[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2403053A1 - Einrichtung zur herstellung einer suspension aus hochquellfaehigen stoffen - Google Patents

Einrichtung zur herstellung einer suspension aus hochquellfaehigen stoffen

Info

Publication number
DE2403053A1
DE2403053A1 DE2403053A DE2403053A DE2403053A1 DE 2403053 A1 DE2403053 A1 DE 2403053A1 DE 2403053 A DE2403053 A DE 2403053A DE 2403053 A DE2403053 A DE 2403053A DE 2403053 A1 DE2403053 A1 DE 2403053A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
shear forces
suspension
solid
high shear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2403053A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich J Dipl Ing Zucker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Supraton Auer & Zucker
Original Assignee
Supraton Auer & Zucker
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Supraton Auer & Zucker filed Critical Supraton Auer & Zucker
Priority to DE2403053A priority Critical patent/DE2403053A1/de
Priority to NL7500251A priority patent/NL7500251A/xx
Priority to US05/542,274 priority patent/US3995838A/en
Priority to GB2664/75A priority patent/GB1493462A/en
Priority to BR419/75A priority patent/BR7500419A/pt
Publication of DE2403053A1 publication Critical patent/DE2403053A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B01F27/2711Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50Mixing liquids with solids
    • B01F23/53Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/80Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
    • B01F25/85Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis wherein the particles fall onto a film that flows along the inner wall of a mixer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B01F27/2713Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator the surfaces having a conical shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/712Feed mechanisms for feeding fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/714Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE
DR.-ING. VON KREISLER DR.-ING. SCHÖN WALD
DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DIPL-CHEM. ALEK VON KREISLER DIPL.-CHEM. CAROLA KELLER DR.-ING. KLOPSCH DIPL-ING. SELTING
5 KÖLN 1, DEICHMANNHAUS
22.1.1974 Sch/Sd
Supraton Auer & Zucker OHG, 4o4l Allerheiligen, Am Mühlenweg 5
Einrichtung zur Herstellung einer Suspension aus hochquellfähigen Stoffen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung einer Suspension aus hoch-quellfähigen Stoffen, bei der das Verhältnis der gewichtsmäßigen Anteile von Feststoff und Flüssigkeit gleichbleibend gehalten wird.
Bekannterweise werden in einer Reihe von Industrien hochquellfähige Produkte eingesetzt. Als Beispiel wird die Verwendung von Karaginaten genannt, welche als Dickungsmittel in der Lebensmittelindustrie, z.B. bei der Herstellung von Speiseeis, oder in der Kosmetikindustrie, z. B. bei der Herstellung von Zahncreme u.dgl., zum Einsatz gelangen. Ein anderer Anwendungsfall von stark quellfähigen Suspensionen ist der Einsatz von Bentonit- (aktiviertem
509831/0726
Tonerdemineral) Suspensionen sowohl in der Bauindustrie für die Absicherung von Schlitzwänden, deren Seitenflächen durch das natürliche Erdreich begrenzt sind, als auch zur Ausgleitung und Abstützung von Bohrlöchern aller Art im Erdreich.
