[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE19859372C1 - Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung - Google Patents

Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung

Info

Publication number
DE19859372C1
DE19859372C1 DE19859372A DE19859372A DE19859372C1 DE 19859372 C1 DE19859372 C1 DE 19859372C1 DE 19859372 A DE19859372 A DE 19859372A DE 19859372 A DE19859372 A DE 19859372A DE 19859372 C1 DE19859372 C1 DE 19859372C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
spinel
mgo
alkali
jacobsite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19859372A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerald Buchebner
Dietmar Rumpf
Josef Deutsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veitsch Radex GmbH and Co OG
Original Assignee
Veitsch Radex GmbH and Co OG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19859372A priority Critical patent/DE19859372C1/de
Application filed by Veitsch Radex GmbH and Co OG filed Critical Veitsch Radex GmbH and Co OG
Priority to BR9908707-3A priority patent/BR9908707A/pt
Priority to DK99973011T priority patent/DK1051369T3/da
Priority to ES99973011T priority patent/ES2191498T3/es
Priority to CA002317009A priority patent/CA2317009C/en
Priority to AT99973011T priority patent/ATE232843T1/de
Priority to DE59904328T priority patent/DE59904328D1/de
Priority to EP99973011A priority patent/EP1051369B1/de
Priority to AU13860/00A priority patent/AU1386000A/en
Priority to PCT/EP1999/009081 priority patent/WO2000032536A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19859372C1 publication Critical patent/DE19859372C1/de
Priority to US09/626,565 priority patent/US6482760B1/en
Priority claimed from US09/626,565 external-priority patent/US6482760B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C04B2235/3274—Ferrites

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine feuerfeste keramische Masse, bestehend aus 60 bis 99 Gew.-% MgO-Sinter sowie 1 bis 40 Gew.-% eines Mangan enthaltenden Spinells.

Description

Die Erfindung betrifft eine feuerfeste keramische Masse sowie deren Verwendung.
Speziell bezieht sich die Erfindung auf eine basische feuerfeste keramische Masse auf Basis eines MgO-Sinters (Sintermagnesia). MgO-Sinter ist wesentlicher Bestandteil aller MgO- und MgO-Spinell-Erzeugnisse. Der MgO-Sinter wird mineralisch als Periklas bezeichnet. Wesentliche Rohstoff­ grundlage zur Herstellung von MgO-Sinter ist Magnesit, also Magnesiumcarbonat, beziehungsweise eine synthetische Magnesiaquelle.
Zur Einstellung bestimmter Werkstoffeigenschaften, insbe­ sondere zur Verbesserung der chemischen Resistenz gegen Schlacken, der Verbesserung der Duktilität sowie der Tem­ peratur-Wechselbeständigkeit sind feuerfeste keramische Massen auf Basis MgO-Sinter in Kombination mit verschiedenen Zusätzen bekannt. Hierzu gehört beispielsweise Chromerz zur Herstellung sogenannter Magnesiachromitsteine. Ihr Vorteil liegt in einer geringeren Sprödigkeit beziehungsweise höheren Duktilität gegenüber reinen Magnesiasteinen. Gegen­ über nicht-basischen Schlacken besteht außerdem eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
Obwohl sich derartige Produkte grundsätzlich bewährt haben, ist es ein ständiges Ziel, feuerfeste keramische Massen und daraus hergestellte Formteile zu optimieren. So werden zum Beispiel zur Auskleidung von Industrieöfen, bei denen mit nennenswerten mechanischen Beanspruchungen der feuerfesten Auskleidung zu rechnen ist, Produkte gefordert, deren Sprödigkeit so gering wie möglich ist. Hierzu zählen bei­ spielsweise Drehöfen der Zementindustrie, wo es durch eine Ofendeformation zu einer erheblichen mechanischen Bean­ spruchung der feuerfesten Auskleidung kommen kann, aber auch Öfen der Stahl- und Nichteisenmetallindustrie, wo insbeson­ dere thermische Spannungen beim Aufheizen und bei Tempera­ turwechseln zu Problemen führen.
Ein relativ hoher Anteil an Alkalien sowie reduzierende Bedingungen, insbesondere aufgrund des verwendeten Brenn­ stoffs in einem Industrieofen, führen bei der Verwendung von chromerzhaltigen Produkten zu Schwierigkeiten. Die Alkali- Chromat- und Alkalichromsulfatbildung sowie das Auftreten von 6-wertigem Chrom stellen vor allem ein Umweltproblem dar.
Aus diesem Grund wurden Al2O3-haltige Produkte entwickelt, die durch Zusatz von Tonerde oder Magnesium-Aluminiumspinell (MgAl2O4) zur Steinmischung (MgO-Matrix) erzeugt werden. Diese chromoxidfreien Qualitäten weisen zum Teil sehr gute mechanische Eigenschaften auf, benötigen aber vielfach hoch­ wertige und teure Rohstoffe.
Die DE 35 27 789 A1 beschreibt grobkeramische Formkörper, bei deren Herstellung während des Brennprozesses Minerale des Systems R2+O.R2 3+O3 gebildet werden, wobei R2+ Mg und Fe und R3+ Al, Cr und/oder Fe sein soll. Auch diese Steine sind abgesehen von einer oft undefinierten Bildung der genannten Minerale beim Brand nicht ausreichend alkalibeständig oder resistent gegen Schmelzen.
Die DE 44 03 869 C2 beschreibt feuerfeste Massen und daraus hergestellte Formteile, die neben MgO Sinter einen vorsynthetisierten Spinell des Herzynit-Typs enthalten. Diese Steine haben sich hervorragend bewährt, insbesondere aufgrund ihrer hohen Gefügeelastizität. Ihre Resistenz gegen einen Alkali- oder Alkalisalzangriff ist jedoch verbesserungsbedürftig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine feuerfeste keramische Masse zur Verfügung zu stellen, die nach Ver­ arbeitung zu gebrannten Formteilen am gebrannten Produkt mechanische Eigenschaften und eine Duktilität aufweist, die mit den entsprechenden Werten der Steine gemäß DE 44 03 869 C2 vergleichbar sind und darüber hinaus eine verbesserte Resistenz gegen einen Alkali- oder Alkalisalzangriff aufweisen. Der Stein soll zur Verwendung in Öfen geeignet sein, in denen eine Alkali- oder Alkalisalzbeständigkeit insbesondere in Verbindung mit einer reduzierten Wärmeleitfähigkeit gefordert wird.
Überraschend wurde nun festgestellt, daß dieses Ziel durch die Kombination eines MgO-Sinters mit mindestens einem Spinell vom Galaxit-Typ (Mg, Mn) (Fe, Al)2O4 oder Jacobsit- Typ (Mg, Mn) (Fe, Al)2O4 erreicht werden kann.
Dementsprechend betrifft die Erfindung in ihrer allgemein­ sten Ausführungsform eine feuerfeste keramische Masse, die
  • a) 60 bis 99 Gew.-% MgO-Sinter und/oder Schmelzmagnesia, sowie
  • b) 1 bis 40 Gew.-% mindestens eines Spinells vom Galaxit- Typ oder Jacobsit-Typ
enthält.
