DE19814988A1 - Method for producing a thin metal strip requiring no separate smoothing operations - Google Patents
Method for producing a thin metal strip requiring no separate smoothing operationsInfo
- Publication number
- DE19814988A1 DE19814988A1 DE19814988A DE19814988A DE19814988A1 DE 19814988 A1 DE19814988 A1 DE 19814988A1 DE 19814988 A DE19814988 A DE 19814988A DE 19814988 A DE19814988 A DE 19814988A DE 19814988 A1 DE19814988 A1 DE 19814988A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting method
- casting
- mother tape
- molten metal
- outer shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000009499 grossing Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M sodium dimethylarsinate Chemical class [Na+].C[As](C)([O-])=O IHQKEDIOMGYHEB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 241000589614 Pseudomonas stutzeri Species 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0634—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and a co-operating shoe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gießverfahren für ein dünnes Metallband.The present invention relates to a casting method for a thin Metal strap.
Derartige Gießverfahren sind allgemein bekannt.Such casting methods are generally known.
Beim üblichen Stranggießverfahren wird eine Metallschmelze zwischen die Wände einer Stranggießkokille gegossen, so daß die Metallschmel ze zunächst an den Kokillenwänden erstarrt, sich also zunächst eine Strangschale bildet. Das Innere des gegossenen Stranges ist noch flüssig und erstarrt erst nach den Außenschalen.In the usual continuous casting process, a molten metal is between poured the walls of a continuous casting mold so that the metal melt ze initially solidified on the mold walls, i.e. initially one Strand shell forms. The inside of the cast strand is still liquid and solidifies only after the outer shells.
Beim Inversionsgießen, wie es bspw. in der EP 0 311 602 B1 beschrie ben ist, wird ein Mutterband durch eine Metallschmelze gezogen. Dabei kristallisiert auf das Mutterband eine Schicht aus der Schmel ze auf und verschweißt mit dem Mutterband. Dieses Verfahren ist durch in inerten Wärmefluß gekennzeichnet, bei dem die Wärme der Schmelze nicht an eine Standkokille oder eine mitlaufende Kokille, also nach außen, abgeführt wird, sondern in das Mutterband, also nach innen fließt. Aufgrund der frei erstarrenden Oberfläche der Schmelze kann aber beim Inversionsgießen keine glatte Oberflächen kontur erzeugt werden. Die Oberfläche muß daher in einem dem Gieß prozeß unmittelbar nachgeschalteten Glättstich geglättet werden.In inversion casting, as described, for example, in EP 0 311 602 B1 ben, a mother tape is pulled through a molten metal. A layer of the melt crystallizes on the mother tape ze on and welded to the mother tape. This procedure is characterized by an inert heat flow, in which the heat of the Do not melt on a stationary mold or a moving mold, that is to the outside, but to the mother tape, that is flows inward. Due to the free solidifying surface of the However, melt cannot make smooth surfaces during inversion casting contour are generated. The surface must therefore be poured process immediately downstream smoothing stitch are smoothed.
Beim Zweirollen-Gießverfahren wird eine Schmelze zwischen zwei gekühlte Rollen gegossen. Die Schmelze erstarrt auf den Rollenober flächen und wird dann nach unten aus dem Spalt zwischen den Rollen als Metallband abgezogen. In the two-roll casting process, a melt is between two poured chilled rolls. The melt solidifies on the top of the roll area and then down from the gap between the rollers peeled off as a metal band.
Die oben beschriebenen Verfahren haben alle ihre spezifischen Nachteile. Beim Stranggießen kann die Dicke des gegossenen Stranges nur schwer unter 40 mm gesenkt werden. Ferner können nur Monowerk stoffe gegossen werden. Auch beim Zweirollen-Gießen können nur Monowerkstoffe erzeugt werden. Beim Inversionsgießen ist zwar die Erzeugung von Verbundwerkstoffen möglich, das gegossene Metallband muß aber einem Glättstich unterzogen werden.The methods described above all have their specifics Disadvantage. When casting continuously, the thickness of the cast strand can difficult to be lowered below 40 mm. Furthermore, only mono works fabrics are poured. Even with two-roll casting can only Mono materials are generated. With inversion casting, that is Production of composite materials possible, the cast metal strip but must be subjected to a smoothing stitch.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren anzugeben, mittels dessen ein dünnes Band gegossen werden kann, welches ohne separaten Glättstich sofort weiterverarbeitet werden kann. Auch soll mittels des Verfahrens Verbundmaterial herstellbar sein.The object of the present invention is a method indicate by means of which a thin strip can be cast, which can be processed immediately without a separate smooth stitch can. The method is also intended to produce composite material be.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst,
The task is solved
- - daß ein Mutterband mit einer Mutterbanddicke mit einer Gießge schwindigkeit von oben nach unten durch eine sich in einer Gießkokille mit Schmalseiten, Breitseiten und einem unteren Rand befindlichen Metallschmelze gezogen wird, so daß ein erster Teil der Metallschmelze zumindest einseitig als Mittel schicht mit einer Mittelschichtdicke auf das Mutterband auf kristallisiert und mit diesem verschweißt,- That a mother tape with a mother tape thickness with a casting speed from top to bottom by one in one Casting mold with narrow sides, broad sides and a lower one Edge metal melt is pulled, so that a first part of the molten metal at least on one side as a means layer on the mother tape with a middle layer thickness crystallized and welded to it,
- - daß ein zweiter Teil der Metallschmelze auf mindestens einer der Breitseiten zu einer Außenschale mit einer Außenschalen dicke kristallisiert und- That a second part of the molten metal on at least one the broad sides to an outer shell with an outer shell thick crystallized and
- - daß die Außenschale spätestens bei Erreichen des unteren Randes mit dem Trägerband verschweißt.- That the outer shell at the latest when reaching the lower edge welded to the carrier tape.
Die Breitseite, auf der die Außenschale kristallisiert, kann im wesentlichen eben ausgebildet sein und in vertikaler Richtung oszillieren. Vorzugsweise ist die betreffende Breitseite jedoch zylindrisch ausgebildet und rotiert mit der Gießgeschwindigkeit um eine horizontale Achse. The broadside on which the outer shell crystallizes can be in the be essentially flat and in the vertical direction oscillate. However, the broadside in question is preferably cylindrical and rotates at the casting speed a horizontal axis.
Wenn die Gießgeschwindigkeit einstellbar ist und/oder das Mutterband vor dem Ziehen durch die Metallschmelze aufgeheizt wird und/oder die Breitseiten geregelt gekühlt werden, ist auf einfache Weise die Dicke der aufkristallisierten Schicht einstellbar.If the casting speed is adjustable and / or the mother tape is heated by the molten metal before drawing and / or the broadsides are cooled in a controlled manner, is the simple Thickness of the crystallized layer adjustable.
Wie bereits in Verbindung mit der Aufgabenstellung erwähnt, können das Mutterband und die Metallschmelze aus unterschiedlichen Werk stoffen bestehen. Insbesondere kann das Mutterband aus Normalstahl und die Metallschmelze aus rostfreiem Stahl, aus Edelstahl oder aus einem Nichteisen-Material bestehen.As already mentioned in connection with the task, can the mother tape and the molten metal from different works fabrics exist. In particular, the mother band can be made of normal steel and the molten metal made of stainless steel, stainless steel or a non-ferrous material.
Zum Schutz vor Oxidation wird das Mutterband vor dem Ziehen durch die Metallschmelze und das Metallband nach dem Ziehen durch die Metallschmelze vorzugsweise in einer Inertatmosphäre gehalten. Das Halten des Mutterbandes in einer Inertatmosphäre ist besonders dann vorteilhaft, wenn das Mutterband vor dem Ziehen durch die Metall schmelze aufgeheizt wird.To protect against oxidation, the mother tape is pulled through before pulling the molten metal and the metal strip after pulling through the Metal melt preferably kept in an inert atmosphere. The Keeping the mother band in an inert atmosphere is especially then advantageous if the mother tape before pulling through the metal melt is heated.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen in Prinzipdar stellungFurther advantages and details emerge from the following Description of an embodiment. In principle show position
Fig. 1 eine Zweirollen-Gießmaschine und Fig. 1 is a two-roll casting machine and
Fig. 2 bis 5 alternative Ausführungsformen der Erfindung. Fig. 2 to 5 alternative embodiments of the invention.
Gemäß Fig. 1 weist eine Zweirollen-Gießmaschine zwei zylindrische Gießrollen 1 auf, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit vU um hori zontale Rollenachsen 2 rotieren. Die Gießrollen 1 sind um einen Abstand a voneinander beabstandet, so daß zwischen ihnen ein Spalt 3 verbleibt, durch den die Dicke eines gegossenen Metallbandes 4 bestimmt ist. Der Abstand a beträgt maximal 30 mm. Typisch liegt er zwischen 5 und 15 mm. Referring to FIG. 1, a two-roll casting machine two cylindrical casting rolls 1, v at a peripheral speed U to hori zontal roller shafts 2 rotate. The casting rolls 1 are spaced apart from each other by a distance a, so that a gap 3 remains between them, through which the thickness of a cast metal strip 4 is determined. The distance a is a maximum of 30 mm. It is typically between 5 and 15 mm.
Die Gießrollen 1 bilden mit ihren Mantelflächen 1' die Breitseiten der Gießkokille. Die Stelle, an der die Rollen 1 um den Abstand a voneinander beabstandet sind, bildet den unteren Rand der Gießkokil le. Die Schmalseiten der Gießkokille, d. h. die seitlichen Begren zungsplatten der Zweirollengießmaschine, sind in Fig. 1 nicht darge stellt.The casting rolls 1 with their lateral surfaces 1 'form the broad sides of the casting mold. The point at which the rollers 1 are spaced apart by the distance a forms the lower edge of the casting mold le. The narrow sides of the casting mold, ie the side limita- tion plates of the two-roll casting machine, are not shown in Fig. 1 Darge.
Die durch die beiden Gießrollen 1 gebildete Gießkokille wird aus einem Vorratsbehälter 5 über eine Zuführeinrichtung 6, z. B. Tauch rohre, mit einer Metallschmelze 7 gefüllt. Durch die Metallschmelze 7 wird über nicht dargestellte Treibrollen, die oberhalb und un terhalb der Gießrollen 1 angeordnet sind, ein Mutterband 8 mit einer Mutterbanddicke d von oben nach unten mit einer Gießgeschwindigkeit vG gezogen. Die Mutterbanddicke d beträgt zwischen 0,3 und 5 mm, z. B. 1,0 mm.The casting mold formed by the two casting rolls 1 is from a storage container 5 via a feed device 6 , z. B. immersion tubes, filled with a molten metal 7 . Through the molten metal 7 , a mother tape 8 with a mother tape thickness d is drawn from top to bottom at a casting speed v G via drive rollers, not shown, which are arranged above and below the casting rollers 1 . The mother tape thickness d is between 0.3 and 5 mm, e.g. B. 1.0 mm.
Vor dem Ziehen des Mutterbandes 8 durch die Metallschmelze 7 wird das Mutterband 8 durch eine Einhausung 9 geführt. In der Einhausung 9 wird das Mutterband 8 zum Schutz vor Oxidation in einer Inert atmosphäre, z. B. Stickstoff, gehalten. In der Einhausung 9 befindet sich ein Heizelement 10, z. B. ein Induktionsofen, mittels dessen das Mutterband 8 aufgeheizt werden kann. Die Temperatur des Mutter bandes 8 wird mittels des Heizelements 10 vorzugsweise derart eingestellt, daß das Mutterband 8, welches gemäß Ausführungsbeispiel aus Normalstahl besteht, im austenitischen Bereich liegt.Before the mother tape 8 is pulled through the molten metal 7 , the mother tape 8 is passed through a housing 9 . In the housing 9 , the mother tape 8 to protect against oxidation in an inert atmosphere, for. B. nitrogen held. In the housing 9 there is a heating element 10 , for. B. an induction furnace, by means of which the mother tape 8 can be heated. Mother the temperature belt 8 is adjusted by means of the heating element 10 is preferably such that the mother tape 8, which consists according to the embodiment of mild steel is in the austenitic range.
Nach dem Eintritt des Mutterbandes 8 in die Metallschmelze 7 kri stallisiert ein erster Teil der Metallschmelze 7 - im vorliegenden Fall auf beiden Seiten - als Mittelschicht 11 mit einer Mittel schichtdicke dm auf das Mutterband 8 auf und verschweißt mit diesem.After the entry of the mother tape 8 into the molten metal 7, a first part of the molten metal 7 - in the present case on both sides - is installed as a middle layer 11 with a medium layer thickness d m on the mother tape 8 and welded to it.
Die Mäntel der zylindrischen Gießrollen 1 sind gekühlt. Folglich kristallisiert ein zweiter Teil der Metallschmelze 7 auf den Mantel flächen zu einer Außenschale 12 mit einer Außenschalendicke da. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, verschweißen die Außenschale 12 und die Mittelschicht 11 im Trichterbereich der Zweirollen-Gießmaschine, also oberhalb des Spaltes 3.The jackets of the cylindrical casting rolls 1 are cooled. Consequently, a second part of the molten metal 7 crystallizes on the jacket surfaces to form an outer shell 12 with an outer shell thickness d a . As can be seen from FIG. 1, the outer shell 12 and the middle layer 11 weld in the hopper area of the two-roll casting machine, that is to say above the gap 3 .
Im Ergebnis wird der Wärmestrom aus der erstarrenden Metallschmelze 7 in einen Wärmestrom in die mitlaufende Gießkokille und in einen Wärmestrom in das eingeführte Mutterband 8 aufgeteilt. Dadurch können die Gießrollen 1 mit einer höheren Temperatur betrieben werden, da insgesamt durch sie weniger Wärme abgeführt werden muß. Ferner nimmt die Gefahr der Längsrißbildung ab, da der Schrumpf an der Außenseite des Metallbandes 4 beim Abkühlen geringer ist.As a result, the heat flow from the solidifying metal melt 7 is divided into a heat flow into the moving casting mold and into a heat flow into the inserted mother tape 8 . As a result, the casting rolls 1 can be operated at a higher temperature, since less heat has to be removed overall. Furthermore, the risk of longitudinal cracking decreases since the shrinkage on the outside of the metal strip 4 is less when cooling.
Sowohl die Gießgeschwindigkeit vG (die im übrigen stets gleich der Umfangsgeschwindigkeit vU ist) als auch die Temperatur T des Mutter bandes 8 und die Intensität der Kühlung der Gießrollen 1 sind gere gelt einstellbar. Ferner kann auch der Abstand a zwischen den Gießrollen 1 eingestellt werden. Durch geeignetes Einstellen dieser Parameter können die Mittelschichtdicke dm und die Außenschalendicke da in weiten Grenzen eingestellt werden. Insbesondere kann bei geeigneter Parameterwahl die Summe von Außenschalendicke da und Mittelschichtdicke dm nur halb so groß wie die Mutterbanddicke d sein.Both the casting speed v G (which is always the same as the circumferential speed v U ) and the temperature T of the mother tape 8 and the intensity of the cooling of the casting rolls 1 are gere adjustable adjustable. Furthermore, the distance a between the casting rolls 1 can also be set. By appropriately setting these parameters, the middle layer thickness d m and the outer shell thickness d a can be set within wide limits. In particular, with a suitable choice of parameters, the sum of the outer shell thickness d a and the middle layer thickness d m can only be half as large as the mother tape thickness d.