Es ist bekannt, daß die Wirksamkeit solcher Quellmittel, d.h. die erreichbare Zunahme der scheinbaren Viskosität, bezogen auf das Peststoff/Flüssigkeitsverhältnis, weitgehend vom Grade der Dispergierung des Feststoffes in der Flüssigkeit abhängt. Im diskontinuierlichen Verfahren, beispielsweise durch Verwendung eines Rührwerkes in einem Behälter, läßt sich eine zufriedenstellende Dispersion erreichen, wenn das Rühren lange genug durchgeführt wird. So läßt sich eine Suspension von Bentonit durch mindestens 6-stündiges Rühren mit dem Rührwerk in einem Behälter von ca. j5.000 1 Inhalt erzielen. Eine solche Maßnahme ist sehr zeitaufwendig und nicht überall anwendbar.
Während die Dispergierung - auch die kontinuierliche von Feststoffen in Flüssigkeiten gebräuchlich ist, soweit das Verhältnis Feststoff zur Flüssigkeit ca. 10 - 70$ Feststoff und 90 - J>0% Flüssigkeit beträgt, ist die Dispergierung, insbesondere wenn sie in kontinuierlicher Form durchgeführt werden soll, bei hoch-quellfähigen Feststoffen in Flüssigkeiten bei einem Prozentsatz unter 10 Gewichts-Prozent sehr schwierig. Dies ist dadurch bedingt, daß einerseits durch die Zugabe von Feststoff zur Flüssigkeit ein Viskositätsanstieg eintritt, der bei auch nicht vollständiger Dispergierung ausreichend ist, eine weitere Dispergierung durch Einwirkung von Rührkräften zu verhindern, und daß andererseits die Viskositatszunähme auch ausreicht, um ein Bearbeiten der so erhaltenen Fest-
509831/072S
stoff-Plussig-Mischung in Intensivrührera unmöglich zu machen, da das Fließverhalten eine kontinuierliche Zufuhr nicht mehr ermöglicht. Es besteht dabei die gegensätzliche Situation, daß eine Suspension zur Erhöhung ihrer scheinbaren Viskosität, welche prinzipiell durch Aussetzen dieser Suspension einem Feld von Scherkräften bewerkstelligt werden konnte, nicht durchgeführt werden kann, weil die bereits erzielte Erhöhung der scheinbaren Viskosität so groß ist, daß eine Zufuhr zu dem Dispergiergerät wegen zu großer Quellerscheinungen nicht möglich ist. Es hat sich hierbei folgende GrundsatζSchwierigkeit herausgestellt. Bei jeder Form einer kontinuierlichen Zufuhr von Feststoff und Flüssigkeit in der gleichen Ebene in ein Dispergiergerät tritt ein Kontakt zwisehen Feststoff und Flüssigkeit ein. Wenn die Feststoffmenge nun so gering ist, daß die relative Zufuhrgeschwindigkeit derselben niedriger als die Penetrationsgeschwindigkeit der Flüssigkeit in den Feststoff ist, kommt es zum Verkleben der Zufuhrorgane für den Feststoff infolge Zusetzens mit einer Feststoff-Flüssig-Mischung, bzw. unter Umständen zu einer ungewollten Verzögerung, Benetzen des Feststoffvorrates vor dem Zufuhrorgan durch Eindringen von Flüssigkeit infolge Penetration in die Feststoffpartikel.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung von Suspensionen aus Flüssigkeiten und stark quellbaren Substanzen in einem Feststoff-Flüssigkeitsverhältnis von unter 10 : 90 Gewichts-Prozent zu ermöglichen, ohne die Gefahr einer Verstopfung der Zufuhrwege zu dem Dispergiergerät bei kontinuierlichem Betrieb zu haben, wobei ein Ergebnis erhalten wird in der Form, daß der geringe Feststoffanteil bes-
5 0 9 8 31/0726
ser als bisher dispergiert, d.h. höher ausgenutzt wird. Die Erfindung zeichnet sich hierzu dadurch aus, daß die Feststoffe zu der Flüssigkeit kontinuierlich in abgemessenen Mengen vorbestimmter Größe unmittelbar vor der hohe Scherkräfte erzeugenden Mischvorrichtung zusammengeführt und zugleich in die Mischvorrichtung eingegeben werden. Als Vorrichtung zur Erzeugung hoher Scherkräfte dient hierbei ein Kreiselgerät mit radial nacheinanderfolgend angeordneten Zahnkränzen u.dgl., bei dem die Flüssigkeit bzw. die entstehende Suspension durch die Radialkräfte selbsttätig von innen nach außen strömt.