Der mindestens eine Spinell wird bevorzugt als vorsynthetisierter Spinell dem MgO-Sinter bei der Aufbereitung zugemischt, kann aber auch beim Brand in-situ gebildet werden.
Nach einer Ausführungsform sind die Anteile an MgO-Sinter auf 85 bis 97 Gew.-% und die der Spinelle auf 3 bis 15 Gew.-% präzisiert.
Die Zusammensetzung des Galaxit- oder Galaxit-ähnlichen Spinells soll innerhalb folgender Bereichsgrenzen liegen:
  • a) 25 bis 55 Gew.-% Mangan, berechnet als MnO,
  • b) 45 bis 65 Gew.-% Al2O3,
  • c) < 15 Gew.-% MgO,
  • d) < 5 Gew.-% Eisen, berechnet als FeO,
  • e) Rest: Verunreinigungen.
Eine beispielhafte Zusammensetzung dieses Spinells ist dann:
  • a) 51 Gew.-% Al2O3,
  • b) 39 Gew.-% MnO
  • c) 1 Gew.-% MgO,
  • d) 4 Gew.-% FeO + Fe2O3,
  • e) Rest: Verunreinigungen.
Die Zusammensetzung des Jacobsit- oder Jacobsit-ähnlichen Spinells wird wie folgt angegeben:
  • a) 20 bis < 40 Gew.-% Mangan, berechnet als MnO,
  • b) 60 bis < 80 Gew.-% Eisen, berechnet als Fe2O3,
  • c) < 22 Gew.-% MgO,
  • d) Rest: Verunreinigungen.
Eine beispielhafte Zusammensetzung dieses Spinells kann wie folgt aussehen:
  • a) 23 bis < 30 Gew.-% Mangan, berechnet als MnO,
  • b) 70 bis < 77 Gew.-% Eisen, berechnet als Fe2O3,
  • c) < 15 Gew.-% MgO,
  • d) Rest: Verunreinigungen.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung sehen vor, mindestens einen Spinell als Schmelzspinell einzusetzen; ebenso kann aber auch ein Sinterspinell Verwendung finden.
Während der MgO-Sinter in einer Kornfraktion < 8 mm und nach einer Ausführungsform < 5 mm eingesetzt werden soll, hat es sich als sinnvoll herausgestellt, den oder die Spinell(e), relativ zum MgO-Sinter, in einer kleineren Fraktion einzusetzen, wobei die Kornobergrenze bei 5 mm liegen sollte.
Dabei kann eine Teilfraktion des MgO-Sinters als Feinfrak­ tion < 125 µm eingesetzt werden, wobei dieser Anteil, be­ zogen auf die Gesamtmasse, 10 bis 35 Gew.-%, nach einer Ausführungsform: 15 bis 30 Gew.-% betragen kann.
Die Reaktions- und Sintermechanismen sind im einzelnen noch nicht vollständig geklärt. Die geforderten und erzielten verbesserten mechanischen Eigenschaften lassen sich nach bisherigen Erkenntnissen damit erklären, daß keine voll­ ständige, dichte Versinterung zwischen den einzelnen Masse­ bestandteilen erfolgt, so daß auch der aus der Masse her­ gestellte gebrannte, feuerfeste Formkörper eine gewisse "Elastizität" (Flexibilität) behält. Risse bilden sich allenfalls unter mechanischer Belastung aufgrund der unterschiedlichen Elastizitätsmodule des Sinters beziehungsweise des Spinells aus.
Die unter Verwendung der neuen Masse hergestellten gebrann­ ten feuerfesten Steine zeigen eine Duktilität ähnlich den Steinen gemäß DE 44 03 869 C2.
Im besonderen zeichnen sich die erfindungsgemäßen Steine durch eine starke Unterdrückung von Korrosionsangriffen durch Alkalien und Alkalisalze aus. In einem praxisnahen Labortest wurden die erfindungsgemäßen Steine mit einem hohen MnO-Gehalt des Galaxit-Spinells Alkalisalzen des Systems K2O-Na2O-Cl-S ausgesetzt. In anschließender mineralogischer Untersuchung konnte im Vergleich zu Herzynit-Spinell-MgO-Steinen eine charakteristisch verbesserte Alkaliresistenz festgestellt werden.
Weiter wird die Wärmeleitfähigkeit der Steine in vorteilhafter Weise herabgesetzt.
Bei Einsatz eines Jacobsit-Spinells konnte die Alkali- Resistenz noch weiter gesteigert werden. Die Alkali- Resistenz bezieht sich auf das feuerfeste Steinmaterial generell, also beispielsweise auch auf mögliche (weitere) Bestandteile, wie einen MgO.Al2O3-Zusatz in der feuerfesten Steinmasse.
Die Wärmeleitfähigkeit konnte gegenüber konventionellen Steinen auf Basis MgO in Kombination mit einem MgO.Al2O3- Spinell um bis zu 50% (auf die Hälfte) reduziert werden und beträgt beispielsweise bei 200°C ca. 3,7 W/mK und bei 800°C ca. 3,2 W/mK.
Hervorzuheben ist auch eine über das genannte Temperaturintervall (beispielsweise 200 bis 800°C) niedrige und nahezu konstante Wärmeleitfähigkeit. Während die Wärmeleitfähigkeit bei den genannten konventionellen Steinen mit 84 Gew.-% MgO und 16 Gew.-% MgO-Al2O3-Spinell von 6,5 W/mK (200°C) auf 4 W/mK (800°C) abnahm, also um ca. ein Drittel, lagen die Vergleichswerte unter Verwendung eines Steins aus 92 Gew.-% MgO und 8 Gew.-% Jacobsit-Spinell bei 3,7 beziehungsweise 3,2 W/mK, entsprechend einer Reduzierung von lediglich etwa 15%.
Daneben besitzen die Steine eine gute Heißkorrosionsfestigkeit.
Dies alles macht ihre Verwendung zum Beispiel als Auskleidungsmaterial im Zementdrehofen besonders geeignet.

Claims (13)

1. Feuerfeste keramische Masse, die:
  • a) 60 bis 99 Gew.-% MgO-Sinter und/oder Schmelzmagnesia sowie
  • b) 1 bis 40 Gew.-% mindestens eines Spinells vom Galaxit-Typ oder Jacobsit-Typ
enthält.
2. Masse nach Anspruch 1, die
  • a) 85 bis 97 Gew.-% MgO-Sinter und/oder Schmelzmagnesia sowie
  • b) 3 bis 15 Gew.-% mindestens eines Spinells vom Galaxit-Typ oder Jacobsit-Typ
enthält.
3. Masse nach Anspruch 1, wobei der Galaxit-Spinell aus
  • a) 25 bis 55 Gew.-% Mangan, berechnet als MnO,
  • b) 45 bis 65 Gew.-% Al2O3,
  • c) < 15 Gew.-% MgO,
  • d) < 5 Gew.-% Eisen, berechnet als FeO
  • e) Rest Verunreinigungen
besteht.
4. Masse nach Anspruch 3, wobei der Galaxit-Spinell aus
  • a) 35 bis 42 Gew.-% Mangan, berechnet als MnO,
  • b) 45 bis 55 Gew.-% Al2O3,
  • c) < 5 Gew.-% MgO,
  • d) < 5 Gew.-% Eisen, berechnet als FeO,
  • e) Rest: Verunreinigungen
besteht.
5. Masse nach Anspruch 1, bei der der Jacobsit-Spinell aus
  • a) 20 bis < 40 Gew.-% Mangan, berechnet als MnO,
  • b) 60 bis < 80 Gew.-% Eisen, berechnet als Fe2O3,
  • c) < 22 Gew.-% MgO,
  • d) Rest: Verunreinigungen
besteht.
6. Masse nach Anspruch 1, bei der der Jacobsit-Spinell aus
  • a) 23 bis < 30 Gew.-% Mangan, berechnet als MnO,
  • b) 70 bis < 77 Gew.-% Eisen, berechnet als Fe2O3,
  • c) < 15 Gew.-% MgO,
  • d) Rest: Verunreinigungen
besteht.
7. Masse nach Anspruch 1, bei der mindestens ein Spinell ein Schmelzspinell ist.
8. Masse nach Anspruch 1, bei der der MgO-Sinter in einer Kornfraktion < 8 mm und mindestens ein Spinell in einer Kornfraktion < 5 mm vorliegt.
9. Masse nach Anspruch 1, bei der der MgO-Sinter in einer Kornfraktion < 5 mm vorliegt.
10. Masse nach Anspruch 1, bei der mindestens ein Spinell in einer Kornfraktion < 3 mm vorliegt.
11. Masse nach Anspruch 1, die frei von Cr-haltigen Bestandteilen ist.
12. Verwendung der Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Herstellung gebrannter feuerfester Formteile.
13. Verwendung nach Anspruch 12 in Öfen, wobei das Formteil einem Alkali- oder Alkalisalzangriff ausgesetzt ist.
DE19859372A 1998-11-30 1998-12-22 Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung Expired - Fee Related DE19859372C1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19859372A DE19859372C1 (de) 1998-12-22 1998-12-22 Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung
AU13860/00A AU1386000A (en) 1998-11-30 1999-11-24 Refractory ceramic mass and the use thereof
ES99973011T ES2191498T3 (es) 1998-11-30 1999-11-24 Masa ceramica refractaria y su utilizacion.
CA002317009A CA2317009C (en) 1998-11-30 1999-11-24 Refractory ceramic mass and the use thereof
AT99973011T ATE232843T1 (de) 1998-11-30 1999-11-24 Feuerfeste keramische masse und deren verwendung
DE59904328T DE59904328D1 (de) 1998-11-30 1999-11-24 Feuerfeste keramische masse und deren verwendung
BR9908707-3A BR9908707A (pt) 1998-11-30 1999-11-24 Massa de cerâmica refratária e uso da mesma
DK99973011T DK1051369T3 (da) 1998-11-30 1999-11-24 Ildfast keramisk masse og dens anvendelse
PCT/EP1999/009081 WO2000032536A1 (de) 1998-11-30 1999-11-24 Feuerfeste keramische masse und deren verwendung
EP99973011A EP1051369B1 (de) 1998-11-30 1999-11-24 Feuerfeste keramische masse und deren verwendung
US09/626,565 US6482760B1 (en) 1998-11-30 2000-07-27 Refractory ceramic mass and use thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19859372A DE19859372C1 (de) 1998-12-22 1998-12-22 Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung
US09/626,565 US6482760B1 (en) 1998-11-30 2000-07-27 Refractory ceramic mass and use thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19859372C1 true DE19859372C1 (de) 2000-06-08

