DE2251028A1

DE2251028A1 - Verfahren zur herstellung von nichtgewebten produkten

Info

Publication number: DE2251028A1
Application number: DE19722251028
Authority: DE
Inventors: Walter Breuer; Marcel Marie Clement; Andre Thiot
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1971-10-20
Filing date: 1972-10-18
Publication date: 1973-04-26
Also published as: IT975301B; CH565282A5; LU66330A1; FR2156842A1; FR2156842B1; BE790417A; NL7214186A

Description

PATENTANWALT!: DR. E. WIEGAND DIPL.-ING. W. NIEMANN 2251028 DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT MÖNCHEN HAMBURG TELEFON: 55547« 8000 MÖNCHEN 15, TELEGRAMME: KARPATENT NUSSBAUMSTRASSE 10

18. Oktober 1972 ¥ 41 365/72 Ko/Ja

Unilever N.V.
Rotterdam (Niederlande)

Verfahren zur Herstellung von nicht-gewebten Produkten

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von nicht-gewebten Produkten, welche aus einem Strukturmaterial und einem Bindematerial gebildet sind.

Im allgemeinen liegen die nicht-gewebten Produkte in Form eines Tuches oder eines Filzes vor, die durch Verbinden oder Verwicklung der Fasern oder durch beide Maßnahmen hergestellt sind, was durch mechanische, chemische, thermische oder Lösungsmittelmaßnahmen oder Kombinationen hiervon erreicht wird. Insbesondere bestehen die nicht-gewebten Produkte aus einer Bahn oder Matte von Fasern, dem Strukturmaterial, die üblicherweise mit einem Bindematerial zusam-

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mengehalten werden.

Die nicht-gewebten Produkte werden im allgemeinen in zwei Stufen hergestellt, nämlich (1) einer Kombinationsbehandlung, die in der Ausbildung einer wahllos gelegten oder querverlappten Bahn oder Matte aus dem Strukturmaterial entweder unter Anwendung des "Naßverfahrens" oder des "Trockenverfahrens" und (2) einer Umwandlungs- und Verfestigungsbehandlung, die die anschließende Bindung umfaßt, welche unter Anwendung einer Vielzahl von Methoden, beispielsweise mechanischer Verwicklung, Schmelzen oder Anwendung von Klebstoffen ausgeführt werden kann, besteht. Dieses letztere Bindeverfahren wird in weitem Umfang angewandt und der Klebstoff wird in Form eines Pulvers, einer Lösung oder einer wässrigen Dispersion eines Polymeren durch Imprägnierung, Aufsprühen oder Druckmuster-Bindung (Auftragung des Bindematerials in einem intermittierenden Muster) aufgetragen. Falls ein Klebbindematerial in Pulverform verwendet wird, wird ein heterogenes Gemisch des Strukturmaterials und des Bindematerials anstelle eines homogenen Gemisches erhalten, was zu nicht-gewebten Produkten mit schlechtem Griff und Fall führt. Weiterhin geht ein bestimmter Betrag des Bindematerials durch die Bahn oder Matte hindurch, so daß Verluste des Bindematerials trotz Rückgewinnungsverfahren und Dampffixierbehandlung verursacht werden. Im Fall von nichtwässrigen Lösungen oder Dispersionen des Bindematerials muß das Lösungsmittel abgedampft und zurückgewonnen werden, was kostspielig ist.

Die Herstellung von nicht-gewebten Produkten durch Verfilzen von nicht-schmelzbaren strukturellen Stapelfasern mit linearen Polyester- oder Copolyesterharz-Stapelfasern als Bindematerial und Aussetzung des verfilzten Gemisches an eine ausreichende Wärme und Druck, um die Haftfähigkeit des linearen Polyesters oder Copolyesters zu aktivieren, wurde bereits vorgeschlagen. Die verbindenden Stapelfasern

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sind üblicherweise in einer Menge zwischen 10 und 65 Gewichts^, bezogen auf das vereinigte Gewicht von Strukturstapelfasern und Bindestapelfasern, vorhanden. Bei diesem Verfahren liegt die Temperatur, bei der die Polyester-Bindestapelfasern wärmeaktiviert werden, um sie klebend zu machen, weit unterhalb ihres Schmelz- oder Fließpunktes und- deshalb verbleiben die bindenden Stapelfasern nach dieser Wärmeaktivierung und Umformung und Verfestigung des Gemisches aus Strukturfasern und Bindefasern zu dem nicht-gewebten Produkt in ihrer ursprünglichen Faserform und tragen nicht zum Fall und Griff des Textilmaterial bei, sondern erhöhen im Gegenteil die Steifheit und Rauheit. Da die Temperatur, bei der sich die Haftfähigkeit entwickelt, von dem Ausmaß der Kristallinität des als Bindematerial verwendeten Polyesters oder Copolyesters abhängt, ist weiterhin eine spezielle Art des Polyesters oder Copolyesters zur Bindung der Stapelfasern erforderlich.

Gemäß der Erfindung werden nicht-gewebte Produkte durch Kombination eines organischen Strukturmaterials mit einem harzartigen Bindematerial und anschließender Überführung und Verfestigung dieser Kombination zu einem nicht-gewebten Produkt hergestellt, wobei das harzartige Bindematerial in Form von Fasern vorliegt, welche völlig ihre Identität während der Umformungs- und Verfestigungsbehandlung,.die eine Erhitzungsstufe umfaßt, verlieren.

Somit wird das harzartige Bindematerial in Form von Fasern eingeführt, die gleichmäßig innerhalb des Strukturmaterials verteilt sind und vollständig während der Erhitzungsstufe bei der Umwandlungs- und Verfestigungsbehandlung schmelzen, so daß in dem fertigen nicht-gewebten Produkt das faserartige Bindematerial völlig seinen Fasercharakter und Identität verloren hat und lediglich an den Schnittpunkten der das strukturelle Material darstellenden Fasern auftritt.

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Die Vereinigungsbehandlung und die Umwandlungs- und Verfestigungsbehandlung, die eine Erhitzungsstufe umfaßt, sind an sich bekannte bei der Herstellung von nicht-gewebten Produkten eingesetzte Verfahren und Methoden. Die nichtgewebten Produkte können beispielsweise zu dünnen Wickeln zur Anwendung als solche geformt werden oder die Wickel können kreuzgelegt werden. Die Bahn kann auch parallel gelegt oder wahllos gelegt werden und kann entweder nach einem Naßverfahren oder nach einem Trockenverfahren, beispielsweise mit einer Papierherstellungsausrüstung oder Luftabscheidungsausrüstung, hergestellt werden.

Unter "Faser" wird hier ein geformter Körper von fadenartigem Charakter mit einem hohen Verhältnis von Länge zu Stärke und einem kleinen Querschnitt verstanden.

Unter "nicht-gewebten Produkten" werden hier Filze, Watten, Bahnen oder Vliese, Papier, Karton, wie Pappkarton, Teilchenkarton oder Faserkarton, Schichtgebilde und dergleichen verstanden. Die Produkte können gemustert oder nicht gemustert sein und können auch eine Netzstruktur besitzen.

Unter "organischem Strukturmaterial" wird hier eine natürliche oder synthetische organische Substanz in Form von Fasern, Tüchern, Matten, Spänen, Flocken, Schrot und dergleichen verstanden, dessen Dimension stark variieren kann. Das Strukturmaterial kann ein synthetisches organisches Material, beispielsweise Polyolefine, Polyfluorkohlenstoffe, Acrylnitrilpolymere und -copolymere, Polyamide, Polyesteramide, Polyurethane, Polyharnstoffe, Vinylpolymere und -copolymere, Polycarbonate, Polystyrol, Polyester, Polyäther, Polyacryl- und Polymethacrylester, Celluloseester und -äther, Viskose-itayon, oder ein natürliches organisches Material, beispielsweise Baumwolle, Wolle, Flachs, Cellulose, Hanf, Rayon, Jute, Sisal und Gemischen von einem oder mehreren derartigen Substanzen aus einer oder beiden Gruppen, vorausgesetzt, daß sie verträglich sind, sein. Das

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Strukturmaterial kann auch mit verschiedenen Zusätzen, wie Farbstoffen, Pigmenten, Füllstoffen, Flammverzögerungszusätzen, Antioxidationsmitteln und dergleichen behandelt sein.

Bei Anwendung von natürlichen oder synthetisehen organischen Strukturmaterialien ergibt sich ein sehr weiter Anwendungsbereich. Beispiele für herstellbare nicht-gewebte Produkte sind thermisch formbares Papier, Papiere für verschiedene Textilanwendungen, Kartone, Dachmaterialien und dergleichen.

Die Wahl des Bindematerials wird durch die erforderlichen Eigenschaften des herzustellenden abschließenden nichtgewebten Produktes und durch die Eigenschaften des eingesetzten Strukturmaterials bestimmt. Das Bindematerial kann eine thermoplastische Substanz sein, welche durch eine Kondensationspolymerisation oder eine Additionspolymerisation hergestellt wurde, beispielsweise Polyamide, Polyester, Polyolefine, beispielsweise modifizierte oder unmodifizierte Kohlenwasserstoff-Harze, Acrylnitrilpolymere und -copolymere, Polymere oder Copolymere der Methacrylsäure oder deren Ester, Vinylpolymere und -copolymere, Polycarbonate und Gemische von einer oder mehreren derartigen Substanzen, vorausgesetzt, daß sie verträglich sind und keinen Anlaß für unerwünschte Schmelzeigenschaften ergeben. Es ist selbstverständlich, daß, wenn das Strukturmaterial gleichfalls eine thermoplastische Substanz ist, der Unterschied des Erweichungs- oder Schmelzpunktes des Strukturmaterials und des Bindematerials ausreichend sein muß, um ein zufriedenstellendes nicht-gewebtes Produkt zu ergeben. Unter ausreichend, wird verstanden, daß diese Diffferenz mindestens etwa 20 bis 30PC beträgt.

Das Bindematerial kann auch aus einer thermisch härtenden Substanz beispielsweise einem modifizierten oder, unmodifizierten Phenol-, Harnstoff- oder Melamin-Formaldehyd-Harz, einem Polyepoxydharz oder dergleichen bestehen. Bei der Anwendung eines thermisch härtbaren Harzes als Bindema-

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terial können erforderlichenfalls ein Vernetzungsmittel oder Härtungsmittel und gegebenenfalls ein Härtungsbeschleuniger mit dem Strukturmaterial oder mit dem faserartigen Bindematerial vor oder während ihrer Kombination vereinigt werden.

Die Härtungs- oder Vernetzungsreaktion findet dann statt, wenn Wärme mit oder ohne Druck während der Umwandlung und Verfestigung des Gemisches aus Strukturmaterial und faserförmigem Bindematerial zu dem nicht-gewebten oder faserigen Produkt angewandt wird. Das faserartige Bindematerial kann auch mit Farbstoffen, Pigmenten, Stabilisatoren, Flammverzögerungszusätzen und dergleichen behandelt sein.

Die Fasern des Bindematerials können nach irgendeinem geeigneten Verfahren hergestellt sein, vorzugsweise nach dem Verfahren gemäß den französischen Patentschriften 1 124 und 1 157 141 oder nach irgendeinem analogen Verfahren. Dieses Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß ein Polymeres in einer rotierenden Schale geschmolzen oder ein geschmolzenes Polymeres in eine rotierende Schale eingeführt wird, welche am Umfang mit einer großen Anzahl von kleinen Mundstücken ausgestattet ist. Unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft wird die geschmolzene Masse durch die Mundstücke gepreßt und die feinen Fäden des geschmolzenen Polymeren verfestigen sich in der umgebenden Luft, die erforderlichenfalls gekühlt oder erhitzt sein kann, so daß sich kontinuierliche Polymerfasern in Form einer watteartigen Masse bilden. Dieses Produkt kann kardiert, gewebt, gesponnen, beispielsweise offenendiges Spinnverfahren, oder zu stapelartigen Fasern geschnitten werden.

Die Menge des bei der Herstellung eines nicht-gewebten Produktes eingesetzten faserartigen Bindematerials kann in weitem Umfang variieren. Im Fall der Herstellung von Kartonen oder Brettern liegt beispielsweise der Betrag zwischen 1 und 10 Gewichts^, Vorzugsweise zwischen 2 und 4 Gewichts^, bezogen auf das Gewicht des Strukturmaterials.

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Bei der Herstellung von Kartonen oder Brettern wurde bis jetzt das Bindemittel meistens in Form einer Lösung oder Dispersion in Wasser aufgetragen, worauf das Bindemittel auf dem Strukturmaterial durch Änderung des pH-Wertes oder durch Zusatz eines Ausflockungsmittels, wie Alaun, ausgefällt wurde. Es ergibt sich klar, daß durch Anwendung eines faserigen Bindematerials gemäß der Erfindung keine Notwendigkeit für die Abdampfung eines Lösungsmittels oder des Wassers oder die Anwendung eines Ausflockungsmittels besteht, so daß keine Gefahr einer Umgebungsverschmutzung auftritt. Weiterhin erlaubt die Anwendung des faserartigen Bindematerials die Anwendung geringeren Mengen an Bindematerial im Vergleich zu den bisher angewandten Naßbindeverfahren. Die Anwendung des faserartigen Bindematerials ergibt somit beträchtliche wirtschaftliche Vorteile.

Bei der Herstellung von textilartigen Produkten liegt die anzuwendende Menge an faserartigem Bindematerial im allgemeinen zwischen 2 und 100 Gewichtsjo, bezogen auf das Gewicht des Strukturmaterials. Für textilartige Produkte mit gutem Griff und Weichheit liegt die Menge des faserartigen Bindematerials im allgemeinen zwischen 5 und 12 Gewichts^, bezogen auf das Gewicht des Strukturmaterials¹. Bei der Herstellung von nicht-gewebten Produkten für Kleidungszwecke beträgt die Menge des faserartigen Bindematerials 5 bis 50 Gewichts?^ und vorzugsweise 15 bis 30 Gewichts^, bezogen auf das Gewicht des Strukturmaterials.

Bei der Herstellung von papierartigen nicht-gewebten Produkten beträgt die Menge des faserartigen Bindematerials 0,5 bis 50 Gewichts^, vorzugsweise 2 bis 15 Gewichts^ und am stärksten bevorzugt von 2 bis 7 Gewichts^, bezogen auf das Gewicht des Strukturmaterials. Die bei Anwendung von mehr als etwa 30 Gewichts?6 des faserartigen Bindematerials erhaltenen Produkte können als thermisch formbares Papier verwendet werden. Die papierartigen nicht-gewebten Produkte

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werden vorzugsweise unter Anwendung des Naßverfahrens hergestellt, wobei die Konzentration des faserartigen Bindematerials in einem getrennten Mischgang oder in dem gleichen Gang mit den Fasern des Strukturmaterials zwischen 0,1 und 2 g/l, vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,6 g/l,beträgt.

Das faserartige Bindematerial kann auch bei der Herstellung von Schreibpapier verwendet werden. In diesem Fall führt die Anwendung bestimmter Arten von Harzen, beispielsweise modifizierten Kohlenwasserstoff-Harzen, in Faserform dazu, daß eine übliche Verfahrensstufe bei der Herstellung des Schreibpapieres weggelassen werden kann. _Ί

Die Eigenschaften der hergestellten nicht-gewebten Produkte können innerhalb eines weiten Bereiches variieren, was von der Dichte und der Art der Strukturfasern im Produkt, der Menge und der Art des faserartigen Bindematerials im Produkt, dem Herstellungsverfahren, beispielsweise der bei der Umwandlungsbehandlung angewandten Temperatur (und Druck), den möglichen Nachbehandlungen, wie Beschichtung, Überziehen, Nopping, Kalandrierung und dergleichen.

Falls die nicht-gewebten Produkte als Zwischenprodukte zur Herstellung von anderen Produkten eingesetzt werden, werden sie auf eine Temperatur unterhalb des Klebrigkeitspunktes des faserartigen Bindematerials abgekühlt, damit die Zwischenprodukte nicht aneinander kleben.

Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1

Ein kartonartiges Papier wurde durch Suspension von 80 Gewichts^ von mit Bisulfit gebleichten Cellulosefasern als Strukturmaterial und von 20 Gewichts^ eines watteartigen faserartigen Bindematerials in Wasser hergestellt, welches entsprechend der französischen Patentschrift 1 124 aus einer heißen Schmelznasse hergestellt worden war, welche

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aus 15 Gewichts!^ eines Copolymeren aus Äthylen und Vinylacetat von hohem Molekulargewicht mit einem Schmelzpunkt (Ring und Kugel) von etwa 20OT (Elvax 250, E.I. du Pont de Nemours, Warenbezeichnung) und 85 Gewichts?£ eines Esters aus Pentaerythrit und einem polymerisieren Naturharz mit ' einem Schmelzpunkt (Ring und Kugel) zwischen 125 und 13Q⁵C (Super Pentelio BV, Sheby S.A., Warenbezeichnung) bestand. Der erhaltene Faserbrei wurde auf die in der Papierindustrie üblichen Konzentrationen durch Zusatz von Wasser eingestellt und anschließend wurde der Faserbrei auf eine Nutsche gegossen, worauf das Wasser durch Anwendung von ,Vakuum abgesaugt wurde. Der feuchte runde Papierbogen wurde anschließend unter eine Presse gegeben und während 2 min getrocknet, wobei, ein Druck von 1 Atm bei einer Temperatur von 13O²C angewandt wurde.

Beispiel 2

Ein glattes und flexibles Papier wurde durch Suspendieren von 50 Teilen mit Bisulf it gebleichten Cellulosefasern (Kraft), 50 Teilen viskose Cellulosefasern mit einer Größe im Bereich zwischen 5 und 10 mm und 12 Teilen eines watteartigen faserartigen Bindematerials in Wasser erhalten, welches aus einem Phenolformaldehyd-Harz vom Resol-Typ mit einem Schmelzpunktbereich (Ring und Kugel) zwischen 80 und 90⁰C erhalten worden war. Der erhaltene Faserbrei wurde auf die in der Papierindustrie üblichen Konzentrationen eingestellt und in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde ein runder Papierbogen hergescellt. Schließlich wurde der Papierbogen durch Härtung des Harzes vom Resol-Typ bei 14O⁰C während 4 min bei Atmosphärendruck erhalten.

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Beispiel 3

Das Verfahren nach Beispiel 2 wurde wiederholt, Jedoch hierbei 50 Gewichts^ an mit Bisulfit gebleichten Cellulosefasern (Kraft), 30 Gewichts^ viskose Cellulosefasern mit einer Größe im Bereich zwischen 5 und 10 mm und 20 Gewichts^ des gleichen Bindematerials verwendet. Ein in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellter Papierbogen war steifer* Der Bogen wurde thermisch bei ,14QPC während 3 min und Atmosphärendruck geformt. Bei Vergleichsversuchen wurde festgestellt, daß die obere Grenze für die viskose Cellulosefasern etwa 50 % beträgt, d.h. bei Anwendung höherer Mengen ergibt sich ein Produkt vom nicht-gewebten Typ anstelle eines papierartigen Materials.

Beispiel 4

Ein Papierbogen mit Textilgriff wurde aus einer Suspension in Wasser von

45 Gewichts^ an mit Bisulfit gebleichten Cellulosefasern (Kraft),

45 Gewichtsüo Cellulose-Viskosefasern mit einer Größe zwischen 5 und 10 mm,

10 Gewichts^ watteartiges faserartiges Bindematerial auf Polyamidbasis
erhalten.

Ein runder Papierbogen wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unter Anwendung eines Druckes von 1 Atm bei einer Temperatur von 120¹C während 2 min hergestellt.

Selbst nachdem das vorstehend erhaltene Papier oberhalb des Schmelzpunktes des faserartigen Bindematerials auf Polyamidbasis erhitzt worden war, behielt das Papier seinen Textilcharakter und seinen guten Fall bei. Das verwendete faserartige Bindematerial bestand aus einem Gemisch von 80 Gewichtsso Versamid 935 und 20 GewichtsSi Versaaid 900 (General

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Mils, Warenbezeichnungj Polyamidharz·auf der Basis von polymerisierten Fettsäuren)» Versamid 935 hat eine Aminzahl von maximal 7* eine Säurezahl von maximal 7_S einen · Erweichungspunkt von 110 bis 12(JC und eine Viskosität bei 16QPG von 0,5 bis 1j>5 Poisen»

Versamid 900 hat eine Aminzah'l von 3 bis 8 und einen Erweichungspunkt von 180 bis

Beispiel 5

Ein thermisch formbares Papier wurde durch Suspension in Wasser der folgenden.Bestandteile hergestellt? 80 Gewichts^ an mit Bisulfit gebleichten Cellulosefaser^! (Kraft),

20 Gewichts^ eines watteartigen faserartigen Bindematerials auf Phenolformaldehyd-Basis vom Novolak-Typ₀

Ein runder Papierbogen wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unter Anwendung eines Druckes von 1 Atm bei 100⁰C während 2 min hergestellt ο .

Das als faserartiges Bindematerial eingesetzte Phenolformaldehydharz vom Novolak-Typ hatte einen Schmelzpuriktbereich (Ring und Kugel) von 80 bis 90⁰C₀

Die Probe wurde anschließend mit einer solchen Menge einer wässrigen Lösung an Hexamethylenetramin besprüht, daß das Hexamethylentetramin/Novolak·=Verhältnis 17^5 % betrug. Der Bogen wurde dann bei 14O⁰C unter 5 Atm Druck während 5 min thermisch geformt« .

Beispiel, 6

Ein Papier der imprägnierten Art, das wasserbeständig ist und zur Herstellung -von Gegenständen verwendet werden kann, die Trockenreinigungsbehandlungen unterzogen werden können, wurde durch eine Suspension der ,folgenden Bestand-

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teile in Wasser hergestellt:

45 Gewichts^ an mit Bisulfit gebleichten Cellulosefaser (Kraft),

45 Gewichts^ Cellulose-Viskosefasern mit einem mittleren Größenbereich zwischen 5 und 10 mm,

10 Gewichts^ eines faserartigen watteartigen Bindematerials auf Polyäthylenbasis.

Ein runder Papierbogen wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unter Anwendung eines Druckes von 1 Atm bei 125⁰C während 2 min hergestellt.

Das als faserartiges Bindematerial eingesetzte Polyäthylen bestand aus Epolene E 10 (Eastman Kodak, Warenbezeichnung), dessen Eigenschaften folgende sind:

Erweichungspunkt (Ring und Kugel) 105⁰C Säurezahl 14,4

Verseifungszahl 24 bis 25

angenähertes Molekulargewicht 2 500

Beispiel 7

Jutefasern mit einer mittleren Größe von 60 mm wurden kardiert und pneumatisch mit 10 Gewichts^ eines watteartigen faserartigen Bindematerials auf Phenolformaldehyd-Harzbasis vom Resol-Typ vermischt und anschließend wurden anschließend wurden Matten durch Erhitzen auf 160PC ohne Druck gebildet.

Das faserartige Bindematerial auf Phenölformaldehyd-Harzbasis vom Resol-Typ wurde aus einem Phenolformaldehyd-Harz vom Resol-Typ mit einem Schmelzpunktbereich (Ring und Kugel) von 85+5⁰C hergestellt.

Beispiel 8

Nylonstapelfasern (Nylon 66, Schmelzpunkt 255⁰C ) mit einem Größenbereich von 2,5 bis 5 cm wurden pneumatisch mit

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15 Gewichts^ eines watteartigen faserartigen Bindematerials auf Acrylbasis vermischt und anschließend wurde eine nichtgewebte Bahn durch Erhitzen auf 12Q¹C während 2 min hergestellt. In diesem Fall wurde kein Druck angewandt, jedoch stellt die Anwendung von Druck oder die Arbeitsweise ohne Druck eine Maßnahme dar,, um die Massigkeit des nicht-gewebten Materials aufrecht zu erhalten oder zu senken. Trotz der Erhitzung und selbst bei Anwendung von Druck behielt das erhaltene nicht-gewebte Material seinen ausgezeichneten Textilgriff und seinen guten Fall bei. Das eingesetzte watteartige faserartige Bindematerial auf Acrylbasis bestand aus Alphaprene A 100, einem Terpolymeren mit einem Schmelzbereich von 95 bis 105^cGj Alphaprene ist eine Warenbezeichnung der Reichhold Chemical Inc. ■

Beispiel 9

Stapelfasern aus Polyäthylenterephthalat (Schmelzpunkt 258 bis 263^CC) mit einem Größenbereich von 2,5 bis 5 cm wurden pneumatisch mit 12 Gewichts^ eines watteartigen faserartigen Bindematerials auf Polyamidbasis vermischt und anschließend wurde eine nicht-gewebte Bahn durch Erhitzen auf 11O⁰C während 1 min bei einem Druck von 1,5 kg/cm erhalten. Das erhaltene nicht-gewebte Produkt hatte aufgezeichnete Eigenschaften und einen guten Fall. Das watteartige faserartige Bindematerial auf Polyamidbasis war das gleiche wie in Beispiel 4 angegeben.

ORlQlNAt INSPECTED 309817/1060

Claims

Pat entansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von nicht-gewebten Produkten» dadurch gekennzeichnet, daß ein organisches Strukturmaterial mit einen harzartigen Bindematerial in Form von Fasern vereinigt wird, die während der anschließenden Umwandlungs- und Verfestigungsbehandlung, die eine Erhitzungsstufe umfaßt, zur Bildung des nicht-gewebten Produktes ihre Identität vollständig verlieren.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als organisches Strukturmaterial ein synthetisches organisches Material verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als organisches Strukturmaterial ein natürliches organisches Material verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als harzartiges Bindematerial ein thermoplastisches harzartiges Material, das durch eine Kondensationpolymerisation hergestellt wurde, verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3_t dadurch gekennzeichnet , daß als harzartiges Bindema-r terial ein thermoplastisches harzartiges Katerial verwendet wird, welches durch eine Additionspolymerisation hergestellt wurde·

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als harzartiges Bindematerial

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ein thermisch härtbares harzartiges Material verwendet -wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis '6, dadurch gekennzeichnet, daß 0,5 "bis 100 Gewichts^, "bezogen auf das Gewicht des organischen Strukturmaterials, des harzartigen Bindematerials verwendet werden.

8. Verfahren zur Herstellung von nicht-gewebten Produkten, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strukturmaterial, das Cellulosefäsern aufweist, mit 0,5 Ms 100 Gewichts^, bezogen auf das Gewicht .des. Strukturmaterials-, eines thermisch härtenden oder thermoplastischen harzartigen Bindematerials in Form von Fasern, die völlig ihre Identität während der anschließenden Umwandlungs- und Verfestigungsbehandlung, die eine Erhitzungsstufe umfaßt, zur Bildung ' des nicht-gewebten Produktes verlieren, vereinigt wird.

9. Nieht-gewebte Produkte, hergestellt nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 8.

1O.Gegenstände, enthaltend nicht-gewebte Produkte nach Anspruch 9.

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