DE2056978A1 - Method of manufacturing a faceplate for a cathode ray tube and cathode ray tube manufactured using this method - Google Patents
Method of manufacturing a faceplate for a cathode ray tube and cathode ray tube manufactured using this methodInfo
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Description
LICENTIALICENTIA
Patent-Verwaltungs-OmbHPatent-Verwaltungs-OmbH
6000 Prankfurt (Main) 70, Theodor-Stern-Kai 16000 Prankfurt (Main) 70, Theodor-Stern-Kai 1
Ulm (Donau), Γ5. Nov. I97O PT/UL/Am/bc UL 70/54Ulm (Danube), Γ5. Nov. I97O PT / UL / Am / bc UL 70/54
"Verfahren zum Herstellen einer Frontscheibe für eine Kathodenstrahlröhre und unter Verwendung dieses Verfahrens hergestellte Kathodenstrahlröhre""Method of manufacturing a faceplate for a cathode ray tube and using the same Process manufactured cathode ray tube "
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mit einem Rand versehenen Frontscheibe für eine Kathodenstrahlröhre, bei der der Rand der Frontscheibe mit einem trichterförmigen Gehäuseteil verbunden ist und die Innenfläche der Frontscheibe als Träger einer Zielelektrode, insbesondere als Träger für einen Leuchtschirm ausgebildet ist, sowie eine unter Verwendung dieses Verfahrens hergestellte Kathodenstrahlröhre. Insbesondere bei Oszillographenröhren ist es häufig erwünscht, zur Verbesserung der Auslesegenauigkeit möglichst planparallele Frontscheiben zu haben, auf deren Innenfläche der Leuchtschirm und bevorzugt auoh ein Meßraster angeordnet sind.The invention relates to a method for producing a rimmed front panel for a cathode ray tube, in which the edge of the front pane is connected to a funnel-shaped housing part and the inner surface the front pane is designed as a carrier for a target electrode, in particular as a carrier for a luminescent screen, and a cathode ray tube made using this method. Especially with oscilloscope tubes it is often desirable to have front panels that are as plane-parallel as possible, on their Inner surface of the luminescent screen and preferably also a measuring grid are arranged.
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- 2 - UL 70/54- 2 - UL 70/54
Es ist bereits bekannt, die Frontscheiben einschließlich des am Umfang befindlichen Randes, die sogenannte Kalotte zu pressen. Derart hergestellte Frontscheiben sind optisch weniger einwandfrei und besitzen im allgemeinen eine unebene Innenfläche. Dadurch wird die Qualität des aufzubringenden Leuohtschlrmes negativ beeinflußt. Die Ablesung ist infolge der schlechten optisohen Eigenschaften solcher Frontsoheiben ebenfalls mit Fehler behaftet.It is already known that the front panes including the edge located on the circumference, the so-called dome to press. Front windows produced in this way are visually less flawless and generally have an uneven surface Inner surface. This has a negative effect on the quality of the glue to be applied. The reading is due the poor optical properties of such front brackets are also flawed.
Es 1st weiter vorgeschlagen worden, als Frontplatte eine randlose Spiegelglasscheibe zu verwenden und diese stumpf an den Röhrentrichter anzuschmelzen. Durch die beim Anschmelzen erforderlichen Temperaturen wird dabei die Planparallelität der Frontscheibe am Umfang störend beeinträchtigt. Auch ergeben sich an der Anschmelzstelle im Innern der Röhren Unebenheiten, die eine exakte Anbringung eines Leuohtschirmes auf der Innenfläche der Frontscheibe erschweren. Bei Verwendung einer Frontscheibe mit Innenraster wird infolge der Deformation der Frontscheibe beim An-schmelzen das Meßraster, insbesondere an den Rändern stark verzerrt.It has also been proposed to use a rimless mirror glass pane as the front panel and to use this blunt to melt on the tube funnel. The planar parallelism is achieved by the temperatures required during melting the front window on the circumference disturbingly impaired. Also arise at the melting point inside the Tube bumps that allow an exact attachment of a light screen on the inner surface of the windshield. When using a front window with an internal grid, the result the deformation of the front screen when melting the measuring grid, especially strongly distorted at the edges.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren anzugeben, das die Herstellung von Kathodenstrahlröhren gestattet, die insbesondere hinsichtlichThe present invention is based on the object of specifying a novel method which is used to manufacture cathode ray tubes permitted, in particular with regard to
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der Frontscheibe verbessert sind. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine bezüglich der Frontscheibe verbesserte Kathodenstrahlröhre anzugeben.the windshield are improved. Another object of the invention is to provide an improved windscreen Specify cathode ray tube.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß eine planparallele ebene Spiegelglasscheibe an ihrem UmfangsbeieLch erhitzt wird und der Rand mittels eines einen Stempel und einen Ziehtopf aufweisenden TiefZiehwerkzeuges hergestellt wird.According to the invention it is proposed that a plane-parallel flat mirror glass pane is heated at its peripheral area and the edge is produced by means of a deep-drawing tool having a punch and a drawing pot.
Mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich Kathodenstrahlröhren herstellen, deren Frontscheibe eine weitgehende Spiegelglasqualität aufweist, die nahezu bis in die äußerste Randzone erhalten bleibt. Ein weiterer Vorteil einer erfindungsgemäß hergestellten Kathodenstrahlröhre besteht darin, daß der Innenradius im Bereich des Übergangs von der Frontscheibe zum Rand weitgehend gleichmäßig ist, wodurch das Aufbringen einer Zie!elektrode, insbesondere eines Leuohtschirmes, wesentlich erleichtert wird.With the aid of a method according to the invention, cathode ray tubes can be produced, the front pane of which is largely a Has mirror glass quality, which is retained almost to the outermost edge zone. Another benefit of a According to the invention produced cathode ray tube is that the inner radius in the region of the transition from the The front pane is largely uniform towards the edge, which means that a drawing electrode, in particular a light screen, is is made much easier.
Anhand der in den Fig. 1 und 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung wird der Anmeldungsgegenstand nachfolgend erklärt, wobei sich weitere Vorteile der Erfindung ergeben.On the basis of the preferred exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2 of the invention, the subject matter of the application is explained below, with further advantages of the invention result.
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Anhand der in der Pig. 1 dargestellten Anordnung wird nach-» folgend die Herstellung einer erfindungsgemäßen Prontschei·^ be für eine Kathodenstrahlröhre nähor beschrieben.Look at the Pig. The arrangement shown in FIG. 1 is following the production of a Prontschei * ^ according to the invention be described in more detail for a cathode ray tube.
Eine ebene Spiegelglassoheibe wird zunächst in einer Größe zugeschnitten, die etwas größer ist als die Fläche der gewünschten Frontscheibe. Die Größe der Spiegelglassoheibe beträgt beispielsweise die nutzbare Prontsoheibenflache zuzüglich eines etwa 5 bis 20 mm breiten Randes. Diese Frontscheibe wird zunächst gleichmäßig auf eine Temperatur vorgewärmt, die unterhalb des Erweichungspunktes liegt, beispielsweise auf etwa 450° C. Diese Erwärmung wird zweckmäßig in einem Ofen vorgenommen.A flat mirror glass pane is first made in one size cut to size, which is slightly larger than the area of the desired windshield. The size of the mirror glass pane is For example, the usable Prontsoheibenflache plus an approximately 5 to 20 mm wide margin. This windshield is first evenly preheated to a temperature which is below the softening point, for example to about 450 ° C. This heating is expedient in made in an oven.
Die aus dem Ofen öntnommene vorgewärmte Spiegelglasscheibe wird run auf den Stempel 2 des Ziehwerkzeuges so aufgelegt, daß sie an ihrem gesamten Umfang über den Stempelquerschnitt hinausragt. Der über den Stempel hinausragende Rand der Spiegelglasscheibe 3 ist mit 4 bezeichnet. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, am Umfang der Auflagefläche des Stempels 2 einen Absatz 8 vorzusehen, der ringförmig ist und der in diesem Bereich ein Aufliegen der Spiegelglasscheibe auf dem Stempel verhindert. Die Höhe des Absatzes d soll nicht zu groß gewählt wei-.len und betrug bei einem bevorzugten AusfUhrungs-The preheated mirror glass pane removed from the oven Run is placed on the punch 2 of the drawing tool so that it extends over the entire circumference of the punch cross-section protrudes. The edge of the mirror glass that protrudes beyond the stamp 3 is denoted by 4. It has proven to be expedient to place on the circumference of the contact surface of the stamp 2 to provide a paragraph 8, which is annular and in this Area prevents the mirror glass from resting on the stamp. The height of paragraph d should not be too large chosen white and was in a preferred embodiment
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- 5 - UL 70/54- 5 - UL 70/54
beispiel etwa 0,5 mm. Die Spiegelglassoheibe j5 liegt folglich auf einer zentralen Fläche 9 des Stempels 2 auf.example about 0.5 mm. The mirror glass pane j5 is consequently located on a central surface 9 of the stamp 2.
Nun wird der Randbereich 4 der Spiegelglasscheibe auf ihrem gesamten Umfang mittels einer Brennvorrichtung 5 weiter erwärmt bis er weich geworden ist und sich unter dem eigenen Gewicht zu neigen beginnt. Es ist zweckmäßig, auf diese Weise eine Neigung des über den Stempel 2 hinausgehenden Randes von etwa 45° zu erwirken. Die Flammen der Brennvorrichtung sind mit 6 bezeichnet.Now the edge area 4 of the mirror glass is on its entire circumference further heated by means of a burning device 5 until it has become soft and is under the own weight begins to tend. It is expedient in this way to achieve an inclination of the edge extending beyond the punch 2 of approximately 45 °. The flames of the burner are denoted by 6.
Nach der Erweiohung des überhängenden Randes 4 der Scheibe wird der Stempel 2 mit der darauf befindlichen Frontscheibe in den Ziehtopf 1 eingefahren, wobei der erweichte Rand 4 an die Umfangsflache des Stempels 2 angelegt wird. Das Einfahren des Stempels 2 in den Ziehtopf 1 soll bevorzugt nur soweit erfolgen, daß die obere Frontfläohe der Frontscheibe keine Berührung mit der Bodenfläche 7 des Ziehtopfes erfährt, um eine Deformation der Außenfläche der Frontscheibe zi^rermeiden. Die innere Umfangswandung 9 des Ziehwerkzeuges 1 ist zweckmäßig zur Topföffnung hin erweitert. Dabei hat es sich als vorteilig erwiesen, als Material für den Ziehtopf Kohle und für den Stempel ein unter dem Namen "Thermax" bekanntes Material zu verwenden. Es können aber auch andere dafür ge-After the overhanging edge 4 of the disk has been enlarged, the stamp 2 with the front disk located thereon becomes retracted into the drawing pot 1, the softened edge 4 being applied to the circumferential surface of the punch 2. That The ram 2 should preferably be moved into the drawing pot 1 only to the extent that the upper front surface of the front pane does not come into contact with the bottom surface 7 of the drawing pot in order to avoid deformation of the outer surface of the front pane. The inner circumferential wall 9 of the drawing tool 1 is expediently expanded towards the pot opening. It has proven to be advantageous to use coal as the material for the draw pot and to use a material known as "Thermax" for the stamp. But others can also be
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- β - UL 70/54 - β - UL 70/54
eignete Materialien verwendet werden.Appropriate materials are used.
Nach Anlegen des Randes 4 wird der Stempel mit der nunmehr kalottenförmig geformten Frontscheibe wieder aus dem Ziehtopf herausgelassen und die Kalotte von dem Stempel 2 abgenommen und in einen beispielsweise auf etwa 500° C erwärmten Temperofen angebraoht. In diesem Temperofen wird die mit dem Rand versehene Frontscheibe entspannt und abgekühlt.After applying the edge 4, the stamp with the now Dome-shaped front panel out of the draw pot let out and the dome removed from the punch 2 and heated to about 500 ° C., for example Annealing furnace braoed. The front pane provided with the edge is relaxed and cooled in this tempering furnace.
Während bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung eine ringförmige Brennvorrichtung 5 vorgesehen ist, wurde bei einer weiteren bevorzugten Vorrichtung eine Brennvorriohtung mit nur zwei oder drei Flammen verwendet und sowohl der Stempel 2 als auch der Ziehtopf 1 synchron gedreht. Bei der Herstellung rechteckiger Kalotten kann die Größe des Abstandes der Brenner von der Drehachse umdrehungsabhängig variiert werden z. B. über eine Kurvenscheibe.While in the device shown in Fig. 1, an annular combustion device 5 is provided, was at Another preferred device uses a Brennvorriohtung with only two or three flames and both the ram 2 and the drawing pot 1 rotated synchronously. When producing rectangular domes, the size of the distance the burner of the axis of rotation can be varied depending on the rotation z. B. via a cam.
Die Brenner strahlten bei der weiteren bevorzugten Vorrichtung nicht wie in Fig. 1 dargestellt schräg von oben nach unten, sondern von unten nach oben, d. h. die Flammen waren im wesentlichen auf die untere Oberfläche des über den Stempel hinausragenden Randes der Spiegelglasscheibe gerichtet.In the further preferred device, the burners did not radiate obliquely from above, as shown in FIG. 1 down, but from the bottom up, d. H. the flames were essentially on the lower surface of the above the punch directed protruding edge of the mirror glass pane.
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Diese Brennvorrichtung war insofern besonders vorteilhaft, weil dadurch eine Beeinträchtigung der Planparallelität der oberen Oberfläche der Spiegelglasscheibe noch sicherer vermieden werden konnte.This burning device was particularly advantageous because it impaired the plane parallelism of the upper surface of the mirror glass pane could be avoided even more safely.
Zur Erweichung des Randes der Spiegelglasscheibe kann ggf. auch eine andere gerichtete Erhitzungsquelle verwendet werden. Another directional heating source can optionally also be used to soften the edge of the mirror glass pane.
Nach dem Abkühlen wird die duroh den Ziehvorgang entstandene unebene Kante zu einer ebenen Ansohlußflache bearbeitet. Dies geschieht, vorzugsweise in dem man die Unebenheiten planparallel zur Frontscheibenoberfläche absägt, und die so enststandenen, in einer Ebene liegende Anschlußfläche, schleift und reinigt.After cooling, the uneven edge resulting from the drawing process is machined into a flat surface. This is done, preferably by sawing off the bumps plane-parallel to the windshield surface, and the The connection surface created in this way, lying in one plane, grinds and cleans.
Auf der Innenfläche dieser Frontscheibe wird die Zielelektrode, z. B. der Leuchtschirm aufgebracht. Ist ein Meßraster erwünscht, so wird \or Aufbringen des Leuchtschirmes das Meßraster ζ. B. durch Ätzen oder in einem Siebdruokverfahren angebracht. Danach kann die Anschlußfläche des Randes der Frontscheibe mit der entsprechenden Anschlußfläche des Röhrentrichters z. B. durch Verschmelzen oder Verlöten verbunden werden. Es kann auch zweckmäßig sein, eLne bereitsThe target electrode, e.g. B. applied the screen. Is a measuring grid is desired, \ before the luminescent screen is applied Measuring grid ζ. B. attached by etching or in a Siebdruokverfahren. Then the pad of the edge of the Front window with the corresponding connection surface of the tube funnel z. B. connected by fusing or soldering will. It can also be useful to have eLne already
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mit einem Meßraster versehene Spiegelglasscheibe dem beschriebenen Zielverfahren zu unterwerfen.mirror glass pane provided with a measuring grid to the one described Submit target procedure.
In Fig. 2 ist im Querschnitt ein Teil einer erfindungsgemäß hergestellten Kathodenstrahlröhre dargestellt. Die Prontsoheibe 21, auf deren Innenfläche ein Leuchtstoffschirm 23 angeordnet ist, ist an ihre Anschlußfläche 26 des Randes 22 mit der entsprechenden Anschlußfläche 27 eines trichterförmigen Röhrenteiles 24 verbunden. An das trichterförmige Röhrenteil 24 schließt sich ein Halsteil 25 an, in welchem in üblicher Weise eine Elektrodenanordnung zur Erzeugung und Beeinflussung eines oder mehreren Elektronenstrahlen vorgesehen sind.In Fig. 2, a part of an according to the invention is in cross section Manufactured cathode ray tube shown. The Prontsoheibe 21, on the inner surface of which a phosphor screen 23 is arranged is, is on its connection surface 26 of the edge 22 with the corresponding connection surface 27 of a funnel-shaped Tube part 24 connected. The funnel-shaped tube part 24 is followed by a neck part 25, in which in the usual Way an electrode arrangement for generating and influencing one or more electron beams are provided.
Erfindungsgemäß hergestellte Kathodenstrahlröhren sind besonders für Oszillographen geeignet, da es bevorzugt bei solchen Röhren auf eine hohe optische Qualität der Frontscheibe ankommt*Cathode ray tubes produced according to the invention are particularly suitable for oscilloscopes because it is preferred for such tubes depend on a high optical quality of the windshield *
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Claims (12)
gang zu dem Rand umgeformt/und daß der vom Rand begrenzte Bereich der Frontscheibe im wesentlichen keine Verformung erleidet. will
is deformed to the edge / and that the area of the windshield bounded by the edge undergoes essentially no deformation.
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Legal Events
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---|---|---|---|
OHW | Rejection |