DE2403012A1

DE2403012A1 - PLASTIC CONTAINERS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING

Info

Publication number: DE2403012A1
Application number: DE2403012A
Authority: DE
Inventors: Leon Doyen
Original assignee: DOYEN
Current assignee: DOYEN
Priority date: 1973-01-26
Filing date: 1974-01-23
Publication date: 1974-08-01
Also published as: US3935993A; FR2215359B1; JPS49110469A; FR2215359A1

Description

PatentanwältePatent attorneys

DipL-hg. StockeDipL-ed. Falter

Dipl.-bg. L^sanbeck
48 Bielefeld, Hedordar Siräge 17 Dipl.-bg. L ^ sanbeck
48 Bielefeld, Hedordar Siräge 17

Leon DOYEN, 79 _T rue de Bourgogne, Lyon 9eme, Rhone, Frankreich Louis DOYEN, 79» 3?ue de' Bourgogne, Lyon 9enie, Rhone, FrankreichLeon DOYEN, 79 _T rue de Bourgogne, Lyon 9eme , Rhone, France Louis DOYEN, 79 »3? Ue de 'Bourgogne, Lyon 9enie , Rhone, France

Kunststoffbehälter und Verfahren zu seiner HerstellungPlastic container and process for its manufacture

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Insbesondere ist ein Behälter betroffen, der mittels Schweißen und Abtrennen aus einem blatt- oder bogenförmigen Kunststoffmaterial hergegestellt wird.The invention relates to a plastic container and a method for its production. In particular is a container concerned, which is produced by welding and severing from a sheet or sheet of plastic material will.

Es sind beutelartige Behälter bekannt, die aus zwei Seitenflächen und einem Boden bestehen, der die Seitenflächen verlängert und sie verbindet und so eingefaltet ist, daß er mit den beiden Seitenflächen ein W bildet. Zwei seitliche Schweißnähte erstrecken sich über die gesamte Höhe der Seitenflächen einschließlich des Bodens des Behälters, um die Teile untereinander zu verbinden, und es sind ferner knicklinig oder bogenlinig geführte Schweißungen vorgesehen, deren Ausgangspunkte auf den seitlichen Schweißnähten in der Nähe der mittleren Falte des W liegen, die jede Seitenfläche mit der gegenüberliegenden Zone des Bodens verbinden. An ihrem oberen Ende laufen die beiden Seitenflächen zusammen und geben damit dem Gesamtbehälter eine konische .Form.There are bag-like containers known, which consist of two side surfaces and a bottom that extends the side surfaces and connects them and is folded in so that it is with forms a W on the two side faces. Two side weld seams extend over the entire height of the side surfaces including the bottom of the container to connect the parts together, and there are also kinks or arcuate welds are provided, their starting points on the side welds in the vicinity the middle fold of the W connecting each side surface to the opposite zone of the floor. On theirs At the upper end, the two side surfaces converge and thus give the entire container a conical shape.

Dank dieser Ausgestaltung des Bodenbereiches können derartige Behälter sehr gut aufrecht hingestellt werden. Die Ausgestaltung des Bodens gewährleistet im Füllungszustand des Behälters eine gute Verteilung des von dem Füllgut ausge-Thanks to this configuration of the bottom area, such containers can be placed upright very well. The design of the bottom ensures a good distribution of the contents of the filling material when the container is full.

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übten Druckes.. Im Leerzustand können diese Behälter flachgelegt werden, wobei der W-förmige Bodenbereich dann eine Art Balg bildet.exerted pressure .. When empty, these containers can be laid flat the W-shaped bottom area then forms a kind of bellows.

Derartige vorbekannte Behälter, die bislang für sehr geringe Volumen verwendet werden, haben auch noch andere Vorteile und sie sind insbesondere sehr stabil und widerstandsfähig und halten selbst starken Drücken und sogar Stoßen gut stand.Such previously known containers, which have hitherto been used for very small volumes, also have other advantages and In particular, they are very stable and resilient and can withstand even strong pressures and even bumps well.

Die bislang bekannten, als Beutel verwendeten Behälter dieser Art eignen sich jedoch nicht für große Füllvolumen, insbesondere für Volumen in der Größenordnung von 1 1 und darüber. Behälter von großem Zuschnitt, die auf die gleiche Weise hergestellt werden wie die vorbekannten beuteiförmigen Behälter mit kleinem Zuschnitt haben keine ausreichende Starrheit und sind daher für die Praxis wenig geeignet und auch nicht sicher. Es ist auch nicht zweckmäßig, die Wände aus einem steiferen starreren Material zu machen, da der Behälter in seiner Gesamtheit dann nur sehr schwierig seine Form, insbesondere die konische Form einnimmt.However, the previously known containers of this type used as bags are not particularly suitable for large filling volumes for volumes of the order of 1 1 and above. Large blank containers made in the same way like the previously known bag-shaped containers with a small blank do not have sufficient rigidity and are therefore not very suitable for practice and also not safe. It is also not practical to have the walls out of one To make stiffer, more rigid material, since the container in its entirety is then very difficult to shape, in particular assumes the conical shape.

