthey Co Ltd Hydrogenation process
US4409411A (en) * 1981-09-17 1983-10-11 Allied Corporation Process of hydrogenating benzenes and group IVa metal hydride catalysts therefor
US4452950A (en) * 1983-02-22 1984-06-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for hydrogenation of carbon-carbon double bonds in an unsaturated polymer in latex form
US4578179A (en) * 1983-11-18 1986-03-25 Phillips Petroleum Company Hydrofining process for hydrocarbon containing feed streams
GB2203963A (en) * 1987-04-29 1988-11-02 Shell Int Research Process for the production of methanol and a composition suitable for use as a catalyst in said process
US4891456A (en) * 1987-07-06 1990-01-02 Nippon Oil Co., Ltd. Method for preparing norbornene structure compound
US4886919A (en) * 1987-11-25 1989-12-12 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for the production of saturated neo-alcohols
US5057582A (en) * 1988-12-23 1991-10-15 Shell Oil Company Hydrogenation catalyst and hydrogenation process wherein said catalyst is used
DE3913839A1 (de) * 1989-04-27 1990-10-31 Basf Ag Verfahren zur hydrierung von acetylenalkoholen
DE3932332A1 (de) * 1989-09-28 1991-04-11 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von alkoholen (einstufig)
US5013798A (en) * 1990-05-24 1991-05-07 Shell Oil Corporation Hydrogenation catalyst and hydrogenation process wherein said catalyst is used
US5061668A (en) * 1990-05-24 1991-10-29 Shell Oil Company Hydrogenation catalyst and hydrogenation process wherein said catalyst is used
US5281753A (en) * 1992-04-21 1994-01-25 Engelhard Corporation Process for the selective hydrogenation and isomerization of hydrocarbons
FR2714849B1 (fr) * 1994-01-13 1996-04-05 Inst Francais Du Petrole Procédé de préparation d'un catalyseur d'hydrogénation soluble en phase liquide organique.
US5948942A (en) * 1994-12-13 1999-09-07 Intevep, S.A. Bimetallic catalyst for the simultaneous selective hydrogenation of diolefins and nitriles and method of making same
US6620982B1 (en) 1998-10-07 2003-09-16 Equistar Chemicals, Lp Method of producing purified cyclopentane
DE102004047794A1 (de) * 2004-09-29 2006-04-06 Studiengesellschaft Kohle Mbh Verfahren zur Hydrierung von a,ß-ungesättigten Carbonylverbindungen
US8034232B2 (en) 2007-10-31 2011-10-11 Headwaters Technology Innovation, Llc Methods for increasing catalyst concentration in heavy oil and/or coal resid hydrocracker
US8142645B2 (en) 2008-01-03 2012-03-27 Headwaters Technology Innovation, Llc Process for increasing the mono-aromatic content of polynuclear-aromatic-containing feedstocks
US7951745B2 (en) 2008-01-03 2011-05-31 Wilmington Trust Fsb Catalyst for hydrocracking hydrocarbons containing polynuclear aromatic compounds
US8097149B2 (en) 2008-06-17 2012-01-17 Headwaters Technology Innovation, Llc Catalyst and method for hydrodesulfurization of hydrocarbons
CN102580774A (zh) * 2011-01-04 2012-07-18 中国石油化工集团公司 一种不饱和聚合物加氢催化剂及其制备方法
US9403153B2 (en) 2012-03-26 2016-08-02 Headwaters Heavy Oil, Llc Highly stable hydrocarbon-soluble molybdenum catalyst precursors and methods for making same
RU2622297C1 (ru) * 2016-07-13 2017-06-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Способ восстановления непредельных циклических и бициклических соединений
CN106866365B (zh) * 2017-03-30 2020-06-30 威海新元科盛新材料有限公司 一种氢化双酚a的连续制备方法
CN109692699B (zh) * 2017-10-20 2022-04-01 中国石油化工股份有限公司 高活性合金型芳烃加氢催化剂及其制备方法
CN109232188B (zh) * 2018-10-17 2021-07-27 常州大学 一种氢化双酚a的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3409681A (en) * 1964-06-25 1968-11-05 Exxon Research Engineering Co Method of making novel bimetallic heterogeneous catalysts and their use in hydrocarbon conversions
US3454644A (en) * 1966-05-09 1969-07-08 Shell Oil Co Homogeneous hydrogenation process employing a complex of ruthenium or osmium as catalyst
GB1240731A (en) * 1968-01-31 1971-07-28 Ici Ltd Process for the manufacture of aliphatic diamines
US3591649A (en) * 1968-10-10 1971-07-06 Exxon Research Engineering Co Conversion catalyst
US3591656A (en) * 1969-01-24 1971-07-06 Exxon Research Engineering Co Heterogeneous catalyst process
BE765033R (fr) * 1970-04-06 1971-09-30 Inst Francais Du Petrole Nouveau procede d'hydrogenation et catalyseurs d'hydrogenation correspondants
US3943067A (en) * 1972-05-15 1976-03-09 Institut Francais Du Petrole Process for manufacturing hydrogenation catalysts
FR2221427B1 (de) * 1973-03-12 1976-05-21 Inst Francais Du Petrole

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4357478A (en) * 1976-12-24 1982-11-02 Institut Francais Du Petrole Process for hydrogenating unsaturated compounds
US10822553B2 (en) 2004-04-28 2020-11-03 Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc Mixing systems for introducing a catalyst precursor into a heavy oil feedstock
US9605215B2 (en) 2004-04-28 2017-03-28 Headwaters Heavy Oil, Llc Systems for hydroprocessing heavy oil
US9920261B2 (en) 2004-04-28 2018-03-20 Headwaters Heavy Oil, Llc Method for upgrading ebullated bed reactor and upgraded ebullated bed reactor
US10941353B2 (en) 2004-04-28 2021-03-09 Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc Methods and mixing systems for introducing catalyst precursor into heavy oil feedstock
US10118146B2 (en) 2004-04-28 2018-11-06 Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc Systems and methods for hydroprocessing heavy oil
EP1973993A4 (de) * 2006-01-06 2009-11-11 Headwaters Tech Innovation Llc Kohlenwasserstofflösliche molybendum-katalysatorvorläuferzellen und herstellungsverfahren dafür
US9790440B2 (en) 2011-09-23 2017-10-17 Headwaters Technology Innovation Group, Inc. Methods for increasing catalyst concentration in heavy oil and/or coal resid hydrocracker
US9644157B2 (en) 2012-07-30 2017-05-09 Headwaters Heavy Oil, Llc Methods and systems for upgrading heavy oil using catalytic hydrocracking and thermal coking
US9969946B2 (en) 2012-07-30 2018-05-15 Headwaters Heavy Oil, Llc Apparatus and systems for upgrading heavy oil using catalytic hydrocracking and thermal coking
US11118119B2 (en) 2017-03-02 2021-09-14 Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc Upgraded ebullated bed reactor with less fouling sediment
US11732203B2 (en) 2017-03-02 2023-08-22 Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc Ebullated bed reactor upgraded to produce sediment that causes less equipment fouling
US11091707B2 (en) 2018-10-17 2021-08-17 Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc Upgraded ebullated bed reactor with no recycle buildup of asphaltenes in vacuum bottoms

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5740811B2 (de) 1982-08-30
GB1434000A (en) 1976-04-28
US4271323A (en) 1981-06-02
JPS5025501A (de) 1975-03-18
IT1012603B (it) 1977-03-10
NL7406210A (de) 1974-11-12
NL178589B (nl) 1985-11-18
BR7403700D0 (pt) 1974-12-03
DE2421934C2 (de) 1983-03-03
NL178589C (nl) 1986-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2421934C2 (de) Verfahren zur Hydrierung von ungesättigten Verbindungen
DE1213120B (de) Verfahren zur Polymerisation von Butadien
DE2731067A1 (de) Verfahren zur herstellung von polybutadien mit hohem cis-1,4-gehalt
DE1294966B (de) Verfahren zur Hydrierung von ungesaettigten organischen Verbindungen
DE1214002B (de) Verfahren zur Polymerisation von Butadien
DE69207524T2 (de) Verbessertes Verfahren zur selektiven Hydrierung von Polymeren von konjugierten Diolefinen
DE1944382B2 (de) Verfahren zur Hydrierung von ungesättigten Kohlenwasserstoffen
DE2757213C2 (de) Katalysator für die Hydrierung einer ungesättigten Verbindung in flüssiger Phase
DE1542231A1 (de) Katalysatorsystem zur Polymerisation von ungesaettigten Verbindungen
DE2431242A1 (de) 2,7,10,15,18,23-hexamethyltetracosan und verfahren zu seiner herstellung
DE2412191C2 (de) Verfahren zur selektiven Reinigung von acetylenische Verunreinigungen enthaltendem Butadien und/oder Isopren
DE2534742A1 (de) Verfahren zur selektiven hydrierung von cyclopentadien
DE2053484A1 (de) Verfahren zur Herstellung von flussi gem Polybutadien
CH464915A (de) Verfahren zur Herstellung von Übergangsmetallkomplexen ohne Carbonyl-Liganden
DE60118005T2 (de) Verfahren zur herstellung von selektiv hydrierten blockcopolymeren aus vinylaromatischen kohlenwasserstoffen und konjugierten dienen
DE1174071B (de) Verfahren zur Isomierisierung von Butadienpolymerisaten
DE69419491T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines in einer organischen flüssigen Phase löslichen Hydrierungskatalysators
DE2929830A1 (de) Katalysator fuer die olefinplymerisation und dessen herstellung
DE2017316C3 (de) Verfahren zur Herstellung von cis-1,4-Polybutadien
DE2327230A1 (de) Neues verfahren zur selektiven hydrierung sowie dabei verwendeter katalysator
DE2141844A1 (de) Verfahren zum Polymerisieren von konjugierten Dienen
DE1955933B2 (de) Verfahren zur herstellung von 1- alkoxyoctadienen-(2,7)
DE1273532C2 (de) Verfahren zur homogenen katalytischen hydrierung organischer verbindungen
DE1493266C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Hexadienen
AT232721B (de) Verfahren zur Polymerisation oder Mischpolymerisation von konjugierten diolefinischen Kohlenwasserstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition