DE2328348B2 - GAS-TIGHT FEED DEVICE FOR MATERIAL IN A GAS GENERATOR - Google Patents
GAS-TIGHT FEED DEVICE FOR MATERIAL IN A GAS GENERATORInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Zuführungsvorrichtung für Material in einen Gasgenerator der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen und aus der DT-AS 10 31 925 bekannten Art Bei der bekannten Vorrichtung sollen staubförmige Brennstoffe mit einem hohen Wirkungsgrad in einem Staubvergasungsgenerator verarbeitet werdea Zu diesem Zweck sind zwischen einem Vorratsbunker für den Brennstoffstaub und dem Gasgenerator zahlreiche Schleusen vorgesehen, von denen auch eine einen Zylinder zum Komprimieren des Brennstaubs aufweist In diesem Zylinder ist ein Kolben vorgesehen, der einen Teil des Brennstoffs in Richtung einer Klappe drückt, die verschwenkbar ist und so eine bestimmte Brennstoffmenge freigeben kann, die in einen nachgeschalteten Trichter fällt Die Klappe wird geschwenkt während der Kolben hin- und herbewegt wird, so daß auf den Brennstoff unterschiedliche Verdichtungskräfte wirksam sind.The invention relates to a feed device for material in a gas generator of the im Preamble of claim 1 specified and from DT-AS 10 31 925 known type In the known The device is intended to provide pulverulent fuels with a high degree of efficiency in a pulverized gasification generator for this purpose are between a storage bunker for the fuel dust and the Numerous locks are provided, one of which is a cylinder for compressing the gas generator Has fuel dust In this cylinder, a piston is provided, the part of the fuel in the direction pushes a flap, which can be pivoted and thus release a certain amount of fuel that is in a downstream funnel falls. The flap is pivoted while the piston moves back and forth so that different compression forces are effective on the fuel.
Dieser Nachteil ist zwar bei einer anderen bekannten Vorrichtung (DT-PS 73 751) ausgeschaltet bei der nur ein einziger Kolben in Richtung einer Klappe verstellbar angeordnet ist die hinsichtlich der Bewegungsrichtung des Kolbens feststeht und lediglich seitlich aus der Ebene des Zylinders herausgeschwenkt werden kann. Da sich hierbei erhebliche Abdichtungsprobleme gegenüber dem Gasgenerator ergeben, muß die gesamte Klappe einschließlich ihrer ziemlich schweren Lager und Stellorgane in einem gasdichten Gehäuse untergebracht werden, das von dem Generatorgas beaufschlagt ist Diese Vorrichtung ist damit konstruktiv sehr aufwendig.This disadvantage is in fact in another known device (DT-PS 73 751) turned off in the only a single piston is arranged adjustable in the direction of a flap with regard to the direction of movement of the piston is fixed and only pivoted laterally out of the plane of the cylinder can be. Since this results in considerable sealing problems with respect to the gas generator, must the entire flap including its rather heavy bearings and actuators in a gas-tight one Housing to be accommodated, which is acted upon by the generator gas This device is so very complex in terms of construction.
Entsprechendes gilt für eine weiterhin bekannte Vorrichtung (DT-PS 8 43 090), bei der an den Gasgene- ho rator ein Zylinder angeschlossen ist, in dem ein Kolben gegenüber einem Ventilteller verschiebbar ist, der am Übergang zwischen Zylinder und Gasgenerator angeordnet ist Zu beiden Seiten des Ventiltellers sind der Gasgenerator und der Zylinder durch eine Ausgleichs- f>s leitung verbunden. Bei der bekannten Vorrichtung findet keine Materialkompression statt und der Brennstoff bildet kein abdichtendes Element. DerThe same applies to a further known device (DT-PS 8 43 090), in which the gas generator rator, a cylinder is connected in which a piston is displaceable with respect to a valve disk, which is on The transition between the cylinder and the gas generator is arranged on both sides of the valve disk Gas generator and the cylinder through a compensation f> s line connected. In the known device there is no material compression and the Fuel does not form a sealing element. Of the
Druckunterschied zwischen dem gefüllten Zylinder und dem Gasgenerator wird durch die Ausgleichsleitung abgebaut, wonach das Ventil geöffnet wird und der Brennstoff in den Gasgenerator fällt Der Kolben wird in den Zylinder geschoben und führt das über die Ausgleichsleiiung aus dem Gasgenerator ausgetretene Gas zjsrück, wonach das Ventfl geschlossen wird und nach Zurückziehen des Kolbens der Zylinder erneut gefüllt werden kann. Auch bei dieser Vorrichtung besteht der Nachteil daß beim Füllen Gas entweichen kann, so daß zusätzliche Schleusen vorgesehen werden müssen, um Explosionen und Vergiftungen zu vermeiden. The pressure difference between the filled cylinder and the gas generator is determined by the equalizing line degraded, after which the valve is opened and the fuel falls into the gas generator The piston becomes pushed into the cylinder and leads the leaked from the gas generator via the compensation line Gas zjsrück, after which the Ventfl is closed and after pulling back the piston the cylinder can be filled again. Even with this device there is the disadvantage that gas can escape during filling, so that additional locks are provided must to avoid explosions and poisoning.
Diese Nachteile ergeben sich auch bei den bekannten Zenenaufgabeeinricntungen für Gasgeneratoren, bei denen ein rotierendes Zellenrad oberhalb des Gasgenerators angeordnet ist Die Zuführung des Materials in den Gasgenerator erfolgt dadurch, daß das von oben kommende Material die Zellen der Aufgabeeinrichtung füllt wenn diese die EintrittsöiTnung passieren, und die Zellen wieder verläßt wenn sie die Austrittsöffnung erreichen. Bei Gasgeneratoren, die unter einem relativ hohen Überdruck stehen, wird die entleerte Zelle mit Gas gefüllt das sodann bei der Drehung der Zelle zur Eintrittsöftnung über diese austreten kann, während gleichzeitig das Material in die Zelle eingefüllt wird. Das ausströmende unverbrannte Gas kann außer dem Gasverlust auch Explosionen und Vergiftungen verursachen. These disadvantages also arise with the known Zenenaufgabeeinricntungen for gas generators which a rotating cellular wheel is arranged above the gas generator The feed of the material in the gas generator takes place in that the material coming from above the cells of the feeder fills when these pass the opening and the Leaves cells again when they reach the exit opening. In the case of gas generators that are under a relative high overpressure, the emptied cell is filled with gas, which is then applied when the cell is rotated Entrance opening through this can exit while at the same time the material is poured into the cell. The escaping unburned gas can also Loss of gas can also cause explosions and poisoning.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, trau vollkommener Entleerung des Gehäuses der Zuführungsvorrichtung jeglichen Gasaustritt aus dem Gasgenerator zu verhindern und die Zuführungsvorrichtung für beliebiges Material geeignet zu machen.It is therefore the object of the present invention to allow the housing to be completely emptied Supply device to prevent any gas leakage from the gas generator and the supply device suitable for any material.
Dieses wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erreichtThis is achieved by the characterizing features of claim 1
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß das Abdichtungsvermögen des komprimierten Materials nur bei dessen Förderung zwischen der Eintritts- und Austrittsöffnung ausgenutzt wird, und beim Bewegen der Organe in umgekehrter Richtung sich kein Material innerhalb des Gehäuses befindet bzw. dieses vollkommen geleert ist Die Organe liegen dicht aneinander und werden in dieser Form zurückgeführt Hierdurch wird nicht nur der Gasaustritt verhindert sondern die Zuführungsvorrichtung arbeitet auch mit einem hohen Wirkungsgrad, da stets die gesamte aufgenommene Materialmenge an den Gasgenerator abgegeben wird.This has the advantage that the sealing capacity of the compressed material is only possible when the promotion of which is exploited between the inlet and outlet openings, and when moving the organs in the opposite direction, there is no material inside the housing or it has been completely emptied The organs lie close to one another and are returned in this form the gas is prevented from escaping but the feeding device also works with a high degree of efficiency, since the entire amount of material picked up is always delivered to the gas generator.