Darüber hinaus bewirkt die konische Form eine Verengung im oberen Bereich des Behälters und damit einen Volumenverlust, die konische Form begrenzt ferner die an sich möglichen verschiedenen Ausführungsvarianten bezüglich der Behälterform.In addition, the conical shape causes a narrowing in the upper area of the container and thus a loss of volume, the conical shape also limits the various possible per se Design variants with regard to the container shape.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter zu schaffen, der auch bei großvolumiger Ausgestaltung hervorragende Festigkeits- und Standeigenschaften hat und dabei den vorstehend geschilderten Beschränkungen nicht unterliegt. The present invention is based on the object of creating a container which, even with a large-volume configuration has excellent strength and standing properties and is not subject to the restrictions outlined above.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht im wesentlichen in einem Kunststoffbehälter, der zwei seine Seitenwände bildende Flächenabschnitte hat, sowie zwei Abschlußböden bildende Flächenabschnitte hat, wobei diese letzteren Flächenabschnitte so gefaltet sind, daß jeder von ihnen zusammen mit den beiden ersten Flächenabschnitten W bildet, wobei sich zweiThe solution according to the invention consists essentially of a plastic container which forms two of its side walls Has surface sections, as well as two end bottoms forming surface sections, the latter surface sections are folded so that each of them forms together with the two first surface portions W, whereby two

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seitliche Schweißnähte über die gesamte Höhe der Seitenflächen einschließlich der W-förmigen Faltung zu deren Verbindung erstrecken und wobei ferner knicklinige und kurvenlinige Schweißungen vorgesehen sind, deren Ausgangspunkte auf den seitlichen Schweißungen in der Nähe der Mittelfalte des W liegen, wobei diese Schweißungen jede der Seitenflächen mit den gegenüberliegenden Bodenbereichen verbindet.lateral weld seams over the entire height of the side surfaces including the W-shaped fold to connect them and further being kink and curvilinear Welds are provided whose starting points are on the side welds near the center fold of the W, these welds connecting each of the side surfaces to the opposite bottom areas.

Ein deraxt ausgestalteter Behälter besitzt damit zwei balgartige Böden. Er kann vor der Füllung oder nach der Verwendung flach zusammengelegt werden und er steht in gefülltem Zustand sehr stabil aufrecht.A deraxt designed container thus has two bellows-like bottoms. It can be used before filling or after use be folded flat and it is very stable upright when filled.

Das obere und das untere Ende des Behälters sind in ähnlicher Weise ausgebildet und der gesamte Behälter hat nicht mehr eine konische, sondern eine prismatische oder zylindrische Form. Seine Seitenwände können demzufolge aus einem starren Material, das eine sehr große Widerstandsfähigkeit gewährleistet, hergestellt werden, sogar bei Behältern mit betrachte liehen Abmessungen.The upper and lower ends of the container are designed in a similar manner and the entire container no longer has a conical but a prismatic or cylindrical shape. Its side walls can therefore be rigid Material that ensures a very high level of resistance can be produced, even in the case of containers borrowed dimensions.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes bilden die W-förmigen Faltungen oben und unten am Behälter zwei durch die Seitenflächen und die Böden begrenzte Hohlräume. Der Behälter weist auf diese Weise eine vollkommen symmetrische Form auf, so daß er unterschiedslos sowohl auf dem einen als auch auf dem anderen Boden aufgestellt werden kann.According to a particular embodiment of the subject matter of the invention, the W-shaped folds form the top and bottom of the Container two cavities bounded by the side surfaces and the bottoms. In this way the container exhibits a perfectly symmetrical shape, so that it can be placed indiscriminately on one floor as well as on the other can be.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bildet die W-förmige Faltung am unteren Bereich des Behälters einen durch die beiden Seitenflächen und den Boden begrenzten Hohlraum, während die W-förmige Faltung am oberen Behälter eine umgekehrte Stellung besitzt, d.h. daß ihre Ausgangspunkte auf den oberen Enden der seitlichen Schweißungen liegen. Die beiden Böden sind bei dieser Ausführungsform nicht mehr symmetrisch, sondern parallel. Der Vorteil ist, daß es zum öffnenAccording to a further preferred embodiment, the W-shaped fold forms one in the lower region of the container by the two side surfaces and the bottom cavity, while the W-shaped fold on the upper container a inverted, i.e. their starting points are on the upper ends of the side welds. The two In this embodiment, floors are no longer symmetrical, but parallel. The advantage is that it can be opened

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eines derartigen Behälters genügt, die W-förmige obere Faltung ■und eine der seitlichen Schweißungen in der Nähe ihres Verbindung spunktes schräg durchzuschneiden.of such a container is sufficient, the W-shaped upper fold ■ and one of the side welds near their junction cut the point diagonally.

