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DE2215249A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben von hochwertigen polyesterfasern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben von hochwertigen polyesterfasern

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DE2215249A1
DE2215249A1 DE2215249A DE2215249A DE2215249A1 DE 2215249 A1 DE2215249 A1 DE 2215249A1 DE 2215249 A DE2215249 A DE 2215249A DE 2215249 A DE2215249 A DE 2215249A DE 2215249 A1 DE2215249 A1 DE 2215249A1
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Egbert Kloss
Hartwig Koehler
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Eltz Hans-Ulrich Von Der Dipl-Chem Dr 6000 F
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Hoechst AG
Farbwerke Hoechst AG
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    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
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    • B30B9/241—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band co-operating with a drum or roller
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

PARBWEHKE HOECHST AKTIENGESEIjLSCHAFT 70 1 RO/ Q
vormals Meister Lucius & Brüning ~ '' f .^
Aktenzeichen: . . HOE 72 A 103 u, H
Datura; 27." März 1972 Dr.Ot/cv
Verfahren und Vorrichtung sum kontinuierlichen Färben von hochwertigen Polyesterfasern
Für die Behandlung von Textilmaterial!en aus texturierten Polyesterfasern5 besonders von Strukturgewirken, ist zur Erhaltung der Viertvollen Eigenschaften, wie Elastizität in jeder Richtung, weicher Griff, Fülle der Ware o.a., bei der ■;" Veredlung besondere Sorgfalt nötig. Es leuchtet ein, daß eine auf thermischem Y/ege hergestellte Texturierung der Faser durch eine thermische Überbeanspruchung aufgehoben werden kaim» Dies umso mehr, wenn zur thermischen Überbeanspruehung noch eine mechanische Überbeanspruchung in Form von Zug oder Druck kommt.
Es ist bekannt, daß man texturierte Polyesterfäden unter bestimmten Voraussetzungen nach einem abgewandelten Thermosol-Verfahren mit Anthrasol-Farbstoffen färben kann. Allgemein muß jedoch gesagt werden, daß das Thermosol-Farbeverfahren für die Herstellung von mittleren und tiefen Tönen trotz der einfachen und vorteilhaften Färbeweise bei bahnförmigem, texturiertem Material keine Bedeutung gefunden hat * Bis jetzt
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ist es bei Färbungen nach dem Thermosöl-Verfahren nicht möglich gewesen, auf hochwertiger Maschenware aus texturierten Polyesterfäden den härteren Warengriff, die weniger voluminöse, "magere" Ware und die ungleichmäßige Durchfärbung zu vermeiden, oder wenigstens zu mindern.
Um solchen Schwierigkeiten aus dem Wege zu gehen, hat es nicht an Versuchen gefehlt, bessere Färbungen nach dem Klötz-Druckdämpf-Verfahren herzustellen» Hierbei ist zwar ein besserer Warengriff zu verzeichnen, jedoch auch in diesem Falle sind ein ungleichmäßiges Warenbild und eine gewisse "Rissigkeit" ein Beweis dafür, daß auch das Klotzen und anschließende Dampffixieren unter Druck keine optimale Ergebnisse liefert. Von Rissigkeit bzw. von rissigen Gewirken spricht man bei elastischen Warenbahnen - meist Gewirken-, wenn diese beim Spannen (Dehnung in Querrichtung)im Innern der Wirkware hellere Stellen zeigen.
Es wurde nun gefunden, daß man auch bei hochempfindlichem Material, beispielsweise Wirkware aus texturierten Polyesterfasern, einen sehr guten Warenausfall erhält, wenn man die mit der F arbflotte imprägnierte Ware durch eine kombinierte Hochdruck-Sattdampf-Behandlung und eine Hochtemperatur-Naßbehandlung fixiert. Das gesamte Färbeverfahren stellt damit eine Kombination aus Klotz- und Ausziehverfahren dar.
Das erfindungsgemäße Verfahren verläuft wie folgt. Die Ware wird zuerst auf einem normalen Foulard geklotzt. Die Klotzflotte enthält den Farbstoff, ein übliches Verdickungsmittel und ist auf pH 5,5 bis 6 eingestellt. Nach dem Klotzen kann getrocknet werden, beispielsweise berührungsfrei in einem Infrarotschacht. Das Trocknen ist jedoch für das Zustandekommen der guten Durchfärbung, Farbstoffausbeute bzw. Egalität nicht obligat oder ausschlaggebend. Das geklotzte Material wird dann über ein Walzenschloss in einen Kontinue-Druckdämpfer bzw. in einen speziellen Siebtrommeldämpfer oder Siebband-
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dämpfer spannumgslos eingebracht, der unter einem Druck von 1-4, vorzugsweise 2 bis 3 atü steht. Die Einwirkungszeit beträgt 60 bis 300 Sekunden, vorzugsweise 90-180 Sekunden. Die .Ware wird durch die Dampfatmosphäre geführt und dann durch einen Naßbehandlungsteil, der sich im gleichen Druckbehälter, befindet und unter denselben Druck- und Temperaturbedingungen steht, geleitet. In diesem Naßbehandlungsteil, der nur mit Wasser gefüllt ist, wird die Ware ebenfalls spanmmgslos transportiert. Sie verläßt das Aggregat nach 90 bis 1.80 Sekunden durch.ein druckdichtes Walzenschloß und wird abgetafelt. Anschließend wird wie üblich fertiggestellt." Neben der oben beschriebenen Reihenfolge ist es auch möglich, die Ware zuerst einer Naßfixierung unter HT-Bedingungen und dann dem Druckdämpf-Verfähren zu unterwerfen.
Es kann gelegentlich von Vorteil sein-etwa bei volleren Färbungen - das Naßfixierbad mit etwas Klotzflotte vorzuschärfen, zumal wenn die HT-Naßfixierung vor dem Dämpfprozeß vorgenommen wird. In Ausnahmefällen können außerdem noch oberflächenaktives viskositätssteigernde und hydrotrope Hilfsmittel zur Effektsteigerung zugesetzt werden. . .
Die Vorrichtung für das erfindungsgemäße Verfahren besteht im wesentlichen aus einer Anlage für das kontinuierliche Druckdämpfen kombiniert mit einem HT-Naßfixiertrog. Dabei ist es unerheblich, ob die Ware erst den Naßfixiertrog unter HT-Bedingungen durchläuft und dann mit Hilfe von Druckdampf fixiert wird oder umgekehrt.
Das Druckdämpfen kann auch abwechselnd mit der Naßfixierung erfolgen. Der Naßfixiertrog kann in der Form einer oder mehrerer Siebtrommeln, die sich mindestens teilweise unter der Flüssigkeitsoberfläche befinden, oder in der Art eines Verweilspeichers oder in Form einer einfachen Rutsche ausgelegt sein. Der HT-Dämpfer kann als Saugtrommel, als J-Box, als Rutsche, oder als Druckkammer mit Umlenkwalzen ausgestaltet sein.:
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Bei der Ausstattung der Anlage ist allein wichtig, daß der Transport der Ware in allen Stufen spannungslos erfolgen kann. Auch ein Schleifentransport durch die kombinierte Anlage ist möglich.
Ausführungsbeispiele für derartige kombinierte Anlagen sind in den Zeichnungen dargestellt. So zeigen Figur 1a und 1b eineAnlage, bei der die Warenbahn (1) über eine Druckabdichtung (Walzenschloß) (3) in den gemeinsamen Druckbehälter (2) eintritt und über regelbar angetriebene, endlos umlaufende Transportbänder (4) und Umlenkrollen (5) vollkommen spannungslos zuerst durch den Hochdruck-Dampfbehandlungsraum (2a) und dann durch den Naßbehandlungsraum (2b) transportiert wird. Die Transportbänder können auch als Siebbänder ausgestaltet sein, die unter relativem Saugzug stehen, wobei die Ware vom Behaiidlungsmedium durchströmt wird. Die Intensität der Naßbehandlung kann noch dadurch gesteigert werden, daß man die Flotte durch Flügelräder, Rotoren oder Düsen, die gegen die Warenbahn gerichtet sind, in starke Turbulenz versetzt. Durch das Anbringen alternierender Abtafeldüsen (9)> die bei beabsichtigter Richtungsänderung unigeschaltet werden, kann die Ware auf das untere Transportband abgelegt werden.