Durch eine solche Einrichtung läßt sich mit Sicherheit eine volle Dispergierung auch bei einem Feststoffanteil von wesentlich unter 10$ erzielen. Bevor die Feststoffe anfangen zu quellen, befinden sie sich bereits in dem Dispergiergerät und werden bei dem Kreiselgerät der Wirkung von hohen Scherkräften unterworfen. Die entstehende Suspension verbleibt zumindest während der Dispergierung infolge des allgemein tixotropen Verhaltens der Suspension im ausreichend flüssigen Zustand.· Die Fertigstellung der Suspension aus den hoch-quellfähigen Stoffen geschieht in aller kürzester Zeit, d.h. innerhalb ein bis zwei Minuten. Die Suspension ist unmittelbar danach einsatzfähig. Man benötigt praktisch keine spürbare Vorbereitungszeit. Der bauliche Aufwand ist ferner verhältnismäßig gering. Die Sicherheit der Erzielung einer Suspension mit den gewünschten Eigenschaften ist einwandfrei gegeben.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nachstehend erläutert.
509831 /0726
In der einzigen Figur ist die erfindungsgemäße Einrichtung in Ansicht und im Schema veranschaulicht.
Als Dispergiervorrichtung dient ein Kreiselgerät 1 als Vorrichtung zur Erzeugung hoher Scherkräfte. Dieses Kreiseigerät weist einen Rotor 2 auf, der durch einen Getriebemotor 3 angetrieben wird. Dem Rotor 2 steht ein Stator 4 gegenüber. Rotor 2 und Stator 4 weisen in radialer Richtung nacheinanderfolgende Zahnkränze 5 und β auf. Der Einlaß 7 befindet sich in der Achse des Rotors, während der Auslaß 8 radial verlaufend an dem Gerät vorgesehen ist.
Zur kontinuierlichen Herstellung der Suspension aus hochquellfähigen Stoffen wird der Peststoff aus einem Vorratsbehälter 10 über eine Dosierschnecke 11, die durch den Motor 12 angetrieben wird, in abgemessenen Mengen einem Trichter 13 zugegeben. Statt einer Dosierschnecke kann auch eine Dosierbandwaage od.dgl. verwendet werden. Die Flüssigkeit, die ständig ergänzt wird, kann in einem Behälter 14 vorgesehen sein, von dem eine Zuführungsleitung 15 zu dem Trichter IJ führt, wobei der Flüssigkeitsstrom seiner Menge nach kontrolliert wird, z.B. durch einen Durchflußmesser 16. Die Zuführung der Flüssigkeit erfolgt vorteilhaft tangential zu dem trichterförmigen Gefäß IJ, so daß sich in diesem eine spiralförmige, nach unten sich verringernde Flüssigkeitsströmung 17 ergibt. Diese so miteinander zusammengebrachten Feststoffpartikel mit der Flüssigkeit werden sodann in dem Kreiselgerät 1 unmittelbar einem Feld hoher Scherkräfte ausgesetzt. Die fertige Suspension wird bei 18 abgeführt.
Das Verhältnis von Feststoff zur Flüssigkeit wird während des Betriebes konstant gehalten. Durch die erfindungsgemäße Einrichtung ergibt sich, daß das Gemisch sich bereits
509831 /0726
in dem Kreiselgerät befindet, bevor es anfängt zu quellen. Vorteilhaft werden Suspensionen aus aktiviertem Tonerdemineral (Bentonit) hergestellt, und zwar in einem Peststoff -Flüssigkeit sverhältnis von unter 10$ : 90$. Beim Bentonit ergibt sich eine Suspension mit einer ausreichenden scheinbaren Viskosität, um beispielsweise Schlitzwände von 6 m Tiefe bei einer Schlitzbreite von 300 mm und einer mittleren Beschaffenheit des Bodens (sandig, lehmig) am Einfallen zu hindern. Die beschriebene Einrichtung ermöglicht die Herstellung von Suspendionen aus Flüssigkeiten auch mit anderen stark quellbaren Substanzen mit einem Gewichtsanteil der Feststoffe von wesentlich unter 10$ in der Flüssigkeit.
509831/0726