Family

ID=26050950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19859372A Expired - Fee Related DE19859372C1 (de) 1998-11-30 1998-12-22 Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19859372C1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10117028A1 (de) * 2001-04-05 2002-10-24 Refratechnik Holding Gmbh Resistor für feuerfeste Formkörper und Formkörper hieraus
WO2013185983A1 (de) 2012-06-15 2013-12-19 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Feuerfester keramischer versatz und daraus gebildeter stein
EP2781494A1 (de) 2013-03-22 2014-09-24 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Feuerfester keramischer Versatz sowie ein feuerfestes keramisches Erzeugnis
CN104341164A (zh) * 2014-10-22 2015-02-11 山东理工大学 一种低温合成亚铁铝尖晶石的方法
EP2998281A1 (de) 2014-09-18 2016-03-23 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Feuerfester keramischer Versatz sowie ein feuerfestes keramisches Erzeugnis

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3527789A1 (de) * 1985-08-02 1987-02-05 Refratechnik Gmbh Grobkeramischer formkoerper, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung
DE4403869C2 (de) * 1994-02-08 1998-01-15 Veitsch Radex Ag Feuerfester keramischer Versatz und dessen Verwendung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3527789A1 (de) * 1985-08-02 1987-02-05 Refratechnik Gmbh Grobkeramischer formkoerper, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung
DE4403869C2 (de) * 1994-02-08 1998-01-15 Veitsch Radex Ag Feuerfester keramischer Versatz und dessen Verwendung

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10117028A1 (de) * 2001-04-05 2002-10-24 Refratechnik Holding Gmbh Resistor für feuerfeste Formkörper und Formkörper hieraus
DE10117028B4 (de) * 2001-04-05 2005-02-24 Refratechnik Holding Gmbh Feuerfester Resistor, Verfahren zur Herstellung, Versatz und Formkörper daraus
WO2013185983A1 (de) 2012-06-15 2013-12-19 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Feuerfester keramischer versatz und daraus gebildeter stein
US9334190B2 (en) 2012-06-15 2016-05-10 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg Refractory ceramic batch and brick formed therefrom
EP2781494A1 (de) 2013-03-22 2014-09-24 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Feuerfester keramischer Versatz sowie ein feuerfestes keramisches Erzeugnis
WO2014146807A1 (de) 2013-03-22 2014-09-25 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Feuerfester keramischer versatz sowie ein feuerfestes keramisches erzeugnis
US9656919B2 (en) * 2013-03-22 2017-05-23 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Fire-resistant ceramic mix and fire resistant ceramic product
EP2998281A1 (de) 2014-09-18 2016-03-23 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Feuerfester keramischer Versatz sowie ein feuerfestes keramisches Erzeugnis
WO2016041651A1 (de) 2014-09-18 2016-03-24 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Feuerfester keramischer versatz sowie ein feuerfestes keramisches erzeugnis
CN104341164A (zh) * 2014-10-22 2015-02-11 山东理工大学 一种低温合成亚铁铝尖晶石的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4403869C2 (de) Feuerfester keramischer Versatz und dessen Verwendung
DE3527789C3 (de) Grobkeramischer Formkörper sowie dessen Verwendung
DE10117029B4 (de) Material für feuerfeste Formkörper oder Massen, feuerfestes Produkt hieraus sowie Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Produkts
EP1051369B1 (de) Feuerfeste keramische masse und deren verwendung
WO2004056718A2 (de) Grobkeramischer formkörper, verfahren zu dessen herstellung und verwendung
DE19859372C1 (de) Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung
EP1247785B1 (de) Resistorkörner für feuerfeste Formkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4119251A1 (de) Spinell-klinker vom magnesiumoxid-aluminiumoxid-typ und verfahren zur herstellung eines schamottesteines unter verwendung des klinkers
DE102016109254B4 (de) Zur Elastifizierung von grobkeramischen Feuerfesterzeugnissen geeignetes feuerfestes Spinellgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung, Feuerfesterzeugnis mit dem Spinellgranulat, Verwendung des Feuerfesterzeugnisses, Auskleidung eines Industrieofens mit dem Feuerfesterzeugnis
DE10117026B4 (de) Feuerfester Versatz, feuerfester Formkörper daraus und Verfahren zu deren Herstellung
DE3617904C2 (de)
EP3458430B1 (de) Zur elastifizierung von grobkeramischen feuerfesterzeugnissen geeignete feuerfeste spinellgranulate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE2644741A1 (de) Feuerfeste auskleidung von stationaeren oder beweglichen gefaessen zur aufnahme von roheisen
DE2745461B1 (de) Hochfeuerfester Stein,Verfahren zur Herstellung und Verwendung
DE4337916A1 (de) Geformte und ungeformte Feuerfestzusammensetzungen auf Magnesiabasis
AT393832B (de) Geformte oder ungeformte feuerfestzusammensetzungen auf magnesitbasis und ihre verwendung zum ausmauern von oefen
EP4077239B9 (de) Versatz zur herstellung eines grobkeramischen feuerfesten basischen erzeugnisses, derartiges erzeugnis sowie verfahren zu seiner herstellung, zustellung eines industrieofens und industrieofen
DE102004042742A1 (de) Gebrannter feuerfester keramischer Formkörper
DE102004010740C5 (de) Feuerfester keramischer Versatz und dessen Verwendung
DE918557C (de) Hydrationsbestaendiger, feuerfester Koerper auf Kalziumoxydgrundlage
DE4443905A1 (de) Gebrannter Stein

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE BECKER & MUELLER, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VEITSCH-RADEX GMBH & CO OG, AT

Free format text: FORMER OWNER: VEITSCH-RADEX AG FUER FEUERFESTE ERZEUGNISSE, WIEN, AT

Effective date: 20130610

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE BECKER & MUELLER, DE

Effective date: 20130610

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee