DE2145752C3 - Lagerungsstabile Zubereitungen aul der Basis wäßriger Kieselsäurelösungen - Google Patents
Lagerungsstabile Zubereitungen aul der Basis wäßriger KieselsäurelösungenInfo
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Description
Diese Erfindung betrifft lagerungsstabile Zubereitungen
auf der Basis wäßriger Kieselsäurelösungen, enthaltend ein wasserlösliches organisches Polymerisat
und Silicium in einer einem SiO2-Gehalt von mindestens
0,2 Gewichtsprozent entsprechenden Menge.
Kieselsäure enthaltende Zubereitungen können unter anderem an Stelle der allgemein brannten
Silikasol- und Atkylsilikatbindemittel als Bindemittel tür Herstellung keramischer Gußformen verwendet
werden.
Die Kieselsäure geliert jedoch in den bislang hekannlen
Zubereitungen ziemlich schnell, weshalb bisher derartige Zubereitungen keine nennenswerte praktisch-technische
Verwendung, z. B. als Bindemittel, finden konnten. Da Zubereitungen auf der Basis
wäßriger Kieselsäurelösungen, abgesehen von ihrer ungenügenden Lagerungsbeständigkeit, Produkte darstellen,
die sich sowohl als Bindemittel, insbesondere für keramische Zwecke, als auch für andere Zwecke,
z. B. bei der Papierherstellung oder zum schmutzfesten Ausrüsten von Teppichen, an sich mit gutem
Erfolg anwenden lassen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Zubereitungen der eingangs bezeichneten
/Ut zur Verfugung zu stellen, die sich gegenüber bekannten Zubereitungen durch eine bessere
Lagerungsbeständigkeit auszeichnen.
Es wurde nunmehr gefunden, daß die Stabilität von Kieselsäurelösungen überraschenderweise durch bestimmte
wasserlösliche organische Polymerisate verbessert werden kann.
In diesem Zusammenhang sei daraufhingewiesen,
daß es bekannt ist, wasserlösliche organische Polymere, z. B. Polyvinylalkohole als organische Bindemittel
bzw. Bestandteil solcher Bindemittel bei der Herstellung keramischer Formkörper zu verwenden
(»Ceramic Age« 34, Feb. 1960, S. 25 bis 26).
Gegenstand der Erfindung sind somit Zubereitungen der eingangs bezeichneten Art, die dadurch gekennzeichnet
sind, daß das wasserlösliche organische Polymerisat ein Molekulargewicht von mehr als
4400 hat.
Die Grundlage iagerungsstabiler Zubereitungen
der Erfindung bildende Kieselsäurelösungen werden vorzugsweise dadurch hergestellt, daß man eine verdünnte
Alkalimetallsilikatlösung, gewöhnlich eine Natriumsilikatlösung,
mit einem Kationenaustauscherharz in der Wasserstoffonn, wie beispielsweise in der
britischen Patentschrift 645 703 beschrieben, in Kontakt bringt. Dabei wird ein ausreichend hui.τ Anteil
der Alkalimetallionen entfernt, so daß da·. I'rodukt
einen pH-Wert von weniger als 7 und vorzugsweise
ίο weniger als 6 bei 15° C aufweist. Weitere deta Fachmann
bekannte Verfahren zur Herstellung von Kieselsäurelösungen, beispielsweise die Ansäuerung einer
Alkalimetallsilikatlösung mit nachfolgender Entfernung des als Nebenprodukt gebildeten Salzes, Elektro-
is osmose einer Alkalimetallsilikatlösung oder Hydrolyse
von Siliciumtetrachlorid, können ebenfalls angewandt werden. Wegen der ihnen innewohnenden
Instabilität ist es schwierig, Kieselsäurelösungen zu erhalten, die mehr als ungefähr 5 Gewichtsprozent
SiO2 enthalten, jedoch können mit Hilfe von Spezialverfahren
SiO2-Konzentrationen bis zu 8 oder sogar 12 Gewichtsprozent erreicht werden. Vorzugsweise
wird zur Herstellung erfindungsgemäßer Zubereitun-
" gen frisch hergestellte Kieselsäurelösung verwendet, jedoch kann auch eine Kieselsäurelösung verwendet
werden, die bereits eine gewisse Zeit, beispielsweise 1,
2 oder 3 oder sogar bis zu 5 Tagen bei Raumtemperatur gelagert wurde.
