DE2322514C2

DE2322514C2 - Pressing machine

Info

Publication number: DE2322514C2
Application number: DE2322514A
Authority: DE
Inventors: Ward Joseph Mechanicsburg Pa. Kremkau
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1972-05-12
Filing date: 1973-05-04
Publication date: 1986-05-22
Also published as: NL7306523A; ES414674A1; FR2184775B1; GB1387953A; CA981432A; SE376124B; BE799448A; BR7303458D0; US3833993A; FR2184775A1; AU5496273A; IT984240B; DE2322514A1; JPS4949181A; AR194454A1

Description

— mit Trichteniockenfolgern (89) an den freien Enden der Schenkel (87) zusammenwirkende federnde Trichternockenorgane (66)- with funnel-shaped cam followers (89) on the free ones Ends of the legs (87) co-operating resilient funnel cam members (66)

— und mit Anclrücknockenfolgern (102) an den Andrückelementen (96) zusammenwirkende Andrück nockenorgane (75,76)- And with Anclrücknockenfolern (102) on the pressure elements (96) cooperating pressure cam members (75,76)

angeordnet sind,are arranged

daß jedes Trichternockenorgan (66) eine erste Nokkenfläche (71) aufweist, an der bei einer Drehbewegung des Nockenrades (64) in der einen Richtung der zugehörige Trichternockenfolger (89) derart entlang läuft, daß die Trichtersegmente (90) radial zusammengedrückt werden,that each funnel cam member (66) has a first cam surface (71) on which in a rotary movement of the cam wheel (64) in one direction the associated funnel cam follower (89) in such a way runs along that the funnel segments (90) are radially compressed,

daß jedes Trichternockenorgan (66) eine zweite Nockenfläche (120) aufweist, an der der zugehörige Trichternockenfolger (89) bei einer anschließenden Drehung des Nockenrades (64) in der anderen Richtung entlang läuft und deren Eingangsende in Laufrichtung des Trichternockenfolgers (89) sich an dem Ausgangsende der ersten Nockenfläche (71) befindet, wobei die zweiten Nockenflächen (120) gegenüber den ersten Nockenflächen (71) derart schräg verlaufen, daß die Trichtersegmente (90) zusammengedrückt gehalten werden,that each funnel cam member (66) has a second cam surface (120) on which the associated funnel cam follower (89) runs in the other direction during a subsequent rotation of the cam wheel (64) and whose input end in the direction of travel of the funnel cam follower (89) adjoins the The output end of the first cam surface (71) is located, the second cam surfaces (120) being inclined with respect to the first cam surfaces (71) in such a way that the funnel segments (90) are kept pressed together,

und daß jede zweite Nockenfläche (120) an ihrem Ausgangsende eine Stufe (72) aufweist, bei deren Überwindung der zugehörige Trichternockenfolger (89) zur ersten Nockenfläche (71) zurückfedert, unter radialer Auseinianderbewegung der Trichtersegmente (90).and that each second cam surface (120) has a step (72) at its output end, over which the associated funnel cam follower (89) springs back to the first cam surface (71), with the funnel segments (90) moving radially apart.

2. Andrückmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trichternockenorgan (66) einen mit der Wandung der ersten Nockenfläche (71) einstückig ausgebildeten U-förmigen Federabschnitt aufweist.2. pressing machine according to claim 1, characterized in that each funnel cam member (66) a U-shaped spring section formed in one piece with the wall of the first cam surface (71) having.

3. Andrückmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trichternockenorgan (66) eine Rampe (73) besitzt, die den zugehörigen Trichternockenfolger (89) zu einem Eingangsende der ersten Nockenfläche (71) führt, nachdem sich der Trichternockenfolger (89) am Ausgangsende der zweiten Nockenfläche (120) vorbeibewegt hat.3. pressing machine according to claim 1 or 2, characterized in that each funnel cam member (66) has a ramp (73) which leads the associated funnel cam follower (89) to an input end of the first cam surface (71) after the funnel cam follower (89) has moved past the exit end of the second cam surface (120) .

4. Andrückmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Trichtersegmente (90) vorgesehen sin I, deren Trichterschenkel4. pressing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that two funnel segments (90) provided sin I, whose funnel legs

(87) radial verschiebbar in miteinander fluchtenden Radialnuten (82) angeordnet sind, wobei die Radialnuten (82) in einer Seite einer von dem Nockenrad (64) umgebenen Führungsscheibe (80) geformt sind, und daß die Andrückelemente (96) radial verschiebbar in sich radial erstreckenden Nuten (92) angeordnet sind, die in Richtung des Umfangs der Führungsscheibe (80) in Abständen in der anderen Seite der Führungsscheibe (80) gebildet sind.(87) are arranged radially displaceably in aligned radial grooves (82), the radial grooves (82) are formed in one side of a guide disc (80) surrounded by the cam wheel (64), and that the pressing elements (96) are arranged so as to be radially displaceable in radially extending grooves (92) are in the direction of the circumference of the guide disc (80) at intervals in the other side of the Guide disc (80) are formed.