Eine weitere Möglichkeit zeigen die Figuren 2a und 2b, wo der Naßbehandlungsraum als gebogener Warenspeicher oder Verweilspeicher (11) ausgebildet i:st. Wird schwere Y/are gefärbt, so kann der Warentransport durch zusätzliche Transportdüsen (10) unterstützt werden. Figur 3 zeigt eine Anlage, bei der die beiden Behandlungsräume nebeneinander angeordnet sind. Die Ware wird dabei über synchron angetriebene Leit- und Transportwalzen (5) zuerst durch den Hochdruck-Dampfbehandlungsraum (2a) und dann durch den Naßbehandlungsraum (2b) transportiert. Bei der Anlage in Figur 4 verhindern ein
oder auch mehrere Leitbleche (8) ein
Aufschwimmen der Ware. Die Walzenpaare (12) dienen zum Be-' schicken bzw. Abnehmen der Ware auf oder von der endlos umlaufenden Transportkette (13), die über ein Umlenkelement (14)
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läuft. Die Ware kann auch, wie die Figuren 5 bis 7 zeigen, mit rotierenden, perforierten Siebtrommeln (6) transportiert werden. Diese Siebtrommeln, deren Inneres bei Betrieb unter ".' Saugzug gesetzt wird, stehen über die Walzenbreite miteinander in Berührung und sind um ihre Achse drehbar; wobei die Drehung der sich jeweils berührenden Trommeln entsprechend der Transportriclitung der Ware gegenläufig erfolgt» Im Innerender Tronunel feststehend angebrachte Abdeckbleche (7), welche die Drehung der Trommeln nicht mitvollziehen, bewirken, daß ' ■ das Material wegen des Saugzugs von einer Trommel zur anderen abgegeben wird. Durchmesser, Anzahl und Anordnung der SiebtromBieln kann den jeweiligen Verhältnissen und technischen Gegebenheiten angepaßt werden. Die Breite der Trommeln richtet sich nach den zu behandelnden l'extilmaterialien und beträgt zwischen 500 und 3000 mm, meist 900 bis 2000 mm«, Die mit dem Textilmaterial in Berührung kommende Perforation soll möglichst feinporig sein und der Abstand zwischen den Poren im allgemeinen nicht mehr als 30 mm, vorzugsweise jedoch weniger· als 15 mm botragen. Mitunter ist es vorteilhaft} den Außenmantel -der perforierten Trommeln mit einer oder mehreren Lageii eines engmaschigen nahtlosen Drahtsiebgewebes zu überziehen» Figur 6 und 7 stellen Anlagen dar, bei denen die Hochdruck-Dampf behandlung abwechselnd mit der Uaßbehandlung erfolgt.
Alle Anlagen sind in üblicher Weise, z.B. mit direktem oder indirektem Dampf beheizbar. .
Außer der im Vorhergehenden dargestellten Behandlung der Ware mit Wasserdampf/Wasser bzw. wäßriger Flotte kann auch eine Behandlung mit Lösemitteldampf/Lösemittel unter vergleichbaren thermischen und Druckbedingungen vorgenommen werden. Die beschriebene Druckabdichtung (Walzenschloß) ist so ausgelegt, daß auch ein Färben aus Lösemitteln möglich ist. Unter den Begriff "Lösemittel" fallen organische Lösemittel, deren Gemische untereinander oder mit Wasser, vorzugsweise als azeotrop siedende Gemische, bei denen die Temperatur im Dampf und in der Flotte gleich groß ist, sowie Emulsionen
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von Lösemitteln in Wasser oder umgekehrt.
Es war überraschend, daß die Nachteile, die das Fixieren unter Druckdampfbedingungen besonders bei Textilmaterialien aus texturierten Polyesterfasern mit sich bringt,durch eine Kombination mit einer Naßfixierung unter Hochtemperaturbe~- dingungen vermieden werden können. So findet bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine Farb3toffabwanderung statt, bzw. sie wird durch die HT-I\Taßfixierung ausgeglichen. Es resultiert infolgedessen eine Ware, die einwandfrei endengleich gefärbt ist und bei der außerdem jede Zweiseitigkeit vermieden wird. Ein Parbablauf findet nicht statt, eventuell geringfügig auftretende Unterschiede werden durch die Naßfixierung ausgeglichen. Erfolgt die Naßfixierung vor der Druckdämpfung, kann eine unterschiedliche Anfärbung gar nicht auftreten. Daher ist sie im Griff besser und verhärtet nicht. Das Gewirk krumpft besser, ist voluminöser, und wird nicht flach gezogen. Die Ware ist einwandfrei durchgefärbt und bleibt forinstabil und elastisch, die Texturierung kann nicht aufgehoben werden. Die Farbstoff-Fixierung gemäß dem vorliegenden Verfahren erfolgt außerdem in sehr kurzer Zeit, so daß hohe Produktionsgeschwindigkeiten gewährleistet sind. Durch die Möglichkeit, die beiden Behandlungsphasen zeitlich zu vertauschen, bietet sich weiterhin die Möglichkeit, das Verfahren an die unterschiedlich vorhandenen maschinentechnisehen Gegebenheiten anzupassen.
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■ " - 7 - ' 2215243
Beispiel 1 .
Stückware aus texturierten Polyesterfasern mit elastischer Crepe-Struktur wird bei Raumtemperatur und einer Flottenaufnahme von 70 $ mit einer Flotte geklotzt, die im liter enthält:
30 g eines goldgelben Dispersionsfarbstoffs der Formel
=N-/ V-OH
10 g eines nichtionogenen Verdickungsmittel auf Basis
vollverätherten (methylierten) Johannisbrotkernmehls, 7 g eines nichtionogenen Netzmittels, (Umsetzungsprodukt von einem Mol Isotridekanol mit 5 Mol
Ithylenoxid)
5 g' eines nichtionogenen Emulgators (Umsetzungsprodukt von einem Mol Eicinusöl mit 36 Mol ithylenoxid)
Die Flotte wird mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt.
Nach dem Klotzen trocknet man berührungsfrei in einem Infrarotschacht und dämpft die Ware kontinuierlich 2 Minuten bei 2,5 atü Druck. Im gleichen Druckbehälter wird die Ware dann spannungslos durch Wasser ohne weitere Zusätze fertig fixiert. Die Verweildauer beträgt hierbei ebenfalls 2 Minuten, die ' Temperatur den Druckbedirigungen entsprechend 1380C0 Nach Verlassen des Druckbehälters über ein WalzenschlOß (Druckdichtung) wird in üblicher V/eise gespült und fertiggestellt.
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Beispiel 2
Stretchgewirke aus texturierten Polyesterfasern wird über einen Breithalter bei Raumtemperatur und einer Flottenaufnahme von 70 °/o auf einem Poulard mit einer Flotte geklotzt, die im Liter enthältί
20 g eines roten Dispersionsfarbstoffs der Formel
X=/
10 g eines nichtionogenen Verdickungsmittels auf Basis vollverätherteh (iaethylierten) Johannisbrotkernmehls,
10 g eines überwiegend anionischen Kombinations-Hetzaittels, enthaltend Natriumalkylsulfonat mit 10 fo eines Umsetzungsprodukts aus einem Mol Isotridekanol mit 8 Mol Äthylenoxid,
5 g eines nichtionogenen Eiaulgators (Umsetzungsprodukt aus einem Mol Ricinusöl mit 36 Mol Äthylenoxid).
Die Flotte wird mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt.
Nach dem Klotzen führt man die Ware ohne Zwischentrocknen spannungslos über ein Walzenschloß in einen Druckdämpfer ein und dämpft 2 Minuten bei 2,5 atü Druck. Unmittelbar daran anschließend wird die Ware 2 Minuten bei 1380C nur mit Wasser spannungslos naßbehandelt, gespült und in üblicher Weise fertiggestellt.
Man erhält eine Rotfärbung mit sehr guter Egalität und Durchfärbung auch innerhalb des Stretchgewirks.
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Beispiel 3 - ·
Strukturgewirke aus texturierten Polyesterfasern mit Pikee-Effekt wird bei Raumtemperatur und einer Flottenaufnähme von 70 fo auf einem Poulard mit einer Flotte geklotzt, die im Liter enthält: ·
20 g eines roten Dispersionfarbstoffs der Formel
10 g eines nichtionogenen Verdickuhgsmittels auf Basis
völlveratherten (methylierten) Johaimisbrotkernmehls, 7 g eines nichtionogenen Uetzmittels (TJasetzungsprodukt
aus einem Mol Isotridekanol mit 5 Mol Äthylenoxid) 5 g eines nichtionogenen Emulgators (TJasetzungsprodukt aus einem Mol Hcinusöl mit 36 Mol Ithylenoxid)
Die Flotte wird mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt.
ilach dem Klotzen wird die Ware berührungsfrei in einem vertikalen Infrarotschacht getrocknet, über ein Walzenschloß in einenKontinue-HT-Dämpfer eingeführt und 2 Minuten bei 2,5 atü druckgedämpft. Unmittelbar danach wird die Ware im gleichen gemeinsamen Druckbehälter spannungslos kontinuierlich durch Wasser geführt. Die Einwirkungszeit beträgt entsprechend der Warengesehwindigkeit 2 Minuten und die Temperatur den Druckverhältnissen entsprechend etwa 1380C, \
Die Ware verläßt den Druckbehälter über ein Walzenschloß', wird gespült und in üblicher Weise fertiggestellt. Man erhält eine kräftige Rotfärbung mit sehr guter Egalität und
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Beispiel 4
Crepe-Ware aus texturierten Polyesterfasern wird auf einem Foulard lait Breithalter bei Raumtemperatur und einer Flottenaufnahme von 70 fo mit einer Flotte geklotzt, die im Liter enthält: .