Claims (4)

  1. Ansprüche
    Einrichtung zur Herstellung einer Suspension aus hochquellfähigen Stoffen, insbesondere aus einem aktivierten Tonerdemineral, mittels einer Mischvorrichtung, bei der das Verhältnis der gewichtsmäßigen Anteile von Feststoff und Flüssigkeit gleichbleibend gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffe zu der Flüssigkeit kontinuierlich in abgemessenen Mengen vorbestimmter Größe unmittelbar vor einer hohe Scherkräfte erzeugenden Mischvorrichtung zusammengeführt und danach den Scherkräften des Dispergiergerätes unterworfen werden.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung zur Erzeugung hoher Scherkräfte ein Kreiselgerät (1) mit radialen nacheinanderfolgend angeordneten Zahnkränzen (5*6) u.dgl. dient, bei dem die Flüssigkeit von innen nach außen strömt.
  3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Feststoffmenge kleiner als etwa 10 Gewichts-Prozent beträgt.
  4. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dispergiervorrichtung (1) zur Erzeugung hoher Scherkräfte ein trichterförmiges Gefäß (13) vorgesetzt ist, in dem ein spiralförmig ver-'laufender Flüssigkeitsstrom (17) gebildet ist, wobei der abgemessene Flüssigkeitsstrom tangential dem trichterförmigen Gefäß (13) zugeführt wird.
    509831 /0726
    Leerseite
DE2403053A 1974-01-23 1974-01-23 Einrichtung zur herstellung einer suspension aus hochquellfaehigen stoffen Withdrawn DE2403053A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2403053A DE2403053A1 (de) 1974-01-23 1974-01-23 Einrichtung zur herstellung einer suspension aus hochquellfaehigen stoffen
NL7500251A NL7500251A (nl) 1974-01-23 1975-01-09 Inrichting voor het vervaardigen van een suspen- sie van sterk uitzettende materialen.
US05/542,274 US3995838A (en) 1974-01-23 1975-01-20 Arrangement for the production of a suspension of highly swellable substances
GB2664/75A GB1493462A (en) 1974-01-23 1975-01-21 Method and apparatus for the preparation of suspensions
BR419/75A BR7500419A (pt) 1974-01-23 1975-01-22 Instalacao aperfeicoada para a producao de uma suspensao de substancias altamente intumesciveis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2403053A DE2403053A1 (de) 1974-01-23 1974-01-23 Einrichtung zur herstellung einer suspension aus hochquellfaehigen stoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2403053A1 true DE2403053A1 (de) 1975-07-31

Family

ID=5905446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2403053A Withdrawn DE2403053A1 (de) 1974-01-23 1974-01-23 Einrichtung zur herstellung einer suspension aus hochquellfaehigen stoffen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3995838A (de)
BR (1) BR7500419A (de)
DE (1) DE2403053A1 (de)
GB (1) GB1493462A (de)
NL (1) NL7500251A (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2357299A1 (fr) * 1976-02-06 1978-02-03 Cumpston Edward H Procede de dispersion ou de mise en suspension d'une phase solide dans une phase liquide
DE2932459A1 (de) * 1979-08-10 1981-02-19 Mobil Oil Deutschland Verfahren und vorrichtung zum loesen von feststoffteilchen in fluessigen medien
DE2945361A1 (de) * 1979-11-09 1981-05-21 Maizena Gmbh, 2000 Hamburg Anlage zur kontinuierlichen staerkemilch-aufbereitung
EP0218989A2 (de) * 1985-10-02 1987-04-22 Lonza Ag Verfahren zum Suspendieren von Festschmierstoffen
EP0253139A1 (de) 1986-07-12 1988-01-20 Dorr-Oliver Deutschland GmbH Rotor-Stator-Maschine
EP0312855A2 (de) * 1987-10-20 1989-04-26 Dorr-Oliver Deutschland GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von pflanzlichen Fetten und Ölen aus ölhaltigen Naturstoffen
EP0328118A1 (de) * 1988-02-10 1989-08-16 Toray Silicone Company, Limited Herstellung einer wässrigen Dispersion einer viskosen Flüssigkeit
DE19628427A1 (de) * 1996-07-15 1998-01-22 Dorstener Maschf Ag Anlage zum Dispergieren von Metallpulver, insbesondere von Alu-Pulver für die Herstellung von Porenbeton
DE19847400C2 (de) * 1998-10-14 2001-10-18 Thorsten Noack Vorrichtung zum Zerkleinern und Verteilen von Feststoffpartikeln in einer Suspension
DE202017105362U1 (de) * 2017-09-06 2018-12-07 Brinkmann Pumpen K.H. Brinkmann Gmbh & Co. Kg Schneidwerk für Chopperpumpen

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2721169C2 (de) * 1977-05-11 1985-12-05 Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von Thermoplasten oder Duroplasten
DE2722078C3 (de) * 1977-05-16 1980-07-10 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von magnetogrammtraegern
US4141656A (en) * 1978-03-06 1979-02-27 Tuaha Mian Method and apparatus for wetting and mixing dry powders or particles with a wetting agent
US4230630A (en) * 1978-07-19 1980-10-28 Canada Packers Limited Continuous process and apparatus for adsorbent bleaching of triglyceride oils
US4193522A (en) * 1978-07-27 1980-03-18 The Cornelius Company Dispensing machine mixing device and housing therefor
DE2944483C2 (de) * 1979-11-03 1984-05-30 Supraton F.J. Zucker GmbH, 4040 Neuss Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkohol aus Stärke oder stärkehaltigen Rohstoffen
DE3010310C2 (de) * 1980-03-18 1982-08-12 Wolfhart Dr. 4772 Bad Sassendorf Bucher Vorrichtung zur stetigen und homogenen Zumischung von Feststoffen in einen Flüssigkeitsstrom
US4493249A (en) * 1982-11-12 1985-01-15 Bunn-O-Matic Corporation Apparatus for dissolving soluble coffee
DE3342304C2 (de) * 1983-11-23 1994-05-19 Dorr Oliver Deutschland Vorrichtung für die Herstellung von Emulsionen
DE3717058A1 (de) * 1987-05-21 1988-12-08 Bayer Ag Mischer zum vermischen mindestens zweier fliessfaehiger stoffe, insbesondere unter durchfuehrung bzw. einleitung einer reaktion waehrend der vermischung
EP0403757B1 (de) * 1989-06-16 1995-06-28 Lonza Ag Verwendung einer Vorrichtung zum Suspendieren von graphithaltigen Festschmierstoffen
MX9100106A (es) * 1991-07-08 1993-01-01 Oscar Mario Guagnelli Hidalgo Mejoras en sistema para la mezcla continua en particulas solidas, liquidas y/o gaseosas en todas alternativas.
US5868495A (en) * 1991-07-08 1999-02-09 Hidalgo; Oscar Mario Guagnelli Method for treating fluent materials
US5718507A (en) * 1995-07-25 1998-02-17 Gian; Michael Dosifying apparatus for mixing a batch of mixed liquid product from separate bulk sources of supply of a liquid carrier and an additive
WO2001085351A1 (en) * 2000-05-05 2001-11-15 Rakesh Kumar Aggarwal Mixer and method for mixing liquids or a solid and a liquid
US6250793B1 (en) * 2000-05-23 2001-06-26 Michael Gian Animal feed additive application utilizing foam
EP1273412A1 (de) * 2001-07-02 2003-01-08 Magma Trade di Mauro Magni & C.snc Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten thermoplastischen Polymeren
DE50202072D1 (de) * 2001-08-17 2005-02-24 Netzsch Feinmahltechnik Vorrichtung und verfahren zum vermischen eines feststoffs mit einer flüssigkeit
DE10139413B4 (de) * 2001-08-17 2004-02-05 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Vorrichtung zum Mischen und Dispergieren von pulverförmigen feinst- bis grobkörnigen Substanzen mit mindestens einer Flüssigkeit
JP4005479B2 (ja) * 2002-11-11 2007-11-07 Thk株式会社 ホモジナイザー
US20050169100A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-04 Shohei Chida Method and apparatus for producing lightweight solidified material, pipe-type mixer apparatus, apparatus for producing solidifying material, and gravity adjusting apparatus
US20080175094A1 (en) * 2007-01-19 2008-07-24 Bryan Henry Solid Charging System
JP5678381B2 (ja) * 2011-05-09 2015-03-04 株式会社イズミフードマシナリ 遠心式の分散装置
CN105307973B (zh) * 2013-03-14 2017-09-26 百事可乐公司 微配量分配系统
RU2585632C1 (ru) * 2015-04-01 2016-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "ФЕРОН" (ООО "ФЕРОН") Автоматизированная технологическая установка для изготовления суппозиторной массы
US9894912B2 (en) * 2015-06-04 2018-02-20 Blendtec, Inc. Chilled product post-processing apparatus
US11338258B2 (en) * 2019-09-19 2022-05-24 Limited Liability Company “Bioenergy” Rotary-pulsation device
CN110575783A (zh) * 2019-10-14 2019-12-17 无锡职业技术学院 一种高速分散机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2498209A (en) * 1945-07-16 1950-02-21 Geneva Processes Inc Processing mill
US3212757A (en) * 1963-01-07 1965-10-19 Martin Ernest Newell Mixing and aerating apparatus
US3671020A (en) * 1970-10-09 1972-06-20 Brandt Automatic Cashier Co Apparatus for producing a beverage by mixing a powdered base including sugar and a cold liquid
US3682447A (en) * 1970-10-12 1972-08-08 Supraton Bruchmann & Zucker Kg Apparatus for producing dispersions or solutions from a liquid component and a solid or pasty component
BE790515A (fr) * 1971-10-25 1973-02-15 Albright & Wilson Appareil pour melanger ensemble des liquides et des solides en particules

