DE2420961C2 - Kunststoffmassen auf der Basis von Blockcopolymeren - Google Patents
Kunststoffmassen auf der Basis von BlockcopolymerenInfo
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Description
2. Kunststoffmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockcopolymere (a) rin selektiv
hydriertes Blockcopolymer eines aliphatischen konjugierten Dienkohlenwasserstoffes mit 4 oder 5 C-Atomen
ist, worin durch Hydrieren die olefinischen Doppelbindungen zu mindestens 90% jedoch die aromatischen
Doppelbindungen zu höchstens 25% verringert wurden.
3. Kunststoffmassen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylen
(b) ein isotaktisches Polypropylen ist.
4. Kunststoffmassen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylen
(b) vor der Zumischung des Blockcopolymeren (a) einen nominellen Schmelzfluß von 0,2 bis 15,
vorzugsweise 0,5 bis 12 dg/min aufweist.
5. Kunststoff massen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dal! das Polypropylen
(b) eine Dichte von 0,902 bis 0,910 g/cm3 bei 22,8° C aufweist
6. Kunststoffmassen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, da;t das Polypropylen
(b) einen Biegemodul von 87 800 bis 175 800 N/cm2 aufweist
7. Kunststoffmassen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Erdölkohlenwasserstoff-Wachs
(d) ein Erdölwachs mit 20 bis 60 Kohlenstoffatomen ist.
Es ist bekannt, daß teilweise oder völlig gesättigte Blockcopolymere, welche mindestens einen ungesättigten
oder teilweise oder vollständig gesättigten Polymerblock aus einem aromatischen Monoalkenyl- oder Monoalkylidenkohlenwasserstoff
sowie mindestens einen Block eines Copolymeren aus Ethylen und Propylen oder mindestens einen teilweise oder ganz gesättigten Polymerblock aus einem aliphatischen konjugierten Dienkohlenwasserstoff
aufweisen, gewisse Vorteile zeigen. Allerdings läßt ihre Verarbeitbarkeit einiges zu wünschen
übrig. Sie kann dadurch verbessert werden, daß man die Blockcopolymeren mit gewissen olefinischen Polymeren,
insbesondere solchen auf der Basis von Propylen, streckt. Außerdem kann man, um sowohl die Verarbeitbarkeit
zu verbessern wie auch die Kosten des Endproduktes zu verringern, die Gemische zusätzlich mit Kautschukstreckölen
strecken. Allerdings zeigte sich, daß bei den erhaltenen Kunststoffmassen nach Bestrahlung
mit aktinischem Licht ein Ausbluten von öl auftrat. Wärme allein in Abwesenheit von Licht verursacht kein
Ausbluten von Öl.
Gegenstand der US-PS 34 59 830 sind Gemische eines gesättigten oder teilweise gesättigten Blockcopolymeren
mit Polyethylen, wobei man ein Spannungs-/Dehnungs-Verhalten, wie das eines vulkanisierten Gummis —
jedoch ohne der Notwendigkeit einer Vulkanisation — erhält. Dieses Gemisch kann auch zusätzlich ein Strecköl
enthalten.
Nach der US-PS 37 66 114 werden den Blockcopolymeren mikrokristalline Paraffinwachse zugesetzt, um ein
Aneinanderhaften von aus den Polymeren hergestellten Formkörpern bei der Lagerung, beim Versand oder
dergleichen zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ausbluten von Öl aus mit Öl gestreckten Massen aus teilweise
oder ganz gesättigten Blockcopolymeren und Polypropylen zu verhindern oder mindestens wesentlich herabzusetzen.
Diese Aufgabe wird von Kunststoffmassen gelöst, die aus
a) 100 Gew.-Teilen eines teilweise oder völlig gesättigten Blockcopolymeren mit einem oder mehreren Polymerblöcken
A und einem oder mehreren Polymerblöcken B, wobei jeder Polymerblock A ein ur gesättigter
bo oder teilweise oder ganz gesättigter Polymerblock eines aromatischen Monoalkenyl- oder Mon.ialkyliden-
kohlenwasserstoffes und jeder Polymerblock B ein Block eines Copolymers von Ethylen und Propylen oder
ein teilweise oder ganz gesättigter Polymerblock eines aliphatischen konjugierten Dienkohlenw; sscrstoffes
ist,
b) 15 bis 200 Gew.-Teilen eines unter Normalbedingungen festen Polypropylens,
c) 20 bis 150 Gew.-Teilen eines Kohlenwasserstoff-Strecköles,
c) 20 bis 150 Gew.-Teilen eines Kohlenwasserstoff-Strecköles,
d) 5 bis 75 Gew.-Teilen eines Erdölkohlenwasserstoff-Wachses und
ei 0 bis 300 Gew.-Teilen eines Füllers
ei 0 bis 300 Gew.-Teilen eines Füllers
bestehen.
Die für die erfindungsgemäßen Massen zu verwendenden Blockcopolymeren können mindestens 3 oder mehr
Polymerblöcke enthalten, welche abwechselnd den Typen A und B entsprechen. Gewöhnlich hat das Blockcopolymere
die Struktur A—B—A. Dies ist der einfachste Typ des 3- Block-Copolymeren. Es sind jedoch auch lineare
oder verzweigte Konfigurationen aus mehr als 3 Polymerblöcken vorgesehen. Die linearen Blockcopolymeren s
haben die Strukturen gemäß der allgemeinen Formel A-B-A(B-A)n, während die verzweigten Konfigurationen
— unter mehreren Möglichkeiten — allgemein Strukturen aufweisen wie:
B—A A—B—R—B—A A—R—A
Ii I
A—B—B—A (B—A), oder (B— A\.s
(B-A),
Die letvteren Konfigurationen, ebenso wie einige lineare Konfigurationen, können durch Kupplungsmittel
hergestell· werden, die als Alternativen bei der Blockcopolymer-Herstellung verwendet werden. Eine andere
Alternative besieht in einer bestimmten Reihenfolge bei der Blockcopolymer-Syathese. In der obigen Formel
bedeutet 11 eine ganze Zahl, gewöhnlich zwischen 0 und 5. Der Rest des Kupplungsmittels, falls dieses monomer
ist, bleibt bei den obigen allgemeinen Formeln unberücksichtigt Wird jedoch ein polymeres Kupplungsmittel,
wie ein epoxidiertes Dien, z. B. epoxidiertes Polybutadien, verwendet, so kann R für den Kupplungsmittelrest
stehen. In der folgenden Beschreibung werden die in Frage kommenden Typen von Blockcopolymeren als
3-BIock-Copolymere A—B—A beschrieben, jedoch umfaßt die Erfindung sowohl lineare wie verzweigte Strukturen.
Aui3erdem ist die folgende Beschreibung von Blockcopolymer-Konfigurationen so zu verstehen, daß
Kupplungsmittelreste, falls vorhanden, der Einfachheit halber unberücksichtigt sind.
Anforderungen an die Verträglichkeit der Blockcopolymeren mit den Wachsen, insbesondere wenn die
Massen bei der Anwendung geschmolzen sind, sind nur dann erfüllt, wenn der B-Block ein im wesentlichen
gesättigter aliphatischer Kohlenwasserstoffblock ist, z. B. ein solcher, wie man ihn bei der Hydrierung von
mindestens 50 und vorzugsweise mindestens 80% der olefinischen Doppelbindungen eines konjugierten Dienpolymerblocks
erhält oder wenn es sich um eine vergleichbare Masse handelt, die durch Copolymerisation von
«-Monoolefinen gebildet worden ist, wobei der resultierende Polymerblock eine derartige Struktur und Identitat
besitzen muß, daß er sich relativ leicht mit den Erdölwachsen mischen läßt. Außerdem sollte er elastomer
sein. Polycthylenblöcke würden beispielsweise diesen Anforderungen nicht entsprechen. In Λ-Olefinblöcken
muß man daher Copolymerblöcke aus z. B. Ethylen und Propylen verwenden. Was die von konjugierten Dienen
abstammenden gesättigten Polymerblöcke betrifft, so sind die für diesen Zweck meist verwendeten Monomeren
Butadien und/oder Isopren. Wird zur Bildung des Polymerblocks B Butadien als einziges konjugiertes Dienmonomer
verwendet, so müssen die Polymerisationsbedingungen so eingestellt werden, daß man vorzugsweise 20
bis 50%, insbesondere 35 bis 45%, an 1,2-Mikrostruktur in dem Block erhält, um eine entsprechende Verträglichkeit
mit Wachsen und nach Sättigung eine gute Elastizität zu erreichen.
Die Polymerblöcke A können von einem aromatischen vinylsubstituierten Kohlenwasserstoff wie Styrol,
einem ringalkylierten Styrol wie ter.-Butylstyrol oder einem aromatischen vinylidensubstituierten Kohlenwasserstoff
wie Λ-Methylstyrol stammen.
Vorzugsweise ist das Blockcopolymere ein selektiv hydriertes Blockcopolymer eines konjugierten
CVCs-Diens mit einem aromatischen alkenyl- oder alkylidensubstituierten Kohlenwasserstoff, worin mindestens
90% der olefinischen jedoch nicht mehr als 25% der aromatischen Doppelbindungen hydriert worden sind. Die
teilweise bzw. vollständig hydrierten Blockcopolymeren können folgende Konfigurationen aufweisen:
Polystyrol-[hydriertesPolybutadien]-Polystyrol;
hydriertes Polystyrol-[hydriertes PolybutadienJ-hydriertes Polystyrol;
Polystyrol-[hydriertesPolyisopren]-Polystyrol;
hydriertes Polystyrol-[hydriertes PolyisoprenJ-hydriertes Polystyrol;
Poly-(*- Methylstyrol)-fhydriertes Polyisopren]- Polystyrol.
Vorzugsweise haben die Polymerblöcke B ein mittleres Molekulargewicht zwischen 25 000 und 200 000. Noch
günstiger ist es, wenn die Polymerblöcke A auf ein minieres Molekulargewicht von 7500 bis 50 000 und die
Polymerblöcke B auf ein mittleres Molekulargewicht von 30 000 bis 150 000, vorzugsweise von 35 000 bis 90 000,
beschränk! sind.
Das für die erfindungsgemäßen Massen zu verwendende Polypropylen kann isotaktisch oder stereo-regulär
sein.
Der nominelle Schmelzflußindex für das Polypropylen vor der Zumischung von Blockcopolymer kann 0,2 bis
15, vorzugsweise 0,5 bis 12 dg/min betragen (bestimmt durch die ASTM-Methode D1238 bei 2300C und 2,16 kg
Belastung). Die Dichte kann 0,902 bis 0,910 g/cm3 bei 22,8°C betragen, während der Biegemodul bei 87 800 bis
175 800 N/anfliegt.
Die Polypropylenharze können auch Sorten mit verbesserter Schlagfestigkeit umfassen, die entweder ethylenmodifizierte
Copolymere oder Gemische aus homopolymerem und/oder copolymerem Polypropylen mit einem
die Schlagfestigkeit verbessernden vulkanisierbaren elastomeren statistischen Copolymeren aus Ethylen und
Propylen in Mengen von gewöhnlich 1 bis 30 Gew. -% sind. Vorzugsweise handelt es sich um ethylenmodifizierte
Produkte mit 1 bis 20 Gew.-% Ethyleneinheiten.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Massen können die Polypropylene auf beliebige bekannte Weise mit
24 | 20 961 | Strecköle A |
B | C | D | E | F | G | |
0,8644 | 0,8827 | 0,9018 | 0,9082 | 0,9352 | 0,9082 | 0,9159 | |||
5 | 0,5 | 17 Bay | L 2,0 | L 13 | 6 | L 2,0 | L13 | ||
10 | 193 | 166 | 166 | 169 | 174 | 196 | 191 | ||
221 | 188 | 188 | 191 | 199 | 204 | 224 | |||
den Blockcopolymeren verarbeitet werden. So kann man für diesen Zweck Lösungsverfahren anwenden oder man kann vor dem Formen Pellets oder Pulver und Blockcopolymerkrümel in einer Trommel stürzen. Zur Verwendung in den vorliegenden Massen geeignete Öle sind in folgender Aufstellung aufgeführt: |