Für den Fall, daß die die beiden Böden und die Seitenwände verbindenden Schweißnähte knicklinig geführt sind, weisen die Seitenflächen zu den seitlichen Schweißnähten parallele Falzlinien auf, die den verschiedenen Abschnitten der geknickten Schweißnähte entsprechende Facetten begrenzen und somit dem Behälter eine prismatische Form mit polygonaler Basis in seinem Füllzustand geben.In the event that the two floors and the side walls connecting weld seams are bent, the side surfaces point parallel to the side weld seams Crease lines that delimit the facets corresponding to the various sections of the kinked weld seams and thus giving the container a prismatic shape with a polygonal base in its full state.

Dank der Falzlinien ist es möglich, den Behälter aus einem sehr starren Material zu machen, um eine Verpackung mit relativ großen Dimensionen und sehr großer Widerstandskraft zu schaffen. Außer längs den Falzlinien sind die Wände des Behälters nirgendwo sonst gefaltet oder gebogen.Thanks to the fold lines, it is possible to make the container from a very rigid material, in order to allow packaging with relative to create large dimensions and very great resilience. Except along the fold lines are the walls of the container not folded or bent anywhere else.

Die diesem Prisma gegebenen Formen können variieren. Die Basis kann eine Haute, ein Rechteck, ein Quadrat, ein Hexagon usw. sein. Eine Kastenform mit rechteckiger Basis hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.The shapes given to this prism can vary. The base can be a skin, a rectangle, a square, a hexagon, etc. be. A box shape with a rectangular base has proven to be particularly advantageous.

Es versteht sich, daß in dem Fall, in dem die die beiden Böden und die Seitenwände verbindenden Schweißungen kurvenlinig geführt sind, der Behälter in seinem Füllzustand eine zylindrische und nicht eine prismatische Form einnimmt.It goes without saying that in the case in which the welds connecting the two bottoms and the side walls are curved are performed, the container assumes a cylindrical and not a prismatic shape in its full state.

Die Herstellung derartiger Behälter geschieht durch Schweißen und Abtrennen aus einem oder mehreren einfachen oder komplexen Kunststoffbögen. Die Bögen haben die Form von Bändern und ermöglichen damit eine kontinuierliche Herstellung.The manufacture of such containers is done by welding and severing from one or more simple or complex Plastic arches. The arches are in the form of ribbons and thus enable continuous production.

Gemäß einer Durchführungsform des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Behälter verwendet man einen abgeflachten Kunststoffschlauch und man verwirklicht an den beiden Längsrändern des Schlauches die dreifache Faltung zur Bildung des W-förmigen Querschnittes.According to one embodiment of the method for producing the container according to the invention, a flattened one is used Plastic tube and you realize the triple fold for formation on the two longitudinal edges of the tube of the W-shaped cross-section.

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Gemäß einer anderen Ausführungsform des Herstellungsverfahrens ist mindestens einer der "beiden die beiden Böden bildenden Flächenabschnitte aus einem plastischen Bahnmaterial geringer Breite, das gemäß einer Längsfalte auf sich selbst zurückgefaltet ist, und einen V-förmigen Querschnitt bildet, gebildet, wobei diese Bahn mit der oder den Bahnen zusammengefügt wird, die die Seitenwände des Behälters mittels der Längsschweißungen und der Querschweißungen bilden.According to another embodiment of the manufacturing method is at least one of the "two" forming the two floors Surface sections made of a plastic sheet material are less Width, which is folded back on itself according to a longitudinal fold, forming a V-shaped cross-section, formed, this web being joined to the web or webs that form the side walls of the container by means of the Form longitudinal welds and the transverse welds.

Die Füllung des Behälters geschieht durch einen der Böden, indem man dort eine Öffnung vorsieht, die man in einfacher Weise durch eine Unterbrechung einer Schweißnaht erreichen kann. Man kann auch das Füllgut durch die Seite des Behälters einführen, und zwar mittels eines Füllrohres bei der Herstellung des Behälters, und zwar zweckmäßig kurz vor der Vollendung der zweiten seitlichen Schweißnaht.The container is filled through one of the bottoms, by providing an opening there which can be reached in a simple manner by interrupting a weld seam can. The filling material can also be introduced through the side of the container, specifically by means of a filling tube during manufacture of the container, expediently shortly before the completion of the second side weld.

