DE2265313B2 - Continuous dryer for web materials - Google Patents
Continuous dryer for web materialsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Durchlauftrockner für Bahnmaterialien mit an einander gegenüberliegenden Gehäuseenden angeordi.eter ELiIaB- und Auslaßölfnung für die MateriaJbahn, oberhalb sowie unterhalb der Materialbahn angeordneten frock ungssystemen, wobei der senkrechte Abstand beider Trocknungssysteme voneinander veränderbar ist, und mit einem die Trocknungssysteme speisenden Luftförderer.The invention relates to a continuous dryer for web materials with opposite one another Housing ends with arranged ELiIaB and outlet openings for the material web, drying systems arranged above and below the material web, wherein the vertical distance between the two drying systems can be changed, and with one the Air conveyors feed drying systems.
Ein derartiger Durchlauftrockner ist bereits aus der DE-AS 1069 111 bekannt Bei diesem bekannten Durchlauftrockner ist jedes der beiden Trocknungssysteme mit einem eigenen Trockenluftförderer versehen, so daß bei Veränderung des senkrechten Abstandes dw Trocknungssysteme keine Komplikationen im Betrieb auftreten. Die bekannte Vorrichtung gehört jedoch 2U einem zwischenzeitlich überwundenen Stand der Technik, da moderne Durchlauftrockner aus Gründen der Flaumersparnis mit einem einzigen Fördergebläse für Trocknungsluft arbeiten.Such a continuous dryer is already known from DE-AS 1069 111. In this known one Continuous dryer, each of the two drying systems is provided with its own drying air conveyor, so that when changing the vertical distance dw drying systems no complications in operation appear. However, the known device belongs to 2U a state of the art that has meanwhile been overcome, as modern continuous dryers for reasons To save fluff, work with a single conveying fan for drying air.
Aus der DE-AS 12 18 956 ist es außerdem bekannt, bei einem Düsentrockner mit oberhalb und unterhalb einer Materialbahn angeordneten Trocknungssystemen an jeder Längsseite der Systeme und in etwa in der Höhe der Materialbahn jeweils einen als Radialgebläse ausgebildeten Luftförderer anzuordnen. Bei dem bekannten Düsentrockner ist eine Abstandsänderung der beiden Trocknungssysteme nicht möglich.From DE-AS 12 18 956 it is also known in a nozzle dryer with above and below a material web arranged drying systems on each longitudinal side of the systems and approximately in the To arrange the height of the material web in each case an air conveyor designed as a radial fan. With the well-known With a nozzle dryer, it is not possible to change the distance between the two drying systems.
Aus der DE-AN K 20 513 Vll/8b - 15. März 1956 ist ein Düsentrockner bekannt, bei welchem eine Materialbahn mit aus Schlitzdüsen ober- und unterhalb der Bahn austretender Luft oder dergl. bebhisen wird. Um über die ganze Breite der Materialbahn gleiche Druckverhältnisse zu schaffen, ist der Raum zwischen der Materialbahn und den oberen sowie unteren Düsenkasten auf beiden Seiten mit Hilfe einer Ummantelung dicht abgeschlossen, wobei der senkrechte Abstand zwischen den oberen und unteren Schlitzdüsen ebenfalls nicht veränderbar ist.From DE-AN K 20 513 Vll / 8b - March 15, 1956 a nozzle dryer is known in which a material web is blown with air exiting from slot nozzles above and below the web or the like. To over To create the same pressure conditions over the entire width of the material web is the space between the Material web and the upper and lower nozzle box on both sides with the help of a jacket tightly sealed, with the vertical distance between the upper and lower slot nozzles as well cannot be changed.
Durchlauftrockner der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß unabhängig vom senkrechten Abstand zwischen den Behandlungssystemen keine Gefahr für die zwischen den Systemen verlaufende Materialbahn von dem Lufteinlaß des Luftförderers ausgehtTrain continuous dryer of the type mentioned in such a way that regardless of the vertical distance between the treatment systems there is no danger for the material web running between the systems starts from the air inlet of the air conveyor
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei Anordnung des Einlasses des Luftförderers im Bereich der Längsseiten der Trocknungssystpme und dicht an der zwischen den Trocknungssystemen hindurchlaufenden Materialbahn eine aus einem oberen, am oberen Trocknungssystem befestigten Abschnitt und einem am unteren Trocknungssystem befestigten unteren Abschnitt bestehende Zwischenwand zwischen dem Lufteinlaß und den Trocknungssystemen vorgese-Tien ist, wobei die beiden relativ zueinander verschieblichen Abschnitte der Zwischenwand als höhenverstellbare Gleitdichtung ausgebildet sind, mit deren Hilfe der Lufteinlaß des Förderers gegenüber dem Bahnmaterial abschirmbar istThis object is achieved in that when the inlet of the air conveyor is arranged in the Area of the long sides of the drying systems and close to that between the drying systems The material web running through consists of an upper section attached to the upper drying system and a lower section attached to the lower drying system between existing intermediate wall the air inlet and drying systems, the two being displaceable relative to one another Sections of the partition are designed as a height-adjustable sliding seal, with the help of which the Air inlet of the conveyor can be shielded from the web material
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß auch dann, wenn aus Raumersparnis- und Materialersparnisgründen lediglich ein einziges Sauggebläse verwendet und dieses in unmittelbarer Nähe der Materialbahn zwischen dem oberen und dem unteren Trocknungssystem angeordnet wird, ein Einsaugen der Materialbahn in den Lufteinlaß des Gebläses wirksam verhindert istThe technical progress that can be achieved with the aid of the invention is primarily to be seen in the fact that also when only a single suction fan is used to save space and material and this in the immediate vicinity of the material web between the upper and the lower drying system is arranged, the material web is effectively prevented from being sucked into the air inlet of the blower
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Durchlauftrockners, an welchem die Erfindung verwirklicht ist,F i g. 1 is a perspective view of a continuous dryer, on which the invention is implemented,
Fig.3 eine auseinandergezogene Darstellung der Zwischenwand und ihrer Einzelteile.3 shows an exploded view of the intermediate wall and its individual parts.
Wie F i g. 1 zu entnehmen, besitzt ein mit leuiglich einem Luftförderer für beide Trocknungssysteme versehenes Gerät ein geschlossenes Gehäuse H mit einander gegenüberliegenden Ein- und Auslaßöffnungen für die zu behandelnde Materialbahn. In der irn Gehäuse ausgebildeten Kammer ist ein Brenner 10 vorgesehen, der das Kammerinnere erwärmt. An einer Gehäusewand ist eine Luftabzugsleitung 14 vorgesehen, aus welcher kontinuierlich eine bestimmte Luftmenge entweicht, die mit Hilfe eines Luftförderers F ersetzt wird.Like F i g. 1, a device provided with only one air conveyor for both drying systems has a closed housing H with opposite inlet and outlet openings for the material web to be treated. A burner 10, which heats the interior of the chamber, is provided in the chamber formed in the housing. An air extraction line 14 is provided on one housing wall, from which a certain amount of air continuously escapes, which is replaced with the aid of an air conveyor F.
Vertikal übereinander sind in der Kammer ein oberes Trocknungssystem UA und ein unteres Trocknungssystern LA angeordnet, zwischen welchen die zu trocknende Bahn hindurchbewegt wird. Jedes der T rocknungssysteme besteht aus einer Vielzahl von mit Austrittsöffnungen versehenen Luftverteilern, die vom Luftförderer mit Hilfe geeigneter Luftkanäle mit Luft versorgt werden. Das obere Trocknungssystem wird mit Hilfe von Luftzufuhrleitungen 33, 34 und das untere Trocknungssystem wird mit Hilfe von Zuführleitungen 43,44 mit Gebläseluft versorgt An upper drying system UA and a lower drying system LA , between which the web to be dried is moved, are arranged vertically one above the other in the chamber. Each of the drying systems consists of a large number of air distributors with outlet openings, which are supplied with air by the air conveyor with the aid of suitable air ducts. The upper drying system is supplied with blown air with the aid of air supply lines 33, 34 and the lower drying system is supplied with blown air with the aid of supply lines 43, 44
Das untere System LA ist innerhalb des Gehäuses H in senkrechter Richtung beweglich gelagert, so daß es sowohl in Richtung auf das obere System als auch in Richtung von diesem fort verstellbar ist Dadurch läßt sich der Abstand zwischen den Trocknungssystemen und damit der Abstand jedes Trocknungssystems von den beiden Oberflächen des zu trocknenden Bahnmaterials verändern. Dabei ist das untere Trocknungssystem LA hängend am oberen System UA gehalten, wobei sich das untere System federnd in Anlage an am oberenThe lower system LA is movably supported in the vertical direction within the housing H so that it can be adjusted both in the direction of the upper system and in the direction away from it change both surfaces of the sheet material to be dried. The lower drying system LA is suspended from the upper UA system, with the lower system resiliently resting against the upper one
System vorgesehenen einstellbaren Anschlägen befindet Dadurch ist gewährleistet, daß sich ein einmal mittels der einstellbaren Anschläge eingestellter Abstand zwischen den beiden Trocknungssystemen nicht im Betrieb des Trockners verändern kann.System provided adjustable stops This ensures that there is a once the distance between the two drying systems set by means of the adjustable stops is not can change during operation of the dryer.