Die Schiebe- und Schließorgane können Dreh- odep Axialkolben sein.The sliding and closing elements can turn or dep Be axial piston.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, die anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden. Es zeigtIn the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown based on the following Description will be explained in more detail. It shows
F i g. 1 einen Längsschnitt der Zuführungsvorrichtung mit Drehkolben,F i g. 1 shows a longitudinal section of the feed device with rotary piston,
Fig.2 einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß Linie A-A in F ig. 1,2 shows a cross section of the device along line AA in F ig. 1,
Fig.3 verschiedene Arbeitsstellungen der Vorrichtung gemäß F i g. 1 bei der Zuführung von Material in einen Gasgenerator,3 different working positions of the device according to FIG. 1 when feeding material into a gas generator,
F i g. 4 einen Längsschnitt der Zuführungsvorrichtung mit Axialkolben undF i g. 4 shows a longitudinal section of the feed device with axial piston and FIG
Fig.5 verschiedene Arbeitsstellungen der Vorrichtung gemäß F i g. 4 bei der Zuführung von Material in einen Gasgenerator.5 different working positions of the device according to FIG. 4 when feeding material into a gas generator.
Die Zuführungsvorrichtung mit Drehkolben gemäß F i g. 1 bis 3 weist ein zylindrisches Gehäuse 1 auf, das mit einer Eintrittsöffnung 2 und einer Austrittsöffnung 3The feed device with rotary piston according to FIG. 1 to 3 has a cylindrical housing 1 which with an inlet opening 2 and an outlet opening 3
sowie zwei Drehkolben 4 und 5 verseben ist Der Drehkolben 4 ist auf einer Achse 6 befestigt und wird von einem Antriebsarm 7 angetrieben. Der andere Drehkolben 5 ist auf der Achse 6 beweglich gelagert und wird von einem Antriebsann 8 angetrieben. Die Antriebsanne 7 und 8 werden von je einem nicht dargestellten Antriebsorgan bekannter Bauart betätigt Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Das Material wtd der Zuführungsvorrichtung in der Arbeitsstellung I, in der die Verbindung zwischen Eintrittsöffnung 2 und Austrittsöffnung 3 durch den Drehkolben 5 geschlossen ist, durch die Eintrittsöffnung 2 zugeführt Der Drehkolben 4 wird in der Arbeitsstellung II gegen die Austrittsöffnung 3 gedreht und preßt das Material gegen den Drehkolben 5, der nachgiebig abgebremst ist und sich mit einem gewissen Nachlauf in bezug auf den Drehkolben 4 dreht Hierdurch wird eine Kompression des Materials erhalten, die verhindert, daß Gas von der Austrittsöffnung 3 zu der Eintrittsöffnung 2 strömt In der Arbeitsstellung III schließt der Drehkolben 4 die Verbindung zwischen Eintrittsöffnung 2 und Austrittsöffnung 3. Der Drehkolben 5 wird in der Arbeitsstellung IV so gedreht, daß die ganze Austrittsöffnung 3 freigelegt und das Material dem Gasgenerator zugeführt wird. In der Arbeitsstellung V wird der Drehkolben 5 und in der Arbeitsstellung VI wird der Drehkolben 4 derart in die Ausgangsstellung gemäß Arbeitsstellung I gedreht, daß eine Gasströmung von der Austrittsöfinung 3 zur Eintrittsöffnung 2 verhindert wird.as well as two rotary pistons 4 and 5 verseben is the Rotary piston 4 is fastened on an axle 6 and is driven by a drive arm 7. The other Rotary piston 5 is movably mounted on axis 6 and is driven by a drive arm 8. the Drive hubs 7 and 8 are each actuated by a drive member, not shown, of known type The device works as follows. The material wtd the feeding device in Working position I, in which the connection between inlet opening 2 and outlet opening 3 through the Rotary piston 5 is closed, fed through the inlet opening 2. The rotary piston 4 is in the working position II rotated against the outlet opening 3 and presses the material against the rotary piston 5, which is flexible is braked and rotates with a certain lag with respect to the rotary piston 4 Compression of the material obtained, which prevents gas from the outlet opening 3 to the inlet opening 2 flows In the working position III, the rotary piston 4 closes the connection between inlet opening 2 and Outlet opening 3. The rotary piston 5 is rotated in the working position IV so that the entire outlet opening 3 is exposed and the material is exposed to the gas generator is fed. In the working position V is the rotary piston 5 and in the working position VI is the Rotary piston 4 rotated into the starting position according to working position I that a gas flow of the outlet opening 3 to the inlet opening 2 prevented will.