Zu wasserlöslichen organischen Polymerisaten, die nach der Erfindung als Stabilisatoren verwendet werden können, gehören die Polymerisate von vinylsubstituierten heterocyclischen Stickstoff enthaltenden Verbindungen, beispielsweise N-Vinylpyrrolidon, N-Vinyl-C-alkylpyrrolidone, Vinylpyridin-N-oxide,
Zu wasserlöslichen organischen Polymerisaten, die nach der Erfindung als Stabilisatoren verwendet werden können, gehören die Polymerisate von vinylsubstituierten heterocyclischen Stickstoff enthaltenden Verbindungen, beispielsweise N-Vinylpyrrolidon, N-Vinyl-C-alkylpyrrolidone, Vinylpyridin-N-oxide,
Vinylalkylpyridin-N-oxide und Mischpolymerisate
solcher Verbindungen miteinander oder mit anderen, vorzugsweise polaren Monomeren, wie Vinylacetat,
Alkylacrylate und -methacrylate und Acrylnitril. Spezielle Beispiele geeigneter wasserlöslicher organischer
Polymerisate sind
Polyvinylpyrrolidon,
Vinylpyrrolidon- Vinylacetatmischpolymerisate, Polyvinyl-3-methylpyrrolidon,
Vinyl-3-methylpyrrolidon-Vinylacetatmisch-
polymerisate,
Poly-2-vinylpyridin-N-oxid,
Poly-4-vinylpyridin-N-oxid,
4-Vinylpyridin-N-oxid-Vinylacetatmischpoly-
Poly-4-vinylpyridin-N-oxid,
4-Vinylpyridin-N-oxid-Vinylacetatmischpoly-
merisate,
Poly-3-methyl-2-vinylpyridin-N-oxid,
Poly-ö-methyl^-vinylpyridin-N-oxid,
Poly-3-äthyl-6-vinylpyridin-N-oxid und
Poly-o-methyl^vinylpyridin-N-oxid-
Poly-ö-methyl^-vinylpyridin-N-oxid,
Poly-3-äthyl-6-vinylpyridin-N-oxid und
Poly-o-methyl^vinylpyridin-N-oxid-
Methylmethacrylatmischpolymerisate.
Weitere wasserlösliche organische Polymerisate, die verwendet werden können, sind Polyalkylen·
glykole, z. B. Polyäthylenglykole, Polypropylenglykole und gemischte polymere Glykole, die sowohl
Äthylen- als auch Propyleneinheiten enthalten, sov/k
wasserlösliche Polyvinylalkohole und wasserlösliche Cellulosederivate, wie Methylcellulose.
Die bevorzugten wasserlöslichen organischen Polymerisate sind Polyvinylpyrrolidon, Poly-2-vinylpyridin-N-oxid
und Polyäthylenglykole.
Das Molekulargewicht des wasserlöslichen organischen Polymerisats muß, wie bereits erwähnt, höhei
als 4400 sein und kann beispielsweise im Bereich vor
4500 bis 1000000 liegen. Vorzugsweise liegt das
Molekulargewicht im Bereich von 5000 bis 200000 und insbesondere zwischen 9000 und 80000. Besonders
brauchbare Polyäthylenglykole haben ein Molekulargewicht im Bereich von 10000 bis 25000 und
besonders brauchbare Polymerisate und Mischpolymerisate von heterocyclischen Stickstoff enthaltenden
Vinylverbindungen haben Molekulargewichte im Bereich von 35 000 bis 50 000.
Vorzugsweise liegt das Gewichtsverhältnis von SiO2
zu wasserlöslichem organischem Polymerisat in Zubereitungen der Erfindung in einem Bereich von
150:1 bis 2:1, besser 30:1 bis 3:1 und insbesondere 15:1 bis 4:1. Die Wahl des Verhältnisses hängt in
erster Linie von der gewünschten Lagerbeständigkeit ab, weil sich die Stabilität der Zubereitungen, d. h. die
zur Gelbildung während der Lagerung erforderliche Zeit mit dem Anteil des Polymerisats erhöhi. Es
wurde gefunden,daß erfindungsgemäße Zubereitungen bzw. Kieselsäurelösungen, die Verhältnisse von 30:1
bis 3:1, vorzugsweise von 20:1 bis 8:1, beispielsweise 15:1 bis 10:1 haben, besonders brauchbar sind und
einen ausreichenden Stabilisierungsgrad aufweisen, während man die Verwendung einer unnötig hohen
Menge Polymerisat vermeidet.
Die obere Grenze der Konzentration von Kieselsäure in einer Zubereitung der Erfindung, wie sie
anfangs gebildet wird, wird durch die oben angegebene Schwierigkeit bestimmt, konzentrierte Kieselsäurelösungen
herzustellen. Eine typische stabilisierte Zubereitung der Erfindung, wie sie anfangs gebildet
wird, kann von 2 bis 8 Gewichtsprozent Siliciumdioxid oder weniger, gewöhnlich von 2 bis 10%
Siliciumdioxid enthalten. Nach Stabilisierung ist eine gewisse Konzentration möglich, beispielsweise durch
Verdampfen unter reduziertem Druck oder durch umgekehrte Osmose, wodurch man Gehalte bis zu
möglicherweise 10 oder 12 Gewichtsprozent oder sogar höher erhält. Für praktische Zwecke ist es
erwünscht, eine so hohe Kieselsäurekonzentration zu erhalten, wie sie bei vernünftiger Lagerstabilität beständig
ist, so daß bevorzugte Lösungen wenigstens 3, beispielsweise 3 bis 8 und vorzugsweise wenigstens 3,.\
beispielsweise 3,5 bis 7 Gewichtsprozent Siliciumdioxid enthalten.
Der pH-Wert der Lösung sollte geringer als 7,0, vorzugsweise geringer als 6,0 und insbesondere geringer
als 4,0 sein und beispielsweise zwischen 1,5 und 3,5 liegen.
Die Stabilität der Kieselsäurelösungen wird durch Anionen nachteilig beeinflußt, weshalb ein weiteres
Merkmal bevorzugter stabilisierter Zubereitungen der Erfindung darin besteht, daß der Aniongehalt nicht
höher als 25 ppm ist, obgleich in manchen Fällen bis zu 50 ppm geduldet werden können. Die Entanionisierung
kann dadurch bewirkt werden, daß man die Kieselsäurelösung mit einem Anionenaustauscherharz
in der Hydroxylform entweder vor oder nach der Stabilisierung in Kontakt bringt.
Die Zubereitungen der Erfindung können durch Zugabe des wasserlöslichen organischen Polymerisats
oder einer Lösung des Polymerisats in Wasser oder einem wassermischbaren Lösungsmittel zu der wäßrigen
Kieselsäurelösung oder umgekehrt vorzugsweise unter solchen Bedingungen hergestellt werden, daß
ein schnelles Einmischen erfolgt. Wenn das wasserlösliche organische Polymerisat als solches zugegeben
wird, wird es gewöhnlich als feinzerteiltes Pulver zugegeben. Geeignete wassermischbafe Lösungsmittel
sind niedere Alkanole, z. B. Äthanol oder Methanol, niedere Ketone, z. B. Aceton, und Äther, z. B. Tetrahydrofuran
und Äthoxyäthanol. Lösungen des verwendeten wasserlöslichen organischen Polymerisats
zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zubereitungen können Gewichtskonzentrationen von beispielsweise
0,5 bis 50% haben. Die Polyalkylenglykole werden zweckmäßig fest oder als Lösung, beispielsweise mit
ίο einem Gehalt von 5 bis 50 Gewichtsprozent Polymerisat
zugesetzt, während Stickstoff enthaltende wasserlösliche organische Polymerisate vorzugsweise
als Lösung mit einem Gehalt von 0,5 bis 8 Gewichtsprozent Polymerisat zugegeben werden.
!5 Eine bevorzugte Ausführungsform <;rfindungsgemäßer
Zubereitungen kann als Bindemittel verwendet werden. Diese Zubereitungen sind Gemische aus (a)
einer erfindungsgemäß stabilisierten Kieselsäurelösung und (b) einem siliciumhaltigen Bindemittel als
wesentlichen Bestandteilen.
