DE2158802C3

DE2158802C3 - Heater

Info

Publication number: DE2158802C3
Application number: DE2158802A
Authority: DE
Inventors: Helmut 7441 Unterensingen Zink
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-11-26
Filing date: 1971-11-26
Publication date: 1980-01-03
Also published as: DE2158802A1; DE2158802B2

Description

ger kann durch Einbringen in die Herstellungsform vor dem SchSumvorgsng während dieses Vorganges mit dem Tragkörper verbunden werden.ger can be introduced into the production mold the SchSumvorgsng during this process with are connected to the support body.

Zum Anbringen einer Vorderplatte, insbesondere Heizplatte, dienen die Merkmale des Anspruches 4. Damit kann die Platte lösbar mit dem Tragkörper verbunden werden, und es ist möglich, beide Teile erst an Ort und Stelle miteinander zu verbinden sowie bei evtL Störungen die Platte vom Tragkörper abzunehmen.The features of claim 4 are used to attach a front plate, in particular a heating plate. In this way, the plate can be detachably connected to the support body, and it is possible to use both parts first to connect with each other on the spot as well as at possible disruptions to remove the plate from the support body.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert Es zeigtThe invention is based on exemplary embodiments Explained in more detail in the drawing It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Heizvorrichtung in der Wand unter einer Fensterbank im Schnitt,1 shows a cross section through a heating device cut in the wall under a window sill,

Fig.2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in größerem Maßstab, is2 shows a detail from FIG. 1 in a larger scale Scale, is

F i g, 3 ein anderes Ausführungsbeispiel in vereinfachter Darstellung,F i g, 3 another exemplary embodiment in a simplified representation,

Fig.4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig.3 in vergrößertem Maßstab,4 shows a section along line IV-IV in FIG enlarged scale,

Fig.5 und 8 Querschnitte nach den linien V-V und VIII-VIfI in F i g. 6 durch weitere Ausführungsbeispiele,Fig. 5 and 8 cross-sections along the lines V-V and VIII-VIfI in FIG. 6 through further embodiments,

Fig.6 einen Schnitt nach Linie VI-VI von Pig.5 in gleicher Darstellung wie F i g. 4,6 shows a section along line VI-VI of Pig. 5 in same representation as FIG. 4,

F i g. 7 eine Einzelheit des Ausführungsbeispiels nach Fig.6.F i g. 7 shows a detail of the embodiment according to Fig. 6.

Fig.9 einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel nach Linie IX-IX von F i g. 10,9 shows a cross section through a further embodiment according to line IX-IX of F i g. 10,

Fig. 10 einen Querschnitt nach Linie X-X von Fig.9 undFIG. 10 shows a cross section along the line X-X of FIG and

F i g. 11 noch ein Ausführungsbeispiel in größerem Maßstab im Längsschnitt entsprechend dem Schnitt nach Linie X-X in F i g. 9.F i g. 11 still a larger embodiment Scale in longitudinal section corresponding to the section along line X-X in FIG. 9.

Eine Heizvorrichtung hat einen Tragkörper 1 aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere Polyurethan, der einen keilförmigen Kopfteil 2 aufweist Auf der Innenseite des Tragkörpers 1 ist eine Verkleidung 3, insbesondere aus Metallblech, vorgesehen, die sich über die ganze Höhe des Tragkörpers 1 erstreckt und auch den Kopfteil 2 teilweise umgreift Die Verkleidung 3 kann (F i g. \) am Kopfteil 2 nur auf der inneren Oberseite angeordnet sein oder sich über deren ganze Breite erstrecken. An der Außenseite des Tragkörpers t ist eine Putzträgerplatte 4, z. B. eine zementgebundene Holzwolleplatte, Asbestzementplatte oder dergleichen, vorgesehen. Die Putzträgerplatte 4 trägt im eingebauten Zustand der Heizvorrichtung den Putz 5. Auf der Oberseite des Kopfteiles 2 berindet sich ein Fensterrahmen 6 mit einer Fensterbank 7 auf der Innenseite und einer Abdeckung 8 auf der Außenseite.A heating device has a support body 1 made of foamed plastic, in particular polyurethane, which has a wedge-shaped head part 2 On the inside of the support body 1, a cladding 3, in particular made of sheet metal, is provided, which extends over the entire height of the support body 1 and also the head part 2 partially encompassed The cladding 3 can (FIG. 1) be arranged on the head part 2 only on the inner upper side or extend over its entire width. On the outside of the support body t is a plaster base plate 4, for. B. a cement-bonded wood wool board, asbestos cement board or the like is provided. When the heating device is installed, the plaster base plate 4 carries the plaster 5. On the top of the head part 2 there is a window frame 6 with a window sill 7 on the inside and a cover 8 on the outside.

Nach Fig,4 ist a« der Verkleidung 3 eine Seitenblende 9 vorgesehen, welche eine Putzschiene als Abschluß kit Die Heizvorrichtung ist in eine Gebäudewand 10 eingebaut und daran mittels an der Verkleidung 3 angebrachter, nicht dargestellter Krallen befestigt, welche in die Wand 10 eingreifen.According to FIG. 4, a side panel 9 is provided on the cladding 3, which kit includes a plaster rail as a termination.

Der Tragkörper 1 wird in einer Form hergestellt, deren Länge ein Mehrfaches der Länge des Tragkörpers sein kann. Mit dem Tragkörper 1 unmittelbar verbundene Teile, ζ,Ε. die Verkleidung 3 und der Putzträger 4,mtden vorher in die Herstellungsform eingebracht. Danach wird der Tragkörper 1 durch Schäumen des Kunststoffes hergestellt, wobei sich der Kunststoff mit der Verkleidung 3 und der Putzträgerplatte 4 verbindet. Es ist auch möglich, einen Tragkörper 1 ohne Verkleidung und Putzträgerplatte auszubilden. In der Herstellungsform werden einheitliche Längen von Tragkörpern herge «eilt, die dann dem jeweiligen Bedarf entsprechend zugeschnitten werden. Vorzugsweise sind jeweils in 100 mm abgestufte Baulängen vorgesehen.The support body 1 is produced in a mold, the length of which can be a multiple of the length of the support body. With the support body 1 directly connected parts, ζ, Ε. the cladding 3 and the plaster base 4, mtden previously introduced into the production mold. The support body 1 is then produced by foaming the plastic, the plastic joining with the cladding 3 and the plaster base plate 4. It is also possible to design a support body 1 without cladding and plaster base plate. In the production form, uniform lengths of support bodies are used, which are then cut to suit the respective requirements. Structural lengths graded in 100 mm are preferably provided in each case.