-12.2 | -45,6 | -45,6 | -34,4 | -37,2 | -37,2 | -28,9 | ||
15 | 21,5 | 20 | 22,2 | 21 | 35 | 46,5 | 44,3 | ||
Spezifisches Gewicht bei 15,6° C, g/cm3 |
5,7 | 4 | 5,3 | 5a | 6,2 | 5,5 | 5,4 | ||
Farbe, ASTM | 0,025 | 0,01 | 0,03 | 0,01 | 0,025 | 0,025 | 0,01 | ||
Flammpunkt, COC," C | 1,4740 | 1,4799 | 1,4930 | 1,5030 | 1,5195 | 1,4963 | 1,5080 | ||
20 | Brennpunkt, 0C | 99 | 91 | 77 | 70 | 57 | 77 | 74 | |
Stockpunkt, °C | 0,9 | 6,24 | 7,0 | 0,4 | 3,35 | 5,1 | 2,3 | ||
Viskosität, mm2/s, 38° C | 0,818 | 0,84 | 0,860 | 0,872 | 0,806 | 0,858 | 0,871 | ||
25 | Viskosität, mm2/s,99°C | 0,5 | 0?4 | 2,1 | 8,7 | 17,3 | 5,5 | 10,2 | |
Säure-Zahl, mg, KOH/g | 339 356 361 373 395 |
324 331 335 355 386 |
316 335 341 371 409 |
296 330 333 368 420 |
331 339 346 363 391 |
316 344 354 404 449 |
321 341 360 396 435 |
||
30 | Brechungsindex, 20° C | 0,2 12,1 87,7 |
0,2 8,6 91,2 |
0,7 29,0 70,3 |
2,0 42,8 55,2 |
4,5 47,4 48,1 |
1,5 30,7 67,8 |
2,2 45,0 52,8 |
|
35 | Anilinpunkt,0 C | 2 36 62 |
2 49 50 |
10 43 47 |
19 34 47 |
26 36 38 |
20 43 47 |
20 31 49 |
|
40 | Verlust an flüchtigen Anteilen nach 22 h bei 107° C in Gew.-°/o |
||||||||
45 | Viskositäts-Dichte-Konstante | ||||||||
50 | UV-Absorptivität, K26O | ||||||||
55 | Siedeanalyse, "C Siedebeginn 5% 10% 50% 90% |
||||||||
60 | Mol-Typ-Anal., Ton-Gel, Gew.-%: Harze Aromaten gesättigte Verbindungen |
||||||||
Analyse, C-Atome in %: Aromaten Naphthene Paraffine |
|||||||||
Fortsetzutg | Strcckölc | 24 | I | 20 961 | K | L | M | N | 5 | |
H | 0,8990 | 0.9309 | 0,9230 | 0,8762 | 0,8849 | |||||
0,8783 | ||||||||||
Spezifischers Gewicht bei | 1,5 | I | L 2,0 | 5,0 | + 30#) | + 20·) | 10 | |||
15,6°C,gAm3 | Ll1O | 210 | 0,9153 | 221 | 249 | 232 | 257 | |||
Farbe, ASTM | 221 | 243 | 260 | 288 | - | — | ||||
Flammpur kt, COC, °C | 260 | -34,4 | L 2.0 | -17,8 | -15,0 | -9,4 | -9,4 | 15 | ||
Brennpunkt,°C | -23,3 | 93 | 216 | 181 | 459 | 109 | 395 | |||
Stockpunkt, 0C | 55 | 8,6 | 243 | 12 | 20 | 11,1 | 26,2 | |||
Viskosität. mmVs, 380C | 7,1 | 0,025 | -28,9 | 0,01 | 0,025 | - | — | |||
Viskosität, mm2/s, 99° C | 0,01 | 1,4890 | 120 | 1,5160 | 1,5057 | 1,4791 | 1,4838 | 20 | ||
Säure-Zahl, mg, KOH/g | 1,4815 | 100 | 9,15 | 84 | 93 | 120 | 135 | |||
Brechungsindex, 200C | 105 | 0,9 | 0,025 | 0,3 | 0,1 | 0,4 | 0,2 | |||
Anilinpunkt, °C | 0,2 | 1,5005 | ||||||||
Verlust an flüchtigen Anteilen | 86 | 25 | ||||||||
nach 22 h bei 107° C in | 0,837 | 0,8 | 0,872 | 0,852 | 0,791 | 0,793 | ||||
Gew.-% | 0,820 | 0,7 | 13,5 | 6,3 | 0,004 | 0,004 | ||||
I Viskositäts-Dichte-Konstante I UV-Absorptivität, Κ2βο |
1,3 | 30 ' | ||||||||
I | 377 | 0,856 | 335 | 416 | 351 | 404 | ||||
