[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2312362A1 - Verfahren und vorrichtung zum verschweissen und entgraten von kunststoffprofilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verschweissen und entgraten von kunststoffprofilen

Info

Publication number
DE2312362A1
DE2312362A1 DE2312362A DE2312362A DE2312362A1 DE 2312362 A1 DE2312362 A1 DE 2312362A1 DE 2312362 A DE2312362 A DE 2312362A DE 2312362 A DE2312362 A DE 2312362A DE 2312362 A1 DE2312362 A1 DE 2312362A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profiles
welding
profile
rail
rails
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2312362A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2312362B2 (de
Inventor
Heinrich Aust
Wolfgang Budich
Heinz Nowak
Franz Primessing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority to DE2312362A priority Critical patent/DE2312362B2/de
Priority to NO4883/73A priority patent/NO146086C/no
Priority to ZA740388A priority patent/ZA74388B/xx
Priority to GB707174A priority patent/GB1459004A/en
Priority to FR7407938A priority patent/FR2221258B1/fr
Priority to CH329974A priority patent/CH564412A5/xx
Priority to AR252726A priority patent/AR201570A1/es
Priority to LU69600A priority patent/LU69600A1/xx
Priority to AT0199774A priority patent/AT370673B/de
Priority to AU66485/74A priority patent/AU486466B2/en
Priority to ES424191A priority patent/ES424191A1/es
Priority to SE7403280A priority patent/SE400216B/xx
Priority to JP49028474A priority patent/JPS502777A/ja
Priority to CA194,771A priority patent/CA1062863A/en
Priority to BR1869/74A priority patent/BR7401869D0/pt
Priority to DK134174A priority patent/DK154014C/da
Priority to NLAANVRAGE7403376,A priority patent/NL158728C/xx
Priority to IT49265/74A priority patent/IT1008424B/it
Publication of DE2312362A1 publication Critical patent/DE2312362A1/de
Publication of DE2312362B2 publication Critical patent/DE2312362B2/de
Priority to US05/884,239 priority patent/US4239574A/en
Priority to JP1978108319U priority patent/JPS54157970U/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7835—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by using stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/108—Flash, trim or excess removal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

73 027
DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf Bez. Köln
Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen und Entgraten von
Kunststoffprofilen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von an ihren Endflächen miteinander verschweißten Kunststoffprofilen, bei denen die Profile aufgespannt, die Endflächen bis zum Anschmelzen durch Anschieben an einen Heizspiegel erwärmt und die erweichten Enden unter Kraftanwendung zusammengedrückt und die Schweißwulst abgearbeitet wird. Zur Durchführung einer solchen Verschweißung sind Schweißmaschinen bekannt, mit einer Spannvorrichtung verschiebbaren Schlitten und einem Heizspiegel, wobei die mit den Endflächen zu verschweißenden Profile auf die Schlitten gespannt und durch Verschieben eines oder beider Schlitten mit den Endflächen gegen den Heizspiegel vorgeschoben und nach Entfernen des.Heizspiegels mit den erweichten Enden zusammengedrückt werden. Daran schließt sich noch ein Entgratmigsvorgang, der in der Regel .von Hand nach Erkalten der Schweißnaht ausgeflihrt. wird, an.
Das bekannte Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen ist in der Zeichnung anhand-der Figuren 1a, 1b und 1c dargestellt und wird nachfolgend erläutert:
j 409840/0425
Die schematisch dargestellte Schweißmaschine weist die beiden Schlitten 2 auf, die entweder beide verschiebbar angeordnet sein können oder von denen einer fixiert ist und nur der andere verschoben wird. Auf die Schlitten 2 werden die miteinander an ihren Endflächen 10 zuverschweißenden Profile unter . Ausrichtung an dem Anschlag 5 mittels der Spannvorrichtung 4 festgespannt. Nach dem Festspannen der Profile 1 fährt der Heizspiegel 3 zwischen die Endflächen der Profile 1, wie in Figur 1b dargestellt. Nach dem Anschmelzen der Endflächen 10 der Profile wird der Heizspiegel 3 wieder abgesenkt und die Profile werden unter Druck zusammengeschoben. Beim Zusammenfahren der Schweißflächen entsteht die Schweißwulst 8, die außenseitig über den Profilrand hinaustritt. Es gibt nun bereits Verfahren und Vorrichtungen, um den Druck, der beim Zusammenfahren der angeschmolzenen Flächen der Profile zum Erreichen einer guten Verschweißung ausgeübt werden muß, zu regeln. Es bleibt jedoch bei allen bekannten; Verfahren das Problem, die entstandene Schweißwulst 8 anschließend abzutragen. Bei Verwendung einer Vorrichtung der in den Figuren 1a bis 1c. beschriebenen. Art kann die Schweißwulst erst nach Erkalten der Schweißverbindung abgeschabt werden, da bei Abarbeiten der Schweißwulst in noch warmen Zustand.eine·Deformierung im Bereich der Schweißkante nicht ausgeschlossen v/erden kann und darüber hinaus noch eine nachträgliche Schrumpfung während des Erkaltens eintritt. Dies hat ein Einziehen der Schweißnaht zur Folge, so daß die Oberfläche der Profile im Bereich der Schweißkante nicht mehr eben ist. Aus diesem Grunde erfolgt das Abarbeiten der
409840/0425
Schweißwulst grundsätzlich nach dem Erkalten der Profile. Dies "bedeutet entweder, daß längere Wartezeiten der Schweißmaschine in Kauf genommen werden müssen, um bei noch eingespannten Profilen nach Figur 1c die Schweißwulst abzuarbeiten oder es erfordert eine später nachzuholende Ausrichtung der fertig geschweißten Profile, beispielsweise zu einem Rahmen, um die Entgratung z.B. mittels Schleifbändern nachzuholen. Bei einer großen Schweißwulst ist außerdem auch je nach Oberflächenbeschaffenheit der Profile noch ein zusätzlicher Poliervorgang der entgrateten Oberfläche erforderlich. .■;
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen zu schaffen, mit denen es möglich ist, die Bildung der Schweißwulst auf einen möglichst kleinen Raum zu begrenzen und gleichzeitig die Entgratung, d.h. die Beseitigung der Schweißwulst in noch warmem Zustand der gerade verschweißten Profile zu ermöglichen.
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren löst· die gestellte Aufgabe in der-Weise, daß "die Profile außenseitig bis zur - ■ ' Schweißkante-reichend unter Freilassung des:Ausschmelzweges "-·. geführt sind und die erweichten Profilendflächen bis etwa zum Berühren der gegenseitigen außenseitigen Führungen zusammengedrückt werden, so daß die Schweißwulstbildung begrenzt wird und die Schweißwulst in noch warmem Zustand abgeschabt werden kann. Durch die außenseitige Führung des Profils, beispielsweise innerhalb von Metallschienen, wird der Anschmelzbereich
409840/0425
2312302
im Bereich der Schweißkante auf den erforderlichen Anschmelzweg beschränkt, so daß die Schweißwulst sich nur in dem außerhalb der Führungen befindlichen Bereich der Profile bilden kann. Nach dem Anschmelzen der Endflächen der Profile erfolgt das Zusammendrücken der Profile und Verschweißen derselben ausschließlich in diesem definierten Bereich, wobei beim Zusammendrücken der Profile die Führungen sich einander bis fast zum Berühren nähern und auf diese Weise bereits eine Abstoßung der Schweißwulst vorgenommen wird. Die endgültige Abarbeitung der Schweißwulst erfolgt dann in einem weiteren Arbeitsgang mittels eines längs der Schweißkante geführten Schabers o.dgl., wobei diese Entgratung in noch warmem Zustand der Profile vorgenommen werden kann, da die Führungen neben einer Wärmeabfuhr zugleich die Formstabilität der Profile im Schweißbereich gewährleisten.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht von einer Schweißmaschine zum Verschweißen und Entgraten von Kunststof fprof ilen mit einer Spannvorrichtung, verschiebbaren Schlitten und einem Heizspiegel aus, wobei die mit den Endflächen zu verschweißenden Profile auf die Schlitten aufgespannt und durch Verschieben eines oder beider Schlitten mit den Endflächen gegen den Heizspiegel vorgeschoben und nach Entfernen des Heizspiegels mit den erweichten Enden zusammengedrückt werden. Erfindungsgemäß wird eine Zusatzeinrichtung derart vorgesehen, daß zum Aufspannen des Profils mit parallel zur Endfläche des Profils verlaufenden Messern ausgestattete Schienen vorgesehen sind, zwischen denen das Profil so faßbar ist, daß die ;
409840/0425
Messer bis dicht an die Schweißkante reichend auf dem Profil aufliegen.
Die erfindungsgemäße Zusatzeinrichtung kann an jede handelsübliche Schweißmaschine zum Schweißen von Kunststoffprofilen montiert werden, um so einen wesentlich verbesserten Schweißvorgang und rationelleren Entgratungsvorgang nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durchzuführen. Neben der rationelleren Arbeitsweise wird aber zugleich die Schweißgüte der hergestellten Schweißnaht wesentlich verbessert, da die Wulstbildung beim Anschmelzen und beim Schweißen begrenzt und der erforderliche Schweißdruck durch die außenseitige Führung erhöht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren und die zugehörige Vorrichtung sind auch zum Verschweißen von beschichteten Profilen verwendbar, wobei beispielsweise auf einem Grundprofil eine farblich unterschiedliche Deckschicht aufgebracht ist. Nach den bekannten Verfahren ist bei solchen beschichteten Profilen keine optisch einwandfreie Schweißnaht erzielbar, da bereits beim Anschmelzen .und erst recht beim nachfolgenden Zusammendrücken zum Verschweißen durch die entstehende Schweißwulst die Beschichtung weggeschoben wird, so daß nach dem Abarbeiten der Schweißwulst im Schweißbereich ein farblich undefinierbarer Streifen aus einer Mischung der Farbe des Grundprofils und der Beschichtung entsteht. Durch die Begrenzung der Schweißwulst nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es jedoch möglich, auch solche beschichteten Profile einwandfrei mit einem durchgehend glatten Übergang im Bereich der Schweißkante zu ver-
409840/0425
schweißen, wobei kein Abtragen der Beschichtung im Bereich der Schweißkante erfolgt.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Zusatzeinrichtung für · eine Schweißmaschine wird vorgeschlagen, die Messer in einem Stück mit der Schiene die z.B. aus einem geeigneten Stahl bestehen kann, herzustellen und an der Messerkante keilförmig auszubilden. Anstelle solcher massiven starren Schienen mit Messerkanten ist es jedoch auch möglich, die Schiene mit einem losen als Blattmesser ausgebildeten Messer auszurüsten, das gleichzeitig federnd ausgebildet ist. Eine solche Schiene mit abgefedertem Messer eignet sich insbesondere für den Einsatz bei nicht ganz planen Profilen, um Unebenheiten auszugleichen und die einwandfreie Führung bis in den Schweißbereich zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, die Messer und die Schienen keilförmig enden zu lassen, so daß die beiden an der Schweißkante zusammenkommenden Schienen in etwa eine V-förmige Nut bilden, welche gleichzeitig die"Führungsnut für den Schaber für den nachfolgenden Entgrätungsvorgang bildet. ·
Die erfindungsgemäßen mit Messer ausgerüsteten Schienen können je nach Art der verwendeten Schweißmaschine mit den Schlitten fest verbunden oder verschiebbar angeordnet sein. Das gleiche gilt auch für die zwischen Spannvorrichtung und Profil anzuordnende Schiene, die entweder lose aufgelegt und mittels eines Anschlages fixiert werden kann oder direkt in einer baulichen Einheit mit der Spannvorrichtung vorgesehen sein kann.
409840/0425
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird anhand dessen nachfolgend näher erläutert. Es zeigen
Figur 2 eine schematische Aufsicht auf einen Fensterrahmen,
Figur 2a den Einrichtungsvorgang,
Figur 2b den Anschmelzvorgang,
Figur 2c den SchweißVorgang und
Figur 2d den Entgratungsvorgang,
In der Figur 2 ist in einer schematischen Aufsicht der aus den Profilen 1 zusammengesetzte und bereits an drei Kanten 10 verschweißte Fensterrahmen dargestellt. Im Bereich der vierten zu verschweißenden Ecke liegt der Rahmen auf den Schlittenführungen der Schweißmaschine auf und wird oberseitig von den Schienen 6 abgedeckt und mittels der Spannvorrichtung 4 festgehalten. Im Bereich der Gehrungsecke ist der Heizspiegel 3, der vertikal auf-und abfahrbar ist, angeordnet.
•Der erste Verfahrehsschritt zum Durchführen der Verschweißung der Profile. 1 an den·Endflächen 10 ist das Einrichten und Aufspannen der Profile, das in Figur 2a .dargestellt ist. -Die Schweißmaschine weist die Schlitten 2, die entweder beide verschiebbar oder einer verschiebbar und der andere fest angeordnet sein können. Auf den Schlitten 2 sind die Schienen 6 fest oder verschiebbar und fixierbar angebracht. Die Schienen 6 weisen an ihrem der Schweißkante zugewandten Ende die eingesetzten Kesser 7 auf, die keilförmig abgeschrägt sind, ebenso
409840/04?5
wie das Ende 11 der Schienen. Auf die auf den Schlitten 2 "befestigten Schienen 6 werden die Profile 1 aufgelegt, gegen den Anschlag 5 ausgerichtet und unter Zwischenlegung der oberen Schiene 6 mit Messer 7, die analog zu der unteren Schiene ausgebildet ist, mittels der Aufspannvorrichtung 4 festgespannt. Die oberen Schienen 6 können entweder mit der Aufspannvorrichtung zu einer baulichen Einheit verbunden werden; es ist jedoch auch möglich, sie lose aufzulegen, wobei ihre Fixierung ,mittels eines an der Maschine angebrachten Anschlages erfolgen kann. Die Profile 1 werden so zwischen die Schienen 6 gelegt, daß im Bereich der Schweißkante 10 lediglich das zum Anschmelzen für die Schweißkante erforderliche Profilende sich außerhalb der Schienen befindet. Nach dem Einrichten und Festspannen der Profile 1 wird der Anschlag 5 zurückgezogen und das Heizschwert 3, siehe Figur 2b, zwischen die Profile 1 eingefahren. Das'Anschmelzen der Profile 1 wird durch die Schienen 6 auf den Schweißkantenbereich beschränkt, womit erstmalig eine kontrollierte Schweißnahtbildung, ermöglicht wird. Nach dem Anschmelzen der Profilendflächen wird das Heizschwert ausgefahren, siehe Figur 2c und die.Profile werden zusammengedrückt. Beim Zusammenfahren der Profilendflachen wird der Zusammenfahrweg und damit auch der Schweißdruck begrenzt durch die Messer 7 der Schienen 6. Wie aus der Figur 2c zu ersehen ist, liegt das Profil im Bereich der Schweißstelle wie in einer geschlossenen Form, so daß eine Deformierung des erweichten Profils nicht möglich ist und lediglich ein deformiertes Ausquellen im Bereich der Schweißnaht zwischen dem von den Messern· 7 gebildeten
Spalt möglich ist. Dabei verhindern die Messern 7 ein Ausbreiten der Schweißwulst 8, da sie bereits beim Zusammenfahren die Schweißwulst abstoßen. Die Gratreste werden dann wie in Figur 2d gezeigt mittels des Schabers, der von Hand oder maschinell geführt sein kann, abgestoßen. Die Führung des Schabers 9» der entweder keilförmig wie in der Figur gezeigt oder aber auch rund ausgebildet sein kann, erfolgt zwischen den keilförmigen Flächen 11 der Schienen 7. Wie aus den Arbeitsschritten nach den Figuren 2c und 2d hervorgeht, erfolgt der Entgratungsvorgang der Schweißwulst in noch warmem Zustand der miteinander verschweißten Profile, wobei die Entgratung praktisch in zwei Schritten vorgenommen wird, nämlich zum einen durch die Messer 7 der Schienen 6 und zum anderen durch den Schaber 9. Das bedeutet also, daß die Entgratung durch zwei in einer Fläche liegenden zueinander senkrechten Bewegungen erfolgt, nämlich einmal in Richtung der Schweißkante und einmal senkrecht dazu.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung können nicht nur Gehrungen, wie in dem Beispiel der Figur 2 dargestellt, sondern auch T-Stöße und andere Nahtformen stumpfgeschweißt werden. Die ausgeführten Schweißnähte weisen eine hohe Schweißgüte infolge der Begrenzung der Wulstbildung beim Anschmelzen und beim Schweißen und der damit verbundenen kontrollierbaren Schweißdrücke auf. Bei Anwendung des Verfahrens auf beschichtete Profile wird ein Vermischen der unterschiedlichen Farben im Schweißbereich durch das Niederhalten des Profils mittels der Schienen 6 vermieden, so daß eine einwandfreie Schweißflä-
409840/0425
ehe entsteht, die keinerlei Farbunterschiede aufweist. Darüber hinaus erweist sich das erfindungsgemäße Verfahren unter Anwendung der zugehörigen Vorrichtung als rationell, da Wartezeiten bis zum Abkühlen der geschweißten Profile, um den Ent- . gratungsVorgang durchführen zu können, vermieden werden.
409840/0425

Claims (1)

  1. E=.|_i_l_Q_i_l_g_l_E_r_y_g_b=|_i
    Θ* Verfahren zum Herstellen von an ihren Endflächen miteinander
    verschweißten Kunststoffprofilen, bei denen die Profile aufgespannt, die Endflächen bis zum Anschmelzen durch Anschieben an einen Heizspiegel erwärmt und die erweichten Enden unter Kraftanwendung zusammengedrückt und die Schweißwulst abgearbeitet wird, dad. urch gekennzeichnet,, daß die Profile außenseitig bis zur Schweißkante j reichend unter Freilassung des Ausschmelzweges geführt sind und die erweichten Profilendflächen bis etwa zum Berühren \ der gegenseitigen außenseitigen Führungen zusammengedrückt werden, so daß die Schweißwulstbildung begrenzt ist und die Schweißwulst in noch warmem Zustand abgeschabt werden kann.
    2. Zusatzeinrichtung für eine Schweißmaschine zum Verschweißen und Entgraten von Kunststoffprofilen nach dem Verfahren nach Anspruch 1 mit einer Spannvorrichtung, verschiebbaren Schlit-. ' ten und einem Heizspiegel, wobei die mit den Endflächen zu verschweißenden Profile auf die Schlitten gespannt und durch Verschieben.eines oder beider Schlitten mit den Endflächen ·· gegen den- Heizspiegel vorgeschoben und nach Entfernen des. ■ / · '. Heizspiegels mit. den erweichten Enden zusammengedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufspannen des Profils (1) mit parallel zur Endfläche des Profils verlaufenden Messern (7) ausgestattete Schienen (6) vorgesehen sind, zwischen denen das Profil (1) so faßbar ist, daß die Messer bis dicht an die Schweißkante reichend auf dem Profil aufliegen.
    409840/0475
    3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (7) in einem Stück mit der Schiene (6), z.B. aus geeignetem Stahl bestehen und an der Messerkante keilförmig enden.
    4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (6) mit als loses Blattmesser ausgebildeten Messer (7) ausgerüstet ist.
    5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (7) federnd ausgebildet sind.
    6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (6) mit den Messerkanten (7) keilförmig enden.
    7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Schlitten (2) liegende Schiene (6) befestigt ist.
    8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Spannvorrichtung (4) anliegende Schiene (6) lösbar und mittels eines Anschlages fixierbar ist.
    9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Spannvorrichtung (4) anliegende Schiene (6) eine bauliche Einheit mit der Spannvorrichtung bildet.
    A098AO/04?S
    10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadufcn~ge- · kennzeichnet, daß ein in der von den Messern (7) und Schienen (6) gebildeten V-förmigen Nut geführter Schaber (9) vorgesehen ist.
    11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaber eine keilförmige Schabfläche aufweist.
    Troisdorf, den 10.3.1973 .
    027 KG/Ro '
    409840/Q425
    41 .
    Leerseite
DE2312362A 1973-03-13 1973-03-13 Zusatzeinrichtung für eine Schweißmaschine zum Verschweißen und Entgraten von Kunststoffprofilen Ceased DE2312362B2 (de)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2312362A DE2312362B2 (de) 1973-03-13 1973-03-13 Zusatzeinrichtung für eine Schweißmaschine zum Verschweißen und Entgraten von Kunststoffprofilen
NO4883/73A NO146086C (no) 1973-03-13 1973-12-20 Innretning for bruk ved en maskin for buttsveising og avgrading av plastprofiler
ZA740388A ZA74388B (en) 1973-03-13 1974-01-18 Process and apparatus for welding and removing the burr from plastic sections
GB707174A GB1459004A (en) 1973-03-13 1974-02-15 Endwise welding of synthetic plastics section members
FR7407938A FR2221258B1 (de) 1973-03-13 1974-03-08
CH329974A CH564412A5 (de) 1973-03-13 1974-03-08
AR252726A AR201570A1 (es) 1973-03-13 1974-03-11 Procedimiento y dispositivo para preparar perfiles de material plastico soldados entre si por sus caras frontales
LU69600A LU69600A1 (de) 1973-03-13 1974-03-11
AT0199774A AT370673B (de) 1973-03-13 1974-03-11 Zusatzeinrichtung fuer eine schweissmaschine zum verschweissen und entgraten von profilen aus thermoplastischem kunststoff
AU66485/74A AU486466B2 (en) 1973-03-13 1974-03-11 Method and apparatus for heat-welding and trimming section-members of plastics material
SE7403280A SE400216B (sv) 1973-03-13 1974-03-12 Tillsatsanordning vid en svetsmaskin for hopsvetsning och avgradering av plastprofiler
ES424191A ES424191A1 (es) 1973-03-13 1974-03-12 Instalacion suplementaria para una maquina de soldar para la soldadura y el desbarbado de perfiles de material sinte- tico.
