DE2353694C3

DE2353694C3 - Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtplatte

Info

Publication number: DE2353694C3
Application number: DE19732353694
Authority: DE
Inventors: Joseph Saint-Quentin Davidovits (Frankreich)
Original assignee: Coordination et Developpement de !'Innovation SA. CORDI, Saint-Quentin, Aisne (Frankreich)
Priority date: 1972-11-02
Filing date: 1973-10-26
Publication date: 1978-01-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtplatte, bei welchem auf eine Schicht aus einer ersten Mischung aus anorganischen Stoffen und einem Bindemittel eine Schicht aus einer zweiten Mischung aus Spänen und/oder Fasern organischer oder mineralischer Herkunft und einem organischen Bindemittel und darauf gegebenenfalls eine weitere Schicht aus einer dritten Mischung aus anorganischen Stoffen und einem Bindemittel aufgebracht wird und die Schichten unter Erwärmung auf wenigstens 80° C gleichzeitig zur Mehrschichtplatte verpreßt werden.

Bei derartigen bekannten Verfahren zur Herstellung feuerhemmender Mehrschichtplatten (DT-AS 04 366. DT-AS 11 26 119, DT-AS 12 96 381) wird als erste bzw. dritte Mischung jeweils eine Mischung aus einem unbrennbaren mineralartigen Material, wie Asbestfasern, porösen naturlichen und/oder synthetischen Mineralstoffen oder aufgeblätterten, sich in der jeweiligen Schicht gegenseitig überlappenden Vermiculitteilchen, und einem organischen Bindemittel eingesetzt, welches regelmäßig dem organischen Bindemittel der zweiten Mischung entspricht. Bei höheren Temperaturen verlieren die Bindemittel derartiger Mehrschichtplatten infolge Verkohlung sehr schnell ihre Bindekraft, so daß keine ausreichenden Festigkeitseigenschaften mehr gegeben sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie man mit einem Verfahren der eingangs genannten Gattung Mehrschichtplatten mit erhöhter Festigkeit, insbesondere bei höheren Temperaturen, erzeugen kann.

Die Erfindung besteht darin, daß als erste bzw. dritte Mischung jeweils eine durch siliko-alkalische Reaktion

ίο eine Mineralschicht bildende siliko-alkalische Mischung eingesetzt wird.

Die Erfindung nutzt hierbei die Erkenntnis, daß die bisher nur zur Herstellung von einzelnen Mi.ieralkörpern, wie Kunststeinen, eingesetzten siliko-alkalischen Reaktionen siliko-alkalischer Mischungen ohne weiteres auch für die Herstellung von Mineralschichten in Mehrschichtplatten brauchbar sind, daß diese Mineralschichten gleichsam im Eingangverfahren zusammen mit üblichen Spanplatten u.dgl. erzeugt werden können, weil die entsprechenden Verfahrensparameter praktisch einander entsprechen, und daß die auf diese Weise erzeugten Mehrschichtplatten infolge des homogenen chemischen Verbundes in den Mineraldeckschichten besonders hohe Festigkeit aufweisen und zwar auch bei höheren Temperaturen. Hierin sind die durch die Erfindung erreichten Vorteile hauptsächlich zu sehen. Darüber hinaus besitzen die erfindungsgemäßen Mehrschichtplatten aber auch eine verbesserte Wärmeisolations- bzw. Feuerhemmungswirkung.

Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten. Als siliko-alkalische Mischung für die Deckschichten der Mehrschichtplatten eignet sich grundsätzlich jede Mischung, die unter den gegebenen Verfahrensbedingungen durch siliko-alkalische Reaktion eine Mineralschicht bildet. Bevorzugt wird jedoch als siliko-alkalische Mischung eine Mischung aus tonartigem Material und einer Alkalilauge, wie Natronlauge, oder Kalziumoxid oder Natriumkarbonat oder eine Mischung aus tonartigem

4" Material und Sand oder eine Mischung aus Kaolin und Natriumchlorid. Anstelle natürlicher Tonarten können auch synthetische Silikate, wie sie beispielsweise in FR-PS 15 84 873 und FR-PS 20 71 019 beschrieben sind, verwendet werden. Der siliko-alkalischen Mischung können neben Sand auch Teilchen anderer mineralischer Stoffe, wie Stein, Ziegel, Schiefer, Glas, Steinwolle, Vermiculit, Asbest und Blähton, zusätzlich als Füllstoffe beigegeben werden, um die physikalischen Eigenschaften der Mineraldeckschichten den gewünschten Anforderungen anzupassen. Zur Erzielung besonders harter und dichter Deckschichten empfiehlt die Erfindung einen Zusatz von 1 bis 10% Alkalimetallsilikat zur siliko-alkalischen Mischung.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.

Auf eine feste oder bewegliche Unterlage gibt man eine 5 mm dicke Schicht aus einem Gemisch, das zu 50 Teilen aus Kaolin und zu 50 Teilen aus feinem Sand, welchem 6% Natriumhydroxid und 12% Wasser

do beigegeben wurden, besteht. Auf diese Schicht streut man eine Schicht aus einem Gemisch von 100 Teilen Holzsägespänen und 10 Teilen wärmehärtemdem Harnstoff-Formaldehyd-Harz, und zwar in einer derartigen Mengen, daß die endgültige Dicke 20 mm beträgt.

'"> Das Ganze wird anschließend für 4,5 min bei einem Druck von 20 kp/cm² und einer Temperatur von 170° C verprcUt. Man erhält so eine beschichtete Holzfaserplatte, deren Deckschicht weiß, glatt, hart und

mikroporös ist

Die Polymerisationszeit des genannten Harzes hängt von der Dicke der zu verpressenden Gesamtheit ab. Besiut diese eine Dicke von 10 mm, verkürzt sich die Preßzeit auf 3 min; bei einer Gesamtdicke von 50 mm beträgt die Preßzeit 25 min. Die erforderliche Preßkraft hängt von der Zusammensetzung der zweiten Schicht ab und liegt im allgemeinen bei 5 bis 150 kp/cm².

Zur Herstellung einer dreischichtigen Platte trägt

man vor dem Verpressen auf die zweite, aus Holzsägespänen und Harz bestehenden Schicht noch eine weitere Schicht aus einem Gemisch aus Kaolin, Sand, Natriumhydroxid und Wasser auf.

Zur Erhöhung der Härte und Verminderung der Porositä» der Mineraldeckschichten gibt man dem Kaolin-Sand-Gemisch noch 1 bis 10 % eines Alkalimetallsilikates bei.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtplatte, bei welchem auf eine Schicht aus einer ersten Mischung aus anorganischen Stoffen und einem Bindemittel eine Schicht aus einer zweiten Mischung aus Spänen und/oder Fasern organischer oder mineralischer Herkunft und einem organischen Bindemittel und darauf gegebenenfalls eine weitere Schicht aus einer dritten Mischung aus anorganischen Stoffen und einem Bindemittel aufgebracht wird und die Schichten unter Erwärmung auf wenigstens 80° C gleichzeitig zur Mehrschichtplatte verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß als erste bzw. dritte Mischung jeweils eine durch siliko-alkalische Reaktion eine Mineralschicht bildende siliko-alkalische Mischung eingesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als siliko-alkalische Mischung eine Mischung aus tonartigem Material und einer Akalilauge, wie Natronlauge, oder Kalziumoxid oder Natriumkarbonat eingesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als siliko-alkalische Mischung eine Mischung aus tonartigem Material und Sand eingesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als siliko-alkalische Mischung eine Mischung aus Kaolin und Natriumchlorid eingesetzt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche ! bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß der siliko-alkalischen Mischung Teilchen mineralischer Stoffe, wie Stein, Ziegel, Schiefer, Glas, Steinwolle, Vermiculit, Asbest und Blähton, zugesetzt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung besonders harter und dichter Deckschichten der siliko-alkalischen Mischung 1 bis 10% Alkalimetallsilikat zugesetzt wird.