Die Erfindung betrifft eine Andrückmaschine gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a pressing machine according to the preamble of claim 1.

Eine Andrückmaschine dieser Art ist aus der US-PS 3416 213 bekannt Bei dieser Andrückmaschine wird Gleichlauf zwischen den Andrückelementen und den Trichtersegmenten mit Hilfe einer nockengesteuerten Hebeleinrichtung erwirkt. Diese weist ein von einem Motor gedrehtes Nockenrad auf, mit dessen Hilfe ein beweglicher Schieber entgegen der Wirkung einer Feder verschiebbar ist Dieser Schieber trägt an zwei entgegengesetzten Seiten je eine Nockensteuerfläche. Jede Nockensteuerfläche wirkt mit einem Nockenfolger zusammen, der über einen Wippenhebel einen Block bewegt, der auf die Andrückelemente wirkt Außerdem wird über jeden der Wippenhebel ein Winkelhebel verschwenkt, an dessen Ende sich ein Halbtrichtersegment befindet. Neben den Andrückelementen müssen auch die Trichtersegmente geöffnet werden können, um die einzelnen auf einem Trägerstreifen angeordneten Kontaktorgane seitlich in die Andrückstation der Andrückmaschine einführen zu können.A pressing machine of this type is known from US-PS 3416 213. In this pressing machine is Synchronization between the pressure elements and the funnel segments with the help of a cam-controlled Lever device achieved. This has a cam wheel rotated by a motor, with the help of which a movable slide is displaceable against the action of a spring This slide carries on two opposite sides One cam control surface on each side. Each cam control surface interacts with a cam follower, which moves a block via a rocker arm, which also acts on the pressure elements an angle lever is pivoted over each of the rocker levers, at the end of which there is a half-funnel segment is located. In addition to the pressure elements, the funnel segments must also be able to be opened in order to achieve the individual contact elements arranged on a carrier strip laterally in the pressing station of the pressing machine to be able to introduce.

Gleichlauf zwischen den Andrückelementen und dem Drahteinführungstrichter wird bei dieser bekannten Andrückmaschine mit einem relativ aufwendigen, komplexen und sperrigen Steuermechanismus erreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Andrückmaschine der eingangs angegebenen Art einen Gleichlauf zwischen den Andrückelementen und dem Drahteinführungstrichter auf technisch möglichst einfache, kompakte und dennoch zuverlässige Weise zu erreichen. Synchronization between the pressing elements and the wire insertion funnel is achieved in this known pressing machine with a relatively expensive, complex and bulky control mechanism.
The invention is based on the object of achieving synchronization between the pressing elements and the wire insertion funnel in a technically simple, compact and yet reliable manner in a pressing machine of the type specified at the outset.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben und kann den Unteransprüchen gemäß vorteilhaft weitergebildet werden.The solution to this problem is specified in claim 1 and can be advantageous according to the subclaims be trained.

Der Steuermechanismus der neuen Andrückmaschine läßt sich auf sehr engem Raum unterbringen und benötigt relativ wenige Teile, so daß die Andrückmaschine mit vergleichsweise kleinen Abmessungen und mit relativ geringem Gewicht hergestellt werden kann.The control mechanism of the new pressing machine can be accommodated in a very small space and is required relatively few parts, so that the pressing machine with comparatively small dimensions and with relatively low weight can be produced.

Aus der US-PS 31 99 334 ist ein Handwerkzeug zum Andrücken von Leitungsdrähten an Kontaktorgane bekannt, bei dem die Andrückelemente in einem radförmigen Halter sitzen, der in einem mit Nockenflächen versehenen ringförmigen Ende des einen Betätigungshebels dieses Handwerkzeugs angeordnet ist. Der an das jeweils in das Handwerkzeug eingesetzte Kontaktorgan anzudrückende Leitungsdraht muß von Hand direkt in das Kontaktorgan eingeführt werden. Eine Drahteinführungshilfe ist nicht vorgesehen.From US-PS 31 99 334 a hand tool for pressing lead wires to contact organs is known, in which the pressure elements sit in a wheel-shaped holder, which is provided with cam surfaces annular end of an operating lever of this hand tool is arranged. The one at that In each case used in the hand tool contact element to be pressed line wire must by hand directly in the contact organ are introduced. A wire insertion aid is not provided.

