DE19843049A1 - Fenster - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Fenster zum Einbau in Gebäude nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Sogenannte Passiv- und Niedrigenergiehäuser gewinnen in jüngster Zeit immer mehr an Bedeutung, da Energiesparmaßnahmen jeder Art einem wachsenden Umweltbewußtsein gerecht werden. Sogenannte Passivhäuser sind Gebäude, in denen eine hohe Behaglichkeit sowohl im Winter als auch im Sommer ohne spezielles Heizsystem oder Klimaanlage erreicht werden kann. Der Heiz-Wärmebedarf solcher Häuser ist extrem niedrig.

Um eine für Passivhäuser ausreichende Wärmeisolation zu erreichen, sind Fenster notwendig, die neben einer entsprechenden Wärmeschutzverglasung auch in der Rahmenkonstruktion eine sehr hohe Wärmedämmung aufweisen.

Um derartige Wärmedämmwerte zu erhalten, sind im Handel bereits Fenster bekannt geworden, die einen Kern aus Polyurethanschaum aufweisen.

Die Anforderungen an eine Rahmenkonstruktion eines Fensters betreffen jedoch nicht nur die Wärmedämmung, sondern auch eine gewisse Stabilität über eine lange Lebensdauer. Im Hinblick auf die Stabilität sind jedoch einem Schaumkern Grenzen gesetzt.

Weiterhin betrifft ein interner Stand der Technik auf Seiten des Anmelders eine Fensterrahmenkonstruktion, die einen Kern aus einem Verbundmaterial aus Polyurethanmehl, das unter Druck und Temperatur mit einem Bindemittel abgebunden ist. Diese Fensterkonstruktion weist eine hohe Formstabilität auf, erreicht jedoch nicht die Wärmedämmung des vorgenannten Fensters.

In der DE 196 48 235 ist zudem ein Fensterrahmen beschrieben, bei dem ein Polyurethanrecyclingwerkstoff, der in Verbindung mit Bindemitteln unter Druck zu einem Kunststoffhartmaterial verarbeitet ist, in Kombination mit einem Kunststoffhartschaum verwendet wird. Bei dem dort dargestellten Fensterrahmen können sich jedoch Stabilitätsprobleme ergeben; insbesondere besteht die Gefahr des Verzugs quer zur Fensterebene.

Die Erfindung hat demgegenüber die Aufgabe, eine Fensterkonstruktion vorzuschlagen, die zum einen eine sehr gute Wärmedämmung und zum anderen eine hohe Formstabilität und Witterungsbeständigkeit aufweist.

Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.

Dementsprechend zeichnet sich ein erfindungsgemäßes Fenster dadurch aus, daß die Rahmenkonstruktion auf beiden Seiten der Kunststoffschaumschicht jeweils eine Schicht aus Kunststoffhartmaterial aufweist. Die Rahmenkonstruktion ist hierbei als fest verbundener Schichtaufbau ausgeführt, z. B. verleimt oder verklebt. Die Verwendung des Kunststoffhartmaterials auf beiden Seiten des Kunststoffschaumkerns bewirkt eine erhebliche Verbesserung der Stabilität, insbesondere der Steifigkeit gegen einen Verzug quer zur Fensterebene. Zudem wird die Wärmedämmung gegenüber Fensterrahmen gemäß dem Stand der Technik weiter verbessert. Kunststoffhartmaterialien, die gemäß der Erfindung verwendbar sind können beispielsweise aus mit Bindemitteln gebundenen Kunststoffpartikeln bestehen.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird zudem in der außenseitigen Schicht aus Kunststoffhartmaterial des Fensterrahmens eine Entwässerungsnut vorgesehen. Hierdurch entfällt das bislang übliche Aluminiumprofil, das am unteren Querrahmen des Fensterrahmens angebracht wird und zur Entwässerung dient. Aluminium stellt in diesem Bereich des Fensterrahmens wiederum eine Kältebrücke dar, die bei einem erfindungsgemäßen Fenster vermieden wird. Durch die Anordnung der Entwässerungsnut in der Schicht aus Kunststoffhartmaterial bleibt eine lange Lebensdauer des Fensters gewährleistet, da dieses Material beständig gegen Wasser ist.

Eine derartige Rahmenkonstruktion erreicht aufgrund der Verwendung der Kunststoffschaumschicht sehr hohe Wärmedämmwerte. Durch das beidseitige Kunststoffhartmaterial wird eine hohe Formstabilität und enorme Witterungsbeständigkeit erreicht. Zudem verbessert das Kunststoffhartmaterial die Wärmedämmung gegenüber der Verwendung von Holz an dieser Stelle.

Falls ein Fenster mit einem zu öffnenden Fensterflügel realisiert werden soll, wird vorteilhafter sowohl der fest einzubauende Fensterrahmen als auch der bewegliche Flügelrahmen mit dem erfindungsgemäßen Schichtaufbau versehen. Hierdurch sind beide Rahmenelemente mit den erfindungsgemäßen Vorteilen ausgestattet, das heißt, sowohl der Fensterflügel als auch der Fensterrahmen weisen eine hohe Wärmedämmung und enorme Formstabilität und Witterungsbeständigkeit auf.

Vorteilhafterweise wird die Wandstärke der beiden beidseits der Kunststoff-Schaumschicht angeordneten Schichten aus Kunststoffhartmaterial wenigstens im Flügelrahmen im Wesentlichen gleich gewählt. Dies verbessert die Verwindungssteifigkeit des Fensterflügels, insbesondere in Richtung quer zur Fensterebene.

Vorzugsweise wird der Schichtaufbau wie oben angeführt durchgehend umlaufend ausgebildet. Auf diese Weise werden Kältebrücken vermieden und die gesamte Rahmenkonstruktion mit den erfindungsgemäßen Vorteilen ausgestattet.

Für die Kunststoffschaumschicht wird vorteilhafterweise ein Polyurethanschaum verwendet, der eine hohe Wärmedämmung aufweist und gut zu verarbeiten ist. Für das Kunststoffhartmaterial wird vorteilhafterweise ein mit Hilfe eines Bindemittels, wie sie beispielsweise aus der Herstellung von Spanplatten bekannt sind, gebundenes Polyurethanhartschaummehl verwendet. Dieses Hartschaummehl kann zusätzliche Bestandteile enthalten. Insbesondere kann hier ein Recycling-Material vorgesehen werden, so daß beispielsweise Metallspäne oder andere Rückstände aus der vorherigen Anwendung des Polyurethanschaums beigemengt sein können. Diese Beimengungen beeinträchtigen nicht die Wirkungsweise bei einem erfindungsgemäßen Fenster wie oben angeführt.

Vorteilhafterweise wird das genannte Kunststoffhartmaterial unter hohem Druck und hoher Temperatur gebunden. Ein derart gefertigtes Hartmaterial weist die notwendigen Eigenschaften wie Formstabilität und Witterungsbeständigkeit auf. Als Bindemittel kommt ein sogenanntes MDI-Bindemittel in Frage, das bereits aus der Herstellung von Spanplatten bekannt ist.

Hierdurch wird nicht nur ein Verbundwerkstoff hoher Güte erreicht, sondern der so gewonnene Werkstoff weist eine gute Umweltverträglichkeit auf und ist insbesondere vollständig FCKW-frei.

In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird eine Randschicht aus Holz auf wenigstens einer Seite vorgesehen. Holz, insbesondere mehrfach verleimtes Holz, weist ebenfalls eine hohe Formstabilität auf und wird häufig aufgrund des optischen Eindrucks bei Fensterrahmen bevorzugt.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform wird die Wandstärke der beiden Holzrandschichten wenigstens im Flügelrahmen im Wesentlichen gleich gewählt. Grundsätzlich erhöht ein möglichst symmetrischer Aufbau der Rahmenkonstruktion deren Formstabilität. Dies gilt insbesondere auch für die randseitigen Schichten aus Holz gemäß der beschriebenen Ausführung.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird eine zusätzliche außenseitige Abdeckung der Rahmenkonstruktion aus dem oben angeführten Kunststoffhartmaterial vorgesehen. Dies sorgt für eine weitere Verbesserung der Wärmedämmung, da hiermit zusätzlich zu den ohnehin eingelegten Fensterdichtungen die Zwischenspalte zwischen Fensterrahmen und Fensterflügel nochmals abgedichtet werden.

Vorzugsweise wird die Glasleiste eines erfindungsgemäßen Fensters als geschlossener Rahmen ausgebildet. Hierdurch ergibt sich zum einen ein besserer optischer Eindruck des Fensters, insbesondere im Bereich der aneinandergefügten Gehrung sowie zum anderen eine bessere Dichtigkeit der Glasleiste, wodurch die wärmedämmende Wirkung des erfindungsgemäßen Fensters weiter verbessert wird.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform wird die Glasleiste überfälzt ausgebildet. Hierdurch wird wiederum die Abdichtung des Fensters mittels der Glasleiste verbessert.

Vorteilhafterweise kann zusätzlich eine Dichtung zwischen dem Fensterrahmen bzw. Flügelrahmen und der Glasleiste vorgesehen werden. Hierdurch wird ebenfalls die wärmedämmende Eigenschaft eines erfindungsgemäßen Fensters verbessert. Insbesondere in Kombination der vorgenannten Maßnahmen ergibt sich eine nahezu vollständige Abdichtung.

In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung, bei der zwei Fensterflügel ohne Mittelposten vorgesehen werden (in der Fachsprache spricht man von so einem sogenannten Stulp- Fenster) wird an wenigstens einem der beiden Flügelrahmen eine Ausklinkung zur Aufnahme einer sogenannten Schlagleiste vorgesehen. Durch dieses Einlassen der Schlagleiste in einen oder beide Flügelrahmen wird weiterhin die Dichtigkeit und somit die Wärmedämmung der Flügelrahmen verbessert, wobei sich zudem durch die zwischen den Bügelrahmen und der Anschlagleiste ergebenden Fugen eine guter optischer Eindruck des Fensters ergibt.

Ein Fenster der angeführten Art ist extrem wärmedämmend und entspricht den Anforderungen für die sogenannten Passivhäuser. Zudem wird der Schallschutz und die Winddichtigkeit verbessert.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert. Im einzelnen zeigen

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Rahmenkonstruktion eines ersten Ausführungsbeispiels,

Fig. 2 eine Weiterbildung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den unteren Querholm eines erfindungsgemäßen Fensters,

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch ein Doppelfenster mit Mittelanschlag,

Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch ein Doppelfenster ohne Mittelpfosten und

Fig. 6 einen schematischen Querschnitt durch den unteren Querträger eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung.

In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist eine Rahmenkonstruktion 1 für ein erfindungsgemäßes Fenster erkennbar. Die Rahmenkonstruktion 1 umfaßt einen Fensterrahmen 2 zum festen Einbau sowie einen beweglichen Flügelrahmen 3 eines Fensterflügels. Der Fensterrahmen 2 weist einen Schichtaufbau auf, in dessen Zentrum sich eine Schaumschicht 4, beispielsweise aus Polyurethanschaum befindet. Beidseitig an die Schaumschicht 4 ist jeweils eine Schicht aus Kunststoffhartmaterial fest mit der Schaumschicht 4 verklebt. Das Kunststoffhartmaterial besteht ebenfalls im wesentlichen aus vermahlenem Polyurethanhartschaum, das mit einem Bindemittel unter hohem Druck und hoher Temperatur zu einem Hartmaterial abgebunden wurde. Dieses Material weist zwar einen gegenüber der Schaumschicht (λ = 0,035 W/[m.K]) geringfügig schlechteren Wärmedämmwert (λ = 0,07 W/[m.K]) auf, ist jedoch immer noch erheblich besser in der Wärmedämmung als Holz (λ = 0,13 W/[m.K]) und dabei unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme und sehr formstabil.

An beiden Seiten des Fensterrahmens ist jeweils noch eine Holzschicht 7, 8, bevorzugt aus Leimholz angebracht, zum Beispiel verleimt oder verklebt, so daß der Fensterrahmen beidseitig wie ein Holzrahmen aussieht.

Der Flügelrahmen 3 weist einen entsprechenden Aufbau aus einer Schaumschicht 9, zwei Schichten 10, 11 aus Kunststoffhartmaterial sowie außenseitig aus zwei Holzschichten 12, 13 auf. Die Profilierung des Fensterrahmens 2 bzw. des Flügelrahmens 3 ist in bekannter Weise so vorgenommen, daß mehrere Abstufungen sich gegenseitig überlappen und Nuten 14, 15 zum Einlegen nicht näher dargestellter Dichtungen vorhanden sind.

An dem Flügelrahmen 3 ist eine Dreifach-Wärmeschutz- Verglasung mit wärmedämmenden Abstandhaltern 17 angebracht.

