DE19814141A1 - Verfahren und Vorrichtung zum positionsgenauen Zuführen von flächenförmigen Gütern zu einem Bearbeitungsprozeß - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum positionsgenauen Zuführen von flächenförmigen Gütern zu einem BearbeitungsprozeßInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum positionsgenauen Zuführen von flächenförmigen Gütern zu einem Bearbeitungsprozeß, insbesondere zum positionsgenauen Zuführen von Blechtafeln zu einem Druck- oder Lackierwerk einer Blech-Beschichtungsmaschine oder dergleichen, wobei die Güter in Hintereinanderanordnung in liegender Position transportiert und während des Transports ausgerichtet werden, das sich dadurch auszeichnet, daß für eine Schräglagenkorrektur der Vorderkante (28) des jeweiligen Guts (21) eine Drehbewegung des Guts (21) durchgeführt wird, daß für eine Seitenausrichtung eine Seitenbewegung des Guts (21) quer, insbesondere rechtwinklig, zur Transportrichtung (6) erfolgt und daß für eine Längsausrichtung des Guts (21) eine beschleunigte oder verzögerte Längsbewegung in Transportrichtung (6) vorgenommen wird, wobei sämtliche Ausrichtbewegungen ohne mechanische Ausrichtbeaufschlagung einer oder mehrerer Umfangskanten des Guts (21) erfolgen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum positions
genauen Zuführen von flächenförmigen Gütern zu ei
nem Bearbeitungsprozeß gemäß Oberbegriff des An
spruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum positions
genauen Zuführen von flächenförmigen Gütern zu ei
ner Bearbeitungseinheit gemäß Oberbegriff des An
spruchs 14.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der hier ange
sprochenen Art sind bekannt. Das Zuführen von flä
chenförmigen Gütern, insbesondere Blechtafeln, zu
einem Bearbeitungsprozeß, beispielsweise Lackier-
oder Bedruckungsprozeß, muß für zufriedenstellende
Lackier- oder Druckergebnisse positionsgenau erfol
gen. Hierzu ist es bekannt, eine mechanische Aus
richtung der Blechtafeln durch Seitenmarken, Anleg
marken, Tafelanschläge oder dergleichen vorzuneh
men. Die Blechtafeln, die liegend hintereinander
transportiert werden, treffen während ihres Trans
ports auf die Anlegmarken beziehungsweise An
schläge, so daß die Blechtafeln dadurch zwangsweise
in die gewünschte beziehungsweise genaue Position
gebracht werden. Dazu kann eine Schräglagenkorrek
tur vorgesehen sein. Dabei wird die Vorderkante der
Blechtafel im wesentlichen rechtwinklig zur Trans
portrichtung ausgerichtet. Ferner ist eine seitli
che Ausrichtung der Blechtafel vorgesehen, so daß
diese mittig dem Bearbeitungsprozeß zugeführt wer
den kann. Schließlich ist eine optimale - Längsaus
richtung der Blechtafel bezüglich der Transport
strecke notwendig, damit diese zum richtigen Zeit
punkt dem Bearbeitungsprozeß beziehungsweise der
Bearbeitungseinheit zugeführt wird.
Da aufgrund einer Materialersparnis die Blechtafeln
zunehmend geringere Blechdicken aufweisen und zudem
immer höhere Produktionsgeschwindigkeiten gefordert
werden, kann es bei den bekannten Verfahren bezie
hungsweise Vorrichtungen häufig zu Beschädigungen
an den Tafelkanten kommen, da die Blechtafeln mit
einer hohen Geschwindigkeit auf die Anschläge be
ziehungsweise Anlegmarken treffen. Insbesondere
eine geringe Blechstärke aufweisende Blechtafeln
werden dabei beschädigt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum positionsgenauen Zuführen
von flächenförmigen Gütern zu einem Bearbeitungs
prozeß beziehungsweise einer Bearbeitungseinheit
anzugeben, bei dem/der auch bei dünnen Blechen hohe
Produktionsgeschwindigkeiten vorliegen können.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das
die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Die
flächenförmigen Güter werden in Hintereinanderan
ordnung in liegender Position transportiert und
während des Transports ausgerichtet, so daß ein po
sitionsgenaues Zuführen der Güter zu einem Bearbei
tungsprozeß erfolgt. Erfindungsgemäß ist vorgese
hen, daß für eine Schräglagenkorrektur der Vorder
kante des jeweiligen Guts eine Drehbewegung des
Guts durchgeführt wird. Für eine Seitenausrichtung
ist vorgesehen, daß eine Seitenbewegung des Guts
quer, insbesondere rechtwinklig zur Transportrich
tung realisiert ist. Die Längsausrichtung des Guts
erfolgt durch eine beschleunigte oder verzögerte
Längsbewegung in Transportrichtung. Bei einer Posi
tions- beziehungsweise Lagekorrektur des Guts
trifft dieses Gut nicht auf einen Anschlag oder
dergleichen, vielmehr wird das flächenförmige Gut,
insbesondere eine Blechtafel, mit jeweils einer An
triebskraft und/oder einem Antriebsmoment beauf
schlagt, die/das die Drehbewegung, die Seitenaus
richtung und die Beschleunigung beziehungsweise
Verzögerung des Guts bewirkt. Dadurch ist es mög
lich, die Produktionsgeschwindigkeit des Bearbei
tungsprozesses zu erhöhen, also eine höhere Anzahl
pro Zeiteinheit bearbeiteter Güter zu erhöhen. Dar
über hinaus können auch besonders dünne Blechtafeln
verarbeitet werden, ohne diese zu beschädigen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich
dadurch aus, daß das Gut vorausgerichtet wird. Das
heißt, daß das Gut beziehungsweise die Blechtafeln
grob ausgerichtet werden, bevor die genaue Position
zum Zuführen des Guts zu dem Bearbeitungsprozeß er
folgt. Die Vorausrichtung kann insbesondere dann
vorgesehen sein, wenn die Güter von einem auch als
Vereinzelungseinrichtung bezeichneten Anleger be
reitgestellt werden, da die Güter relativ ungenau
positioniert für den Transport zum Bearbeitungspro
zeß von diesem Anleger bereitgestellt werden. Damit
die positionsgenaue Ausrichtung der Blechtafeln un
mittelbar vor dem Zuführen zu dem Bearbeitungspro
zeß erfolgen kann, ist es insbesondere vorgesehen,
daß die Schräglagenkorrektur, die Seitenausrichtung
und die Längsausrichtung in einem relativ geringen
Toleranzbereich ausgeführt werden, damit die Güter
unmittelbar vor dem Bearbeitungsprozeß keine unnö
tigen großen Wege zurücklegen müssen. Das heißt,
daß die positionsgenaue Ausrichtung relativ schnell
erfolgen kann.
In einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Gut
bei der Übergabe an den Bearbeitungsprozeß eine Zu
führgeschwindigkeit aufweist, die gleich groß oder
etwa gleich groß der Gutgeschwindigkeit im Bearbei
tungsprozeß ist. Damit werden besonders gute Bear
beitungsergebnisse in dem nachfolgenden Druck- oder
Lackierwerk erreicht.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich
dadurch aus, daß das Gut während des Transports zu
mindest zeitweise auf seiner Transportunterlage
festgehalten wird. Dabei ist es möglich, daß das
Gut auf der Transportunterlage aufliegt. Alternativ
kann vorgesehen sein, daß das Gut hängend transpor
tiert und dabei an seiner großflächigen Oberseite
gehalten wird. Insbesondere kann das Festhalten des
Guts durch magnetische und/oder Unterdruck- bezie
hungsweise Saugwirkung erfolgen.