Das sihciumhaltige Bindemittel kann beispielsweise ein Aquasol mit einem SiOrGehalt von 1 bis 65 Gewichtsprozent,
insbesondere 30 bis 50 Gewichtsprozent, oder ein Organosol mit einem SiO2-Gchalt von
1 bis 50 Gewichtsprozent, sein. Das siliciumhaltige Bindemittel kann durch teilweise oder vollständige
Hydrolyse eines organischen Silikats, wie eines Alkylsilikats
oder eines Alkylpolysilikats, das Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, z. B. Äthyl- oder
Propylreste, enthält, in einem wäßrigen alkoholischen Medium in Gegenwart einer starken Säure, wie Salzsäure
oder Schwefelsäure, entsprechend den britischen Patentschriften 926967 und 1 154 376 und der britischen
Patentanmeldung 38 527/69 hergestellt werden. Das siliciumhaltige Bindemittel kann auch ein
Gemisch eines Silikaaquasols und eines hydrolysierten organischen Silikats sein. Vorzugsweise hat das siliciumhaltige
Bindemittel einen SiO2-Gehalt von 5 bis
55 Gewichtsprozent.
Die die Komponenten (a) und (b) enthaltenden Zubereitungen haben vorzugsweise einen SiO2-Gehalt
von 2 bis 45 und insbesondere von 5 bis 32 Gewichtsprozent.
Die bevorzugten Zubereitungen haben ein Gewichtsverhältnis der Komponenten (a) und (b) von 20:80 bis
80:20, vorzugsweise 30:70 bis 70:30 und insbesondere 40:60 bis 60:40.
Wenn eine stabilisierte Kieselsäurelösung der Erfindung oder eine Zubereitung, die die Komponenten
(a) und (b), wie oben beschrieben, enthält, als Bindemittel
zur Herstellung eines keramischen Materials oder Gegenstands, beispielsweise einer keramischen Gußformschale
für den Metallguß, verwendet wird, entspricht die Verwendungsweise im wesentlichen der
bei herkömmlichen siliciumhaltigen Bindemitteln, der vorstehend unter (b) angegebenen Art, angewandten.
So werden zur Herstellung einer keramischen Gußformschale abwechselnd Aufschlämmungs- und Stuck- bzw.
Verputzschichten auf ein Modell aufgebracht,
to wobei als Aufschlämmungen Gemische aus einem partikelförmigen feuerfesten Material und einem,
zweckmäßigerweise siliciumhaltigen Bindemittel, z. B. einem Silikasol oder einem hydrolysierten Alkylsilikat
oder — nach der Erfindung — einer stabilisier-
6j ten Kieselsäurelösung oder Bindemittelzubereitung
der vorstehend beschriebenen Art, verwendet werden. Die Festigkeit des keramischen Produkts nach Trocknen
und Brennen hängt von dem Verhältnis Binde-
mittel (als SiO2) zu feuerfestem Material in der Aufschlämmung
ab. Das optimale Verhältnis ändert sich dabei zwar mit der Art und Btichaffenheil des feuerfesten
Materials sowie in Abhängigkeit davon, ob die Aufschlämmung als primäre oder sekundäre Beschichtung
verwendet wird, liegt aber, bezogen auf das Gewicht, normalerweise in einem Bereich von 1:7 bis
1:35. Bei der Herstellung einer keramischen GuB-formschale
läßt man jede Aufschlätnmungs- und Stuckschicht gelieren und gewöhnlich teilweise trocknen,
bevor man die nächste aufbringt, wobei das Gelieren gewünschtenfalls dadurch beschleunigt werden
kann, daß man eine als Bindemittel eine Zubereitung der Erfindung enthaltende Beschichtung einer
alkalischen Atmosphäre, wie Ammoniak, aussetzt.
Aufschlämmungen von partikelPrmigen feuerfesten
Materialien in einer stabilisierten Kieselsäurelösung oder Bindemittelzubereitung der Erfindung können
auch zur Gießgespannbeschichtung zur Herstellung von Metallbarren verwendet werden. Metallbarren
werden in Formen gegossen, die flache Schalen aus Metall, normalerweise Gußeisen, sind, in ihren Grundflächen
erhalten bleiben und allgemein als Gespanne bezeichnet werden. Wenn nun die Oberfläche des
Gespanns nicht in irgendeiner Weise geschützt wird, leidet sie unter schneller Erosion, die ihrerseits wegen
der dadurch gebildeten irregulären Oberflächen das Haften des Barrens an dem Gespann zur Folge hat.
Es ist demgemäß üblich, das Gespann mit einem Schutzbelag zu versehen, wofür sich, wie oben angegeben,
die vorstehend beschriebenen Aufschlämmungen hervorragend eignen.
Es wurde weiterhin gefunden, daß mit einer stabilisierten Kieselsäurelösung der Erfindung behandeltes
Papier bessere Griffigkeit (Antislipeigenschaften) als unbehandeltes Papier aufweist.
Ferner wurde festgestellt, daß mit einer erfindungsgemäßen, stabilisierten, gegebenenfalls ein oberflächenaktives
Mittel enthaltenden Kieselsäurelösung behandelte Teppiche bessere schmutzabweisende Eigenschäften
als nicht behandelte Teppiche aufweisen.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele erläutert.
Bei einigen Versuchen wurde die Kieselsäurelösung zuerst mit Salzsäure behandelt.
Mit Ausnahme der drei Versuche 19, 20 und 21 wurde die Polyvinylpyrrolidonlösung jeweils der Kieselsäurelösung
zugesetzt. Bei den Versuchen 19 bis 21 wurde umgekehrt verfahren, d. h. die Kieselsäurelösung
der Polyvinylpyrrolidonlösung zugesetzt.
Weitere Einzelheiten der Versuche sind der Tabelle 1 zu entnehmen.
45
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung von erfindungsgemäßen Zubereitungen bzw. Kieselsäurelösungen.
4 1 wäßrige Natriumsilikatlösung (spezifisches Gewicht 15,5°C/15,5°C = 1,042; SiO2:Na2O =- 3,3:1;
4,0 Gewichtsprozent SiO2) wurden durch eine mit einem Anionenaustauscherharz in der H + -Form gefüllte
Kolonne und die dabei erhaltene Kieselsäurelösung (SiO2-Gehalt = 3,6 Gewichtsprozent) unter
Druck aus einem Watson-Marlow-Fließregler durch
eine mit einem Kationenaustauscherharz in der OH -Form gefüllte Kolonne perkoliert, wodurch
man eine chloridfreie Kieselsäurelösung erhielt, deren pH-Wert 3,0 betrug.
Lösungen von Polyvinylpyrrolidon (Molekularge- (J0
wicht ungefähr 44 000) in Wasser, die einen pH-Wert von 3,0 bis 4,0 hatten, wurden mit getrennten (100 ml)
Teilen der chloridfreien Kieselsäurelösung bei Raumtemperatur gemischt. Die Reaktionsgemische wurden
kräftig mit einem Magnetrührer gerührt. Der pH-Wert der Kieselsäurelösungen änderte sich beim Vermischen
mit den Polyvinylpyrrolidonlösungen nicht. Beim Mischen trat sofort eine Trübung auf.
Mil 100 ml Kieselsäurelösung | Wasser | Andere | Gelierungs | |
gemischtes Material | (ml) | Zusätze | zeit des | |
Ver | 2,0 | Produkts | ||
such | Polyvinyl | 1,5 | 0 | bei 25 C |
Nr. | pyrrolidon | 1,5 | 0 | (Wochen) |
(g) | 1,0 | 0 | 5 | |
1 | 0,03 | 0,5 | 0 | 4 |
2 | 0,03 | 4,0 | 0 | 4 |
3 | 0,03 | 4,0 | 0 | 4 |
4 | 0,03 | 2 ml N/ | 4 | |
5 | 0.03 | 3,0 | 10 HCl | 7 |
6 | 0,06 | 2,5 | 0 | 2 |
7 | 0,06 | 2,0 | 0 | |
6,0 | 0 | 6 | ||
8 | 0,06 | 4,5 | 0 | 5 |
9 | 0,06 | 4,5 | 0 | 5 |
10 | 0,06 | 4,5 | 0 | 10 |
11 | 0,09 | 2 ml N/ | 9 | |
12 | 0,09 | 3,0 | 10 HCl | 9 |
13 | 0,09 | 2,5 | 0 | 2 |
14 | 0,09 | 9,0 | 0 | |
6,0 | 0 | H | ||
15 | 0,09 | 6,0 | 0 | 8 |
16 | 0,09 | 6,0 | 0 | 23 |
17 | 0,18 | 8,8 | 0 | 21 |
18 | 0,18 | 6,0 | 0 | 20 |
19 | 0,!8 | 0 | 28 | |
20 | 0,24 | 32 | ||
21 | 0,26 | >35 | ||
22 | 0,30 | |||
Außer bei den Versuchen 3 und 13 wurde die Kieselsäurelösung
innerhalb von 8 Stunden nach ihrer Herstellung aus Natriumsilikatlösung verwendet. Die
Versuche 3 und 13 wurden unter Verwendung von Kieselsäurelösung durchgeführt, die bereits 2 Tage
vorher aus Natriumsilikatlösung hergestellt worden war.
Die spezifischen Oberflächen der frischen Kieselsäure und der aus den Versuchen 18 und 19 erhaltenen
Produkte wurden unter Verwendung eines von Sears, Anal. Chem. 1956, 28, 1981, beschriebenen
Titrierungsverfahrens bestimmt. Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:
Spezifische Oberfläche (nvVg SiO2) |
|
Kieselsäure | 1312 1291 1271 |
Produkt aus Versuch 18 Produkt aus Versuch 19 |
S"
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Zubereitung.
Versuch 18 von Beispiel 1 wurde in größerem Maßstab unter Bildung von 3 1 Zubereitung wiederholt.
Das Produkt hatte die folgenden Eigenschaften:
IO
«5
20
47 Nanometer (nm)
Aussehen trüb
SiO2-Gehalt (Gewichtsprozent). 3,4
SiO2/Polyvinylpyrrolidon-
SiO2/Polyvinylpyrrolidon-
Gewichtsverhältnis 20/1
pH bei 200C 3,0
Spez. Oberfläche (Titrieren) 1271 m2/gSiO2
Spez. Oberfläche nach 8 Wochen
bei Raumtemperatur 1271 m2/gSi02
Gelierungszeit (Lagerung bei
Raumtemperatur) 20 Wochen
Partikelgrößen bestimmung
mittels Streulichtverfahren
mittels Streulichtverfahren
Gew.-Durchschnittsdurch-
messer (90' Streuung) ..
Gew.-Durchschnittsdurch-
Gew.-Durchschnittsdurch-
messer (durch Dissy- *S
metrie) 130 nm
Gew.-Durchschnittsdurch-
messer (nach dem Zimm-
plot-Verfahren) 184 nm
Diese Ergebnisse zeigen, daß die Partikeln nicht kugelförmig sind.
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung einer keramischen Gußformschale unter Verwendung der
Zubereitung von Beispiel 2.
Eine keramische Gußformschale wurde unter Verwendung einer Aufschlämmung aus 4 ml eines nichtionischen Netzmittels (Kondensationsprodukt aus
Octylphenol und Äthylenoxid), 8 ml n-Octanol, 2375 g Zirkonsandpulver mit einer Teilchengröße von 15 bis
70 μπι und 800 ml der Zubereitung von Beispiel 2 hergestellt.
Ein Wachsmodell (11,43 · 2,54 · 0,32 cm) wurde
dazu in die Aufschlämmung getaucht, dann mit feinem calciniertem Kaolintonpulver mit einer Körnung von
0,19 bis 0,55 mm beschichtet und die Beschichtung in Luft 1 Stunde trocknen gelassen. Dann wurden auf
analoge Weise vier weitere Schichten aus grobem calciniertem Kaolinton (Körnung 0,55 bis 1.17 mm)
nacheinander aufgebracht. Die 5schichtige Hülle wurde dann an der Luft 24 Stunden trocknen gelassen und
hierauf bei 1000° C 1 Stunde gebrannt.
Die im Beispiel 2 beschriebene Zubereitung! 1500ml)
wurde mit Saikaaquasol (1500 ml), das einen SiO2-Gehalt
von 30 Gewichtsprozent, eine Dichte von 1,204 und eine spezifische Oberfläche von 250 m2/g SiO2
aafwies, unter Bildung einer Zubereitung gemischt, die einen SiO2-Gehalt von 17,7 Gewichtsprozent hatte
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung einer keramischen Gußformschale unter Verwendung der
Zubereitung von Beispiel 4.
Aus der Zubereitung von Beispiel 4 (nachfolgend A bezeichnet) wurden eine erste und eine zweite Aufschlämmung
hergestellt, deren Zusammensetzung in Tabelle II angegeben ist. Zu Vergleichszwecken wurde
Silikaaquasol, wie es im Beispiel 4 verwendet wurde, mit Wasser zu einem Silikaaquasol (nachfolgend B
bezeichnet) mit einem SiO2-Gehalt von 17,7 Gewichtsprozent
verdünnt, aus dem eine erste und eine zweite Aufschlämmung mit der ebenfalls aus Tabellen zu
ersehenden Zusammensetzung hergestellt wurden.
Tabelle II | Aulschliimmung | Viskosität | Zweite | Viskosität | |
Erste | Zusammensetzung | IBecher 4 B | Becher4B | ||
118 Sek. | 115 Sek. | ||||
A (500 ml) | Aufschlämmung | ||||
Netzmittel*) | Zusammensetzung | ||||
(4 ml) | |||||
n-Octanol | A (500 ml) | ||||
(8 ml) | Netzmittel*) | ||||
Zirkonsand**) | (2 ml) | ||||
(2,5 kg) | 31 Sek. | n-Octanol | 30 Sek. | ||
B (500 ml) | (4 ml) | ||||
Netzmittel*) | Kaolinton***) | ||||
(4 ml) | (800 g) | ||||
n-Octanol | B (500 ml) | ||||
(8 ml) | Netzmittel*) | ||||
Zirkonsand**) | (2 ml) | ||||
(800g) | n-Octanol | ||||
(4 ml) | |||||
Kaolinton***) | |||||
(800 g) |
*) Wie im Beispiel 3.
") Wie im Beispiel 3.
") Wie im Beispiel 3.
***) Calciniertes Kaolimonpulver mit einer Körnung von etwa
50 bis 75 ;im
Die aus A hergestellten Aufschlämmungen hatten eine Lagerbeständigkeit von ungefähr 2 Wochen.
Unter Verwendung der Aufschlämmungen von Tabelle Il wurden Wachsmodelle (11,43 ■ 2,54 0,32 cm)
beschichtet, indem man das Modell jeweils in eine der Aufschlämmungen eintauchte und dann entweder feinen
oder groben gebrannten Kaolinton (vgl. Beispiel 3) aufbrachte. Dann ließ man die Beschichtung jeweils
an der Luft 2 Stunden trocknen, bevor die nächste Beschichtung aufgebracht wurde. Die Sschichtigen Schalen
wurden danach an der Luft 24 Stunden »rocknen
SS Hierauf wurde das Wachs aus den Schalen entfernt und die Biegefestigkeit von daraus hergestellten
keramischen Streifen nach einem Verfahren bestimmt, bei dem sich erhöhender Druck auf das Zentrum eines
7,62 cm langen Feldes des 2,54 cm breiten kera
«0 mischen Streifens aufgebracht wird, bis der Streifer
bricht. Die so auf ihre Biegefestigkeit zu prüfender keramischen Streifen wurden vorher bei 10000C
gebrannt und hatten eine Stärke von 0,5 bis 0,75 cm Einzelheiten der geprüften Gußfornwbalen un<
der erhaltenen Biegefestigkeit sind in Tabelle II angegeben. Die angegebenen Biegefestigkeiten sin«
jeweils Durchschnittswerte aus Messungen an sech Prüfstreifen.
Zubereil ungcn.
die zur Herstellung der.
Aufschliimmungen verwendet wurden
die zur Herstellung der.
Aufschliimmungen verwendet wurden
Zur Herstellung der Schale
verwendete Beschichlungcn
verwendete Beschichlungcn
Biegefestigkeit
nach vor dem dem Brennen| Brennen
bei 1000 C
1 Beschichtung erste
Aufschlämmung/feiner
Kaoiinton +
4 Schichten zweite
Aufschlämmung/feiner
Kaolinton
1 Beschichtung erste
Aufschlämmung/feiner
Kaolinton +
4 Schichten zweite
Aufschlämmung/grober
Kaolinton
1 Beschichtung erste
AufschlämmuRg/feiner
Kaolinton +
4 Schichten zweite
Aufschlämmung/feiner
Kaolinton
1 Beschichtung erste
Aufschlämmung/feiner
Kaolinton +
4 Schichten zweite
Aufschlämmung/grober
Kaolinton
kp/cnr
7,3
3,3
12,1
7,7
kp/cm2
24,5
12,6
37,1
28,5
Diese Ergebnisse zeigen, daß die Zubereitung A der Zubereitung B bei der Herstellung von keramischen
Gußformschalen überlegen ist.
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung einer keramischen Gußformschale unter Verwendung der
ersten und zweiten Aufschlämmung von Beispiel 5, die die Zubereitung A enthalten, und die Herstellung
eines Metallgusses unter Verwendung dieser Gußformen.
Auf ein Wachsmodell wurden insgesamt 6 Schichten aufgebracht, und zwar eine erste Schicht aus erster
Aufschlämmung und feinem Kaoiinton und fünf weitere Schichten aus zweiter Aufschlämmimg und
grobem Kaolinton. Jede Beschichtung wurde 2 Stunden trocknen gelassen, bevor die nächste aufgebracht
wurde. Die Sschichtige Hülle wurde zuletzt in einem Windkanal 4 Tage getrocknet.