In der Ausführung gemäß Fig. 2 sind sowohl der Fensterrahmen 2 als auch der Flügelrahmen 3 entsprechend der Ausführung gemäß Fig. 1 aufgebaut, wobei der Schichtaufbau in dieser Figur nicht näher dargestellt ist. Zusätzlich ist außenseitig am Fensterrahmen 2 eine weitere Abdeckung 18 aus dem genannten Kunststoffhartmaterial vorgesehen, wodurch die Wärmedämmung, die Formstabilität und vor allem auch die Witterungsbeständigkeit des erfindungsgemäßen Fensters weiter erhöht wird.

Ein Fenster gemäß dem vorgenannten Ausführungsbeispiel vereint aufgrund seines Aufbaus die Vorteile der unterschiedlichen Materialien. Die zentrale Schaumschicht 4, 9 ist extrem wärmedämmend, jedoch nicht ausreichend formstabil. Die Schichten 5, 6, 10, 11 aus Kunststoffhartmaterial erreichen nicht ganz die wärmedämmenden Eigenschaften der Schaumschicht 4, 9, verleihen dem Fenster jedoch neben einer nach wie vor guten Wärmedämmung eine hohe Formstabilität und Witterungsbeständigkeit. Dieser Schichtaufbau aus Schaumschicht 4, 9 und Kunststoffhartmaterial 5, 6, 10, 11 ist völlig unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, wodurch eine lange verzugsfreie Lebensdauer des Fensters gewährleistet wird. Die außenseitigen Holzschichten 7, 8, 12, 13 verbessern das Aussehen des Fensters, könnten jedoch gegebenenfalls durch eine entsprechend stärkere Schicht 5, 6, 10, 11 oder durch zusätzliche Schichten aus dem genannten Kunststoffhartmaterial oder einem anderen Material ersetzt werden.

In der Darstellung gemäß Fig. 3 ist im unteren Querträger 19 des Fensterrahmens 2 eine Entwässerungsnut eingearbeitet, die sich in der Schicht 5 aus Kunststoffhartmaterial befindet. Mehrere sich von der Entwässerungsnut 20 durch die Holzschicht 8 erstreckenden Ablaufbohrungen 21, von denen nur eine in der Darstellung gemäß Fig. 3 sichtbar ist, münden in eine außenseitige Schattenfuge 22. Durch die Ablaufbohrung 21 kann Wasser, das sich in der Entwässerungsnut 20 sammelt, nach außen abgeführt werden. Die Schattenfuge 22 verdeckt hierbei die Öffnungen der Ablaufbohrungen 21, so daß sich ein ansehnliches äußeres Erscheinungsbild des Fensterrahmens 2 ergibt.

Weiterhin ist in Fig. 3 erkennbar, daß im Flügelrahmen 3 die Wandstärken W1 und W1' der beiden Schichten 10, 11 aus Kunststoffhartmaterial gleich dimensioniert sind. Ebenso ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Wandstärke W2 bzw. W2' der beiden randseitigen Holzschichten 12, 13 gleich ausgeführt. Durch diese Dimensionierung der Schicht 10, 11, 12, 13 ergibt sich eine sehr hohe Verwindungssteifigkeit des Flügelrahmens 3.

Darüber hinaus ist die Glasleiste 23, wie in Fig. 3 nicht erkennbar, als geschlossener umlaufender Rahmen ausgebildet und überfälzt. Die Überfälzung 24 ergibt sich durch einen Falz 25, der die Kante 26 des Flügelrahmens 3 bzw. der Holzschicht 13 übergreift. Weiterhin ist eine Ausklinkung 27 in der äußeren Holzschicht 13 neben der Überfälzung 24 angebracht. Hierdurch ergibt sich zum einen eine Sichtfuge, zum anderen wird jedoch vermieden, daß ein beispielsweise durch Wind verursachter Luftstrom frontal auf die Berührungsstelle zwischen Glasleiste 23 und Holzschicht 13 des Flügelrahmens 3 auftrifft. Hierdurch wird die Dichtigkeit des Fensters weiter verbessert.

Die Verklotzung bzw. die Abstandhalter 17 sind im Bereich der Schaumschicht 9 bzw. des Kunststoffhartmaterials 10 angebracht. Hier befindet sich auch eine Nut 28, die als sogenannte Falzentlüftung dient. Gegenüber der inneren Holzschicht 12 sowie gegenüber der Glasleiste 23 ist die Wärme- und Schutzverglasung 16 mit jeweils einem Vorlegeband 29, 30 gelagert und abgedichtet.

In Fig. 3 ist weiterhin gut erkennbar, wie bei einem erfindungsgemäßen Fenster die verschiedenen Dichtungen 31, 32, 33 angebracht werden können. Insbesondere die beiden äußeren Dichtprofile 31, 33, beispielsweise aus Gummi oder einem Elastomer, sind hierbei von Bedeutung, da hierdurch einerseits die Raumluft und andererseits die Außenluft am Durchtritt zwischen dem Flügelrahmen 3 und dem Fensterrahmen 2 gehindert wird. Die mittlere Dichtung 32 kann bei Bedarf eingesetzt werden, um die Dichtigkeit der Rahmenkonstruktion 1 weiter zu verbessern. Für die Dichtprofile 31, 32, 33 sind jeweils entsprechende Aufnahmenuten 34, 35, 36 im Flügelrahmen 3 vorgesehen. Weiterhin ist mit gestrichelten Linien eine optional vorzusehende Nut 37 in der Glasleiste 23 eingezeichnet, in die bei Bedarf ein weiteres Dichtband 38, beispielsweise aus einem vorkomprimierten und ausdehnungsfähigen Material eingelegt werden kann. Dies sorgt für eine weitere zusätzliche Dichtung zwischen dem Flügelrahmen 3 und der Glasleiste 23.

Fig. 4 entspricht im Wesentlichen den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen, veranschaulicht hierdurch, wie eine erfindungsgemäße Rahmenkonstruktion bei einem zweiflügligen Fenster mit Mittelpfosten verwendbar ist. Die beiden Flügelrahmen 3, 3' entsprechen den vorgenannten Ausführungsbeispielen. Der Mittelpfosten 39, der auch als Mittelanschlag bezeichnet wird, weist beidseits in symmetrischer Anordnung die verschiedenen Abstufungen des vorbeschriebenen Fensterrahmens 2 auf. Der nicht näher dargestellte Schichtaufbau des Mittelpfostens 39 entspricht ebenfalls dem anhand von Fig. 1 beschriebenen Schichtaufbau des Fensterrahmens 2. Somit sind alle beschriebenen Eigenschaften der Rahmenkonstruktion 1 in Fig. 1 in gleicher Weise bei dem Doppelflügelfenster gemäß Fig. 4 verwirklicht.

In der Darstellung gemäß Fig. 5 ist ein Doppelflügelfenster ohne Mittelpfosten 39 dargestellt. Der Flügelrahmen 3 des einen Fensterflügels entspricht hierbei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen in seinem Aufbau und in seiner Formgebung.

Der komplementäre Flügelrahmen 40 entspricht in seiner Form im Wesentlichen dem bislang beschriebenen Fensterrahmen 2, wobei der Schichtaufbau der Flügelrahmen 3 gemäß den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen, insbesondere auch die Dimensionierung der einzelnen Schichten beibehalten wird. Zusätzlich sind Aufnahmenuten 41, 42 vorgesehen, in die weitere Dichtprofile zur Überlappung mit den im Flügelrahmen 3 vorzusehenden Dichtprofilen 13 und 32 vorgesehen. Die Nut 42 ist mit gestrichelten Linien angedeutet, da je nach Anforderung diese Nut und die mittlere Dichtung entfallen können.

Eine Schlagleiste 43 ist an dem Flügelrahmen 40 angebracht und dort in einer Ausklinkung 44 eingelassen. Hierdurch wird verhindert, daß ein Luftstrom frontal auf die Verbindungsstelle zwischen Schlagleiste 43 und Flügelrahmen 40 gelangt. Durch den Abstand der Schlagleiste 43 vom Seitenrand 46 der Ausklinkung 44 ergibt sich eine umlaufende Sichtfuge, die das Aussehen des Fensters verschönt.

Gleichermaßen ist am gegenüberliegenden Flügelrahmen 3 eine Ausklinkung 45 vorgesehen, in die bei geschlossenem Fenster die Schlagleiste 43 eingelassen ist. Die Funktion der Ausklinkung 45 entspricht derjenigen der Ausklinkung 44, d. h. es wird vermieden, daß bei geschlossenem Fenster ein Luftstrom frontal auf die Berührungsstelle zwischen dem Flügelrahmen 3 und der Schlagleiste 43 treffen kann. Auch hier ist die Schlagleiste 43 vom Seitenrand 47 des Flügelrahmens 3 beabstandet, daß sich wiederum eine entsprechende Sichtfuge ergibt.

Die Darstellung gemäß Fig. 6 veranschaulicht über die bisher vorgestellten Ausführungsbeispiele hinaus die Möglichkeit, Abdeckprofile 48, 49 sowohl am Fensterrahmen 2 als auch am Flügelrahmen 3 als Wetterschutz der äußeren Holzschicht anzubringen. Diese Abdeckprofile 49, 49 können beispielsweise aus stranggepreßtem Aluminium bestehen. Sie werden bevorzugt schräg und in vertikaler Richtung überlappend angeordnet, damit auftreffendes Wasser nach unten abfließen kann, ohne mit der Rahmenkonstruktion 1 in Berührung zu kommen.

Bezugszeichenliste

1

Rahmenkonstruktion

2

Fensterrahmen

3

Flügelrahmen

4

Schaumschicht

5

Kunststoffhartmaterial

6

Kunststoffhartmaterial

7

Holzschicht

8

Holzschicht

9

Schaumschicht

10

Kunststoffhartmaterial

11

Kunststoffhartmaterial

12

Holzschicht

13

Holzschicht

14

Nuten

15

Nuten

16

Wärme- und Schutzverglasung

17

Abstandhalter

18

Abdeckung

19

Querträger

20

Entwässerungsnut

21

Ablaufbohrung

22

Schattenfuge

23

Glasleiste

24

Überfälzung

25

Falz

26

Kante

27

Ausklinkung

28

Nut

29

Vorlegeband

30

Vorlegeband

31

Dichtprofil

32

Dichtprofil

33

Dichtprofil

34

Aufnahmenut

35

Aufnahmenut

36

Aufnahmenut

37

Nut

38

Dichtband

39

Mittelpfosten

40

Flügelrahmen

41

Nut

42

Nut

43

Schlagleiste

44

Ausklinkung

45

Ausklinkung

46

Seitenrand

47

Seitenrand

48

Abdeckprofil

49

Abdeckprofil

Claims (15)

1. Fenster zum Einbau in Gebäude, insbesondere in sogenannte Niedrigenergiehäuser oder Passivhäuser mit einer Rahmenkonstruktion, die einen fest einbaubaren Fensterrahmen und gegebenenfalls einen beweglichen Fensterflügel mit einem Flügelrahmen umfaßt, wobei die Rahmenkonstruktion (1) einen fest miteinander verbundenen Schichtaufbau aus wenigstens einer Kunststoffschaumschicht (4) und einer Schicht aus einem Kunststoffhartmaterial (5, 6) umfaßt, das wenigstens teilweise aus mit Bindemittel abgebundenen Kunststoffpartikeln besteht, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten der Kunststoffschaumschicht (4) jeweils Schicht (5, 6) aus Kunststoffhartmaterial vorgesehen ist.

2. Fenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die außenseitige Schicht aus Kunststoffmaterial des Fensterrahmens eine Entwässerungsnut (20) umfaßt.

3. Fenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Fensterrahmen (2) als auch der Flügelrahmen (3) den genannten Schichtaufbau umfassen.

4. Fenster nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke (W1, W1') der beiden beidseits der Kunststoff- Schaumschicht (9) angeordneten Schichten (10, 11) aus Kunststoffhartmaterial wenigstens im Flügelrahmen (3) im Wesentlichen gleich ist.

5. Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Schichtaufbau des Fensterrahmens (2) und/oder des Flügelrahmens (3) durchgehend umlaufend ausgebildet ist.

6. Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschaumschicht (4, 9) einen Polyurethanschaum umfaßt.

7. Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffhartmaterial ein mit Bindemittel gebundenes Mehl aus gemahlenem Polyurethanhartschaum umfaßt.

8. Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffhartmaterial ein sogenanntes MDI-Bindemittel umfaßt.

9. Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Randschicht (7, 8) aus Holz vorgesehen ist.

10. Fenster nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke (W2, W2') der beiden Holzrandschichten (12, 13) wenigstens im Flügelrahmen (3) im Wesentlichen gleich ist.

11. Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Abdeckung (18) aus dem Kunststoffhartmaterial vorgesehen ist.

12. Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasleiste (23) als geschlossener Rahmen ausgebildet ist.

13. Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasleiste (23) überfälzt ist.

14. Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtung (38) zwischen dem Fensterrahmen bzw. dem Flügelrahmen (3) und der Glasleiste (23) vorgesehen ist.

15. Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche mit zwei Fensterflügeln ohne Mittelpfosten, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der beiden Flügelrahmen (3, 40) eine Ausklinkung (46, 47) zur Aufnahme einer Schlagleiste (43) aufweist.