DE19940279A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Testmittels zum Prüfen von Körperausscheidungen - Google Patents

Abstract

Es soll ein Testmittel 1 zum Prüfen von Körperausscheidungen hergestellt werden, das einen Testmodul 10 mit einem Kuvert 7, das mindestens einem Indikator 2 für den zu prüfenden Parameter der Körperausscheidung und ein Quellvlieskissen 3 enthält, wobei der Testmodul in einer Modultasche 15 geborgen, die Modultasche gegebenenfalls auf einen Modulträger 19 aufgeklebt und der Modulträger gegebenenfalls in einen Modulbeutel 20 hermetisch dicht eingeschlossen werden soll. DOLLAR A Die Erfindung gibt die Verfahrensschritte und die Vorrichtungen und Einrichtungen an, mittels deren dieses Testmittel herstellbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Testmittels zum Prüfen von Körperausscheidungen, mit einem Testmodul, der mindestens einen Indikator für den zu prüfenden Parameter der Körperausscheidung aufweist, mit einem Quellvlies, das dem Testmodul zugeordnet und mit einer Folie hinterlegt ist, mit einem Kuvert, das den Testmodul und das Quellvlies zusammenhält, und mit einer Modultasche, die ein Fenster und eine Durchtrittsöffnung für die Körperflüssigkeit aufweist und das Kuvert enthält sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines derartigen Testmittels.

Durch diese Ausbildung des Testmittels sind seine Indikatoren sowohl der Körperflüssigkeit aussetzbar, als auch kontrollierbar und gegen mechanische Beanspruchung weitgehend geschützt.

Es war Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Testmittels und eine Verrichtung zum Ausführen dieses Verfahrens anzugeben. Sie löst diese Aufgabe verfahrensmäßig mit den in Anspruch 1 bzw. vorrichtungsmäßig mit den in Anspruch 5 angegebenen Merkmalen.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung weitestgehend schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 eine Ansicht des fertigen Testmittels in weitgehend vollständiger Form;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Testmittels;

Fig. 3 ein Schema der Gesamtanlage;

Fig. 4 eine Vorrichtung zum Herstellen des Quellvlieskissens in Ansicht;

Fig. 5 Schritte zum Herstellen des Kuverts;

Fig. 6 eine Vorrichtung zum Herstellen des Testmoduls;

Fig. 7 eine Vorrichtung zum Herstellen der Modultasche;

Fig. 8 Schritte zum Herstellen der Modultasche in Draufsicht;

Fig. 9 Vorrichtungen zum Herstellen des Modulträgers und des ihn bergenden Modulbeutels;

Fig. 9a und 9b Einzelheiten aus Fig. 9 in Draufsicht;

Fig. 10 Ausgestaltungen des Verfahrens in Darstellung wie Fig. 3;

Fig. 10a die Rückansicht des gemäß Fig. 10 hergestellten Modulträgers.

In den Fig. 1 und 2 ist zunächst das Produkt dargestellt, das mit dem Verfahren und den Vorrichtungen erzeugt werden soll. Fig. 3 zeigt als reines Orientierungsschema wesentliche Vorrichtungen und Einrichtungen und ihr Zusammenwirken. In den folgenden Figuren sind dann die einzelnen, zu Produktstufen führenden Einrichtungen und ihre Bestandteile näher dargestellt. Dabei ist in Fig. 4 die Vorrichtung zum Herstellen des Quellvlieskissens beispielhalber mit der räumlichen Anordnung ihrer Einrichtungen wiedergegeben. Da es für die Ausführung dieser Einrichtungen, für die verwendeten Aggregate und für deren räumliche Anordnung eine Vielzahl von Möglichkeiten gibt, sind die Einrichtungen und ihre Anordnung in den folgenden Figuren wieder nur schematisch wiedergegeben.

Wie aus Fig. 1 und 2 erkennbar, enthält das Testmittel 1 mindestens einen, in der Darstellung drei Indikatoren 2, die zum Testen einer Körperflüssigkeit vorgesehen sind. Es kann sich dabei um eine beliebige Körperflüssigkeit handeln, bspw. um Urin. Der Test kann sich hier bspw. auf den Gehalt an Nitrit, Blutserum oder sonstigen Bestandteilen beziehen. Diese auf einem Indikatorplättchen 3 befestigten Indikatoren 2 sind mit einem Quellvlieskissen 4 hinterlegt, das aus einer Folie 5 und einem saugfähigen Vlies 6 mit Quellsalzen besteht, das auf der Folie befestigt ist. Das Indikatorenplättchen 3 und das Quellvlieskissen 4 liegen in einem Kuvert 7 aus Fließpapier, das die Körperflüssigkeit zu den Indikatoren transportiert. Das Kuvert 7 besitzt auf der einen Seite ein den Blick auf die Indikatoren freigebendes Fenster 8 und auf der Rückseite eine Durchtrittsöffnung 9 für die Körperflüssigkeit. Dieser Testmodul 10 ist zwischen zwei Kunststoffolien 11, 12 eingeschlossen. Die Frontfolie 11, die der Fensterseite des Kuverts 7 zugekehrt ist, ist durchsichtig. Die Rückfolie 12 weist im Bereich des Testmoduls 10 ebenfalls eine Durchtrittsöffnung 13 für die Körperflüssigkeit auf und kann wie auch die Frontfolie Beschriftung 14 tragen.

Die so gebildete Modultasche 15 stellt in manchen Fallen schon das Endprodukt dar. Es kann in unterschiedlicher Weise verwendet bspw. in Windeln eingelegt werden.

In anderen Fällen, bspw. zum Befestigen in Windeln, kann die Modultasche 15 noch auf ein sie allseits überragendes Pflaster 16 aufgeklebt werden, dessen nicht durch die Modultasche eingenommenen Bereich zunächst durch die übliche Folie 17 abgedeckt ist. Auch dieses Pflaster 16 kann, wenn es nicht selbst durchlässig genug ist, eine Durchtrittsöffnung 18 für die Körperflüssigkeit aufweisen.

Der so gebildete Modulträger 19 kann in manchen Fällen das Endprodukt des Verfahrens darstellen. Es kann in unterschiedlicher Weise verwendet, bspw. in Windeln eingeklebt werden.

Dieser Modulträger 19 kann dann noch in einem Modulbeutel 20 hygienisch und feuchtigkeitssicher geborgen werden - in Fig. 1 ist die Deckfolie des Modulbeutels teilweise abgerissen, um den den Modulträger 19, die Modultasche 15 und den Testmodul 10 sichtbar zu machen.

In manchen Fällen ist es vorteilhaft, den Modulträger 19 noch mit einem Saugvlies 126 zu hinterlegen und dieses über Verbindungsnahten 128 so mit dem Pflaster 16 des Modulträgers zu verbinden, daß mittels dieser Verbindungsnahten trichterartige Bereiche 129 gebildet werden, die die Körperflüssigkeit zu den Durchtrittsöffnungen 9, 14, 18 zu den Indikatoren 2 leiten.

Das Verfahren zum Herstellen des Testmittels enthält Schrittfolgen, die nacheinander oder, sofern sie unabhängig voneinander sind, zum Teil gleichzeitig, nebeneinander ablaufen können und die auch je nach dem angestrebten Endprodukt nicht immer alle ausgeführt werden müssen - wie schon erwähnt, gibt es Ausgestaltungsstufen des Testmittels. Die diese Schrittfolgen ausführenden Vorrichtungen und Einrichtungen können daher in gesonderte Maschinen verlegt werden, so daß die Gesamtanlage aus mehreren Maschinen besteht. Es versteht sich, daß in diesem Falle jede Maschine ihr Produkt selbsttätig an die nachgeordnete Maschine abliefern kann. Das Schema der Fig. 3 gegebenenfalls in Verbindung mit Fig. 10 zeigt jedoch das Zusammenwirken der Vorrichtungen unabhängig davon, ob sie in einer einheitlichen Maschinenanlage oder in gesonderten Maschinen verwirklicht sind.

Eine Quellvliesvorrichtung 21 zum Herstellen von Quellvlieskissen weist eine Zuführeinrichtung 22 für die Kunststoffolie 5, eine Zuführeinrichtung 24 für das Quellvlies 6 sowie eine Einrichtung zum Verbinden von Quellvlies und Kunststoffolie zu einem Quellvliesstreifen 27 auf. Der Übersichtlichkeit halber sind die Zuführeinrichtungen 22 und 24 hier nebeneinander dargestellt - tatsächlich liegen sie natürlich übereinander, so daß die Folie nicht wie dargestellt umgelenkt werden muß.

Dieses Verbinden von Kunststoffolie 5 und Quellvlies 6 erfolgt ebenso wie das im folgenden erwähnte Verbinden anderer Bestandteile des Testmittels vorteilhafterweise durch Verschweißen. Die zu verschweißenden Bestandteile werden vorzugsweise ultraschallverschweißt, wenn dies nicht möglich ist wie etwa bei Aluminiumfolie im Falle des Modulbeutels, kann thermoverschweißt werden. Es ist jedoch auch möglich, die zu verbindenden Bestandteile etwa durch Kleben zu verbinden.

Entsprechend ist die Einrichtung zum Verbinden von Quellvlies 5 und Kunststoffolie 6 vorzugsweise als Verschweißeinrichtung 26 ausgebildet, mittels deren Quellvlies und Kunststoffolie miteinander verschweißt werden. Sie kann aber auch als Klebeinrichtung ausgeführt werden, die Quellvlies und Kunststoffolie miteinander verklebt. Diese alternativen Möglichkeiten zum Verbinden von Bestandteilen des Testmittels ist auch in allen anderen Fällen gegeben, in denen im folgenden von Verbinden oder von Verschweißen gesprochen wird.

In der Regel sind Kunststoffolie 5 und Quellvlies 6 breiter als das vorgesehene Quellvlieskissen. In diesem Falle wird der Quellvliesstreifen 27 in einer Schneideinrichtung 28 in Quellvliesstreifen 27' der vorgesehenen Breite geschnitten und diese Quellvliesstreifen werden in einer Aufwindeeinrichtung 29 auf eine Trommel 30 aufgewunden. Diese Trommel 30 wird dann der nachgeordneten Vorrichtung vorgelegt und dort die Quellvliesstreifen nacheinander abgewickelt. Es versteht sich, daß dann, wenn bereits ein Quellvliesstreifen 27' der vorgesehenen Breite hergestellt wird, dieser sogleich der nachgeordneten Vorrichtung zugeführt werden kann, die Quellvliesvorrichtung 21 kann dann in diese nachgeordnete Vorrichtung integriert sein.

Eine Kuvertvorrichtung 31 zum Herstellen der Kuverts 7 weist eine Zuführeinrichtung 32 für einen Papierstreifen 33 und mindestens eine Einrichtung zum Formstanzen, zum Falzprägen und zum Falten des Papierstreifens zum Kuvert auf. Mindestens einige dieser Fertigungsstufen können mit einer einzigen Einrichtung in einem Schritt erfolgen. In diesem Falle bietet sich der Vorteil, daß hierfür nur ein Werkzeug und nur eine Einrichtung erforderlich ist. Bevorzugt ist aber vorgesehen, alle Fertigungsstufen in Folgeschritten in mehreren, gesonderten Einrichtungen 34a bis 34g vorzunehmen, da hierbei die Möglichkeit besteht, die Kuvertvorrichtung 31 leicht an unterschiedliche Formgebungen des Kuverts 7 anzupassen.

Die Kuvertvorrichtung 31 weist ferner eine Zuführeinrichtung 40 zum Zuführen eines Indikatorstreifens 41, eine Abtrenneinrichtung 42 für Indikatorplättchen 3 aus dem Indikatorstreifen 41 und eine Einlegeeinrichtung 34f zum Einlegen des Indikatorplättchens in das Kuvert. Der Quellvliesstreifen 27' wird zusammenhängend in die Kuverts eingelegt und später beim Abtrennen einzelner Kuverts zusammen mit diesen abgeschnitten und so in Quellvlieskissen geteilt. In einer Falteinrichtung 34g werden dann die seitlichen Laschen des bestückten Kuverts 7 zusammengefaltet und das Kuvert mittels einer Vorschubeinheit 43 einer Modultaschenvorrichtung 45 zugeführt.

Diese Modultaschenvorrichtung 45 umfaßt eine Zuführeinrichtung 46 für die Kunststoff- Frontfolie 11, eine Perforationseinrichtung 47 zum Anbringen einer Perforation für das formschlüssige Transportieren der Frontfolie, eine Prägeeinrichtung 48 zum Bilden einer Mulde 49 in der Frontfolie und eine Einlegeeinrichtung 50 mit einer Abtrenneinrichtung 44 zum Vereinzeln der Kuverts 7 aus dem von der Kuvertsvorrichtung 31 zulaufenden Streifen bestückter Kuverts und zum Ablegen einzelner Kuverts in die Mulden. Ferner weist die Modultaschenvorrichtung 45 eine Zuführeinrichtung 51 für die Kunststoff-Rückfolie 12 auf, der eine Stanzeinrichtung 52 zum Anbringen der Durchtrittsöffnung 14 für die Körperflüssigkeit und eine Prägeeinrichtung 53 zum Bilden von Mulden 49' auch in der Rückfolie nachgeordnet sind. Eine Verschweißeinrichtung 54 zum Verbinden von Frontfolie und Rückfolie und eine Ausstanzeinrichtung 55 zum Heraustrennen von Modultaschen 15 aus dem Streifen 56 verschweißter Folien vervollständigt die Modultaschenvorrichtung 45.

Die Frontfolie 11 oder die Rückfolie 12 oder beide können Beschriftung aufweisen, die schon auf den Folien vorhanden sein oder nach deren Abwickeln von den Zuführvorrichtungen 46 bzw. 51 mittels hier nicht dargestellter Druckwerke angebracht werden kann.

Wenn die Modultasche 15 im Modulträger 19 befestigt werden soll, ist noch eine Modulträgervorrichtung 57 vorgesehen, die eine Zuführeinrichtung 58 für den klebenden Pflasterstreifen 16 mit Abdeckfolie 17, eine Stanzeinrichtung 59 zum Anbringen der Durchtrittsöffnung 18 im Pflasterstreifen, eine Abzieheinrichtung 61 zum Trennen der Abdeckfolie vom Pflasterstreifen, eine Ausstanzeinrichtung 62 zum Bilden von Fenstern in der Abdeckfolie, eine Verbindungseinrichtung 63 zum Wiederverbinden der Abdeckfolie mit dem Pflasterstreifen, eine Einklebeinrichtung 64 zum Einheften der Modultaschen 15 in die Fenster des Pflasterstreifens und eine Abtrenneinrichtung 65 zum Vereinzeln von jeweils einem Modulträger 19 vom Pflasterstreifen umfaßt.

Um den Modulträger 19 schließlich im Modulbeutel 20 unterzubringen, ist eine Beutelvorrichtung 70 vorgesehen, die zwei Zuführeinrichtungen 71, 72 für zwei Kunststoffolien 73 und 74, eine Transporteinrichtung 75 zum Fördern von Modulträgern 19 zwischen die Kunststoffolien, eine Abtrenneinrichtung 76 zum Vereinzeln von Silikatkissen 77 von einem Silikatkissenstreifen 78, ein Zuführrohr 79 für Silikatkissen zu der Transporteinrichtung 75, eine Verschweißeinrichtung 80 zum Verbinden der Kunststoffolien und eine Abtrenneinrichtung 81 zum Vereinzeln von je einen Modulträger und ein Silikatkissen enthaltenden Modulbeuteln 20 von den verschweißten Folienbändern aufweist.

Die in Fig. 4 näher dargestellte Quellvliesvorrichtung 21 zum Herstellen der Quellvlieskissen besteht aus einer senkrechten Montageplatte 90, an der die verschiedenen Einrichtungen derart angeordnet sind, daß ihre Arbeitsorgane vor der Montageplatte liegen, während deren hier nicht dargestellten Antriebe, Steuerorgane usw. sich am wesentlichen hinter der Montageplatte befinden. Links ist die Zuführeinrichtung 22 für die Kunststoffolie 5 und die Zuführeinrichtung 24 für das Quellvlies 6 erkennbar. Diese Zuführeinrichtungen bestehen aus das Quellvlies bzw die Kunststoffolie enthaltenden Vorratstrommeln 91, die durch hinter der Montageplatte 90 liegende und daher nicht sichtbare Motoren mit Drehzahl-Regelung über Tänzerwalzen 92 antreibbar sind. Darüber hinaus können hier nicht dargestellte, auf dem Abwindedurchmesser der Vorratstrommeln 91 aufliegende Fühlhebel vorgesehen sein, die zusätzlich zur Tänzerwalzen-Regelung die Drehzahl der Motoren in Abhängigkeit von den abnehmenden Abwindedurchmessern steuern. Mit 93 sind frei drehbare Leitwalzen für die Materialstreifen bezeichnet, die zum funktionsgerechten Führen der Materialstreifen bombiert und fageeinstellbar sein können.

Im Zulauf der Kunststoffolie 5 kann eine Perforationseinrichtung 94 vorgesehen sein, die den zulaufenden Folienstreifen an seinen Rändern mit einer Perforation verseht. Mittels dieser Perforation kann die Kunststoffolie 5 durch nachgeordnete, angetriebene Stachel- Förderwalzen formschlüssig gefordert werden. Meist erübrigt sich eine Perforation aber, der Transport der Folien mittels gummibelegter, im Durchmesser genau abgestimmter glatter Walzen hat sich als funktionssicher erwiesen. Dem ersten, die Kunststoffolie 5 und das Quellvlies 6 zusammenführenden Walzenpaar 95 ist die Verschweißeinrichtung 26 nachgeordnet, in der die Kunststoffolie und das Quellvlies miteinander verschweißt oder wie schon erwähnt verklebt werden. Auf diese Verschweißeinrichtung 26 kann eine weitere Perforationseinrichtung 97 folgen, die den noch breiten Quellvliesstreifen 27 mit Perforation in den vorgesehenen schmalen Quellvliesstreifen 27' versieht und mittels deren er später durch eine Stachel-Förderwalze der Kuvertvorrichtung 31 zuverlässig zugeführt werden kann. Mittels dieser Perforation können die Quellvliesstreifen 27' bereits in der Quellvliesvorrichtung 21 bspw. durch Stachelwalzen 96' formschlüssig gefördert werden.

Es folgt dann die Schneideinrichtung 28, die den breiten Quellvliesstreifen 27 in Quellvliesstreifen 27' der vorgesehenen Breite teilt. Dabei kann der Quellvliesstreifen 27 vor und nach einer Schneidwalze der Schneideinrichtung 28 zusätzlich ausgelenkt werden, um über eine längere Strecke an der Schneidwalze anzuliegen.

Da sich der Quellvliesstreifen 27 im Bereich der Perforationseinrichtungen 94, 97 und der Verschweißeinrichtung 26 getaktet bewegt, im Bereich der Schneidvorrichtung 28 jedoch kontinuierlich, ist eine schwingende Ausgleichswalze 98 vorgesehen. Die geteilten Quell­ vliesstreifen 27' werden schließlich auf die Trommel 30 aufgewunden, eventuelle abgeschnittene seitliche Perforationstreifen auf eine Abfalltrommel 99. Die Trommel 30 und die Abfalltrommel 99 sind durch Motoren mit nachgeordneten, steuerbaren Magnetpulver­ kupplungen angetrieben.

In Fig. 5 sind die Phasen des Herstellens des Kuverts 7 aus dem Papierstreifen 33 dargestellt, wenn dieses Herstellen in Schritten durch eine Mehrzahl von Präge-, Stanz- und Faltein-richtungen erfolgt. Der erste Schritt in Phase 101a ist das Stanzen von Perforationslöchern 102 zum formschlüssigen Vorschub des Papierstreifens. In Phase 101b werden Biegekanten 103 des Kuverts 7 gefalzt. In der nächsten Phase 101c wird das Fenster 8 ausgestanzt. In Phase 101d wird der Umriß des Kuverts 7 gestanzt. Es folgt das Auffalten der Seitenwände des Kuverts in Phase 101e. In der folgenden Phase 101f wird das Indikatorplättchen 3 in das Kuvert 7 abgelegt. Zwischen den Phasen 101f und 101g wird der Quellvliesstreifen 27' in das Kuvert eingelegt. Dann kann das Kuvert 7 in Phase 101g zugefaltet werden. In der Phase 101h, die bereits der nachfolgenden Modultaschenvorrichtung 45 zugeordnet ist, wird das Kuvert 7 unter Wegfall eines Steges mit den Perforationslöchern 102 vom Papierstreifen 33 abgetrennt und dabei auch der Quellvliestreifen 27' in Quellvlieskissen abgelängt.

Fig. 6 zeigt die Kuvertvorrichtung 31 zum Ausführen dieser Fertigungsschritte. Der Papier­ streifen 33 läuft von einer Zuführeinrichtung 32 ab, die so ausgebildet sein kann, wie dies im Zusammenhang mit den Zuführvorrichtungen der Fig. 4 beschrieben worden ist, 92 stellt wieder die Tänzerwalze dar. Da der Papierstreifen 33 zugfester ist als etwa das Quellvlies, kann hier eventuell auf die Tänzerwalzeneinrichtung verzichtet werden. Der Papierstreifen 33 durchläuft die sieben, die Fertigungsschritte der Phasen 101a bis 101g ausführenden Stanz-, Präge-, Falt- und Einlegeeinrichtungen 34a bis 34g. Die Einlegeeinrichtung 34f legt das Indikatorplättchen 3 in das Kuvert 7 ein. Dann wird der Quellvliestreifen 27' zugeführt, bevor das Kuvert in der Falteinrichtung 34g zusammengefaltet wird. Nach Durchlaufen der den Papierstreifen 33 taktweise bewegenden, als Stachelleiste ausgebildeten Fördereinrichtung 43 vereinzelt die bereits der nachfolgenden Modultaschenvorrichtung 45 zuzurechnende Trennvorrichtung 44 die Kuverts und führt sie der Einlegeeinrichtung 50 zu. Diese Modultaschenvorrichtung 45 weist, wie aus Fig. 7 erkennbar, die Zuführeinrichtung 46 auf, die so ausgebildet sein kann, wie dies im Zusammenhang mit den Zuführeinrichtungen der Fig. 4 beschrieben worden ist und von der die steife, durchsichtige, formprägbare Kunststoff-Frontfolie 11 abläuft. Diese Kunststoffolie durchläuft die Perforationseinrichtung 47, in der sie an ihren Rändern mit Perforationslöchern 104 versehen wird, mittels deren sie durch Stachelwalzen formschlüssig gefördert werden kann. Dann werden durch die Prägeeinrichtung 48 die Mulden 49 für die Kuverts 7 in die Kunststoffolie 11 geformt. Die Einlegevorrichtung 50 enthält ein scheibenförmiges Karussell 105 mit Taschen 106, in die die gefüllten und zugefalteten und durch die Abtrenneinrichtung 44 vereinzelten Kuverts 7 eingeschoben sind. Über und unter diesem Karussell 105 sind Scheiben 107 ortsfest angebracht, die ein Herausfallen oder ein selbsttätiges Öffnen der Kuverts verhindern.

Die Kunststoffolie 11 wird getaktet so unter dem funktionsgerecht weitergeschalteten Karussell 105 hindurchgeführt, daß die Mulden 49 aufeinanderfolgend unter den Taschen 106 zu stehen kommen. So können die Kuverts mittels einer Stößeleinheit 108 der Einlegeeinrichtung 50 durch Aussparungen in den Scheiben 107 in die Mulden 49 gelegt werden. Sodann wird die von der Zuführeinrichtung 51 ablaufende Kunststoff-Rückfolie 12 so auf die Frontfolie 11 aufgelegt, daß je eine Mulde 49 in der Frontfolie und eine durch die Prägeeinrichtung 52 geformte Mulde 49' in der Rückfolie aufeinander zu liegen kommen und das Kuvert 7 einschließen. In der Verschweißeinrichtung 54 werden dann die beiden Folien entlang den aus Fig. 8 erkennbaren Schweißnähten 109 miteinander verschweißt. Durch die Stanzvorrichtung 55 werden schließlich die Modultaschen 15 ausgestanzt. In Fig. 8 sind diese Fertigungsschritte in Draufsicht auf den Folienstreifen verdeutlicht.

Diese Modultaschen 15 sind in dieser Form bereits verwendbar. Wenn sie für andere Einsatzfälle in ein Pflaster eingefügt werden sollen, erfolgen weitere Herstellschritte.

Um diese zu erleichtern, werden die Modultaschen 15 so aus dem Folienstreifen 56 ausgestanzt, daß in diesem Querstege 110 stehen bleiben und die Modultaschen mittels des Folienstreifens weiter gefördert werden können.

Am Beginn der in Fig. 9 näher dargestellten Modulträgervorrichtung 57 steht eine Zuführeinrichtung 58 für den Pflasterstreifen 16, dessen klebende Seite mit der Abdeckfolie 17 belegt ist. Auf ein Förderwalzenpaar 60 der Zuführeinrichtung 58 folgt die Stanzeinrichtung 59, mitttels deren der Pflasterstreifen 16 mit den den Zulauf der Körperflüssigkeit erleichternden Durchtrittsöffnungen 18 versehen wird. Der Pflasterstreifen 16 läuft dann durch ein Walzentrio 111, in dem die Abdeckfolie 17 mittels der Abzieheinrichtung 61 vom Pflasterstreifen abgezogen wird. Sie durchläuft allein die Ausstanzeinrichtung 62, in der ein der Kontur der Modultasche 15 entsprechendes Fenster 112 aus der Abdeckfolie ausgestanzt wird. Sodann wird die Abdeckfolie 17 im Walzentrio 111 mittels der Vereinigungseinrichtung 63 wieder mit dem Pflasterstreifen 16 vereinigt. Fig. 9a zeigt die Draufsicht auf den Pflasterstreifen 16 nach dem Walzentrio 111.

In der Einklebeeinrichtung 64 kreuzen sich - wie aus Fig. 3 ersichtlich - der Folienstreifen 56 mit den Modultaschen 15 und der Pflasterstreifen 16, wobei die Einklebeeinrichtung eine der durch den Folienstreifen nur lose geführten Modultaschen mittels einer Stößeleinheit 113 in eines der Fenster 112 einklebt. In einer Stanzeinrichtung 114 wird dann die Kontur des Modulträgers 19 mit abgerundeten Ecken gestanzt, bevor in der Abtrenneinrichtung 65 aus dem Pflasterstreifen 16 jeweils eine Modultasche 15 enthaltende Modulträger 19 abgetrennt werden.

Diese Modulträger 19 sind in dieser Form verwendbar. Wenn sie zur Lagerung und zum Transport in dem Modulbeutel 20 geborgen werden sollen, folgen weitere Herstellschritte.

Die hierfür vorgesehene Beutelvorrichtung 70 weist die Transporteinrichtung 75 für die Modulträger 19 mit zwei Riemchenpaaren 116, 117 auf, die um zwei Walzenpaare 118, 119 laufen und sich mit etwas höherer Geschwindigkeit bewegen als es der Zuführgeschwindigkeit der durch die Abtrenneinrichtung 65 einzeln vorgehaltenen Modulträger entsprechen würde. Dadurch werden die Modulträger 19 weiter vereinzelt. Fig. 9b zeigt die Draufsicht auf die Transporteinrichtung 75.

Der Transporteinrichtung 75 ist eine Silikatkissen-Einheit 120 zugeordnet, die eine Zuführeinrichtung 121 von streifenförmig aneinanderhängenden Silikatkissen 77 und die mit Schneidfunktion ausgestattete Abtrenneinrichtung 76 für einzelne Silikatkissen 77 von einem Silikatkissenstreifen 78 und ein Zuführrohr 79 zu deren Auflegen auf den durch die Transporteinrichtung 75 geführten Modulträger 19 umfaßt. Diese Silikatkissen 77 haben den Zweck, Feuchtigkeit im Modulbeutel 20 zu absorbieren und den Modulträger 19 im Modulbeutel trocken zu halten.

Die Transporteinrichtung 75 führt die Modulträger 19 und die Silikatkissen 77 einem Förderwalzenpaar 122 zu, um dessen Walzen von den Zuführeinrichtungen 71 und 72 zulaufende Kunststoffolien 73, 74 geführt sind, so daß die Modulträger 19 und die Silikatkissen 77 zwischen die Kunststoffolien zu liegen kommen. In der Verschweißeinrichtung 80 werden dann die Kunststoffolien 73, 74 um die Modulträger 19 herum verschweißt, bevor in der mit Stanzfunktion versehenen Abtrennvorrichtung 81 aus dem Folienstreifen einzelne, je einen Modulträger 19 und ein Silikatkissen 77 enthaltende Modulbeutel 20 ausgeschnitten werden.

In der Zuführbahn mindestens einer der Kunststoffolien 74 ist eine Druckeinrichtung 123 vorgesehen, die eine Beschriftung des Modulbeutels 20 erstellt, bspw. dessen Verfalldatum aufdruckt.

In vielen Fällen reicht die Saugwirkung der beschriebenen Bestandteile des Testmittels auf die zu untersuchende Körperflüssigkeit aus. Um sie bspw. bei der Aufnahme von Urin weiter zu steigern, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen werden, den Pflaster­ streifen 16 mit einem Saugvlies zu hinterlegen und dieses mittels Schweißnähten so mit dem Pflasterstreifen zu verbinden, daß sich trichterartige Zuleitungen zu den Durchtrittsöffnungen 9, 14 und 18 ergeben. In den Fig. 10 und 10a ist dies näher dargestellt.

Der Modulträgervorrichtung 57 ist eine Saugvliesvorrichtung 124 zugeordnet, die eine Zuführeinrichtung 125 für ein Saugvlies 126 umfaßt, das dem Pflasterstreifen 16 auf der der Abdeckfolie 17 abgekehrten, nicht klebenden Seite, in Fig. 10 also von unten zugeführt wird. In einer Schweißeinrichtung 127 wird dieses Saugvlies 126 mit dem Pflasterstreifen 16 durch Schweißnähte 128 in der aus Fig. 10a hervorgehenden Anordnung verbunden, durch die trichterartige Bereiche 129 gebildet werden. Durch diese trichterartigen Bereiche 129 wird die Körperflüssigkeit wie durch die Pfeile angedeutet den Durchtrittsöffnungen 9, 14 und 18 in den verschiedenen Schichten des Modulträgers 19 zugeleitet. Das Saugvlies 126 kann durch weitere Schweißnähte 130 am Rande mit dem Pflasterstreifen 16 verbunden sein. Es versteht sich, daß entweder der Pflasterstreifen 16 oder das Sauvlies 126 aus thermoplastischem und damit verschweißbarem Material bestehen muß. Das Saugvlies 126 kann aber auch durch Kleben entlang der dann als Klebnahten ausgebildeten Linien 128 und 130 mit dem Pflasterstreifen 16 verbunden werden.

Zum Gebrauch des Testmittels 1 in seiner Ausführungsform als Modulträger 19 muß die Abdeckfolie 17 vom Pflasterstreifen 16 abgezogen werden. Um dies zu erleichtern, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, zwischen den Pflasterstreifen und die Abdeckfolie einen Trennstreifen einzulegen, in dessen Bereich Abdeckfolie und Trennstreifen getrennt, nicht aneinander klebend gehalten werden. Hierfür ist der Modulträgervorrichtung 57 eine in Fig. 10 dargestellte Trennstreifenvorrichtung 131 zugeordnet, die aus einer über eine Tänzerwalzeneinheit 132 gesteuerte Zuführeinrichtung 133 und einer Vorschubeinrichtung 134 für den Trennstreifen 135 besteht. Die Trennstreifenvorrichtung 131 ist dem Walzentrio 111 zugestellt, in der die Abdeckfolie 17 vom Pflasterstreifen 16 abgehoben ist, so daß der Trennstreifen 135 auf die klebende Seite des Pflasterstreifens aufgebracht werden kann. Der Trennstreifen 135 wird beim Stanzen des Modulträgers 19 randbündig beschnitten. In der tatsächlichen Ausführung liegt die Trennstreifenvorrichtung 131 über dem Lauf des Pflasterstreifens 16, so daß die dargestellte Umlenkung des Trennstreifens 135 nicht erforderlich ist.

Es versteht sich, daß die Anlage auch mit hier nicht dargestellten und beschriebenen Überwachungsgeräten versehen ist, deren Sensoren die ordnungsgemäße Arbeitsweise der Anlage, insbesondere den Zulauf der Halbzeuge und die Abfuhr der Erzeugnisse überwachen und bei Fehlern optische oder akustische Warnsignale abgeben oder im Falle drohenden Schadens die Anlage oder zumindest den Anlagenteil, in dem der Fehler auftritt, selbsttätig stillsetzen.

Ebenso versteht es sich, daß die Anlage auch eine hier nicht dargestellte und näher beschriebene Steuereinheit aufweist, die die Antriebe der Vorrichtungen und Einrichtungen funktionsgerecht steuert und die auch von den Sensoren der Überwachungsgeräte beaufschlagt wird und zielgerichtet auf deren Signale reagiert.

Die Ausführung und Funktionsweise der eingesetzten Vorrichtungen und/oder Einrichtungen sind dem Fachmann geläufig, meist sind sie sogar in unmittelbar verwendbarer Form käuflich. Es erübrigt sich daher, ihre Ausführung und Funktionsweise hier im einzelnen darzustellen und zu beschreiben.

Bezugszahlenliste

1

Testmittel

2

Indikator

3

Indikatorplättchen

4

Quellvlieskissen

5

Folie

6

Quellvlies

7

Kuvert

8

Fenster im Kuvert

9

Durchtrittsöffnung im Kuvert

10

Testmodul

11

Frontfolie

12

Rückfolie

13

Durchtrittsöffnung in Rückfolie

14

Beschriftung

15

Modultasche

16

Pflaster

17

Folie

18

Durchtrittsöffnung in Pflasterstreifen

19

Modulträger

20

Modulbeutel

21

Quellvliesvorrichtung

22

Zuführeinrichtung für Quellvlies

24

Zuführeinrichtung für Kunststoffolie

26

Verschweißeinrichtung

27

breiter Quellvliesstreifen

27

' schmaler Quellvliesstreifen

28

Schneideinrichtung

29

Aufwindeeinrichtung

30

Trommel für Quellvliesstreifen

31

Kuvertvorrichtung

32

Zuführeinrichtung für Papierstreifen

33

Papierstreifen

34

a bis

34

g Falzpräg-, Formstanz-, Falt- und Einlegeeinrichtungen

38

Zuführeinrichtung für Quellvliesstreifen

40

Zuführeinrichtung für Indikatorstreifen

41

Indikatorstreifen

42

Abtrenneinrichtung für Indikatorplättchen

43

Vorschubeinheit

44

Abtrenneinrichtung für Kuverts

45

Modultaschenvorrichtung

46

Zuführeinrichtung für Kunststoffolie

47

Perforationseinrichtung

48

Prageeinrichtung

49

Mulde

50

Einlegeeinrichtung für Kuverts

51

Zuführeinrichtung für Rückfolie

52

Stanzeinrichtung

53

Prageeinrichtung

54

Verschweißeinrichtung

55

Ausstanzeinrichtung für Modultasche

56

Streifen verschweißter Folien

57

Modulträgervorrichtung

58

Zuführeinrichtung für Pflasterstreifen

59

Stanzeinrichtung

60

Förderwalzenpaar

61

Abzieheinrichtung für Pflasterfolie

62

Ausstanzeinrichtung für Fenster

63

Vereinigungseinrichtung

64

Einklebeinrichtung für Modultasche

65

Abtrenneinrichtung für Modulträger

70

Beutelvorrichtung

71

,

72

Zuführeinrichtungen

73

,

74

Kunststoffolien

75

Transporteinrichtung für Modulträger

76

Abtrenneinrichtung für Silikatkissen

77

Silikatkissen

78

Silikatkissenstreifen

79

Zuführrohr für Silikatkissen

80

Verschweißeinrichtung

81

Abtrenneinrichtung für Modulbeutel

90

Montageplatte

91

Vorratstrommeln

92

Tänzerwalze

93

Leitwalzen

94

Perforationseinrichtung

95

Transportwalzen

96

Stachel-Förderwalze

97

Perforationseinrichtung

98

Ausgleichswalze

99

Abfalltrommel

101

a bis

101

h Bearbeitungsphasen

102

Perforationslöcher

103

Biegekanten

104

Perforationslöcher

105

Karussell

106

Taschen

107

Scheiben

108

Stößeleinheit

109

Schweißnähte

110

Querstege

111

Walzentrio

112

Fenster

113

Stößeleinheit

114

Stanzeinrichtung

116

,

117

Riemchenpaare

118

,

119

Riemchenwalzenpaare

120

Silikatkissen-Einheit

121

Silikatstreifen-Zuführeinrichtung

122

Förderwalzenpaar

123

Druckeinrichtung

124

Saugvliesvorrichtung

125

Zuführeinrichtung für Saugvlies

126

Saugvlies

127

Schweißeinrichtung

128

Schweißnähte

129

trichterartige Bereiche

130

Schweißnähte

131

Trennstreifenvorrichtung

132

Tänzerwalzeneinheit

133

Zuführeinrichtung

134

Vorschubeinrichtung

135

Trennstreifen

Claims (13)

1. Verfahren zum Herstellen eines Testmittels zum Prüfen von Körperausscheidungen, mit einem Testmodul, der mindestens einen Indikator für den zu prüfenden Parameter der Körperausscheidung aufweist, mit einem Quellvlies, das dem Testmodul zugeordnet und mit einer Folie hinterlegt ist, mit einem Kuvert, das den Testmodul und das Quellvlies zusammenhält und die Körperflüssigkeit den Indikatoren zuführt, und mit einer Modultasche, die ein Fenster und eine Durchtrittsöffnung für die Körperflüssigkeit aufweist und das Kuvert enthält, dadurch gekennzeichnet, daß

• - durch Verbinden eines Quellvlieses aus saugfähigen, Quellsalzen enthaltenden Fasern mit einer Kunststoffolie ein streifenförmiges Quellvlies erzeugt wird;
• - aus einem Papierstreifen durch Ausstanzen von Fenstern und von Durchtrittsöffnungen und durch Falzprägen offene Kuverts gebildet werden;
• - in die Kuverts je ein aus dem Quellvliesstreifen abzutrennendes Quellvlieskissen und je ein von einem Indikatorstreifen abgeschnittener Testmodul eingelegt und das Kuvert geschlossen wird;
• - in eine streifenförmige, durchsichtige, gegebenenfalls Aufschrift tragende Frontfolie aus Kunststoff Mulden für die Kuverts geprägt werden;
• - je ein Kuvert in die in der Frontfolie geformten Mulden eingelegt und mit einer Rückfolie abgedeckt werden;
• - Frontfolie und Rückfolie um die Kuverts herum miteinander verbunden werden;
• - aus dem Streifen von Frontfolie und Rückfolie den Indikator der Körperflüssigkeit aussetzende und den Indikator sichtbar enthaltende Modultaschen ausgestanzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Herstellen von Modulträgern, dadurch gekennzeichnet, daß

• - in einen streifenförmigen, klebenden Pflasterstreifen mit Abdeckfolie eine Durchtrittsöffnung für die Körperflüssigkeit gestanzt wird;
• - von dem Pflasterstreifen die Abdeckfolie abgezogen wird;
• - in die Abdeckfolie dem Umriß der Modultaschen entsprechende Fenster gestanzt werden;
• - die Fenster aufweisende Abdeckfolie wieder mit dem Pflastervlies verbunden wird;
• - jeweils eine Modultasche mit ihrer Rückseite im Fenster der Abdeckfolie auf das Pflastervlies aufgeklebt wird;
• - vom streifenförmigen Pflastervlies jeweils eine Modultasche enthaltende Modulträger abgeschnitten werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß

• - dem Pflasterstreifen bei abgezogener Abdeckfolie ein an der Kante des Modulträgers zu liegen kommender Trennstreifen aufgelegt wird, durch den das Lösen der Abdeckfolie vom Pflasterstreifen erleichtert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß

• - dem Pflasterstreifen auf der der Abdeckfolie abgekehrten Seite ein zusätzliches Saugvlies aufgelegt wird, wobei zwischen Pflasterstreifen und Saugvlies Verbindungsnähte angeordnet werden, die trichterartig verlaufende Leitkanten für die Körperflüssigkeit zur Durchtrittsöffnung im Pflasterstreifen bilden.

5. Verfahren nach Anspruch 2 zum Herstellen von Modulträgern enthaltenden Modultaschen, dadurch gekennzeichnet, daß

• - jeweils ein Modulträger zusammen mit einem Silikatkissen zwischen zwei streifenförmige Kunststoffolien eingelegt wird, von denen mindestens eine mit Beschriftung versehen sein kann;
• - die beiden Kunststoffolien um den Rand der Modultasche herum miteinander verbunden werden;
• - von dem verbundenen Folienstreifen jeweils eine Modultasche und ein Silikatkissen enthaltende Modulbeutel abgeschnitten werden.

6. Vorrichtung zum Herstellen eines Testmittels zum Prüfen von Körperausscheidungen, mit einem Testmodul, der mindestens einen Indikator für den zu prüfenden Parameter der Körperausscheidung aufweist, mit einem Quellvlies, das dem Testmodul zugeordnet und mit einer Folie hinterlegt ist, mit einem Kuvert, das den Testmodul und das Quellvlies zusammenhält, und mit einer Modultasche, die ein Fenster und eine Durchtrittsöffnung für die Körperflüssigkeit aufweist und das Kuvert enthält und die bedruckt ist, gekennzeichnet durch

• - eine Quellvliesvorrichtung (21) mit einer Zuführeinrichtung (22) für ein Quellsalz enthaltendes Vlies (6) einer Zuführeinrichtung (24) für eine Kunststoffolie (5) und mit einer Einrichtung (26) zum Verbinden von Faservlies und Kunststoffolie zu einem streifenförmigen Quellvliesstreifen (27);
• - einer Kuvertvorrichtung (31) mit einer Zuführeinrichtung (32) für einen Papierstreifen (33), mindestens einer Perforations-, Falzpräg- und Formstanzeinrichtung (34a bis 34d) für den Papierstreifen, mindestens einer Falteinrichtung (34e, 34g) für den Papierstreifen, einer Einlegeeinrichtung (38) für den Quellvliesstreifen (27') in die Kuverts (7), einer Abtrenneinrichtung (42) für Indikatorplättchen (3) aus einem Indikatorstreifen (41) und mit einer Einlegeeinrichtung (34f) für die Indikatorplättchen in die Kuverts;
• - eine Modultaschenvorrichtung (45) mit Zuführeinrichtungen (46, 51) für eine Kunststoff-Frontfolie (11) und eine Kunststoff- Rückfolie (12), mindestens einer Prageeinrichtung (48, 53) für Mulden (49, 49') in Front- oder/und Rückfolie, einer Stanzeinrichtung (52) zum Anbringen von Durchtrittsöffnungen (14) in der Rückfolie für die Körperflüssigkeit zu den Indikatoren, einer Einlegeeinrichtung (50) für Kuverts in die Mulden mit Abtrenneinrichtung (44) für Kuverts aus dem Papierstreifen, einer Einrichtung (54) zum Verbinden von Frontfolie und Rückfolie und einer Ausstanzeinrichtung (55) für Modultaschen (15) aus dem Streifen (56) verbundener Folien. (Fig. 3, 4, 6, 7)

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch

• - eine Modulträgervorrichtung (57) mit einer Zuführeinrichtung (58) für einen klebenden Pflasterstreifen (16) mit Abdeckfolie (17), einer Stanzeinrichtung (59) zum Anbringen von Durchtrittsöffnungen (18) für die Körperflüssigkeit zu den Indikatoren (2), einer Einrichtung (111) zum vorübergehenden Abheben der Abdeckfolie vom Pflasterstreifen, einer Ausstanzeinrichtung (62) für Fenster (112) aus der Abdeckfolie, einer Einklebeinrichtung (64) für die Modultaschen (15) in die Fenster des Pflasterstreifens und mit einer Abtrenneinrichtung (65) von jeweils eine Modultasche (15) enthaltenden Modulträgern (19) vom Pflasterstreifen. (Fig. 3, 9)

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch

• - eine Saugvliesvorrichtung (124) mit einer Zuführvorrichtung (125) für ein Saugvlies (126) und einer Einrichtung (127) zum Verbinden von Pflasterstreifen (16) und Saugvlies entlang flüssigkeitsleitender Nähte (128). (Fig. 10, 10a)

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch

• - eine Trennstreifenvorrichtung (131) mit einer Zuführeinrichtung (133) für einen Trennstreifen (135) und einer Vorschubeinrichtung (134) für den Trennstreifen zum Pflasterstreifen (16). (Fig. 10)

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch

• - eine Abpackvorrichtung (70) mit zwei Zuführeinrichtungen (71, 72) für zwei Kunststoffolien (73, 74), einer Zuführeinrichtung (75) für Modulträger (19) zwischen die Kunststoffolien, einer Silikatkisseneinheit (120) mit einer Abtrenneinrichtung (76) für Silikatkissen (77) von einem Silikatkissenstreifen (78) und einem Zuführrohr (79) für Silikatkissen zwischen die Kunststoffolien, einer Einrichtung (80) zum Verbinden der Kunststoffolien und mit einer Abtrenneinrichtung (81) für je einen Modulträger und ein Silikatkissen enthaltende Modulbeutel (20) von den verbundenen Folienbändern. (Fig. 3, 9)

11. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch

• - eine Trennstreifenvorrichtung (131) mit einer Zuführeinrichtung (133) für ein Trennstreifenband (135) und einer Vorschubeinrichtung (134) für das Trennstreifenband auf den Pflasterstreifen (16). (Fig. 10)

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (26, 54, 80, 127) zum Verbinden von Bestandteilen des Testmittels (1) als Schweißeinrichtungen ausgebildet sind.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Perforationseinrichtungen (47, 94) vorgesehen sind, mittels deren in Materialstreifen (11, 27', 33) Perforationen (102, 104) eingebracht werden, in die angetriebene Stachelförderwalzen (96) oder Stachelleisten (43) zum formschlüssigen Fördern der Materialstreifen eingreifen können.