DE202005001726U1 - Arrangement for positioning of linear movable cutting tools, comprising connecting device with differently shaped pushing elements - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Positionieren von Schneidwerkzeugen, die in Längsschneidemaschinen an einem Messerbalken und/oder -welle verschiebbar und zentral feststellbar angeordnet sind. Die Positioniereinrichtung wird hierbei durch eine Positionierlok gebildet, die an einer Linearachse parallel zum Messerbalken bzw. -welle über einen steuerbaren Fahrantrieb verschoben wird und ein Andockelement für die Positioniernut der Schneidwerkzeuge aufweist, um den Abstand der einzelnen Messerschneiden einzustellen. Hierbei werden alle Schneidwerkzeuge in nur zwei Überläufen positioniert, indem sie im ersten Überlauf der Positionerlok zu einem Stapel zusammengeschoben und in einem zweiten Überlauf jeweils von „hinten" mit Reststapel in die neue Schneidposition verschoben werden.The The invention relates to a device for positioning cutting tools. in slitting machines arranged slidably and centrally lockable on a cutter bar and / or shaft are. The positioning device is in this case by a Positionierlok formed on a linear axis parallel to the cutter bar or wave over a controllable traction drive is moved and a docking element for the Positioning of the cutting tools has to the distance of the individual Set knife edges. Here are all cutting tools positioned in just two overflows, by being in the first overflow the positioner locomotive pushed together in a pile and in one second overflow each of "back" with leftover stack in the new cutting position are moved.
In
der GM
In
der
Nach dem Stand der Technik wird zur Erkennung der Positioniernut vielfach ein Sensor eingesetzt, um die Schneidwerkzeuge nach einer Kollisionsberechnung einzeln zu positionieren. Hiermit ist der Nachteil verbunden, dass zum einen der Einsatz eines Sensors störanfällig ist und zum anderen durch die vielen Verfahrwege der gesamte Positioniervorgang lange dauert.To The prior art is often used to detect the positioning groove a sensor is used to attach the cutting tools after a collision calculation individually position. This has the disadvantage that on the one hand, the use of a sensor is susceptible to interference and on the other by the many travels the entire positioning takes a long time.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ohne den Einsatz eines Sensors alle Schneidwerkzeuge mit einer Positioniernut in nur zwei Überläufen sicher, genau und schnell zu positionieren.Of the The invention is based on the object without the use of a sensor all cutting tools with a positioning groove in just two passes safely to position accurately and quickly.
Die Lösung dieser Aufgabe geht von dem Grundgedanken aus, dass das jeweils zu positionierende „hintere" Schneidwerkzeug zuerst vom benachbarten Schneidwerkzeug incl. Reststapel separiert und erst danach positioniert wird. Hierzu wird vorgeschlagen, dass das Andockelement als Doppelschieber mit zwei Schiebeelementen ausgeführt ist, wobei das „hintere" Schiebeelement als Positionierer zuerst das zu positionierende „hintere" Schneidwerkzeug in seiner Positioniernut fixiert und danach das zweite Schiebeelement als Separator in die Positioniernut des benachbarten Schneidwerkzeuges eingreift, um dieses zu separieren. Erst danach wird das zu positionierende „hintere" Schneidwerkzeug in seine Schneidposition verschoben, wobei das benachbarte Schneidwerkzeug mit Reststapel mitverschoben wird.The solution this task is based on the basic idea that each to be positioned "rear" cutting tool first separated from adjacent cutting tool incl. residual stack and only then is positioned. For this it is suggested that the docking element is designed as a double slide with two sliding elements, wherein the "rear" sliding element as the positioner first the "rear" cutting tool to be positioned fixed in its positioning groove and then the second sliding element as a separator in the positioning of the adjacent cutting tool engages to separate this. Only then is the "rear" cutting tool to be positioned shifted to its cutting position, with the adjacent cutting tool with residual stack is shifted.
Der Abbremsvorgang vor Erreichen der Schneidposition ist dabei so gesteuert, dass ein Durchrutschen der Schneidwerkzeuge im Reststapel infolge der Massenträgheit durch seine Eigenreibung nicht erfolgen kann.Of the Deceleration before reaching the cutting position is controlled so that slippage of the cutting tools in the remaining stack due the inertia can not be done by his own friction.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The The invention will be explained in more detail with reference to schematic drawings. It demonstrate:
In
Beim Andocken wird das zu positionierende „hintere" Schneidwerkzeug durch den Positionierer zuerst in seiner Positioniernut fixiert bevor der Separator in die Positioniernut des benachbarten Schneidwerkzeuges eintaucht und durch die schiefe Ebene beim weiteren Vorschieben infolge Keilwirkung die Separierung erfolgt. Hierbei wird der gesamte Reststapel ebenfalls um das Separiermass mitverschoben. Erst danach erfolgt die Positionierung des jeweils „hinteren" Schneidwerkzeuges in seine Schneidposition. Der Reststapel wird ebenfalls mitverschoben, wodurch sich alle anderen Schneidwerkzeuge ihrer eigenen Schneidposition nähern.During docking, the "rear" cutting tool to be positioned is first fixed in its positioning groove by the positioner before the separator dips into the positioning groove of the adjacent cutting tool and through the inclined plane during further advancement due to wedge effect, the separation takes place. In this case, the entire remainder stack is also moved around the Separiermass. Only then is the positioning of the respective "rear" cutting tool in its cutting position, and the remaining stack is also displaced, with the result that all other cutting tools approach their own cutting position.
In
In
- Schritt I : Die Positionierlok
1 befindet sich in Parkposition. Das Andockelement2 als Doppelschieber zeigt den Positionierer3 und den Separator4 . Die Messer befinden sich jeweils in ihren „alten" Schneidpositionen und zwar, das „hintere" Messer W1 in Schneidposition S1, Messer W2 in S2 und Messer W3 in S3. - Schritt II : Die Positionierlok hat mit dem Positionierer
3 des vorgeschobenen Andockelementes2 die Messer am Bund des „vorderen" Messers W3 in Stapelrichtung A zu einem Stapel zusammengeschoben. - Schritt III : Das Andockelement
2 ist zurückgezogen und die Positionierlok1 über der Positioniernut des „hinteren" Messer W1 verschoben. - Schritt IV : Das Andockelement
2 ist vorgeschoben und hat das zu positionierende Messer W1 zuerst fixiert und dann das benachbarte Messer W2 mit Reststapel in Positionierrichtung Pfeil B separiert. - Schritt V : Die Positionierlok
1 hat das erste „hintere" Messer W1 in seine neue Schneidposition S1-neu verschoben. Das benachbarte Messer incl. Reststapel wurde entsprechend mitverschoben. - Schritt VI : Das Andockelement
2 ist zurückgezogen. - Schritt VII : Die Positionierlok
1 ist zum nächsten zu positionierenden Messer W2, welches jetzt das „hintere" Messer darstellt, über dessen Positioniernut verschoben. Dieser Schritt entspricht Schritt III . - Schritt VIII : Das Andockelement
2 ist vorgeschoben und hat das zu positionierende „hintere" Messer W2 zuerst fixiert und das benachbarte Messer W3 mit Reststapel (hier wegen Vereinfachung nicht vorhanden) in Positionierrichtung separiert. Dieser Schritt entspricht Schritt IV.
- Step I: The positioning locomotive
1 is in parking position. The docking element2 as a double slider shows the positioner3 and the separator4 , The knives are each in their "old" cutting positions and indeed, the "rear" knife W1 in cutting position S1, knife W2 in S2 and knife W3 in S3. - Step II: The positioning locomotive has with the positioner
3 the advanced docking element2 the knives on the collar of the "front" knife W3 pushed together in the stacking direction A into a stack. - Step III: The docking element
2 is withdrawn and the positioning locomotive1 moved over the positioning groove of the "rear" knife W1. - Step IV: The docking element
2 is advanced and has fixed the knife W1 to be positioned first and then separated the adjacent knife W2 with residual stack in the direction of arrow B. - Step V: The positioning locomotive
1 has moved the first "rear" knife W1 to its new cutting position S1-new, and the adjacent knife including the remaining stack has been moved accordingly. - Step VI: The docking element
2 is withdrawn. - Step VII: The positioning locomotive
1 is moved to the next knife W2 to be positioned, which now represents the "rear" knife, over its positioning groove This step corresponds to step III. - Step VIII: The docking element
2 is advanced and has fixed the "rear" knife W2 to be positioned first and separated the neighboring knife W3 with residual stack (not present here for simplicity) in the direction of positioning This step corresponds to step IV.
Die Schritte wiederholen sich dementsprechend zyklisch, bis alle Messer positioniert sind.The Steps repeat accordingly cyclically until all knives are positioned.
In
Die
Positionierlok
Ab
hier erfolgt die Positionierung in der gleichen Weise wie vor beschrieben.
Lediglich am Ende nach Zurückziehen
aus den Positioniernuten wird der Separator
Die Positionierung mit Doppelschieber in zwei Überläufen kann bei allen Schneidwerkzeugen mit einer Positioniernut erfolgen und zwar z.B.:
- a) an einer Messerwelle bei
- – einschneidigen
Nutmessern, wie in
1 dargestellt, - – mehrschneidigen Nutmesserbüchsen,
- – Schneidringen an Schneidringhaltern,
- – Obermessern, selbstfedernd oder fremdbefedert, an Messerträgern (Muffen),
- b) an einem Messerbalken bei
- – Messerhaltern mit Stellantrieb.
- a) at a knife shaft at
- - single-edged groove knives, as in
1 shown, - - multi-blade groove cutter rifles,
- - cutting rings on cutting ring holders,
- - upper knives, self-sprung or externally spring-loaded, on knife carriers (sleeves),
- b) on a knife bar at
- - Knife holders with actuator.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200520001726 DE202005001726U1 (en) | 2005-02-03 | 2005-02-03 | Arrangement for positioning of linear movable cutting tools, comprising connecting device with differently shaped pushing elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200520001726 DE202005001726U1 (en) | 2005-02-03 | 2005-02-03 | Arrangement for positioning of linear movable cutting tools, comprising connecting device with differently shaped pushing elements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202005001726U1 true DE202005001726U1 (en) | 2005-05-19 |
Family
ID=34609757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200520001726 Expired - Lifetime DE202005001726U1 (en) | 2005-02-03 | 2005-02-03 | Arrangement for positioning of linear movable cutting tools, comprising connecting device with differently shaped pushing elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202005001726U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1932634A3 (en) * | 2006-11-27 | 2008-07-30 | düspohl Maschinenbau GmbH | Method for positioning cutters of a cutter device and corresponding cutting device |
EP2974836A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-20 | Josef Bäumer | Ring knife module and longitudinal cutting system |
EP3254791A4 (en) * | 2016-04-19 | 2018-08-08 | JDC, Inc. | Placement apparatus for shaft body inserts |
-
2005
- 2005-02-03 DE DE200520001726 patent/DE202005001726U1/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1932634A3 (en) * | 2006-11-27 | 2008-07-30 | düspohl Maschinenbau GmbH | Method for positioning cutters of a cutter device and corresponding cutting device |
EP2974836A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-20 | Josef Bäumer | Ring knife module and longitudinal cutting system |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20050623 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20080212 |
|
R151 | Term of protection extended to 8 years |
Effective date: 20110125 |
|
R152 | Term of protection extended to 10 years | ||
R152 | Term of protection extended to 10 years |
Effective date: 20130122 |
|
R071 | Expiry of right |