Ein Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus,
daß die Durchführung der Dreh-, Seiten- und/oder
Längsbewegung des Guts gleichzeitig oder zumindest
zwei dieser Bewegungen gleichzeitig erfolgen.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeich
net sich dadurch aus, daß die Dreh-, Seiten-
und/oder Längsbewegung nacheinander erfolgen, wobei
insbesondere vorgesehen ist, daß zumindest die
Drehbewegung und dann gegebenenfalls die Seiten-
und/oder die Längsbewegung erfolgt.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese
hen, daß für die Schräglagen- und/oder Seitenlagen-
und/oder Längslagenkorrektur die Ist-Lage des Guts
sensiert beziehungsweise ermittelt wird.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese
hen, daß das Gut mittels Vakuum angesaugt oder
durch ein Magnetfeld während der ersten Transport
strecke gehalten wird, wobei vorgesehen ist, daß im
Bereich der ersten Transportstrecke eine Sensierung
einer Schräglage des Guts erfolgt. Nachdem die
Schräglage des Guts im Bereich der ersten Trans
portstrecke ermittelt wurde, wird die Drehbewegung
zur Schräglagenkorrektur durchgeführt. Nachfolgend
wird das Gut auf eine zweite Transportstrecke über
führt, wobei gleichzeitig im Bereich der ersten
Transportstrecke das Vakuum beziehungsweise das Ma
gnetfeld abgebaut und im Bereich der zweiten Trans
portstrecke eine Vakuum beziehungsweise ein Magnet
feld zum Halten des Guts aufgebaut wird. Daraufhin
wird die Seitenposition und die Längsposition des
Guts ermittelt, wobei dann im Falle einer notwendi
gen Korrektur die Seitenbewegung und/oder die
Längsbewegung in dem Bereich der zweiten Transport
strecke durchgeführt wird. Schließlich wird das Gut
mit einer Transportgeschwindigkeit dem Bearbei
tungsprozeß zugeführt, wobei diese Transportge
schwindigkeit der Gutgeschwindigkeit dem Bearbei
tungsprozeß entspricht beziehungsweise ebenso groß
wie diese ist.
Die Aufgabe wird auch mit einer Vorrichtung zum po
sitionsgenauen Zuführen von flächenförmigen Gütern
zu einer Bearbeitungseinheit gelöst, die die im An
spruch 14 genannten Merkmale aufweist. Insbesondere
erfolgt ein positionsgenaues Zuführen von Blechta
feln zu einem Druck- oder Lackierwerk einer Blech-
Beschichtungsmaschine, die die Bearbeitungseinheit
bildet. Die Güter liegen zum Zuführen in Hinterein
anderanordnung in liegender Position vor und werden
mit einer Transporteinrichtung transportiert, wobei
während des Transports mittels einer Ausrichtvor
richtung die Güter ausgerichtet werden. Erfindungs
gemäß ist vorgesehen, daß die Transportvorrichtung
für eine Schräglagenkorrektur der Vorderkante des
jeweiligen Guts um eine Achse drehbar gelagert ist
oder zwei beabstandet zueinander liegende Trans
portmittel aufweist, die unterschiedliche Trans
portgeschwindigkeiten annehmen können, wobei durch
die unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten
der Transportmittel eine Drehung und damit die
Schräglagenkorrektur des Guts möglich ist. Für die
Seitenausrichtung des Guts ist erfindungsgemäß vor
gesehen, daß die Transportvorrichtung quer zur
Transportrichtung verlagerbar ist. Für die Längs
ausrichtung des Guts kann vorgesehen sein, daß die
Transportvorrichtung in Transportrichtung verlager
bar ist. Alternativ ist es auch möglich, die Trans
portmittel der Transporteinrichtung beschleunigbar
und/oder verzögerbar auszubilden. Dadurch, daß also
für die positionsgenaue Ausrichtung des Guts die
Transportvorrichtung verlagerbar beziehungsweise
die Transportgeschwindigkeiten der Transportmittel
variierbar sind, kann auf mechanische Anschläge,
die das Gut beschädigen können, verzichtet werden.
Darüber hinaus läßt sich aber auch in vorteilhafter
Weise die Transportgeschwindigkeit und damit die
Produktionsgeschwindigkeit, das heißt die Anzahl
pro Zeiteinheit bearbeiteten Güter erhöhen.
In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, daß
zwei Transporteinrichtungen vorgesehen sind, von
denen - in Transportrichtung gesehen - die erste um
die Achse drehbar gelagert und die zweite quer zur
Transportrichtung verlagerbar ist. Mit der ersten
Transporteinrichtung kann somit die Schräglagenkor
rektur durch Drehung der Transporteinrichtung er
reicht werden. Mit der zweiten Transporteinrichtung
kann die Seitenausrichtung des Guts erfolgen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich
dadurch aus, daß die zweite Transporteinrichtung
die beschleunigbaren und/oder verzögerbaren Trans
portmittel aufweist. Somit übernimmt die zweite
Transporteinrichtung zusätzlich zur Seitenausrich
tung auch die Längsausrichtung des Guts.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese
hen, daß der ersten Transporteinrichtung eine Vor
ausricht-Transporteinheit - in Transportrichtung ge
sehen - vorgeordnet ist. Mit dieser Vorausricht-
Transporteinheit kann das Gut grob ausgerichtet
werden, so daß für die nachfolgend vorgesehene po
sitionsgenaue Ausrichtung des Guts keine großen
Wege der Transportvorrichtung beziehungsweise der
zwei Transporteinrichtungen notwendig sind, um die
Schräglagenkorrektur, Seiten- und Längsausrichtung
des Guts durchzuführen. Damit kann ein besonders
positionsgenaues Zuführen der flächenförmigen Güter
zur Bearbeitungseinheit schnell erfolgen.
In besonders bevorzugter Ausführungsform ist vorge
sehen, daß zwei beabstandete, die Vorderkante des
Guts erfassende Sensoren vorgesehen sind. Damit ist
eine eventuell vorliegende Schräglage der Vorder
kante des Guts besonders einfach sensierbar, so daß
eine entsprechende Schräglagenkorrektur einfach
durchgeführt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus,
daß mindestens ein Sensor vorgesehen ist, der eine
Seitenkante des Guts erfaßt. Damit kann die Seiten
ausrichtung des Guts auf einfache Art und Weise er
mittelt werden.
In einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Vor
der- und/oder Hinterkante des Guts mit einem Sensor
erfaßt wird, so daß die vorstehend erwähnte Längs
ausrichtung des Guts sensiert werden kann und durch
entsprechende Korrektur über die Transportvorrich
tung ein positionsgenaues Zuführen zur nachgeschal
teten Bearbeitungseinheit möglich ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich
aus den Unteransprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausfüh
rungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in Seitenansicht eine schematisch darge
stellte Vorrichtung zum positionsgenauen
Zuführen von flächenförmigen Gütern zu
einer Bearbeitungseinheit,
Fig. 2 ein Geschwindigkeits-Zeit-Diagramm eines
flächenförmigen Guts, das auf der Vor
richtung gemäß Fig. 1 transportiert
wird,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
Fig. 1, wobei flächenförmige Güter auf
der Vorrichtung aufliegen,
Fig. 4 in Draufsicht ein zweites Ausführungsbei
spiel einer Vorrichtung zum positionsge
nauen Zuführen von flächigen Gütern zu
der Bearbeitungseinheit,
Fig. 5 in Draufsicht ein drittes Ausführungsbei
spiel einer Vorrichtung und
Fig. 6 einen Bewegungsablauf eines Guts auf der
Vorrichtung gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine im folgenden lediglich als Zu
führeinrichtung 1 bezeichnete Vorrichtung zum posi
tionsgenauen Zuführen von flächenförmigen Gütern zu
einer Bearbeitungseinheit 2, die rein beispielhaft
als Blechtafel-Lackiermaschine 3 ausgebildet ist.
Von dieser Lackiermaschine 3 sind hier lediglich
Lackierzylinder 4 und 5 dargestellt. In Transport
richtung 6 der Güter ist die Lackiermaschine 3 der
Zuführeinrichtung 1 nachgeschaltet. Der Zuführein
richtung 1 kann eine hier nicht dargestellte auch
als Anleger bezeichnete Vereinzelungseinrichtung
vorgeordnet sein.
Die Zuführeinrichtung 1 umfaßt eine Transportvor
richtung 7, die eine erste Transporteinrichtung 8
und eine zweite Transporteinrichtung 9 aufweist.
Der Zuführeinrichtung 1 ist ferner eine Voraus
richt-Transporteinheit 10 und eine Trageinrichtung
11 zugeordnet, wobei die Trageinrichtung 11 ein
Luftkissen bereitstellen kann, das eine Übergabe
der Güter von der Transportvorrichtung 7 zur Bear
beitungseinheit 2 unterstützt. In Transportrichtung
6 gesehen, sind die Vorausricht-Transporteinheit
10, die erste Transporteinrichtung 8, die zweite
Transporteinrichtung 9 und die Trageinheit 11 hin
tereinander geschaltet, so daß eine Übergabe eines
Guts von einer Station zur nächsten ohne weiteres
möglich ist.
Die erste und zweite Transporteinrichtung 8 und 9
sowie die Vorausricht-Transporteinheit 10 besitzen
jeweils eine Halteeinrichtung 12, 13 und 14, die
das auf der Transportstrecke aufliegende Gut fest
halten. Hierzu kann vorgesehen sein, daß die Halte
einrichtung 12, 13 beziehungsweise 14 eine magneti
sche Wirkung und/oder Unterdruckwirkung erzielt,
die auf das Gut wirkt. Die Halteeinrichtungen 12,
13 und 14 sind jeweils unabhängig voneinander ein-
und ausschaltbar.
Die erste und zweite Transporteinrichtung 8 und 9
sowie die Vorausricht-Transporteinheit 10 sind rein
beispielhaft als Saugriemenstrecken 8', 9' und 101
ausgebildet, die jeweils zwei parallel und in einem
Abstand zueinander verlaufende Transportmittel 15,
16 und 17, 18 und 19, 20 (Fig. 3) aufweisen, die
eine Transportunterlage T bilden. Die Transportmit
tel 15, 16, 17, 18, 19 und 20 sind als umlaufende
Saugriemen 15', 16', 17', 18', 19' und 20' reali
siert, die mittels ihrer zugeordneten Halteeinrich
tung 12, 13 beziehungsweise 14 mit einem Unterdruck
beaufschlagbar sind, so daß auf den Transportmit
teln 15 bis 20 ein zu transportierendes Gut 21
festgehalten werden kann.
Die Transportmittel 15 bis 20 sind mit einem An
trieb beaufschlagbar, wobei vorzugsweise vorgesehen
ist, daß jedem Transportmittel 15 bis 20 ein unab
hängig arbeitendes Antriebsmittel zugeordnet ist.
Vorzugsweise ist auch vorgesehen, daß mit dem je
weiligen Antrieb das entsprechende Transportmittel
15 bis 20 in der Transportrichtung 6 mit variabler
Geschwindigkeit antreibbar ist. Das heißt, daß die
Transportmittel 15 bis 20 mit einer Geschwindigkeit
antreibbar sind, die gleich, größer oder kleiner
als eine Soll-Transportgeschwindigkeit vs ist.
Anhand der Fig. 1 bis 3 wird nachstehend ein
Transport und ein positionsgenaues Zuführen eines
Guts 21 mittels der Zuführeinrichtung 1 zur Bear
beitungseinheit 2 beschrieben:
Von dem hier nicht dargestellten Anleger wird das
Gut 21, insbesondere eine Blechtafel, der Voraus
richt-Transporteinheit 10 von rechts zugeführt. Die
Blechtafel weist hierbei eine Geschwindigkeit v1
auf, die über einer Soll-Transportgeschwindigkeit
vs liegen kann. Bei der Übernahme des Guts 21 durch
die Vorausricht-Transporteinheit 10 wird die Halte
einrichtung 14 aktiviert, so daß die Blechtafel auf
der Vorausricht-Transporteinheit 10 festgehalten
und dadurch sicher in Transportrichtung 6 weiter
transportiert werden kann. Sobald eine Vorderkante
28 der Blechtafel eine Position P1 erreicht hat und
die Blechtafel sicher durch die Halteeinrichtung 14
gehalten ist, erfolgt eine Verzögerung beziehungs
weise Abbremsung der Blechtafel auf die Soll-Trans
portgeschwindigkeit vs, die der Bearbeitungsge
schwindigkeit in der Bearbeitungseinheit 2 ent
spricht. Die Position der Vorderkante 28 der Blech
tafel wird über einen Sensor 23 (Fig. 3) ermit
telt, der der Position P1 zugeordnet ist. Dieser
Sensor 23 wird vorzugsweise durch einen sogenannten
CCD-Chip gebildet, dessen Sensormatrix durch ein
zelne lichtempfindliche Sensorelemente gebildet
ist. Über diesem Sensor 23 ist eine vorzugsweise
starke Lichtquelle angebracht, die den Sensor 23
anstrahlt. Je nachdem, wieviele und welche der
lichtempfindlichen Sensorelemente des CCD-Chips von
der Blechtafel abgedeckt werden, kann bestimmt wer
den, welche Lage beziehungsweise Position das Gut
21 beziehungsweise die Blechtafel auf der Trans
portstrecke einnimmt. Darüber hinaus ist es mög
lich, aufgrund der pro Zeiteinheit abgedeckten
lichtempfindlichen Sensorelemente des CCD-Chips auf
die Transportgeschwindigkeit v der Blechtafel zu
schließen. Sofern die Position und die Geschwindig
keit der Blechtafel ermittelt ist, erfolgt eine
Ausrichtung dieses Guts 21 mittels der Vorausricht-
Transporteinheit 10. Hierzu ist insbesondere vorge
sehen, daß für die Geschwindigkeitsreduzierung be
ziehungsweise eine Längsausrichtung die Transport
mittel 19 und 20 verzögert und beschleunigt an
treibbar sind, wie dies durch die Korrekturge
schwindigkeiten vk1 und vk2 in Fig. 2 wiedergege
ben ist. Selbstverständlich sind die Korrekturge
schwindigkeiten vk1 und vk2 variabel, wie dies
durch die Kurvenschar in Fig. 2 im Bereich B der
Vorausricht-Transporteinheit 10 dargestellt ist.
Darüber hinaus ist vorzugsweise vorgesehen, daß die
Vorausricht-Transporteinheit 10 seitlich, also im
wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung 6 ver
lagerbar ist. Beim Weitertransport des Guts 21 er
reicht dessen Vorderkante 28 eine Position P2 und
damit einen Sensor 24, der identisch mit dem Sensor
23, also als CCD-Chip ausgebildet sein kann und die
Transportgeschwindigkeit des Guts ermittelt. Die
Halteeinrichtung 13 der ersten Transporteinrichtung
8 wird aktiviert und die Halteeinrichtung 14 der
Vorausricht-Transporteinheit 10 deaktiviert, so daß
das Gut 21 nicht mehr durch die Vorausricht-Trans
porteinheit 10 beeinflußbar ist.
Mittels vorzugsweise zweier Sensoren 25 und 26, die
als CCD-Chips realisiert sein können, wird die
Schräglage des Guts 21 ermittelt. Die Längserstrec
kung der Sensoren 25 und 26 liegt in Transportrich
tung 6. Durch die vorzugsweise um eine Achse 27
drehbar gelagerte erste Transporteinrichtung 8 wird
die Schräglage des Guts 21 korrigiert. Die erste
Transporteinrichtung 8 wird dabei vorzugsweise über
einen hier nicht dargestellten Antrieb um die Achse
27 gedreht, bis die Vorderkante 28 des Guts 21 im
wesentlichen rechtwinklig zur Transportrichtung 6
beziehungsweise parallel zu einer Walzenberührungs
linie W liegt. Dies wird mit den Sensoren 25 und 26
ermittelt.
Wie in Fig. 2 dargestellt, wird das Gut 21 während
der Schräglagenkorrektur kontinuierlich mit der
Sollgeschwindigkeit vs weitertransportiert.
Alternativ zur Schräglagenkorrektur mittels der
drehbar gelagerten ersten Transporteinrichtung 8
ist es ohne weiteres auch möglich, die Transport
mittel 17 und 18 mit unterschiedlichen Geschwindig
keiten anzutreiben, so daß dadurch die Schräglagen
korrektur, also die Drehung des Guts 21 erfolgt.
Sobald die Vorderkante 28 beim Weitertransport eine
Position P3 erreicht hat, wird die Längsausrichtung
des Guts 21 mittels eines weiteren Sensors 29 er
mittelt, dessen Längserstreckung in Transportrich
tung 6 liegt. Dieser Sensor 29 kann ebenfalls als
CCD-Chip realisiert sein.
Die seitliche Ausrichtung des Guts 21 wird vorzugs
weise mit zwei Sensoren 30 und 31 erfaßt, die als
CCD-Chips ausgebildet sein können und den Seiten
kanten S und S' des Guts 21 zugeordnet sind. Nach
folgend wird die Halteeinrichtung 12 der zweiten
Transporteinrichtung 9 aktiviert und vorzugsweise
die Halteeinrichtung 13 der ersten Transportein
richtung 8 abgeschaltet. Durch die Ist-Lageermitt
lung des Guts 21 mittels der Sensoren 29, 30 und 31
ist eine Korrektur in die Sollposition möglich.
Dazu ist die zweite Transporteinrichtung 9 vorzugs
weise im wesentlichen quer zur Transportrichtung 6
verlagerbar, wie dies durch den Pfeil 32 angedeutet
ist. Darüber hinaus kann die zweite Transportein
richtung 9 sowohl in als auch entgegen der Trans
portrichtung 6 verlagert werden, so daß das Gut 21
bezüglich der nachgeschalteten Bearbeitungseinheit
2 optimal ausgerichtet werden kann. Eine Verlage
rung der Transporteinrichtung 9 entgegen der Trans
portrichtung 6 ist auch deshalb vorgesehen, so daß
nach einer Verlagerung für die Längsausrichtung des
Guts 21 in Transportrichtung 6 die Transportein
richtung 9 wieder zurück in ihre Grundposition zur
Aufnahme eines weiteren Guts gebracht werden kann.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Transport
mittel 15 und 16 mit einer Geschwindigkeit antreib
bar sind, die über und/oder unter der Sollgeschwin
digkeit vs liegt. Die Soll-Position bezüglich der
Längsausrichtung des Guts 21 wird bestimmt durch
die Grundstellung der Bearbeitungseinheit 2. Insbe
sondere soll eine Zuführung des Guts 21 zu den Lac
kierzylindern 4 und 5 dann erfolgen, wenn diese in
Grundstellung sind und der Vorgang beziehungsweise
der Lackiervorgang beginnen soll. Das heißt, daß
das Gut 21 genau dann an der Walzenberührungslinie
W anliegen beziehungsweise vorliegen soll, wenn die
Lackierzylinder 4 und 5 in Grundstellung sind. Da
mit das Zuführen des Guts 21 genau zwischen beiden
Lackierzylindern 4 und 5 geschieht, wird das Gut 21
durch die Trageinheit 11 gestützt. Vorzugsweise ist
vorgesehen, daß die Walzenberührungslinie W und die
Grundstellung der Lackierzylinder 4 und 5 als Ist-
Vorgabewert für eine Regelschaltung mit geschlos
senem Regelkreis verwendet werden. Hierzu kann vor
gesehen sein, daß diese Regelschaltung die Zuführ
einrichtung 1 in Abhängigkeit der Grundstellung der
Lackierzylinder 4 und 5 und der Walzenberührungsli
nie W regelt. Das heißt, mittels der Sensoren wird
die Position eines Guts bestimmt, wobei dann ein
Vergleich durchgeführt wird, ob dieses Gut zum
richtigen Zeitpunkt an der Walzenberührungslinie W
anliegen würde, nämlich dann, wenn die Lackierzy
linder 4 und 5 in Grundstellung sind. Sofern eine
Abweichung festgestellt wird, wird insbesondere für
die Längsausrichtung des Guts mittels der Regel
schaltung, die die Zuführeinrichtung 1 regelt, eine
Korrektur durchgeführt. Alternativ ist es jedoch
auch möglich, mittels einer Steuerschaltung, also
ohne geschlossene Regelschleife, die Zuführeinrich
tung 1 zu steuern. Hierzu kann vorgesehen sein, daß
die Zuführung eines Guts zur Bearbeitungseinheit 2
in Abhängigkeit eines vorgebbaren Takts erfolgt, so
daß eine Zuführung von Gütern zur Bearbeitungsein
heit 2 in im wesentlichen konstanten Zeitabständen
erfolgt, wobei ein derartiger Takt auf die Bearbei
tungsgeschwindigkeit der Bearbeitungseinheit 2 ab
gestimmt ist.
Sofern das Gut 21 an der Position P3 bezüglich der
Grundstellung der Bearbeitungseinheit 2 verzögert
ankommt, ist eine Beschleunigung des Guts 21 mög
lich, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Zunächst
wird das Gut 21 auf eine Korrekturgeschwindig
keit vk beschleunigt, und anschließend wieder auf
die Sollgeschwindigkeit vs verzögert. Die Korrek
turgeschwindigkeit vk ist dabei so gewählt, daß das
Gut 21 quasi frühzeitig - sofern diese Geschwindig
keit beibehalten würde - an der Bearbeitungseinheit
2 ankommen würde. Erst durch die Abbremsung des
Guts 21 wird die genaue Soll-Längsausrichtung er
reicht.
Sofern das Gut 21 beziehungsweise dessen Vorder
kante 28 eine Position erreicht hat, die - in Trans
portrichtung 6 gesehen - vor der Soll-Position
liegt, erfolgt eine Verzögerung des Guts 21 auf die
Korrekturgeschwindigkeit v'k die unterhalb der
Sollgeschwindigkeit vs liegt. Durch die an
schließende Beschleunigung des Guts 21 wird dies
dann zum gewünschten Zeitpunkt der Bearbeitungsein
heit 2 zugeführt. Es ist also auch hier ein posi
tionsgenaues Zuführen des Guts 21 zu den Lackierzy
lindern 4 und 5 möglich. Die Korrekturgeschwindig
keiten v'k und vk sind variabel und an die eventu
ell notwendige Längsausrichtung des Guts anpaßbar.
Unterschiedliche Korrekturgeschwindigkeiten sind im
Bereich B1 der Längsausrichtung in Fig. 2 wieder
gegeben.
Bei der Zuführeinrichtung 1, die im Zusammenhang
mit den Fig. 1 bis 3 vorstehend beschrieben
wurde, kann zusätzlich oder alternativ zum Antrieb
der Transportmittel 15 bis 20 mit unterschiedlichen
Korrekturgeschwindigkeiten auch vorgesehen sein,
die erste und/oder zweite Transporteinrichtung 8
beziehungsweise 9 und/oder die Vorausricht-Trans
porteinheit 10 als Lineareinheit auszubilden. Das
heißt, daß diese Transporteinheiten zur Lagekorrek
tur des Guts komplett mittels eines vorzugsweise
Linearantriebs verlagerbar ausgebildet sein können.
Selbstverständlich kann auch eine Kombination bei
der Verfahren verwendet werden. So ist es bei
spielsweise möglich, die Transportmittel 15 und 16
der ersten Transporteinrichtung 8 mit den unter
schiedlichen Korrekturgeschwindigkeiten anzutreiben
und die zweite Transporteinrichtung linear verla
gerbar zu realisieren. Es ist auch möglich, eine
Transporteinrichtung linear zu verlagern und die
Transportmittel dieser Transporteinrichtung mit un
terschiedlichen Korrekturgeschwindigkeiten zu be
treiben.
In Fig. 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel ei
ner Zuführeinrichtung 1 dargestellt. Diese umfaßt
eine Transporteinrichtung 32, die eine Halteein
richtung 33 aufweist. Die Halteeinrichtung 33 ist
als Saugkopf 34 ausgebildet, der mehrere Saugele
mente 35 besitzt, die mit Unterdruck beaufschlagbar
sind. Selbstverständlich ist es auch möglich, die
Halteeinrichtung 33 als magnetische, insbesondere
elektromagnetische Halteeinrichtung auszubilden.
Die Zuführeinrichtung 1 gemäß Fig. 4 besitzt fer
ner Sensoren 36, 37, 38 und 39, die als CCD-Chips
ausgebildet sein können. Vorzugsweise ist jedem
Sensor 36, 37, 38, 39 eine Lichtquelle zugeordnet,
so daß das Gut 21 je nach Lage das von der Licht
quelle ausgestrahlte Licht von den Sensoren 36, 37,
38 und 39 abhält. Dadurch kann eine Lagebestimmung
des Guts 21 durchgeführt werden. Insbesondere ist
vorgesehen, daß der Zuführeinrichtung 1 gemäß Fig.
4 eine Regelschaltung zugeordnet ist, der die Aus
gangssignale der Sensoren 36, 37, 38 und 39 zuge
führt werden, so daß die Transporteinrichtung 32 in
Abhängigkeit der Grundstellung der Lackierzylinder
4 und 5 derart ansteuerbar ist, daß eine Zuführung
eines Guts zur Bearbeitungseinheit 2 beziehungs
weise Walzenberührungslinie W immer dann erfolgt,
wenn die Lackierzylinder 4 und 5 in Grundstellung
sind. Es ist hier also auch ein geschlossener Re
gelkreis vorgesehen, wobei die Sollwerte für die
Regelschaltung zumindest durch die Betriebsstellung
der Bearbeitungseinheit 2 gebildet werden. Insbe
sondere ist hier die Bearbeitungsgeschwindigkeit
und die Grundstellung der Lackierzylinder 4 und 5
angesprochen. Insbesondere ist die Regelschaltung
vollelektronisch ausgeführt.
Es ergibt sich folgende Funktionsweise:
Das von dem hier nicht dargestellten Anleger Zuge führte Gut 21 wird von der Halteeinrichtung 33 er faßt und durch die Saugelemente 35 am Saugkopf 34 festgehalten. Nachdem die Position des Guts 21 mit tels der Sensoren 36, 37, 38 und 39 ermittelt wurde, erfolgt gegebenenfalls eine Korrektur der Lage des Guts 21. Hierzu ist vorgesehen, daß die Halteeinrichtung 33 zur Schräglagenkorrektur dreh bar gelagert und antreibbar ist, wie dies durch den Pfeil 40 angedeutet ist. Darüber hinaus ist die Halteeinrichtung 33 insbesondere rechtwinklig zur Transportrichtung 6 des Guts 21 verlagerbar. Dies ist durch den Pfeil 41 wiedergegeben. Schließlich ist die Halteeinrichtung 33 beziehungsweise Trans porteinrichtung 32 für die Längsausrichtung des Guts 21 in Transportrichtung 6 verlagerbar, wie dies durch den Pfeil 42 wiedergegeben ist. Die Transporteinrichtung 32 ist vorzugsweise entgegen der Transportrichtung 6 verlagerbar, so daß sie nach einer Verlagerung in Transportrichtung 6 wie der in Grundstellung gebracht werden kann, in der ein weiteres Gut aufgenommen werden kann.
Das von dem hier nicht dargestellten Anleger Zuge führte Gut 21 wird von der Halteeinrichtung 33 er faßt und durch die Saugelemente 35 am Saugkopf 34 festgehalten. Nachdem die Position des Guts 21 mit tels der Sensoren 36, 37, 38 und 39 ermittelt wurde, erfolgt gegebenenfalls eine Korrektur der Lage des Guts 21. Hierzu ist vorgesehen, daß die Halteeinrichtung 33 zur Schräglagenkorrektur dreh bar gelagert und antreibbar ist, wie dies durch den Pfeil 40 angedeutet ist. Darüber hinaus ist die Halteeinrichtung 33 insbesondere rechtwinklig zur Transportrichtung 6 des Guts 21 verlagerbar. Dies ist durch den Pfeil 41 wiedergegeben. Schließlich ist die Halteeinrichtung 33 beziehungsweise Trans porteinrichtung 32 für die Längsausrichtung des Guts 21 in Transportrichtung 6 verlagerbar, wie dies durch den Pfeil 42 wiedergegeben ist. Die Transporteinrichtung 32 ist vorzugsweise entgegen der Transportrichtung 6 verlagerbar, so daß sie nach einer Verlagerung in Transportrichtung 6 wie der in Grundstellung gebracht werden kann, in der ein weiteres Gut aufgenommen werden kann.
Durch die in drei Achsen bewegbare beziehungsweise
verlagerbare Halteeinrichtung 33 ist es mithin mög
lich, ein positionsgenaues Zuführen von Gütern zu
einer nachgeschalteten Bearbeitungseinheit 2 durch
zuführen. Das heißt, ein Zuführen eines Guts 21 er
folgt dann, wenn die Lackierzylinder 4 und 5 in
Grundposition vorliegen, so daß optimale Lackier
beziehungsweise Druckergebnisse auf dem Gut 21 re
alisierbar sind.
Selbstverständlich ist es möglich, der Zuführein
richtung 1 beziehungsweise der Transporteinrichtung
32 gemäß Fig. 4 eine Vorausricht-Transporteinheit
10 zuzuordnen, wie sie im Zusammenhang mit den Fig.
1 bis 3 beschrieben wurde.
Fig. 5 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer
Zuführeinrichtung 1, die eine Transporteinrichtung
43 besitzt. Die Transporteinrichtung 43 weist
Transportmittel 44 und 45 auf, die als Saugriemen
strecken 44' beziehungsweise 45' realisiert sind.
Die Transportmittel 44 und 45 liegen parallel und
in einem Abstand zueinander und sind unabhängig
voneinander jeweils mit variabler Geschwindigkeit
in Transportrichtung 6 antreibbar. Das heißt, die
Transportmittel 44 und 45 sind mit einer Geschwin
digkeit antreibbar, die größer, gleich oder gerin
ger als eine Soll-Transportgeschwindigkeit vs ist.
Weiterhin ist die Transporteinrichtung 43 vorzugs
weise um eine Achse 46 drehbar gelagert und in bei
den Drehrichtungen 47 antreibbar. Schließlich ist
vorzugsweise vorgesehen, daß die Transporteinrich
tung 43 im wesentlichen rechtwinklig zur Transport
richtung 6 verlagerbar ist, wie dies mittels des
Pfeils 48 wiedergegeben ist. Der Transporteinrich
tung 43 kann eine Vorausricht-Transporteinheit 10
vorgeschaltet sein, die im Zusammenhang mit den Fig.
1 bis 3 bereits beschrieben wurde.
Der Transporteinrichtung 43 sind Sensoren 49, 50,
51 und 52 zugeordnet, die vorzugsweise als CCD-
Chips ausgeführt sind. Mit den Sensoren 49 und 50
erfolgt die Detektion der Seitenausrichtung des
Guts 21; mit den Sensoren 51 und 52 wird sowohl die
Längsausrichtung als auch die Schräglage des Guts
21 ermittelt, damit gegebenenfalls eine Korrektur
der Lage des Guts 21 durchgeführt werden kann, wo
durch das positionsgenaue Zuführen zur Bearbei
tungseinheit 2 gewährleistet ist.
Für die Längsausrichtung, also für das zeitlich ab
gestimmte Zuführen zur Bearbeitungseinheit 2 sind
die Transportmittel 44 und 45 - wie bereits erwähnt -
mit variabler Geschwindigkeit antreibbar. Das
heißt, bezüglich der Sollgeschwindigkeit vs sind
die Transportmittel 44 und 45 schneller oder lang
samer antreibbar. Für die Schräglagenkorrektur ist
vorzugsweise vorgesehen, daß die gesamte Transport
einrichtung 43 um die Achse 46 drehbar ist, so daß
die Vorderkante 28 des Guts 21 im wesentlichen
rechtwinklig zur Transportrichtung 6 beziehungs
weise parallel zur Walzenberührungslinie W der Be
arbeitungseinheit 2 ausgerichtet werden kann. Für
die seitliche Ausrichtung des Guts 21 ist vorgese
hen, daß vorzugsweise die gesamte Transporteinrich
tung 43 gemäß Pfeil 48 in beiden Richtungen beweg
bar ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß
sämtliche Korrekturbewegungen gleichzeitig von der
Transporteinrichtung 43 ausgeführt werden. Hierzu
ist vorgesehen, daß für die seitliche Ausrichtung
des Guts 21 die Transporteinrichtung 43 in einer
Richtung gemäß Pfeilrichtung 48 bewegbar ist, wobei
gleichzeitig die Transportmittel 44 und 45 dieselbe
Transportgeschwindigkeit aufweisen, die höher,
gleich oder geringer als die Soll-Transportge
schwindigkeit sein kann, damit die Längsausrichtung
des Guts durchführbar ist, und wobei gleichzeitig
die gesamte Transporteinrichtung 43 um ihre Achse
46 in eine Richtung angetrieben werden kann, damit
die Schräglagenkorrektur des Guts 21 durchgeführt
wird. Selbstverständlich ist es jedoch auch mög
lich, für die Schräglagenkorrektur die Transport
mittel 44 und 45 mit unterschiedlicher Geschwindig
keit anzutreiben, wobei auch vorgesehen sein kann,
daß diese beiden unterschiedlichen Geschwindigkei
ten größer, gleich oder geringer als die Soll-
Transportgeschwindigkeit sein können, so daß über
die Transportmittel 44 und 45 sowohl die Längsaus
richtung als auch die Schräglagenkorrektur des Guts
21 durchführbar ist. Damit die Schräglagenkorrek
tur, die Längs- und Seitenausrichtung des Guts
gleichzeitig erfolgen kann, ist vorgesehen, daß die
Position des Guts 21 gleichzeitig über alle Senso
ren 49, 50, 51 und 52 erfaßt wird, so daß die Kor
rekturmaßnahmen auch gleichzeitig ausführbar sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Zuführeinrichtung 1 ge
mäß Fig. 5 zeichnet sich dadurch aus, daß für die
Positionsbestimmung des Guts 21 lediglich ein Sen
sor verwendet wird, der als CCD-Chip ausgebildet
sein kann. Durch die Vielzahl der einzelnen Sensor
elemente der Sensormatrix eines derartigen CCD-
Chips ist es möglich, auf Grundlage der durch das
Gut 21 abgedeckten Sensorelemente die Längslage,
die seitliche Ausrichtung und die Längsausrichtung
des Guts 21 zu ermitteln. Hierzu ist insbesondere
vorgesehen, daß dieser Sensor einer Ecke des Guts
21 zugeordnet ist. Somit kann von einem Sensor zu
mindest eine Seitenkante S beziehungsweise S' und
die Vorderkante 28 des Guts 21 erfaßt werden. Ins
besondere ist hier hervorzuheben, daß mit der Zu
führeinrichtung 1 eine Zuführung eines Guts zur Be
arbeitungseinheit 2 mit einer Genauigkeit durchge
führt werden kann, die kleiner 0,1 mm ist.
Damit ein Gut 21 sicher auf der Transporteinrich
tung 43 gehalten werden kann, ist vorzugsweise vor
gesehen, daß die Transporteinrichtung 43 eine Hal
teeinrichtung 12 aufweist, die bereits im Zusammen
hang mit der Fig. 1 beschrieben wurde. Insbeson
dere kann vorgesehen sein, daß die Saugriemenstrec
ken 44' und 45' mit einer Unterdruckquelle versorgt
werden können, so daß das Gut 21 sicher festgehal
ten werden kann. Selbstverständlich ist es jedoch
auch hier möglich, anstatt der Saugwirkung eine
elektromagnetische Haltefunktion bereitzustellen.
In Fig. 6 ist der Zusammenhang zwischen der Trans
portdauer eines Guts und der Transportgeschwindig
keit v wiedergegeben. Zusätzlich ist die Aktivie
rung beziehungsweise Deaktivierung der Halteein
richtungen 12, 13 und 14 dargestellt.
Ein Gut 21 weist nach dem Anleger eine Transportge
schwindigkeit v1 auf. Beim Erreichen der Voraus
richt-Transporteinheit 10 erfolgt eine Aktivierung
der Halteeinrichtung 14, wie dies durch die gestri
chelt dargestellte Linie L1 wiedergegeben ist.
Nachdem die Halteeinrichtung 14 ihre maximale Hal
tewirkung entfaltet hat, also das Gut sicher auf
der Vorausricht-Transporteinheit 10 aufliegt, er
folgt eine Verringerung der Transportgeschwindig
keit stufenweise auf die Soll-Transportgeschwindig
keit vs, die der Bearbeitungsgeschwindigkeit in der
Bearbeitungseinheit 2 entspricht. Das Gut 21 hat
nun im wesentlichen die Position P2 (Fig. 1) er
reicht, so daß die Halteeinrichtung 13 aktiviert
(Linie L2) und die Halteeinrichtung 14 deaktiviert
wird. Während das Gut auf der ersten Transportein
richtung 8 mittels der Halteeinrichtung 13 festge
halten wird, erfolgt die Schrägenlagenkorrektur des
Guts 21, wobei die Transportgeschwindigkeit der
Sollgeschwindigkeit vs im wesentlichen entspricht.
