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DE2106322C2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer flexiblen, mehrschichtigen zylindrischen Rohrleitung, insbesondere für Klimaanlagen - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer flexiblen, mehrschichtigen zylindrischen Rohrleitung, insbesondere für Klimaanlagen

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DE2106322C2
DE2106322C2 DE2106322A DE2106322A DE2106322C2 DE 2106322 C2 DE2106322 C2 DE 2106322C2 DE 2106322 A DE2106322 A DE 2106322A DE 2106322 A DE2106322 A DE 2106322A DE 2106322 C2 DE2106322 C2 DE 2106322C2
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Germany
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pipeline
flexible
guides
rollers
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DE2106322A
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Wesley Light Guilford Conn. Guiles
Marcus Alexander Branford Conn. Hall
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Original Assignee
Automation Industries Inc
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Publication date
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinu- *o ierlichen Herstellen einer flexiblen, mehrschichtigen zylindrischen Rohrleitung, insbesondere für Klimaanla -gen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur Herstellung von relativ starren Kunststoffrohren, die sich als Getränkerührer oder Saughalme verwenden « lassen, ist es bereits bekannt (US-PS 33 50 251) Zellophanfolien übereinander anzuordnen und von einer Abgabestation aus einem Kern kontinuierlich zuzuführen, wobei die Bahnen um den Kern herum so umgeschlagen werden, daß um den Kern herum ein Rohr mit sich überlappenden Enden gebildet wird. Diese Enden werden durch eine externe Heizeinrichtung zusammenwirkend mit einer Wärmezufuhr durch den Kern miteinander verbunden. Der Kern ist ein ortsfester starrer Dorn, von dem das gebildete Rohr abgezogen wird.
Bei der Herstellung dieser Röhrchen ist es nicht möglich, eine Spannung vorzugeben und bei der Herstellung zu erreichen, daß die äußere Schicht die innere Schicht um den Kern herum hält. w
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß vor dem Verbinden der Ränder der äußeren Schicht längs eines außen liegenden radialen Randstreifens in der äußeren Schicht <>5 eine vorgewählte Querspannung aufrechterhaltbar ist, um die darunter liegende Schicht oder die darunter liegenden Schichten fest und mit einem gleichmäßigen
Druck um den Kern herum zu halten.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß die äußere Schicht der Rohrleitung längs der radial nach außen abstehenden Randstreifen mit einfachen Mitteln verbunden werden kann. Durch diese Verbindung ist es möglich, eine genau definierte Spannung zu erhalten, mit der die äußere Schicht die innen liegende Isolierschicht um den Kern herum hält Außerdem ist eine genau definierte Festigkeit der Randverbindung erreichbar.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 perspektivisch eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer flexiblen mehrschichtigen zylindrischen Rohrleitung,
Fig.2 einen Abschnitt der Vorrichtung, in welchem die Seitenränder zusammengeführt und verbunden werden und
Fig.3 schematisch die Draufsicht auf diesen Abschnitt
Die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung dient zum kontinuierlichen Herstellen einer flexibien mehrschichtigen Rohrleitung 12, die einen Kern 14 in Form einer flexiblen Drahtwendel 16 aufweist, die mit einem lose gewebten gazeförmigen Material 18 umwickelt sein kann. Dieses Material 18 begrenzt das axiale Ausdehnungsvermögen der Drahtwendel 16, ohne ihre Biegefähigkeit oder das Ausmaß ihres axialen Zusammendrückens zu beeinflussen.
Die Rohrleitung 12 weist weiterhin eine um die Drahtwendel 16 gelegte Isolierschicht 20 auf, die beispielsweise aus einer Glasfasermatte besteht Auf diese Isolierschicht ist eine äußere Schicht 24 aufgebracht, die gegen ein Zerreißen und Durchstechen widerstandsfähig und wasserdicht ist Die äußere Schicht 24 besteht beispielsweise aus einer Kunststofffolie oder aus verstärktem Papier.
Eine Vorrichtung 10 hat eine Einrichtung 26 zum Zuführen und Vorwärtsbewegen aufeinandergelegter, die Schichten 20, 24 bildenden Bahnen und zum Herumlegen der aufeinanderliegenden Bahnen um den formgebenden Kern 14. Die Vorrichtung 10 hat weiterhin eine Einrichtung 28 zum überlappenden Zusammenführen end zum Aneinanderbefestigen der äußeren Seitenränder 50, 52 der die äußere Schicht 24 bildenden Bahn sowie eine Einrichtung 30 zum Abführen und Abdichten der hergestellten Rohrleitung 12.
Von einer Rolle 32 der Einrichtung 26 wird die die äußere Schicht 24 bildende Bahn 46 flach ausgebreitet abgezogen. Die Isolierschicht 20 wird von einer Rolle 34 abgezogen und über eine Rolle 44 auf die Bahn 46 geführt. Um die kontinuierliche Herstellung zu gewährleisten, ist eine zweite Rolle 36 mit einer aufgewickelten Isolierschicht in der Einrichtung 26 vorgesehen. Die Bahn 46 der äußeren Schicht 24 ist etwas breiter als die flach auf sie aufgelegte Isolierschicht 20. wodurch an beiden Seiten der Bahn 46 schmale Seitenrander 50 und 52 frei bleiben, von denen der in Bahntransportrichtung gesehen linke Seitenrand 50 doppelt so breit ist wie der rechte Seitenrand 52.
Über die Einrichtung 26 wird auch der Kern 14 in Form der Drahtwendel 16 zwischen zwei Paaren vertikaler Rollen 53 und 54 oberhalb der Isolierschicht
20 und in ihrem Mittelbereich abgelegt. Die Bahn 46 für die äußere Schicht 24 wird mit der flach darauf liegenden Isolierschicht 20 und der darüber mittig angeordneten Drahtwendel 16 der Einrichtung 28 zugeführt, wo die aufeinanderliegenden Bahnen um die Drahtwendel 16 herumgelegt werden.
Um dies zu erreichen, sind gegenüberliegend zwei Führungen 58 und 60 und in Rohrleitungstransportrichtung im AbstanH davon zwei weitere Führungen. 62 und 64 vorgesehen, wobei im Bereich der Führungen 58 und 60 eine obere Gleitführung 29 vorgesehen ist, die für die Positionierung der Seitenränder 50 und 52 zueinander sorgt
Jede der Führungen 58 und 60 hat ein Paar Führungsrollen 66,68. Die Rollen 66 und 68 erfassen die beiden Seiten des zugehörigen Seitenrandes 50 bzw. 52. Jedes Rollenpaar 66, 68 ist an der Unterseite eines Armes 70 montiert. Die Arme 70 sind jeweils am Ende einer Welle 72 befestigt, die an einer seitlichen Schiene 74 drehbar gelagert ist. Die Rollen 66 und 68 laufen frei, sind also nicht angetrieben. Daher können die Seitenränder 50 und 52 sehr leicht durch die Pollen 66 und 68 hindurchgezogen werden.
Stehen die Achsen der Rollen 66 und 68 senkrecht zur Bewegungsrichtung, so bewegt sich der Seitenrand in horizontaler Richtung und bleibt auf einer festen Höhe. Sind die Rollen jedoch in die Aufwärtslage verschwenkt, so steigt der Seitenrand beim Passieren nach oben in die Rollen hinein. Sind die Rollen dagegen in Abwärtsrichtung verschwenkt, so bewegt sich der Seitenrand nach unten.
Um die Rollen 66 und 68 in der vertikalen Lage zu halten oder um sie in die Aufwärts- oder Abwärtslage zu verschwenken, ist jeweils ein Einstellmechanismus 76 vorgesehen, der eine auf der Welle 72 befestigte Platte 84, mit der Platte 84 verbundene pneumatische Zylinder 80 und 82 sowie eine Tasteinrichtung 88 aufweist, die den Seitenrand 50 bzw. 52 beim Passieren der Rollen 66 und 68 abtastet und die Platte 84 dreht, um die Rollen 66 und 68 in die Aufwärts- bzw. Abwärtslage zu verschwenken. Jede der Tasteinrichtungen 88 erzeugt ein Signal, das eine Funktion der Höhe des jeweiligen Seitenrandes 50 oder 52 ist und die pneumatischen Zylinder 80 und 82 betätigt.
Die Tasteinrichtung 88 ist ein vertikaler Block, der durch den Arm 70 verläuft. D^s den Arm 70 durchsetzende untere Ende befindet sich über den Rollen 66 und 68. Im Ende des Blocks verläuft ein schmaler Schlitz 96, durch den ein Seitenrand 50 oder 52 frei hindurchlaufen kann. Das Ende des Blocks wird von dem Schlitz 96 in zwei getrennte Ansätze 90 und 92 unterteilt.
Jeder Ansatz 90 und 92 weist ein oder mehrere nicht gezeigte öffnungen auf, von denen jede mit einer entsprechenden ölfnung im gegenüberliegenden Ansatz fluchtet. Die Öffnungen in dem Ansatz 90 sind über eine einzelne flexible Luftleitung 94 an eine Druckluftquelle angeschlossen. Die Öffnungen in dem gegenüberliegenden Ansatz 92 sind mit einem au( der seitlichen Schiene 74 montierten nicht gezeigten pneumatischen Steuerorgan verbunden. Die Steilerorgane sind mit den Zylindern 80 und 82 über eine Vielzahl flexibler Leitungen 98 und t00 verbunden.
Der Seitenrand 50 bzw. 52 der Bahn 46 läuft im Bereich der fluchtenden Öffnungen nach oben in den Schlitz %. Befindet sich ein Teil des Seitenrandes zwischen zwei nüchternen Öffnungen, so trifft die Druckluft aus der öffnung in dein Ansatz 90 auf den Seitenrand, der verhindert, daß die Luft in die entsprechende öffnung im Ansatz 92 gelangt. Befindet sich dagegen kein Teil des Seitenrandes zwischen fluchtenden öffnungen, so strömt die von der Öffnung im Ansatz 90 austretende Luft ungehindert durch den Schlitz 96 und in die zugeordnete Öffnung im Ansatz 92 und zum Steuerorgan und von dort über die Leitung 98 und 100 zu dem zugehörigen pneumatischen Zylinder 80 bzw. 82.
Endet die Oberkante des Seitenrandes 50 oder 52 irgendwo zwischen den oberen und unteren öffnungen, so herrscht in der Leitung von der oberen öffnung hoher und in der Leitung von der unteren Öffnung niedriger Luftdruck. Diese Druckkombination bewirkt eine Beaufschlagung der beiden Zylinder 80 und 82 und ein vollständiges Ausfahren der Kolben. Zwei Schrauben 95 werden so eingestellt, daß sie den Arm 70 in horizontaler oder neutraler Lage halten, wodurch der Seitenrand 50 bzw. 52 auf konstanter Höhe gehalten wird.
Liegt dagegen der Seitenrand zu l'och und ragt er über die obere öffnung hinaus, so herrscht in beiden Leitungen 98 niedriger Luftdruck. Diese Druckkombination bewirkt einen Druckabfall an den beiden Zylindern 80 und eine Betätigung der Zylinder 82 über das pneumatische Steuerorgan, wodurch der Ann 70 gedreht und die Rollen 66 und 68 in die abwärts geneigte Lage verschwenkt werden. Eine Schraube 97 wird so eingestellt, daß sie das Maß dieser Verschwenkung
kontrolliert. Als Folge davon bewirken die Rollen 66 und 68, daß der Seitenrand 50 bzw. 52 nach unten geführt ist Ist der Seitenrand 50 und 52 so weit gesunken, kann die Luft den Schlitz 96 frei passieren, und der Druck in der oberen Leitung 100 steigt Die Rollen 66 und 68 werden dann in die neutrale Lage zurückgeführt, in der der Seitenrand auf konstantem Niveau bleibt.
Liegt umgekehrt der Seitenrand 50 bzw. 52 so niedrig, so wird die untere Öffnung freigelegt, wodurch die Luft den Schlitz 96 frei passieren kann. Infolgedessen steigt der Luftdruck in der unteren Leitung 98, und das pneumatische Steuerorgan sorgt für eine Druckluftbeaufschlagung der Zylinder 82, um die Rollen 66 und 68 in die aufwärts geneigte Lage zu verschwenken. Eine Schraube 99 ist so eingestellt, daß sie das Maß dieser Verschwenkung steuert. Der Seitenrand 50 bzw. 52 wird dann nach unten geführt, bis er wieder den Luftstrom zwischen den unteren fluchtenden öffnungen blockiert, wenn er sich auf der der Neutralstellung entsprechen-
den Höhe befindet.
Die beiden Tastehirichtungen 88 in den Führungen 58 und 60 halten die beiden Seitenränder 50 und 52 der Bahn 46 in entsprechender Ausrichtung zueinander. Sie sind so hoch angeordnet, daß die Bahn 46 nach oben gezogen wird, wodurch eine vorgewählte Querspannung darin aufrechterhalten wird, so daß die Isolierschicht 20 fest und mit im wesentlichen gleichmäßigem Druck um den Kern 14 gehalten wird.
Die Gleitführung 29 ist über der Oberseite der
Isolierschicht 20 angeordnet und drückt die Seitenränder 5Ö, 52 zu einem festen glatten Saum 112 zusammen. Die weiteren Führungen 62 und 64 sind 'vie die ersten Führungen 58 und 60 gebaut. In Fig.3 ist eine zusätzliche Hilfsführung 101 gezeigt.
6> In Bahnlauf richtung unmittelbar hinter den Führungen 62, 64 und 101 und vor der Einrichtung 30 ist ein Paar Klemmrollen 108, 110 vorgesehen, die die durch eine Klebstoffauftragseinrichtung 114 mit Klebstoff
5 6
versehenen Seitenränder 50, 52 gegeneinander pressen gebildete Rohrleitung 12 laufen.
und dadurch verbinden. An den Rückseiten der Zahnriemen 118 und 120 sitzt
Die Seitenränder werden nach dem Durchlauf durch jeweils ein Stützschuh 128 bzw. 130, der auf den
die Klemmrollen 108 und 110 durch zwei endlose zugehörigen Zahnriemen Druck ausübt.
Zahnriemen 118 und 120 gegeneinandergedrückt > Für das Abführen der gebildeten Rohrleitung 12 aus
gehalten, die angetrieben von einem Motor 149 in der Vorrichtung 10 ist ein flexibles Förderband 147
entgegengesetzten Richtungen umlaufen, wobei die am vorgesehen, das die Unterseite der Rohrleitung 12
Saum 112 anliegenden Abschnitte 124 und 126 der erfaßt und von einem Motor 151 angetrieben wird.
Zahnriemen 118 bzw. 120 in der selben Richtung wie die
Hier/u 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer flexiblen mehrschichtigen zylindrischen Rohrleitung, insbesondere für Klimaanlagen, mit Einrich- tungen zum Zuführen und Vorwärtsbewegen aufeinandergelegter, die Schichten bildenden Bahnen, zum Herumlegen der aufeinanderliegenden Bahnen um einen formgebenden Kern, zum überlappenden Zusammenführen und zum Aneinanderbefestigen der äußeren Seitenrander von wenigstens der die äußere Schicht bildenden Bahn, gekennzeichnet durch wenigstens zwei einander bezüglich der in Längsrichtung zu schließenden Rohrleitung (12) gegenüberliegend angeordneten Führungen (58, 60) in Form von Führungsrollen (66, 68), die zwischen sich jeweils einen Seitenrand (50, 52) der äußeren Schicht (24) aufnehmen, und durch einen über dem Spalt der Führungsrollen (66, 68) einer jeden Fühisu3g(58,60) angeordneten Schlitz (96) mit wenigstens einer Tasteinrichtung (88) zum Feststellen der Position des jeweiligen Seitenrandes (50,52).
Z Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Tasteinrichtung (88) wenigstens ein Druckluftstrom vorgesehen ist, der vom jeweiligen Seitenrand (50, 52) unterbrochen wird oder davon nicht gestört wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch weitere in Laufrichtung der Rohrleitung (12) hinter dem ersten Paar Führungen (58,60) angeordnete führungen (62,64).
4. Vorrichtung nach einen; der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (14) eine Drahtwendel (16) ist, ."5Se mit der fertigen Rohrleitung (12) ein Stück bildet
DE2106322A 1970-02-11 1971-02-10 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer flexiblen, mehrschichtigen zylindrischen Rohrleitung, insbesondere für Klimaanlagen Expired DE2106322C2 (de)

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