15 g eines blauen Dispersionsfarbstoffs der Formel
NH9 0 1 2 Il
OH
OH 0
8 g eines gelben Dispersionsfarbstoffs der Formel
1 g eines roten Dispersionsfarbstoffs der Formel
0 'HH,
0 OH
auf Basis 10 g eines nichtionogenen VerdickungsmittelsAeines voll-
verätherten (methylierten) Joharalsbrotkernmehls, 10 g eines überwiegend anionischen Kombinations-Hotzraittels
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enthaltend vorzugsweise Alkylsulfoiisaures Natrium mit 10 $ eines Umsetzungsprodukts aus einem Mol Isotridekanol mit 8 Mol Äthylenoxid
Die Flotte wird mit Essigsäure auf pH 5. eingestellt.
Nach dem Klotzen führt man die Ware ohne Zwischentrocknen spaiinnngslos über ein Walzenschloß in einen Druckbehälter und "behandelt "bei einer Binwirkungszeit von 2 Minuten mit Wasser von etwa 1380C. Anschließend wird im gleichen Druckgefäß mit Sattdanipf 2 Minuten bei 2,5 atü Druck gedämpft. Nach Verlassen des Druckbehälters über eine Druckdichtung wird die Ware gespült und in üblicher Weise fertiggestellt.
Man erhält eine volle Grünfärbung mit sehr guter Egalität ' und Durchfärbung. .
Beispiel 5
Vorgenetstes Elastic-Gewirke mit Pikee-Struktur aus texturierten· Polyesterfasern wird in feuchtem oder teilgetrocknetera Zustand "bei Raumtemperatur und einer Flottenaufnähme von 70 io auf einem·Foulard mit einer Flotte geklotzt, die im Liter enthält:
10g eines "blauen Dispersionsfarbstoffes der Formel ,
0 OH
Ii ι
OH
10 g eines gelben Dispersionsfarbstoffes der Formel
10 g eines roten Dispersionsfarbstoffes der Formel
OH
auf Basis 10 g eines nichtionogenen Verdickungsjnittels α eines voll-
verätherten (methylierten) Johannisbrotkernmehls, 5 g eines nichtionogenen Emulgators (Umsetzungsprodukt aus einem Mol Bicinusöl mit 36 Mol Äthylenoxid)
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_ 15 _ 2215243
Die Flotte wird mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt." Die Ware wird wie. in Beispiel 4 behandelt. . ■
Man erhält eine Anthrazit-Färbung mit sehr guter Egalität' und Durchfärbung.
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Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben von hochwertigen · "Polyesterfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man die mit der Farbflotte imprägnierte V/are durch eine kombinierte Hochdruck-Sattdampf-Behandlung und eine Hochtemperatur-Naßbehandlung fixiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die HT-Naßbehandlung vor der Hochdruck-Sattdampf-Behandlung erfolgt.
5» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die HT-Naßbehandlung nach der Hochdruck-Sattdampf-Behandlung erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die geklotzte Ware vor dem Kombinations-Fixierprozeß zwischengetrocknet oder teilentwässert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruck-Sattdampf-Behandlung mit Wasserdampf und die HT-Naßbehandlung mit Wasser bzw. einer wäßrigen Flotte erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruck-Sattdampf-Behandlung mit dem Dampf eines organischen 'Lösungsmittels und die HT-Naßbehandlung mit dem entsprechenden flüssigen Lösungsmittel erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Textilmaterial Gewirke oder G-estricke eingesetzt werden.
/15 309841/0623
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An-=- spruch 1 "bis 7 bestehend aus einer Druckkammer und in dieser angeordneten Transportelementen, dadurch gekenn-. zeichnet,, daß die Druckkammer einen Baum für eine Hochdruck-Sattdampf-Behandlung und einen Raum für eine temperatur-Naßbehandlung enthält.
309841/0623
Leerseite
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