DE2027887C3 - Sicherheitseinrichtung für eine Gewindebohreinrichtung - Google Patents
Sicherheitseinrichtung für eine GewindebohreinrichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G3/00—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle
- B23G3/08—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle for advancing or controlling the threading tool or the work by templates, cams, or the like
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Description
Die Erfindung betrifft eine Sicherheitseinrichtung für eine Gewindebohreinrichtung nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs.
Bei einer bekannten Sicherheitseinrichtung dieser Art (DE-OS 19 05 700) sind die mit der Leitpatrone im
Eingriff gehaltenen Leitbacken an den freien Enden von einseitig fest eingespannten Blattfedern befestigt, so daß
is sei bei erhöhtem Axialdruck nach außen ausweichen
können. Diese bekannte Einrichtung hat jedoch den Nachteil, daß durch die Spannkraft der Blattfedern
ständig eine nach innen gerichtete Radialkraft auf die Leitbacken einwirkt, die versucht, diese Backen mit der
Leitpatrone in Eingriff zu bringen. Eine Abschaltung der Spindel oder eine vollständige Trennung zwischen
Leitbacken und Lettpatrone ist bei dieser bekannten Einrichtung nicht vorgesehen. Eine vorhandene Schaltstange
und ein Schalter dienen lediglich zum Umschal-
ten des Antriebsmotors am Ende eines Gewindebohrvorganges.
Es ist ferner eine Gewindebohreinrichtung bekannt (DE-GM 19 91 843}. bei der eine Leitmutter beim
Auftreten erhöhter Axialkräfte gegen die Wirkung einer Feder verschoben wird und dabei auf den Bolzen
eines Schalters einwirkt, der den Antrieb stillsetzt Auch hier ist eine exakte Trennung zwischen den den
Vorschub erzeugenden Teilen nicht vorgesehen, so daß die auf die Bohrspindel einwirkende Axialkraft so lange
bestehen bleibt, bis die Spindel reversierend gedreht wird. In dieser Zeit kann das Werkstück oder das
Werkzeug aber schon beschädigt sein, da derartige Einrichtungen bekanntlich einen erheblichen Nachlauf
aufweisen.
4f> Diesem Stande der Technik gegenüber liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Sicherheitseinrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, durch
die der Leitvorschub schon bei geringem Abweichen vom Sollvorschub aufgehoben wird.
4$ Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Lehre
nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs gelöst Durch diese Ausgestaltung werden Schäden am
so einem Strehlkopf bekannt (DE-GM 69 27 236), bei der
der Strehlkopf nach einer gewissen Vorschublänge durch einen im Strehlkopf angeordneten, vom Werkstück
beeinflußbaren Impulsgeber geöffnet wird. Eine Sicherheitsfunktion im gattungsgemäßen Sinne ist
damit nicht verbunden.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 9 gekennzeichnet
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Sicherheitseinrichtung dargestellt
Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine mit der erfindungsgemäßen Sicherheitseinrichtung ausgestattete
Gewindeschneideinrichtung,
Fig.2 einen Querschnitt durch die Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1,
Fig.2 einen Querschnitt durch die Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1,
Fig.3 eine Einzelheit einer anderen Ausführungsfonn
der Sicherheitseinrichtung,
richtung» die verhindert, daß das Gewindeschneidwerkzeug
infolge Überschreitung des Sollweges zu tief in die Bohrung eindringt
Gemäß Fig. J ist in einem Maschinengehäuse 10 eine hohle Arbeitsspindel ti gelagert, auf der ein Zahnrad 12
festsitzt, das mit einem nicht gezeigten Anixiebszahnrad
im Eingriff steht
In der Spindel 11 ist ein Halter 13 für einen Gewindebohrer 14 mittete einer Paßfeder 15 axial
verschiebbar gelagert Der Halter 13 ist ferner mit einer Stange 16 fest verbunden, auf deren außerhalb der
Spindel 11 liegenden hinteren Ende eine an sich bekannte Leitpatrone 17 befestigt ist Das Gewinde
dieser Leitpatrone 17 und das Gewinde des Schneidwerkzeuges 14 haben die gleiche Steigung. Das
Gewindeschneidwerkzeug 14, dessen Halter 13, die Stange 16 und die Leitpatrone 17 bilden somit eine in
der Spindel 11 axial verschiebbare zentrale Einheit
19 im Eingriff, die in sich gegenüberliegenden und radial zur Leitpatrone 17 verlaufenden Bohrungen eines fest
mit dem Maschinengehäuse 10 verbundenen Gehäuses
20 längsverschieblich gelagert sind.
