DE2008235A1

DE2008235A1 - Continuous filling and sealing of plastic containers

Info

Publication number: DE2008235A1
Application number: DE19702008235
Authority: DE
Inventors: Shinsuke Sawa Yuji Iwaki Fukushima Yoshikawa (Japan)
Original assignee: Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, Tokio
Priority date: 1970-02-21
Filing date: 1970-02-21
Publication date: 1971-09-09

Abstract

Flexible thermoplastic containers are transported in troughs on a conveyor from where they are thrust into a rotary filling table. The filled containers are conveyed to a neighbouring rotary table where they are sealed. Sealing is effected by glueing a piece of metal foil on the border of each container's opening. Alternatively the containers are closed by a high frequency process or sealing caps.

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Füllen und versiegeln on Behältern aus Kunstharz Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Füllen und Versiegeln von Behältern aus Kunstharz, insbesondere auf eine neue, kontinuierlich füllende und versiegelnde Vorrichtung, die die folgenden Schritte wirksam, ausfahren kann: Zuführen einer kontinuierllchen Reihe von Behältereinrichtungen (im folgenden als Behälter bezeichnet), die aus einem biegsamen, thermoplastischen Kunstharz hergestellt sind, Füllen der Behälter mit ihrem zugedachten Inhalt, Versiegeln der Öffnungen der Behälter und wirksames Wegfördern der gefüllten und versiegelten Behälter.Device for continuous filling and sealing of containers made of synthetic resin The invention relates to an apparatus for continuous Filling and sealing of containers made of synthetic resin, especially on a new one, continuously filling and sealing apparatus that operate the following steps effectively can: feed a continuous series of container devices (hereinafter referred to as referred to as a container), which is made from a pliable, thermoplastic synthetic resin filling the containers with their intended contents, sealing the openings the container and effective removal of the filled and sealed containers.

Bisher war es üblich, beim Füllen von Behältern, wie z.B.Up to now, when filling containers such as e.g.

Flaschen aus biegsamem Harz, etwa Polyäthylen, inßbesondere von Kunstharzbehältern mit einer biegsamen Körperstruktur, ai. in folge mangelnder Eigensteifigkeit nicht von selbst aufrecht stehen bleiben, die Behälter einem nach dem andern von nand zu nullen, oder mehrere Behälter gleichzeitig zu füllen und zwar unter Verwendung eines Halters zur Aufnahme einer Anzahl zylindrischer Behälter. Nach diesem Füllen muß man die Behälter zum Versiegeln in jedem Fall in eine Stellung unterhalb einer Versiegelungsvorrichtung bringen.Bottles made from flexible resin such as polyethylene, particularly from synthetic resin containers having a pliable body structure, ai. not due to a lack of inherent rigidity stand upright of their own accord, the containers one by one from one another to zero, or to fill several containers at the same time using a holder for receiving a number of cylindrical containers. After this filling got to the containers for sealing in each case in one position bring under a sealing device.

Im ersteren Fall ( beim Füllen von Hand) deformieren sich die Behälter in Abhängigkeit von der Art und Weise, in der sie gehalten werden, unterschiedlich, wodurch Unregelmäßigkeiten bezüglich des Fassungsvermögens'oder Flüssigkeitsstandes auftreten. Um die Behälter zu versiegeln, werden sie ferner in bestimmten Fällen gegen die Horizontale geneigt, was zur Folge hat, daß der flüssige Inhalt in nachteiliger Weise herausläuft, weshalb dieses Verfahren für die Massenproduktion nicht geeignet ist.In the former case (when filling by hand) the containers deform different depending on the way in which they are held, as a result of which irregularities in terms of the capacity or liquid level appear. In order to seal the containers, they are also used in certain cases inclined to the horizontal, which has the consequence that the liquid content in disadvantageous Wise, which is why this process is unsuitable for mass production is.

Im letzteren Fall (beim gleichzeitigen Füllen) ist es schwierig, wenn die Wanne der Behälter dünn sind und die Körperstruktur eines jeden Behälters eine sehr geringe Eigensteifigkeit hat, wie es bei Flaschen aus Vinylidenchloridharzen dqr Fsll ist, die Nittelachser der Behä@@@@öffnungen iind Düsen zum Füllen aufeinander uszurichten, und zwar auch dann, wenn die Behälter in zylindrische Halter eingesetzt sind. Besonders-wenn der Inhalt der Behälter eine hohe Temperatur hat, ist die Ausrichtung der Mittelachsen beim Versiegelungsschritt äußerst schwierig, da in Polge des Gewichts des Inhaltes und der Erweichung der Behälter eine Deformation auftritt. Es treten demzufolge leicht Füllverluste auf, und in Folge der Deformation der Behälter werden unterschiedliche Flüssigkeitsstände nach dem Füllen mit einer konstanten Nenge sehr zahlreich.In the latter case (when filling at the same time) it is difficult if the tub of the containers are thin and the body structure of each container is one has very little inherent rigidity, as is the case with bottles made of vinylidene chloride resins The case is, the middle axles of the container openings are nozzles for filling on top of each other to align, even when the containers are inserted into cylindrical holders are. Especially-when the contents of the container are at a high temperature, the orientation is the central axes in the sealing step extremely difficult because in poles of the weight deformation of the contents and the softening of the container occurs. Kick it consequently, filling losses are easy, and as a result of the deformation of the container very different liquid levels after filling with a constant amount numerous.

Selbst wenn man einen nicht mit diesen Nachteilen behafteten Halter entwickeln und zum gleichzeitigen Füllen zahlreicher Behälter zum Versiegeln derselben mit einem Versiegelungsmittel verwenden würde, wäre die Produktionskapazität noch immer begrenzt und eine ErhUhung der Kapa@@@@@ über über diene Grenze hinaus würde zusätzlichen @@@@ @@@@@@ern und @@ höheren Anlzgekoeten führen.Even if you have a holder that does not suffer from these disadvantages develop and simultaneously fill numerous containers for sealing the same With a sealant, the production capacity would still be always limited and an increase in capacity beyond your limit additional @@@@ @@@@@@ ern and @@ lead higher anlzgekoeten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die Behälter aus Kunstharz kontinuierlich füllt und versiegelt, die oben beschriebenen Schwierigkeiten vermeldet und in der Lage ist, biegsame Behälter einfach und zwangsläufig zu erfassen und diese mit hoher Geschwindigkeit zu füllen und zu versiegeln.The invention is based on the object of creating a device the resin containers continuously fills and seals those described above Difficulties reported and being able to make flexible containers simple and inevitable and fill and seal them at high speed.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art.gelUstv die gekennzeichnet ist durch einen Füll-Drehtisch, der mit einer Anzahl von Füll-Vorrichtungen versehen ist, die rundum den Tisch in gleichen vorbestimmten Abständen angeordnet sind, einen Versiegelungs-Drehtisch, der mit einer Anzahl von Versiegelungsvorrichtungen versehen ist, die rund um den Tisch in diesen Abständen angeordnet sind, einen endlosen Kettenförderer, der rund um den Füllund'Versiegelungs-Drehtisch geführt ist, diese Tischmiteinander kuppelt und über seine länge eine Vielzahl von Haltern in diesen Abständen trägt, von denen ein jeder einen Behälter aus biegsamen Kunstharz an seinem Halsabschnitt halten kann, und die auf dem Förderer s6 gelagert sind, daß die Halter über einen Winkel vonwenigstens 900 aus einer vertikalen Lage gedreht werden können, wobei jeder Halter sich an einem Teil eines Abschnitts des Förderers zwischen den Drehtischen in einer horizontalen Lage befindet, eine Fördervorrichtung für leere Behälter, bestehende aus einem Muldenförderer., der über seine Länge eine Vielzahl von Behältertragenden Mulden abstützt und die Mulden parallel zu den Haltern und mit der gleichen Geschwindigkeit wie diese in der horizontalen Lage transportiert, eine Kette, die schräg zu der Bewegungsbahn der Mulden verläuft-und Behälter-Stößel trägt, die sich über entsprechende Mulden-schieben, um di-e auf diesen befindlichen.Behälter in entsprechende Halter zu stoßen und einzusetzen, die die Behälter aufnehmen und diese rund um die FUll---oder VerBiegelungsDrehtische. fördern welche kontinuierlioh und gemeinsam mit dem Kettenförderer angetrieben sind, wobei jeder Behälter selbsttätig gefüllt und versiegelt und anschließend von seinem Halter freigegeben wird, um aus der Vorrichtung herausgeführt zu werden.This task is carried out with a device of the type mentioned at the beginning Art.gelUstv which is characterized by a filling turntable with a number of filling devices is provided, which are all around the table in the same predetermined A sealing turntable with a number of Sealing devices are provided around the table at these intervals are arranged, an endless chain conveyor that runs around the filling and sealing turntable is guided, this table is coupled to one another and over its length a multitude of Holders at these intervals, each of which has a flexible container Resin can hold on its neck portion, and stored on the conveyor s6 are that the holders are angularly at least 900 from a vertical position can be rotated, with each holder attached to part of a section of the Conveyor located between the turntables in a horizontal position, a conveyor device for empty containers, consisting of a trough conveyor, which has a Supports plurality of container-carrying troughs and the troughs parallel to the holders and transported at the same speed as this in the horizontal position, a chain that runs diagonally to the path of movement of the troughs and container plungers carries, which slide over corresponding troughs to the container located on this to push and insert into appropriate holders that accommodate the container and this around the filling or sealing turntables. promote which continuously and are driven together with the chain conveyor, being everyone Container filled and sealed automatically and then released by its holder is to be led out of the device.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht demzufolge aus einer Drehtischausführung und enthält eine drehende Maschine zum Füllen (im Folgenden als Füll-Drehtisch bezeichnet), eine drehende Maschine zum Versiegeln (im Folgenden als Versiegelunge-Drehtisch bezeichnet) und eine Behälter-Fördervorrichtung.The device according to the invention therefore consists of a turntable version and includes a rotating machine for filling (hereinafter referred to as a filling turntable), a rotating machine for sealing (hereinafter referred to as a sealing turntable designated) and a container conveyor.

Die Füll- und Versiegelungs-Drehtische sind in Abstand voneinander angeordnet und durch einen endlosen Kettenförderer antriebsmäßig miteinander gekuppelt, auf dem die Behälter-Halter in gleichen Abständen befestigt sind und der rund um die Füll- und Versiegelungs-Drehtische geführt ist. Die Füll- und Versiegelungs-Drehtische tragen Füll- und Versiegelungsvorrichtung, die an ihren Umfangsteilen in kreisförmiger Anordnung befestigt sind, wobei der Umfangsabstand gleich ist, dem Abstand der Behälter-Halter auf dem Kettenförderer.The fill and seal turntables are spaced apart arranged and coupled to one another by means of an endless chain conveyor, on which the container holders are attached at equal intervals and the one around the filling and sealing turntables is guided. The filling and sealing turntables carry filling and sealing devices that are circular on their peripheral parts Arrangement are attached, the circumferential distance is the same, the distance between the container holder on the chain conveyor.

Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Abbildungen auführlich beschrieben, wobei alle aus der Beschreibung und den Abbildungen hervorgehenden Einzelheiten oder Merkmale zur Lösung der Aufgabe im Sinne der Erfindung beitragen können und mit dem Willen zur Patentierung in die Anmeldung aufgenommen wurden.The invention will now be explained with reference to the accompanying figures described, all of which emerge from the description and the figures Contribute details or features to the solution of the problem within the meaning of the invention can and were included in the application with the will to be patented.

Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht in vereinfachter Form, in der Teile weggeschnitten sind und die ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt; Pig. 2 eine Schnittansicht entlang der vertikalen Ebene der Schnittlinie II - II in Fig. 1, und zwar in Blickrichtung derifeile; Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der vertikalen Ebene der Schnittlinie III - III in Fig. 1, und zwar in Blickrichtung der Pfeile; Fig. 4 eine Teilansicht in Blickrichtung des Pfeiles IV in Fig. 3; Fig. 5 eine Seitenansicht der wesentlichen Teile einer Einheit der Versiegelungsvorrichtung; Fig. 6 eine Teil-Draufsicht im Schnitt entlang der horizontalen Ebene der Schnittlinie VI - VI in Fig. 5, und zwar in Blickrichtung-der Pfeile; Fig. 7 eine Seitenansicht der Zuführvorriohtung für ein Netallfolienband, von der ein Teil weggeschnitten ist; Fig. 8 eine vergrößerte Teilansicht einer Antriebsrollen-Vorrichtung für die Metallfolie und Fig. 9 eine Seitenansicht mit den Einzelheiten eines Schneidwerkzeugs.1 shows a plan view in simplified form in which parts are cut away and show an embodiment of a device according to FIG Invention shows; Pig. 2 is a sectional view along the vertical plane of the section line II - II in Fig. 1, in the direction of view of the file; Fig. 3 a enlarged sectional view along the vertical plane of the section line III - III in Fig. 1, specifically in the direction of the arrows; 4 shows a partial view in the viewing direction the arrow IV in Fig. 3; Fig. 5 is a side view of the essential parts of a Sealing device unit; Fig. 6 is a partial plan view in section along the horizontal plane of the section line VI - VI in Fig. 5, in the viewing direction-the Arrows; 7 shows a side view of the supply device for a metal foil strip, part of which is cut away; 8 is an enlarged partial view of a drive roller device for the metal foil and FIG. 9 a side view with the details of a cutting tool.

Wie bereits oben kurz erwähnt wurde,*sind die zwei Drehtische der Vorrichtung gemäß der Erfindung gegenseitig in Abstand voneinander angeordnet und durch einen Kettenförderer von einer endlosen Ausführung antriebsmäßig verbunden', auf dem die Behälter-Halt-er in einer endlosen Reihe befestigt sind.As mentioned briefly above, * the two turntables are the Device according to the invention mutually spaced apart and drive connected by a chain conveyor of an endless design ', on which the container holders are attached in an endless row.

Am einen Teil' der Bewegungsbahn dieses Kettenförderers ist ein Muldenförderer vorgesehen, der sich parallel zum Kettenförderer und mit der gleichen Geschwindigkeit wie dieser bewegt, wobei leere Behälter, die in die Mulden dieses Muldenfflrderern eingelegt sind, selbsttätig in die entsprechenden Behälter-Haltör auf den Kettenförderer eingesetzt werden, und Iswer durch s ine eine Behälter-Einsetzvorrichtung, während der Intervalle, in denen die zwei Förderer gemeinsam nebeneinander laufen.On one part of the path of movement of this chain conveyor is a trough conveyor provided that is parallel to the chain conveyor and at the same speed like this one moves, with empty bins falling into the troughs of this skip conveyor are inserted, automatically in the corresponding container holders on the chain conveyor be inserted, and Iswer by s ine a container insertion device while the Intervals in which the two conveyors work side by side to run.

Das Auflegen der leeren Behälter auf den Muldenförderer kann manuell oder selbsttätig durch eine Beschickungsvorrichtung erfolgen, die folgende Mechanismen enthält. Eine Einstelleinrichtung zum Ausrichten det Behälter durch die Vibration oder irgend einen anderen Vorgang, eine tbertragungseinrichtung, die die ausgerichteten Behälter überträgt und eine Einrichtung, die die Behälter auf den Muldenförderer überführt. Dadurch wird das gesamte System automatisiert.Placing the empty containers on the trough conveyor can be done manually or done automatically by a loading device, the following mechanisms contains. An adjustment device for aligning the container by the vibration or any other process, a transmission device, which the aligned Container transfers and a device that puts the containers on the trough conveyor convicted. This automates the entire system.

Wenn die leeren Behälter, die auf den entsprechenden Mulden des Muldenförderers liegen, in den Behälter-Beschickungsbereich zwisch@n n den zwei Drehtischen eintreten, werden sie durch die entsprechenden Halter an ihren Halsteilen erfasst und zum Füll-Drehtisch gefördert. In dem Füll-Drehtisch öffnet sich nach Feststel@ung der Ankunft eines jeden leeren Behälters ein Ventil, das ermöglicht, das der Behälterinhalt in den Behälter eingefüllt wird. Dieeer Füll-Drehtisch ist mit einer großen Zahl von FUllzylindern versehen und bewirkt ein kontinuierliches Füllen.When the empty containers that are on the corresponding troughs of the trough conveyor enter the container loading area between the two turntables, they are picked up by the corresponding holder on their neck parts and transferred to the filling turntable promoted. In the filling turntable, one opens after it has been determined that it has arrived every empty container has a valve that allows the container contents to be discharged into the Container is filled. The filling turntable is equipped with a large number of filling cylinders provided and causes a continuous filling.

Die auf diese Weise mit ihrem Inhalt gefüllten Behälter werden,wäh sie noch immer durch ihre entsprechenden Halter festgehalten werden, durch den zuvor erwähnten Kettenförderer zum Versiegelungs-Drehtisch gefördert. Dieser Versiegelunge-Drehtisch kann mit jeder passenden Auführung einer Versiegelungavorrichtung versehen sein, und nachstehend werden einige Beispiele der bevorzugten Auführungen angegeben: 1) Eine Netallfolien-Versiegeluns- oder Verschlußvorrichtung, die eine band- oder streifenförmige Metallfolie in Stücken von konstanter Länge zuführt, des folienband abtrennt und eine Warmklebung ausführt, wobei eine VieLaahl dieser Vorrichtungen auf einem umlafcnden Drehtisoh befestigt ist.The containers filled with their contents in this way become, er they are still held in place by their respective holders, by the previously mentioned chain conveyor to the sealing turntable promoted. This sealing turntable can be provided with any suitable version of a sealing device, and below are some examples of the preferred listings: 1) A foil sealer or closure device which is in the form of a tape or strip Metal foil feeds in pieces of constant length, separates the foil tape and carries out a hot bond, with a large number of these devices on a wraparound Drehtisoh is attached.

Wenn jeder durch seinen Halter gehaltene Behälter in den Versiegelungs-Drehtisch eintritt, gelangt er in eine Stellung, in der sich seine Öffnung unmittelbar unterhalb einer Versiegelungsvorrichtung der oben beschriebenen Art befindet, durch die dann die Öffnung mit einem Stück der Metallfolie versiegelt wird, rund zwar durch Schmelzen. When each container held by its holder in the sealing turntable enters, it reaches a position in which its opening is immediately below a sealing device of the type described above, through which then the opening is sealed with a piece of metal foil, round though by melting.

2) Eine Hochfrequenz-Versiegelungsvorrichtung, in der Elektroden den Teil jeder Behälteröffnung einklemmen der heiß zu versiegeln ist, und Hochfrequenzenergie wird durch ein Kontaktloses Verfahren zugeführt, um das Verschmelzen und Verkleben zu bewirken und gleichzeitig durch Schmelzen übenihUssiges Material abzutrennen. Das übersch[issige Material kann aber, auch mittels eines Schneidwerkzeuges abgetrennt werden.2) A high frequency sealing device in which electrodes Pinching part of each container opening to be heat sealed and radio frequency energy is fed by a non-contact process to the fusing and gluing to effect and at the same time to separate unnecessary material by melting. The excess material can, however, also be cut off by means of a cutting tool will.

3) Eine Vorrichtung, die mit selbsttätigen Kappenverschlußeinrichtungen, versehen ist, welche einen direkten Kappenverschluß ausführen.3) A device with automatic cap locking devices, is provided, which perform a direct cap closure.

Die auf diese Weise versiegelten oder verschlossenen Behälter werden vom Versiegelungs-Drehtisch weggefördert und von ihren entsprechenden Haltern gelöst und mit so einer Vorrichtung freigegeben, etwa einerßchute, die das verpackte Erzeugnis abführt. Das Fördern, Füllen und Versiegeln bzw. Verschließan der Beh'älteraus Kunstharz können demzufolge durch die oben beschriebene Vorrichtung wirksam und zuverlässig ausgeführt werden, die mit zwei Drehtischen und einer dazwischenliegenden Behälterzuführvorrichtung versehen ist.' Bevorzugtes Auführungsbeispiel der Erfindung Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei es sich versteht, daß dieses Ausführungsbeispie:l nur zur Erläuterung dient und den Er-Eindungsgedanken nicht einschränkt'.The containers are sealed or closed in this way conveyed away from the sealing turntable and released from their respective holders and released with such a device, such as a schute, that the packaged product leads away. The conveying, filling and sealing or closing of the containers made of synthetic resin can thus be effective and reliable by the device described above are carried out with two turntables and an intermediate container feeder is provided. ' Preferred Embodiment of the Invention The invention will now be carried out described on the basis of a preferred embodiment, it being understood that this exemplary embodiment serves only for explanation and the idea of unification does not restrict '.

Ein Füll-Drehtisch 6, der im Betrieb kontinuierlich um eine vertikale Achse rotiert, und ein Versiegelungs-Drehtisch 11, der Versiegelungen ausführt, wenn er sich um eine vertikale Achse dreht, sind auf einer Grundkonstruktion 5 befestigt.A filling turntable 6, which in operation continuously around a vertical Axis rotates, and a sealing turntable 11 that performs seals, when it rotates about a vertical axis, 5 are attached to a base structure.

Diese zwei Drehtische 6 und 11 sind durch einen endlosen Kettenförderer 30 verbunden, auf dem in gleichen Abständen zahlreiche Behälter-Halter 4 befestigt sind. Der Förderer 30 wandert horizontal in Richtung der Pfeile 31.These two turntables 6 and 11 are by an endless chain conveyor 30 connected, attached to the numerous container holder 4 at equal intervals are. The conveyor 30 travels horizontally in the direction of the arrows 31.

Diese Kombination aus Füll- und Versiegelungs-Drehtischen 6 und 11 und Halter 4 auf dem Kettenförderer 30 wird durch eine Behälter-Zuführvorrichtung mit leeren Behältern beschickt.This combination of filling and sealing turntables 6 and 11 and holder 4 on chain conveyor 30 is fed by a container feeder loaded with empty containers.

Die wesentlichen Teile der Behälter-Zuführvorrichtung sind ein Muldenförderer bestehend aus einer endlosen Kette 32, die zahlreiche parallele Mulden 1 trägt und so abgestützt ist, daß sie in einer Bahn in Richtung des Pfeils 60 umläuft, und zwar entgegengesetzt zur Umlaufrichtung des Füll-Drehtisches 6, sowie eine endlose Kette 33,auf der zahlreiche Behälter-Stößel 3 befestigt sind, und die so gelagert ist, daß sie schräg relativ zur Kette 32, jedoch in der gleichen Richtung läuft.The essential parts of the container feeding device are a trough conveyor consisting of an endless chain 32 which carries numerous parallel troughs 1 and is supported so that it revolves in a path in the direction of arrow 60, and although opposite to the direction of rotation of the filling turntable 6, as well as an endless one Chain 33 on which numerous container plungers 3 are attached, and which are thus supported is that it runs obliquely relative to chain 32 but in the same direction.

Wenn sich leere Behälter 29 auf den Behältermulden 1 befinden und alle Ketten durch eine Antriebsvorrichtung (nichtgezeigt)angetrieben werden, beginnt ein Stößel 3, der gemäß Fig. 1 über eine Mulde 1 in einer Lage ,34 liegt, den Behälter 29 vorwärts zu schieben, der auf dieser Mulde 1 ruht. Wenn sich dann die Kette weiter bewegt und der betreffende Stößel 3 sich achräg nach links bewegt (gemäß Fig. 1) wird der betreffende Behälter 29 fortschreitend gegen den Kettenförderer 30 geschoben, bis er an einer Stelle 34a in einen entsprechenden Behälter-Ha lt er 4 eingesetzt ist und von diesen ergriffen wird, wie es in Fig. 3 angedeutet ist. Die Lage des offenen Endes oder Kopfteiles 24 des Behälter 29 wird durch eine Abstufung 25 festgelegt, die an den Haltebacken 26 und 27 des Halters 4 ausgebildet ist. Eine Feineinstellung der Stößel 3 kann dadurch erreicht werden, daß man einen Bügel 35 gegen den Kettenförderer 90 hin-oder von diesem wegbewegt.If there are empty containers 29 on the container troughs 1 and all chains are driven by a drive device (not shown) starts a plunger 3 which, according to FIG. 1, lies above a trough 1 in a position 34, the container 29 to push forward, which rests on this trough 1. If then the chain continues moves and the relevant plunger 3 moves obliquely to the left (according to Fig. 1) the container 29 in question is pushed progressively against the chain conveyor 30, until it is inserted into a corresponding container holder 4 at a point 34a and is grasped by these, as indicated in FIG. 3. The location of the open end or head part 24 of the container 29 is determined by a gradation 25, the is formed on the holding jaws 26 and 27 of the holder 4. A fine adjustment the plunger 3 can be achieved by placing a bracket 35 against the chain conveyor 90 moved towards or away from this.

Wenn der Behälterhalter 4, in den der betreffende leere Behälter 29 eingesetzt ist, weiter wandert und eine Stellung 34b erreicht, löst sich ein Nockenfolger 36, der mit dem Backen 26 des Halters verbunden ist, von einem Nocken 23, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist, woraufhin der Backen 26 durch eine Feder 38 um einen Zapfen 37 gedreht wird, um den Kopfteil 24 des Behälter 29 festieinzuspannen.When the container holder 4, in which the relevant empty container 29 is inserted, continues to migrate and reaches a position 34b, a cam follower is released 36 connected to the jaw 26 of the holder by a cam 23 like this is indicated in Fig. 4, whereupon the jaw 26 by a spring 38 around a pin 37 is rotated to clamp the head portion 24 of the container 29 in place.

In einer Stellung 34c wird dann der Behälter-Halter 4, der sich in einer horizontalen Lage A befand durch einen Nocken 15, der über einen Nockenfolger'28 wirksam ist, um einen Lagerzapfen 40 in eine vertikale Stellung B gedreht, und von da aus fördert er den leeren Behälter ?9 in einer vertikalen Lage zum Füll-Drehtisch 6. An einem Punkt,. der etwas vor oder strömungsaufwärts vom Punkt b liegt, an dem die Halter an dem Füll-Drehtisch 6eintreten, fühlt eine Anzeige- oder Abfühlvorrichtung 41 das Vorhandensein oder Fehlen eines Behälters in jedem Halter 4 ab.In a position 34c, the container holder 4, which is located in a horizontal position A was located by a cam 15, which is controlled by a cam follower 28 is effective to rotate a pivot 40 to a vertical position B, and from from there it conveys the empty container? 9 in a vertical position to the filling turntable 6. At one point. which is slightly in front of or upstream of point b at which as the holders enter the turntable 6, a display or sensing device senses 41 the presence or absence of a container in each holder 4.

Wenn auf diese Weise bestätigt wird, daß ein Behälter in einem Halter vorhanden ist, was der normale Betriebszustand ist, füllt ein entsprechender Füllzylinder 7 diesen Behälter mit einer vorbestimmten Inhaltsmenge in der Zeitspanne, während der sich der Behälter und der umlaufende Zylinder 7 aub der Stellung b über die Stellung c in die Stellung d weiterbewegen. Jeder Zylinder 7 ist durch eine Dru¢kluSt-Rohrleitung 19 und einer PUllprodukt-Rohrleitung 20 mit einem zentralen Behälter 18 verbunden. Die Steuerung der Zufuhrung der Druckluft und des SUllproduRta erfolgt durch ein Drehventil nicht gezeigt), das zwisohen einem Behälter 17 und dem Behälter 18 vorgeschen ist.When it is confirmed in this way that a container is in a holder is present, which is the normal operating state, fills a corresponding filling cylinder 7 this container with a predetermined amount of content in the period during the container and the rotating cylinder 7 aub the position b over the Move position c to position d. Each cylinder 7 is through a pressure pipe 19 and a PUllprodukt pipeline 20 connected to a central container 18. The supply of compressed air and the SUllproduRta is controlled by a Rotary valve not shown), which is located between a container 17 and the container 18 is.

Ein Behälter 29, der auf diese Weise gefüllt und noch immer in seinem Halter 4 festgehalten ist, wird gemäß Fig. 1 ununterbrochen in Pfeilrichtung 31 weitergefördert und tritt schließlich in den Versiegelungs-Drehtisch 11 ein. Dieser Drehtisch besteht im wesentlichen aus zahlreichen Versiegelungs- oder Verschlußeinheiten 12, die auf einem horizontalen Drehtisch in gleichen Abständen rund um dessen Umfangsteil befestigt und in einer Ebene angeordnet sind, die unmittelbar über der Ebene der Bewegungsbahn der Behälter liegt, so daß die Öffnung eines jeden Behälters einer Versiegelungsvorrichtung 12 gegenübergestellt und auf diese ausgefluchtet wird.A container 29 which is filled in this way and still in its Holder 4 is held in place, according to FIG. 1, without interruption in the direction of arrow 31 conveyed further and finally enters the sealing turntable 11. This The turntable consists essentially of numerous sealing or locking units 12 placed on a horizontal turntable at equal intervals around its peripheral part attached and arranged in a plane immediately above the plane of the Movement path of the container is so that the opening of each container one Sealing device 12 is compared and aligned on this.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel hat jede Versiegelungeeinheit 12 einen Aufbau, wie er in den Figuren 5 bis 9 dargestellt ist. In dieser Einheit wird eine band- oder streifenförmige Metallfolie, die zu einer Rolle aufgewickelt ist, welche durch einen Bügel te drehbar abgestützt ist, durch Führungrollen 41, 42, 43 und 44 geführt, die an einem Rahenteil 39 der Versiegelungsvorrichtung drehbar gelagert sind.In the present embodiment, each has a sealing unit 12 shows a structure as shown in FIGS. 5 to 9. In this unit is a band or strip-shaped metal foil that is wound into a roll is, which is rotatably supported by a bracket te, by guide rollers 41, 42, 43 and 44 out, which are rotatable on a frame part 39 of the sealing device are stored.

Die Metallfolie 21 wird in Stücken konstanter Linse durch beine Antriebsrolle 45 und eine Klemmrolle 46 abgegeben, Die Arbeitsweise, dieser Folien-Zuführvorrichtung ist wie folgt; Aus den Figuren 5 und 6 geht hervor, daß ein Nocken 52 über einen Nockenrollenfolger 54 bewirkt, daß ein Arm 55 angehoben wird, der sich um einen Lagerzapfen 55a dreht, und daß ferner ein mit dem Arm 55 einstückig verbundenes Zahnsegment 56 gesenkt wird, wodurch ein mit dem Zahnsegment 56 kämmendes Zahnrad 57 gedreht wird. Die zuvor erwähnte Antriebsrolle 45, die über etne Kupplung 58 direkt mit dem Zahnrad 57 verbunden ist, wird dadurch über einen bestimmten Winkel gedreht, der einem der bereits erwähnten Stücke konstanter Länge des Metallfolienetreifens 21 entspricht. Der Rol1£i£oiger 54 steht dann in seiner hoheten Stellung 54a, In einer gewissen Drehstellung der Versiegelungseinheit 12, springt die Kontur des Nockens 52 vom Nockenfolger 54 zurück, woraufhin das Zahnsegment 56 durch eine Feder 59 nach oben gezogen wird, und der Rollenfolger 54 in eine Stellung 54b zurückkehrt. Während dieses rückläufigen Vorganges dreht sich das Zahnrad 57 in umgekehrter Richtung, die Kupplung 58, die aus einer Freilaufausführung besteht, überträgt jedoch diese umgekehrte. Drehbewegung nicht, was bedeutet, daß sich die Antriebsrolle nicht in umgekehrter Richtung reht.The metal foil 21 is fed in constant lens pieces by a drive roller 45 and a pinch roller 46, the operation of this film feeding device is as follows; From Figures 5 and 6 it can be seen that a cam 52 via a Cam roller follower 54 causes an arm 55 to be raised which wraps around a Bearing pin 55a rotates, and that also with the arm 55 integrally connected Toothed segment 56 is lowered, as a result of which a toothed wheel meshing with the toothed segment 56 57 is rotated. The aforementioned drive roller 45, which has a coupling 58 is directly connected to the gear 57, is thereby over a certain angle rotated, the one of the already mentioned pieces of constant length of the metal foil strip 21 corresponds. The roller 54 is then in its high position 54a, In a certain rotational position of the sealing unit 12, the contour of the jumps Cam 52 from the cam follower 54 back, whereupon the toothed segment 56 by a spring 59 is pulled up and the roller follower 54 returns to a position 54b. During this reverse process, the gear 57 rotates in the opposite direction, however, the clutch 58, which consists of a freewheeling version, transmits this reverse. Rotational movement, which means that the drive roller is not in reverse direction.

Das Rahmenteil 39 trägt ferner zwei Mager 62 und 62a, die vertikal koaxial ausgerichtet sind und eine vertikale Welle 61 verschiebbar halten. Die Welle 61 wird vertikal durch einen Hebel 64 verschoben, der wiederum durch einen Nocken 53 um einen Lagerzapfen 63 gedreht wird, wobei ein Anstieg der Kontur des Nockens 53 bewirkt, daß sich die Welle 61 senkt, und ein Abfall der Nockenkontur einer Feder 65 erlaubt, die Welle 61 in umgekehrter Bewegung anzuheben. Diese vertikale Welle 61 ist an ihrem unteren Ende mit einer Heizvorrichtung 66 versehen.The frame part 39 also carries two skimmers 62 and 62a, which are vertical are coaxially aligned and hold a vertical shaft 61 slidably. The wave 61 is moved vertically by a lever 64, which in turn is moved by a cam 53 is rotated about a bearing pin 63, with an increase in the contour of the cam 53 causes the shaft 61 to lower and a drop in the cam contour of a spring 65 allows the shaft 61 to be raised in reverse movement. This vertical wave 61 is provided with a heater 66 at its lower end.

Wie am besten in den Figuren 8 und 9 gezeigt ist, ist ein ortafestes Schneidwerkzeug oder ein Messer 48 an einem Rollenkasten 68 festgemachs das zusammen mit einem, um einen Lagerzapfen 69 bewegbares Messer 49 einen Schervorgang ausführen kann. Das bewegliche Messer 49 wird für diesen Schneidvorgang durch einen Arm 50 betätigt, der an einem Teil 67 der oben erwähnten vertikalen Welle 61 befestigt ist. Die vertikalen Bewegungen des Armes werden durch einen Stift 51 ubertragen, der an seinem Fußende bebefestigt iet und mit seinem freien Ende in'einenSphlitz 70 eingreift, der Nesser49,ausgesrbeite:t ist.As best shown in Figures 8 and 9, one is orta-fixed Cutting tool or knife 48 on a pulley box 68 pinned that together perform a shearing operation with a knife 49 movable about a bearing pin 69 can. The movable knife 49 is supported by an arm 50 for this cutting operation operated, which is attached to a part 67 of the vertical shaft 61 mentioned above is. The vertical movements of the arm are transmitted by a pin 51, which is fastened at its foot end and with its free end in a Sphlitz 70 intervenes, the Nesser49, worked out.

Die Arbeitsweise des Versiegelungs-Drehtisches wird nun im Zusammenhang mit dem Arbeitsfluß beschrieben. Wenn jeder Behälter, der von seinem Halter 4 festgehalten wird, sich in Pfeilrichtung 31 vorwärtsbewegt und einen Punkt erreicht, der etwas vor einer Stelle e liegt, wird das Vorhandensein oder Fehlen dieses Behälters im Halter durch eine Anzeige-oder Abfüllvorrichtung 21 festgestellt, die daraufhin ein Befehlesignal zu einer Versiegelungseinheit 12 leitet, die mit dem betreffenden Behälter-Halter 4 zugeordnet ist.The operation of the sealing turntable will now be seen in context described with the workflow. When each container held by its holder 4 is moving forward in the direction of arrow 31 and reaches a point that is slightly is before a point e, the presence or absence of this container in the Holder determined by a display or filling device 21, which thereupon sends a command signal to a sealing unit 12 associated with the relevant Container holder 4 is assigned.

Wenn der Behälter fehlt, wird ein Hebel 71 der Versiegelungseinheit 12 an seinem Teil 71c so betätigt, daß er sich um einen Lagerzapfen 73 in die Stellung 71a dreht, in der er in Eingriff mit einem an dem erwähnten Arm 55 befestigten Fortsatz 70 kommt, wodurch der Arm 55 so festgelegt wird, daß er sich nicht aus der Stellung 54a niedersenkt.When the container is absent, a lever 71 becomes the sealing unit 12 operated on its part 71c so that it moves around a bearing pin 73 in the position 71a rotates, in which it engages with an extension attached to the arm 55 mentioned 70 comes, whereby the arm 55 is set so that it does not go out of position 54a lowers.

Wenn sich der Behälter in eingesetzter Lage im Halter 4 befindet, steht der Hebel 71 in der in Fig. 5 gezeigten Lage, und an der in Fig. 1 gezeigten Bahnstelle e befindet sich der Arm in der Winkellage 54b. Wenn sich dann der Halter 4 und der Drehtisch 11 weiter drehen, bewirkt der bereits erwähnte Nocken 52, daß der Arm 55 angehoben wird, um über daß Zahnsegment 56 rund das Zahnrad 57 die Antriebsrolle 45 zu drehen, wodurch die vorbestimmte Lange der Metallfolie 21 zugeführt wird.When the container is in the inserted position in the holder 4, the lever 71 is in the position shown in FIG. 5 and in the position shown in FIG Path point e is the arm in the angular position 54b. If then the holder 4 and the turntable 11 continue to rotate, the aforementioned cam 52 causes the arm 55 is raised to the drive roller via the toothed segment 56 around the gear 57 45 to rotate, whereby the predetermined length of the metal foil 21 is fed.

Seitliche Abweichungen von der Bewegungsbahn des Polienbandes 21 während dieses Vorganges werden dadurch begrenzt, daß ein Führungsteil-47 passend eingestellt wird. Die vertikale Bewegung des Folienbandes 21 wird durch das erwähnte ortsfeste Messer 48, das von unten her wirksam ist und durch ein Führungsteil 75 begrenzt, das von oben wirksam ist. Das auf diese Weise zugeführte Netallfolienband 21 gelangt in eine Lage unmittelbar über der Öffnung des entsprechenden Behälters 29, der noch in seinem Halter 4 festgehalten wird.Lateral deviations from the path of movement of the Polienbandes 21 during this process are limited by the fact that a guide part-47 is appropriately adjusted will. The vertical movement of the film strip 21 is fixed by the aforementioned Knife 48, which is effective from below and limited by a guide part 75, that is effective from above. The Netallfolienband 21 supplied in this way arrives in a position immediately above the opening of the corresponding container 29, which is still is held in its holder 4.

Wenn die Umdrehung des Versiegelungs-Drehtisches 11 weiter voranachreitet und der Behälter 29 und sein Halter 4 sich einem Punkt f nähern, wird die erwähnte vertikale Welle 61 der entsprechenden Versiegelungseinheit 12 durch den Einfluß des Nockens 53 gesenkt, wodurch über den Arm 50 das bewegliche Messer 49 gesenkt wird und die Metallfolie 21 quer durchschneidet. Dadurch wird ein Stück der Folie von vorbestimmter Länge abgetrennt. Zur gleichen Zeit drückt die am unteren Ende der vertikalen Welle 61 befestigte Heizvorrichtung 66 das auf diese Weise abgetrennte Metallfolienstück gegen den Öffnungsrand des Behälters, wobei das Metallfolienstück am Öffnungsrand des Behälters durch ein Klebemittel angeklebt wird, das zuvor auf die Metallfolie 21 aufgetragen worden ist. Die Behälteröffnung wird dadurch verschlossen und versiegelt.As the rotation of the sealing turntable 11 continues and the container 29 and its holder 4 approach a point f, becomes that mentioned vertical shaft 61 of the corresponding sealing unit 12 by the influence of the cam 53 is lowered, as a result of which the movable knife 49 is lowered via the arm 50 and the metal foil 21 cuts transversely. This creates a piece of the foil separated by a predetermined length. At the same time, the bottom pushes the heater 66 attached to the vertical shaft 61 is separated in this way Metal foil piece against the opening edge of the container, wherein the metal foil piece is adhered to the opening edge of the container by an adhesive that was previously applied the metal foil 21 has been applied. This closes the container opening and sealed.

Wenn dann der betreffende versiegelte Behälter und die zugeordneten Vorrichtungsteile an der Station a ankommen, erlaub der Nocken 53 das Anheben der vertikalen Welle 61, und der gefüllte und versiegelte Behälter trennt sich vom Versiegelungs-Drehtisch 11 und an einer etwas weiter abgelegenen Stelle auch von einem Halter 4, der durch den Nocken 23 geöffnet wurde. Der Behälter rutscht dann durch eine Schute 74 und wird zur weiteren Behandlung weggefördert.If then the sealed container in question and the associated Arriving device parts at station a, the cam 53 allows the lifting of the vertical shaft 61, and the filled and sealed container separates from the sealing turntable 11 and at a slightly more remote location also from a holder 4, which through the cam 23 was opened. The container then slides through a chute 74 and is taken away for further treatment.

Aus obiger Beschreibung geht hervor, daß die Füll- und Versiegelungsvorrichtung gemäß der Erfindung in einem kontinuierlichen Vorgang wegen seiner einfachen ZufUhrvorrichtung leere Behälter, die aus einem biegsamen Kunstharz' hergestellt sind, in einem kontinuierlichen Fluß zuführen kann, daß sie jeden Behälter an seinem Halsteil, der eine verhältnismäßig dicke Wand aufweist, erfassen und halten, sowie die Behälter in einem kontinuierlichen Fluß rund um einen lEll-Drehtisch und einen Versiegelungo-Brehtsoh fördern kann, wobei dio Auerichtung der Njttelaohsen genau und zwangsläuf,igerfolgt und BsbXlter ohne tråg£hlge Eigensteifigkeit genau gehalten werden können, ohne daß eine übermäßige Kraft ausgeübt wird, oder eine unzulässiger Zustand auftritt. Als Ergebnis wird ein gleichförmiges Füllen und zwangsläufiges Versiegeln bei hoher Geschwindigkeit erreicht.From the above description it can be seen that the filling and sealing device according to the invention in a continuous process because of its simple feeding device empty containers made of a flexible synthetic resin in a continuous Flow can feed that they each container at its neck part, which is a relatively thick wall, capture and hold, as well as the container in a continuous Can promote flow around a lEll turntable and a Versiegelungo-Brehtsoh, whereby the alignment of the Njttelaohsen exactly and inevitably takes place and BsbXlter can be held precisely without any inherent rigidity can without that excessive force is being exerted or an impermissible condition is occurring. As a result, uniform filling and positive sealing become high Speed reached.

Es sei bemerkt, daß sich obige Erläuterung in der Hauptsache nur auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung bezieht und im Rahmen des Erfindungsgedankens zahlreiche Abänderungen möglich sind. Während z.B. die Erfindung vorstehend im Zusammenhang mit einem Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, bei dem im Versiegelungs-Drehtisch Metallfolien-Versiegelungsvorrichtungen verwendet werden, ist es auch möglich, statt dessen jede andere geeignete Ausführung einer Versiegelungsvorrichtung zu verwenden, z.B. eine Hochfrequenz-Versiegelungsvorrichtung oder eine Kappenverschlußvorrichtung bekannter Ausführung. In all diesen Fällen, in denen alternative Versiegelungsvorrichtungen verwendet werden, kamin d er£3ieglun';vorgang wirksam und schnell ausgerührt werden, und zwar aufgrund der stabilen und festen Halterung der Behälter während des Vorganges.It should be noted that the above explanation is mainly based on a preferred embodiment of the invention relates and within the scope of the inventive concept numerous changes are possible. For example, while the invention is contemplated above in the context of has been described with an embodiment in which in the sealing turntable Metal foil sealing devices are used, it is also possible to instead using any other suitable type of sealing device, e.g., a radio frequency sealing device or a cap closure device known execution. In all of these cases where alternative sealing devices can be used, chimney of the £ 3ieglun '; process can be carried out efficiently and quickly, because of the stable and firm mounting of the container during the process.

Claims

S Device for the continuous filling and sealing of containers made of synthetic resin, not shown by a filling turntable (6), the is provided with a number of filling devices (7) around the table are arranged at equal predetermined intervals; a sealing turntable (11), der.mit a number of sealing devices (12) which An endless chain conveyor is arranged around the table at these intervals (30), which is guided around the filling and locking turntable, these tables couples with each other, and over its length a plurality of holders 4 in these Gaps, each of which carries a container made of flexible synthetic resin on his Can hold neck portion, and which are mounted on the conveyor so that the holder can be rotated through an angle of at least 900 from a vertical position, each holder attaching to a portion of a portion of the conveyor between the Turntables located in a horizontal position, a conveyor device for empty ones Container, consisting of a trough conveyor (32), which -over its length a multitude supported by container-carrying troughs (1) and the troughs parallel to the holders and transported at the same speed as this in the horizontal position, a chain (33) which runs obliquely to the path of movement of the troughs and container plunger (3) carries, which slide over corresponding hollows to the located on these Push and insert containers into appropriate holders that hold the containers and convey them around the filling and sealing turntables, which are continuously and driven together with the chain conveyor, each container being automatic filled and sealed, and then released from its holder to to be led out of the device.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each sealing device (12) consists of a metal foil seal design.

3. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c Note that each sealing device (12) is of a high frequency sealing type consists.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that each sealing device (12) consists of a cap locking device.