382 | 396 | 4,3 | 385 | 437 | 439 | 478 | ||||
401 | 403 | 407 | 447 | 454 | 493 | |||||
405 | 432 | 381 | 454 | 490 | 495 | 566 | ||||
438 | 463 | 399 | 496 | 527 | -545 | — | 35 | |||
471 | 404 | |||||||||
434 | ||||||||||
464 | ||||||||||
0,7 | 4,1 | 5,0 | 0,0 | 0,0 | ||||||
0,2 | 14,0 | 46,4 | 36,4 | 0,8 | 3,3 | 40 | ||||
20,2 | 853 | 49,5 | 58,5 | 99,2 | 96,7 | |||||
79,6 | 1,8 | |||||||||
2 | 34,8 | 21 | 11 | 0 | 0 | |||||
4 | 46 | 63,4 | 29 | 37 | 31 | 33 | 45 | |||
34 | 52 | 50 | 52 | 69 | 67 | |||||
62 | 7,3 | |||||||||
Siedeanalyse, °C | 42,6 | |||||||||
Siedebeginn | 50,1 | |||||||||
5% | ||||||||||
10% | ||||||||||
50% | ||||||||||
90% | ||||||||||
Mol-Typ-Anal, | ||||||||||
Ton-Gel, Gew.-%: | ||||||||||
Harze | ||||||||||
Aromaten | ||||||||||
gesättigte Verbindungen | ||||||||||
Analyse, C-Atome in %: | ||||||||||
Aromaten | ||||||||||
Naphthene | ||||||||||
Paraffine | ||||||||||
*) Sayboitfarbe.D-156
Die zu verwendenden Wachse sind Erdölwachse mit 20 bis 60 Kohlenstoffatomen im Molekül. Der Gehalt an
geradkettigen Paraffinen steigt mit fallendem mittlerem Molekulargewicht. Erdölwachse werden ei halten aus
wachsartigen Rohölfraktionen, wobei die Paraffinwachse mit relativ geringem Molekulargewicht aus Distillatfraktionen,
insbesondere Schmierölen, erhalten werden, während Paraffinwachse mit relativ hohem Molekulargewicht
aus Rückstandsfraktionen wie »Bright stock«-Fraktionen abgetrennt werden. Die Rückstandswachse
umfassen nicht nur Paraffinwachse sondern auch mikrokristalline Wachse, bei denen es sich um komplexe
Gemische von verzweigten Paraffin- und Cyclopraffin-Wachsen mit nur kleinen Anteilen an Aromaten und
praktisch keinen geradkettigen Paraffinen handelt. In der folgenden Tabelle sind typische Wachse, ihre Schmelzpunkte
und Molekulargewichte und ihr Gehalt an geradkettigen Paraffinen aufgeführt.
Ungefährer | mittleres | C-Atome | n-Paraffine |
Schmelzpunkt, 0C | Molekulargewicht | (Vol.-%) | |
52 | -350 | 20-32 | 92 |
60 | -420 | 22-33 | 80 |
71 | -580 | 24-45 | 54 |
83 | 650-750 | 30-60 | 10 |
— | 650-750 | 28-60 | 12 |
(mikro | |||
kristallin) |
Wärme allein führt auch bei Kunststoffmassen ohne Erdölkohlenwasserstoff-Wachs zu keinem Ausbluten von
öl. Wurden Gemische von Blockcopolymeren, Polypropylen und öl 170 bis 4300 h in Abwesenheit von Licht
Temperaturen zwischen —7 und 1500C ausgesetzt, so zeigten sich keine Anzeichen von ölwanderung. Dagegen
ließ sich ein Ausbluten von öl feststellen, wenn man die Gemische aktinischem Licht im Freien oder einer
Xenon-Lampe aussetzte. Schützte man die Proben durch eine dicke Aluminiumfolie vor der Bestrahlung, so trat
keinerlei Ausbluten auf. Die Art des verwendeten Strecköles schien in dieser Hinsicht nicht von Bedeutung.