Ein Rohrregister 1 1 hat zwei waagerechte Sammelrohre 12 und 13, von denen das Sammelrohr 12 mit einer mit einem Stellventil 14 versehenen Vorlaufleitung 15 und das Sammelrohr 13 über ein waagerechtes Anschlußrohr 16 mit einer Rücklaufleitung 17 verbünden ist Das Anschlußrohr 16 verbindet das untere Sammelrohr 13 mit einem in gleicher Ebene angeordneten Sammelrohr 18, Die Sammelrohre 12 und 13 sind durch senkrechte Fallrohre 19 und die Sammelrohre 12 und 18 durch schräge Fallrohre 20 miteinander verbunden. Die Fallrohre 19 und 20 sind wechselweise angeordnet Das Sammelrohr 18 ist mittels einer Konsole 21 mit der Verkleidung 3 und zwei der Fallrohre 20 oberhalb des Sammelrohres 18 sind ebenfalls über Konsolen 22 mit drjr Verkleidung 3 verbunden. Das von der Seite gesehen dreieckige Rohrregister 11 dient zur Versteifung des selbsttragenden Bauelementes.A pipe register 1 1 has two horizontal manifolds 12 and 13, of which the manifold 12 with one with a control valve 14 provided flow line 15 and the collecting pipe 13 via a horizontal Connecting pipe 16 is connected to a return line 17 The connecting pipe 16 connects the lower Collecting pipe 13 with a collecting pipe 18 arranged in the same plane. The collecting pipes 12 and 13 are by vertical downpipes 19 and the headers 12 and 18 by inclined downpipes 20 with each other tied together. The downpipes 19 and 20 are arranged alternately Console 21 with the cladding 3 and two of the downpipes 20 above the collecting pipe 18 are also connected to drjr cladding 3 via brackets 22. The triangular one seen from the side Pipe register 11 is used to stiffen the self-supporting component.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig.3 und 4 dienen die senkrechten Fallrohre 19 zum Anbringen von als einrastbare Formteile 23 und 24 ausgebildeten vorderen und hinteren Konvektionsblechen. Die Formteile 23,24 sind an ihren Seiten abgewinkelt und an den hierdurch gebildeten Seitenwangen mit jeweils einer Halbrundeinprägung vom Halbmesser der Fallrohre 19 versehen. Die Breite der Sichtflächen und die Stärke der Abwinkelung der Wangen sind in ihrem Verhältnis zueinander derart gewählt, daß die Formteile nach der Montage unter Abdeckung der zwischen den Fallrohren eingeschlossenen Flächen unter Spannung geklemmt gehalten sind. Die Seitenwangen der Formteile 23 und 24 können (F i g. 4) übereinandergreifen oder wechselweise am Fallrohr 19 angebracht sein. Die hinteren Formteile 23 sind mit mehreren Reihen übereinanderliegender waagerechter Luftschlitze 25 versehen. Die an den senkrechten Fallrohren 19 angebrachten Fonnteile 23 bzw. 24 sind oben und unten durch je eine im Querschnitt etwa L-förmige Formleiste 27 abgedeckt, die mittels daran angebrachter Rastfedern 28, 29 (Fig.2) am jeweiligen Sammelrohr 12 bzw. 13 lösbar befestigt ist An der Oberseite der hinteren Formteile 23 ist (Fig.3) eine den Luftkanal 26 durchsetzende Trennwand 30 vorgesehen. Die Luftführung entspricht den in F i g. 3 dargestellten Pfeilen, wobei vom Einlaß des Luftkanals 26 herangeführte Luft über Durchtrittsöffnungen zum Rohrregister gelangt von diesem nach der Trennwand 30 in den von der Außenwand und der Formleiste 27 begrenzten Luftkanal zurückkehrt und über den Auslaß obert austrittIn the embodiment according to FIGS the vertical downpipes 19 are used to attach molded parts 23 and 24 that can be snapped into place front and rear convection plates. The molded parts 23,24 are angled on their sides and to the side cheeks formed as a result, each with a semicircular impression from the radius of the downpipes 19 Mistake. The width of the visible surfaces and the strength of the angle of the cheeks are in their relationship chosen to each other so that the moldings after Assembly under cover of the areas enclosed between the downpipes clamped under tension are held. The side walls of the molded parts 23 and 24 (FIG. 4) can overlap or alternately be attached to the downpipe 19. The rear Moldings 23 are superposed with several rows horizontal air slots 25 provided. The hairdryer parts attached to the vertical downpipes 19 23 and 24 are covered at the top and bottom by a shaped strip 27 with an approximately L-shaped cross section, which are detachable by means of detent springs 28, 29 (FIG. 2) attached to the respective manifold 12 and 13, respectively is attached to the top of the rear mold parts 23 (Figure 3) is the air duct 26 penetrating Partition wall 30 is provided. The air flow corresponds to that in FIG. 3 arrows shown, from the inlet The air brought in via the air duct 26 passes through openings to the pipe register from the latter the partition wall 30 returns into the air channel delimited by the outer wall and the molding 27 and Exits through the outlet above

Um die Formteile 23 bzw. 24 auch an den Enden de·' Rohrregister anbringen zu können, sind die oberen und unteren Sammelrohre 12 und 13 seitlich verlängert und tragen je einen Verbindungskörper 32 (Fig.7), an welchen das Formteil 23 bzw. 24 angenietet bzw. angeschraubt werden kann. Die Befestigungsstelle ist jeweils durch die Formleiste 27 abdeckbar.In order to be able to attach the molded parts 23 and 24 to the ends of the pipe register, the upper and Lower header pipes 12 and 13 are laterally extended and each have a connecting body 32 (FIG. 7) which the molded part 23 or 24 can be riveted or screwed on. The attachment point is each covered by the molding 27.

Das Ausführur.gsbeispiel nach Fig.5 stellt ein sogenanntes Fassadenelement dar, das sich nach unten unterhalb die Decke 34 beispielsweise bis zur Höhe eines Fensterrahmens erstreckt Der Tragkörper la hat außer dem keilförmigen Kopfteil 2 einen auf der Decke 34 aufsetzbaren keilförmig vorspringenden Mittelteil 35 und an seinem unte. im Ends einen ebenfalls keilförmigen Fußteil 36. Die Teile 2,35 und 36 dienen als längs des Tragkörpers la verlaufende Verstärkungsteile.The exemplary embodiment according to Fig. 5 sets so-called facade element, which extends down below the ceiling 34, for example up to the height a window frame extends The support body la has in addition to the wedge-shaped head part 2 on the ceiling 34 attachable wedge-shaped projecting middle part 35 and at its bottom. at the end a also wedge-shaped one Foot part 36. The parts 2, 35 and 36 serve as reinforcement parts extending along the support body la.

According to Fig.6 are made of sheet metal

Verkleidung 3 im Querschnitt winkelförmig, ebenfalls aus Blech bestehende Versteifungskörper 37 und 38 angeschweißt oder angenietet, die im Einbauzustand des Tragkörpers la lotrecht verlaufen. Damit der zwischen der Verkleidung 3 und dem Versteifungskörper 37 vorhandene Hohlraum ebenfalls ausgeschäumt wird, ist der Versteifungskörper mit vom Kunststoffschaum durchdringbaren Löchern versehen.Cladding 3 angular in cross-section, stiffening bodies 37 and 38 also made of sheet metal welded or riveted, which run perpendicular in the installed state of the support body la. So that the between the lining 3 and the stiffening body 37 existing cavity is also filled with foam the stiffening body is provided with holes that can be penetrated by the plastic foam.

Wenn die Versteifungskörper 38 keine Löcher aufweisen und daher auch kein Kunststoffschaum in den Zwischenraum zwischen der Verkleidung 3 und dem Tragkörper 1 dringen kann, wird von diesen Teilen ein Luftkanal gebildet, welcher die Oberseite des Tragkörpers \b mit der dem Innenraum zugewandten Seite der Verkleidung verbindet. Der Luftkanal kann z. B. an seiner Oberseite mittels eines Schiebers 39 ganz oder teilweise geöffnet werden. Der Schieber 39 ist vom Innern des Gebäudes betätigbar. Anstelle eines Schiebers kann auch eine Klappe oder dergleichen vorgesehen sein. Nach F i g. 1 mündet der vom Versteifungskörper 38 begrenzte Kanal unterhalb der Abdeckung 8 und ist daher von dieser abgedeckt. Der Schieber 39 kann auch an der Unterseite des vom Versteifungskörper 38 begrenzten Kanales angebracht werden, wo die Verkleidung 3 Löcher zur Verbindung des Kanales mit dem die Heizvorrichtung aufnehmenden Innenraum aufweist. Am Fuß des Tragkörpers \b nach Fig.8 kann ein dem Mittelteil 35 entsprechender Teil vorgesehen sein.When the stiffening body 38 have no holes, and therefore no plastic foam in the space between the cover 3 and can penetrate the carrier body 1, an air channel is formed by these parts, wherein the upper surface of the support body \ b connects with the side facing the interior side of the trim . The air duct can, for. B. be opened completely or partially at its top by means of a slide 39. The slide 39 can be operated from inside the building. Instead of a slide, a flap or the like can also be provided. According to FIG. 1, the channel delimited by the stiffening body 38 opens below the cover 8 and is therefore covered by it. The slide 39 can also be attached to the underside of the channel delimited by the stiffening body 38, where the casing has 3 holes for connecting the channel to the interior space that accommodates the heating device. At the foot of the support body \ b of Figure 8 a the middle part 35 may be provided corresponding part.

Gemäß F i g. 9 ist an der sich auch über mindestens einen Teil des Fußes erstreckenden Verkleidung 3 im Bereich der Enden des Tragkörpers 1 je eine Konsole 41 befestigt, die aus ein Winkelblech ist, dessen Ränder an der Verkleidung 3 angenietet oder angeschraubt sind. Die Zahl der Konsolen 41 hängt von der Länge des Tragkörpers I ab. In die Konsolen 41 ist als Innenwand 42 eine Heizplatte mittels eines Hakens 43 eingehängt. Zwischen der Innenwand 42 und dem Tragkörper 1 befindet sich ein Heizelement 44, z. B. ein Konvektor. Die Innenwand 42 ist am Tragkörper 1 derart angeordnet und hat diesem gegenüber solche Abmesciincrpn rlaR 7wisch?n ihr 'Jfid de™ Τγ2**Ηογ**^Γ ! £!Π Luftkanal mit einer bodenseitigen Eintrittsöffnung und einer darüber liegenden Austrittsöffnung entsteht.According to FIG. 9 is on the cladding 3, which also extends over at least part of the foot Area of the ends of the support body 1 each has a bracket 41 attached, which is made of an angle plate, the edges of which the cladding 3 are riveted or screwed on. The number of consoles 41 depends on the length of the Support body I from. A heating plate is suspended in the brackets 41 as an inner wall 42 by means of a hook 43. Between the inner wall 42 and the support body 1 there is a heating element 44, for. B. a convector. The inner wall 42 is arranged on the support body 1 in such a way and has such dimensions with respect to it rlaR 7wisch? n their 'Jfid de ™ Τγ2 ** Ηογ ** ^ Γ! £! Π Air duct is created with an inlet opening on the bottom and an outlet opening above it.

Die Heizvorrichtung ist in eine Gebäudewand 45 eingebaut und daran mittels an der Verkleidung 3 angebrachten Krallen 46 befestigtThe heating device is built into a building wall 45 and attached to it by means of the cladding 3 attached claws 46 attached

Auf dem Kopfteil 2 des Tragkörpers 1 kann ein Fenstersims mit Fensterrahmen oder auch ein Mauerwerk angebracht werden, wobei es jedoch von Vorteil ist, einen Sturz vorzusehen, um eine evtl. Überlastung des Tragkörpers 1 zu vermeiden. Der Tragkörper 1 kann auf seiner Innenseite statt mit einem Metallblech auch mit Keramikfliesen verkleidet werden, welche nach dem Herstellen des Tragkörpers unmittelbar darauf aufgeklebt werden. Der Tragkörper 1 kann darüber hinaus mit einer Haftschicht versehen werden, welche für das Aufkleben von Fliesen günstiger ist, als die Wand des Tragkörpers selbst. In den Tragkörper kann bei seiner Herstellung eine flächenartige Verstärkung, z. B. ein Streckmetall, eingelagert werden, das entweder vollständig von Kunststoff umgeben ist oder das mindestens teilweise eine Außenseite des Tragkörpers 1 bildet. Der zwischen dem Tragkörper 1 und der Heizplatte 42 gebildete Luftkanal wird seitlich durch dieOn the head part 2 of the support body 1, a window ledge with a window frame or masonry be attached, but it is advantageous to provide a fall to avoid any overload of the support body 1 to avoid. The support body 1 can be on its inside instead of a metal sheet can also be clad with ceramic tiles, which immediately after the production of the support body to be glued on. The support body 1 can also be provided with an adhesive layer, which is cheaper for gluing tiles than the wall of the support body itself. In the support body can in its manufacture a sheet-like reinforcement, z. B. an expanded metal, which either completely surrounded by plastic or at least partially an outside of the support body 1 forms. The air channel formed between the support body 1 and the heating plate 42 is laterally through the

Wall 45 of the masonry limited.

Die Heizvorrichtung kann nicht nur in eine Wand eines Gebäudes eingebaut werden, sondern auch in die Seitenwand einer Badewanne (Fig. tt). Der Tragkörper la ist der Seitenwand der Badewanne 47 entsprechend ausgebildet und hat einen trapezförmigen Kopfteil 2a. Die Verkleidung 3a bilden hier nachträglich auf den Tragkörper la aufgeklebte Fliesen, die sich über die ganze Höhe des Tragkörpers la oder nur über einen Teil von dessen Höhe erstrecken können. Bei einer Vorderplatte 42a ist Streckmetall 48 auf einer rückseitig angeordneten Metallplatte durch Schweißpunkte befestigt. Auf ihrer Vorderseite trägt die Innenwand 42a Keranuxplatten 49, die mittels Mörtel auf dem Streckmetall angebracht sind. Die Konsole 41a ist hier dem Tragkörper la angepaßt. Es ist auch möglich, die Vorderplatte an ihren beiden Enden zu befestigen. In dem von der Innenwand 42a und dem Tragkörper la gebildeten. Ein- und Austrittsöffnungen aufweisenden. Luftkanal ist das von einer Konsole getragene Heizelement 44 untergebracht. Die Heizvorrichtung nach Fig. 11 hat Seitenwände 50. Auf der Hinterseite des Tragkörpers la ist ein Versteifungselement 51, z. B. Streckmetall, angebracht. Das Versteifungselement 51 kann in die Herstellungsform für die Herstellung des Tragkörpers la eingelegt werden. Die Fuge zwischen dem Kopfteil 2a und der Badewanne 47 ist mit KittThe heater can be installed not only in a wall of a building, but also in the Side wall of a bathtub (Fig. Tt). The supporting body la is formed accordingly to the side wall of the bathtub 47 and has a trapezoidal shape Head part 2a. The cladding 3a form here subsequently glued tiles to the support body la, which extend over the entire height of the support body la or just over one Part of its height can extend. A front plate 42a has expanded metal 48 on a rear side arranged metal plate fastened by spot welds. The inner wall 42a carries on its front side Keranux plates 49, which by means of mortar on the Expanded metal are attached. The console 41a is adapted here to the support body la. It is also possible that To attach the front plate at both ends. In that of the inner wall 42a and the support body la educated. Having inlet and outlet openings. The heating element 44 carried by a console is accommodated in the air duct. The heater 11 has side walls 50. On the rear side of the support body la is a stiffening element 51, for. B. Expanded metal, attached. The stiffening element 51 can be in the production form for the production of the Support body la are inserted. The joint between the head part 2a and the bathtub 47 is putty

platte ist auf ihrer Oberseite als Versteifung 52 nach rückwärts dreieckförmig abgebogen. In dem Tragkörper la ist eine Reinigungsöffnung für die Badewanne 47 eingelassen, die durch einen lösbaren Deckel 53 verschlossen istPlate is bent triangularly backwards on its upper side as a stiffener 52. In the support body la is a cleaning opening for the bathtub 47 let through a detachable cover 53 is locked

The heating device according to FIG. 11 can be in the same

Weise wie die nach F i g. 9 durch die Gebäudewand so seitlich abgeschlossen sein, wobei der Tragkörper la in diese Seitenwand hineinragt.Way like that of FIG. 9 so laterally closed by the building wall, the support body la in this side wall protrudes.

For this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Heating device designed as a self-supporting component, in particular for installation in a wall under a window sill, with an inner wall, in particular a heating plate, on its inside facing the inside of the room during installation and with an outside wall on its outside facing away from the inside of the room, which inner wall and outer wall form an entrance and delimit the air duct having outlet openings, in which a heating element is accommodated and the soft outer wall has a thermal insulation layer and on its upper side a head part extending over the entire length and over the entire width, characterized in that the outer wall is a one-piece support body (1 , \ a) is made of foamed plastic with a head part (2, 2a) designed as a material reinforcement, and that the heating element * (downpipes 19) or the support body (1) bears the inner wall delimiting the air duct (26)

2. Heating device according to claim 1, characterized in that the reinforced head part (2) in the Cross-section is wedge-shaped, the wedge being a right-angled triangle in cross-section forms whose sides adjoining the right angle are horizontal and vertical when installed are arranged such that the reinforced head part on the top of the support body (1) in the Cross-section tapers towards the room

3. Heating device according to claim 1 or 2, characterized in that a plaster base, in particular a plaster base plate (4 \) is attached to the side lying on the outside of the support body (1) in the installed state

4. Heating device according to one of the preceding claims, characterized in that on the in the installed state, the inner side on the supporting body (1) or on its cladding (3) at least a bracket (41) for hanging the inner wall (42, 42a, l by means of a bracket provided on this) Hook (43) is attached

5. Heating device according to one of the preceding claims as a cladding element for a bathtub, characterized in that the head part (2a) is designed in the manner of a trapezoid with two right angles such that the reinforced head part is on the top of the support body (la ^ in cross section tapered towards the room

6. Heating device according to one of the preceding claims, characterized in that within the support body (la, \ b) extending substantially in the vertical direction, in particular a cavity delimiting stiffening body (37,38) are arranged.

7th Heating device according to Claim 6, characterized in that the stiffening body (38) and the cladding (3) delimit a ventilation duct which connects the interior of the room and the room with one another.

8. Heating device according to claim 7, characterized in that the ventilation duct with a Closing and / or throttling device (slide 39) is provided.

The invention relates to a heating device according to the preamble of claim i.

A known heating device of the aforementioned type (DE-OS 1954161 and DE-GM 6941 781) is in the form formed a box-shaped housing made of sheet metal, asbestos, cement or the like and on one of its large sides has an inlet opening at the bottom and an outlet opening at the top the side facing away from it is a thermal insulation layer in the form of asbestos fibers or glass fibers attached The known heating device is for installation suitable together with prefabricated components, their rear wall provided with the thermal insulation layer being the Outside forms

Another known agitator has one out Prefabricated building elements, heatable and / or coolable floor or wall structure that can be assembled, in which the outer wall has a one-story support body made of foamed plastic and a

Has base plate, as a unitary component

The base plate is even over the entire surface

distributed, protruding towards the inner wall

Provided cams (DE-OS 19 29 529).

Finally, it is also known (DE-GM 19 86 760) in

a radiator niche as a cladding on the wall Arrange sheet metal with a foamed insulating layer facing the outer masonry.

The invention is based on the object of providing a heating device of the type mentioned at the outset to train that the insulating layer of the outer wall is self-supporting and designed so that in the on the space bounded on one side by the outer wall

Convection flow is made possible.

This task is to be carried out by the

Patent claim 1 specified features are solved.

The head part contributes significantly to the stiffening of the support body and to its self-supporting design at, with the supporting body under the head part

can be made relatively thin and thus space for the arrangement of the air duct is won. The supporting body having the head part can also be the head part at the same time creative manufacturing form by introducing

different components are produced in a foaming process. The one made in this way The support body only needs to be cut lengthways. On the inside of the Carrying bodies are «Jas heating element and at least

so indirectly fastened the inner wall There are no special measures independent of the supporting body for To meet fastening of the heating element and the inner wall, as the support body for attaching the The heating element and the inner wall is suitable

If necessary, an inner wall that can be attached later not only offers a pleasing appearance, but also serves also the heat transfer, whereby the heating surface is increased overall. The heating device can without a detachable inner wall

be part of the shell. The inner wall can then be attached later and is therefore not exposed to the risk of damage in the course of the construction process
Special further training are in the subclaims

marked

The features of claim 3 allow the application of a plaster, in particular an external plaster, on the outside of the support body. The plaster