DE202021105432U1

DE202021105432U1 - Device for homogenizing the heat distribution in ovens

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Publication number: DE202021105432U1
Application number: DE202021105432.8U
Authority: DE
Original assignee: Miwe Michael Wenz GmbH
Current assignee: Miwe Michael Wenz GmbH
Priority date: 2021-10-07
Filing date: 2021-10-07
Publication date: 2021-10-20
Anticipated expiration: 2031-10-08
Also published as: JP3240691U

Abstract

Backofen (1) mit mindestens einer Backkammer (4, 5), in der mindestens ein Heizelement nahe der Wand der Backkammer (4, 5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wand (7, 7') der Backkammer (4, 5) und dem Heizelement ein dunkel gefärbtes Blech angeordnet ist.

Oven (1) with at least one baking chamber (4, 5) in which at least one heating element is arranged near the wall of the baking chamber (4, 5), characterized in that between the wall (7, 7 ') of the baking chamber (4, 5) and a dark-colored sheet metal is arranged on the heating element.

Description

Die Erfindung betrifft einen Backofen mit mindestens einer Backkammer, in der mindestens ein Heizelement nahe der Wand der Backkammer angeordnet ist.The invention relates to an oven with at least one baking chamber in which at least one heating element is arranged near the wall of the baking chamber.

Insbesondere findet die Erfindung Anwendung bei sogenannten Etagenbacköfen, die elektrisch beheizt werden. Ein Etagenbackofen weist mehrere Etagen auf, in denen jeweils eine Backkammer angeordnet ist, welche eine begrenzte Höhe aufweist. Die Höhe der Backkammer liegt meist zwischen 15 und 30 cm und erlaubt das Backen von Brötchen, Broten und beliebigen anderen Backwaren. Im Bereich der Decke der Backkammer können Heizelemente, insbesondere Elektroheizstäbe, angeordnet sein, welche die Backkammer auf die gewünschte Temperatur erhitzen.In particular, the invention is used in so-called deck ovens that are electrically heated. A deck oven has several levels, in each of which a baking chamber is arranged, which has a limited height. The height of the baking chamber is usually between 15 and 30 cm and allows you to bake rolls, breads and any other baked goods. In the area of the ceiling of the baking chamber, heating elements, in particular electric heating rods, can be arranged, which heat the baking chamber to the desired temperature.

Derartige elektrische Etagenbacköfen haben sich in der Praxis hervorragend zur Produktion qualitativ hochwertiger Backwaren bewährt. Gegenüber der Decke der Backkammer ist oft ein Boden der Backkammer aus einem steinartigen Material angeordnet. Die Backkammern erhalten auf diese Weise ein Wärmeübertragungsverhalten, das zu dem Verhalten traditioneller Steinöfen ähnlich ist. Als Nachteil hat sich erwiesen, dass die Heizelemente starke Wärmestrahler innerhalb der Backammer bilden, welche zu lokalen Bräunungen der Backwaren führen können.Such electric deck ovens have proven to be excellent in practice for the production of high quality baked goods. A floor of the baking chamber made of a stone-like material is often arranged opposite the ceiling of the baking chamber. In this way, the baking chambers receive a heat transfer behavior that is similar to that of traditional stone ovens. It has proven to be a disadvantage that the heating elements form strong heat radiators within the baking chamber, which can lead to local browning of the baked goods.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache, kostengünstige und leicht zu handhabende Vorrichtung zur Homogenisierung der Wärmeverteilung in Backöfen zu schaffen.The object of the invention is to create a simple, inexpensive and easy-to-use device for homogenizing the heat distribution in baking ovens.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen der Wand der Backkammer und dem Heizelement ein dunkel gefärbtes Blech angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that a dark-colored sheet is arranged between the wall of the baking chamber and the heating element.

Insbesondere werden schwarz beschichtete Bleche aus Stahl oder Aluminium zwischen Heizelement und Backammer angeordnet. Die Bleche werden durch die räumliche Nähe zum Heizelement erhitzt, insbesondere durch die von den Heizelementen abgegebene Wärmestrahlung aber auch ggf. durch physischen Kontakt zwischen Blech und Heizelement. Durch die dunkle, insbesondere schwarze, Einfärbung absorbieren die Bleche Wärmestrahlung besonders gut.In particular, black coated steel or aluminum sheets are placed between the heating element and the baking chamber. The metal sheets are heated by the spatial proximity to the heating element, in particular by the thermal radiation emitted by the heating elements, but also possibly by physical contact between the sheet metal and the heating element. Due to the dark, especially black, coloring, the sheets absorb heat radiation particularly well.

Die Bleche geben über ihre gesamte Fläche eine homogene temperaturabhängige Wärmestrahlung ab, welche zu einem gleichmäßigen Backergebnis, unabhängig von dem Ort in der Backkammer führt. Die Temperatur der Bleche, welche aufgrund ihrer geringen Masse eine geringe thermische Trägheit aufweisen, folgt präzise der Temperatur des in der Nähe befindlichen Heizelements. Folglich entspricht die von den Blechen abgegebene Wärmestrahlung der von dem Heizelement aufgeprägten Temperatur. Dies ist ein Vorteil gegenüber einer dunkel gefärbten Backkammerwand, die wegen ihrer großen Masse eine große thermische Trägheit aufweist. Wird die Temperatur des Heizelements geändert, ändert sich die Temperatur der Backkammerwand nur mit Verzögerung. Die Bleche folgen weitgehend ohne Verzögerung der von dem Heizelement eingenommenen Solltemperatur.The trays emit a homogeneous, temperature-dependent heat radiation over their entire surface, which leads to a uniform baking result, regardless of the location in the baking chamber. The temperature of the metal sheets, which have a low thermal inertia due to their low mass, precisely follows the temperature of the nearby heating element. Consequently, the thermal radiation emitted by the metal sheets corresponds to the temperature impressed by the heating element. This is an advantage over a dark-colored baking chamber wall, which has great thermal inertia due to its large mass. If the temperature of the heating element is changed, the temperature of the baking chamber wall changes only after a delay. The metal sheets follow the setpoint temperature assumed by the heating element largely without delay.

Es lassen sich auch bereits im Einsatz befindliche Backöfen mit derartigen Blechen nachrüsten, um die Homogenität der Wärmeverteilung zu steigern.Baking ovens that are already in use can also be retrofitted with such sheets in order to increase the homogeneity of the heat distribution.

In der Praxis können die Bleche den größten Teil der Deckwand der Backkammer abdecken. Die Fläche der Bleche kann in der Praxis mehr als 80 %, vorzugsweise mehr als 90 % und besonders vorzugsweise mehr als 95 % der Fläche der Backkammerdecke abdecken.In practice, the trays can cover most of the top wall of the baking chamber. In practice, the surface of the sheets can cover more than 80%, preferably more than 90% and particularly preferably more than 95% of the surface of the baking chamber ceiling.

In der Praxis kann sich durch die Bleche eine intensivere Bräunung der Backwaren bei gleicher Backtemperatur ergeben. Hierdurch ist es möglich, bei niedrigerer Temperatur zu backen, wodurch sich eine Energieeinsparung einstellt.In practice, the baking trays can result in more intensive browning of the baked goods at the same baking temperature. This makes it possible to bake at a lower temperature, which saves energy.

Die Bleche halten auch Verschmutzungen von der Backkammer fern. So können bei intensiver Verschmutzung nach längerem Gebrauch die Bleche gereinigt oder einfach ausgetauscht werden und die Backkammer des Backofens kann sehr sauber betrieben werden.The trays also keep dirt away from the baking chamber. In the case of intensive soiling after long periods of use, the trays can be cleaned or simply replaced and the baking chamber of the oven can be operated very cleanly.

Wie bereits oben erwähnt, kann das Blech in der Praxis schwarz gefärbt sein. Insbesondere können die Bleche schwarz beschichtet sein. Bei der Verwendung von Aluminiumblechen können auch schwarz eloxierte Bleche eingesetzt werden.As already mentioned above, the sheet metal can be colored black in practice. In particular, the metal sheets can be coated in black. When using aluminum sheets, black anodized sheets can also be used.

Wie ebenfalls bereits oben erwähnt, kann das Heizelement in der Praxis ein Heizstab sein und das Blech zwischen Heizstab und Wand der Backkammer eingeschoben sein. Ein zwischen Heizstab und Backkammer-Wand eingeschobenes Blech ist besonders leicht zu montieren und wieder zu entfernen.As already mentioned above, the heating element can in practice be a heating rod and the sheet metal can be inserted between the heating rod and the wall of the baking chamber. A sheet inserted between the heating rod and the baking chamber wall is particularly easy to assemble and remove again.

In der Praxis kann an der Wand der Backkammer eine Halterung für das Heizelement vorgesehen sein, wobei das Blech im Bereich der Halterung unterbrochen ist. Insbesondere können an der Wand der Backkammer als Halterung mehrere zueinander parallele Haltestreifen angeordnet sein, welche jeweils miteinander fluchtende Öffnungen aufweisen, die von den Heizstäben durchragt werden. Dabei erstrecken sich die Haltestreifen jeweils gerade, meist in Längsrichtung der Backkammer, also von ihrer Öffnung zur Rückwand hin. Sie stehen rechtwinklig von der Wand der Backkammer ab und haben eine Höhe in der Größenordnung von 10 mm. Zwischen zwei Haltestreifen kann jeweils ein Blechsstreifen eingeschoben sein, der auf den sich zwischen den Haltestreifen erstreckenden Abschnitten der Heizstäbe aufliegt.In practice, a holder for the heating element can be provided on the wall of the baking chamber, the sheet metal being interrupted in the region of the holder. In particular, several holding strips parallel to one another can be arranged as a holder on the wall of the baking chamber, each of which has openings which are aligned with one another and through which the heating rods protrude. The retaining strips each extend straight, usually in Longitudinal direction of the baking chamber, i.e. from its opening to the rear wall. They are at right angles from the wall of the baking chamber and have a height of the order of 10 mm. A sheet metal strip, which rests on the sections of the heating rods extending between the holding strips, can be inserted between two holding strips.

Mit anderen Worten sind an der Wand der Kammer, insbesondere an der Deckwand der Kammer, zueinander parallel verlaufende Haltestreifen angeordnet, welche die Backkammer in Längsrichtung, d. h. von der Öffnung zur Rückwand der Backkammer hin, durchragen. Diese Haltestreifen haben eine Höhe von 10 - 20 mm und erstrecken sich rechtwinklig zur benachbarten Wand der Backkammer, d. h. bei der Deckwand von oben nach unten. Die Haltestreifen weisen miteinander fluchtende Öffnungen auf, welche von den Heizstäben durchragt werden. Es ergibt sich folglich eine Mehrzahl zueinander paralleler Haltebleche, die sich wenige Zentimeter von der Decke der Backkammer nach unten erstrecken und in Längsrichtung von der Öffnung der Backkammer zur Rückwand verlaufen. Quer zu diesen Haltestreifen, d. h. in Querrichtung der Backkammer verlaufen die Heizstäbe, welche die Öffnungen der Haltestreifen durchragen und in geringem Abstand zur Deckwand der Backkammer angeordnet sind. Die Bleche sind als längliche Blechstreifen ausgebildet, welche eine rechteckige Grundform haben. Die Länge der Blechstreifen ist nur geringfügig kleiner als die Länge der Backkammer. Die Breite der Blechstreifen ist nur geringfügig kleiner als der Abstand zwischen zwei zueinander benachbarten Haltestreifen. Die Blechstreifen können somit über die gesamte Länge der Backkammer zwischen die Haltestreifen für die Heizstäbe geschoben werden. Nach dem Einschieben liegen die Bleche auf den Heizstäben auf. Die Bleche sind nur in den Bereichen der Haltestreifen unterbrochen und decken somit den größten Teil der Oberfläche der Backkammer ab.In other words, holding strips running parallel to one another are arranged on the wall of the chamber, in particular on the top wall of the chamber, which hold the baking chamber in the longitudinal direction, i. H. protrude from the opening to the back wall of the baking chamber. These retaining strips have a height of 10-20 mm and extend at right angles to the adjacent wall of the baking chamber, i. H. at the top wall from top to bottom. The retaining strips have aligned openings through which the heating rods protrude. This results in a plurality of mutually parallel retaining plates, which extend a few centimeters down from the ceiling of the baking chamber and run in the longitudinal direction from the opening of the baking chamber to the rear wall. Across these retaining strips, d. H. in the transverse direction of the baking chamber run the heating rods, which protrude through the openings of the holding strips and are arranged at a small distance from the top wall of the baking chamber. The metal sheets are designed as elongated sheet metal strips which have a rectangular basic shape. The length of the sheet metal strips is only slightly smaller than the length of the baking chamber. The width of the sheet metal strips is only slightly smaller than the distance between two mutually adjacent retaining strips. The sheet metal strips can thus be pushed between the holding strips for the heating rods over the entire length of the baking chamber. After being pushed in, the sheets rest on the heating rods. The sheets are only interrupted in the areas of the retaining strips and thus cover most of the surface of the baking chamber.

In der Praxis kann das Blech Arretierungsmittel aufweisen, die es in seiner Position arretieren. Im Falle der beschriebenen Blechstreifen, welche zwischen Haltestreifen eingeschoben werden und auf den Heizstäben aufliegen, können die Arretierungsmittel von Arretierungslaschen gebildet werden, die aus einem Abschnitt des Materials des Blechs bestehen, der aus der Ebene des Blechs herausgebogen ist. Eine derartige Arretierungslasche kann beispielsweise in der Nähe eines Heizstabes oder zwischen zwei Heizstäben aus dem Blechmaterial herausgebogen sein, sodass er gegen den Heizstab oder die Heizstäbe bei einem Verschieben des Blechs anliegt und ein weiteres Verschieben blockiert.In practice, the sheet metal can have locking means that lock it in its position. In the case of the sheet metal strips described, which are inserted between retaining strips and rest on the heating rods, the locking means can be formed by locking tabs which consist of a section of the sheet metal material that is bent out of the plane of the sheet metal. Such a locking tab can, for example, be bent out of the sheet material near a heating rod or between two heating rods so that it rests against the heating rod or the heating rods when the metal sheet is moved and blocks further displacement.

In der Praxis kann das Blech mindestens einen Randstreifen aufweisen, der schräg zur Ebene des Blechs zur Wand des Backofens hin verläuft und dessen freies Ende den geringsten Abstand zur Wand des Backofens aufweist. Mit anderen Worten ist der Randstreifen des Blechs nahe seinem vorderen Ende und/oder seinem hinteren Ende abgeknickt und verläuft von der Blechebene zur Wand des Backofens hin, sodass der äußerste Rand gegen die Wand des Backofens anliegt oder sehr nahe dazu liegt. Durch eine derartige Annäherung des Blechrandes an die Wand des Backofens wird der Spalt zwischen dem Blech und der Wand des Backofens verringert und der Schutz der Wand des Backofens durch das Blech gegen Verschmutzungen erhöht.In practice, the sheet metal can have at least one edge strip which runs obliquely to the plane of the sheet metal towards the wall of the oven and the free end of which has the smallest distance from the wall of the oven. In other words, the edge strip of the sheet is bent near its front end and / or its rear end and runs from the sheet plane to the wall of the oven so that the outermost edge rests against the wall of the oven or is very close to it. By bringing the sheet metal edge closer to the wall of the oven, the gap between the sheet metal and the wall of the oven is reduced and the protection of the wall of the oven by the sheet metal against soiling is increased.

Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind nachfolgend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben.

1 zeigt eine dreidimensionale Darstellung einer Backkammer eines Etagenbackofens von schräg unten,
2 zeigt eine dreidimensionale Darstellung der Deckwand der Backkammer aus 1 von schräg unten,
3 zeigt eine der 1 entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Backkammer,
4 zeigt eine der 2 entsprechende Ansicht der Deckwand der Backkammer aus 3,
5 zeigt eine der 4 entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungsvariante,
6 zeigt eine den 4 und 5 entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungsvariante.

Further practical embodiments and advantages of the invention are described below in connection with the drawings.

1 shows a three-dimensional representation of a baking chamber of a deck oven from diagonally below,
2 shows a three-dimensional representation of the top wall of the baking chamber 1 from diagonally below,
3 shows one of the 1 corresponding view of a further embodiment of the baking chamber,
4th shows one of the 2 corresponding view of the top wall of the baking chamber 3 ,
5 shows one of the 4th corresponding view of another design variant,
6th shows a den 4th and 5 corresponding view of a further variant.

Die in 1 erkennbare Abbildung zeigt die Unterseite eines Etagenbackofens 1 sowie eine Herdtür 2, die mit einem Handgriff 3 zu öffnen und zu schließen ist und den unteren Herd, auch Backkammer 4 genannt, verschließt. Die untere linke Ecke des zweiten Herdes bzw. der zweiten Backkammer 5 ist oberhalb des Handgriffes 3 zu erkennen.In the 1 The recognizable figure shows the underside of a deck oven 1 as well as a stove door 2 that with a flick of the wrist 3 can be opened and closed and the lower oven, also the baking chamber 4th called, closes. The lower left corner of the second oven or baking chamber 5 is above the handle 3 to recognize.

Die 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung der oberen linken Ecke der Backkammer 4. Insbesondere sind die Deckwand 6 und die Seitenwand 7 der Backkammer 4 zu erkennen. Von der Deckwand 6 aus erstrecken sich in regelmäßigen Abständen Haltestreifen 8 aus Stahlblech vertikal nach unten. In jedem Haltestreifen 8 sind mehrere Öffnungen 9 angeordnet, welche von Heizstäben 10 durchragt werden. Die zwei in 2 erkennbaren Heizstäbe 10 sind an ihrem Enden durch einen U-förmig verlaufenden Verbindungsabschnitt 18 miteinander verbunden. Auf den Heizstäben 10 liegen Blech-Streifen 11,12 auf, welche von einem dunkel gefärbten, vorzugsweise schwarzen Blech gebildet werden. Es handelt sich hierbei um ebene Streifen, deren Längsrichtung in Längsrichtung der Backkammer 4 von der Herdtür 2 nach hinten verläuft und deren Breite im Wesentlichen dem Abstand zwischen zwei Haltestreifen 8 entspricht. In der 1 ist zu erkennen, dass nahe der linken Seitenwand 7 der Backkammer 4 zwei Haltestreifen 8 mit geringem Abstand zueinander angeordnet sind, zwischen denen ein schmaler Blech-Streifen 11 angeordnet ist. Es folgen in einem größeren Abstand ein weiterer Haltestreifen eines Haltestreifen-Paars. Der größere Abstand zum nächsten Haltestreifen-Paar wird von einem breiten Blech-Streifen 12 gefüllt und der geringe Abstand zwischen den Haltestreifen des folgenden Haltestreifen-Paars wieder von einem schmalen Blech-Streifen 11. So sind entlang der Breite der Backkammer 4 abwechselnd schmale Blech-Streifen 11 und breite Blech-Streifen 12 angeordnet.the 2 shows an enlarged view of the upper left corner of the baking chamber 4th . In particular, the top wall 6th and the side wall 7th the baking chamber 4th to recognize. From the top wall 6th holding strips extend out at regular intervals 8th made of sheet steel vertically downwards. In every holding strip 8th are multiple openings 9 arranged by heating rods 10 be penetrated. The two in 2 recognizable heating elements 10 are at their ends by a U-shaped connecting section 18th connected with each other. On the heating rods 10 are sheet metal strips 11, 12, which are formed from a dark-colored, preferably black sheet. These are flat strips, the longitudinal direction of which is in the longitudinal direction of the baking chamber 4th from the stove door 2 runs to the rear and whose width is essentially the distance between two retaining strips 8th is equivalent to. In the 1 can be seen that near the left side wall 7th the baking chamber 4th two retaining strips 8th are arranged at a small distance from each other, between which a narrow sheet metal strip 11 is arranged. Another holding strip of a pair of holding strips follows at a greater distance. The greater distance to the next pair of retaining strips is provided by a wide sheet metal strip 12th filled and the small distance between the holding strips of the following pair of holding strips again from a narrow sheet metal strip 11 . So are along the width of the baking chamber 4th alternating narrow sheet metal strips 11 and wide sheet metal strips 12th arranged.

Der vordere Randstreifen 16, 17 jedes Blech-Streifens 11, 12 ist nach oben abgewickelt, sodass sein freies Ende gegen die Deckwand 6 der Backkammer 4 anliegt oder zumindest in deren unmittelbarer Nähe verläuft. Durch den Randstreifen 16, 17 wird zum einen der Blech-Streifen 11, 12 in unmittelbarer Nähe zu den Heizstäben 10 gehalten und zum anderen der Spalt zwischen Deckwand 6 und Blech-Streifen 11, 12 an dessen vorderem Rand reduziert. Durch die Reduktion der Spaltbreite wird die Verschmutzung der Deckwand 6 des Backofens unterhalb des Blechs wirksam vermieden.The front marginal strip 16 , 17th every sheet metal strip 11 , 12th is unwound upwards so that its free end is against the top wall 6th the baking chamber 4th is applied or at least runs in their immediate vicinity. Through the verge 16 , 17th on the one hand is the sheet metal strip 11 , 12th in close proximity to the heating elements 10 and on the other hand the gap between the top wall 6th and sheet metal strips 11 , 12th reduced at the front edge. By reducing the gap width, the top wall becomes soiled 6th of the oven underneath the tray.

Die Blech-Streifen 11, 12 liegen auf den Heizstäben 10 auf. Sowohl durch Wärmestrahlung, als auch durch Wärmeleitung werden die Blech-Streifen 11, 12 auf die Temperatur der Heizstäbe 10 erhitzt. Die Blech-Streifen 11, 12 geben vollflächig Wärmestrahlung ab. Auf diese Weise werden die unterhalb der Blech-Streifen 11, 12 befindlichen Backwaren gleichmäßig erhitzt und es entstehen keine lokalen Zonen übermäßiger Erhitzung. Da die Blech-Streifen 11, 12 eine geringe Masse und dadurch eine geringe thermische Trägheit aufweisen, stellt sich ihre Temperatur schnell auf die Temperatur der Heizstäbe ein. Dadurch ist z.B. nach dem Beschicken des Backraums mit frischen Teiglingen oder nach einer Temperaturänderung durch das Backprogramm sehr schnell der von der Heizstabtemperatur vorgegebene Wert der Strahlungswärme der Blech-Streifen 11, 12 erreicht.The sheet metal strips 11 , 12th lie on the heating rods 10 on. Both through thermal radiation and through thermal conduction, the sheet metal strips 11 , 12th on the temperature of the heating elements 10 heated. The sheet metal strips 11 , 12th emit heat radiation over the entire surface. This way the underneath the sheet metal strips will be 11 , 12th The baked goods are heated evenly and there are no local zones of excessive heating. As the sheet metal strips 11 , 12th have a low mass and therefore a low thermal inertia, their temperature quickly adjusts to the temperature of the heating elements. As a result, for example, after the baking space has been loaded with fresh dough pieces or after a temperature change due to the baking program, the value of the radiant heat of the sheet metal strips specified by the heating rod temperature is very quickly 11 , 12th achieved.

Die 3 und 4 zeigen den 1 und 2 entsprechende Darstellungen einer Ausführungsvariante des Etagenbackofens 1. Gleiche Bauteile sind hier mit gleichen Bezugszeichen versehen. Abweichend von den Darstellungen in den 1 und 2 weisen die Blech-Streifen 11' und 12' der in den 3 und 4 erkennbaren Ausführungsform ein Arretierungsmittel auf, das die Blech-Streifen in ihrer Position arretiert. Insbesondere in der vergrößerten Darstellung der 4 ist zu erkennen, dass aus dem links sichtbaren schmalen Blech-Streifen 11' eine Arretierungslasche 13 derart nach unten gebogen ist, dass sie sich zwischen den zwei Heizstäben 10 erstreckt. Die Arretierungslasche 13 hat eine Breite, die im Wesentlichen dem Abstand zwischen den zwei Heizstäben 10 entspricht. Auf diese Weise legt die Arretierungslasche 13 den Blech-Streifen 11' sicher an den Heizstäben 10 fest. In 3 ist zu erkennen, dass jeder Blech-Streifen 11', 12' eine Arretierungslasche 13 aufweist.the 3 and 4th show the 1 and 2 corresponding representations of a variant of the deck oven 1 . The same components are given the same reference symbols here. Deviating from the representations in the 1 and 2 assign the sheet metal strips 11 ' and 12 ' the in the 3 and 4th recognizable embodiment on a locking means that locks the sheet metal strips in their position. In particular in the enlarged view of the 4th you can see that from the narrow sheet metal strip visible on the left 11 ' a locking tab 13th is bent down so that it is between the two heating rods 10 extends. The locking tab 13th has a width that is essentially the distance between the two heating rods 10 is equivalent to. In this way, the locking tab attaches 13th the sheet metal strip 11 ' safe on the heating elements 10 fixed. In 3 can be seen that each sheet metal strip 11 ' , 12 ' a locking tab 13th having.

Die 5 zeigt eine andere Ausführungsform der Arretierungslasche 13' an den Blech-Streifen 11", 12"; die Arretierungslasche 13' ist hier eine Metalllasche, die aus dem Blechmaterial herausgebogen ist und vertikal nach unten ragt. Ihre Breite entspricht wiederum dem Abstand zwischen den zwei Heizstäben 10. Die Arretierungslasche 13' begrenzt folglich ein Verschieben der Blech-Streifen 11", 12", weil sie bei einem Verschieben gegen einen der Heizstäbe 10 stößt.the 5 shows another embodiment of the locking tab 13 ' on the sheet metal strips 11 " , 12 " ; the locking tab 13 ' here is a metal tab that is bent out of the sheet metal and protrudes vertically downwards. Their width in turn corresponds to the distance between the two heating rods 10 . The locking tab 13 ' consequently limits movement of the sheet metal strips 11 " , 12 " because they move against one of the heating elements 10 bumps.

Die 6 entspricht im Wesentlichen der 5, wobei zusätzlich an der Seitenwand 7' des Backofens 2 zapfenförmige Auflageelemente 14 angebracht sind. Diese Auflageelemente 14 ermöglichen die Anordnung eines zusätzlichen Blech-Streifens 15 zwischen dem letzten Haltestreifen 8 und der benachbarten Seitenwand 7'. Der zusätzliche Blech-Streifen 15 liegt einerseits auf dem U-förmig verlaufenden Verbindungsabschnitt 18 zwischen zwei Heizstäben 10 und andererseits auf den Auflageelementen 14 auf. Auf diese Weise wird die gesamte Deckwand des Backraums 4 zwischen dessen Seitenwänden mit schwarzen Blechen ausgekleidet.the 6th essentially corresponds to 5 , additionally on the side wall 7 'of the oven 2 cone-shaped support elements 14th are attached. These support elements 14th allow the arrangement of an additional sheet metal strip 15th between the last holding strip 8th and the adjacent side wall 7 '. The additional sheet metal strip 15th lies on the one hand on the U-shaped connecting section 18th between two heating rods 10 and on the other hand on the support elements 14th on. In this way, the entire top wall of the baking chamber becomes 4th between its side walls lined with black metal sheets.

Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Sie kann im Rahmen der Ansprüche und unter Berücksichtigung der Kenntnisse des zuständigen Fachmanns variiert werden.The features of the invention disclosed in the present description, in the drawings and in the claims can be essential both individually and in any combination for the implementation of the invention in its various embodiments. The invention is not restricted to the embodiments described. It can be varied within the scope of the claims and taking into account the knowledge of the competent specialist.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: EtagenbackofenDeck oven
22: HerdtürHearth door
33: HandgriffHandle
44th: Backkammer, HerdBaking chamber, stove
55: Backkammer, HerdBaking chamber, stove
66th: DeckwandTop wall
77th: SeitenwandSide wall
88th: HaltestreifenRetaining strip
99: Öffnungopening
1010: HeizstabHeating rod
11, 11', 11"11, 11 ', 11 ": Blech-StreifenSheet metal strips
12, 12', 12"12, 12 ', 12 ": Blech-StreifenSheet metal strips
13, 13'13, 13 ': ArretierungslascheLocking tab
1414th: AuflageelementSupport element
1515th: Blech-StreifenSheet metal strips
1616: RandstreifenEdge strips
1717th: RandstreifenEdge strips
1818th: VerbindungsabschnittConnection section

Claims

Oven (1) with at least one baking chamber (4, 5) in which at least one heating element is arranged near the wall of the baking chamber (4, 5), characterized in that between the wall (7, 7 ') of the baking chamber (4, 5) and a dark-colored sheet metal is arranged on the heating element.

Oven (1) Claim 1 , characterized in that the sheet is colored black.

Oven (1) Claim 1 or 2 , characterized in that the heating element is a heating rod (10) and that the sheet is inserted between the heating rod (10) and the wall of the baking chamber.

Oven (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a holder for the heating element is provided on the wall of the baking chamber (4, 5) and that the sheet metal is interrupted in the region of the holder.

Oven (1) after the Claims 3 and 4th , characterized in that on the wall of the baking chamber (4, 5) a plurality of mutually parallel holding strips (8) are arranged as a holder, each of which has aligned openings (9) through which the heating rods (10) protrude and which are located each extend straight and at right angles to the wall of the baking chamber (4, 5), and that a sheet metal strip (11, 12; 11 ', 12'; 11 ", 12") is inserted between two holding strips (8).

Oven (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the wall of the baking chamber is a top wall (6) and support elements (14) on which the sheet rests are arranged on at least one adjacent side wall (7 ').

Oven (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet metal has locking means which lock it in its position.

Oven (1) Claim 7 , characterized in that the locking means is a locking tab (13, 13 ') which can be bent out of the plane of the sheet metal.

Oven (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet has at least one edge strip (16, 17) which runs obliquely to the plane of the sheet towards the wall of the oven (1) and the free end of which is the smallest distance from the wall of the oven (1).