Außerdem ist das öl, das aus der Oberfläche trat, offensichtlich identisch mit dem eingesetzten öl. d. h. keine
niedermolekulare Fraktion oder ein Zersetzungsprodukt. Das Ausbluten steigt offenbar mit zunehmender
Schwere der Verarbeitungsbedingungen. Dieses Phänomen wurde bei klaren sowie bei mit Füllstoffen oder
Pigmenten versehenen Gemischen beobachtet; die Rate des Ausblutens war bei wachshaltigen Gemischen
wesentlich geringer.
Die bevorzugten erfindungsgemäßen Massen enthalten auf
lOOGew.-Teile
50-125Gew.-Teile
30-100Gew.-Teile
7,5-35 Gew.-Teile
15-250Gew.-Teile
50-125Gew.-Teile
30-100Gew.-Teile
7,5-35 Gew.-Teile
15-250Gew.-Teile
Blockcopolymer
Kohlenwasserstoff-Strecköl,
unter Normalbedingungen festes Polypropylen,
Wachs aus Rohöl und
Füller
Die Struktur des verwendeten Blockcopolymers war: Polystyrol — völlig hydriertes Polybutadien — Polystyrol,
wobei die Molekulargewichte der Blöcke 25 000, 100 000 bzw. 25 000 waren. Das öl war ein Kautschuk-Strecköl
mit einem Gehalt an Paraffinen und Naphthenen. Das Polypropylen hatte einen nominellen Schmelzflußindex
von 0,5 dg/min. Als Füller diente ein Calciumcarbonat Das für die Probe B verwendete Wachs war ein
Gemisch aus 30 Gew.-Teilen Paraffinwachs Fp. 600C, 10 Gew.-Teilen Paraffinwachs Fp. 710C, 15 Gew.-Teilen
Paraffinwachs Fp. ~ 83° C und ungefähr 15 Gew.-Teilen eines mikrokristallinen Wachses, das einen Erweichungspunkt
von etwa 58°C hatte. Die Massen wurden gut durchgearbeitet und in einer Spritzgußvorrichtung
mit hin- und hergehender Schnecke nach Stokes geformt, worauf die Formlinge einer Bewitterung mit einer
Xenon-Lampe in folgendem Zyklus ausgesetzt wurden:
alle 2 h über 18 min mit Wasser besprüht;
alle 24 h über 2 h unbelichtet
alle 24 h über 2 h unbelichtet
Die kein Wachs enthaltende Probe A blutete unter diesen Bedingungen aus, nicht jedoch die wachshaltige
Probe B. Durch Verringern des ölgehaltes (Probe C) konnte das Ausbluten von öl in Abwesenheit von Wachs
nicht verhindert werden.
Gewichtsteile
A
A
Blockcopolymer | 100 | 100 | 100 |
Öl | 120 | 90 | 90 |
Polypropylen-Pulver | 70 | 70 | 55 |
Füller | 200 | 200 | 200 |
Wachs | 0 | 30 | 0 |
360 h bestrahlt | Ausbluten | kein Ausbluten | Ausbluten |
Claims (1)
1. Kunststoffmassen auf der Basis von Blockcopolymeren, bestehend aus
a) 100 Gew.-Teilen eines teilweise oder vollständig gesättigten Blockcopolymeren mit einem oder mehreren
Polymerblöcken A und einem oder mehreren Polymerblöcken B, wobei jeder Polymerhlock A ein
ungesättigter oder teilweise oder vollständig gesättigter Polymerblock eines aromatischen Monoalkenyl-
oder Monoalkylidenkohlenwasserstoffes und jeder Polymerblock B ein Block eines Copolymeren
aus Äthylen und Propylen oder ein teilweise oder vollständig gesättigter Polymerblock eines aliphatisehen
konjugierten Dienkohlenwasserstoffes ist;
b) 15 bis 200 Gew.-Teilen eines unter Normalbedingungen festen Polypropylens;
c) 20 bis 150 Gew.-Teilen eines Kohlenwasserstoff-StrecköIes;
d) 5 bis 75 Gew.-Teilen eines Erdölkohlenwasserstoff-Wachses und
e) 0 bis 300 Gew.-Teilen eines Füllers.
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