Die Behälter werden kontinuierlich hergestellt und die Auftrennung in die einzelnen Behälter geschieht durch ein Quer-r durchschneiden zwischen oder auf den Schweißnähten.The containers are manufactured continuously and the separation in the individual containers is done by a cross cut between or on the weld seams.

Mehrere bevorzugte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigenSeveral preferred embodiments of the subject matter of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings.
Show it

Fig. 1Fig. 1

2 und 3 in perspektivischer Darstellung sowie im.Längsschnitt und im Querschnitt eine erste Ausführungsform eines Behälters gemäß der Erfindung,2 and 3 in perspective and in longitudinal section and in cross section a first embodiment of a container according to the invention,

Fig. 4Fig. 4

und 5 in perspektivischer Darstellung sowie im Längsschnitt eine weitere Ausführungsform eines Behälters gemäß der Erfindung,and 5 in a perspective illustration and in longitudinal section another embodiment of a container according to the invention,

Fig. 6Fig. 6

7 und 8 in Perspektive, Längsschnitt und Querschnitt eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters, 7 and 8, in perspective, longitudinal section and cross section, a third embodiment of a container according to the invention,

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Fig. 9
und 10 Querschnitte durch zwei weitere Ausführungsbeispi eleFig. 9
and 10 cross-sections through two further exemplary embodiments

des Erfindungsgegenstandes,the subject of the invention,

Fig. 11 einen Querschnitt durch einen zur Herstellung der erfindungsgemäßen Behälter bei einem "besonderen Herstellungsverfahren "benutzten Kunst stoff schlauch,11 shows a cross section through a "special" one for the production of the container according to the invention Manufacturing process "used plastic hose,

Fig. 12Fig. 12

und 13 illustrieren zwei Arten der Füllung der erfindungsgemäßen Behälter bei ihrer Herstellung.and Figures 13 illustrate two ways of filling the containers according to the invention during their manufacture.

Der Behälter ist im wesentlichen- aus zwei seine seitlichen Wände "bildenden Seitenflächen 2 sowie aus zwei Flächen 3 und 4- gebildet, die die beiden Böden bilden, wobei der eine einem tatsächlichen Boden und der andere einem Deckel vergleichbar ist.The container is essentially composed of two side surfaces 2 forming its side walls "and of two surfaces 3 and 4- formed, which form the two floors, one of which is one actual bottom and the other is comparable to a lid.

Die Verbindung zwischen den beiden Seitenflächen 2 ist durch zwei seitliche, einander gegenüberliegende Schweißnähte 5 verwirklicht, die sich über die ganze Höhe des Behälters erstrecken. Die Verbindung zwischen jeder der Seitenflächen 2 und der jeweils gegenüberliegenden Bodenfläche 3 und der Deckelfläche 4 ist durch Schweißnähte 6 verwirklicht, deren Ausgangspunkte auf den seitlichen Schweißnähten 5 liegen.The connection between the two side surfaces 2 is made by two lateral, mutually opposite weld seams 5 realized, which extend over the entire height of the container. The connection between each of the side surfaces 2 and the respective opposite bottom surface 3 and the cover surface 4 is realized by welds 6, the Starting points lie on the side weld seams 5.

Die Bodenfläche 3 wie auch die Deckelfläche 4- bilden somit mit den benachbarten Zonen der Seitenflächen 2 eine W-förmige Faltung entsprechend einem Balg. Die Schweißnähte 6 fixieren die seitlichen Falten dieses Balges und verlaufen gemäß einer Khicklinie oder gemäß einer Kurvenlinie, deren Ende in der Nähe der mittleren Falte 9 des Balges liegen.The bottom surface 3 as well as the top surface 4- thus form a W-shaped with the adjacent zones of the side surfaces 2 Folding like a bellows. The weld seams 6 fix the lateral folds of this bellows and run according to a Kick line or according to a curved line, the ends of which are in the vicinity of the central fold 9 of the bellows.

Die beiden balgförmigen Stücke erlauben es, den Behälter vor seiner Füllung oder nach seiner Benutzung flachzulegen. Wenn der Behälter gefüllt ist, sind demzufolge diese BalgstückeThe two bellows-shaped pieces allow the container in front its filling or lay flat after its use. When the container is filled, these are pieces of bellows

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geöffnet und der Benälter hat dann eine zylindrische oder prismatische Form·opened and the container then has a cylindrical or prismatic shape

In den Fig. 1 bis 5 sind zwei mögliche Ausführung sformen eines zylindrischen Behälters dargestellt, dessen Bodenfläche 3 und dessen Deckelfläche 4 durch bogenlinige Schweißnähte 6 "begrenzt sind.In Figs. 1 to 5, two possible embodiments are sformen a cylindrical container is shown, the bottom surface 3 and the top surface 4 by arcuate welds 6 "are limited.

Gemäß der ersten Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 sind die mittleren Falten 9 des W-förmigen Balgstückes einander gegenüberliegend in einem gewissen Abstand von der Basis und dem oberen Ende des Behälters angeordnet. Sie bilden somit zwei Hohlräume, und zwar einen HohlraumiO, der vom unteren Ende der Seitenflächen 2 und der Bodenfläche 3 begrenzt wird, während der andere Hohlraum vom oberen "Ende der Seitenflächen 2 und der Deckelfläche 4 begrenzt wird. Dieser Behälter weist bezüglich seiner mittleren Horizontalebene eine völlig symmetrische Form auf und er kann sowohl auf dem einen als auch auf dem anderen Ende aufgestellt werden.According to the first embodiment of FIGS. 1 to 3 are the middle folds 9 of the W-shaped bellows piece opposite one another at a certain distance from the base and the top of the container. They thus form two cavities, namely one cavity, that of the lower one End of the side surfaces 2 and the bottom surface 3 is limited, while the other cavity from the upper "end of the side surfaces 2 and the cover surface 4 is limited. This container has a with respect to its central horizontal plane completely symmetrical in shape and it can be set up on one end as well as on the other.

Bei dem in den Fig. 4- und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Boden in gleicher Weise wie bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet. Eine mittlere Falte 9 liegt in einem gewissen Abstand vom unteren Ende des Behälters und bildet einen Hohlraum 10, der von den Seitenflächen 2 und der Bodenfläche 3 begrenzt wird. Der Deckelbereich weicht jedoch vom vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ab. Hier ist die mittlere Falte 9 in entgegengesetzter Stellung angeordnet und befindet sich am oberen Ende des Behälters. Die Ausgangspunkte der entsprechenden Schweißnähte 6 liegen auf den oberen Enden der seitlichen Schweißnähte 5. Die Bodenfläche 3 und die Deckelfläche 4 liegen parallel, und das obere und untere Ende des Behälters sind deutlich unterschiedlich. Der Inhalt des Behälters nimmt, wenn der Behälter voll ist, zwei Zonen 13 ein, die nach oben gewandte Spitzen haben, und zwar an den oberenIn the embodiment shown in FIGS the bottom is formed in the same way as in the embodiment described above. A middle one Fold 9 is at a certain distance from the lower end of the container and forms a cavity 10 from the side surfaces 2 and the floor area 3 is limited. However, the cover area differs from the exemplary embodiment described above away. Here the middle fold 9 is arranged in the opposite position and is located at the top End of the container. The starting points of the corresponding welds 6 are on the upper ends of the lateral Weld seams 5. The bottom surface 3 and the top surface 4 are parallel, and the top and bottom of the container are significantly different. The contents of the container occupies, when the container is full, two zones 13 which have upturned tips, namely on the upper ones

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Enden der mittleren Falte 9 derart, daß die Öffnung des Behälters sehr leicht dadurch geschehen kann, daß man eine dieser Spitzen abschneidet.Ends of the middle fold 9 such that the opening of the container can be done very easily by having a this cuts off tips.

Bei dem in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schweißnähte 6, die die Bodenfläche 3 und die Deckelflache 4 begrenzen, in Form einer Knicklinie gelegt, und der Behälter hat eine prismatische Form.In the embodiment shown in FIGS are the welds 6, the bottom surface 3 and the top surface 4, placed in the form of a crease line, and the container has a prismatic shape.

Jede der Schweißlinien setzt sich aus drei Abschnitten zusammen, und zwar zwei geneigten Abschnitten 6a, die einen horizontal liegenden Abschnitt 6b umgeben. Die Seitenflächen 2 weisen parallel zu den seitlichen Schweißnähten 5 liegende Falzlinien 14 auf, und zwar auf jeder der Seitenflächen 2. Es sind jeweils zwei Falzlinien 14 auf jeder Seitenfläche vorhanden und sie begrenzen zusammen mit den seitlichen Schweißnähten 5 drei Facetten 15 entsprechend den drei Abschnitten einer jeden knicklinxenformigen Schweißnaht 6.Each of the welding lines is composed of three sections, namely two inclined sections 6a, one horizontal lying section 6b surrounded. The side surfaces 2 have parallel to the side weld seams 5 Fold lines 14 on each of the side surfaces 2. There are two fold lines 14 on each side surface present and together with the side weld seams 5 they delimit three facets 15 corresponding to the three sections of each kink-shaped weld seam 6.

Im Füllzustand hat dieser Behälter die Form eines Prismas mit hexagonaler Basis. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Bodenfläche 3 und der Deckel 4 symmetrisch. Die Boden- und Deckelfläche haben nicht mehr die Form einer gekrümmten Fläche, sondern bestehen aus mehreren Facetten, die in der Nähe der seitlichen Schweißnähte 5 triedrische Hohlräume bilden. Zum Öffnen des Behälters bei seiner Inbenutzungnahme genügt es daher, eine dieser Endfacetten der Deckelfläche 4 einzudrücken oder sie zu perforieren. Zu diesem Zweck können Voranschnitt-Linien 11 vorgesehen sein. Indem man die Seitenflächen 2 gemäß den Pfeilen 16 aufweitet, schafft man einen Ausgießer, der ein leichtes Ausgießen des Inhaltes des Behälters ermöglicht.When full, this container has the shape of a prism with a hexagonal base. In the illustrated embodiment the bottom surface 3 and the cover 4 are symmetrical. The bottom and top surfaces no longer have the shape of a curved one Surface, but consist of several facets, which in the vicinity of the lateral welds 5 tri-like cavities form. To open the container when it is in use, it is therefore sufficient to have one of these end facets of the cover surface 4 to press in or perforate them. For this purpose, pre-cut lines 11 can be provided. By doing you widen the side surfaces 2 according to the arrows 16, you create a spout that allows easy pouring of the Contents of the container allows.

Man kann nach dem gleichen Prinzip weitere Ausführungsformen prismatischer Behälter schaffen. So ist in Fig. 9 ein Behälter gezeigt, dessen Basis eine Raute ist, und in Fig. 10 ist beispielshalber ein Behälter gezeigt, dessen Basis ein Rechteck ist und der praktisch eine Art Kasten bildet.You can create other embodiments of prismatic containers on the same principle. So in Fig. 9 is a container is shown, the base of which is a rhombus, and in Fig. 10, by way of example, a container is shown, the base of which is a Is a rectangle and practically forms a kind of box.

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Diese prismatiseilen Behälter können mit dicken starren Wänden ausgebildet werden, die keiner Torsionsbeanspruchung unterliegen und auch keiner anderen Faltung als der längs den Falzlinien 14- unterliegen. Derartige Behälter können daher beträchtlich große Dimensionen haben.These prismatic ropes can have thick rigid walls be formed that are not subject to any torsional stress and also no other folding than the longitudinal subject to the fold lines 14-. Such containers can therefore have considerably large dimensions.

Die grundlegende Herstellungsweise derartiger Behälter geschieht durch Schweißen und Abtrennen aus ein oder mehreren einfachen oder komplexen Eunststoffbögen. Diese Bögen werden zweckmäßig in Bahnmaterialform benutzt, so daß eine kontinuierliche Herstellung'möglich ist, wobei die Querrichtung der Bahn die Höhenrichtung der herzustellenden Behälter ist.The basic production of such containers is done by welding and cutting from one or more simple or complex plastic arches. These sheets are conveniently used in sheet material form, so that a continuous Production is possible, the transverse direction of the web being the height direction of the container to be produced.

In einigen Anwendungsfällen ist es möglich, die Behälter in ihrer Gesamtheit ausgehend von einem einzigen abgeflachten Schlauch 17 herzustellen, wie er beispielsweise im Querschnitt in Fig. 11 dargestellt ist.In some applications it is possible to flatten the container in its entirety starting from a single one Manufacture hose 17, as shown, for example, in cross section in FIG.

An den beiden Längsrändern des Schlauches 17 ist die dreifache, W-förmige Faltung vorgesehen. Die beiden auf diese Weise geschaffenen Umfaltungen sondern das Material der Bodenfläche 3 und der Deckelfläche 4 ab.On the two longitudinal edges of the hose 17 is the triple W-shaped folding provided. The two folds created in this way but the material of the bottom surface 3 and the cover surface 4.