Weil das Verschweißen der Außenschale 12 mit der Mittelschicht 11 vor Erreichen des Spaltes 3 abgeschlossen ist, das erzeugte Metall band 4 zu diesem Zeitpunkt also völlig durcherstarrt ist, bewirken die Gießrollen 1 zugleich einen Glättstich. Das Metallband 4 verläßt die Zweirollen-Gießmaschine daher mit einer sehr glatten Oberfläche. Alternativ könnte das Metallband 4 auch erst bei Erreichen des Spaltes 4 durcherstarren. In diesem Fall wird von den Gießrollen 1 nur die Gesamtdicke des Metallbandes 4 beeinflußt.Because the welding of the outer shell 12 to the middle layer 11 is completed before the gap 3 is reached, the metal band 4 produced is completely solidified at this point in time, the casting rolls 1 also cause a smoothing stitch. The metal strip 4 therefore leaves the two-roll casting machine with a very smooth surface. Alternatively, the metal strip 4 could complete solidification and only upon reaching the gap. 4 In this case, the casting rolls 1 only affect the total thickness of the metal strip 4 .
Zum Schutz vor Oxidation wird das Metallband 4 nach dem Verlassen der Zweirollen-Gießmaschine in einer weiteren Einhausung 13 gehal ten, welche ebenfalls mit einer Inertatmosphäre, z. B. Stickstoff, gefüllt ist. Auch hier wird das Metallband 4 mittels eines Heiz elements 14 nachgeheizt, z. B. zum Temperaturausgleich vor einem nachfolgenden Warmwalzvorgang.To protect against oxidation, the metal strip 4 is kept after leaving the two-roll casting machine in a further housing 13 , which also with an inert atmosphere, for. B. nitrogen is filled. Here, too, the metal strip 4 is reheated by means of a heating element 14 , e.g. B. for temperature compensation before a subsequent hot rolling process.
Die Metallschmelze 7 kann aus dem gleichen Werkstoff bestehen wie das Mutterband 8. Sie kann aber auch aus einem anderen Werkstoff bestehen. Bspw. kann die Metallschmelze 7 aus rostfreiem Stahl, aus Edelstahl oder aus einem Nichteisen-Material bestehen. Das Mutter band hingegen besteht vorzugsweise aus Normalstahl, wie bereits erwähnt. Es sollte aber in jedem Fall darauf geachtet werden, daß die Solidustemperatur der Metallschmelze 7 maximal so groß ist wie die Solidustemperatur des Mutterbandes 8. Denn dann kann die Ober fläche des Mutterbandes 8 bis über die Solidustemperatur der Metall schmelze 7 aufgeheizt werden. Somit kann in diesem Fall ein gutes Verschweißen der aufkristallisierten Mittelschicht 11 mit dem Mutterband 8 erfolgen. Eine weitere Voraussetzung für ein gutes Verbinden zwischen Mittelschicht 11 und Mutterband 8 ist, daß die Schmelzintervalle des Mutterbandes 8 und der Metallschmelze 7 sich überschneiden.The molten metal 7 can consist of the same material as the mother tape 8 . But it can also consist of a different material. E.g. the molten metal 7 can be made of stainless steel, stainless steel or a non-ferrous material. The mother band, however, is preferably made of mild steel, as already mentioned. In any case, care should be taken to ensure that the solidus temperature of the molten metal 7 is at most as high as the solidus temperature of the mother tape 8 . Because then the upper surface of the mother tape 8 can be heated up to the solidus temperature of the metal melt 7 . Thus, in this case, the crystallized middle layer 11 can be welded well to the mother tape 8 . Another prerequisite for a good connection between the middle layer 11 and the mother tape 8 is that the melting intervals of the mother tape 8 and the metal melt 7 overlap.
Die Gießrollen 1 sind üblicherweise aus Kupfer. Sie können aber auch aus einem anderen geeigneten Material, z. B. einem Keramikwerkstoff, bestehen.The casting rolls 1 are usually made of copper. But you can also from another suitable material, such. B. a ceramic material.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird das Band zwischen zwei Gießrollen 1 hindurchgeführt und auf beiden Seiten im wesentlichen gleichmäßig mit einer Zusatzschicht versehen. Die Zusatzschicht ist dabei die Summe von Mittelschicht 11 und Außenschicht 12.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the strip is passed between two casting rolls 1 and is provided with an additional layer essentially uniformly on both sides. The additional layer is the sum of middle layer 11 and outer layer 12 .
