[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2234717A1 - Verfahren zur herstellung von siliciumhaltigen verbindungen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von siliciumhaltigen verbindungen

Info

Publication number
DE2234717A1
DE2234717A1 DE19722234717 DE2234717A DE2234717A1 DE 2234717 A1 DE2234717 A1 DE 2234717A1 DE 19722234717 DE19722234717 DE 19722234717 DE 2234717 A DE2234717 A DE 2234717A DE 2234717 A1 DE2234717 A1 DE 2234717A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
radical
silane
carbon atoms
polyolefin
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19722234717
Other languages
English (en)
Other versions
DE2234717B2 (de
Inventor
Bryan Ewart Cooper
Willian John Owen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Silicones UK Ltd
Original Assignee
Dow Corning Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning Ltd filed Critical Dow Corning Ltd
Publication of DE2234717A1 publication Critical patent/DE2234717A1/de
Publication of DE2234717B2 publication Critical patent/DE2234717B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/42—Introducing metal atoms or metal-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L43/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium or a metal; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L43/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

.PATENTANWÄLTE
DR. I. MAAS
DR. F. VOITHENLEITNER 8 MÜNCHEN 40
SCHIEISSHEIMER STR. 299-m. 3592201/205
MSP 279
Dow Corning Ltd. , Whitehall/ London, England
Verfahren zur Herstellung von siliciumhaltigen Verbindungen
Zusammenfassung '
Polyolefine werden erfindungsgemäß durch (A) Einwirkung von Ultraviolettstrahlung und/oder erhöhten Temperaturen auf (1) ein Polyolefin in Kontakt mit (2) einem Silan mit einer Azidoformiatgruppe und wenigstens einem siliciumgebundenen Halogenatom oder Alkoxy-, Alkoxyalkoxy- oder Acyloxyrest und (B) Behandlung des Produkts von (A) mit Wasser in Gegenwart eines Metallcarboxylats, Titanesters und/oder Titanchelats vernetzt.
Das Verfahren ist zur Erzeugung elektrischer Isolierungen und wärmebetändiger Formpreß- oder Strangpreßerzeugnisse vorteilhaft.
209885/1208
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vernetzen von Olefinpolymeren und -copolymeren und die damit erhaltenen vernetzten Produkte.
Es ist bekannt, die Eigenschaften von Polyäthylen und anderen Olefinpolymeren durch Vernetzung der Polymeren unter Einwirkung eines freie Radikale bildenden Stoffs, zum Beispiel eines organischen Peroxids, zu modifizieren. Die Erzeugung eines vernetzbaren Materials auf diesem Wege ist jedoch schwer durchzuführen, da sie eine genaue Steuerung des Verfahrens erfordert. Wenn das Verfahren zu weit durchgeführt wird, kann das Polyolefin vernetzen und dadurch in der Verfahrensvorrichtung, zum Beispiel einem Extruder,erstarren,wodurch sich entsprechende durch die Entfernung des vernetzten Produkts bedingte Schwierigkeiten und Verzögerungen ergeben. Es muß ferner dafür gesorgt werden, daß aus dem Polymeren hergestellte Erzeugnisse ihre Form beim späteren Erwärmen behalten, mit dem die Vernetzung herbeigeführt wird.
Es wurde nun gefunden, daß Polyolefine vernetzt werden können, indem das Polyolefin zuerst mit einer Organosiliciumverbindung mit einer Azidoformiatgruppe umgesetzt und das Produkt anschließend mit Wasser in Gegenwart bestimmter organischer Metallverbindungen behandelt wird.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyolefinen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß (A) (1) ein Polyolefin in Kontakt mit (2) einem Silan der allgemeinen Formel RmX3_mSiGO.CO.N3, worin R jeweils einen einwertigen von aliphatisch ungesättigten
209885/1203
Bindungen freien Kohlenwasserstoff- oder Halogenkohlenwasserstoff rest mit weniger als 21 Kohlenstoffatomen/ X jeweils ein Brom-, Chlor- oder Fluoratoin, einen Alkoxy- oder Alkoxyalkoxyrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder einen Acyloxyrest mit weniger als 5 Kohlenstoffatomen, G einen zweiwertigen organischen Rest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, der aus Kohlenstoff, Wasserstoff und gegebenenfalls Sauerstoff besteht und in dem vorhandener Sauerstoff in Form von Estergruppen, Alkoxyresten oder Ätherbindungen vorliegt, und m 0, 1 oder 2 bedeutet, der Einwirkung von ultraviolettstrahlung und/oder einer Temperatur von über 130 C ausgesetzt wird und (B) das Produkt von (A) mit Wasser in Gegenwart eines Metallcarboxylats, eines Titanesters
und/oder eines Titanchelats behandelt wird.
Die Erfindung erstreckt sich ferner auf die vernetzten Polyolefine, die nach diesem Verfahren erhältlich sind.
Die Polyolefine (1), die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vernetzt werden können, umfassen Polymere und
Copolymere von Olefinen mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen. Beispiele für solche Polyolefine sind Polyäthylen, Polypropylen, Äthylen-Propylen-Copolymere, Äthylen-Butylen-Copolymere und Propylen-2-Methylpenten-Copolymere. Das
Verfahren ist besonders zur Vernetzung von Polypropylen vorteilhaft, das nach bekannten Methoden nur schwer vernetzt werden kann.
Die verwendeten Silane (2) haben die allgemeine Formel
Il
R X, SiGO.CN_ m 3-m 3
20988 5/12 0 8
In dieser allgemeinen Formel bedeutet R jeweils einen einwertigen von aliphatisch ungesättigten Bindungen freien Kohlenwasserstoff- oder Halogenkohlenwasserstoffrest mit weniger als 21 Kohlenstoffatomen, beispielsweise einen Alkyl- oder Cycloaikylrest, zum Beispiel Methyl, Äthyl, Propyl, Octyl, Decyl, Octadecyl oder Cyclohexyl, einen Aryl·*, Alkaryl- oder Aralkylrest, zum Beispiel Phenyl, Benzyl oder ToIy1, oder einen halogenlerten Kohlenwasserstoffrest, zum Beispiel Chlormethyl, Bromphenyl oder Trifluorpropyl. Jeder der Substituenten X kann Cl, Br, F, einen Alkoxy- oder Alkoxyalkoxyrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, zum Beispiel Methoxy, Äthoxy oder Methoxyäthoxy, oder einen Acyloxyrest mit weniger als 5 Kohlenstoffatomen bedeuten.
Der zweiwertige organische Rest 6 kann beispielsweise ein Rest der Formel
-CH2CHCH3CH2-, -CH2CH2CH2OCH2CH2-, -(CHj)11- oder
>CH"
sein. Vorzugsweise enthält G wenigstens 5 Kohlenetoffatome und 1st insbesondere ein allphatischer Rest aus ( Kohlenstoff, Wasserstoff und gegebenenfalls Sauerstoff, ( wobei vorhandener Sauerstoff in Form von Ätherbindungeri ' vorliegt. Vorzugsweise bedeutet ferner m in der oben ange- f gebenen Formel O und X den Methoxy- oder Äthoxyrest. <
Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Silane
(2) können beispielsweise durch Umsetzung von Natriuaasld /
mit einem Silan, das die Chlorform!atgruppe enthält, d.h. \- die Struktur « SiGO.CO.Cl aufweist, hergestellt werden*
209885/ 1 208
Sie können fetner durch Addition eines Silane, das wenigstens eine Gruppe «SiH enthält, an ein olefinisch ungesättigtes Azidoformiat hergestellt werden.
Gemäß Stufe (Ai des erfindungsgemäßen Verfahrens werden das Silan (2) und das Polyolefin (1) miteinander in Kontakt gebracht und der Einwirkung von ultravioletter Strahlung und/oder einer Temperatur von wenigstens 130 0C ausgesetzt. Zwar wird das erwünschte Ergebnis allein durch Einwirkung von Ultraviolettstrahlung erzielt, vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren aber außerdem bei erhöhten Temperaturen durchgeführt. Die bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht deshalb darin, das Silan und das Poyolefin zusammen auf eine Temperatur von über etwa 130 0C zu erwärmen.
Während der Stufe (A) des erfindungsgemäßen Verfahrens können organische Lösungsmittel, zum Beispiel Benzol, Xylol oder Toluol, vorhanden sein. Beispielsweise kann das Silan als Lösung in einem organischen Lösungsmittel eingesetzt werden* Vorzugsweise wird diese Stufe (A) jedoch in Abwesenheit eines Lösungsmittels durchgeführt.
um das Polyolefin (1) und das Silan (2) miteinander in Kontakt zu bringen,kann jede geeignete Methode angewandt werden. Vorzugsweise werden sie miteinander bei erhöhter Temperatur, beispielsweise mit einem Walzmischwerk oder einem Knetmischwerk vermischt, womit die gewünschte Temperatur erreicht werden kann. Wenn das Produkt nach Stufe (A) durch Strangpressen geformt werden soll, 1st ein Compoundierextruder, zum Beispiel des als Ko-Kneader bekannten Typs, ein besonders zweckmäßiges Gerät.
209885/1208
Das Polyolefin und das Silan können nach jeder zwe Methode miteinander vereinigt werden. Beispielsweise kann das Silan auf der Oberfläche des Polyolefins verteilt in das Mischgerät eingeführt oder direkt in das Gerät eindosiert werden.
Der angewandte Anteil an Silan hängt zum Teil von der Methode, die zur Vereinigung der Komponenten (1) und (2) angewandt wird, und zum Teil von dem gewünschten Vernetzungsgrad des Polyolefins ab. In der Praxis kann dieser Anteil von nur 0,001 bis zu 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polyolefin, reichen. Im allgemeinen wird es jedoch bevorzugt, 0,1 bis 5 Gewichtsprozent des Silans, bezogen auf das Gewicht des Polyolefins, anzuwenden.
Nach Stufe (A) wird das Produkt mit Wasser in Gegenwart eines Metallcarboxylats, eines Titanesters und/oder eines Titanchelats behandelt. Vor Durchführung von Stufe (B) wird das Produkt gewöhnlich einer Formgebung oder anderen Verarbeitung unterworfen, zum Beispiel durch Strangpresse*., Spritzgießen oder Verarbeiten oder Blasen zu Folien oder Filmen. -*"
Beispiele für verwendbare Metallcarboxylate sind Dibutylzinndilaurat, Dioctylzinndilaurat, Stannoacetat, Stanr.ooctcat, Blelnaphthenat, Zinkoctoat, Eisen-2-äthylhexoat und Kofciltnaphthenat. Beispiele für Titanester und -chelate sind Tetraisopropyltitanat, Tetrabutyltitanat, Tetranonyltitanat und BisiacetylacetonyDdiisopropyltitanat. Die be'er. ur 1^e Katalysatoren sind die Zinncarboxylate, besonders Dibutylzinndilaurat und Dibutylzinndiacetat.
Die Zinn- und/oder Titanverbindungen können mit dem Produkt von Stufe (A) vor, während oder nach der Umsetzung des
209 885/1208 8AD
Silans (2) und des Polyolefins (1) vereinigt werden. Beispielsweise kann die Zinn- oder Titanverbindung in die Silan-Polyolefin-Kombination nach dem Vermischen des Silans und Polyolefins und vor der Formung des Produkts und Behandlung des Produkts mit Wasser eingebracht werden. Nach einer anderen Betriebsweise kann die Silan-PolyolefInMischung geformt und dann in eine wässrige Dispersion oder Lösung der Zinn- oder Titanverbindung eingeführt werden.
Wenn es die Art des geformten Produkts erlaubt, wird das aus den Stufen (A) und <B) bestehende Verfahren zweckmäßig in einem einzigen Ablauf durchgeführt. So wird Stufe (A), die gegebenenfalls die Einführung der Zinn- und/oder Titanverbindung einschließt, in einem Compoundierextruder durchgeführt und das Produkt beim Durchgang durch die Matrize des Extruders geformt. Das geformte Produkt wird dann mit Wasser behandelt, das beispielsweise ein Zinncarboxylat enthalten kann.
Gewünschtenfalls kann das Verfahren in zwei oder mehr Abschnitten durchgeführt werden. So kann das Produkt von Stufe (A) gewonnen und aufbewahrt und/oder transportiert werden bevor Stufe (B) durchgeführt wird. Es ist zu beachten, daß bei Lagerung des Produkts die Lagerung am besten unter wasserfreien Bedingungen erfolgt, besonders wenn die Zinnoder Titanverbindung in das Produkt eingebracht worden ist.
Die Einwirkung des in der Atmosphäre vorhandenen Wassers kann zur Vernetzung des Produkte in Stufe (B) genügen. Es wird jedoch bevorzugt, die Geschwindigkeit, mit der die Vernetzung erfolgt, durch Behandlung des Produkts von Stufe (A) mit flüssigem Wasser, gegebenenfalls mit erhöhter Temperatur, oder mit Wasserdampf zu beschleunigen.
209885/1208
Die verwendete Menge des Zlnncarboxylats und/oder Titanesters oder -chelate kann in Abhängigkeit von der angewandten Betriebsweise in weiten Grenzen schwanken. So kann der Anteil von etwa 0,1 bis zu 10 Gewichtsprozent oder darüber reichen, wenn die Verbindung der Silan-Polyolefin-Kombination zugesetzt oder damit vermischt wird. Wenn die Verbindung als wässrige Dispersion oder Lösung zur Behandlung des geformten Produkts von Stufe (A) angewandt wird, kann der wirksame Anteil, bezogen auf das Gewicht von Silan/Polyolefin, erheblich niedriger sein.
Durch die erfindungsgemäße Vernetzung von Polyolefinen wird die Beständigkeit des Polyolefins gegen Spannungs rlßbildung und gegen organische Lösungsmittel verbessert und eine beträchtliche Zugfestigkeit oberhalb des kristallinen Schmelzpunkts erzielt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist deshalb zur Herstellung von elektrischen Isolierungen und von wärmebeständigen Formpreß- oder Strangpreßerzeugnissen, zum Beispiel Behältern und Leitungen für heiße Flüssigkeiten, vorteilhaft.
Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.
Beispiel 1
1,0 g 3-Trimethoxysilylpropylazidoforinlat und 50 g Polyäthylengranulat (Schmelzindex 8,0; Dichte 0,923 g/ccm) werden miteinander geschüttelt, bis das Siian auf der Oberfläche des Granulats verteilt ist. Das Granulat wird dann in einem Brabender-Plastograph (80 UpM) 5 Minuten bei 180 0C gründlich gemischt. Das Produkt, dessen
2 0 9 8 8 5/1208
Analyse einen Siliciumgeha.lt; von 0^24 Gewichtsprozent ergibt, wird dann 24 Stunden in eine siedende Emulsion von 10 Gewichtsprozent Dibutylzinndilaurat getaucht.
Der Gelgehalt des behandelten Polymeren wird durch 20 Stunden langes Eintauchen von Proben von 0,75 g in 250 ml siedendes Xylol bestimmt. Das restliche Gel wird dann durch Drahtgaze gedruckt und in einem Vakuumofen auf konstantes Gewicht getrocknet. Vor Einwirkung der Emulsion von Dibutylzinndilaurat beträgt der Gelgehalt des Polymeren Nach dieser Behandlung weist das Polymer einen Gelgehalt von 10 Gewichtsprozent auf. .
Das Verfahren wird zweimal mit der Ausnahme'wiederholt·, daß die Mischzeit auf 15 Minuten bzw. 30 Minuten erhöht wird. Der Schmelzindex der Produkte vor Behandlung mit" der Dibutylzinndilauratemulsion beträgt 0,54 bzw. 0,56 g/10 Minuten. Nach Kontakt mit der Emulsion weisen die vernetzten Produkte einen Gelgehalt von 30,3 % bzw. 37,8 % auf.
Beispiel 2
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird mit. der Ausnahme wiederholt, das Polypropylen mit einem Schmelzindex von 3,0 g/10 Minuten anstelle des Polyäthylens verwendet und die Mischtemperatur auf 210 0C erhöht wird.
Vor Einwirkung der Emulsion von' ZInndihutyldilaurat hat das siliciummodifizierte Polymere einen Gelgehalt von 0 und einen Schmelzindex von 7,0 g/10 Minuten. Nach der Behandlung hat sich der Gelgehalt auf 44 Gewichtsprozent erhöht.
209885/1208
Ein merklicher Abbau des Polypropylens infolge der Modifizierung mit der Siliciumverbindung tritt nicht auf.
Beispiel
20 g des Silans (CH3O)3Si(CH2J3O(CH2J2OCON3 und 1000 g Polypropylengranulat mit einem Schmelzindex von 0,3 g/10 Minuten werden miteinander geschüttelt, bis das gesamte Silan von der Granulatoberfläche aufgenommen worden ist. Das überzogene Granulat wird dann in einem Buss-Ko-Kneader bei 210 0C etwa 10 Minuten gemischt. Es wird ein Produkt mit einem Schmelzindex von 0,20 g/10 Minuten bei einem Gelgehalt von 0 erhalten.
Nach 24 Stunden langem Eintauchen in eine siedende wässrige Emulsion von 10 Gewichtsprozent Dibutylzinndilaurat wird ein Gelgehalt des Produkts von 70,6 % gefunden.
209885/1208

Claims (4)

  1. P a t e ntansprttche
    Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyolefinen, dadurch gekennzeichnet, daß (A) (1) ein Polyolefin in Kontakt mit (2) einem Silan der allgemeinen Formel
    RmX3-mSiG0*C0*N3
    worin R jeweils einen einwertigen Kohlenwasserstoff- oder Halogenkohlenwasserstoffrest mit weniger als 21 Kohlenstoffatomen, X jeweils ein Brom-, Chlor- oder Fluoratom, einen Alkoxy- oder Alkoxyalkoxyrest mit 1 bis 4 Kohlenstoff atomen oder einen Acyloxyrest mit weniger als 5 Kohlenstoffatomen , G einen zweiwertigen organischen Rest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, der aus Kohlenstoff, Wasserstoff und gegebenenfalls Sauerstoff besteht und in dem jeglicher gegebenenfalls vorhandener Sauerstoff in Form von Estergruppen, Alkoxyresten oder Ätherbindungen vorliegt, und m 0, 1 oder 2 bedeutet, der Einwirkung von ultraviolettstrahlung und/oder einer Temperatur über 130 °C ausgesetzt und (B) das Produkt von (A) mit Wasser in Gegenwart eines Metallcarboxylats, Titanesters und/oder Titanchelats behandelt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyolefin Polypropylen verwendet wird.
    209 88 5/120 8.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Silan der in Anspruch 1 angegebenen allgemeinen Formel verwendet wird, worin X den Methoxy- oder Äthoxyrest und m 0 bedeutet.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallcarboxylat ein Zinncarboxylat verwendet wird.
    20988S/1208
DE19722234717 1971-07-15 1972-07-14 Verfahren zur Herstellung von vernetzte Polypropylen Withdrawn DE2234717B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3328271A GB1377737A (en) 1971-07-15 1971-07-15 Crosslinking of olefin polymers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2234717A1 true DE2234717A1 (de) 1973-02-01
DE2234717B2 DE2234717B2 (de) 1978-11-09

Family

ID=10350903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722234717 Withdrawn DE2234717B2 (de) 1971-07-15 1972-07-14 Verfahren zur Herstellung von vernetzte Polypropylen

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5119854B2 (de)
DE (1) DE2234717B2 (de)
FR (1) FR2146066A5 (de)
GB (1) GB1377737A (de)
IT (1) IT976384B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112724297A (zh) * 2021-01-20 2021-04-30 湖州师范学院 一种锡层抗高温变色组合物

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5861129A (ja) * 1981-10-08 1983-04-12 Sekisui Plastics Co Ltd 発泡体の製造法
US4551504A (en) * 1984-01-18 1985-11-05 Union Carbide Corporation Water curable, azide sulfonyl silane modified ethylene polymers
US4514545A (en) * 1984-01-18 1985-04-30 Union Carbide Corporation Water curable, azide sulfonyl silane modified, alkylene-alkyl acrylate copolymers
GB8713867D0 (en) * 1987-06-13 1987-07-15 Bp Chem Int Ltd Crosslinkable polymers
US4812519A (en) * 1987-10-15 1989-03-14 Hercules Incorporated Crosslinking of vinyl silane and azidosilane modified thermoplastic polymers by moisture
US6331597B1 (en) * 1999-08-09 2001-12-18 The Dow Chemical Company Azidosilane-modified, moisture-curable polyolefin polymers, process for making, and articles obtained therefrom
RU2571663C2 (ru) 2010-03-17 2015-12-20 Бореалис Аг Полимерная композиция для изготовления проводов и кабелей, обладающая преимущественными электрическими свойствами
RU2579146C2 (ru) 2010-03-17 2016-04-10 Бореалис Аг Полимерная композиция для изготовления проводов и кабелей, обладающая преимущественными электрическими свойствами
PL2582743T3 (pl) 2010-06-21 2014-07-31 Borealis Ag Kompozycja polimerowa sieciowalna silanem
EP2562209B1 (de) 2011-08-26 2020-04-01 Borealis AG Silanvernetzbare polymerzusammensetzung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112724297A (zh) * 2021-01-20 2021-04-30 湖州师范学院 一种锡层抗高温变色组合物

Also Published As

Publication number Publication date
IT976384B (it) 1974-08-20
JPS4848540A (de) 1973-07-10
DE2234717B2 (de) 1978-11-09
FR2146066A5 (de) 1973-02-23
JPS5119854B2 (de) 1976-06-21
GB1377737A (en) 1974-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1963571C3 (de) Verfahren zur Vernetzung von Polyolefinen
DE2310040C3 (de) Schäumbare Polymermassen
DE1794028C3 (de) Verfahren zur Vernetzung von organischen Polymerisaten
DE2755485C2 (de)
EP1124870B1 (de) Vernetzbare polymere, verfahren zu deren herstellung und formkörper aus vernetzten polymeren
DE3346267C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Produktes aus einem Propylenharz
DE2406844B2 (de) Verfahren zum vernetzen von polyaethylen und aethylencopolymerisaten
DE2727611B2 (de) Flammfestmachen von Polysiloxanelastomeren
DE2350876B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Copolymeren von Äthylen
DE2234717A1 (de) Verfahren zur herstellung von siliciumhaltigen verbindungen
DE2353783C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Copolymeren des Äthylens
DE2151270A1 (de) Verfahren zur Vernetzung von Polyolefinen
EP0005773B1 (de) Verfahren zur Vernetzung und Stabilisierung von radikalisch vernetzbaren Polymeren
DE69303425T2 (de) Polysiloxan-Stabilisatoren mit sterisch gehinderten Phenolgruppen und Oxamidgruppen
DE2255116C3 (de) Vernetzung von Polymeren
DE2432006A1 (de) Verfahren zur herstellung vernetzbarer vinylchloridpolymerer
DE1217619B (de) Verfahren zur Modifizierung von Kohlenwasserstoffpolymeren
DE69122206T2 (de) Vernetzbare Polyethylen-Zusammensetzungen und die daraus abgeleiteten vernetzten Materialien
DE2328630C3 (de) Verfahren zur Vernetzung von Polyäthylen
DE3719151C2 (de)
DE2918311A1 (de) Behandeltes siliciumdioxid
DE2554944A1 (de) Feuchtigkeitsvernetzter thermoplastischer kautschuk
DE1952073A1 (de) Verfahren zum Vernetzen von Polyolefinen und Olefincopolymerisaten
DE3327596A1 (de) Silanmodifizierte formmassen auf basis vinylidenfluoridpolymerisat, vernetzte formkoerper daraus und verfahren zur herstellung derselben
DE2308576C3 (de) Vernetzungsverstärkende Coagentien

Legal Events

Date Code Title Description
BHN Withdrawal