Aus der US-PS 29 39 505 ist eine Andrückmaschine zum Andrücken von Kontaktorganen an Leitungsdrähte bekannt, bei der im Inneren einer in eine Offen- und eine Schließstellung schiebbaren Kontaktorganhalterung mehrere Andrückelemente angeordnet sind, die durch das Zusammenschieben von horizontal verschieb-From US-PS 29 39 505 a pressing machine for pressing contact organs on lead wires known in the interior of a contact member holder which can be pushed into an open and a closed position several pressure elements are arranged, which by pushing together horizontally displaceable

baren Schiebern in Richtung zum festgehaltenen Kontaktorgan gedrückt werden. Auch diese bekannte Andrückmaschine weist einerseits einen recht aufwendigen und sperrigen Steuermechanismus auf und weist keine von der Andrückeinrichtung getrennte Drahteinführungseinrichtung auf. Die einzelnen Kontaktorgane können nur in Axialrichtung der Andrückeinrichtung zugeführt werden, nicht aber in Querrichtung zu der Kontaktorganachse.bar slides are pressed in the direction of the held contact member. Also this well-known pressing machine on the one hand has a rather complex and bulky control mechanism and has none from the pressing device separate wire insertion device. The individual contact organs can only be fed in the axial direction of the pressing device, but not in the transverse direction to the Contact organ axis.

Gleiches gilt für eine aus der US-PS 29 29 433 bekannte Andrückmaschine, die zwar eine vom Andrückmechanismus getrennte Drahteinführungseinrichtung aufweist, die jedoch ebenfalls einen sehr aufwendigen und sperrigen Steuermechanismus für die Andrückelemente einerseits und die Drahteinführeinrichtung andererseits aufweistThe same applies to a pressing machine known from US Pat. No. 2,929,433, although it is one of the pressing mechanism Has separate wire insertion device, which, however, also has a very expensive and bulky control mechanism for the pressing elements on the one hand and the wire insertion device on the other hand having

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Von den Figuren zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawings. From the figures shows

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Andrückmaschine;F i g. 1 is a perspective view of the pressing machine according to the invention;

F i g. 2 eine auseinandergezogene Darstellung einer Andrückkopfeinheit der Andrückmaschine;F i g. 2 is an exploded view of a pressing head unit of the pressing machine;

Fig.2a eine vergrößerte Darstellung eines in dem Andrückkopf vorhandenen Trichternockenorgans;Fig.2a is an enlarged view of one in the Pressure head existing funnel cam member;

F i g. 3 eine Hinteransicht der zusammengefügten Andrückkopfeinheit von F i g. 2;F i g. 3 is a rear view of the assembled pressure head unit from F i g. 2;

F i g. 4 eine teilweise im Querschnitt gezeigte Aufsicht des die Andrückkopfeinheit von Fig.2 antreibenden Mechanismus;F i g. 4 is a top view, shown partially in cross section, of the drive unit driving the pressure head unit from FIG Mechanism;

F i g. 5 und 6 Vorderansichten der zusammengefügten Andrückkopfeinheit von Fig.2 in verschiedenen Arbeitsstellungen; undF i g. 5 and 6 front views of the assembled pressure head unit of FIG. 2 in different working positions; and

F i g. 7 schematisch die relativen Positionen eines Trägerstreifens, einiger Kontaktorgane und elektrischer Leitungsdrähte beim Betrieb der Andrückmaschine, zusammen mit dem Drahteinführungstrichter und Andrückelementen von F i g. 2.F i g. 7 schematically shows the relative positions of a carrier strip, some contact organs and electrical lead wires when operating the pressing machine, together with the wire insertion funnel and pressure elements from FIG. 2.

Die F i g. 1 zeigt die Andrückmaschine 26, die in einem Gehäuse 28 montiert ist, das auch als Traggehäuse dient und eine schwenkbar montierte Seite 29 besitzt, die in geöffneter Position Zugang zum Inneren der Maschine gestattet. Die Maschine weist eine Spuleneinheit 30 auf, die eine Leerlaufspule 31 umfaßt, auf die ein mit Kontaktorganen 10 beschickter Trägerstreifen 16 aufgewickelt ist, sowie eine die Spule tragende Welle 32 und einen vertikal sich erstreckenden Stützpfosten 33.The F i g. 1 shows the pressing machine 26 which is mounted in a housing 28, which also acts as a support housing serves and has a pivotably mounted side 29 which, in the open position, provides access to the interior of the machine allowed. The machine has a reel unit 30 which comprises an idle reel 31 to which a Contact elements 10 loaded carrier strip 16 is wound, as well as a shaft 32 carrying the coil and a vertically extending support post 33.

Die Maschine weist eine bekannte Drahtabisoliereinheit 36 auf, bei deren Betrieb ein Ende eines elektrischen Leitungsdrahtes 12 in eine trichterförmige Öffnung 37 eingesetzt wird und vier in der Einheit vorgesehene nicht gezeigte Messer einen Teil der Isolation von dem Leitungsdraht abschneiden oder abstreifen, so daS ein abisolierter leitender Abschnitt 38 verbleibt, wie Fig. 7 zeigt. Die Abisoliereinheit ist mit einem Abfallbehälter 40 für die Isolation versehen, und der größte Teil der Abisoliereinheit ist von einem Schutzgehäuse umschlossen. The machine includes a known wire stripping unit 36 which, when operated, has one end of an electrical Lead wire 12 is inserted into a funnel-shaped opening 37 and four provided in the unit Knife, not shown, cut off or strip off part of the insulation from the conductor wire, so that a The stripped conductive section 38 remains, as in FIG. 7 shows. The stripping unit is provided with a waste container 40 for the insulation, and most of the The stripping unit is enclosed in a protective housing.

Die Andrückvorrichtung 44 besteht aus einer Andrückkopfeinheit 46, der Schwenkeinheit 48 (Fig.4) und der Bandvorschubeinrichtung 50. Außerdem sind nicht gezeigte Antriebsmittel vorgesehen, die sowohl die Abisoliereinheit 36 als auch die Andrückvorrichtung 44 antreiben.The pressing device 44 consists of a pressing head unit 46, the swivel unit 48 (Fig. 4) and the tape feed device 50. In addition, drive means, not shown, are provided which both drive the stripping unit 36 as well as the pressing device 44.

Ein Andrückkopfeinstellrad 52 ist links von der Andrückkopfeinheit unterhalb derselben angeordnet.A pressure head adjustment wheel 52 is to the left of the pressure head unit arranged below the same.

Die einzelnen Teile der Andrückkopfeinheit 46 sind aim besten in F i g. 2 zu sehen und weisen eine aus durchsichtigem Kunststoff bestehende Abdeckplatte 53 auf, die eine Mehrzahl von Montagelöchern 54 aufweist sowie eine in der Mitte vorgesehene öffnung 55, die sich so erstreckt, daß sie einen horizontal verlaufenden Schlitz 56 bildetThe individual parts of the pressure head unit 46 are best shown in FIG. 2 to see and have one out of see-through Existing plastic cover plate 53, which has a plurality of mounting holes 54 and an opening 55 provided in the center which extends so that it extends horizontally Forms slot 56

Das sich unmittelbar hinter der Abdeckplatte 53 befindende Bauteil ist ein Andrückstempel-Halterungsring 58, der eine Anzahl von Montagelöchevn 59 und an der Rückseite zwei einander gegenüberliegende SchlitzeThe component located directly behind the cover plate 53 is a pressure stamp holding ring 58, which has a number of mounting holes 59 and at the Two opposing slots on the back

ίο 60a aufweist die einen Teil eines Trägerstreifenschlitzes 60 bilden, der in F i g. 3 deutlicher zu sehen ist Eine Ecke 62 des Schlitzes 60a ist abgeschrägt, so daß sich ein Trägerstreifen 16 ohne Verletzung des Randes desselben in die Schlitze bewegen kann.ίο 60a has part of a carrier strip slot 60 form, which is shown in FIG. 3 can be seen more clearly. A corner 62 of the slot 60a is bevelled so that a Carrier strip 16 can move the same into the slots without damaging the edge.