Die bereits erwähnten Luft-Zuführleitungen 33, 34 sowie 43,44 werden wie folgt mit Gebläseluft versorgt Ein als Luftförderer F dienendes Gebläse ist innerhalb des Gehäuses an einer der Gehäuseseiten und aus Gründen höchster Plalzersparnis sehr dicht an einer Seite des oberen sowie des unteren Trocknungssystems angeordnet Die vom Förderer aus dem Gehäuseinnenraum angesaugte Luft wird in eine Hauptleitung 80 gedrückt, die sich in Zweigleitungen 82 und 83 für das obere bzw. untere Trocknungssystem teiltThe already mentioned air supply lines 33, 34 and 43, 44 are supplied with blower air as follows: A blower serving as an air conveyor F is arranged inside the housing on one of the housing sides and, for reasons of maximum space saving, very close to one side of the upper and lower drying system The air sucked in from the interior of the housing by the conveyor is forced into a main line 80 which divides into branch lines 82 and 83 for the upper and lower drying systems, respectively
Der Lufteinlaß 94 des Fördergebläses Fist sehr dicht an jeweils einer der Längsseiten der beiden Trocknungssysteme angeordnet, so daß sich die Einsaugöffnung des Förderers in unmittelbarer Nähe des zwischen den Trocknungssystemen hindurchlaufenden Bahnmaterials befindet Der beschriebene und dargestellte Durchlauftrockner ist besonders kompakt da der Luftförderer F sehr dicht an dem Zwischenraum zwischen den beiden Trocknungssyslernen angeordnet ist Um nun ein Hineinsaugen der Materialbahn in den Lufteinlaß 94 des Luftförderers zu verhindern, ist erfindungsgemäß eine Zwischenwand 93 (Fig.3) zwischen dem Lufteinlaß und dem Bahnmaterial vorgesehen. Diese Zwischenwand verhindert, daß das Sauggebläse die Materialbahn seitlich aus dem Spalt zwischen den beiden Trocknungssystemen heraussaugt Die Zwischenwand 93 besteht aus relativ zueinander verschiebbaren ersten und zweiten Teilabschnitten 96 bzw. 97. Die ersten Teilabschnitte 96 sind am oberen Trocknungssystem UA angebracht, während die zweiten Teilabschnitte 97 an dem unteren Trocknungssystem LA angebracht und mit demselben höhenverstellbar ■5 sind. Dadurch ist zwischen den Teilabschnitten der Zwischenwand eine Gleitdichtung 99 gebildet, die, wie gut aus Fig.2 ersichtlich, den Lufteinlaß 94 des Luftförderers gegenüber dem Bahnmaterial abschirmt Dabei ist aus der Zeichnung gut zu erkennen, daß dieseThe air inlet 94 of the conveyor fan F is arranged very close to one of the long sides of the two drying systems, so that the suction opening of the conveyor is in the immediate vicinity of the web material passing between the drying systems.The continuous dryer described and shown is particularly compact because the air conveyor F is very close to it the space between the two drying systems. In order to prevent the material web from being sucked into the air inlet 94 of the air conveyor, an intermediate wall 93 (FIG. 3) is provided according to the invention between the air inlet and the web material. This partition prevents the suction fan from sucking the material web laterally out of the gap between the two drying systems. The partition 93 consists of relatively displaceable first and second sections 96 and 97, respectively. The first sections 96 are attached to the upper drying system UA , while the second sections 97 attached to the lower drying system LA and adjustable in height with the same ■ 5. As a result, a sliding seal 99 is formed between the sections of the partition wall, which, as can be seen from FIG. 2, shields the air inlet 94 of the air conveyor from the web material
ίο Abschirmwirkung nicht von dem jeweils gewählten Relativabstand der beiden Trocknungssysteme zueinander abhängtίο Shielding effect not different from the chosen one The relative distance between the two drying systems depends on one another
Die Zwischenwand 93 ermöglicht dem Luftförderer F eine große Saugleistung und stellt dennoch sicher, daßThe intermediate wall 93 allows the air conveyor F a large suction power and still ensures that
ΐϊ die Materialbahn nicht beeinträchtigt wird. Dank der erfindungsgemäßen Zwischenwand ist es möglich, den Betrieb des Luftförderers aufrechtzuerhalten, während der senkrechte Abstand der Trocknungssysteme zueinander verändert wird.ΐϊ the material web is not impaired. thanks to the partition according to the invention, it is possible to maintain the operation of the air conveyor while the vertical distance between the drying systems is changed.
Der erfindungsgemäß ausgestalte'-; Durchlauftrockner zeichnet sich somit dadurch at's, daß dank der Zwischenwand kein nennenswerter Abstand zwischen dem Lufteinlaß des Luftförderers und dem Bahnmaterial eingehalten werden muß. Dadurch ist es möglich, nur einen Luftförderer zu verwenden und diesen an die günstigste Stelle im Gehäuse zu plazieren. Die Zwischenwand wirkt als Schild zwischen dem Bahnmaterial und dem Lufteinlaß des Förderers. Dabei ist diese Zwischenwand so aufgebaut daß sie eine beweglicheThe embodiment according to the invention; Continuous dryer is thus characterized by at's that, thanks to the Partition no appreciable distance between the air inlet of the air conveyor and the web material must be adhered to. This makes it possible to use only one air conveyor and attach it to the to be placed in the most favorable place in the housing. The partition acts as a shield between the sheet material and the air inlet of the conveyor. This partition is constructed in such a way that it is movable
jo Dichtung bildet und damit eine senkrechte Verschiebung des unteren Trocknungssystems in bezug auf das feststehende obere Trocknungssystem gestattetjo seal forms and thus a vertical shift of the lower drying system with respect to the fixed upper drying system
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Legal Events
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