Gemäß F i g. 2 sind die Leitbacken 18 und 19 an einer Seite verzahnt und durch Zahnritzel 21 und 22 mit zwei
ebenfalls seitlich verzahnten Hülsen 23 und 24 gekuppelt, die in einer parallel zu den Backen 18 und 19
verlaufenden Bohrung 25 des Gehäuses 20 längsverschieblich gelagert und mit Dnickmittelzylindern 26
ausgestattet sind. Die einander zugekehrten Stirnflächen der Hülsen 23 und 24 sind mit Gewindebohrungen
versehen, in denen Stellschrauben 27 angeordnet sind, die auf ihren aus den Hülsen 23 und 24 herausragenden
Enden je eine abgestufte Rundmutter 28 und eine Gegenmutter 29 tragen. Zwischen den beiden Rundmuttern
28 ist eine Schraubendruckfeder 30 mit Vorspannung angeordnet, durch die die Leitbacken 18 und 19
während des Gewindebohrvorganges in den Gewindegängen der Leitpatrone 17 satt im Eingriff gehalten
werden.
Die in den Zylindern 26 liegenden Köpfe der Stellschrauben 27 sind zylindrisch ausgebildet und durch
O-Ringe gegenüber den Zylinderwandungen abgedichtet
In die äußeren Enden der Zylinder 26 ragen die als Hohlzylinder ausgebildeten Ansätze 31 von Verschlußschrauben
32 hinein, die in das Gehäuse 20 eingeschraubt sind. Die Verschlußschrauben 32 weisen
mittige Gewindebohrungen auf, in denen Schrauben 33 angeordnet sind, die an ihren durch Ansätze 31
hindurchgeführten inneren Enden mehrkantige Ansätze 34 besitzen, die in entsprechend mehrkantige Löcher
der Stellschrauben 27 eingreifen. Durch diese Anordnung ist die Möglichkeit gegeben, die Stellschrauben 27
von außen zu betätigen.
Die Verschlußschrauben 32 sind ferner mit außermittigen Gewindebohrungen versehen, die zum Anschluß
von Druckmittelleitungen 35 dienen, die in F i g. 2 nur schematisch angedeutet sind Durch diese Leitungen
kann den Zylindern 26 Druckmittel zugeführt werden. Dadurch werden die Hülsen 23 und 24 unter
2unehmender Spannung der Feder 30 zueinander hin und die mit den Hülsen 23 und 24 durch die Zahnräder
21 und 22 gekuppelten Leitkacken 18 und 19 radial nach außen bewegt.
Die Leitbacke 18 ist außen mit einer Schrägfläche 18'
versehen, auf welcher ein Nocken 36 mittels einer Klemmschraube 37 verstellbar befestigt ist Im Bewegungsbereich
des Nockens 36 liegt der Stoßbolzen 38' eines am Gehäuse 20 befestigten Sicherheitsschalter^
38.
Gemäß Fig.3 ist zur lagegenauen Fixierung des
Nockens 36 eine Feineinstellschraube 39 vorgesehen, die in einem auf der Schrägfläche der Backe 18
befestigten Auge 40 od. dgl, axial unverschieblich gelagert ist und in ein seitliches Gewindeloch des
Nockens 36 eingreift
ίο Um in eine in einem Werkstück 47 vorgesehene
Bohrung. 47' ein Gewinde einzuschneiden, fährt das Maschinengehäuse 10 mit der Gewindebohreinrichtung
oder das eingespannte Werkstück 47 in die in F i g. 1 gezeichnete Startpositon. Die Arbeitsspindel 11 wird in
Rotation versetzt und nimmt die zentrale Einheit 13,14, 16, 17 rotierend mit Da die Backen 18 und 19 mit der
Leitpatrone 17 im Eingriff stehen, führt die erwähnte zentrale Einheit bei ihrer Rotation eine der Gewindesteigung
der Leitpatrone 17 entsprechende Vorschubbewegung aus. Der Gewindebohrer 14 wird somit in
Gewinde.
der erwähnten zentralen Einheit ein Rückdruck ein, der normalerweise von den federbelasteten Leitbacken 18
und 19 aufgenommen wird, ohne daß diese ihre Lage verändern. Ist jedoch der Gewindebohrer 14 stumpf
oder zu groß oder das Kernloch 47' zu klein, so übersteigt der Rückdruck einen bestimmten Schwellwert
wodurch die Leitbacken 18 und 13 um ein geringes Maß radial nach außen bewegt werden. Bei dieser
Radialbewegung betätigt der auf der Backe 18 befestigte Nocken 36 den Schalter 38, der einen Impuls
auf ein hydraulisches oder pneumatisches Steuerorgan (Ventil, Schieber od. dgl.) gibt wodurch den Zylindern
26 der Hülsen 23 und 24 Druckmittel zugeführt wird, das eine Axialbewegung der Hülsen 23 und 24 nach innen
und damit eine gegenläufige Radialbewegung der Leitbacken 18 und 19 bewirkt die dadurch r;;it der
Leitpatrone 17 vollständig außer Eingriff kommen, so daß der Leitvorschub unterbrochen wird.
■Die in F i g. 4 gezeigte Sicherheitseinrichtung besteht
aus einer hinter der Leitpatrone 17 auf der Stange 16 axial unverschieblich angeordneten, durch eine Stange
14 gegen Rotation gesicherten Platte 42 und aus einem in einer Bohrung des Gehäuses 20 gelagerten Bolzen 43,
der einen Gewindeschaft 43' aufweist, welcher durch eine Gabel 42' der Platte 42 hindurchgeführt ist und als
Begrenzungsanschläge dienende Muttern 44 und 45 trägt Der Bolzen 43 weist ferner eine seitliche
Einkerbung auf, in die bei in der Ruhelage befindlichem Bolzen 43 der keilförmige Stoßbolzen 46' eines zweiten
Sicherheitsschalters 46 pingreift
D:'ist: Anordnung bewirkt daß, wenn die Gewindebohreinheit
13, 14, 16, 17 einen bestimmten, dem Abstand der Begtvnizungsanschläge 44 unü 45 entsprechenden
Hub überschreitet der Bolzen 43 in der einen oder anderen Richtung aus seiner in F i g. 4 gezeigten
eo Ruhelage axials verschoben, der Stoßbolzen 46' aus der
Einkerbung des Üolzens 43 herausgedrückt und der Sicherheitsschalter 46 betätigt wird, der dann ebenso
wie der Sicherheitsschalter 38 nach F i g. 2 einen Impuls auf ein Steuerorgan gibt, so daß den Zylindern 26 über
die Leitungen 35 Druckmittel zugeführt wird, das eine Axialbewegung der Hülsen 23 und 24 nach innen und
damit eine gegenläutige Radialbewegung der Leitbakken 18 und 19 bewirkt die dadurch wiederum mit der
Außer den vorstehend beschriebenen Sicherungen kann zwischen dem Werkzeughalter 13 und dem
Gewindebohrer 14 noch ein an sich bekanntes, selbsttätig auslösendes Gewindebohrfutter vorgesehen
werden.