In dem Ring 58 (in F i g. 2 links von dem Ring gezeigt) ist ein Nockenrad 64 angeordnet. Die Vorderfläche des Nockenrades 64 ist mit zwei identisch ausgebildeten Nockenschlitzen 65 versehen, die um 180° auseinanderliegen. Die Schlitze sind so ausgebildet, daß sie einen trichterförmigen Nocken 66 aufnehmen, der in den Schlitzen durch das Nockenhalteorgan 67 gehalten wird, das an dem Nockenrad 64 mittels der Schraube 68 befestigt ist die in eine Bohrung in dem Schlitz eingreift. Die genaue Konfiguration des trichterförmigen Nokkenorgans ist am besten in F i g. 2a zu sehen. Das Nokkenorgan weist ein Basisteil 70 und eine damit einstükkig ausgeführte aufrechte Wandung auf, die eine erste Nockenfläche 71 bildet. Eine Schulter definiert eine zweite Nockenfläche 120, die in bezug auf die erste Nockenfläche in entgegengesetzte Richtung schrägverläuft. Das Ausmündungsende der Schulter ist mit einem mit der Basis 70 und der ersten Nockenfläche 71 einstükkig ausgeführten stufenförmigen Nockenteil 72 ausgebildet. Zwischen der Basis an dem stufenförmigen Nokkenteil und der durch die Wandung definierten ersten Nockenfläche 71 erstreckt sich eine Rampe 73. Ein U-förmiger Federabschnitt ist mit der ersten Nockenfläche 71 einstückig ausgeführt. Die Rückseite des Nokkenrades 64 ist mit zwei einander gegenüberliegenden Schlitzen 60£> versehen, die einen weiteren Teil des Trägerstreifenschlitzes 60 bilden. Vier Andrückstempel-Nockensitzflächen 74 sind in Abständen von 90° an der Rückseite des Nockenrades 64 angeordnet. Jede Nokkensitzfläche nimmt einen Andrückstempelnocken 75 und einen Rückführnocken 76 auf. Außerdem weist das Nockenrad 64 einen Stift 77 auf, der in einer nicht gezeigten geeigneten öffnung angeordnet ist und sich von dem Nockenrad nach hinten erstreckt.
Eine Andrückstempel-Führungsscheibe 80 der Andrückkopfeinheit 46 ist in F i g. 2 links von dem Nockenrad 64 gezeigt. Die metallische Führungsscheibe 80 ist zur Aufnahme eines zweigeteilten Drahteinführungstrichters 81 in einer in ihrer Vorderseite befindlichen Radialnut 82 ausgebildet. Die Radialnut endet in der Mitte der Führungsscheibe 80 in einer Trichterbohrung 83; ein Drahtentnahmeschlitz 84 erstreckt sich seitlich der Trichterbohrung 83, wobei der Drahtentnahmeschlitz 84 bzw. die Trichterbohrung 83 mit dem Schlitz 56 bzw. der öffnung 55 in der Kunststoffabdeckplatte 53 fluchten. In Richtung auf jedes seitliche Ende der Radialnut 82 befindet sich ein vertiefter Schlitz 85, der eine Trichterfeder 86 aufnimmt, deren eines Ende an einem nicht gezeigten Stift befestigt ist, der von einem Schenkel 87 an dem Drahteinführungstrichter 81 nach hinten hervorsteht, wodurch jede Hälfte des Drahteinführungstrichters 81 radial von der Trichterbohrung 83 weg vorgespannt wird.A cam wheel 64 is disposed in the ring 58 (shown to the left of the ring in FIG. 2). The front surface of the cam wheel 64 is provided with two identically designed cam slots 65 which are 180 ° apart. The slots are formed to receive a funnel-shaped cam 66 which is held in the slots by the cam retainer 67 which is attached to the cam wheel 64 by means of the screw 68 which engages a bore in the slot. The exact configuration of the funnel-shaped cam organ is best shown in FIG. 2a to see. The cam element has a base part 70 and an upright wall constructed in one piece with it, which wall forms a first cam surface 71. A shoulder defines a second cam surface 120 that slopes in opposite directions with respect to the first cam surface. The discharge end of the shoulder is formed with a step-shaped cam part 72 which is embodied in one piece with the base 70 and the first cam surface 71. A ramp 73 extends between the base on the step-shaped cam part and the first cam surface 71 defined by the wall. A U-shaped spring section is made in one piece with the first cam surface 71. The rear of the cam wheel 64 is provided with two opposing slots 60 which form a further part of the carrier strip slot 60. Four pressure ram cam seat surfaces 74 are arranged at 90 ° intervals on the rear side of the cam wheel 64. Each cam seat surface receives a plunger cam 75 and a return cam 76. In addition, the cam wheel 64 has a pin 77 which is arranged in a suitable opening, not shown, and which extends rearwardly from the cam wheel.
A pressure die guide disk 80 of the pressure head unit 46 is shown in FIG. 2 to the left of the cam wheel 64. The metallic guide disk 80 is designed to receive a two-part wire insertion funnel 81 in a radial groove 82 located in its front side. The radial groove ends in the middle of the guide disk 80 in a funnel bore 83; A wire removal slot 84 extends to the side of the funnel bore 83, the wire removal slot 84 or the funnel bore 83 being aligned with the slot 56 or the opening 55 in the plastic cover plate 53. Towards each lateral end of the radial groove 82 is a recessed slot 85 which receives a funnel spring 86, one end of which is attached to a pin, not shown, which protrudes rearwardly from a leg 87 on the wire insertion funnel 81, thereby removing each half of the Wire insertion funnel 81 is biased radially away from the funnel bore 83.