Bei der Zuführungsvorricbtung mit Axialkolben gemäß Fig.4 und 5 ist ein zylindrisches Gehäuse 9 vorgesehen, daß mit einer Eintrittsöffnung 10 und einer Austrittsöffnung 11 versehen ist Im Gehäuse 9 befinden sich zwei Axialkolben 12 und 13, die durch jeweils ein Druck-Zugorgan 14 und 15 bekannter Bauart betätigbar sind.In the supply arrangement with axial pistons according to FIGS. 4 and 5, there is a cylindrical housing 9 provided that is provided with an inlet opening 10 and an outlet opening 11 located in the housing 9 two axial pistons 12 and 13, each of which can be actuated by a pressure-pulling element 14 and 15 of known design are.
Diese Zuführungsvorrichtung arbeitet folgendermaßen. Das Material wird der Zuführungsvorrichtung in der Arbeitsstellung I, bei der die Verbindung zwischen der Eintrittsöffnung 10 und der Austrittsöffnung U durch den Kolben 13 geschlossen ist, durch die Eintrittsöffnung 10 zwischen den beiden Kolben 12 und 13 zugeführt Der Kolben 12 preßt in der Arbeitsstellung II das Material gegen den Kolben 13, der nachgiebig gebremst ist, und hat in der Arbeitsstellung II das Material auch noch oberhalb der Austrittsöffnung 11 komprimiert und gleichzeitig die Verbindung zwischen Eintrittsöffnung 10 und Austrittsöffnung 11 geschlossen. In der Arbeitsstellung III wird der Kolben 13 so verschoben, daß die Austrittsöffnung 11 freigelegt und das Material dem Gasgenerator zugeführt wird. In der Arbeitsstellung IV werden der Kolben 13 und in der Arbeitsstellung V der Kolben 12 in die Ausgangsstellung I verschoben.This feeding device works as follows. The material is the feeding device in the working position I, in which the connection between the inlet opening 10 and the outlet opening U is closed by the piston 13, through which Inlet opening 10 supplied between the two pistons 12 and 13. The piston 12 presses in the working position II the material against the piston 13, which is braked resiliently, and in the working position II has the Material also still compressed above the outlet opening 11 and at the same time the connection between Inlet opening 10 and outlet opening 11 are closed. In the working position III, the piston 13 is so moved that the outlet opening 11 is exposed and the material is fed to the gas generator. In the working position IV, the piston 13 and in the Working position V of the piston 12 is moved into the starting position I.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7207914A SE370713B (en) | 1972-06-15 | 1972-06-15 | |
SE791472 | 1972-06-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2328348A1 DE2328348A1 (en) | 1974-01-03 |
DE2328348B2 true DE2328348B2 (en) | 1977-05-18 |
DE2328348C3 DE2328348C3 (en) | 1977-12-29 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2707266A1 (en) * | 1977-02-19 | 1978-08-24 | Krupp Koppers Gmbh | METHOD FOR THE GASIFICATION OF FINE-GRAINED TO DUST-SHAPED FUELS |
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---|---|---|---|---|
DE2707266A1 (en) * | 1977-02-19 | 1978-08-24 | Krupp Koppers Gmbh | METHOD FOR THE GASIFICATION OF FINE-GRAINED TO DUST-SHAPED FUELS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2189287A1 (en) | 1974-01-25 |
CA987496A (en) | 1976-04-20 |
FR2189287B1 (en) | 1978-09-29 |
JPS4952166A (en) | 1974-05-21 |
JPS5235023B2 (en) | 1977-09-07 |
DK134703C (en) | 1977-06-20 |
DE2328348A1 (en) | 1974-01-03 |
FI53712B (en) | 1978-03-31 |
GB1425618A (en) | 1976-02-18 |
US3884397A (en) | 1975-05-20 |
DK134703B (en) | 1976-12-27 |
SE370713B (en) | 1974-10-28 |
FI53712C (en) | 1978-07-10 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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