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2357299A1 (fr) * 1976-02-06 1978-02-03 Cumpston Edward H Procede de dispersion ou de mise en suspension d'une phase solide dans une phase liquide
DE2932459A1 (de) * 1979-08-10 1981-02-19 Mobil Oil Deutschland Verfahren und vorrichtung zum loesen von feststoffteilchen in fluessigen medien
DE2945361A1 (de) * 1979-11-09 1981-05-21 Maizena Gmbh, 2000 Hamburg Anlage zur kontinuierlichen staerkemilch-aufbereitung
EP0218989A2 (de) * 1985-10-02 1987-04-22 Lonza Ag Verfahren zum Suspendieren von Festschmierstoffen
EP0218989A3 (en) * 1985-10-02 1989-04-26 Lonza Ag Method for suspending solid lubricants
EP0253139A1 (de) 1986-07-12 1988-01-20 Dorr-Oliver Deutschland GmbH Rotor-Stator-Maschine
EP0312855A2 (de) * 1987-10-20 1989-04-26 Dorr-Oliver Deutschland GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von pflanzlichen Fetten und Ölen aus ölhaltigen Naturstoffen
EP0312855A3 (en) * 1987-10-20 1990-08-22 Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Process and apparatus for obtaining vegetable fats and oils from oleaginous natural substances
EP0328118A1 (de) * 1988-02-10 1989-08-16 Toray Silicone Company, Limited Herstellung einer wässrigen Dispersion einer viskosen Flüssigkeit
DE19628427A1 (de) * 1996-07-15 1998-01-22 Dorstener Maschf Ag Anlage zum Dispergieren von Metallpulver, insbesondere von Alu-Pulver für die Herstellung von Porenbeton
DE19847400C2 (de) * 1998-10-14 2001-10-18 Thorsten Noack Vorrichtung zum Zerkleinern und Verteilen von Feststoffpartikeln in einer Suspension
DE202017105362U1 (de) * 2017-09-06 2018-12-07 Brinkmann Pumpen K.H. Brinkmann Gmbh & Co. Kg Schneidwerk für Chopperpumpen

Also Published As

Publication number Publication date
NL7500251A (nl) 1975-07-25
US3995838A (en) 1976-12-07
BR7500419A (pt) 1975-11-04
GB1493462A (en) 1977-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2403053A1 (de) Einrichtung zur herstellung einer suspension aus hochquellfaehigen stoffen
EP0035243B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Flotation
DE60312399T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Rührmischen
DE2832661C2 (de) Verfahren zum Bereiten von verdünnten, wäßrigen Lösungen wasserlöslicher Polymerer
DE69428619T2 (de) Mischer für die Vorbereitung von Gipsgegenständen
DE2556885C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Silberhalogenidkörnern
EP0729780A2 (de) Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff
DE69009863T2 (de) Emulgierungsverfahren und -vorrichtung.
DE1935067B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Zellulosepulpe mit Sauerstoffgas in einem alkalischen Medium
EP4086056B1 (de) Verfahren zum herstellen einer struktur aus einem baustoff
DE2848518A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sprengemulsion
EP0169252B1 (de) Verfahren zur Viskositätsmessung von Kunstharzen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4132066A1 (de) Mischvorrichtung fuer trockene polymere und elektrolyte
DE3629674C2 (de)
DE1951564A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Mischen von Paste fuer elektrische Batterien
DE3227884A1 (de) Vorrichtung zum mischen von fluessigkeiten mit niedrigen stroemungsgeschwindigkeiten
DE2357212A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von kolloidalen loesungen und emulsionen
DE2019696A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dispersion bzw.Loesung aus zerkleinerten Feststoffen und einem Dispersionsmedium bzw.Loesungsmittel
DE2454145A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verspritzen von geschmolzenem material
AT225823B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung fester Rußaggregate oder Rußkörper aus einer wässerigen Rußsuspension
DE2702069C2 (de) Vorrichtung zum Mischen mindestens eines pulverförmigen Feststoffes mit mindestens einer Flüssigkeit zur Herstellung einer Dispersion
DE2820579C2 (de)
DE2509336B2 (de) Tabakersatzmaterial
DE2248851B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Suspension aus Wasser und geloeschtem Kalk
DE2338285B2 (de) Körniges Polytetrafluoräthylenpulver und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8130 Withdrawal