DE2353592A1

DE2353592A1 - GALVANIZING DRUM WITH INNER ANODE AND INNER CATHODE

Info

Publication number: DE2353592A1
Application number: DE19732353592
Authority: DE
Inventors: Kenneth Lui
Original assignee: TRW Inc
Current assignee: Northrop Grumman Space and Mission Systems Corp
Priority date: 1972-12-26
Filing date: 1973-10-25
Publication date: 1974-07-11
Also published as: GB1415107A; IT1010546B; DE2353592B2; JPS4997731A; FR2211541B1; US3850737A; FR2211541A1

Description

! TC! TC

Dip!·-!:-.:- . : nwsCHKE ■Dip! · -!: -.: -. : nwsCHKE ■

S ί.;. .-...μ soS ί.;. .-... μ so

Pienzi-na^oistiaße 2 'Pienzi-na ^ oistiaße 2 '

unser Zeichen T 1187 München, den 25.ökt.1973 our sign T 1187 Munich, October 25, 1973

TRW IFC, One Space Park, Redondo Beach / CalifornienTRW IFC, One Space Park, Redondo Beach / California

V.S-UA-. ' .V.S-UA-. '.

"Galvanisiertrommel mit Innenanode und Innenkathode""Galvanizing drum with inner anode and inner cathode"

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die elektrolytische Abscheidung von Metallen und insbesondere auf eine neuartige Galvanisiertrommel.The present invention relates to electrolytic Deposition of metals and in particular on a novel galvanizing drum.

Galvanisiertrommeln werden zur gleichzeitigen Plattierung einer größeren Anzahl verhältnismäßig kleiner Teile wie" Schrauben, Schraubenmuttern, Stiften, Beilagscheiben, nieten und dergleichen verwendet. Eine derartige Vorrichtung bestehtElectroplating drums are used for simultaneous plating a larger number of relatively small parts such as "screws, nuts, pins, washers, rivets and the like are used. Such a device exists

■ . ■- 1 -■. ■ - 1 -

40982Ö/0 96340982Ö / 0 963

aus einer rotierenden Galvanisiertrommel mit mindestens einer Innenkammer, in der die zu plattierenden Werkstücke untergebracht sind. Die im Galvanisierungsbad untertauchende Trommel wird gedreht, während gleichzeitig eine Spannung an die Elektroden angelegt wird. Bei der Rotation der Trommel zirkuliert das Galvanisierungsbad durch die Kammer, indem es durch dafür in den Kammerwänden angebrachte Öffnungen läuft, und die Werkstücke vollführen dabei eine fortlaufende Rollbewegung, bei der es ständig zu regellosen Kontakten zwischen den Werkstücken und mit einer in der Trommel angebrachten Kathode kommt, wobei das anodische Metall auf den Werkstücken abgeschieden wird.from a rotating galvanizing drum with at least an inner chamber in which the workpieces to be plated are housed. The one submerged in the galvanizing bath The drum is rotated while a voltage is applied to the electrodes. When the drum rotates the galvanizing bath circulates through the chamber by running through openings made for this purpose in the chamber walls, and the workpieces perform a continuous rolling movement, with which there is constant random contact between the work pieces and comes with a cathode mounted in the drum, with the anodic metal on the work pieces is deposited.

Der Stand der Technik dieser Galvanisiertrommeln ist in einer großen Zahl von Patenten festgelegt, von denen besonders die folgenden US-Patente zu nennen sind: 3,340,174, 3,330,753, 3,282,819, 3,183,177, 3,421,993. Die in diesen Patenten beschriebenen Galvanisiertrommeln, sowie andere dem Stand der Technik entsprechende Galvanisiertrommeln, haben einen gemeinsamen Nachteil, der durch die vorliegende Erfindung überwunden wird. Als nachteilig wirkt sich bei den bekannten Anordnungen aus, daß die Anode außerhalb der Galvanisiertrommel gelegen ist und gewöhnlich in einem gewissen Abstand von der Trommel im Tank aufgehängt ist. Der Abstand zwischen dieser Außenanode und der Kathode bzw. den Kathoden innerhalb der Trommel ist deshalb beträchtlich.The state of the art for these electroplating drums is set out in a large number of patents, of which particular the following US patents may be mentioned: 3,340,174, 3,330,753, 3,282,819, 3,183,177, 3,421,993. The ones in these patents The plating drums described, as well as other plating drums corresponding to the prior art, have one thing in common Disadvantage which is overcome by the present invention. The known arrangements are disadvantageous assume that the anode is located outside the plating drum and usually at some distance from the drum is suspended in the tank. The distance between this outer anode and the cathode or cathodes within the drum is therefore considerable.

409828/0 9 63409828/0 9 63

Wegen dieses großen Anoden-Kathoden-Abstands sind die bekannten Galvanisiertrommeln wenig für Galvanisierungsprozesse geeignet, in denen eine Lösung mit niedriger elektrischer Leitfähigkeit verwendet wird, wie dies beispielweise beim Plattieren von Aluminium mit der in .US-Patent- 2,651 j6Oo beschriebenen Aluminiumhydrid-Lösung der Pail ist. Die" Leitfähigkeit dieser Lösung ist so niedrig, daß der PIuß des Galvanisierungsstroms zwischen der Außenanode und der Innenkathode bzw. den Innenkathoden der bekannten Galvanisier- ■ trommeln äußerst gering ist. Die zum Plattieren benötigte Zeit und damit die Kosten sind .deshalb zu groß, um den Einsatz bekannter Galvanisiertrommeln, in diesen Pällen zu rechtfertigen, außer wenn ungewöhnliche Umstände dies unumgänglich machen.Because of this large anode-cathode distance, the known electroplating drums little for electroplating processes in which a solution with low electrical conductivity is used, such as this for example when plating aluminum with the method described in US Pat. No. 2,651 j6Oo aluminum hydride solution described is the Pail. The "conductivity this solution is so low that the flow rate of the Galvanizing current between the outer anode and the inner cathode or the inner cathodes of the known galvanizing ■ drumming is extremely low. The one needed for plating The time and therefore the costs are too great to use well-known galvanizing drums, to justify in these cases, unless unusual circumstances make this unavoidable.

Die verbesserte Galvanisiertrommel gemäß vorliegender Erfindung ist gekennzeichnet durch eine auf einem Rahmen gelagerte, drehbare Galvanisiertrommel mit mehreren Kammern zur Aufnahme der zu plattierenden Werkstücke. In einer Wand jeder Kammer ist eine mit einer Tür verschließbare .Öffnung, vorgesehen, durch die Werkstücke in die Kammer eingebracht bzw. von ihr entfernt werden können. Öffnungen sind in der Trommel vorgesehen, um das Galvanisierungsbad durch jede Trömmelkammer zu zirkulieren. Beim Betrieb ist die Trommel in das Galvanisierungsbad eingetaucht und rotiert in demselben, wobei die Teile ständig umgewälzt werden, während die LösungThe improved plating drum of the present invention is characterized by one on a frame Mounted, rotatable galvanizing drum with several chambers for receiving the workpieces to be plated. In a wall each chamber has an opening that can be closed by a door, provided through which workpieces can be introduced into the chamber or removed from it. Openings are in the Drum provided to circulate the plating bath through each drum chamber. In operation, the drum is immersed in the galvanizing bath and rotating in it, whereby the parts are constantly agitated while the solution

409828/0963409828/0963

durch die Kammern der Trommel zirkuliert.circulated through the chambers of the drum.

Es ist ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß jede Kammer der Trommel anodische und kathodische Elektroden enthält. Die Anode jeder Kammer ist so ausgebildet, daß sie mit dem Galvanisierungsbad'in Berührung steht, ist jedoch vom direkten Kontakt mit den in der Kammer enthaltenen Werkstücken geschützt. Die Kathode jeder Kammer kann sowohl mit dem G-alvanisierungsbad als auch mit den Werkstücken in der Kammer in Berührung kommen, während dieselben beim Drehen der Trommel in unregelmäßiger Bewegung durch die Kammer rollen.It is an essential feature of the present invention, that each chamber of the drum contains anodic and cathodic electrodes. The anode of each chamber is designed in such a way that that it is in contact with the galvanizing bath but protected from direct contact with the workpieces contained in the chamber. The cathode of each chamber can have both with the galvanizing bath as well as with the workpieces in the chamber come into contact while they roll in irregular motion through the chamber as the drum rotates.

Sowohl die Anode als auch die Kathode sind in jeder Kammer so angebracht, daß der Anoden-Kathoden-Abstand wesentlich verringert ist, während gleichzeitig der Stromfluß bei einer bestimmten Galvanisierungsspannung entsprechend ansteigt. Der "Stromanstieg verringert in merklicher Weise die zum Plattieren benötigte Zeit und damit die Gesamtkosten des Plattierungsvorgangs, wie beispielsweise im Falle der vorher erwähnten Aluminium-Plattierung,"bei der ein Bad mit niedriger Leitfähigkeit verwendet wird. Die erfindungsgemäße Galvanisiertrommel ist deshalb besonders für derartige Fälle geeignet. Aus der folgenden Beschreibung ergibt sich, daß die erfindungsgemäße Trommel nicht nur für derartige Lösungen geeignet ist, sondern für praktisch sämtliche Galvanisierungsvorgänge mit Trommeln verwendet werden-kann, darunter auch Plattierungsprozesse mit Lösungen hoher Leitfähigkeit.Both the anode and the cathode are mounted in each chamber so that the anode-cathode spacing is substantial is reduced, while at the same time the current flow increases accordingly at a certain electroplating voltage. Of the "The increase in current markedly reduces that required for plating time required and thus the total cost of the plating process, as in the case of the aforementioned aluminum plating, "in which a bath with lower Conductivity is used. The galvanizing drum according to the invention is therefore particularly suitable for such cases. From the following description it follows that the invention Drum is not only suitable for such solutions, but for practically all electroplating processes Can be used with drums, including plating processes with high conductivity solutions.

409828/0 9 6409828/0 9 6

Figur 1 Ist ein Seitenriß der erfindungsgeinäßen Galvanisiertrommel. Figure 1 is a side elevation view of the plating drum according to the invention.

Figur 2 ist eine Seitenansicht der Galvanisiertrommel parallel zu ihrer Drehachse.Figure 2 is a side view of the plating drum parallel to its axis of rotation.

Figur 3 ist.ein vergrößerter Querschnitt längs der in Figur 1 -mit 3-3 bezeichneten Linie.FIG. 3 is an enlarged cross-section along the line in FIG Figure 1 - line denoted by 3-3.

. Figur 4 ist schließlich die Hälfte eines vergrößerten Querschnitts längs der in Figur 2 mit 4-4 bezeichneten Linie.. Finally, FIG. 4 is half of an enlarged one Cross-section along the line designated 4-4 in FIG.

Die.erfindungsgemäße Galvanisiertrommel IO besteht aus der eigentlichen Trommel 12 zur Aufnähme der zu plattierenden Werkstücke. Trommel 12 ist drehbar in Rahmen 14 gelagert und wird von einem Motor-16 über Getriebe 17 angetrieben. Dabei ist die Trommel in einem Galvanisierungsbad eingetaucht, und die Werkstücke werden in ihm getrommelt. Während der Rotation der Trommel wird das Galvanisierungsbad durch Kanäle 18 zirkuliert. Trommel 12 enthält anodische Elektroden 20 und kathodische Elektroden 22. Die Anoden 20 sind mit dem Galvanisierungsbad in Berührung, jedoch vom Kontakt mit den Werkstücken abgeschirmt. Die Kathoden 22 stehen mit dem Galvanisierungsbad in Verbindung, daneben aber auch mit den getrommelten Werkstücken, wodurch diese mit dem anodischen Metall plattiert werden.The galvanizing drum IO according to the invention consists of the actual drum 12 for receiving the to be plated Work pieces. Drum 12 is rotatably mounted in frame 14 and is driven by a motor 16 via gear 17. Included the drum is immersed in a galvanizing bath, and the workpieces are drummed in it. During rotation The plating bath is circulated through channels 18 around the drum. Drum 12 contains anodic electrodes 20 and cathodic electrodes 22. The anodes 20 are with the electroplating bath in contact, but shielded from contact with the workpieces. The cathodes 22 are with the electroplating bath in connection, but also with the tumbled workpieces, whereby these with the anodic Metal to be plated.

Wie vorher bereits erwähnt, und wie in der folgenden Beschreibung noch im einzelnen-dargelegt, unterscheidet sich die erfindungsgemäße Galvanisiertrommel durch die spezielleAs mentioned earlier, and as in the following Described in more detail in the description, the galvanizing drum according to the invention differs through the special one

409828/0963409828/0963

Anordnung der anodischen und kathodischen Elektroden innerhalb der Trommel selbst von an sich bekannten, ähnlichen Vorrichtungen. Die Anbringung der Elektroden im Innern der Trommel verringert den Abstand zwischen Anode und Kathode und ergibt bedeutende Vorteile. Die Verringerung der Abstände zwischen den Elektroden ermöglicht äußerst wirtschaftlichen Betrieb besonders im Falle von Aluminium-Plättierungen, bei denen eine Lösung mit verhältnismäßig niedriger elektrischer Leitfähigkeit verwendet wird. Außerdem ergibt sich aus der Verringerung des Elektrodenabstands eine Beschleunigung des Plattiervorgangs bei Lösungen hoher Leitfähigkeit.Arrangement of the anodic and cathodic electrodes within the drum itself of per se known, similar Devices. The placement of the electrodes inside the drum reduces the distance between the anode and the cathode and gives significant advantages. The reduction in the distances between the electrodes makes it extremely economical Operation especially in the case of aluminum plating, where a solution with relatively low electrical Conductivity is used. In addition, the reduction in the distance between the electrodes results in an acceleration of the Plating process for high conductivity solutions.

Die in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Galvanisiertrommel 10 umfaßt die eigentliche Trommel 12, bei der es sich um eine zylindrische Trommel mit drei in Radialrichtung versetzten, zylindrischen Wandungen 24, 26, 28 handelt. Diese Wandungen sind konzentrisch um die Drehachse der Trommel angebracht und werden durch flache Endwände 30, 32 an ihren Enden abgeschlossen. Die Mittelöffnung in der innersten Zylinderwandung 24 ergibt eine Durchlaßöffnung 34, die zusammen mit den'in Radialrichtung verlaufenden Durchlaßöffnungen 36 in den Wandungen 24, 26, 28 einen Teil der Durchlaßöffnungen 18 zur Zirkulation des Galvanisierungsbads in Trommel bildet. Besonders bemerkenswert ist, daß die in Radialrichtung verlaufenden Durchlaßöffnungen 36 gleichmäßig in Abständen über die gesamte Oberfläche der Wandungen verteiltThe galvanizing drum according to the invention shown in the figures 10 comprises the drum proper 12, which is a cylindrical drum with three in the radial direction offset, cylindrical walls 24, 26, 28 acts. These walls are mounted concentrically about the axis of rotation of the drum and are attached by flat end walls 30,32 their ends closed. The central opening in the innermost Cylinder wall 24 results in a passage opening 34, which together with the passage openings running in the radial direction 36 in the walls 24, 26, 28 a part of the passage openings 18 forms for the circulation of the galvanizing bath in the drum. It is particularly noteworthy that the radial direction extending passage openings 36 evenly at intervals Distributed over the entire surface of the walls

VO 9828/0963VO 9828/0963

-, 7 —-, 7 -

sind, wobei.jedoch in den Zeichnungen nur einige der Öffnungen, in jeder Wandung dargestellt, sind. Die. drei zylindrischen Wandungen definieren dazwischenliegende innere und äußere, konzentrische, ringförmige Kammern 38, 4-0 zur Aufnahme der zu plattierenden Werkstücke. Die mittleren und äußeren zylindrischen Wandungen '24-, 26 sind mit Einlaßöffnungen 4-2 versehen, an denen'Verschlußteile 4'4 angebracht sind, nach deren Öffnen* bzw. Abnehmen Werkstücke in die bzw. aus den Kammern gebracht werden· können. Die äußere Tür wird durch eine ,Klammer 46 innerhalb der Öffnung geschlossen gehalten. Die innere Tür ist an der äußeren durch sektorförmige Endwände 4.4a befestigt, sodaß die .Türen als.eine Einheit abgenommen werden können.are, where.jedoch only some of the openings in each wall are shown in the drawings. The. three cylindrical walls define intermediate inner and outer, concentric, annular chambers 38, 4-0 for receiving the workpieces to be plated. The middle and outer cylindrical walls '24 -, 26 are provided with inlet ports 4-2, are mounted on denen'Verschlußteile 4'4, respectively disconnecting be brought workpieces into and out of the chambers after opening thereof * · can. The outer door is held closed by a bracket 46 within the opening. The inner door is attached to the outer one by sector-shaped end walls 4.4a so that the doors can be removed as a unit.

Zur innersten zylindrischen Wandung gehören ein ,Paar in Radialrichtung gegeneinander versetzter isolierender Buchsen 47, 48 und eine dazwischen eingelegte Metallbuchse 50. Die mittleren und äußeren zylindrischen Wandungen 26, 28 umfassen jeweils eine mittlere.und eine in Radialrichtung versetzte Isolier buchse 52 bzw. 54. In Längsrichtung der Trommel .12 verlaufen in Abständen von den Buchsen 52, 54 mehrere metallisch leitende Stangen 56 und gebogene, isolierende Abstandsstück© 58. An jeder Stange 56 sind mehrere metallische Kontaktknöpfe 60 angebracht,- die jeweils, aus einem Kopf 64 am inneren Ende eines Schafts 62.bestehen, der'in die Stange eingedrückt ist und sich .in Radialrichtung nach innen durch die benachbarte, innere Isolierbuchse erstreckt. Eine Metall-The innermost cylindrical wall includes a pair in Insulating bushings 47 offset from one another in the radial direction, 48 and a metal bushing 50 inserted between them middle and outer cylindrical walls 26,28 one in the middle and one offset in the radial direction Isolation bushing 52 or 54. In the longitudinal direction of the drum .12 run at a distance from the sockets 52, 54 several metallic conductive rods 56 and curved, insulating spacers © 58. On each rod 56 are several metallic contact buttons 60 attached, each consisting of a head 64 at the inner end of a shaft 62, which is inserted into the rod is pressed in and .in a radial direction through the adjacent inner insulating sleeve extends. A metal

409828/0963409828/0963

buchse 66 umgibt die mittlere Isolierbuchse 52 und die äußeren zylindrischen Wandungen 26, 28.. Eine isolierende Buchse 68 umgibt die metallische Buchse 66 der V/andung 26..Bushing 66 surrounds the central insulating bushing 52 and the outer cylindrical walls 26, 28 surrounds the metallic socket 66 of the connection 26 ..

Die metallischen Buchsen 50, 66 der zylindrischen Wandungen 24, 26, 28 bilden die anodischen Elektroden 20 der Trommel 12. Die kathodischen Elektroden 22 der Trommel dagegen v/erden von den Stangen 56 und den Kontaktknöpf en 60 der zylindrischen Wandungen 26, 28 gebildet. Die Anoden 20 sind um die in Radialrichtung innenseitigen Teile der Kammern 38, 40 angeordnet und stehen mit der-benachbarten Kammer durch Durchlaß-Öffnungen 36 in den Wandungen 24, 26 in Verbindung, sodaß damit ein Kontakt mit der in den Kammern befindlichen GaI-vanisierungslösung hergestellt ist. Die äußeren-isolierenden Buchsen 47, 6o der Wandungen 24, 26 schirmen die Anoden vom Kontakt mit den in den Kammern befindlichen Werkstücken ab. Die Kathoden 22 sind an den in Radialrichtung äußeren Seiten der Kammern angebracht und liegen frei zum Kontakt mit dem G-alvanisierungsbad sowie mit den in den Kammern enthaltenen Werkstücken.The metallic sockets 50, 66 of the cylindrical walls 24, 26, 28 form the anodic electrodes 20 of the drum 12. In contrast, the cathodic electrodes 22 of the drum v / ground from the rods 56 and the contact buttons 60 of the cylindrical Walls 26, 28 are formed. The anodes 20 are around in the radial direction inside parts of the chambers 38, 40 are arranged and communicate with the adjacent chamber through passage openings 36 in the walls 24, 26 in connection, so that there is contact with the GaI-vanisierungslösung located in the chambers is made. The outer insulating sockets 47, 6o of the walls 24, 26 shield the anodes from Contact with the workpieces located in the chambers. The cathodes 22 are attached to the radially outer sides of the chambers and are exposed for contact with the G-galvanizing bath as well as those contained in the chambers Work pieces.

Die. Enäwände 30, 32 der Trommel sind gleichartig ausgebildet und umfassen jeweils innere und äußere Isolierplatten 70, 72. An der äußeren Kante jeder äußeren Platte 72 ist ein Ringflansch 74 angebracht, der in Achsrichtung der Trommel nach innen gebogen ist und dichtend an der Kante der inneren Platte 70 anliegt. Eine Metallplatte 76 ist zwischen die Platten 70, 72 jeder Endwand eingesetzt. Metallplatte 76 derThe. End walls 30, 32 of the drum are designed in the same way and include inner and outer insulating panels 70, 72, respectively. At the outer edge of each outer panel 72 is a Ring flange 74 attached, which is bent in the axial direction of the drum and sealingly at the edge of the inner Plate 70 rests. A metal plate 76 is inserted between the plates 70, 72 of each end wall. Metal plate 76 of the

409828/0963409828/0963

Endwand 50 ist mechanisch und elektrisch durch Schrauben mit den Anodenteilen 50, 66 verbunden. Metallplatte 76 der Endwand 32 ist ihrerseits mechanisch und elektrisch durch Schrauben 80 mit den als Kathoden wirkenden Stangen 56 verbunden. - -End wall 50 is mechanical and electrical by screws connected to the anode parts 50, 66. Metal plate 76 of the End wall 32 is in turn mechanically and electrically through Screws 80 are connected to the rods 56 which act as cathodes. - -

Von den Enden der Trommel 12 gehen koachsial Lagerschäfte 82 aus. Jeder dieser Lagerschäfte hat eine innere Habe 84, die mechanisch und elektrisch durch Schrauben 86 mit der benachbarten"Metallplatte 76 der Endwand verbunden ist. Der Rahmen -14 der Galvanisiertrommel ist mit einer oberen Platte 90 versehen, die quer über die Oberseite der Trommel 12 verläuft, und mit den Armen 92 einer Aufhängung, die an den Enden die Trommel-umgreifen. An diesen Armen sind isolierende Muffen 94 angebracht, in denen die Lagerschäfte 32 zur drehbaren Lagerung der Trommel einliegen. An der oberen Platte 90 des Rahmens sind Ringe 96 befestigt, an denen das Kabel eines Hebekrans' eingehakt werden kann, um die Galvanisiertrommel 10 in einen Tank mit dem G-alvanis ierungs bad einzutauchen.Bearing shafts go coaxially from the ends of the drum 12 82 off. Each of these bearing shafts has an inner hub 84 which is mechanically and electrically secured by screws 86 with the adjacent "metal plate 76 of the end wall. The Frame -14 of the plating drum is with a top plate 90, which runs across the top of the drum 12, and with the arms 92 of a suspension which at the ends encompassing the drum. On these arms insulating sleeves 94 are attached, in which the bearing shafts 32 to the rotatable Insert the drum into storage. On the top plate 90 of the Frame are rings 96 attached to which the cable one Lifting crane 'can be hooked to immerse the galvanizing drum 10 in a tank with the G-galvanizing bath.

Ein Ende jedes Lagerschafts 82 ragt über den Arm 92 der Aufhängung. Auf dem herausragenden Schaftteil ist eine Metallmuffe 93 montiert, die einen elektrischen Gleitkontakt mit dem Schaft herstellt. Mechanisch und elektrisch mit der Muffe verbunden ist jeweils ein leitender Stab 100, an dem Anschlüsse 102 für die zu einer nicht dargestellten Stromquelle führenden Kabel angesetzt sind. Die Stäbe 100 sind mit Halte-One end of each bearing shaft 82 protrudes over the arm 92 of the Suspension. There is a metal sleeve on the protruding part of the shaft 93 which makes sliding electrical contact with the shaft. Mechanically and electrically with the sleeve Connected in each case is a conductive rod 100, to which connections 102 for the lead to a current source (not shown) Cables are attached. The rods 100 are equipped with

409828/0 963409828/0 963

- ίο -- ίο -

winkeln 106 an den Armen 92 angebracht und haltern die Muffen 93 an dem jeweiligen Lagerschaft 82. Die Muffen und die leitenden Stäbe sind mit einer isolierenden Abdeckung 108 überzogen.angles 106 attached to the arms 92 and hold the sleeves 93 on the respective bearing shaft 82. The sleeves and the conductive rods are covered with an insulating cover 108.

Leitungen 112 sind durch Winkelstücke 110 an den Muffen 98 befestigt. Die Leitungen stehen mit den Durchlaßöffnungen 34 in der Innenwand 24 der Trommel 12 in Verbindung. Andrerseits sind die Leitungen 112 an eine nicht dargestellte Pumpe angeschlossen, mit der das Galvanisxerungsbad vom Tank durch die Trommel zirkuliert wird.Lines 112 are attached to sleeves 98 by elbows 110. The lines are with the passage openings 34 in the inner wall 24 of the drum 12 in connection. On the other hand the lines 112 are connected to a pump, not shown, with which the electroplating bath from the tank through the drum is circulated.

Beim Betrieb der Trommel 10 werden die zu plattierenden Werkstücke in die Kammern 38, 40 der Trommel eingebracht. Die Trommel wird dann in das G-alvanisxerungsbad eingetaucht und der Motor eingeschaltet, um die Trommel in Rotation zu versetzen. Bei der Rotation der Trommel sind die in den Kammern enthaltenen Werkstücke in einer ständigen, unregelmäßigen Rollbewegung, sodaß die Werkstücke miteinander und mit den Kathoden 60 in unregelmäßiger Folge in Berührung kommen, wobei die Teile mit dem die Anoden 50, 66 aufbauenden Metall überzogen werden. Nachdem die Anoden verbraucht sind, werden sie erneuert, wobei die Enden der Galvanisiertrommel entfernt werden müssen.When the drum 10 is in operation, the workpieces to be plated are introduced into the chambers 38, 40 of the drum. the The drum is then immersed in the galvanizing bath and the motor is switched on to make the drum rotate. When the drum rotates, they are in the chambers contained workpieces in a constant, irregular rolling movement, so that the workpieces with each other and with the Cathodes 60 come into contact in an irregular sequence, the parts with the metal forming the anodes 50, 66 be coated. After the anodes are used up, they are renewed with the ends of the plating drum removed Need to become.

Wie bereits vorher erwähnt, ist die vorliegende Galvanisiertrommel besonders für Plattierprozesse gedacht, in denen eine Lösung verhältnismäßig niedriger Leitfähigkeit verwendetAs previously mentioned, the present plating drum is especially intended for plating processes in which a solution uses relatively low conductivity

409828/0963409828/0963

-. 11 --. 11 -

wird, wie beispielsweise die in US-Patent 2,651 ».608 beschriebene Aluminiumhydrid-Galvanisierlösung zur Aluminium-EIa ttie-rung. Die .gegenwärtig verfügbaren Galvanisiertrommeln sind wegen der außerhalb der Trommel angebrachten Anoden für derartige Plattierprozesse ungeeignet* Die außenseitig enge-brachte Anode bedeutet, da;ß der Anoden-Kathöden-Ahstand groß ist,, wodurch,.der Strömfluß bei der niedrigen Leitfähigkeit des Salvanisierungsbads, äußerst gering ist. Die zum Beschichten, benötigte Zeit- ist deshalb sehr lang, so daß die Verwendung an sich bekannter Trommeln nur in Sonderfällen wirtschaftlich vertretbar ist. . . .such as that described in U.S. Patent 2,651 ».608 Aluminum hydride electroplating solution for aluminum coating. The currently available plating drums are Unsuitable for such plating processes because of the anodes attached outside the drum Anode means that the anode-cathode ratio is large is ,, whereby, .the current flow at the low conductivity of the galvanizing bath, is extremely small. Those for coating, required time is therefore very long, so that the use Drums known per se are economical only in special cases is justifiable. . . .

Dieser Kachteil bekannter. Trommeln tritt in der erf in-dungsgemäße.n Galvanisiertrommel mit den in jeder Kammer angebrachten, innenseitigen Anode;n und Kathoden nicht auf. 'Der Anoden-Kathoden-Abstand wird durch die Anbringung der Anode innerhalb der Trommel wesentlich verringert, wodurch der G-alvanis ierungs strom entsprechend ansteigt bis auf Werte, bei denen in vernünftigen Zeiten und zu wirtschaftlichen Kosten Aluminium plattiert und· andere■Beschichtungsvorgänge mit galvanischen Lösungen niederer Leitfähigkeit durchgeführt werden können. Bei einer bestimmten Trommelgröße wird der Vorteil der erfindungsgemaßen Anordnung durch Erhöhung der Zahl der Kammern in der Trommel verbessert, ebenso wie durch eine weitere Verringerung des Anoden-Kathoden-Abstands in jeder Kammer. Die spezielle Anordnung der Anoden.und KathodenThis part of the tile is better known. Drumming occurs in the invention Galvanizing drum with the attached in each chamber, inside anode; n and cathodes not on. 'Of the The anode-cathode distance is determined by the attachment of the anode significantly reduced within the drum, whereby the galvanizing current increases accordingly up to values at those in reasonable times and too economic Cost of aluminum clad and · other ■ coating processes can be carried out with galvanic solutions of low conductivity. With a certain drum size, the Advantage of the inventive arrangement by increasing the Number of chambers in the drum improved, as well as by further reducing the anode-cathode distance in each chamber. The special arrangement of the anodes. And cathodes

8/09638/0963

verbessert auch die metallische Beschichtung auf den fertigen Werkstücken. Die erfindungsgemäße Galvanisiertrommel ist besonders für das Plattieren von Aluminium und andere Anwendungsfalle mit Galvanisierungsbädern niedriger Leitfähigkeit geeignet, kann jedoch auch mit Lösungen hoher Leitfähigkeit verwendet warden. In letzterem Fail ergibt sich , eine äußerst vorteilhafte Verkürzung des BeschichtungsVorgangs,also improves the metallic coating on the finished ones Work pieces. The plating drum according to the invention is especially for plating aluminum and other applications with electroplating baths of low conductivity suitable, but can also be used with high conductivity solutions. In the latter case it results an extremely advantageous shortening of the coating process,

Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine Galvanisierungsvorrichtung mit einer zylindrischen Trommel und zwei konzentrischen, ringförmigen Kammern beschrieben, doch kann die Innenelektrode auch in anders gestalteten Galvanisiertrommeln zum Einsatz kommen, die mehr als zwei Kammern und/oder Kammern von einer von der ßingform abweichenden Gestalt aufweisen können.The present invention has been made with reference to an electroplating apparatus having a cylindrical drum and two concentric, ring-shaped chambers are described, but the inner electrode can also be in differently designed galvanizing drums are used that have more than two chambers and / or chambers of one that deviates from the ring shape Can have shape.

409828/0963409828/0963

Claims

P A T E Iif AIf 3 PB U C H E -

1. Galvanizing drum for plating work, marked by a drum (12) containing at least one chamber Inclusion of. workpieces to be plated; Means for bringing in the workpieces in the chamber or for removal therefrom; one attached to the drum (12) within each chamber Anode (20) and cathode (22), the anode (20) being exposed, with the galvanizing solution contained in the chamber in " To come into contact, and the cathode (22) is exposed to both the plating solution as. also with the workpieces in to come into contact with the chamber; Means for shielding the- ' anode (20) contained in each chamber. from contact with the workpieces contained in the chamber; connections (102) connected to the cathodes and anodes, which are outside the Drum are located - and connect to a DC power source enable; and a device for rotatable mounting the 'drum (12). . ■

2. Galvanized barrel according to claim 1, characterized in that that the anodes and cathodes of each chamber * (38, 40) are mounted on the chamber walls (24, 26, 28).

3. Galvanizing drum ·, according to claim 1, - characterized in that gede chamber (38, 40). with in radial seal, inner and outer. ,, around the axis of rotation, the. Drum-arranged Walls (24, 26, 28) is provided, and that the inner and outer walls of each chamber for attaching the anode (20)

• 409828/0963

or cathode (22) of the corresponding chamber can be used.

4. electroplating drum according to claim 3, characterized in that the inner and outer ¥ ände (24, 26, 28) around the Axis of rotation are arranged; that the anode (20) of each chamber (3 = υ, 40) from one attached to the inner chamber wall Metal bushing ordered; that the shield of each chamber one insulating, between the anodic metal sleeve, and the Chamber wall-mounted socket includes; and that the cathode (22) of each chamber comprises metal contacts (60) attached to the chamber wall are attached and protrude into the chamber from the outer chamber wall.

5. electroplating drum according to claim 1, characterized by devices for circulating the electroplating solution through each chamber and through passage openings (36) made in the chamber walls.

6. Electroplating drum according to claim 1, characterized in that that the drum comprises a plurality of chambers (38, 40).

7. Electroplating drum according to claim 6, characterized in that that the chambers (38, 40) are annular and concentric at radial intervals around the axis of rotation of the drum (12) are arranged.

8. electroplating drum according to claim 7, characterized by in each chamber (33, 40) attached, in the radial direction inner and outer walls (24, 26, 28) for fastening the Anode (20) or cathode (22) of the relevant chamber.

409828/0 96 3

9. electroplating drum according to claim 0, characterized in that that the anode (20) of each PCa ran one on the inner chamber wall attached metal bushing concentric with it; that the shield, each chamber one between the Anode socket and the .Kammerwandung used insulating Socket includes; and that the cathode of each chamber is on the outside Metal contacts attached to the chamber wall and protruding from it into the chamber (60) includes.

10. Electroplating drum according to claim 1, characterized by walls attached in the radial direction at a distance from one another, concentrically surrounding the axis of the rotatable drum (24, 26, 28); associated end walls (30, 32) which have a central passage (34) on the innermost wall (24) and are annular Defining chambers (38, 40) between adjacent walls (26, .28); on the end walls (30, 32) attached, coaxial, Metallic bearing shafts (82); Closure parts (44), the first Bringing workpieces into the chamber or removing them can be opened from the same; extending in the longitudinal direction through the bearing shafts (82) to the central passage (34) Lines as well as in the radial direction through the annular walls (24, 26) extending passage openings (36) for circulation the plating bath through the chambers; · a frame (14) with bearings for receiving the shafts (32) and thus rotatable Bearing the drum (12); on the innermost wall. (24) in 'radial seal attached at a distance from one another

409828/0963 ■ _ ^

BATH

insulating bushings (47, 4 ^f i) and an inserted between them I-le "uallbuchse (50); an attached in the center of each remaining annular wall insulating Euchse (52, 54) and an intermediate preferred insulating sleeve; between the üncleri the Drum (12) extending metal rods (56), on which in the radial direction inward through the adjacent insulating bushing (54) extending into the next Eamner (33, 40) protruding metal contacts (60) are attached; one on each remaining annular wall (26, 26) attached insulating bushing; a metal plate, electrically connected to the corresponding Layers cha ft Anodes (20) and the otangen (56) and contact buttons (60) form the cathodes (22); an electrical connection between a metallic wall (30) and the anode (20) and a further electrical connection tric connection between the other end wall (32) and the cathode (22); and devices for the electrical connection of the connections (102) to the bearing shafts (o2).

11. Electroplating drum according to claim 10, characterized by a motor (16) attached to the frame (14) for Rotation of the drum (Ί2).

409828/0963
BATH ORIGINAL