In anderen Fällen ist es vorzuziehen und manchmal unerläßlich, die Behälter ausgehend von mindestens zwei Kunststoffmaterialbahnen herzustellen. Man kann beispielsweise eine der Bodenflächen ausgehend von einem Bahnmaterial geringer Breite, das auf sich selbst rückgefaltet ist, um einen V-förmigen Querschnitt zu bilden, herstellen. Der andere Boden, wie auch die Seitenflächen des Behälters, werden dann aus einer zweiten, breiteren Materialbahn hergestellt, in deren mittlerem Bereich eine Dreifachfaltung zur Bildung eines W-förmigen Querschnittes gebildet ist. Sind die beiden Materialbahnen einmal längs ihrer Kanten durch Schweißungen zusammengefügt, bilden sie eine schlauchform!ge Hülle ähnlich der in Fig. "11 dargestellten. In other cases it is preferable and sometimes essential to start the containers from at least two sheets of plastic material to manufacture. You can, for example, one of the bottom surfaces starting from a web material of small width, the is folded back on itself to have a V-shaped cross section to form, to produce. The other bottom, as well as the side surfaces of the container, are then made of a second, made wider material web, in the middle area a triple fold to form a W-shaped cross-section is formed. Once the two webs of material have been welded together along their edges, they form a tubular sheath similar to that shown in FIG.

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Man kann auch, von vier Kunst stoffballen ausgehen. Zwei V-förmig rückgefaltete Bahnen bilden die Boden- und die Deckelfläche und zwei nichtgefaltete Materialbahnen ergeben die Seitenflächen des Behälters. Sind diese vier Materialbahnen längs ihrer Ränder wiederum miteinander verbunden, bilden sie dann wieder eine schlauchähnliche Hülle ähnlich der in Pig. 11 dargestellten.You can also assume four balls of plastic. Two V-shaped Folded back webs form the bottom and top surfaces and two unfolded webs of material make up the Side surfaces of the container. If these four webs of material are in turn connected to one another along their edges, they form they then again have a hose-like sheath similar to the one in Pig. 11 shown.

Wie aus den Fig. 12 und 13 ersichtlich, sind die seitlichen Schweißnähte 5 cLer Behälter senkrecht zu der durch Pfeil 18 gekennzeichneten Durchiaufrichtung des Schlauches 17 gelegt und die weiteren Schweißnähte 6 sind entweder in geknickter linie oder in gekrümmter Linie geführt, wobei dafür Sorge getragen ist, daß die vier Materiallagen des W-förmigen Balgstückes immer nur paarweise miteinander verbunden werden und nicht etwa alle vier miteinander verschweißt werden. Das verwendete Kunststoffmaterial ist ein warmschweißbares Material, und im Falle eines komplexen Materi ales ist mindestens eine seiner Schichten warmschweißbar.As can be seen from FIGS. 12 and 13, the lateral weld seams 5 are perpendicular to the container indicated by arrow 18 marked through-erection of the hose 17 is placed and the further weld seams 6 are guided either in a kinked line or in a curved line, taking care of this is borne in mind that the four material layers of the W-shaped bellows piece are only ever connected to one another in pairs and not all four are welded together. The plastic material used is a heat-weldable material, and in the case of a complex material, at least one of its layers is heat-weldable.

Im Falle des Vorhandenseins von Falzlinien 14 werden diese zuvor auf das Kunststoffmaterial aufgebracht, das in Eollenform bereitgehalten wird, oder die Falzlinien werden unmittelbar nach dem Abwickeln der Speicherrollen vor der Schweißung eingebracht.In the case of the presence of fold lines 14, these are previously applied to the plastic material, which is in the form of an owl is kept ready, or the fold lines are immediately after unwinding the storage rolls before welding brought in.

Das der Trennung der einzelnen Behälter dienende Zerschneiden geschieht in Querrichtung entweder auf den seitlichen Schweißnähten oder zwischen ihnen, wenn es sich, wie in Fig. 12 dargestellt, um Doppelschweißnähte handelt.Cutting up to separate the individual containers happens in the transverse direction either on the side welds or between them, if it is, as in Fig. 12 shown are double welds.

Die Behälter können zugleich mit ihrer Herstellung auch, schon gefüllt werden, so daß sich, der Herstellungsvorgang der Behälter praktisch auch auf den gefüllten Behälter bezieht. Das Füllen der Behälter kann durch eine öffnung 20 geschehen, die im Boden oder im Deckel belassen ist, wie aus Fig. 12 ersichtlich, oder die in der Behälterseite belassen ist, wie aus Fig. 13 ersichtlich.The containers can, at the same time as they are manufactured, already are filled, so that the manufacturing process of the container also relates in practice to the filled container. The containers can be filled through an opening 20 that is left in the base or in the lid, as shown in FIG. 12 can be seen, or which is left in the container side, as can be seen from FIG.

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Die Füllung durch den Boden oder den Deckel erfolgt bei fertiggestellten Behältern, d.h. nach den Vorgängen des Schweißens und Zertrennens. Die Einfüllöffnung 20 ist an der Verbindung einer der Bodenflächen mit einer Seitenfläche vorgesehen. Man erhält sie dadurch, daß ausgehend von zwei oder vier !Kunststoffbahnen, wie vorstehend beschrieben, örtlich eine der Schweißnähte, die zum Verbinden der Bahnen vorgesehen ist, unterbrochen wird.The filling through the bottom or the lid takes place when the containers are finished, i.e. after the operations of the Welding and cutting. The filling opening 20 is at the connection of one of the bottom surfaces with a side surface intended. It is obtained by starting with two or four plastic sheets, as described above, locally one of the weld seams, which is provided for connecting the webs, is interrupted.

Das Killen der Behälter von der Seite erfolgt während ihrer Herstellung, kurz vor Vollendung ihrer zweiten seitlichen Schweißnaht 5- ELn Füllrohr 22 führt die Flüssigkeit ins Innere der Behälter. Um dieses Füllrohr einführen zu können, ist es erforderlich, daß die Behälter ausgehend von zwei oder von vier Kunststoffbahnen gebildet werden.The killing of the containers from the side takes place during their Manufacture, shortly before completion of its second lateral weld seam 5-ELn filling tube 22 leads the liquid into the Inside of the container. In order to be able to introduce this filling tube, it is necessary that the containers are formed starting from two or four plastic sheets.

Das Herstellungsverfahren ausgehend von zwei Materialbahnen ist auch dann unerläßlich, wenn ein Behälter mit im Verhältnis zur Bodenfläche umgekehrt sitzenden Deckelfläche 4 gebildet werden soll, wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5- Diese Deckelfläche wird aus einer Materialbahn gebildet, die mit den Seitenflächen durch zusätzliche Schweißnähte 19 verbunden sind.The manufacturing process based on two material webs is also indispensable when a container is formed with a cover surface 4 that is seated the other way around in relation to the base surface is to be, as in the embodiment according to FIGS. 4 and 5- This cover surface is formed from a material web, which are connected to the side surfaces by additional weld seams 19.

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Claims

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Claims

.1 plastic containers that are welded and cut through are made of arcuate plastic material, d a -

. characterized in that the container consists of two side surfaces (2) and two the bottom and the Lid-forming surfaces (3 and 4-) is formed, the latter surfaces (3 and 4) being folded back in such a way that that they each form a W with the two side surfaces (2), with two side welds (5) extending over the whole Extend the height of the side surfaces (2) for their connection, including the height of the V-shaped fold, and further bent or curved weld seams (6) are provided, the starting points of which are on the side weld seams (5) lie near the middle fold (9) of the W, these weld seams (6) each of the side surfaces (2) with the opposite zones of the top and bottom surfaces Connect (3 and 4).

2. Container according to claim 1, characterized in that the W-shaped folds at the upper and lower ends of the container two cavities (10 and 12) form through the side surfaces (2) and the bottom or top surface (3 * 4) are limited.

3. Container according to claim 1, characterized in that the W-shaped fold at the lower end of the container has a cavity (10), which is delimited by the side surfaces (2) and the bottom surface (3), while the upper W-shaped Convolution has an inverted position, with its starting points on the upper ends of the side welds (5).

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4. Container according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the bottom surface (3) and the Lid surface (4) with the side surfaces (2) connecting weld seams (6) are bent and that the Side surfaces (2) have fold lines (14) which are parallel to the side welds (5) and the various Sections (6a, 6b) of the kink welded seams (6) delimit corresponding facets (15) in such a way that the When full, the container has a prismatic shape with a polygonal base.

5- Process for the manufacture of a container according to one or several of the preceding claims, characterized in that the container by means of welding and severing from one or more, simple or complex plastic material webs is formed, the side welds (5) of the container perpendicular to the direction of the flow Material webs are laid.

6. The method according to claim 5> characterized in that for Manufactured using a flattened plastic tube becomes and on the two longitudinal edges of the hose a triple Folding to form a V-shaped cross-sectional piece is performed.

7- The method according to claim 5, characterized in that at least one of the two surfaces of the container that form the bottom or lid, starting from a plastic sheet, is less Width is formed, which is folded back on itself according to a longitudinal fold to form a V-shaped cross section is, this material web with the or the material webs that form the side walls of the container, by longitudinal and Cross welds is connected.

8. The method according to one or more of claims 5 to 7j for the production of a filled container, characterized in that the filling of the container after the welding and

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Separation processes by an opening is carried out, which in one of the bottom or top surfaces in their connection point ■ is provided with the side walls.

9. The method according to any one of claims 5 to 7, for production a filled container, characterized in that the container is filled from the side by means of a filling pipe in the course of their production and immediately before completion the second side weld is carried out.

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