Das freie Ende 89 des Schenkels 87 weist einen nachThe free end 89 of the leg 87 has a

hinten ragenden Trichternockenfolger 89 auf. An seinem anderen Ende läuft jeder Schenkel 87 in ein halbkreisförmigesTrichtersegment 90 aus, das sich senkrecht zu dem Schenkel erstreckt. Jedes halbkreisförmige Trichtersegment besitzt eine konisch verlaufende abge- s rundete Nut 90a, die sich von einer Seite nach innen erstreckt, und eine zylindrische abgerundete Nut 90b, die sich zur entgegengesetzten Seite erstreckt.funnel cam follower 89 protruding from the rear. At its other end, each leg 87 terminates in a semicircular funnel segment 90 that extends perpendicular to the leg. Each semicircular funnel segment has a tapered rounded groove 90a extending inward from one side and a cylindrical rounded groove 90b extending to the opposite side.

Die Rückseite der Führungsscheibe 80 ist am besten aus F i g. 3 in Verbindung mit F i g. 2 zu sehen.The back of the guide disk 80 is best shown in FIG. 3 in connection with F i g. 2 to see.

Die Rückseite der Führungsscheibe 80 ist durch den Abschnitt 60c des Trägerstreifenschlitzes 60 zweigeteilt. Die rückwärtige öffnung des Drahtentnahmeschlitzes 84 läuft in einen Abschnitt des Trägerstreifenschlitzes 60 aus. Vier Andrückstempelnuten 92, die jeweils um 90° in bezug aufeinander versetzt sind, erstrecken sich von der Trichterbohrung 83 radial nach außen.The rear side of the guide disk 80 is divided into two by the section 60c of the carrier strip slot 60. The rear opening of the wire removal slot 84 runs into a section of the carrier strip slot 60 off. Four Andrückstempelnuten 92, which are each offset by 90 ° with respect to one another, extend from the funnel bore 83 radially outwards.

Eine nach hinten gerichtete Stufe 93, die den Umfang der Führungsscheibe 80 an deren Rückseite umschließt,A rearwardly directed step 93 which encloses the circumference of the guide disk 80 on the rear side thereof,

gezeigten Elektromotor, vor- und zurückgeschwenkt, wobei die Antriebsmittel ein Schwungrad 111 antreiben, an dem eine Rolle 112 montiert ist, die in dem Schlitz 113 in dem Schwinghebel 110 läuft. Der Hebel 110 ist schwenkbar um einen Zapfen 114 und ist mit dem Stift 77 in dem Nockenrad 64 über den im Oberende des Hebels angeordneten Schlitz 115 verbunden. Der Betrieb des Schwinghebels 110 wird von einem Schalter 116 gesteuert. Die den Trägerstreifen 16 durch den Trägerstreifenschlitz 60 antreibende Einheit besteht aus einem Paar von nicht gezeigten Antriebsrädern und einem Riemen 118, worauf eine Mehrzahl von Zähnen 117 befestigt ist, die in Fortschaltschlitze 18 in dem Trägerstreifen 16 eingreifen.electric motor shown, pivoted back and forth, the drive means driving a flywheel 111, on which a roller 112 is mounted, which runs in the slot 113 in the rocker arm 110. The lever 110 is pivotable about a pin 114 and is with the pin 77 in the cam wheel 64 via the slot 115 located in the upper end of the lever. The operation of the rocker arm 110 is controlled by a switch 116. The carrier strip 16 through the carrier strip slot 60 driving unit consists of a pair of driving wheels, not shown, and one Belt 118, on which a plurality of teeth 117 are attached, which are in indexing slots 18 in the carrier strip 16 intervene.

Wie F i g. 7 zeigt, ist eine Vielzahl von Kontaktorganen 10 auf einem Trägerstreifen 16 angeordnet, der durch die Maschine geführt wird. Der aus einem Kunststoffilm gefertigte Streifen besteht aus einem Grundstreifen 17 mit im Abstand voneinander befindlichenLike F i g. 7 shows, a plurality of contact members 10 is arranged on a carrier strip 16, the is guided through the machine. The strip made of a plastic film consists of a base strip 17 with spaced apart

wie am besten in F i g. 2 zu erkennen ist, nimmt das sich 20 Schlitzen 18 entlang der Rückseite 19 und einem eleknach innen erstreckende Ende eines Rückführnockens tronisch auf die Grundplatte aufgeschweißten schmalen 76 auf. Eine Mehrzahl von Bohrungen 94 durchsetzt die Streifen 20, der sich in bezug auf die Vorderkante 21 Führungsscheibe 80 und dient Montagezwecken. rückwärtig erstreckt. Der Grundstreifen 17 und deras best in Fig. 2 can be seen, it takes 20 slots 18 along the rear side 19 and an eleknach narrow inside extending end of a return cam tronically welded onto the base plate 76 on. A plurality of bores 94 penetrate the strips 20, which are located in relation to the front edge 21 Guide washer 80 and is used for assembly purposes. extends rearward. The base strip 17 and the

Jede Andrückstempelnut 92 nimmt ein Andrückele- Streifen 20 bilden zwischen den elektronischen ment 96 in Form eines Andrückstempels (F i g. 2) auf, 25 Schweißstellen Taschen 22, in denen Kontaktorgane 10 der aus drei Teilen besteht: einem Andrückkopf 97, ei- gehalten sind.Each Andrückstempelnut 92 takes a Andrückele- strip 20 form between the electronic ment 96 in the form of a pressure stamp (FIG. 2), 25 welding points pockets 22 in which contact organs 10 which consists of three parts: a pressure head 97, are held.

nem hinteren Nockenteil 98 und einem Justierverbin- Der Betrieb der Andrückmaschine wird nunmehr un-nem rear cam part 98 and an Justierverbin- The operation of the pressing machine is now un-

dungsteil 99, das die beiden anderen Teile miteinander ter Bezugnahme auf die F i g. 5 und 6 beschrieben,
verbindet und zur Justierung der Gesamtlänge verdreht Ein isolierter elektrischer Leitungsdraht 12 wird in dieapplication part 99, which the other two parts with each other ter reference to the F i g. 5 and 6 described,
connects and twisted to adjust the overall length. An insulated electrical conductor wire 12 is inserted into the

werden kann. Das Justierverbindungsteil 99 ist an jedem 30 Drahtabisoliereinheit 36 eingeführt und ein Stück von Ende mit einem Gewinde versehen und in Gewindeboh- dessen Isolation entfernt, so daß ein Stück der leitendencan be. The adjustment connector 99 is inserted on each 30 wire stripping unit 36 and is a piece of Threaded end and threaded hole whose insulation is removed, leaving a piece of the conductive

Seele des Drahtes freiliegt Das abisolierte Leiterstück wird dann in die geschlossenen Trichterhälften (F i g. 5) und den Hülsenteil 100 des mit dem Drahteinführungstrichter 81 fluchtenden Kontaktorgans 10 eingeführt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Trichternockenfolger 89 am Eingangsende der durch die Schulter definierten zweiten Nockenfläche 120. Sodann wird das Nokkenrad 64 so gedreht, daß der Stift 89 die durch dieThe core of the wire is exposed The stripped conductor section is then inserted into the closed funnel halves (Fig. 5) and the sleeve part 100 of the contact element 10 aligned with the wire insertion funnel 81 is inserted. to at this point in time, the funnel cam follower 89 is at the entrance end of that defined by the shoulder second cam surface 120. Then the cam wheel 64 is rotated so that the pin 89 through the

eine rückwärtige Abdeckplatte 104 vorgesehen. Darin 40 Schulter definierte zweite Nockenfläche 120 entlangbefindliche Löcher nehmen nicht gezeigte herkömmli- läuft, wobei durch das federnde Durchbiegen des U-förche Bolzen auf zur Befestigung der Platte an der Einheit migen Trichternockenorgans 66 die Trichterhälften fest Die Andrückkopfeinheit wird zusammengefügt durch geschlossen gehalten werden, während gleichzeitig die teleskopartiges Ineinanderschieben der drei Hauptor- Andrückstempel 96 durch den Andrücknocken 75 in Angane, so daß die Führungsscheibe 80 in das Nockenrad 45 druckverbindung mit der Hülse des Kontaktorgans 10 64 und diese beiden Teile in den Ring 58 passen. Die gedruckt werden.a rear cover plate 104 is provided. Second cam surface 120 defined therein 40 along shoulder Holes take not shown conventionally runs, whereby by the resilient bending of the U-shaped Bolts on the funnel halves to secure the plate to the unit shaped funnel cam member 66 The pressure head unit is joined together by being kept closed while at the same time the telescopic pushing into one another of the three Hauptor pressure stamps 96 by the pressure cam 75 in angane, so that the guide disk 80 in the cam wheel 45 pressurized connection with the sleeve of the contact member 10 64 and these two parts fit into ring 58. Which are to be printed.

Einheit wird an der Andrückmaschine so befestigt daß Am Ende des Hubes läuft der Stift 89 über die Nok-The unit is attached to the pressing machine in such a way that at the end of the stroke, the pin 89 runs over the cam

die Führungsscheibe 80 und der Ring 58 fest angeordnet kenstufe 72, und die Feder 86 drückt den Stift 89 auf die sind und das Nockenrad 64 sich in jede Richtung frei Wandung 71 zu, so daß die Trichterhälften geöffnet verdrehen kann, und zwar um einen Betrag, der gleich 50 werden (F i g. 6).
der Länge eines Schlitzes 106 in dem Rückführnocken Ein anschließendes Drehen des Nockenrades 64 inthe guide disk 80 and the ring 58 fixedly arranged kenstufe 72, and the spring 86 presses the pin 89 on the are and the cam wheel 64 in each direction free wall 71, so that the funnel halves can rotate open, namely by an amount which will be equal to 50 (Fig. 6).
the length of a slot 106 in the return cam. Subsequently rotating the cam wheel 64 in

rungen eingeschraubt die in den beiden Außenteilen vorgesehen sind. Der Andrückkopf 97 verjüngt sich zu einer im Querschnitt allgemein quadratischen Spitze. Das hintere Teil 98 ist bei 101 so hinterschnitten, daß sich der Andrückstempel frei bewegen kann, wenn der an seinem Ende vorgesehene Nockenstift in dem Nokkenschlitz 106 angeordnet ist
Für die obere Hälfte der Andrückkopfeinheit 46 istStanchions are screwed in, which are provided in the two outer parts. The pressure head 97 tapers to a point that is generally square in cross section. The rear part 98 is undercut at 101 in such a way that the pressure ram can move freely when the cam pin provided at its end is arranged in the cam slot 106
For the upper half of the pressure head unit 46 is

76 ist76 is

Bei der Andrückkopfeinheit 46 befindet sich jedes hintere Teil 98 in Anschlag an der abgeschrägten Seite 105 eines Andrücknockens 75, und der Andrücknockenfolger 102 ist in dem Schlitz 106 in dem Rückführnocken 76 angeordnet Wenn sich das Nockenrad 64 in entgegengesetzte Richtungen dreht werden die Andrückelemente 96 entlang den Nuten 92 einwärts und auswärtsIn the case of the pressure head unit 46, each rear part 98 is in abutment on the beveled side 105 of a pressure cam 75, and the pressure cam follower 102 is in the slot 106 in the return cam 76 arranged When the cam wheel 64 rotates in opposite directions, the pressing elements 96 inwardly and outwardly along the grooves 92

entgegengesetzte Richtung bewirkt daß der Stift 89 die Rampe 73 hinauf und entlang der durch die Wandung 71 definierten Nockenfläche läuft so daß die Trichterhälften geschlossen werden. Zur gleichen Zeit drücken die Schlitze 106 die Andrückstempel 96 auseinander, so daß das angedrückte Kontaktorgan 10 herausgezogen werden kann.
Durch die Federeigenschaft der Schenkel 87 wird derthe opposite direction causes the pin 89 to run up the ramp 73 and along the cam surface defined by the wall 71 so that the funnel halves are closed. At the same time, the slots 106 press the pressure rams 96 apart so that the pressed contact element 10 can be pulled out.
The spring property of the legs 87 is the

angetrieben über den zusammenwirkenden Mechanis- 60 Stift 89 auf die Basis 70 des Nockenorgans 66 zu vorgemus der beiden Nockenelemente 75 und 76. Das Verbin- spannt
dungsteil 99 kann so justiert werden, daß sichergestelltdriven via the interacting mechanism 60 pin 89 on the base 70 of the cam member 66 to the front of the two cam elements 75 and 76. The connection clamps
application part 99 can be adjusted to ensure

ist daß jedes Andrückelement 96 sich auf seinem nach innen gerichteten Bewegungsweg bis zur gleichen Tiefe bewegt wie die anderen Andrückelemente 96.is that each pressure element 96 extends on its inward movement path to the same depth moves like the other pressure elements 96.

Bei der Schwenkeinheit 48, die das Nockenrad 64 in Schwenkbewegung versetzt wird der Schwinghebel 110 durch herkömmliche Mittel, beispielsweise einen nichtIn the case of the swivel unit 48, which sets the cam wheel 64 in swivel motion, the rocker arm 110 becomes by conventional means, e.g. one not

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Pressing machine for pressing an electrical contact element onto a conductor wire positioned in the contact element,
with pressure elements movable radially to the contact element and with several funnel segments each having a radially extending leg via which they can be brought together synchronously with the movement of the pressure elements to form a wire insertion funnel serving to introduce the conductor wire into the contact element, characterized in that,
that the funnel segments (90) are biased away from one another in the radial direction,
that the movements of the funnel segments (90) and the pressure elements (96) can be controlled by a cam wheel (64) which surrounds the funnel segments (90) and is rotatable relative to the funnel segments (90)