JP49028474A JPS502777A (de) 1973-03-13 1974-03-12
CA194,771A CA1062863A (en) 1973-03-13 1974-03-12 Method and apparatus for welding and trimming plastic profiles
BR1869/74A BR7401869D0 (pt) 1973-03-13 1974-03-12 Processo aperfeicoado para a soldagem e rebarbacao de perfis do material sintetico bem como dispositivo para a execucao do mesmo
DK134174A DK154014C (da) 1973-03-13 1974-03-12 Hjaelpevaerktoej til en svejsemaskine
NLAANVRAGE7403376,A NL158728C (nl) 1973-03-13 1974-03-13 Inrichting ten gebruike bij een lasmachine voor het stomp lassen en tevens ontbramen van kunststofprofielen.
IT49265/74A IT1008424B (it) 1973-03-13 1974-03-15 Procedimento e dispositivo per la saldatura e la sbavatura di profi lati di materiale plastico
US05/884,239 US4239574A (en) 1973-03-13 1978-03-07 Process and apparatus for the welding of synthetic resin structures
JP1978108319U JPS54157970U (de) 1973-03-13 1978-08-07

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2312362A DE2312362B2 (de) 1973-03-13 1973-03-13 Zusatzeinrichtung für eine Schweißmaschine zum Verschweißen und Entgraten von Kunststoffprofilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2312362A1 true DE2312362A1 (de) 1974-10-03
DE2312362B2 DE2312362B2 (de) 1976-01-02

Family

ID=5874608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2312362A Ceased DE2312362B2 (de) 1973-03-13 1973-03-13 Zusatzeinrichtung für eine Schweißmaschine zum Verschweißen und Entgraten von Kunststoffprofilen

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4239574A (de)
JP (2) JPS502777A (de)
AR (1) AR201570A1 (de)
AT (1) AT370673B (de)
BR (1) BR7401869D0 (de)
CA (1) CA1062863A (de)
CH (1) CH564412A5 (de)
DE (1) DE2312362B2 (de)
DK (1) DK154014C (de)
ES (1) ES424191A1 (de)
FR (1) FR2221258B1 (de)
GB (1) GB1459004A (de)
IT (1) IT1008424B (de)
LU (1) LU69600A1 (de)
NL (1) NL158728C (de)
NO (1) NO146086C (de)
SE (1) SE400216B (de)
ZA (1) ZA74388B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013108230A1 (de) 2013-07-31 2015-02-05 Kmw-Engineering Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung verschweißter Kunststoffprofile
DE102020123272B3 (de) 2020-09-07 2021-10-21 Rotox Besitz- Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von wenigstens zwei Profilen für Fenster- oder Türrahmen bzw. -flügeln

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3967132A (en) * 1974-11-26 1976-06-29 Takamine Bruce N Air operated power transfer apparatus
DE2722283C2 (de) * 1977-05-17 1985-09-19 Glöckner GmbH, 6000 Frankfurt Schneidwerkzeug zum Einschneiden einer Nut
DE2847023C2 (de) * 1978-10-28 1984-02-23 Uwe 2300 Kiel Kampovsky Spiegelpreßschweißvorrichtung zum Verbinden von Kunststoffprofilen
IE56403B1 (en) * 1984-11-26 1991-07-17 Household Installations Ltd Improvements in gutters for roofs,method for assembling gutters and apparatus for assembling gutters
DE8531749U1 (de) * 1985-11-09 1986-02-20 Wegener GmbH & Co KG, 5100 Aachen Schweißeinrichtung
DE3544752C1 (de) * 1985-12-18 1990-12-06 Steinhaus Gmbh Verfahren zur Herstellung von Siebbauteilen unterschiedlicher Laenge fuer Systemsiebboeden und Siebbauteil
DE3614673A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Urban Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen od. dgl.
JPS6313734A (ja) * 1986-07-05 1988-01-21 Koichi Nakagawa 熱可塑性樹脂の溶着方法
CH673432A5 (de) * 1987-09-23 1990-03-15 Fischer Ag Georg
IT1213706B (it) * 1987-10-15 1989-12-29 Unival Srl Apparecchiatura per la saldatura ditesta a 45 gradi di profilati relativi a telai di serramenti plastici
AT399122B (de) * 1988-05-04 1995-03-27 Ganzberger Walter Ing Schweissmaschine zum stumpfschweissen von kunststoffprofilen
DE4131442A1 (de) * 1991-09-21 1993-03-25 Bruegmann Frisoplast Gmbh Verfahren zum verschweissen von kunststoffprofilen
JPH0790602B2 (ja) * 1992-05-20 1995-10-04 アイシン化工株式会社 熱融着方法
JPH0623845A (ja) * 1992-05-20 1994-02-01 Aisin Chem Co Ltd 熱融着方法
US5603585A (en) * 1994-05-17 1997-02-18 Andersen Corporation Joint structure and method of manufacture
WO1997033740A1 (en) * 1996-03-13 1997-09-18 Johnson Orin S Deflashing head and method for joining plastic extrusions
US5855720A (en) * 1996-03-13 1999-01-05 Johnson; Orin S. Clamping head for use in joining plastic extrusions and method thereof
AT408766B (de) 1996-10-11 2002-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Fibrillationsarmer formkörper
FR2777494B1 (fr) * 1998-04-15 2000-07-07 Kaysersberg Packaging Sa Procede et installation de soudage de pieces en polypropylene
FR2789724B1 (fr) * 1999-02-11 2001-03-16 Lapeyre Cadre de fenetre et son procede de fabrication
US6918986B2 (en) * 2002-09-25 2005-07-19 John P. Cupp Method and apparatus for trimming plastic seams
US20060065358A1 (en) * 2002-09-25 2006-03-30 Cupp John P Method and apparatus for substantially simultaneously cleaning internal and external regions of plastic frames
DE20301145U1 (de) * 2003-01-24 2004-06-03 Urban Gmbh & Co Maschinenbau Kg Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen mit einer Spannerplatte
AT503708B1 (de) * 2005-11-09 2009-03-15 Lenzing Plastics Gmbh Fibrillationsarmer formkörper
US20070157455A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-12 Kownacki Charles D Fenestration product and method and apparatus for manufacture
US8747584B2 (en) * 2006-02-03 2014-06-10 Springseal, Inc. Flashless welding method and apparatus
US7503992B2 (en) * 2006-02-03 2009-03-17 Springseal, Inc. Flashless welding method and apparatus
US8851357B2 (en) * 2007-02-07 2014-10-07 The Boeing Company Apparatus and method for removing weld flash
JP4926016B2 (ja) * 2007-12-05 2012-05-09 株式会社エクセルシャノン 枠部材接合方法
BRPI0921602B1 (pt) * 2008-11-07 2019-04-02 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Método para formar vedante termoplástico de grande diâmetro
DK2350222T3 (da) 2008-11-07 2020-06-02 Saint Gobain Performance Plastics Corp Termoplastisk segl med stor diameter
EP2255942B1 (de) * 2009-05-28 2013-03-20 Murat Makina Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti. Profilschweiß- und -entgratungsverfahren
JP5473667B2 (ja) * 2009-10-28 2014-04-16 株式会社エクセルシャノン 窓枠部材接合方法
JP5089675B2 (ja) * 2009-12-02 2012-12-05 株式会社エクセルシャノン 窓枠
JP5340429B2 (ja) * 2012-01-25 2013-11-13 株式会社エクセルシャノン 枠部材接合方法
RU2614275C2 (ru) 2012-05-23 2017-03-24 Сен-Гобен Перфоманс Пластикс Корпорейшн Способ формования термопластических уплотнителей большого диаметра
ES2964966T3 (es) * 2017-05-18 2024-04-10 Hendrik Soenen Procedimiento y dispositivo para soldar al menos dos perfiles
DE102017111606A1 (de) * 2017-05-29 2018-11-29 Stürtz Maschinenbau GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von zwei hohlen Profilstäben aus Kunststoff
DE102017127483A1 (de) 2017-11-21 2019-05-23 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Profilteilen
KR102033303B1 (ko) * 2018-06-19 2019-10-17 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일의 무이음매 용접장치
JP7051606B2 (ja) * 2018-06-19 2022-04-11 Ykk Ap株式会社 樹脂枠の製造方法および樹脂枠
RU2720371C1 (ru) * 2019-10-09 2020-04-29 Владимир Никитич Встовский Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон
KR102176173B1 (ko) * 2020-03-18 2020-11-09 최화순 용접라인이 최소화된 플라스틱 창호용 용접기

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1693636A (en) * 1926-08-04 1928-12-04 G & J Tire Company Method of making inner tubes
US2379500A (en) * 1942-03-26 1945-07-03 Robert N Steffens Method of making thermoplastic joints
US2448173A (en) * 1943-05-20 1948-08-31 Frank V Cowan Hollow article and method of making same
BE564988A (de) * 1957-02-20 1900-01-01
JPS444951Y1 (de) * 1968-03-09 1969-02-22
DE1910308A1 (de) * 1969-02-28 1970-09-10 Wolfgang Berndt Vorrichtung zum Stumpfschweissen von Kunststoffprofilen
NL142889B (nl) * 1970-02-13 1974-08-15 Alkono A G Werkwijze en inrichting voor het stuiklassen van profielen uit een thermoplastische kunststof.
DE2211548B1 (de) * 1972-03-10 1972-12-07 Anschuetz O Verfahren und Vorrichtung zum Ver schweißen von thermoplastischen Kunst Stoffprofilen
US3822160A (en) * 1972-05-30 1974-07-02 Aluminum Co Of America Method and apparatus for forming a mitered corner in a flexible elastomeric strip
US3842699A (en) * 1972-07-31 1974-10-22 Intermenua Pty Ltd Shearing machines
US3897296A (en) * 1973-07-12 1975-07-29 Amchem Prod Thermal welding of plastic

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013108230A1 (de) 2013-07-31 2015-02-05 Kmw-Engineering Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung verschweißter Kunststoffprofile
DE102013108230B4 (de) 2013-07-31 2022-07-28 Kmw Engineering Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung verschweißter Kunststoffprofile
DE102020123272B3 (de) 2020-09-07 2021-10-21 Rotox Besitz- Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von wenigstens zwei Profilen für Fenster- oder Türrahmen bzw. -flügeln

Also Published As

Publication number Publication date
ZA74388B (en) 1974-11-27
SE400216B (sv) 1978-03-20
AT370673B (de) 1983-04-25
CA1062863A (en) 1979-09-25
JPS54157970U (de) 1979-11-02
FR2221258B1 (de) 1976-10-08
DK154014C (da) 1989-02-13
AR201570A1 (es) 1975-03-31
ES424191A1 (es) 1976-11-01
NL158728B (nl) 1978-12-15
BR7401869D0 (pt) 1974-12-03
AU6648574A (en) 1975-09-11
ATA199774A (de) 1979-01-15
LU69600A1 (de) 1974-07-10
IT1008424B (it) 1976-11-10
GB1459004A (en) 1976-12-22
NL158728C (nl) 1982-12-16
CH564412A5 (de) 1975-07-31
US4239574A (en) 1980-12-16
FR2221258A1 (de) 1974-10-11
NO146086C (no) 1982-08-11
JPS502777A (de) 1975-01-13
DE2312362B2 (de) 1976-01-02
DK154014B (da) 1988-10-03
NL7403376A (de) 1974-09-17
NO146086B (no) 1982-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2312362A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen und entgraten von kunststoffprofilen
EP3291965B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilteilen
EP0341235B1 (de) Schweissmaschine zum Stumpfschweissen von Kunststoffprofilen
DE3823635C2 (de)
DE4138352C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen
DE102018008199A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von länglichen Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen sowie Maschine zur Durchführung des Verfahrens
WO2017137467A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von profilstücken
DE102017127483A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Profilteilen
EP3339006A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von kunststoffprofilteilen
WO2017137466A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilteilen
DE2035308A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von stumpfgeschweißten Rahmen aus Kunststoff oder Leichtmetall Profilschienen
DE3002713A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von profilen aus thermoplastischen kunststoff
DE102020123272B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von wenigstens zwei Profilen für Fenster- oder Türrahmen bzw. -flügeln
DE3616143C2 (de)
EP0303103B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung der Eckverbindungen von Rahmen aus Kunststoffprofilen
DE7043938U (de) Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen zu Fensterrahmen o. dgl
DE2827947A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von keilnuten
DE2415006A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen mit glashalteleiste aus holz
DE19739252B4 (de) Verfahren zum Bearbeiten von zu verschweißenden Hohlkammerprofilen mit Gummidichtung
EP0544177B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rechteckigen Rahmen
DE2201656B2 (de) Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffprofilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2628681A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur nachbearbeitung der eckverbindungen von fenster- bzw. tuerrahmen
DE7309436U (de) Zusatzeinrichtung für eine Schweißmaschine zum Verschweißen und Entgraten von Kunststoffprofllen
DE19734194B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen aus Profilstücken aus Kunststoff
DE29707277U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen aus Profilstücken aus Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
BHV Refusal