Dann wurde das Wachs in einem Dampfautoklav aus der Gußform entfernt and die Form bei 1000'C
! Stunde gebrannt.
Ein Guß aus rostfreiem Stahl wurde unter Anwendung einer Formtemperatur von 1000c C und einer
Temperatur des flüssigen Metalls von 16000C durchgeführt.
Der Guß war zufriedenstellend und frei von Formeneinlagerungen, Rißbildungen und Deformationen.
5
5
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung einer Zubereitung nach der Erfindung.
ίο Eine wäßrige Natriumsilikatlösung (spez. Gewicht
15,5/15,5 = 1,073; SiO2:Na2O = 3,3:1; SiO2-Gehalt
= 6,6 Gewichtsprozent) wurde durch eine mit einem Kationenaustauscherharz in der H+-Form
gefüllte Kolonne und die dabei erhaltene Kieselsäurelösung (spez. Gewicht 1,038) dann unter Druck durch
eine mit einem Anionenaustauscherharz (in der OH -Form) gefüllte Kolonne perkoliert, wobei eine
chloridfreie Kieselsäurelösung mit einem pH-Wert von 3,1 und einem spezifischen Gewicht von 1,037
erhalten wurde. 62/j 1 der so erhaltenen Kieselsäurelösung
wurden mit IV31 einer wäßrigen Lösung von
Polyäthylenglykol (10 Gewichtsprozent; Molgewicht 20 000) bei Raumtemperatur unter kräftigem Rühren
versetzt Die dabei erhaltene stabilisierte Kieselsäurelösung hatte einen SiO2-Gehalt von 5,9 Gewichtsprozent
und eine Lagerzeit von mehr als einem Jahr
Dieses Beispiel beschreibt die Verwendung einer erfindungsgemäßen Zubereitung zur Herstellung von
Papier mit verbesserter Griffigkeit.
Es wurde eine wäßrige, mit Polyäthylenglykol (Molgewicht 20000) stabilisierte Kieselsäurelösung
mit einem SiO2-Gehalt von 4 Gewichtsprozent hergestellt,
in der das Gewichtsverhältnis von SiO2 zu Polyäthylenglykol 20:1 betrug. Diese Lösung (0,5 ml)
wurde mit Wasser (1 ml) gemischt und das Gemisch auf ein Stück Kraftpapier (22,8 ■ 7,6 cm) gesprüht.
Das Aufbringverhältnis betrug 0,012 g Gemisch/dm2. Der Gleitwinkel des behandelten Papiers betrug 31.
während der des nicht behandelten Papiers im Durchschnitt W betrug.
Dieses Beispiel beschreibt die Verwendung einer
erfindungsgemäßen Zubereitung zum Verbessern der schmutzabweisenden Eigenschaften von Teppichen.
Es wurde eine wäßrige Kieselsäurelösung gemäß
Beispiel 8 hergestellt. Diese Lösung (33 g) wurde mit einem Benetzungsmittel (0,2 ml) gemischt und das
Gemisch auf Teppichproben gesprüht. Dann wurde ein Gemisch aus gesiebtem Staubsaugerschinutz (350 g)
und Ruß (50 g) in einer Menge von 0,27 g/dm2 in die
Teppichproben eingerieben. Hierauf wurden die Teppichproben geschüttelt und gereinigt. Die mit der erfindungsgemäßen
Zubereitung vorbehandelten Teile des Teppichs waren danach viel sauberer als andere,
zum Vergleich dienende Teile, die nicht vorbehandelt
te worden waren.
Claims (3)
1. Lagerungsstabile Zubereitungen auf der Basis wäßriger Kieselsäurelösungen, enthaltend ein wasserlösliches
organisches Polymerisat und Silicium in einer einem SiO2-Gehall von mindestens 0,2 Gewichtsprozent
entsprechenden Menge, dadurch
gekennzeichnet, daß das wasserlösliche organische Polymerisat ein Molekulargewicht von
mehr als 4400 hat
2. Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als wasserlösliches organisches
Polymerisat einen Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht im Bereich von 10000
bis 25 000 enthält.
3. Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als wasserlösliches organisches Polymerisat ein Polymerisat oder Mischpolymerisat
einer vinylsubstituierten, heterocyclischen. Stickstoff enthaltenden Verbindung mit
einem Molekulargewicht im Bereich von 35 000 bis 50000 enthält.
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |