DE2339446B2 - Umluftofen zum garen von lebensmitteln - Google Patents
Umluftofen zum garen von lebensmittelnInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Umluftofen zum Garen von Lebensmitteln, insbesondere Back- und
Bratrohr, mit einem durch eine Tür verschließbaren Innenraum, mit einer Zwischenwand, die in dem
Innenraum mit Abstand vor einer seiner Wände zur Bildung eines Gebläsegehüuses befestigt ist, eine
zentrale Ansaugöffnung aufweist und so groß ist, daß auf zwei einander gegenüberliegenden Seilen ein
Ausblasspalt zwischen Zwischenwand und quer zu ihr verlaufenden Wänden des Innenraumes entsteht, und
mil einem hinter der Zwischenwand liegenden Radial-Gebläserad, wobei das Geblasegehäuse oben und unten
durch je eine kreisbogenförmige Schale begrenzt ist und der Raum zwischen den einander gegenüberstehenden
Schalen durch mindestens zwei etwa parallel zu den Strömungslinien verlaufende Luftleitbleche in mehrere
Ausblaskanäle unterteilt ist.
Bei einem bekannten Haushaltofen (FR-PS 9 53 836) sind rings um das Gebläserad Luftleitelemente angeordnet.
Ober- und unterhalb des Gebläserades befinden sich kreisbogenförmig ausgebildete, schalenförmige Luftleitbleche,
die mit ihren konvexen Seiten einander und dem Gebläserad zugewandt sind. Bei Betrieb des Gebläses
entstehen Luftströmungen, die nach den Seiten hin und entsprechend dem Verlauf der oberen und unteren
Luftleitbleche in einem spitzen Winkel zur Vertikalen hin nach oben und unten gerichtet sind. Aufgrund der
zueinander konvexen Anordnung der schalenartigen Luftleitbleche kann die angesaugte und vom Gebläserad
radial abgegebene Luft weitgehend ungehindert widerstandslos nach den Seiten hin sowie zum Teil nach oben
und unten mit relativ geringem Strömungsdruck abströmen. Aufgrund dieses geringen Strömungsdrukkes
ist es erforderlich, diese Luftströmungen in den seitlich des Herdkörpers liegenden Heizkammern in
den übereinanderliegenden Etagen zu kanalisieren. In diesen Heizkammern werden die Luftströmungen auch
erhitzt. Bei dieser bekannten Einrichtung ergibt sich ein relativ komplizierter konstruktiver Aufbau sowie eine
relativ ungleichmäßige Strömungs- und Hitzeverteilung, insbesondere in den Peripherieboreichen des Innenraumes
des Ofens.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Umluftofen der eingangs genannten Art so auszugestalten,
daß im Ofeninnenraum, insbesondere auch in den Peripheriebereichen, eine sehr gleichmäßige Hitzeverteilung
erhalten wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schalen mit ihren konkaven Seiten
einander zugewandt sind und daß an den in Drehrichtung des Gebläserades vorgelagerten Begrenzungen
der Schalen Strömungs-Abrißkanten bildende, abgewinkelte Zungen angeordnet sind. Durch die das Gebläserad
teilweise umgebenden Schalen, insbesondere durch die mit ihren konkaven Seiten einander und dem
Gebläserad zugewandten Schalen, die praktisch eine Verdichtungskammer mit verengten Luftaustrittsquerschnitten
bilden, werden in Zusammenwirkung mit den etwa parallel zu den Strömungslinien verlaufenden
Luftleitblechen gezielte Luftströmungen mit relativ hohem Strömungsdruck erzeugt, die infolge der
konkaven Schalenform zum seitlichen Austritt aus dem Gebläsegehäuse gezwungen werden und ohne weitere
Kanalisierung oder Verteilung das Bratgut erreichen können. Versuche haben ergeben, daß durch diese
Anordnung Luftströmungen erzeugt werden, die ohne weitere Luftleitmittel eine sehr gleichmäßige und
vollständige Erhitzung des gesamten Behälter-Innenraumes bewirken, so daß insbesondere auch Bratgut, das
in den Peripheriebereichen des Innenraumes gelagert ist, mit der vollen Wärmeenergie beaufschlagt werden
kann. Begünstigt wird die Gebläsewirkung durch die Abrißkanten der Zungen, welche ein Einströmen des
radialen Luftstromes /wischen Gebläserad und Schalen
verhindern.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an I land der Zeichnung erläutert;diese zeigt die Rückansicht der
Zwischenwand 1, die im Abstand vor der Rückwand der s Muffel des Haushaltofen montiert ist (nicht dargestellt).
Der Abstand zwischen der Zwischenwand und der Rückwand der Muffel ist dabei durch die Höhe des
jeweils verwendeten Gebläserad;·.; und die darauf abgestimmte Breite der Schalen und Leitbleche to
bestimmt.
Die Zwischenwand 1 weist eine zentrale, kreisrunde öffnung 11 auf, die durch ein Gitter 2 abgedeckt ist.
Über dieser öffnung ist das hier nicht dargestellte Gebläserad in Form eines Radialgebläserades angeordnet;
der Außendurchmesser dieses Gebläserades ist mit 3 gekennzeichnet.
Im Abstand von diesem Gebläserad sind oberhalb und unterhalb jeweils eine Schale 5 bzw. 6 angeordnet, die
im wesentlichen kreisbogenförmig verlaufen und je eine Zunge 51, 61 aufweisen, die in einem Winkel zwischen
45° und 90° von der jeweiligen Schale in entgegengesetzte Richtungen abstehen,
Die obere Schale 5 gehl in ein nach unten geneigtes Leitblech 52 über, das einen Winkel zwischen 10° und
30° mit der Horizontalen einschließt; die untere Schale 6 verläuft dagegen von ihrem tiefsten Punkt 60 an im
wesentlichen horizontal. Die Länge dieses im wesentlichen horizontalen Bereiches 62 beträgt maximal 1At des
Durchmessers des Gebläserades 3.
Die beiden zwischen den Schalen liegenden, nach den Seiten gerichteten Ausblasöffnungen sind durch mehrere
Leitbleche 71 bis 73 und 81 bis 85 in Ausblaskanäle 90 bis 99 unterteilt; die Neigung der einzelnen Leitbleche
ist so gewählt, daß diese Leitbleche im wesentlichen parallel /11 den Strömungslinien einer laminaren
Strömung verlaufen. Während jedoch die Leitbleche auf der rechten Seite alle in dieselbe Richtung — nach unten
— geneigt sind, sind auf der linken Seite drei Leitbleche 81 bis 83 nach oben geneigt, während die beiden unteren
Leitbleche 84 und 85 maximal 10° gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt sind; in Verbindung
mit der verhältnismäßig kurzen unteren Schale 6 wird gerade durch diese Maßnahme eine wesentliche
Verbesserung der Temperaturverhältnisse über dem unteren Backblech erreicht, das so mit einer etwas von
oben nach unten gerichteten Teilströmung beaufschlagt wird. Um diesen Strömungsanteil gegenüber den durch
die anderen Ausblaskanäle abfließenden Strömungsanteilen zu vergrößern, kann es zweckmäßig sein, eines
oder beide der unteren Leitbleche 84 und 85 mit ihrer Wurzel — dem inneren Ende — etwas näher an das
Gebläserad heranzurücken als die übrigen Leitbleche, die alle im wesentlichen mit ihrer Wurzel auf einem
konzentrisch um das Gebläserad verlaufenden Kreis liegen. Zwischen diesem Kreis, auf dem im wesentlichen
auch die Schalen 5 und 6 liegen, und dem Gebläserad 3 ist noch ein ringförmig ausgebildeter Heizkörper 4
angeordnet. Für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, die wegen der Ober- und Unterhitze von einer
gleichmäßigen Luftgeschwindigkeit zu unterscheiden ist, ist auch die nach unten in ein Leitblech 52
übergehende obere Schale 5 von Bedeutung: Dadurch wird die zusätzliche (zusätzlich zur Oberhitze) Beaufschlagung
des oberen Bleches mit Heißluft reduziert.
Zweckmäßigerweise erstrecken sich die Ausblaskanäle über mindestens 2h der Höhe der Zwischenwand 1.
Als Gebläserad wird man vorzugsweise eines mit rückwärts gekrümmten Schaufeln verwenden.
Die Darstellung in der Figur ist maßstabsgetreu.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Umluftofen zum Garen von Lebensmitteln, insbesondere Back- und Bratrohr, mit einem durch
eine Tür verschließbaren Innenraum, mit einer Zwischenwand, die in dem Innenraum mit Abstand
vor einer seiner Wände zur Bildung eines Gebläsegehäuses befestigt ist, eine zentrale Ansaugöffnung
aufweist und so groß ist, daß auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten ein Ausblasspalt zwisehen
Zwischenwand und quer zu ihr verlaufenden Wänden des Innenraumes entsteht, und mit einem
hinter der Zwischenwand liegenden Radi2l-Gebläserad, wobei das Gebläsegehäuse oben und unten
durch je eine kreisbogenförmige Schale begrenzt ist und der Raum zwischen den einander gegenüberstehenden
Schalen durch mindestens zwei etwa parallel zu den Strömungslinien verlaufende Luftleitbleche
in mehrere Ausblaskanäle unterteilt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schalen (5, 6) mit ihren konkaven Seiten einander zugewandt sind und
daß an den in Drehrichtung des Gebläserades vorgelagerten Begrenzungen der Schalen Strömungs-Abrißkanten
bildende, abgewinkelte Zungen (51,61) angeordnet sind.
2. Umluftofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zunge (51,61) der Schalen (5,6) in
einem Winkel zwischen 45° und 90° von ihrer Schale abgewinkelt ist und daß die Zungen der beiden
Schalen nach entgegengesetzten Seiten weisen.
3. Umluftofen nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine solche Lage der Schalen (5, 6),
daß die Ausblaskanäle über mindestens 2Ii der gesamten Höhe der Zwischenwand (1) verteilt sind.
4. Umluftofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die obere
Schale (5) in ein nach unten geneigtes Leitblech (52) übergeht, das einen Winkel zwischen 10° und 30°
mit der Horizontalen einschließt.
5. Umluftofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere
Schale (6) von ihrem tiefsten Punkt (60) an im wesentlichen horizontal verläuft.
6. Umluftofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des im wesentlichen
horizontal verlaufenden Bereiches (62) der unteren Schale (6) maximal 1A des Durchmessers des
Gebläserades (3) beträgt.
7. Umluftofen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die untere Schale (6) in
Drehrichtung (31) des Gebläserades (3) zwei Leitbleche (84, 85) anschließen, die maximal 10°
gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt sind.
8. Umluftofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiger
Heizkörper (4) zwischen und mit Abstand zu Gebläserad (3) und den Schalen (5, 6) und
Leitblechen angeordnet ist.
60
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732339446 DE2339446C3 (de) | 1973-08-03 | 1973-08-03 | Umluftofen zum Garen von Lebensmitteln |
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DE2339446A1 DE2339446A1 (de) | 1975-02-20 |
DE2339446B2 true DE2339446B2 (de) | 1977-07-14 |
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Family Applications (1)
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DE19732339446 Expired DE2339446C3 (de) | 1973-08-03 | 1973-08-03 | Umluftofen zum Garen von Lebensmitteln |
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