Alternativ kann das Mutterband 8 auch durch eine übliche Stranggieß kokille geführt werden. Bei einer derartigen Stranggießkokille, die in Fig. 2 dargestellte Breitseiten 15 und nicht dargestellte Schmal seiten aufweist, sind die Breitseiten 15, im wesentlichen eben ausgebildet. Sie oszillieren, wie in Fig. 2 durch die Pfeile ange deutet, in vertikaler Richtung. Der Gießkokille sind Glättwalzen 16 nachgeordnet, welche die Oberfläche des gegossenen Metallbandes 4 glätten. Das Glätten erfolgt dabei unmittelbar nach dem Gießen, also vor einem Abkühlen und vor jeder anderen Weiterverarbeitung des Metallbandes 4.Alternatively, the mother tape 8 can also be guided by a conventional continuous casting mold. In such a continuous casting mold, which has broad sides 15 shown in FIG. 2 and narrow sides, not shown, the broad sides 15 are essentially flat. You oscillate, as indicated in Fig. 2 by the arrows, in the vertical direction. The casting mold is followed by smoothing rollers 16 , which smooth the surface of the cast metal strip 4 . The smoothing takes place immediately after casting, that is, before cooling and before any other processing of the metal strip 4 .
Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 entspricht im wesentlichen der von Fig. 2. Allerdings wird bei ihr das Mutterband 8 an einer der Breitseiten 15 entlanggeführt. Hierdurch wird das Mutterband 8 nur einseitig mit einer Mittelschicht 11 und einer Außenschale 12 versehen.The embodiment according to FIG. 3 corresponds essentially to that of FIG. 2. However, the mother tape 8 is guided along one of the broad sides 15 . As a result, the mother tape 8 is provided on one side only with a middle layer 11 and an outer shell 12 .
Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 erfolgt ein nur einseiti ges Beschichten des Mutterbandes 8. Auch hier wird das Mutterband 8 an einer Breitseite 15 einer Kokille entlanggeführt. Auf der anderen Seite befindet sich ein Gießrad 17, also sozusagen eine Hälfte einer Zweirollen-Gießmaschine.Only einseiti ges coating is carried out of the mother strip 8 in the embodiment of FIG. 4. Here too, the mother tape 8 is guided along a broad side 15 of a mold. On the other side there is a casting wheel 17 , that is to say half of a two-roll casting machine.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einer kontrollierten Erzeu gung eines vollständigen Materialverbundes durch eine sichergestell te Verschweißung zwischen der Metallschmelze 7 und dem Mutterband 8. Ferner sind mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowohl Mono- als auch sogenannte Sandwichwerkstoffe herstellbar, z. B. Nichteisen- Nichteisen-Verbunde, Nichteisen-Eisen-Verbunde und Eisen-Eisen- Verbunde. Insbesondere bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen können erhebliche Folgekosten durch den Ersatz z. B. von massiven Monoprodukten aus Edelstahl durch Verbundmaterialien, bei dem das Mutterband 8 aus Normalstahl und die Mittelschicht 11 und die Außenschale 12 aus Edelstahl bestehen, eingespart werden. The method according to the invention leads to a controlled generation of a complete composite material by a welded joint between the molten metal 7 and the mother tape 8 . Furthermore, both mono- and so-called sandwich materials can be produced with the method according to the invention, e.g. B. non-ferrous-non-ferrous composites, non-ferrous-ferrous composites and ferrous-ferrous composites. Especially in the production of composite materials, considerable follow-up costs can be achieved by replacing e.g. B. of solid mono products made of stainless steel through composite materials, in which the mother tape 8 made of mild steel and the middle layer 11 and the outer shell 12 made of stainless steel can be saved.
11
Gießrollen
Casting rolls
11
' Mantelflächen
'Mantle surfaces
22nd
Rollenachsen
Roller axes
33rd
Spalt
gap
44th
Metallband
Metal strap
55
Vorratsbehälter
Storage container
66
Zuführeinrichtung
Feeding device
77
Metallschmelze
Molten metal
88th
Mutterband Mother band
99
, ,
1313
Einhausungen
Enclosures
1010th
, ,
1414
Heizelemente
Heating elements
1111
Mittelschicht
Middle class
1212th
Außenschale
Outer shell
1515
Breitseiten
Broadsides
1616
Glättwalzen
Smoothing rollers
1717th
Gießrad
a Abstand
D, d, dm Casting wheel
a distance
D, d, d m
, da , d a
Dicken
vU Thick
v U
, VG , V G
Geschwindigkeiten
T Temperatur
Speeds
T temperature
Claims (15)
- - wobei ein Mutterband (8) mit einer Mutterbanddicke (d) mit einer Gießgeschwindigkeit (VG) von oben nach unten durch eine sich in einer Gießkokille mit Schmalseiten, Breitseiten (1', 15) und einem unteren Rand befindliche Metallschmelze (7) gezogen wird, so daß ein erster Teil der Metallschmelze (7) zumindest einseitig als Mittel schicht (11) mit einer Mittelschichtdicke (dm) auf das Mutterband (8) aufkristallisiert und mit diesem ver schweißt,
- - wobei ein zweiter Teil der Metallschmelze (7) auf minde stens einer der Breitseiten (1', 15) zu einer Außenschale (12) mit einer Außenschalendicke (da) kristallisiert und
- - wobei die Außenschale (12) spätestens bei Erreichen des unteren Randes mit der Mittelschicht (11) verschweißt.
- - With a mother tape ( 8 ) with a mother tape thickness (d) with a casting speed (V G ) from top to bottom through a in a casting mold with narrow sides, broad sides ( 1 ', 15 ) and a lower edge located molten metal ( 7 ) is so that a first part of the metal melt ( 7 ) is crystallized onto the mother tape ( 8 ) at least on one side as the middle layer ( 11 ) with a middle layer thickness (d m ) and welded to it,
- - A second part of the molten metal ( 7 ) crystallizes on at least one of the broad sides ( 1 ', 15 ) to form an outer shell ( 12 ) with an outer shell thickness (d a ) and
- - The outer shell ( 12 ) welded to the middle layer ( 11 ) at the latest when the lower edge is reached.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19814988A DE19814988C2 (en) | 1998-01-23 | 1998-04-03 | Casting process for a thin metal strip |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19802419 | 1998-01-23 | ||
DE19814988A DE19814988C2 (en) | 1998-01-23 | 1998-04-03 | Casting process for a thin metal strip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19814988A1 true DE19814988A1 (en) | 1999-07-29 |
DE19814988C2 DE19814988C2 (en) | 2000-11-16 |
Family
ID=7855396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19814988A Expired - Fee Related DE19814988C2 (en) | 1998-01-23 | 1998-04-03 | Casting process for a thin metal strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19814988C2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002055753A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-18 | Outokumpu Oyj | A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs |
WO2003035305A1 (en) * | 2001-10-23 | 2003-05-01 | Alcoa Inc. | Simultaneous multi-alloy casting |
CN102658359A (en) * | 2012-05-29 | 2012-09-12 | 金川集团股份有限公司 | Casting method for copper and copper alloy cast ingots |
CN102941325A (en) * | 2012-11-06 | 2013-02-27 | 西安建筑科技大学 | Manufacturing equipment of layered metal composite board and method adopting same |
CN102962418A (en) * | 2012-12-11 | 2013-03-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | Cast-rolling compound production method and device for thin high-silicon steel band |
EP3363551A1 (en) | 2017-02-15 | 2018-08-22 | Primetals Technologies Germany GmbH | Control method for rolling of layered steel |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0311602B1 (en) * | 1986-05-27 | 1991-07-24 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Process for producing thin metal bar |
-
1998
- 1998-04-03 DE DE19814988A patent/DE19814988C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0311602B1 (en) * | 1986-05-27 | 1991-07-24 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Process for producing thin metal bar |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7024750B2 (en) | 2000-12-20 | 2006-04-11 | Outokumpu Oyj | Method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs |
WO2002055753A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-18 | Outokumpu Oyj | A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs |
AU2002217180B2 (en) * | 2000-12-20 | 2006-05-25 | Outokumpu Oyj | A method for the manufacture of layered metal product slabs and layered metal product slabs |
US7407713B2 (en) | 2001-10-23 | 2008-08-05 | Alcoa Inc. | Simultaneous multi-alloy casting |
US6705384B2 (en) | 2001-10-23 | 2004-03-16 | Alcoa Inc. | Simultaneous multi-alloy casting |
CN1313226C (en) * | 2001-10-23 | 2007-05-02 | 阿尔科公司 | Simultaneous multi-alloy casting |
WO2003035305A1 (en) * | 2001-10-23 | 2003-05-01 | Alcoa Inc. | Simultaneous multi-alloy casting |
AU2002335126B2 (en) * | 2001-10-23 | 2008-10-23 | Alcoa Inc. | Simultaneous multi-alloy casting |
US7611778B2 (en) | 2001-10-23 | 2009-11-03 | Alcoa Inc. | Simultaneous multi-alloy casting |
CN102658359A (en) * | 2012-05-29 | 2012-09-12 | 金川集团股份有限公司 | Casting method for copper and copper alloy cast ingots |
CN102941325A (en) * | 2012-11-06 | 2013-02-27 | 西安建筑科技大学 | Manufacturing equipment of layered metal composite board and method adopting same |
CN102962418A (en) * | 2012-12-11 | 2013-03-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | Cast-rolling compound production method and device for thin high-silicon steel band |
CN102962418B (en) * | 2012-12-11 | 2015-02-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | Cast-rolling compound production method and device for thin high-silicon steel band |
EP3363551A1 (en) | 2017-02-15 | 2018-08-22 | Primetals Technologies Germany GmbH | Control method for rolling of layered steel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19814988C2 (en) | 2000-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1181997A1 (en) | Process and device for continuous casting of steel strip from molten steel | |
DE2031863A1 (en) | Device for producing a glass sheet by means of a swimming process | |
DE2043882A1 (en) | Flat cast object formed with a spray of - atomised metal | |
EP3495086A1 (en) | Method and device for producing a tape-shaped composite material | |
DE19814988C2 (en) | Casting process for a thin metal strip | |
DE3440236C2 (en) | ||
EP1536900B2 (en) | Method for commencing a casting process | |
EP3993921B1 (en) | Melt supply for strip casting systems | |
EP1077782A1 (en) | Method and device for casting metal close to final dimensions | |
DE60316568T3 (en) | BAND TEMPERATURE REGULATION IN A CONTINUOUS BELT PLANT | |
DE2548939A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING METALLIC STRIP MATERIAL BY CASTING | |
DE2630391A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PASTING BETWEEN TWO GROUPS OF REFRIGERATED AND MOVING CYLINDRICAL ELEMENTS | |
DE19815010C1 (en) | Continuous casting of one- or two-side clad thin metal strip | |
DE69605848T2 (en) | Method and device for the continuous casting of steel | |
DE2548941A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF STRAND-SHAPED, METALLIC OBJECTS | |
DE1558383B2 (en) | Process for the continuous casting of metals | |
EP1358027B1 (en) | Method and device for casting and solidifying liquid metal and fragmenting said metal | |
DE1924418A1 (en) | Method and device for manufacturing metal products | |
DE3881389T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR THE DIRECT CASTING OF METAL STRIPS. | |
DD143221A5 (en) | CONTINUOUS CAST STEEL STRUCTURE AND METHOD OF MANUFACTURE | |
DE19850213C2 (en) | Casting process for a thin metal strip and associated casting device | |
DE69021682T2 (en) | Method and device for the continuous casting of thin metallic products between two cylinders. | |
DE19814990C1 (en) | Method for coating a metal strip | |
DE2903245A1 (en) | Altering the width of slabs during continuous casting - where chill frame possessing the new width required is placed in mould, so narrow mould walls can be adjusted to new width | |
DE69426362T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DOUBLE BAND CASTING |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |