DE2227412C2 - Anordnung zur Lagerung eines Laufringes auf dem Mantel eines Drehrohres - Google Patents
Anordnung zur Lagerung eines Laufringes auf dem Mantel eines DrehrohresInfo
- Publication number
- DE2227412C2 DE2227412C2 DE2227412A DE2227412A DE2227412C2 DE 2227412 C2 DE2227412 C2 DE 2227412C2 DE 2227412 A DE2227412 A DE 2227412A DE 2227412 A DE2227412 A DE 2227412A DE 2227412 C2 DE2227412 C2 DE 2227412C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotary tube
- jacket
- race
- bearing elements
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
- F27B7/2206—Bearing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/04—Bearings with only partial enclosure of the member to be borne; Bearings with local support at two or more points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
- F27B7/2206—Bearing rings
- F27B2007/2213—Bearing rings mounted floatingly on the drum
- F27B2007/2226—Bearing rings mounted floatingly on the drum the mounting comprising elements to maintain the ring between series of abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Lagerung eines Laufringes auf dem Mantel eines
Drehrohres, insbesondere eines Drehrohrofens, wobei der Laufring durch seitlich auf dem Drehrohrmantel
befestigte Elemente in axialer Richtung gehalten wird.
Aus der US-PS 33 84 356 ist ein Drehrohrofen bekannt, bei dem die Befestigung des Laufringes auf
dem Ofenmantel mit Hilfe von Keilen erfolgt, die zwischen dem Ofenmantel und dem Laufring mit
Abstand voneinander fest angeordnet sind, so daß hierdurch eine starre Verbindung zwischen dem
Laufring und dem Drehrohrmantel hergestellt wird. Bei dieser bekannten starren Anordnung des Laufringes auf
dem Drehrohrofenmantel ist jedoch nicht nur das Einbringen der Keiie zwischen dem Drehrohrofenmantel und dem Laufring mit erheblichen Schwierigkeiten
verbunden, sondern es müssen hierbei auch die Keile — um einen einwandfreien Sitz des Laufringes, insbesondere im Betrieb des Drehrohrofens, aufrechterhalten zu
können — mit Hilfe besonderer, zwischen den Keilen fest angeordneter Distanzstücke arretiert werden. Um
ein Auswechseln der Keile und/oder Distanzstücke bewerkstelligen zu können, müssen hierbei nicht nur die
seitlieh auf dem Drehrohrofenmantel befestigten
Elemente, die den Laufring in axialer Richtung halten, beseitigt, sondern auch der Laufring abgenommen
werden, was nicht nur sehr schwierig, sondern auch mit einem ganz erheblichen Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand verbunden ist. Hinzu kommt, daß die verschlissenen Keile und Distanzstücke nur mit Hilfe von
Schneidbrennern vom Drehrohrofenmantel gelöst und
die neuen Keile und Distanzstücke wiederum mit Hilfe
eines Schweißgerätes mit dem Drehrohrmantel verschweißt werden müssen.
Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, zwischen dem
Laufring und dem Mantel des Drehrohres ein konstantes Lagerspiel aufrechtzuerhalten und das
Auswechseln von Lagerelementen erheblich zu vereinfachen.
ίο Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß zwischen dem Laufring und dem Mantel des Drehrohres auswechselbare Lagerelemente vorgesehen
sind, die im Betrieb eine Bewegung des Laufringes in Umdrehungsrichtung relativ zum Drehrohrmantel er-'' möglichen, und daß die Lagerelemente zwischen dem
Laufring und dem Drehrohrmantel eingelegt sind, und daß zur seitlichen Führung der Lagereiemente die auf
dem Drehrohrmantel befestigten Elemente als ringförmige Führungsstege ausgebildet sind, von denen
wenigstens einer ein herausnehmbares Segment aufweist Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen
wird sehr vorteilhaft erreicht, daß die l^gerelemente
auf dem Drehrohrmantel ohne jegliche besondere Befestigung mittels Schrauben, Nieten oder Schweißen
zwischen den Führungsstegen festgehalten werden, da sie auch dann nicht herausfallen können, wenn sich nach
längerer Betriebszeit ein größeres Spiel zwischen dem
durch die Lagereiemente festgelegten Außendurchmesser des Drehrohrmantels und dem Innendurchmesser
des Laufringes einstellt Die Lagereiemente werden daher sehr vorteilhaft von den ringförmig ausgebildeten
Führungsstegen im Betrieb genau in der vorgesehenen Bahn gehalten und geführt Auch können die Lagerelemente jederzeit durch einfaches Herausnehmen eines
ringförmigen Führungsstegsegmentes seitlich herausgezogen und gegen neue ausgetauscht werden, und zwar
ohne den Laufring aus seiner Lage verschieben oder abnehmen zu müssen. Das Auswechseln der verschlissenen Lagerelemente gegen neue läßt sich auf diese Weise
sehr leicht und mit geringem Au/rvand an Zeit und Kosten durchführen. Außerdem kann beim Auswechseln der verschlissenen Lagerelemente gegen entsprechende neue Lagerelemente weitgehend auf Verformungs- und Verschleißerscheinungen Rücksicht genommen und somit das Lagerspiel zwischen dem Laufring
und dem Drehrohrmantel stets konstant gehalten werden. Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen
wird daher im Vergleich zur bekannten Laufringbefestigung auf dem Mantel eines Drehrohres sowohl der
w Drehrohrmantel als auch die Innenausmauerung vor Schäden bewahrt und das Auswechseln von verschlissenen Lagerelementen ganz wesentlich erleichtert.
Gemäß einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Lagerelemente im wesentlichen aus rechteckigen Gleitplatten etwa gleicher
Stärke. Der wesentliche Vorteil derartiger Lagerelemente besteht in der besonders einfachen Herstellung
und Handhabung dieser Lagerelemente.
hen die Lagerelemente aus einer Vielzahl gleichmäßig
auf dem Drehrohrmantel verteilter Rollkörper, die
jeweils in einem Käfig zu einer Rolleneinheit zusam
mengfaßt sind. Derartige Lagerelemente zeichnen sich
im Vergleich zu Gleitplatten besonders durch ihre
Um die Relativbewegung des Laufringes zum Drehrohrmantel zu begünstigen und den Verschleiß,
insbesondere der Gleitplatten besonders gering zu
halten, sind gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung im Laufring und/oder in
den seitlichen Führungsstegen Schmierkanäle für das Zuführen von Schmiermitteln angeordnet
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
Fi g. 1 eine Teilansicht eines auf dem Drehrohrmantel
angeordneten Laufringes mit Gleitplatten als Lagerelemente gemäß dei Erfindung im Schnitt,
F i g. 2 eine Obenansicht der in F i g. 1 dargestellten Anordnung gemäß der Erfindung,
F i g. 3 eine andere Ausführungsform und Anordnung der als Gleitplatten ausgebildeten Lagerelemente
gemäß der Erfindung im Schnitt,
F i g. 4 eine Seitenansicht der in F i g. 3 dargestellten Anordnung gemäß der Erfindung,
Fig.5 eine Seitenansicht von mehreren in einem
Käfig zu einer Rolleneinheit zusammengefaßten Rollkörper als Lagerelemente gemäß der Erfindung.
Bei der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Anordnung ist der Drehrohrmantel 1 im Bereich der Ligenmg
gegenüber den benachbarten Teilen des Ofenmantels verstärkt ausgebildet Auf diesem verstärkten Teil des
Ofenmantels sind in Umfangsrichtung mit Abstand voneinander Stützelemente 2 angeschweißt, auf denen
ringförmige Führungsstege 3 und 4 in geeigneter Weise befestigt sind. Zwischen den Stützen 2 befinden sich in
Umfangsrichtung des Drehrohrofens 1 gesehen Gleitplatten 5, über die ein Laufring 6 mit geringem Spiel
geschoben ist, so daß sich der Laufring auf den Gleitplatten 5 relativ zum Ofenmantel in Umfangsrichtung
gesehen bewegen kann. Die Stege 3 und 4 dienen hierbei zur Führung des Laufringes 6 auf den
Gleitplatten 5. Die Gleitplatten 5 werden mit Hilfe von Schrauben 7,8 und Federn 9,10 fest gegen den Mantel 1
des Drehrohrofens gedruckt und in dieser Lage festgehalten. Im Laufring 6 sind ferner Schmierkanäle
11 und 12 angeordnet, durch die Schmiermittel von außen in den zwischen der inneren Fläche des
Laufringes 6 und der Außenfläche der Gleitplatten S befindlichen Spalt eingeführt werden.
Im Betrieb des Drehrohres kann sich der Laufring 6 auf den über den Umfang verteilten Gleitplatten 5 in
Umfangsdrehrichtung relativ zum Ofenmantel bewegen. Da die Gleitplatten 5 mit Hilfe dir Schrauben 7,8
und Federn 9,10 in ihrer Position zwischen den Stützen 2 festgehalten werden, tritt hierbei nur ein Verschleiß
am Laufring 6 und an den Gleitplatten 5 auf. Um den Verschleiß am Laufring und an den Gleitplatten 5
möglichst gering zu halten, sind sehr vorteilhaft im Laufring 6 die Schmierkanäle 11 und 12 vorgesehen,
durch die von Zeit zu Zeit Schmiermittel zwischen der Innenfläche des Laufringes 6 und der Außenfläche der
Gleitplatten 5 eingeführt werden. Ferner läßt sich der Verschleiß am Laufring auch dadurch verringern, wenn
man Gleitplatten verwendet, deren Werkstoff nicht so hart ist wie der des Laufringes.
Wenn die Gleitplatten 5 verschlissen sinJ, werden die Schrauben 7,8 gelockert und die Gleitplatten 5 seitlich
in Längsrichtung des Drehrohres herausgezogen. Nach Entfernung der verschlissenen Platten werden die neuen
Platten von der Seite her zwischen den Stegen 2 eingeführt und die Schrauben 7,8 wieder fest angezogen
und dadurch die neuen Platten gegen den Drehrohrmantel gedrückt. Der besondere Vorteil der zwischen
dem Drehrohrmantel und lim Laufring 6 angeordneten
Gleitplatten gemäß der Erfindung besteht nicht allein darin, daß diese Gleitplatten sehr leicht und rasch
ausgewechselt werden können, sondern vor allem auch darin, daß bei einer Verformung des Drehrohrmantels je
nach Bedarf entsprechend stärkere oder schwächere Gleitplatten verwendet und eingesetzt werden können,
so daß dadurch ein über den ganzen Umfang des Drehrohres gleichmäßig großer Ringspalt zwischen der
inneren Fläche des Laufringes 6 und der Außenfläche der Gleitplatten 5 hergestellt bzw. aufrechterhalten
ίο werden kann. Auf diese Weise wird auch bei einer
Verformung des Drehrohrmantels infolge thermischer Beanspruchung oder dergleichen eine allseitige und
gleichmäßige Gleitbewegung des Drehrohres gewährleistet und dadurch der Drehrohrmantel mit Sicherheit
Ii verschleißfrei gehalten. Dies wirkt sich weiterhin sehr
günstig auf die Standzeit des Drehrohrmantels und auch auf die Standzeit der Innenauskleidung, insbesondere
bei Drehrohröfen, aus.
Gemäß der in den Fig.3 und 4 dargestellten Anordnung bestehen die Lagerelemente gemäß der
Erfindung aus einer Vielzahl loser, gleViimäßig auf dem
Umfang des Drehrohres i3 verteilter, dur :h Führungsstege 14 und 15 seitlich geführter Gleitplatten 16. Bei
dieser Anordnung sind sowohl in den seitlichen Führungsstegen 14, 15 als auch in dem zwischen den
Führungiitegen 14, 15 befindlichen Laufring 17, Schmierkanäle 18, 19 und 20, 21 angeordnet. Auch die
Gleitplatten 16 sind hierbei mit Öffnungen 22 und 23 versehen, durch die Schmiermittel zwischen die
Oberfläche des Drehrohrmantels 13 und der unteren Fläche der Gleitplatten 16 gelangen kann. Die
aneinanderliegenden Gleitplatten 16 können auf diese Weise allseitig mit Schmiermittel versehen und dadurch
die Gleitreibung zwischen den Gleitpiatten 16 und dem Drehrohrofenmantei 13 einerseits und dem Laufring 17
andererseits bedeutend hei abgesetzt werden. Um auch hierbei die verschlissenen Gleitplatten 16 schnell
auswechseln zu können, ist wenigstens einer von den Führungsstegen 14 oder 15 mit mindestens einem
herausnehmbaren Segment 14' versehen. Zum Befestigen des Segments 14' mit dem übrigen Teil des
Führungssteges kann eine einfache Schraubenverbindung oder dergleichen vorgesehen werden.
Auch die in den F i g. 3 und 4 dargestellte Anordnung
von Gleitplatten gemäß der Erfindung bringt hinsichtlich des Verschleißes und der Standfestigkeit des
Drehrohres dieselben Vorteile mit sich wie die in den Fig.1 und 2 dargestellte Anordnung.
Anstelle der Gleitplatten können, wie ferner F i g. 5 zeigt, als Lagerelemente auch eine Vielzahl von
Rollkörpern 24 verwendet werden, die gleichmäßig auf dem Umfang des Drehrohrmantels verteilt angeordnet
sind. Es ist hierbei sehr vorteilhaft, wenn die Rollkörper 24 jeweils in einem Käfig 25 zu einer Rolleneinheit
zusammengefaßt werden, da hierdurch die Gefahr von Querlagen einzelner Rollen im Betrieb vermieden wird.
Die in den Käfigen 25 zusammengefaßten Rollen 24 werden im Betrieb in ähnlicher Weise wie die in den
Fig.3 und 4 dargestellten Gleitplatten 16 durch die seitlichen Führungsstege in ihrer vorgesehenen Bahn
gehalten und geführt. Durch die in Fig.5 dargestellte
Anordnung von Rollkörpern gemäß der Frfindung wird ähnlich wie bei einem Rollenlager eine abrollende
Bewegung des Laufringes auf dem Drehirohrmantel
ö3 erzielt. Diese Ro'lkö'per haben im Vergleich zu den
Gleitplatten als Lagerelemente den Vorteil, daß sie aufgrund ihrer abrollenden Bewegung nicht so rasch
verschleißen wie die Gleitplatten. Die Rollen brauchen
5 6
daher nicht so häufig ausgewechselt bzw. erneuert zu verschlissenen Rollen und Wiedereinsetzen von ent-
vverden wie die Gleitplatten. D;as Auswechseln von sprechenden neuen Rollen oder Rolleneinheiten. Auch
verschlissenen Rollen bzw. Rolleneinheiten erfolgt in die Versorgung der Rollen mit Schmiermitteln erfolgt
ähnlicher Weise wie das Auswechseln von verschlisse- durch die im Laufring und/oder in den seitlichen
nen Gleitplatten durch Abnehmen eines Segmentes ■-, Führiingsstegen angeordneten, in der Zeichnung nicht
vom Führungssteg und seitliches Herausziehen der näher dargestellten Schmierkanälen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Anordnung zur Lagerung eines Laufringes auf dem Mantel eines Drehrohres, insbesondere eines
Drehrohrofens, wobei der Laufring durch seitlich auf dem Drehrohrmantel befestigte Elemente in axialer
Richtung gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Laufring (6,17) und
dem Mantel (1,13) des Drehrohres auswechselbare Lagerelemente (5, 16, 24) vorgesehen sind, die im
Betrieb eine Bewegung des Laufringes (6, 17) in Umdrehungsrichtung relativ zum Drehrohrmantel
ermöglichen, und daß die Lagerelemente (5,16, 24) zwischen dem Laufring (6, 17) und dem Drehrohrmantel (1,13) eingelegt sind, und daß zur seitlichen
Führung der Lagerelemente die auf dem Drehrohrmantel befestigten Elemente als ringförmige Führungsstege (3,4,14,15) ausgebildet sind, von denen
wenigstens einer ein herausnehmbares Segment (14') aufweist
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagereiemente im wesentlichen
aus rechteckigen Gleitplatten (5, 16) etwa gleicher Stärke bestehen.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerelemente aus einer Vielzahl
gleichmäßig auf dem Drekrohrmantel verteilter
Rollkörper (24) bestehen, die jeweils in einem Käfig (2S) zu einer Rolleinheit zusammengefaßt sind.
4. Anordnung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Laufring (6,17) und/oder in
den seitliche Führungsstegen (14,15) Schmierkanäle (11,12,18,19,20,2f) angeordnet sind
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2227412A DE2227412C2 (de) | 1972-06-06 | 1972-06-06 | Anordnung zur Lagerung eines Laufringes auf dem Mantel eines Drehrohres |
AT448973A AT319125B (de) | 1972-06-06 | 1973-05-23 | Anordnung zur Lagerung eines Laufringes auf dem Mantel eines Drehrohres |
FR7318871A FR2188728A5 (de) | 1972-06-06 | 1973-05-24 | |
ES415384A ES415384A1 (es) | 1972-06-06 | 1973-05-30 | Disposicion para soportar un anillo de rodadura sobre la camisa de un tubo rotatorio. |
IT50408/73A IT985288B (it) | 1972-06-06 | 1973-06-04 | Dispositivo per montare un anel lo di scorrimento su un tubo ro tante in particolare per forni |
DK306873A DK133798C (da) | 1972-06-06 | 1973-06-04 | Anordning ved et roterbart lejret ror til lejring af en lobering pa rorveggen |
US00365995A US3840336A (en) | 1972-06-06 | 1973-06-04 | Means for mounting a bearing ring on the shell of a rotary tube |
BR4183/73A BR7304183D0 (pt) | 1972-06-06 | 1973-06-05 | Disposicao para montar um anel de rolamento na periferia externa de um tubo rotativo |
JP6306073A JPS5610543B2 (de) | 1972-06-06 | 1973-06-06 | |
ZA733842A ZA733842B (en) | 1972-06-06 | 1973-06-06 | Bearing arrangement for a running ring at the jacket of a rotary tube |
GB2706373A GB1435532A (en) | 1972-06-06 | 1973-06-06 | Arrangement for mounting a bearing ring on the casing of a rotary tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2227412A DE2227412C2 (de) | 1972-06-06 | 1972-06-06 | Anordnung zur Lagerung eines Laufringes auf dem Mantel eines Drehrohres |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2227412A1 DE2227412A1 (de) | 1973-12-13 |
DE2227412C2 true DE2227412C2 (de) | 1982-09-23 |
Family
ID=5846914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2227412A Expired DE2227412C2 (de) | 1972-06-06 | 1972-06-06 | Anordnung zur Lagerung eines Laufringes auf dem Mantel eines Drehrohres |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3840336A (de) |
JP (1) | JPS5610543B2 (de) |
AT (1) | AT319125B (de) |
BR (1) | BR7304183D0 (de) |
DE (1) | DE2227412C2 (de) |
DK (1) | DK133798C (de) |
ES (1) | ES415384A1 (de) |
FR (1) | FR2188728A5 (de) |
GB (1) | GB1435532A (de) |
IT (1) | IT985288B (de) |
ZA (1) | ZA733842B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3306745A1 (de) * | 1983-02-25 | 1984-08-30 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Lager fuer drehtrommeln |
DE3805204A1 (de) * | 1988-02-19 | 1989-08-31 | Orenstein & Koppel Ag | Anordnung fuer die befestigung eines laufringes auf dem mantel eines drehrohres |
DE4036796C1 (de) * | 1990-11-19 | 1992-02-20 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin, De | |
DE4040518A1 (de) * | 1990-12-18 | 1992-06-25 | Krupp Polysius Ag | Schmiervorrichtung |
DE4312508A1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-10-20 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Befestigung eines Laufringes auf dem Mantel eines Drehrohres |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1499540A (en) * | 1974-12-13 | 1978-02-01 | Polysius Ag | Rotary kiln |
ZA756601B (en) * | 1975-01-14 | 1976-09-29 | Polysius Ag | Improvements in or relating to rotary kilns |
DE2510462C2 (de) * | 1975-03-11 | 1982-03-11 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrechterhalten von Relativbewegungen zwischen einer thermisch beanspruchten Drehtrommel und dem Laufring der Drehtrommel |
DE3145901A1 (de) * | 1981-11-19 | 1983-06-30 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | "drehtrommel" |
DE3203241A1 (de) * | 1982-02-01 | 1983-08-11 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anordnung zur befestigung eines laufringes auf dem mantel eines drehrohres |
DE3223773A1 (de) * | 1982-06-25 | 1983-12-29 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anordnung zur befestigung eines laufringes auf dem mantel eines drehrohres |
US5000680A (en) * | 1990-02-15 | 1991-03-19 | Boliden Allis, Inc. | Rotary kiln |
US5890814A (en) * | 1997-09-03 | 1999-04-06 | Gentec, Inc. | Support ring mount for rotating drum |
JP6128644B2 (ja) * | 2013-06-07 | 2017-05-17 | 日工株式会社 | ロータリーキルン |
CN103727192B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-03-23 | 南宁广发重工集团有限公司 | 一种回转体轮带的支撑装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE654070C (de) * | 1936-06-12 | 1937-12-16 | Kugelfischer Erste Automatisch | Pendelstuetze zur Lagerung von Walzen und Zylindern, insbesondere von Trockentrommeln und Rohrmuehlen |
US3291541A (en) * | 1963-12-27 | 1966-12-13 | Universal American Corp | Combined pillow block and bearing assembly |
US3258300A (en) * | 1964-09-25 | 1966-06-28 | Nordberg Manufacturing Co | Bearing and control assemblies for horizontally axised rotary mills |
FR1436028A (fr) * | 1965-03-11 | 1966-04-22 | Fives Lille Cail | Perfectionnement au montage des bandages de four rotatif |
-
1972
- 1972-06-06 DE DE2227412A patent/DE2227412C2/de not_active Expired
-
1973
- 1973-05-23 AT AT448973A patent/AT319125B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-05-24 FR FR7318871A patent/FR2188728A5/fr not_active Expired
- 1973-05-30 ES ES415384A patent/ES415384A1/es not_active Expired
- 1973-06-04 DK DK306873A patent/DK133798C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-06-04 US US00365995A patent/US3840336A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-06-04 IT IT50408/73A patent/IT985288B/it active
- 1973-06-05 BR BR4183/73A patent/BR7304183D0/pt unknown
- 1973-06-06 ZA ZA733842A patent/ZA733842B/xx unknown
- 1973-06-06 GB GB2706373A patent/GB1435532A/en not_active Expired
- 1973-06-06 JP JP6306073A patent/JPS5610543B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3306745A1 (de) * | 1983-02-25 | 1984-08-30 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Lager fuer drehtrommeln |
DE3805204A1 (de) * | 1988-02-19 | 1989-08-31 | Orenstein & Koppel Ag | Anordnung fuer die befestigung eines laufringes auf dem mantel eines drehrohres |
DE4036796C1 (de) * | 1990-11-19 | 1992-02-20 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin, De | |
DE4040518A1 (de) * | 1990-12-18 | 1992-06-25 | Krupp Polysius Ag | Schmiervorrichtung |
DE4312508A1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-10-20 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Befestigung eines Laufringes auf dem Mantel eines Drehrohres |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1435532A (en) | 1976-05-12 |
IT985288B (it) | 1974-11-30 |
FR2188728A5 (de) | 1974-01-18 |
DK133798C (da) | 1976-12-06 |
DE2227412A1 (de) | 1973-12-13 |
JPS4962536A (de) | 1974-06-18 |
AT319125B (de) | 1974-12-10 |
JPS5610543B2 (de) | 1981-03-09 |
DK133798B (da) | 1976-07-19 |
US3840336A (en) | 1974-10-08 |
ZA733842B (en) | 1974-05-29 |
BR7304183D0 (pt) | 1974-06-27 |
ES415384A1 (es) | 1976-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2227412C2 (de) | Anordnung zur Lagerung eines Laufringes auf dem Mantel eines Drehrohres | |
DE3638056A1 (de) | Kegelrollenlager | |
DE3132048C2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von Gefäßen, insbesondere in Gefäßbehandlungsmaschinen | |
CH662413A5 (de) | Waelzlagerung zur laengsverschieblichen fuehrung eines geschuetzrohres. | |
DE2216982B2 (de) | Anordnung zur befestigung eines laufringes auf dem mantel eines drehrohres, insbesondere eines drehrohrofens | |
DE4207034C2 (de) | Drehlagerung für in Tauchbädern rotierende Führungsrollen | |
EP1033083A1 (de) | Vorrichtung zum Verschieben von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie in Richtung ihrer Längsachsen | |
DE1111547B (de) | Kupplung fuer einen aus mehreren Teilen zusammengesetzten Walzenstrang grosser Laenge an Textil-, insbesondere Spinnereimaschinen | |
EP0803606A2 (de) | Durchbiegungsausgleichswalze | |
DE2123529C3 (de) | Rollenlager zur längsbeweglichen Lagerung eines Teiles auf einer ebenen Lauffläche, insbesondere Rollenumlaufschuh | |
CH626959A5 (de) | ||
EP3198066B1 (de) | Kaefigaggregat mit fuehrungselement | |
DE2439017C3 (de) | Profilwalzmaschine mit Hilfsmittel zum Auswechseln der Profilwalzen | |
DE2027226C3 (de) | Planetenwalzwerk | |
DE3338965A1 (de) | Vorrichtung zum dehnen und/oder streichen einer bewegten bahn | |
DE7034212U (de) | Kaefig fuer rollenlager. | |
DE2435916B2 (de) | Vorschub-dreheinrichtung eines pilgerschrittwalzwerkes | |
DE939717C (de) | Radialgleitlager | |
DE7836469U1 (de) | Foliengleitlager, insbesondere fuer chemiepumpen | |
DE20003241U1 (de) | Rollenanordnung für einen Rollenförderer | |
DE964314C (de) | Ablenkwalze fuer Gewebe- oder Papierbahnen | |
DE9000869U1 (de) | Autoklav für die Behandlung von insbesondere verpackten Nahrungsmitteln | |
DE913833C (de) | Einleger fuer Dreschmaschinen | |
CH616607A5 (de) | ||
DE2423224C3 (de) | Mehrfach gelagerte, in Rollenabschnitte unterteilte Führungsrolle für Stranggießanlagen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |