DE2364544B2 - Auflösewalze für Offenendspinnmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Auflösewalze für Offenendspinnmaschinen, mit einem zylindrischen Walzenkörper mit nutenloser Mantelfläche, auf der ein Sägezahndraht schraubenlinienförmig und unter Spannung aufgewickelt ist, der einen gegenüber den Zähnen verbreiterten Fußbereich aufweist und mit seinen Enden an dem Walzenkörper befestigt ist.

Es sind bereits derartige Walzen für Kardierzwecke bekannt (CH-PS 4 97 561, CS-PS 143 415), bei denen die Fußbereiche nebeneinanderliegender Windungen des Sägezahndrahtes aneinanderstoßen und bei denen die eine Seitenfläche des Sägezahndrahtes eine bis zur Fußfläche hinreichende Nut aufweist, unter die der Fußbereich einer angrenzenden Windung greifen kann. Diese Ausbildung einer Kardierwalze vermeidet zwar das Verstopfen derselben, da keine radial verlaufenden Spalträume vorhanden sind, jedoch hat der Sägezahndraht eine komplizierte Querschnittsform, die dessen Herstellung verteuert. Außerdem ist der Abstand benachbarter Windungen des Sägezahndrahtes nicht frei wählbar, sondern durch die Breite des Fußbereiches gegeben.

Bei Auflösewalzen für Offenendspinnmaschinen, bei denen andere Bedingungen vorhanden sind als bei Kardiervorrichtungen, hat man derartige Walzen bisher noch nicht verwendet.

Die bekannten Auflösewalzen für Offenendspinnmaschinen umfassen einen Walzenkörper, in den eine schraubenlinienförmige Nut eingearbeitet ist, die den Sägezahndraht aufnimmt, Derartige Auflösewalzen neigen zum Verstopfen, erfordern die Verwendung eng kalibrierter Sägezahndrähte und sind nur begrenzt an unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen anpaßbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auflösewalze, die keine die Verstopfung derselben begünstigenden Spalten aufweist, zu schaffen, die einfacher in der Herstellung ist und sich leichter an unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen anpassen läßt als bekannte Walzen. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Fußbereiche benachbarter Windungen des Sägezahndrahtes einen lichten Abstand voneinander haben. Dadurch lassen sich einfach profilierte Sägezahndrähte verwenden, und der Abstand derselben kann zur Anpassung an die Betriebsbedingungen frei gewählt werden. Durch das Fehlen von in radialer Richtung verlaufenden Spalten besteht keine Verstopfungsneigung, und der Sägezahndraht braucht

ίο nicht mit engen Toleranzen hergestellt zu werden. Da Auflösewalzen für Offenend-Spinnmaschinen nur eine durchschnittliche Lebensdauer in der Größenordnung von hundert Stunden haben, sind die geringeren Kosten für den Sägezahndraht ein wesentlicher Vorteil.

Vorzugsweise ist die Projektion des Zahnbereiches auf die Mantelfläche des Walzenkörpers in ihrer ganzen Breite in dem durch die Fußfläche bedeckten Bereich. Dadurch wird die Kippstabilität des Sägezahndrahtes erhöht Gemäß einer anderen Weiterbildung hat der Walzenkörper einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als der Sägezahndraht

Hierdurch wird erreicht, daß selbst bei hoher Beanspruchung der Auflösewalze die Spannung des Sägezahndrahtes nicht nachläßt. Die Fußfläche des Sägezahndrahtes kann auch mit der Mantelfläche des Walzenkörpers verklebt sein.

Die Erfindung ist im folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
F i g. 1 einen Axialschnitt durch eine Auflösewalze

-ίο nach der Erfindung;

Fig.2 einen Querschnitt längs der Linie 11-11 von

F i g. 3 einen Querschnitt durch einen einzelnen Zahn des Sägezahndrahtes,

J5 Fig.4 ist eine Seitenansicht eines Stückes eines Sägezahndrahtes.

Fig.5 ist eine größere Darstellung des in Fig.2 gestrichelten Bereichs der Vorreißerwalze.
Die in F i g. 1 dargestellte Auflösewalze umfaßt einen

■)·> Walzenkörper 1, der eine kreiszylindrische Mantelfläche 2 hat, die an ihren Stirnenden durch Umfangsschultern 3 begrenzt ist. In der Nähe der beiden Umfangsschultern ist jeweils eine Nut 4 in die Mantelfläche eingefräst oder eingesägt, welche sich nur über einen kurzen Teil des Umfanges erstreckt. Auf die Mantelfläche 2 ist in spiralförmigen Windungen ein Sägezahndraht 5 gewickelt, wobei der Anfang des Sägezahndrahtes in der einen Nut 4 festgeklemmt ist und der Sägezahndraht unter Spannung und mit

so seitlichem Abstand benachbarter Windungen auf die Mantelfläche aufgewickelt ist. Das Ende des Sägezahndrahtes ist in der anderen Nut festgeklemmt, so daß der Sägezahndraht unter Spannung auf dem Walzenkörper aufliegt. Der Sägezahndraht kann auch auf dem Walzenkörper festgeklebt sein.

F i g. 2 ist eine Querschnittsansicht, die die Gestalt des Sägezahndrahtes erkennen läßt.

Wie noch besser aus den F i g. 3 und 4 zu erkennen ist, hat der Sägezahndraht einen Fußbereich 6, welcher eine Fußfläche 7 aufweist, die sich normal zu der Flanke 8 der Zähne, d. h. zu einer die Zähne enthaltenden Ebene erstreckt. Der Zahnbereich 9 des Sägezahndrahtes hat eine geringere Dicke als der Fußbereich 6, und die Zähne laufen zu ihren Enden hin spitz zu, können jedoch an den Spitzen 10 etwas abgestumpft sein. Ein typischer Sägezahndraht hat eine Zahnhöhe von 2 bis 5 mm, einen Zahnabstand von etwa 3 mm und eine Breite des Fußbereichs von etwa ', mm.

Man erkennt aus Fig.2, daß das Ende des Sägezahndrahtes sich bis in die Nut 4 erstreckt, die in Umfangsrichtung verläuft und in der der Sägezahndraht durch Verformen der Seitenflächen der Nut festgespannt ist. Das festgespannte Ende des Drahtes weist keine Zähne auf.

Der Sägezahndraht kann natürlich auch eine andere als die in F i g. 3 dargestellte Querschnittsform aufweisen. Er kann z. B. von der Fußfläche 7 bis zur Spitze 10 konisch verjüngt verlaufen.

Die Auflösewalze läßt sich auf einfache Weise neu garnieren. Eu dem Zweck wird der Sägezahndraht aus den Festklemmstellen im Bereich der Nuten herausgezogen und gegebenenfalls die Nuten nachgefräst. Meistens kann jedoch das Nachfräsen der Nuten unterbleiben, da beim Herausziehen des Sägezahndrahtes aus derselben die Nutenflanken etwas aufgeweitet werden, so daß das Ende eines neuen Sägezahndrahtes in die Nut hineingedrückt und anschließend festgeklemmt werden kann. Das Aufziehen eines neuen Sägezahndrahtes erfolgt dann in der vorherstehend beschriebenen Weise.

F i g. 5 zeigt eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht längs der Linie H-II von Fig. l.Man erkennt im einzelnen, wie das Ende eines Sägezahndrahtes in eine

ίο Nut hineinragt Die Zähne werden im Klemmbereich entfernt und nur der Zahnfuß wird eingeklemmt. Dadurch wird erreicht, daß sich der Sägezahndraht sicher in der Nut festklemmen läßt und daß in dem wirksamen Zahnbereich der Auflösewalze keine unerwünschten Kanten vorhanden sind, die zu einer Verstopfung führen könnten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Auflösewalze für Offenendspinnmaschinen, mit einem zylindrischen Walzenkörper und einem auf der Mantelfläche desselben schraubenlinienförmig aufgewickelten Sägezahndraht, der einen gegenüber den Zähnen verbreiterten Fußbereich aufweist und unter Spannung auf die Mantelfläche aufgewickelt und mit seinen Enden an dem Walzenkörper befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußbereiche (6) benachbarter Windungen des Sägezahndrahtes (5) einen lichten Abstand voneinander haben.

2. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lotrechte Projektion des Zahnbereichs (9) auf die Mantelfläche des Walzenkörpers in ihrer ganzen Breite in dem durch die Fußfläche bedeckten Bereich liegt.

3. Auflösewalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (1) einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten hat als der Sägezahndraht (5).

4. Auflösewalze nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußfläche (6) des Sägezahndrahtes mit der Mantelfläche (2) des Walzenkörpers (1) verklebt ist.