DE2241194C3 - Strömungsmaschinenschaufel mit inneren Kühlkanälen - Google Patents
Strömungsmaschinenschaufel mit inneren KühlkanälenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
- F01D5/187—Convection cooling
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- F01D5/186—Film cooling
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Description
Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschinenschaufel nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Bei einer aus der DE-AS 14 76 921 bekannten Leitschaufel dieser Art findet, um die von den
KühlmittelhauDtkanälen zu den Schaufelaußenflächen hin verlaufenden dünnen Kühlkanälchen herstellen zu
können, eine besondere Schaufelkonstruktion Anwendung. Die bekannte Schaufel ibt nämlich aus einer
Anzahl von sich jeweils quer zur Schaufellängsrichtung erstreckenden, aufeinanderliegenden Scheiben zusammengesetzt,
und in den aneinander anliegenden Scheibenoberflächen sind die von den in Schaufellängsrichtung
verlaufenden Kühlmittelhauptkanälen ausgehenden dünnen Kühlkanälchen gebildet, die teilweise
mehrfach gewunden und verzweigt verlaufen.
Bei den in der Regel verwendeten einstückigen Strömungsmaschinenschaufeln, insbesondere bei Laufschaufeln,
ist die bekannte Kühlkanälchenanordnung nicht realisierbar. Jedoch ist die Anordnung vieler
kleiner Kühlkanälchen auch in einstückigen Schaufeln wünschenswert, um die Schaufelkühlung den mit
fortschreitender technischer Entwicklung der Gasturbinenwerke immer höheren Betriebstemperaturen anzupassen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einstückige Schaufeln, und zwar sowohl Lauf- als auch
Leitschaufeln, mit einem die Schaufelkühlung verbessernden Kühlleitungssystem zu versehen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebene
Anordnung gelöst
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung liegen darin, daß die Kühlkanälchen als gerade oder
auch schwach gekrümmte Bohrungen beispielsweise auf elektrochemischen Wege leicht herstellbar sind, und daß
sie außerdem aufgrund der versetzten Anordnung der im Querschnitt länglichen Kühlmittelhauptkanäle und
der diesen zugeordneten Kühlkanälchengruppen den ganzen Schaufelquerschnitt durchsetzen und damit eine
gute Kühlung sicherstellen. Da alle Kühlkanälchen einer einem Kühimittelhauptkanal zugeordneten Kühlkanälchengruppe
zur gleichen Schaufelprofilseite führen, ist es auch möglich, die zur konkaven Schaufelseite und die
zur konvexen Schaufelseite führenden Kühlkanälchen unterschiedlich stark mit Kühlmittel zu beaufschlagen,
wodurch die Kühlung dieser beiden Schaufelseiten optimal tatsächlichen Kühlungsbedarf angepaßt werden
kann.
Bevorzugte Einzelheiten der erfindungsgemäßen Anordnung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 schematisch ein Gasturbinentriebwerk, bei welchem erfindungsgemäß ausgebildete Schaufeln Anwendung
finden,
F i g. 2 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Strömungsmaschinenschaufel, und
F i g. 3 einen Ausschnitt der Turbine des in F i g. 1 gezeigten Triebwerks mit einem Kühlluftzufuhrsystem
zur Schaufelkühlung.
F ι g. 1 zeigt ein Gasturbinentriebwerk 10 mit einem Verdichter 11, einer Brennkammeranordnung 12 und
einer Gasturbine 13. Die Turbinenlaufräder 14 sind mit innengekühlten Laufschaufeln 15 bestückt.
Der in F i g. 2 gezeigte Querschnitt einer Laufschaufel 15 läßt die Anordnung der die Schaufel durchsetzenden
Kühlkanäle erkennen. In der Schaufel 15 verlaufen mehrere sich in Schaufellängsrichtung vom Schaufelfuß
bis zum Schaufelende erstreckende Kühlmittelhauptkanäle 21, die jeweils einen länglichen Querschnitt haben
und so angeordnet sind, daß die Querschnittshauptachsen der aufeinanderfolgenden Kühlmittelhauptkanäle
abwechselnd nach der einen und der anderen Richtune
mit Bezug auf die Profflmittellinie 20 geneigt sind.
Von jedem der Küblmittelhauptkanäle 21 geht eine Gruppe von verhältnismäßig kleinen Kühlkanälchen 22
aus, wobei die Kühlkanälchen 22 jeder Gruppe jeweils
nur von einer Querschnittslängsseite des zugehörigen Kühlmittelhauptkanals 21 ausgehen und diesen Kühlmittelhauptkanal auch nur mit der Außenfläche einer
Schaufelprofflsehe 23 oder 26 verbinden Wie pig. 2
zeigt, verbinden die Kühlkanälchen 22 die aufeinanderfolgender. KühlmrttelhauptkanäJe 21 abwechselnd mit
der einen und der anderen Profilseite 25 and 26.
Die Kühlkanälchen 22 jeder Gruppe verlaufen jeweils im wesentlichen parallel zu den geradlinigen Querschnittslängsseken des jeweils benachbarten Kühlmittelhauptkanals und münden möglichst tangential an der
betreffenden gekrümmten Schaufelaußenfläche aus, so daß die aus den Kanälchen austretende Kühlluft einen
die Schaufelaußenfläche möglichst vollständig einhüllenden Luftfilm bildet
Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Kühlkanälchen 22 sollte möglichst groß sein und nach
Möglichkeit 50 bis 100 oder mehr betragen. Dadurch ist die der Kühlluft ausgesetzte Innenfläche der Schaufel
groß und der größte Teil des Wärmeübergangs von der Schaufel auf die Kühlluft findet innerhalb der Kühlka- 2s
nälchen statt Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Kühlkanälchen kann dadurch vergrößert
werden, daß die Kühlkanälchen etwas in Schaufellängsrichtung geneigt sind.
Die Kühlkanälchen 22 können mittels Elektronenstrahl-, Laserstrahl- oder elektrochemischer Bohrverfahren hergestellt oder in die Schaufel eingegossen sein.
Ihr Durchmesser liegt vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm.
Es brauchen nicht alle Kühlmittelhauptkanäle in der oben beschriebenen Weise ausgebildet und über
Kühlkanälchengruppen mit einer der beiden Schaufelprofilseiten verbunden zu sein. Demgemäß ist ein nahe
der Schaufelhinterkante angeordneter Kühlmittelhauptkanal 40 über Bohrungen 41 mit der Schaufel-
hinterkante verbunden. Ein nahe der Schaufelvorderkante 43 gelegener, sich über den größten Teil der
Schaufellänge erstreckender Kühlmittelhauptkanal 42 ist nicht direkt an die Kühlluftversorgung angeschlossen, sondern erhält aus einem benachbarten Kühlmittel-
hauptkanal 44 über Verbindungsbohrungen 45. Vom Kanal 42 verlaufen Bohrungen 46 zur Schaufelaußenfläche.
Da die Kühlkanälchen 22 der den aufeinanderfolgenden Kühlmittelhauptkanälen 21 zugeordneten Kühlkanälchengruppen abwechselnd auf der einen und der
anderen Profilseite ausmünden, sollten die Kühlmittelaustrittsdrücke der an den beiden Profilseiten ausmündenden Kühlkanälchengruppen unterschiedlich groß
gemacht werden, um die zur Verfügung stehende Kuhlluft mögliebst gut auszunützen und die Kühlung
möglichst gut dem tatsächlichen Bedarf anzupassen. Dazu wird der Druck der an der konvexen Schaufelseite
austretenden Kühlluft kleiner gewählt als der Druck der an der konkaven Schaufelseite austretenden Kühlluft
Zu diesem Zweck können beispielweise im Schaufelfuß zwei Kühlluftkammern gebildet sein, die mit unterschiedlichen Drücken mit Kühlluft beaufschlagt werden.
Jede dieser Kühlluftkammern ist dann den mit einer Schaufelseite verbundenen Kühlmittelhauptkanälen zugeordnet
Alternativ dazu kann im Schaufelfuß eine einzige Kühlluftkammer angeordnet sein, die über an den radial
inneren Enden der Kühlmittelhauptkanäle angeordnete Drosselbohrungen unterschiedlicher Querschnitte mit
diesen Hauptkanälen in Verbindung steht Auch die Kühlkanälchen 22 wirken als Drosselbohrungen und
durch entsprechende Bemessung ihrer Durchmesser ist es möglich, auch auf diesem Wege den im jeweiligen
Kühlmittelhauptkanal herrschenden Druck größer oder kleiner zu machen.
F i g. 3 zeigt eine Möglichkeit der Beschickung zweier im Schaufelfuß gebildeter Kühlluftkammern 31 und 35
mit Kühlluft unter jeweils verschiedenem Druck. Die Kühlluftkammer 31 erhält über eine Düse 30 Kühlluft
unter hohem Druck, die aus der Kühlluftkammer 30 dann einer bestimmten Kühlmittelkanalgruppe zugeführt wird. Bei der Beaufschlagung der Kühüuftkammer
31 ausleckende Leckluft strömt radial auswärts durch eine, eine Druckverminderung bewirkende Labyrinthdichtung 33 in einen Raum zwischen dieser Labyrinthdichtung 33 und einer weiteren Labyrinthdichtung 34
und von de aus in die andere Kühlluftkammer 35, die eine andere Kühlmittelhauptkanalgruppe speist
Claims (7)
1. Strömungsmaschinenschaufel mit tragflügelartigem Querschnittsprofil und mit einer Anzahl von in
Schaufeilängsrichtung verlaufenden Kühlmittelhauptkanälen, die entlang der ProFilmittelünie
nebeneinander angeordnet sind und länglichen Querschnitt haben und von welchen aus dünne
Kühlkanälchen zu den Schaufelaußenflächen hin verlaufen und dort schräg nach hinten ausmünden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittshauptachsen der aufeinanderfolgenden
Kühlmittelhauptkanäle (21) abwechselnd nach der einen und der anderen Richtung mit Bezug auf die
Profilmittellinie geneigt sind und daß die Kühlkanaleher.
(22) in jeweils einem Kühlmittelhauptkanal zugeordneten Gruppen angeordnet sind, welche die
aufeinanderfolgenden Kühlmittelhauptkanäle abwechselnd mit der einen und der anderen Profilseite
(25,26) verbinden und deren einzelne, jeweils längs der Querschnittshauptachse des betreffenden Kühlmittelhauptkanals
verteilte Kühlkanälchen im wesentlichen quer zu dieser Querschnittshauptachse verlaufen.
2. Strömungsmaschinenschaufel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Einrichtungen (31, 35) zur
Beaufschlagung verschiedener Kühlmittelhauptkanäle (21) mit jeweils unter verschiedenem Druck
stehendem Kühlmittel.
3. Strömungsmaschinenschaufel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Einrichtungen
mindestens eine im Schaufelfuß (14) angeordnete, mit unter Druck stehendem Kühlmittel
gespeiste Kammer (31, 35) aufweisen, mit welcher mindestens einer der Kühlmittelhauptkanäle (21)
über eine Drosselöffnung verbunden ist.
4. Strömungsmaschinenschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlkanälchen (22) im Querschnitt jeweils kreisförmig sind und daß der Mehrzahl der einzelnen
Kühlkanälchen jeder Gruppe das Verhältnis von Länge zu Durchmesser größer als 20 ist.
5. Strömungsmaschinenschaufel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens bei einem
Teil der Kühlkanälchen (22) jeder Gruppe das « Verhältnis von Länge zu Durchmesser größer als 50
ist.
6. Strömungsmaschinenschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlkanälchen (22) mindestens teilweise in Schaufellängsrichtung geneigt verlaufen.
7. Strömungsmaschinenschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Querschnitte der Kühlmittelhauptkanäle (21) an den Längsseiten im wesentlichen geradlinig begrenzt v>
sind und daß die einem Kühlmittelhauptkanal zugeordneten Kühlkanälchen (22) etwa parallel zu
den Querschnittslängsseiten der benachbarten Kühlmittelhauptkanäle verlaufen.
60
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