Claims (9)
1. Sicherheitseinrichtung für eine Gewindebohreinrichtung
mit an der Werkzeugspindel angeordneter Leitpatrone und sich gegenüberliegend in einem
Gehäuse radial verschieblich gelagerten Leitbacken, die während des Arbeitsablaufes durch mindestens
eine vorgespannte Feder mit der Leitpatrone nachgiebig verschiebbar im Eingriff gehalten werden,
dadurch gekennzeichnet, daß im Verschiebebereich mindestens einer Leitbacke (18)
ein durch diese betätigbarer Sicherheitsschalter (38) angeordnet ist und die Leitbacken (18 und 19) mit
einem, beim Betätigen des Sicherheitsschalters (38) ein vollständiges Ausheben beider Leitbacken (18
und 19) aus dem Bereich der Leitpatrone (17) bewirkenden Antrieb gekuppelt sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Leitbacke (18 und 19) durch ein Zahnritzel (21 bzw. 22) mit einem von zwei koaxial
angeordnet, als Druckmittelzylinder (26) ausgebildeten, längsverschieb!ich«n Hülsen (23 und 24) als
Antrieb gekuppelt ist, deren einander zugekehrte Stirnflächen von Stellschrauben (27) durchsetzt sind,
die auf ihren aus den Hülsen (23 und 24) herausragenden Schäften je ein Widerlager (28) für
die als Schraubendruckfeder (30) ausgebildete Vorspannfeder tragen.
3. Einrichtung nach Anspruch ! und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den herausragenden Schäften
der Stellschrauben (27) je eine als Widerlager für die Feder (30) dienende abgestufte Ringmutter (28)
und eine Gegenmutter (29) angeordnet sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Zylindern (26)
liegenden Köpfe der Stellschrat oen (27) als gegenüber den Zylinderwandungen abgedichtete Kolben
ausgebildet sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die äußeren Enden der
Zylinder (26) hohlzylindrische Ansätze (31) von Verschlußschrauben (32) hineinragen, die in das
Gehäuse (20) eingeschraubt sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 1,2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in mittigen Gewindebohrungen
der Verschlußschrauben (32) Schrauben (33) angeordnet sind, die an ihren inneren Enden Mehrkantansätze
(34) aufweisen, die mit entsprechenden Mehrkantlöchern der Stellschrauben (27) im Eingriff
stehen.
7. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitbacke (18) eine
Schrägfläche (18'; aufweist, auf welcher ein Schalterbetätigungsnocken
(36) verstellbar befestigt ist
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn· zeichnet, daß die Leitbacke (18) mit einer Feineinstellvorrichtung
(39) für den Schalterbetätigungsnocken (36) ausgestattet ist
9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der das Ausheben der Leitbacken (18 und 19) aus dem Bereich der Leitpatrone (17)
bewirkende Antrieb durch einen zweiten Sicherheitsschalter (46) betätigbar ist, dessen Stoßbolzen
(46') während des Arbeitsablaufs in eine seitliche Einkerbung eines parallel zur Stange (16) der
Leitpatrone (17) angeordneten Bolzens (43) eingreift, der zwei mit Abstand voneinander angeordnete,
längsverstellbare Begrenzungsanschläge (44 und 45) für ejne auf der Stange (16) der Leitpatrone
(17) axial unverschieblich angeordnete Platte (42) trägt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702027887 DE2027887C3 (de) | 1970-06-06 | 1970-06-06 | Sicherheitseinrichtung für eine Gewindebohreinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702027887 DE2027887C3 (de) | 1970-06-06 | 1970-06-06 | Sicherheitseinrichtung für eine Gewindebohreinrichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2027887A1 DE2027887A1 (de) | 1971-12-16 |
DE2027887B2 DE2027887B2 (de) | 1978-08-17 |
DE2027887C3 true DE2027887C3 (de) | 1979-04-12 |
Family
ID=5773228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702027887 Expired DE2027887C3 (de) | 1970-06-06 | 1970-06-06 | Sicherheitseinrichtung für eine Gewindebohreinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2027887C3 (de) |
-
1970
- 1970-06-06 DE DE19702027887 patent/DE2027887C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2027887B2 (de) | 1978-08-17 |
DE2027887A1 (de) | 1971-12-16 |
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