DE2240613B2 - Drehbare, axial-druckaufnehmende Spannvorrichtung für eine Rundschweißmaschine zur Herstellung von Stabelementen mit kegelförmigen Endstücken unterschiedlicher Größe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine drehbare, axialdruckaufnehmende Spannvorrichtung für eine Rundschweißma-•chine zur Herstellung von Stabelementen mit kegelförmigen Endstücken unterschiedlicher Größe, die eine lentrale Bohrung aufweisen, mit einem Spannbolzen, der durch die Bohrung eines kegelförmigen Endstückes greifend letzteres mittels eines inneren Anschlags gegen eine queraxiale äußere Begrenzungsfläche hält, und mit einer in einem Lager drehbeweglich, jedoch axial fixiert gelagerten Spannbüchse für den Spannbolzen.

Derartige Stabelemente, die sich aus einem Rohrstück mit angeschweißten kegelförmigen Endstücken zusammensetzen, werden in großer Zahl und unterschiedlichen Dimensionen für die Herstellung verschiedenster Gebäude in Raumfachwerk-Bauweise benötigt.

An die Ungenabmaße dieser Stabelemente werdei «wangläufig höchste Ansprüche gestellt, um beispiels weise Montagezwtngungen oder andere störende Ein flösse zu vermeiden. ... . .

Durch die DT-OS J 958 392 ist bereits ein arbeitsspa rendes Verfahren zur Herstellung vor Stabelementei for obige Zwecke bekanntgeworden, bei dem in einen Arbeitsgang ohne Umspannen die beiden erfordern chen Ringschweißungen im Bereich der kegelförmiger Endstücke ausgeführt werden, während gleiehzeitif diese mittels einer Spannvorrichtung der eingangs ge nannten Art axial unverschieblich auf das genaue Aus maß der fertigen Stabelemente gehalten sind. In diesei Offenlegungsschrift findet sich jedoch kein Hinweis au! die spezielle Ausbildung der erforderlichen drehbarer und axialdruckaufnehmenden Spannvorrichtungen füi kegelförmige Endstücke unterschiedlicher Größe.

Zur lösbaren Halterung von Werkzeugen mit eineir Konus ist ferner eine Spannvorrichtung mit einem In nenkonus in einer drehbaren Spindel bekannt (FR-PS 2 076 132), die zur zusätzlichen axiaieii fixierung de Werkzeugkonus in dem Innenkonus einen Spannbol^cn mit einer radial wirksamen Klemmvorrichtung auf weist, die in eine entsprechende Bohrung an der Stirn seite des Werkzeugkonus eingreift. Da bei dieser Spannvorrichtung sowohl der Innenkonus in der Spin del festliegt und ein Auswechseln der Spindel nicht ohne weiteres möglich ist, und ferner auch der Spann bolzen in der Spuidel fixiert ist, kann diese Spannvor richtung nur Werkzeuge oder Werkzeughalter mit gle chem Konus aufnehmen. Für die Aufnahme unter schiedlich großer kegelförmiger Endstücke zur Herstellung der eingangs erwähnten Stabelemente ist eir^ solche Spannvorrichtung daher nicht geeignet, zuriu um eine wirksame Konusverbindung zu erreichen, ti. Innenkonus und Werkzeugkonus eine hohe Oberfl.! chengüte aufweisen müssen. Die kegelförmigen Em; stücke für obige Zwecke bestehen jedoch in der Reg. aus Schmiedestellen mit entsprechend rauher Oberfl,: ehe.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunci·. eine drehbare axial-druckaufnehmende SpannvorricS. tung der eingangs genannten Art zu schaffen, die leich. und schnell zur Aufnahme unterschiedlicher kegelfo miger Endstücke umgerüstet werden kann und letzter, im eingespannten Zustand axial unverrückbar auf das Ausmaß der fertigen Stablänge festhält und dabe gleichzeitig die gemeinsame Drehung der Endstück». zur Ausführung der erforderlichen Rundschweißnähit ermöglicht. Gleichzeitig soll die Spannvorrichtung bau lieh einfach una leicht zu bedienen sein, um die Zeit für das Ein- und Ausspannen der Werkstücke· auf ein Mini mum zu reduzieren.

Die erfindungsgemäße Lösung obiger Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der Spanribolzen einen mittleren, durchgehend glattzylindrischen Lagerabschnitt, mittels dessen er in der Spannbüchse auswechselbar geführt ist, und einen Endabschnitt geringeren Durchmessers aufweist, der mit einer an sich bekannten, radial ausfahr- und zurückziehbaren, den inneren Anschlag bildenden Klemmvorrichtung ausgerüstet ist. daß der Spannbolzen gegen die innere Stirnfläche einer auf die Spannbüchse aufschraubbaren Überwurfmutter anschlagbar ist, durch deren Axialbohrung sich der Endabschnitt mit der Klemmvorrichtung erstreckt und deren äußere Stirnfläche die queraxiale äußere Anschlagsfläche für das kegelförmige Endstück bildet, und daß an dem anderen Ende des Spannbolzens eine Ex-

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«enter-Verschiebevorrichtung lösbar befestigt ist, mittels welcher da« aufgesteckte, kegelförmige Endstuck bei radial ausgefahrener Klemmvorrichtung gegen die quemxiale Anschlagsflache haltbar ist

Entsprechend den zahlreichen verschiedenen kegel- s förmigen Endstücken mit unterschiedlichen Bohrungen braucht man nur Spannbolzen mit Endabschnitten verschiedener Durchmesser auf Lager zu halten, die leicht auszuwechseln sind, wobei lediglich die Exzenter-Verschiebevorrichtung und die Überwurfmutter abzuneh- men sind, damit man den Spannbolzen aus der Spannbüchse herausziehen kann. Die Grundkonstruktion einschließlich der Exzenter-Verschiebevorrichtung kann somit vorteilhaft für die verschiedensten Spannbolzen verwendet werden. Die Betätigung der radialen Klemmvorrichtung für ein kegelförmiges Endstück ist ohne weiteres durch eine axiale Bohrung des Spannbolzens möglich, und sobald sie in Wirklage gebracht worden ist, kann durch die Exzenter-Verschiebevorrichtung mit einem Handgriff das kegelförmige Endstück ao gegen die Begrenzungsfläche gepreßt werden. Das derart eingespannte kegelförmige Endstück sitzt dann axial unverrückbar auf dem Spannbolzen fest un- kann gleichzeitig zur Ausführung der erforderlichen Rundschweißnaht gedreht werden. Die Sicherung der Über- as wurfmutter in Einstellage erfolgt durch bekannte Mittel. Mit Hilfe von zwei spiegelbildlich angeordneten, auf diese Weise arretierten Überwurfmuttern lassen sich kegelförmige Endstücke wiederholt einfach auf das Ausmaß der fertigen Stablänge einspannen bzw. fixieren. Zum Ausspannen eines fertigen Werkstückes braucht man lediglich die Endabschnitte der gegenüberliegenden Spannbolzen auf die Anschlagsfläche der Oberwurfmuttern zurückzuziehen, so daß das fertige Werkstück aus den Spannvorrichtungen herausfällt. Die Zeit für das Ein- und Ausspannen wird dadurch vorteilhaft auf ein Minimum reduziert. Zweckmäßig wechselt man mit den Spannbolzen auch die Überwurfmuttern aus, uij sicherzustellen, daß sich der Endabschnitt eines Spannbolzens auch stets durch eine genaue passende Axialbohrung der Überwurfmutter erstreckt, so daß jeweils optimal große Anschlagsflächen für unterschiedliche kegelförmige Endstücke zur Verfügung stehen.

Selbst wenn bei der bekannten Spannvorrichtung nach der FR-FS 2 076 132 die Spindel mit dem Innenkonus leicht auswechselbar ausgebildet wird, um Werkzeuge mit unterschiedlich großem Konus aufzunehmen, so sind dennoch, wie schon erwähnt, feinstbearbeitete Konusflächen zur Erzielung eines einwandfreien Werkzeugsitzes in der Spannvorrichtung erforderlich, was aber, übertragen auf die kegelförmigen Endstücke für Stabelemente von Raumfachwerken, zu einer untragbaren Verteuerung derselben führen würde. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Spannvorrichtung besteht, falls man sie in einer Rundschweißmaschine für die eingangs genannten Zwecke verwenden würde, darin, daß der Innenkonus den eingesetzten Konus praktisch völlig verdeckt, so daß die Ausführung von Schweißarbeiten im Bereich dieses eingesetzten Konus nicht nur erschwert wäre, sondern die beim Schweißen auftretende Hitzeentwicklung auch zu einer Beeinträchtigung der KonuGverbindung führen könnte. Demgegenüber liegt bei der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung die Anschlagsffäche der Überwurfmutter vorteilhaft in einem erheblichen Abstand von der Schweißstelle, während der in ein kegelförmiges Endstück einoreifende Endabschnitt des Spannbolzens mit der Klemmvorrichtung durch das Endstück selbst völlig geschützt wird. Die beim Schweißen auftretende Hitze kann daher die empfindlichen Teile der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung nicht beeinträchtigen. Letztere halten ferner vorteilhaft ein kegelförmiges Endstück so. daß seine gesamte konische Mantelfläche nach außen frei liegt und für Schweißarbeigen leicht zugänglich ist

Bei einer weiteren bekannten Spannvorrichtung (DT-Gbm 1 997 998) für eine Hohlwelle sind zwar ebenfalls axial einstellbare Spannbolzen vorgesehen, die mittels eines Zentrierkopfes in die beiden Enden der Hohlwelle eingreifen, wobei ihr Eingriffsweg durch einen an dem Spannbolzen einstückig ausgebildeten Anschlagbund begrenzt ist. Diese Spannvorrichtung mag zwar zur drehbaren Halterung von Hohlwellen zweckmäßig sein und im Bedarfsfall auch eine Auswechselung des Spannbolzens einschließlich seiner Spannbüchse ermöglichen, ist jedoch für die Einspannurg kegelförmiger Endstücke auf das Längenausmaß eines fertigen Stabes praktisch ungeeignet, da in einem solchen Fall die Spannbüchse einschließlich ihres Spannbolzens stets nach dem Ausspannen eines Werkstückes für den folgenden Arbeitsgang neu eingestellt werden müßte, um den Anschlagbund in die erforderliche Ansrhlagsposition zu bringen. Darüber hinaus weist diese bekannte Spannvorrichtung auch nicht eine radial wirksame Klemmvorrichtung auf, durch die man ein auf den Spannbolzen aufgestecktes kegelförmiges Endstück gegen einen Anschlag zieher könnte. Bei der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung ist dagegen die Anschlagsfläche für das kegelförmige Endstück durch die äußere Stirnfläche der Überwurfmutter gebildet, die beim Ein- und Ausspannen der Werkstücke axial fixiert bleibt, jedoch zugleich eine axiale Feineinstellung der Anschlagsfläche im Bedarfsfalle ermöglicht. Der axiale Abstand zwischen den Anschlagsflächen der beiden gegenüberliegenden Überwurfmuttern braucht daher nur einmal zu Beginn der Arbeit bei eine. Größe von Endstücken eingestellt zu werden und kann dann beibehalten werden. Zum Einspannen und Freigeben eines kegelförmigen Endstückes bedarf es nur einer relativ geringen axialen Bewegung des Spannbolzens innerhalb der Spannbüchse, welche mit Hilfe der Exzenter-Verschiebevorrichtung einfach und schnell durchgeführt werden kann.

Eine Ausgestaltung der Erfindung betrifft eine zweckmäßige Ausbildung der Exzenter-Verschiebevorrichtung. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenter-Verschiebevorrichtung eine Lagerhülse aufweist, die auf dem mittleren Lagerabschnitt des Spannbolzcns verschiebbar aufgesetzt ist und an welcher einander gegenüberliegend zwei Arme zur Lagerung zweier Exzenter-Scheiben jeweils seitlich gegenüber dem Spannbolzen befestigt sind, wobei die Exzenier-Scheiben mit der einen Stirnfläche der Lagerhülse zusammenarbeiten und deren Lagerstifte mit dem anderen Ende des Spannbolzens verbindbar und in Langlöchern der beiden Arme gelagert sind.

Die Erfindung wird anschließend an Hand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Rundschweißmaschine mit zwei gegenübefstehenden drehbaren axialdruckaufnehmenden Spannvorrichtungen gemäß der Erfindung, in denen kegelförmige Endstücke mit einem aufgeschobenen Rohrstück eingespannt sind,

F i g. 2 eine vergrößerte Schnittansicht der in F i g. I

links positionierten, längsverstellbaren Spannvoi rich- angrenzender konusförmiger Abschnitt 43 bei entspre-

tung, chender Verschiebung des Spannstiftes die Spannku-

F i g. 3 eine Draufsicht der in F i g. 2 gezeigten gela 38 radial nach außen etwas außerhalb des Um- Spannvorrichtung, fangs des betreffenden Spannzapfens drückt. Wenn F i g. 4 und 5 zwei unterschiedliche Spannbolzen zur 5 sich die Spannkugeln 38 in dieser Position befinden, die Verwendung in der in den F i g. 2 und 3 gezeigten in Fig. 3 in strichpunktierten Linien angedeutet ist. Spannvorrichtung. wird ein auf den findabschniit 36 aufgestecktes kegel- Die in F i g. 1 dargestellte Rundschweißmaschine zur förmiges Endstück 17 dadurch gegen eine Begren- Herstellung von Stabelementen mit kegelförmigen zungsfläche 45 einer auf das Gewinde 25 der Spann- Endsti'xken weist einen Grundrahmen 1 auf, auf dem io büchse aufgeschraubten Überwurfmutter 45 gedrückt,

ein Stander 2 in Maschinenlangsrichtung verstellbar wenn gemäß den F i g. 2 und 3 der gesamte Spannbol-

angeordnet ist. Ferner sind auf dem Grundrahmen 1 zen durch eine Exzenter-Verschiebevorrichtung 47

zwei weitere Ständer 3 und 4 ortsfest angeordnet. Der nach links bewegt wird.

Maschinenständer 2 trägt zwei Längssupporte 5 und 6. Die Bohrung der Überwurfmutter 46 ist dem jeweili-

wobei sich auf dem Längssupport 5 eine drehbare 15 gen Durchmesser des Endabschnitts 36 angepaßt. Die

axial-druckaufnehmende Spannvorrichtung 7 abstützt. Überwurfmutter ist daher ebenso wie der Spannbolzen

Eine gleiche, koaxial zur Spannvorrichtung 7 angeord- austauschbar. Bei größeren Spannzapfen-Durchmes-

nete Spannvorrichtung 8 wird von dem Ständer 4 ge- sern können, wie in F i g. 5 angedeutet ist. in jeder Boh-

tragen. Die Spannvorrichtung 8 wird motorisch dreh- rung 37 zwei oder mehr Spannkugeln 38 eingesetzt

angetrieben, ist jedoch in Maschinenlängsrichtung orls- »o werden. Eine Mutter 48 auf dem äußeren Ende des

fest. Spannstiftes 40 begrenzt die axiale Bewegung des

Der Längssupport 6 sowie ein weiterer auf dem Ma- Spannstiftes 40 nach links (gemäß den F i g. 2 und 3)

schinenständer 3 abgestützter Längssupport 11 dienen und sichert den Spannstift gegen ein Herausziehen,

zur Halterung der Schutzgasschweißvorrichtung 9 und Die Exzenter-Verschiebevorrichtung 47 für den

10 mit üblicher selbsttätiger Zuführung der Schweiß- 95 Spannboizen 29 umfaßt eine Lagerhülse 49, welche

drähte 12 und 13. Mit 14 und 15 sind die zusammenge- eine zentrale Bohrung 50 aufweist, deren Durchmesser

faßten Schweißstromleitungen und Zufiihrteitungen für demjenigf η der Abschnitte 31 der Spannbolzen ange-

das Schutzgas bezeichnet. Die Schweißvorrichtungen 9 paßt ist, so daß die Lagerhülse auf die Abschnitte 31

und 10 dienen zur gleichzeitigen Ausführung zweier der verschiedenen Spannbolzen aufschiebbar ist. An

Ringschweißungen zwischen den Enden des Rohrstük- 30 dieser Lagerhülse 49 sind einander gegenüberliegend

kes 16 und den kegelförmigen Endstücken 17 und 18, zwei Arme 51,52 angeschraubt, die aufeinander ausge-

welche Teile nach der Verschweißung ein Stabelement fluchtete Langlöcher 53 enthalten. In den Langlöchern

für ein Raumfachwerk bilden. 53 sind zwei Lagerstifte 54, 55 geführt, die lösbar am

Die Spannvorrichtung 7 weist (vgl. auch F i g. 2 und Verbindungsstück 33 befestigt sind und auf denen fer-3) einen auf dem Längssupport 5 befestigten Lager- 35 ner Exzenter-Scheiben 56. 57 drehbar gelagert sind, bock 19 auf. in dem mittels seitlicher ringförmiger Dek- Die Exzenter-Scheiben 56,57 sind über einen Handgriff ke!-Platten 20, 21 zwei Kugellager 22, 23 eingebaut 58 drehbar, wobei sie mit der äußeren Stirnfläche 59 sind. Die Kugellager 22,23 dienen zur drehbeweglichen der Lagerhülse 49 zusammenwirken. Lagerung einer Spannbüchse 24, die an ihrem aus dem Wenn — wie bereits erwähnt — das kegelförmige Lagerbock herausragenden Ende mit einem Gewinde 40 Endstück 17 auf den Endabschnitt 36 aufgesteckt ist 25 und an ihrem gegenüberliegenden Ende mit einem und die Spannkugeln 38 durch Betätigung des Spann-Flansch 26 versehen ist. Mit Hilfe zweier auf das Ge- Stiftes 40 in ihre Wirkpositionen gebracht sind, wird der winde 25 aufgeschraubter Nutmuttern 27 und 28 und Handgriff 38 derart verschwenkt, daß der Spannbolzen des Flansches 26 ist die Spannbüchse 24 in dem Lager- nach links (F i g. 2 und 3) bewegt wird, wobei das kegelbock 19 axial fixiert 45 förmige Endstück 17 fest gegen die Begrenzungsfläche

In die Spannbüchse 24 können Spannbolzen 29 zur 45 der Überwurfmutter 46 gepreßt wird. Wenn in ähnli- Aufnahme unterschiedlich großer Kegelstücke einge- eher Weise das gegenüberliegende Endstück 18 in die

setzt werden. In den Fig.4 und 5 sind beispielsweise Spannvorrichtung 8 eingespannt und das Rohrs'ück 16

zwei solche Spannboizen 29 dargestellt. Diese Spann- auf die kegelförmigen Endstücke aufgeschoben und

bolzen 29 enthalten alle einen dem Innendurchmesser 50 zentriert ist können die beiden Ringschweißungen

der Spannbüchse 24 angepaßten mittleren, glattzylin- durchgeführt werden (F ig. 1).

drischen Lagerabschnitt 31 sowie einen verjüngten Das Ein- und Ausspannen eines kegelförmigen End-

Endabschnitt 32, an dem ein quer-axiales Verbindungs- Stückes geht sehr schnell vor sich, was auch for die Um-

stück 33 angeschraubt ist Am gegenüberliegenden rüstung der Sparnnvorrichtung zur Aufnahme unter-

Ende des Spannbolzens 29 ist ein Endabschnitt 36 gera- 55 schiedlich großer kegelförmiger Endstücke gilt da Werden Durchmessers vorgesehen, wobei der Durchmesser zu ledliglich die Lagerstifte 54, 55 zu lösen und die

jeweils dem Durchmesser der zentralen Bohrung der Überwurfmutter 46 abzunehmen sind, so daß der

kegelförmigen Endstücke entspricht. Ferner sind im Spannbolzen als Ganzes aus der Spannbüchse und der Endabschnitt 36 drei m gleichem Abstand voneinander Vorrichtung 7 bzw. 8 herausgezogen und gegen einen

angeordnete radiale Bohrungen 37 angeordnet, in de- 60 anderen ausgetauscht werden kann,

nen Spannkugeln 38 verschieblich sitzen. Zur Betäti- Die Spannvorrichtung 8 (F i g. t) entspricht der vor-

gung der Spannkugeln 38 dient ein in einer axialen stehend beschriebenen Spannvorrichtung 7, jedoch ist Bohrung 39 des Spannbolzens geführter Spannstift 40, die Spannbüchse 24 statt in einem Lagerbock drehfest

der an seinem einen Ende einen Betätigungsgriff 41 in dem Querteil 63 eines im wesentlichen U-förmigen trägt und an seinem anderen Ende einen Abschnitt 42 65 Bügel 60 eingesetzt der an einem Flansch 61 angeverringerten Durchmessers aufweist, der eine radiale schweißt ist, der seinerseits mit einer Antriebswelle 62 Zurückziehung der Spannkugeln 38 innerhalb des Um- eines (nicht gezeigten) Motors fest verbunden ist

fangs des Endabschnittes 36 ermöglicht, während ein Die Arme 51,52 sind bei der Spannvorrichtung 8 im

Gegensatz zur Spannvorrichtung 7 über Zwischenglieder 70 mit dem U-förmigen Bügel 60 fest verschraubt.

Die Langlöcher 53 der beiden Spannvorrichtungen 7, t sind so bemessen, daß die Endabschnitte 36 der Spannbolzcn so weit zurückgezogen werden können, dal?, hrc inneren Enden mit den Begrenzungsfläehcn 45 lluchien, wodurch die Freigabe des fertigen Stabclements erfolgt.

Es sei bemerkt, daß die Längen der beiden Spannbüchsen 24 in Abweichung vom Ausführungsbeispiel (F i g. I) auch gleich sein können, so daß die Spannbol-/cn für beide Spannvorrichtungen 7, 8 auch mit gleich langen, mittleren Lagerabschnitten 31 versehen und gegeneinander ausgewechselt werden können.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims (2)

Patentansprüche:

1. Drehbare, axisldruckaufnehmende Spannvorrichtung für eine Rundschweißmaschine zur Her- δ stellung von Stabelementen mit kegelförmigen Endstücken unterschiedlicher Größe, die eine zentrale Bohrung aufweisen, mit einem Spannbolzen, der durch die Bohrung eines kegelförmigen Endstückes greifend letzteres mittels eines inneren Anschlags to gegen eine queraxiale äußere Begrenzungsfische hält, und mit einer in einem Lager drehbeweglich, jedoch axial fixiert gelagerten Spannbuchse für den Spannbolzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbolzen (29) einen mittleren durchgehend glattzylindrischen Lagerabschnitt (31), mittels dessen er in der Spannbüchse (24) auswechselbar geführt ist, und einen Endabschnitt (36) geringeren Durchmessers aufweist, der mit einer an sich bekannten, radial ausfahr- und zurückziehbaren, den so inneren Anschlag bildenden Klemmvorrichtung (38) ausgerüstet ist, daß der Spannbolzen (29) gegen die innere Stirnfläche einer auf die Spannbüchse (24) aufschraubbaren Überwurfmutter (46) anschlagbar ist, durch deren Axialbohrung sich der Endabschnitt «5 (36) mit der Klemmvorrichtung (38) erstreckt und deren äußere Stirnfläche die queraxiale äußere Anschlägsfläche für das kegelförmige Endstück bildet, und daß an dem anderen Ende (32) des Spannbolzens (29) eine Exzenter-Verschiebevorrichtung (47) lösbar befestigt ist, mittels welcher das aufgesteckte, kegelförmige Endstück (17) bei radial ausgefahrener Klemmvorrichtung (38) gegen die queraxiale Anschlagsfläche (45) haltbar ist.

2. Spannvorrichtung each Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenter-Verschiebevorrichtung (47) eine Lagerhülse (49) aufweist, die auf dem mittleren Lagerabschnitt (31) des Spannbolzens (29) verschiebbar aufgesetzt ist und an welcher einander gegenüberliegend zwei Arme (51, 52) zur Lagerung zweier Exzenter-Scheiben (56,57) jeweils seitlich gegenüber dem Spannbolzen befestigt sind, wobei die Exzenter-Scheiben (56, 57) mit der einen Stirnfläche (59) der Lagerhülse (49) zusammenarbeiten und deren Lagerstifte (54, 55) mit dem andcren Ende (32) des Spannbolzens (29) verbindbar und in Langlöchern (53) der beiden Arme (51, 52) gelagert sind.