Sobald das Gut die Position P3 (Fig. 1) im wesent
lichen erreicht hat, wird die Halteeinrichtung 13
deaktiviert, die daraufhin ihre Haltewirkung ab
baut. Gleichzeitig wird die Halteeinrichtung 12
eingeschaltet (Linie L3). Sobald die Halteeinrich
tung 12 ihre maximale Wirkung aufweist, also das
Gut sicher auf der zweiten Transporteinrichtung 9
gehalten ist, wird die Korrektur der Längs- und
Seitenausrichtung ausgeführt. Für die Längsausrich
tung ist hier rein beispielhaft angenommen, daß das
Gut 21 verzögert beziehungsweise verspätet der Be
arbeitungseinheit 2 zugeführt werden würde. Dies
wird dadurch verhindert, daß das Gut 21 mittels der
zweiten Transporteinrichtung 9 auf eine höhere Ge
schwindigkeit vk gebracht wird, um die Verzögerung
aufzuholen. Anschließend wird das Gut wieder verzö
gert, so daß es mit der Soll-Geschwindigkeit vs an
die Bearbeitungseinheit 2 positionsgenau übergeben
werden kann. Die Lackierzylinder 4 und 5 sind dabei
in Grundstellung und das Gut 21 befindet sich mit
seiner Vorderkante 28 an der Walzenberührungslinie
W.
In Fig. 6 ist noch dargestellt, daß die zweite
Transporteinrichtung 9 in Pfeilrichtung 32 (Fig.
3) seitlich mit zunehmender beziehungsweise abneh
mender Geschwindigkeit vq verlagert wird. Dies be
wirkt die Seitenverlagerung beziehungsweise Seiten
korrektur des Guts 21, so daß dieses mittig der Be
arbeitungseinheit 2 zugeführt werden kann.
Während auf den im Zusammenhang mit den Fig. 1
bis 6 beschriebenen Transporteinrichtungen ein Gut
aufliegt und dessen Lage durch Verlagerung der je
weiligen Transporteinrichtung durchgeführt ist, er
folgt eine Rückstellung der jeweiligen Transport
einrichtung dann, wenn gerade kein Gut auf dieser
Transporteinrichtung aufliegt. Es kann also vorge
sehen sein, daß zwischen einem ersten und einem
zweiten zu transportierenden Gut eine Rückstellung
der Transporteinrichtungen in Grundstellung er
folgt.
Für die Sensoren 23 bis 26 und 36 bis 39 sowie 49
bis 52 wurde vorstehend angenommen, daß diese als
sogenannte CCD-Chips realisiert sind. Selbstver
ständlich sind auch andere Sensorarten verwendbar.
Beispielsweise können Lichtschranken, Laserscanner,
insbesondere Laserlichtschranken oder Näherungssen
soren auf elektromagnetischer Basis Verwendung fin
den. Es muß lediglich sichergestellt sein, daß die
Sensoren die Lage des Guts mit hinreichender Genau
igkeit ermitteln können, die kleiner 0,1 mm ist.
Darüber hinaus müssen die Sensoren so ausgelegt
sein, daß sie bei einer Produktions- beziehungs
weise Bearbeitungsgeschwindigkeit von beispiels
weise zwei Blechtafeln pro Sekunde eine sichere La
geermittlung für jede Blechtafel ermöglichen. Um
die Lage des Guts mit einer Genauigkeit korrigieren
zu können, die kleiner 0,1 mm ist, kann auch vorge
sehen sein, einer Seitenkante S beziehungsweise s'
zwei Sensoren zuzuordnen, so daß auch die Seiten
lage des Guts genau ermittelt werden kann. Insbe
sondere ist dies vorteilhaft, wenn eine Ausrichtung
einer Seitenkante S beziehungsweise S' zur Mittel
achse der Zuführeinrichtung 1 erfolgen soll. Gege
benenfalls kann dann der Vorderkante 28 des Guts 21
lediglich ein Sensor zugeordnet sein.
Insbesondere ist zum Erreichen der Positionier
genauigkeit kleiner 0,1 mm vorgesehen, für die Ver
lagerung der Transporteinrichtungen oder für den
Antrieb der Transportmittel Servo-Antriebsmotoren
vorzusehen. Vorzugsweise werden für derartige
Servo-Antriebssysteme Gleichstrommotoren verwendet,
die über geregelte oder gesteuerte Umrichter oder
dergleichen mit Energie versorgt werden. Derartige
Servo-Antriebssysteme zeichnen sich durch eine hohe
Positioniergenauigkeit aus, die - sofern eine Trans
porteinrichtung verlagert werden soll - mit mechani
schen Verfahreinheiten ausgestattet sein können,
die sehr geringe Toleranzen aufweisen und daher ein
genaues Positionieren des zu verlagernden Bauteils
ermöglichen. Insbesondere sind hier sogenannte Li
nieareinheiten angesprochen, die sich durch hohe
Beschleunigungen beziehungsweise Verzögerungen und
genaue Positioniermöglichkeiten auszeichnen. Natür
lich ist es auch möglich, anstelle eines Servomo
tors und einer mechanischen Verfahreinheit, insbe
sondere eines Schlittens, einen Linearmotor gegebe
nenfalls mit Schlitten zu verwenden. Insbesondere
mit den vorstehend beschriebenen CCD-Chips, die die
Sensoren bilden können, läßt sich somit eine Posi
tioniergenauigkeit der Blechtafeln erreichen, wie
sie bisher im Stand der Technik nur mit mechani
schen Anschlägen möglich war. Dadurch, daß das Gut
auf den jeweiligen Transporteinrichtungen bezie
hungsweise auf den Transportmitteln flächig gehal
ten ist, ist es auf besonders einfache Weise mög
lich, die für den Transport und die Ausrichtung
(Längs- und Seitenausrichtung und Schräglagenkor
rektur) aufzubringenden Antriebskräfte beziehungs
weise Antriebsmomente an der Fläche, also an einer
Ober- und/oder Unterseite des Guts anzuwenden. Da
durch kann auf eine mechanische Ausrichtbeaufschla
gung an einer oder mehreren Umfangskanten des Guts
verzichtet werden, wie dies im Stand der Technik
angewendet wird, wobei diese Ausrichtbeaufschlagung
an den Umfangskanten, insbesondere bei hohen Pro
duktionsgeschwindigkeiten und geringer Blechstärke
der Blechtafeln, zu Beschädigungen der Güter führen
kann.
In vorteilhafter Weise ist es bei Verwendung der
CCD-Chips möglich, einen bestimmten Sensierbereich
zu erfassen, also keine punktförmige Erfassung
durchzuführen, wobei eine Erfassung eines Bereichs
insofern vorteilhaft ist, als das das Gut bezie
hungsweise die Blechtafel auch erfaßt werden kann,
wenn sie außerhalb eines Toleranzbereichs liegt be
ziehungsweise wenn die Blechtafel von einer zu er
wartenden Position abweicht. Es ist also vorgese
hen, den Ausrichtvorgang des Guts an die tatsäch
lich vorliegende Lage des Guts anzupassen. Dies ist
deshalb vorteilhaft, da mittels der Zuführeinrich
tung eine unterbrechungsfreie Zuführung von Blech
tafeln ermöglicht werden soll. Es wird also ein Un
terbrechungsfreier Güterstrom erreicht, bei dem
dennoch jedes einzelne Gut individuell in seiner
vorliegenden Position mittels der Sensoren erfaßt
wird, so daß die Ausrichtung des Guts in die Ist-
Lage während des Transports durchgeführt werden
kann.
Für die Ermittlung der Grundstellung der Bearbei
tungseinheit 2 kann vorgesehen sein, daß zumindest
einem der Lackierzylinder 4 beziehungsweise 5 ein
sogenannter Inkrementalgeber zugeordnet ist, mit
dem die jeweilige Drehstellung der Lackierzylinder
4 und 5 ermittelt werden kann. Dadurch ist es auf
einfache Art und Weise möglich, die Grundstellung
der Lackierzylinder zu ermitteln. Diese Grundstel
lung dient dann als Vergleichswert für die Ist-Po
sition des Guts beziehungsweise der Vorderkante des
Guts, so daß ein Zuführen des Guts zur Walzenberüh
rungslinie W dann erfolgt, wenn die Lackierzylinder
4 und 5 in Grundstellung sind.
Claims (23)
1. Verfahren zum positionsgenauen Zuführen von flä
chenförmigen Gütern zu einem Bearbeitungsprozeß,
insbesondere zum positionsgenauen Zuführen von
Blechtafeln zu einem Druck- oder Lackierwerk einer
Blech-Beschichtungsmaschine oder dergleichen, wobei
die Güter in Hintereinanderanordnung in liegender
Position transportiert und während des Transports
ausgerichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
für eine Schräglagenkorrektur der Vorderkante (28)
des jeweiligen Guts (21) eine Drehbewegung des Guts
(21) durchgeführt wird, daß für eine Seitenausrich
tung eine Seitenbewegung des Guts (21) quer, insbe
sondere rechtwinklig, zur Transportrichtung (6) er
folgt und daß für eine Längsausrichtung des Guts
(21) eine beschleunigte oder verzögerte Längsbewe
gung in Transportrichtung (6) vorgenommen wird, wo
bei sämtliche Ausrichtbewegungen ohne mechanische
Ausrichtbeaufschlagung einer oder mehrerer Umfangs
kanten des Gutes (21) erfolgen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das Gut (21) für ein Ausrichten und/oder
das Transportieren in Transportrichtung (6) flächig
gehalten wird, wobei die für die Bewegung bezie
hungsweise Ausrichtung des Guts (21) aufgebrachten
Antriebskräfte beziehungsweise Antriebsmomente an
der Fläche des Guts (21) angreifen.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut (21) vor
ausgerichtet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut (21) bei
der Übergabe an den Bearbeitungsprozeß eine Zuführ
geschwindigkeit (Sollgeschwindigkeit vs) aufweist,
die gleich groß oder etwa gleich groß der Gutge
schwindigkeit im Bearbeitungsprozeß ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut (21) wäh
rend des Transports zumindest zeitweise auf seiner
Transportunterlage (T) festgehalten wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Festhalten
durch magnetische Wirkung und/oder durch Unter
druckwirkung erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchführung
der Dreh-, Seiten- und/oder Längsbewegung gleich
zeitig oder zumindest zwei dieser Bewegungen
gleichzeitig erfolgen.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreh-, Seiten-
und/oder Längsbewegung nacheinander erfolgen.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die
Drehbewegung und dann gegebenenfalls die Seiten-
und/oder die Längsbewegung erfolgt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß für die Schrägla
gen- und/oder Seitenlagen- und/oder Längslagenkor
rektur die Ist-Lage des Gutes (21) sensiert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß mit zumindest einem als CCD-Chip re
alisierten Sensor die Ist-Lage des Guts (21) erfaßt
wird, wobei der CCD-Chip eine Sensormatrix mit meh
reren lichtempfindlichen Sensorelementen aufweist,
denen eine Lichtquelle zugeordnet ist, und daß in
Abhängigkeit von den von dem Gut (21) abgedeckten
Sensorelementen die Ist-Lage des Guts (21) ermit
telt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit
der pro Zeiteinheit von dem Gut abgedeckten Sensor
elementen die Transportgeschwindigkeit des Guts
(21) ermittelt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut (21) mit
tels Vakuum angesaugt oder Magnetfeld während einer
ersten Transportstrecke (Transporteinrichtung (8))
gehalten wird, daß im Bereich der ersten Transport
strecke eine Sensierung einer Schräglage des Guts
(21) erfolgt, daß im Bereich der ersten Transport
strecke nach der Ermittlung einer Schräglage die
Drehbewegung zur Schräglagenkorrektur erfolgt, daß
das Gut (21) dann von der ersten Transportstrecke
(Transporteinrichtung (8)) auf eine zweite Trans
portstrecke (Transporteinrichtung (9)) überführt
wird und gleichzeitig im Bereich der ersten Trans
portstrecke (8) das Vakuum beziehungsweise das Ma
gnetfeld abgebaut und im Bereich der zweiten Trans
portstrecke (9) ein Vakuum beziehungsweise ein Ma
gnetfeld zum Halten des Guts (21) aufgebaut wird,
daß anschließend die Ermittlung der Seitenposition
und der Längsposition des Guts (21) erfolgt und
dann im Falle einer Korrektur der Seiten- und/oder
Längsposition die Seitenbewegung und/oder die
Längsbewegung im Bereich der zweiten Transport
strecke (9) durchgeführt wird und daß schließlich
die Übergabe zum Bearbeitungsprozeß mit einer
Transportgeschwindigkeit (vs) erfolgt, die der Gut
geschwindigkeit im Bearbeitungsprozeß entspricht
beziehungsweise ebenso groß wie diese ist.
14. Vorrichtung zum positionsgenauen Zuführen von
flächenförmigen Gütern zu einer Bearbeitungsein
heit, insbesondere zum positionsgenauen Zuführen
von Blechtafeln zu einem Druck- oder Lackierwerk
einer Blech-Beschichtungsmaschine oder dergleichen,
wobei die Güter in Hintereinanderanordnung in lie
gender Position mittels einer Transportvorrichtung
transportiert und während des Transports mittels
einer Ausrichtvorrichtung ausgerichtet werden, ins
besondere zur Durchführung des Verfahrens nach ei
nem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport
vorrichtung (7) für eine Schräglagenkorrektur der
Vorderkante (28) des jeweiligen Guts (21) um eine
Achse (27, 46) drehbar gelagert ist oder zwei beab
standet zueinander liegende Transportmittel
(15, 16; 17, 18; 19, 20; 44, 45) aufweist, die unter
schiedliche Transportgeschwindigkeiten annehmen
können, daß die Transportvorrichtung (7) für eine
Seitenausrichtung des Guts (21) quer zur Transport
richtung (6) verlagerbar ist und daß die Transport
vorrichtung (7) für eine Längsausrichtung des Guts
(21) in Transportrichtung (6) verlagerbar ist oder
die Transportmittel (15, 16; 17, 18; 19, 20; 44, 45) der
Transportvorrichtung (7) beschleunigbar und/oder
verzögerbar ausgebildet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie zwei Transporteinrichtungen (8, 9)
aufweist, von denen - in Transportrichtung (6) gese
hen - die erste um die Achse (27) drehbar gelagert
und die zweite quer zur Transportrichtung (6) ver
lagerbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zweite Transporteinrichtung (9)
die beschleunigbaren und/oder verzögerbaren Trans
portmittel (15, 16) aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der
ersten Transporteinrichtung (8) eine Vorausricht-
Transporteinheit (10) - in Transportrichtung (6) ge
sehen - vorgeordnet ist.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 14 bis 17, gekennzeichnet durch mindestens
zwei beabstandete, die Vorderkante (28) des Guts
(21) erfassenden Sensor (25, 26; 38, 39; 51, 52).
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 14 bis 17, gekennzeichnet durch mindestens
einen, die Vorder- und/oder Hinterkante des Guts
erfassenden Sensor (29; 23; 24).
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 14 bis 19, gekennzeichnet durch mindestens
einen, eine Seitenkante (S, S') des Guts (21) erfas
senden Sensor (30, 31; 36,37; 49, 50).
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Sensor vorgesehen ist, der einem Eckbereich des
Guts (21) derart zugeordnet ist, daß er eine Sei
tenkante (S, S') und die Vorderkante (28) des Guts
(21) erfaßt.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sensor (23; 24; 25, 26; 29; 30, 31; 36, 37; 38, 39; 49, 50; 51,
52) als CCD-Chip realisiert ist, der eine Sensorma
trix mit mehreren lichtempfindlichen Sensorelemen
ten aufweist.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sensor (23; 24; 25, 26; 29; 30, 31; 36, 37; 38, 39; 49, 50; 51, 52) als Laserscanner realisiert ist.
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