DE2004699A1

DE2004699A1 - Semi-continuous sand mould prodn

Info

Publication number: DE2004699A1
Application number: DE19702004699
Authority: DE
Inventors: Russell W Erie Pa · Taccone (V St A)
Original assignee: Bangor Punta Operations Inc
Current assignee: Bangor Punta Operations Inc
Priority date: 1970-02-03
Filing date: 1970-02-03
Publication date: 1971-08-12

Abstract

The machine comprises horizontally movable carriage with adjacent sand hopper and top die platen. Lower die platen of similar shape is attached to hydraulic ram, which moves vertically into moulding chamber attached to ram jacket. After sand is admitted to chamber, top die is positioned over top of chamber and upward movement of ram densifies sand. Ram contg. chamber with moulded compact inside is then rotated to horizontal. Extension of ram pushes new compact out against adjacent compact (made in prior cycle). The process is semi-continuous, producing a line of closed moulds in casting house into which metal may be poured at fixed position.

Description

Formmaschine. Molding machine.

Die Erfindung bezieht sich auf Formmaschinen und insbesondere auf einen Formherstellungsvorgang, der allgemein als Formung ohne Formkasten oder "Sandblockformverfahren" bezeichnet wird.The invention relates to molding machines, and more particularly to a mold-making process commonly referred to as boxless molding or "sand block molding process" referred to as.

Die Naßgußformung erfolgt im allgemeinen durch Füllen von Formkästen von oben und Pressen von den Seiten, von oben oder von unten. in Nachteil, der bei einer derartigen Maschine in Kauf genommen werden muß, ist die kleine Formgröße, die mit einwandfreien Ergebnissen hergestellt werden kann, sowie daß die Oberseite der Form etwas weicher ist als der mittlere und untere Teil derselben.Wet casting is generally done by filling molding boxes from above and pressing from the sides, from above or from below. in disadvantage that at such a machine must be accepted, is the small size of the mold, which can be made with impeccable results, as well as that the top the shape is somewhat softer than the middle and lower part of it.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine verbesserte Formmaschine zu schaffen, die einen einfachen Aufbau besitzt, wirtschaftlich herzustellen und einfach und wirkungsvoll in ihrer Anwendung ist Die Formmaschine soll ein verbessertes Sandblockformverfahren ermöglichen, indem die Formkasten in senkrechter Richtung mit Sand gefüllt und verdichtet und dann in eine waagerechte Lage gebracht werden, die Form aus dem Formkasten in einen Tunnel gedrückt wird, wobei zusammen mit anderen Formen zum Gießen bestimmte Formhohlräume ausgebildet werden. Dabei soll auf verbesserte Weise ein Unterdruck an die Formen angelegt werden.The object of the invention is therefore to provide an improved molding machine to create which has a simple structure, is economical to manufacture and The molding machine is said to be an improved one Sand block molding process enable by filling the molding box in a vertical direction with sand and compacting it and then brought into a horizontal position, the mold from the molding box in a tunnel is pressed, and together with other molds intended for casting Mold cavities are formed. In this case, a negative pressure is to be used in an improved manner to be applied to the forms.

Vermittels der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Maschine werden die vorstehend genannten Schwierigkeiten beseitigt, indem gut aufbereiteter Sand durch Schwerkraft von oben her eingefüllt und auf ein unteres Modell fallengelassen wird, ein oberes Modell in eine Lage oberhalb des Sandes gebracht und die Form von unten her gepresst wird. Die Maschine streift auch die Außenseite des Sandes ab und richtet die Form ab.By means of the machine proposed according to the invention, the Eliminated the aforementioned difficulties by applying well-prepared sand through it Gravity is poured in from above and dropped onto a lower model, an upper model placed in a position above the sand and the shape from below is pressed here. The machine also strips and straightens the outside of the sand the shape off.

Die vorgeschlagene Formmaschine ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch ein Maschinengestell, einen Modellplattenträger, einen Formkasten, eine Vorrichtung zum Halten des Formkastens in bezug auf die Maschine, eine Verschiebungsvorrichtung für das Modell, eine Sandbeschickungsvorrichtung, eine Lagerung an der Maschine für die Verschiebungsvorrichtung, ein an der Verschiebungsvorrichtung befestigtes oberes Modell, ein auf der Modellplatte befestigtes unteres Modell, eine mit der Modellplatte verbundene Vorrichtung, die dazu dient, die Modellplatte durch den Formkasten hindurch zu bewegen und diese normalerweise in der Nähe des unteren Endes des Formkastens zu haltenS eine allgemein waagerecht angeordnete Platte, eine zum Aufbringen eines Verdichtungsdruckes auf den in dem Formkasten befindlichen Sand und zum Verdichten des Sandes zwischen dem oberen und dem unteren Modell zu einer Formdienende Vorrichtung, eine Vorrichtung zum Schwenken der Modellplatte und des Formkastens in eine Lage, in welcher ein Rand des Formsandes allgemein zu der Platte ausgerichtet ist, und durch eine Vorrichtung, welche dazu dient, die Form aus dem Formkasten und auf die waagerechte Platte zu drücken.The proposed molding machine is characterized according to the invention by a machine frame, a model plate carrier, a molding box, a device for holding the flask in relation to the machine, a displacement device for the model, a sand feeder, a storage on the machine for the displacement device, one attached to the displacement device upper model, a lower model attached to the model plate, one with the Model plate connected device, which serves to the model plate through the To move molding box through and this usually near the lower end of the molding box to hold a generally horizontally arranged Plate, one for applying compaction pressure to that in the molding box located sand and to compact the sand between the upper and lower Model for a mold-serving device, a device for swiveling the model plate and the molding box in a position in which an edge of the molding sand generally closes the plate is aligned, and by a device which serves the Press the mold out of the molding box and onto the horizontal plate.

Entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung-besteht die Maschine aus einem Haupt-Maschinengestell, in dem auf Zapfen eine-drehbare.Gabel gelagert ist, auf welcher ein Preßzylinder oder ein Ärbeitszylinder (Linearantrieb) mit der unteren Modellplatte und der Formkammer befestigt ist, die eine geeignete Größe und Form aufweisen muß, um das gewünschte Modell aufnehmen zu können. Die Gabel kann zusammen mit dem Preßzylinder durch einen Kippzylinder (Linearantrieb) in der senkrechten Lage gehalten werden, wobei der Preßzylinder an einem sunde durch Zapfen mit dem Maschinengestell, und am anderen Ende mit der drehbaren Gabel, einem Schwenkzapfen, einer weiteren Kippvorrichtung, einer Drehvorrichtung und einem elektrischen oder hydraulischen Motor verbunden ist und in eine waagerechte Lage gedreht werden kann. Entsprechende Anschläge und 'Verzögerungsvorrichtungen können vorgesehen sein, um die Gabelbewegung zu begrenzen und zu steuern.According to one embodiment of the invention, the machine exists from a main machine frame in which a rotatable fork is mounted on pins is on which a press cylinder or a working cylinder (linear drive) with the lower model plate and the mold chamber is attached which is a suitable size and must have a shape to accommodate the desired model. The fork can together with the press cylinder by a tilt cylinder (linear drive) in the vertical position, the press cylinder on a sunde by pin with the machine frame, and at the other end with the rotatable fork, a pivot pin, a further tilting device, a rotating device and an electric or hydraulic motor is connected and can be rotated into a horizontal position. Appropriate stops and 'delay devices can be provided to limit and control fork movement.

Die untere Modellplatte und die Formkammer sind auf dem Preßzylinder gelagert, wobei die Modellplatte fest mit dem Stangenende verbunden ist und sich die Formkammer auf einem Pendeljoch mit einer Einspannvorrichtung befindet, welche gestattet, die Formkammer nach Belieben in oder außer Eingriff mit der Stange zu bringen. Die Formkammer weist austauschbare Innenplatten, die zur Führung der Modellplatte bei ihrer Bewegung in bezug auf die Formkammer dienen, und Buchsen auf, die in einen Eingriff mit Stiften an der oberen Modellplatte oder an dem Gießrohr kommen, wenn die Formkammer an diese Teile angelegt wird. Die Modellplatte muß ziemlich dicht in die Formkammer eingepaßt sein und sollte sich in keinem Fall nach unten von dieser lösen lassen. An der Formkammer befestigte äußere Lenkstangen sind durch Buchsen an der Drehgabel durchgeführt und entlasten die vorderen Buchsen des Preßzylinders von unnötigen Beanspruchungen während der Bewegung der Formkammer und gestatten eine einwandfreie Ausrichtung der Formkammer. Die Gabelzapfen sind zur Vereinfachung des Zusammenbaus abnehmbar und hohl ausgebildet und gestatten die Zufuhr des Betriebsmittels für den Preßzylinder ohne Verwendung von Schlauchleitungen. In der Leitung ist eine Hochdruck-Drehkupplung vorgesehen, welche die Bewegung der Zapfen ermöglicht.The lower pattern plate and the molding chamber are on the press cylinder stored, the model plate is firmly connected to the rod end and the molding chamber is located on a pendulum yoke with a jig which allows the mold chamber to be engaged or disengaged from the rod at will bring. The molding chamber has interchangeable inner plates that are used to guide the model plate serve in their movement with respect to the mold chamber, and sockets that fit into a Engage with pins on the upper pattern plate or on the pouring pipe, if the molding chamber is applied to these parts. The model plate must be pretty tight be fitted into the mold chamber and should in no case be down from it let loose. Outer handlebars attached to the mold chamber are through bushings carried out on the rotary fork and relieve the front sockets of the press cylinder from unnecessary stresses during the movement of the molding chamber and allow proper alignment of the mold chamber. The fork pins are for convenience The assembly is detachable and hollow and allow the supply of the operating medium for the press cylinder without the use of hose lines. There's one on the line High pressure rotary joint provided, which enables the movement of the pins.

Oberhalb der Formkammer befindet sich in einem ausreichenden Abstand für das dazwischen befindliche Modell ein verfahrbarer Schlitten, unter dem die obere Modellplatte an einer Scharnierhalterung befestigt ist und Stifte aufweist, die zu den Buchsen an der Formkammer ausgerichtet sind. Ein Teil des verfahrbaren Schlittens besteht aus einer Sandrutsche, deren Innenabmessungen genau den Innenmaßen der Formkammer entsprechen. Der bewegliche Schlitten kann Anschläge und Ver-.Above the molding chamber there is a sufficient distance for the model in between there is a movable slide under which the upper model plate on a hinge bracket is attached and Has pins that are aligned with the sockets on the mold chamber. A part The movable slide consists of a sand slide, the internal dimensions of which exactly match the inside dimensions of the mold chamber. The movable slide can have stops and Ver.

zögerungsvorrichtungen aufweisen und soll so einstellbar sein, daß. die obere Model-lplatte in einer Lage in Ausrichtung oberhalb.der. unteren Modellplatte gebracht und die Sandrutsche in der entgegengesetzten Lage in Ausrichtung mit der Formkammer gebracht werden kann.have delay devices and should be adjustable so that. the upper model plate in a position in alignment above the. lower model plate brought and the sand slide in the opposite position in alignment with the Mold chamber can be brought.

Der verfahrbare Schlitten wird durch einen an dem Maschinengestell gelagerten und durch einen Zapfen mit dem Schlitten verbundenen Zylinderzapfen betätigt.The movable carriage is attached to the machine frame mounted and actuated by a pin connected to the slide cylinder pin.

Eine auf der Vorderseite der Mascine-befindliche Ab deckplatte schützt die Bedienungsperson davor, sich während des Drehens der Gabel versehentlich in den Weg der sich bewegenden Formkammer zu begeben. Ein Gießkanalrohr ist in waagerechter Richtung mit der Formkammer ausgerichtet und unmittelbar mit der Formmaschine verkeilt. Zwischen der vorderen Abdeckplatte und dem Gießkanalrohr ist ein Raum vorgesehen, in dem die Bedienungsperson gegebenenfalls Kerne einsetzen kann.A cover plate located on the front of the Mascine protects prevent the operator from accidentally slipping in while rotating the fork to take the path of the moving mold chamber. A pouring channel pipe is in a horizontal position Direction aligned with the molding chamber and keyed immediately to the molding machine. A space is provided between the front cover plate and the pouring channel pipe, in which the operator can insert cores if necessary.

Ein Ausführungsbeispiel einer Formmaschine nach der Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of a molding machine according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Die Form und Größe, die rroportionen und. di-e- -Einzelheiten der Konstruktion lasten sich ohne weiteres abändern, ohne. daß dadurch die Eigenschaften oder Vorteile der Maschine verlorengehen.The shape and size, the proportions and. di-e- details of the Construction can easily be changed without. that through this the features or advantages of the machine are lost.

Fig. 1 ißt ein Längsschnitt durch die Maschine nach der Erfindung. Fig. 1 is a longitudinal section through the machine according to the invention.

Figuren 2 - 11 sind jeweils Ausschnitte des Querschnitts durch die Maschine und zeigen die Formkasten in verschiedenen Stellungen während des Arbeitsablaufs des Form - und Gießtaktes. Figures 2-11 are each sections of the cross section through the Machine and show the molding box in different positions during the workflow of the molding and casting cycle.

Die in der Zeichnung dargestellte Maschine weist ein Maschinengestell 10 auf, das die Formvorrichtung neben dem Gießabschnitt trägt. An dem Maschinengestell ist ein hydraulischer Arbeitszylinder 11 schwenkbar gelagert und trägt an dem oberen Ende seiner Kolbenstange eine Modellplatte 14 sowie den Formkasten 12 an einem Rahmen, so daß die Kolbenstange die Modeliplatte 14 innerhalb des Formkastens 12 hin und her bewegen kann. Der Formkasten 12 soll einer in der Formerej verwendeten Ausfithrung entsprechen. Eine obere Modellpl4tte mit einem Modell 15 wird von einem Rollenförderer 33 gehalten und kann durch diesen zum Formen in eine Lage oberhalb des Forzkastens gebracht oder nach links aus der Formstellung herausbewegt werden, so daß die an der Modellplatte befestigte Sandrutsche 16 in eine unterhalb der Geschwindigkeits-SandzufUhreinheit 17 befindliche Lage gebracht werden kann. Wenn sich die Sandrutsche oberhalb des Formkastens befindet, kann Sand aus einer entsprechenden Zumeßeinrichtung 18 in den Formkasten und auf die Oberseite des Modells 13 abgegeben werden, wie Fig. 2 zeigt. Nachdem der Formkasten mit Sand gefüllt worden ist, bewegt der Rollenförderer die Sandrutsche in der in Fig. 3 dargestellten Weise nach rechts und -bringt das Modell 15 in eine Lage oberhalb des Formkastens. Wenn der Formkasten durch den Zylinder 11 angehoben wird, werden die dargestellten Führungsstifte in Führungslöcher oder Buchsen des Formkastens eingeführt, und bei weiterer Aufwärtsbewegung der Kolbenstange des Zylinders 11 wird die Modellplatte 14 angehoben, so daß der zwischen den Modellen 13 und 15 befindliche Sand in der in Fig. 4 dargestellten Weise verdichtet wird. Wenn der Sand auf die gewünschte Dichte verdichtet worden ist, wird die Kolbenstange des Zylinders 11 eingefahren und senkt den Formkasten von der Formplatte in die-in Fig. 5 dargestellte Lage ab.The machine shown in the drawing has a machine frame 10, which carries the molding device next to the casting section. On the machine frame A hydraulic working cylinder 11 is pivotably mounted and carries on the upper one At the end of its piston rod, a model plate 14 and the molding box 12 on a frame, so that the piston rod the model plate 14 back and forth within the molding box 12 can move forward. The molding box 12 is intended to be of a design used in molding correspond. An upper model plate with a model 15 is fed by a roller conveyor 33 held and can by this for molding in a position above the Forzkastens brought or moved to the left out of the mold position, so that the on The sand chute 16 attached to the pattern plate into a sub-speed sand feed unit 17 located location can be brought. If the sand slide is above the Mold box is located, sand can from a corresponding metering device 18 in the molding box and on top of the model 13 are delivered, as Fig. 2 shows. After the molding box has been filled with sand, it moves Roller conveyor moves the sand chute to the right in the manner shown in FIG. 3 and brings the model 15 to a position above the molding box. When the molding box is lifted by the cylinder 11, the guide pins shown in FIG Guide holes or sockets of the molding box introduced, and with further upward movement the piston rod of the cylinder 11, the model plate 14 is raised so that the sand located between the models 13 and 15 in the one shown in FIG Way is condensed. When the sand has been compacted to the desired density is, the piston rod of the cylinder 11 is retracted and lowers the molding box from the mold plate into the position shown in FIG. 5.

Die Schwenkvorrichtung 19 kann den Formkasten 12 und die Modellplatte 14- zusammen mit den zugeordneten Vorrichtungen in eine waagerechte Lage in Ausrichtung mit dem auf der Platte 22 befindlichen Tunnel schwenken, wie Fig. 6 zeigt. Die Platte 22 ist wassergekühitr und das zur Kühlung der Platte dienende Wasser wird durch eine Rohrleitung 23 zugeführt. Die Führungsstifte.34 werden von Führngsiöchern oder-Buchsen 35 aufgenommen,-wenn der F-ormkasten durch den Zylinder 14 gegen den Tunnel gedrückt wird.The pivoting device 19 can the molding box 12 and the pattern plate 14- together with the associated devices in a horizontal position in alignment pivot with the tunnel located on the plate 22, as shown in FIG. 6. The plate 22 is water-cooled and the water used to cool the plate is passed through a pipe 23 is supplied. The guide pins. 34 are made of guide holes or sockets 35 received -when the molding box is pressed against the tunnel by the cylinder 14 will.

Die Formen 28 werden innerhalb des.Forskastens ausgebildet und aus dem Formkasten in den in den Figuren 7 und 8 dargestellten Tunnel gedrückt. In die Hohlräume 36 können durch eine Bedienungsperson Kerne 37 eingesetzt werden.The forms 28 are formed and made from within the forehead box the molding box in FIGS. 7 and 8 shown tunnel pressed. Cores 37 can be inserted into the cavities 36 by an operator will.

Der Kolben des Zylinders 11 wird dann in die in Fig. 9 dargestellte Lage eingefahren, und bei weiterem Einfahren des Zylinders wird der Formkasten in die in Fig. 10 dargestellte Lage zurückgezogen. Wie in Fig. 11 dargestellt, kann ein Modell auf einfache Weise vermittels entsprechender Vorrichtungen ausgetauscht werden.The piston of the cylinder 11 is then turned into that shown in FIG Position, and when the cylinder is retracted further, the molding box is in the position shown in Fig. 10 is withdrawn. As shown in Fig. 11, can a model exchanged in a simple manner by means of appropriate devices will.

Der Gieß- und Abkühlkanal 24 nimmt die aus dem Formkasten 12 ausgedrückten Formen 28 auf und ist etwas kleiner als der Innenraum des Formkastens, so daß die scharfen Kanten 31 an dem Beschneiderahmen 30 die Ränder der Sandformen säubern, um diese ohne Spiel in die Gieß- und Kühlkammer einzupassen.The pouring and cooling channel 24 takes the squeezed out of the molding box 12 Forms 28 and is slightly smaller than the interior of the molding box, so that the sharp edges 31 on the trimming frame 30 clean the edges of the sand molds, in order to fit them into the casting and cooling chamber without play.

Die Gießpfanne 21 ist oberhalb des GieR- und Kühlkanals gelagert und ermöglicht das Eingießen von Metall auf bekannte Weise.The ladle 21 is mounted and above the pouring and cooling channel allows metal to be poured in the known way.

Eine Unterdruckleitung 25 ist unterhalb der Formen vorgesehen und übt eine Druckminderungs- oder Saugwirkung auf die Formen aus, durch welche sämtliche Luft aus den Poren des Sandes entfernt und eine glattere Gußfläche ermöglicht wird.A vacuum line 25 is provided below the molds and exerts a pressure relieving or suction effect on the forms through which all Air is removed from the pores of the sand and a smoother casting surface is made possible.

Die Kilhlkammer ist mit abnehmbaren Reinigungsplatten 26 versehen, welche den Zugang und die Wartung der innerhalb der Kühlcammer befindlichen Magnete gestatten. Auf Schienen 29 ist eine Transportpfanne 27 für Metall bekannter Ausführung gelagert. Der Gieß- und Abkühlkanal 24 ist an seinem vorderen Ende mit einer oeffnung 32 versehen.The kiln chamber is provided with removable cleaning plates 26, which access and maintenance of the magnets located inside the cooling chamber allow. A transport pan 27 for metal of known design is on rails 29 stored. The pouring and cooling channel 24 is provided with an opening 32 at its front end.

Zu Beginn des Arbeitsvorganges der Maschine befindet sich der Preßzylinder in der aufrechten Lage, und die Sandrutsche ist zwischen der Formkammer und der Öffnung in dem QuerJoch ausgerichtet. Die Formkammer wird dann mit der Formmasse durch die öffnung in dem Querjoch gefüllt. Dann wird der Schlitten weiterbewegt, um das obere und das untere Modell zueinander auszurichten. Ein überschuß von Formmasse in der Formkammer wird abgestreift, und Druck an den Preßzylinder angelegt. Dadurch werden die Formkammer und die untere Modellplatte so weit nach oben bewegt, bis die Formkammer in einen Eingriff mit der oberen Modellplatte gelangt und die Stifte und Buchsen ineinander greifen. Die Formkammer bewegt sich noch weiter nach oben und verschließt-den Zwischenraum zwischen dem Modellträger und dem Querjoch. Dann kommt die FQrmkammer zum Stillstand, die Sperrvorrichtung wird freigegeben oder "rutscht"> während sich das untere Modell weiter nach oben bewegt und die Form preßt. Der Preßzylinder wird drucks los gemacht, während die Sperrvorrichtung in Eingriff kommt.The press cylinder is located at the start of the machine's work process in the upright position, and the sand chute is between the mold chamber and the Opening aligned in the cross yoke. The molding chamber is then filled with the molding compound filled through the opening in the cross yoke. Then the sledge is moved on, to align the top and bottom models with each other. An excess of molding compound the molding chamber is stripped and pressure is applied to the press cylinder. Through this the molding chamber and the lower model plate are moved upwards until the mold chamber engages the top pattern plate and the pins and sockets interlock. The molding chamber moves up even further and closes the gap between the model carrier and the transverse yoke. then If the FQrmkammer comes to a standstill, the locking device is released or "slides"> while the lower model continues to move up and the shape presses. The press cylinder is depressurized while the locking device is in Intervention is coming.

Dann zieht sich der Preßzylinder langsam zurück und löst die noch innerhalb der Formkammer befindliche Form von dem oberen Modell ab, wobei die Formkammer und das untere Modell in der gleichen gegenseitigen Lage verbleiben, die sie bei der Wegnahm des Druckes an dem Preßzylinder eingenommen hatten.Then the press cylinder pulls back slowly and still loosens it The mold located inside the molding chamber depends on the upper model, the molding chamber and the lower model remain in the same mutual position that they were in the removal of the pressure on the press cylinder.

Die Abwärtsbewegung des Preßzylinders ist beendet, sobald die Formkammer und die Form ganz von dem oberen Modell abgehoben worden sind.The downward movement of the press cylinder is ended as soon as the molding chamber and the shape has been lifted entirely from the upper model.

Dann wird der Kippzylinder betätigt und dreht die Gabel, wodurch die Formkammer und die Form in die waagerechte Lage geschwenkt werden. Der Preßzylinder wird ausgefahren und bringt den Formkasten in Berührung mit dem Gießkanal, so daß die Stifte und Buchsen zueinander ausgerichtet sind. Die Sperrvorrichtung rutscht oder wird außer Eingriff gebracht, wonach der Preßzylinder die fertige Form in den Gießkanal eindrücken kann. Der Schlitten kann sich bereits wieder in die Ausgangslage begeben, während die Formkammer in der waagerechten Lage ist. Der Preßzylinder wird dann eingefahren und löst dabei die Form von dem unteren Modell ab. Dann muß die Sperrvorrichtung in Eingriff kommen, um die Stirnplatte des außerhalb der vorderen Abdeckplatte befindlichen Modells zur Inspektion, Wartung oder zum Austausch heizugeben. Während der Preßzylinder eingefahren wird und die Formkammer und das Modell in ihre ursprüngliche Lage zurUckbringt, wird die Sperrvorrichtung außer Eingriff gebracht. Dann wird die Gabel in die senkrechte Lage geschwenkt, und der Arbeitsvorgang kann von neuem beginnen.Then the tilt cylinder is actuated and rotates the fork, whereby the Mold chamber and the mold can be swiveled into the horizontal position. The press cylinder is extended and brings the molding box into contact with the pouring channel, so that the pins and sockets are aligned. The locking device slips or is disengaged, after which the press cylinder, the finished shape in the Can press the pouring channel. The slide can already go back to its starting position move while the molding chamber is in the horizontal position. The press cylinder will then retracted, releasing the shape from the lower model. Then she has to Locking device come into engagement to the face plate of the outside of the front Cover plate located model for inspection, maintenance or replacement. While the press cylinder is retracted and the molding chamber and the model in their brings back the original position, the locking device is disengaged. Then the fork is swiveled into the vertical position, and the work process can start all over again.

Während des Formvorganges können in die jeweils letzte Form in dem Gießkanal Kerne eingesetzt werden. Eine Photozelle oder eine andere Sicherheitsvorrichtüng -kann vorgesehen sein und dazu dienen, ein Ausfahren der Formkammer zu verhindern, während sich eine Bedienungsperson. in dem zum Einsetzen der Kerne dienenden Bereich befindet.During the molding process can be in the last form in the Casting channel cores are used. A photocell or another one Sicherheitvorrichtüng -can be provided and serve to extend the Prevent molding chamber while an operator. in which to insert the core serving area is located.

Die vorstehende Beschreibung stellt eine bevorzugte praktische Ausführungsform der Erfindung dar, die jedoch innerhalb des --durch die Erfindung gesteckten Rahmens vielseitig abgewandelt oder weiter ausgestaltet werden kanne - Patentansprüche -The above description represents a preferred practical embodiment of the invention, but within the framework set by the invention can be modified or further developed in many ways - claims -

Claims

Claims: 1. Molding machine, characterized by a machine frame (10), a model plate carrier, a molding box (12), a device for holding of the flask in relation to the machine, a displacement device for the Model, a sand feeder (16, 17, 18), a storage (33) on the Machine for the displacement device, one attached to the displacement device upper model (15), a lower model (13) fastened on the model plate (14), a device (11) which is connected to the model plate and is used to fix the model plate (14) to move through the molding box and this is normally able to hold the lower end of the flask, a generally horizontally arranged Plate (22), one for applying the compaction pressure to that in the molding box located sand and to compact the sand between the upper and lower Model (15, 13) for a mold (28) serving device (11), a device (19) for pivoting the pattern plate and the molding box into a position in which a Edge of the molding sand is generally aligned with the plate (22), and by a Device (11), which is used to remove the mold from the molding box and onto the horizontal Press plate.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the for holding the model plate (14) serving device in relation to the holding of the molding box (12) serving device arranged to be displaceable back and forth is.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the molding box holder and the model plate holder on the piston rod of a working cylinder (11). are arranged, which is pivotably mounted in the machine and the molding box from a vertical forming position to a horizontal position on the plate can pivot.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the plate (22) several forms (28) can accommodate that in a mutual contact the plate are pressed, with a cavity (36) between each two forms the models formed and a device (21) for pouring metal into the Cavities of the molds is provided.

5i machine according to claim 4, daaürch'gekisiert that with the plate (22) a vacuum device to extract the air from the molds ( 2 5) is connected.

6. Machine according to claim 4, characterized in that the plate (22) forms one side of an open channel (24) and the molds from the molding box can be pressed into the channel.

7. Machine according to claim 6, characterized in that m the open A frame (30) with a circumferential cutting edge (31) is provided around the end of the channel which is used to dress the molds so that they can be fitted into the channel without play are.

8. molding machine, characterized by a machine frame (10), a lower model plate (14), an upper model plate, a holding device for one Molding box (12) between the upper and the lower pattern plate, a device (11) for relative movement between the upper and lower Model plate and for compacting the sand in the molding box, a device for Removing the upper pattern plate from the molding box, a holder (22) for the in the machine molds (28), a device (19) for pivoting the Mold box and the lower model plate in a next to the bracket Location, a gate direction that is used to engage with the pattern plate CLOSED come and press the mold out of the molding box and onto the holder CLOSE, and by means (21) for pouring metal into the mold while it is in operation on the bracket.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the holder (22) forms part of a channel (24) and a device (31) on this channel is provided to do this serves, sand off the outer edges of the mold to- remove> to fit the shape into the canal.

10. Machine according to claim 8, characterized in that the molding box with a hydraulic cylinder, and the lower mold plate with the piston rod of the cylinder is connected.

11. Machine according to claim 8, characterized in that devices (25) are provided for applying a negative pressure to the molds (28).

12. Machine according to claim 8, characterized in that on a model (15) on the upper model plate and a model on the lower model plate (14) Model (13) is located and the model plates each form a cavity in the mold can, whereby the one through the upper model plate and the one through the lower model plate formed cavity are arranged side by side and one for receiving the geæchmolzenen Metal serving cavity (36) form.

Machine according to claim 8, characterized in that the swiveling the lower mold plate serving device from a pivotable on the machine mounted cylinder (11), the molding box is attached to the cylinder, the Cylinder also has a piston rod to which the lower mold plate is attached with the piston rod pushing the lower pattern plate through the molding box, can compress the sand located in this and express the shape from it.

14. Machine according to claim 8, characterized in that the shape pressed in the vertical position of the molding box and in the horizontal position of the Molding box can be expressed from this.

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