DE19749849A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen VerbundwerkstoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einseitig oberflächen
strukturierten Verbundwerkstoffen, bei dem lignozellulose- und/oder zellulose
haltige Teilchen, wie z. B. Holzspäne, Holzfasern und dergleichen, mit wenigstens
einem mineralischen Bindemittel, Wasser und ggf. Zuschlagstoffen zu einer
streufähigen Mischung vermischt werden, diese Mischung auf einer kontinuier
lich bewegten Unterlage zu einem endlosen Vlies geformt wird, wobei die dem
Vlies zugewandte Fläche der Unterlage eine Oberflächenstruktur aufweist oder
auf die Oberfläche des geformten Vlieses ein Strukturgeber aufgebracht wird
und nach Durchführung eines Preßvorgangs sowie wählbarer weiterer Behand
lungsschritte die von den einseitig oberflächenstrukturierten Verbundwerkstof
fen getrennten Strukturgeber in ihre Ausgangsposition zurückgeführt werden.
Ferner ist die Erfindung auf eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens
gerichtet.
Bei der Herstellung von zementgebundenen Spanplätten mit einer strukturierten
Oberfläche ist es bekannt, in Arbeitsrichtung hinter der das Vlies formenden
Maschine auf das Vlies plattenförmige Strukturgeber Stoß an Stoß aufzulegen,
die dann zusammen mit je einem Vliesabschnitt nach dem herkömmlichen Ver
fahren der Stapelverpressung verpreßt werden.
Bekannt ist auch, plattenförmige Strukturgeber mit Vlies-Transportblechen zu
verbinden und die Vliesteilchen direkt auf die reliefartigen Ausformungen der
plattenförmigen Strukturgeber zu streuen (BISON-REPORT Mai '93, S. 28/29;
Prospekt BISON-DURIPANEL Anlagen für Holz-Zement-Bauplatten D 954204
003-0575/01). Anschließend erfolgt ein Stapeln der einzelnen mit je einem
plattenförmigen Strukturgeber versehenen Vliesabschnitte in verfahrbaren Ein
spanngerüsten zu Paketen, die man nacheinander unter Verwendung eines
Deckels im Einspanngerüst in einer diskontinuierlich arbeitenden Einetagen-
Plattenpresse auf das Einspannmaß verdichtet. Ist das Einspannmaß erreicht,
öffnet diese Presse und das im verfahrbaren Einspanngerüst fixierte Paket kann
in einen Härtekanal und danach in eine Entstapelungsanlage gelangen, die das
gepreßte Paket entriegelt und die einzelnen erhaltenen, einseitig oberflächen
strukturierten Platten von den plattenförmigen Strukturgebern wechselweise
trennt. Während im Anschluß hierauf die verfahrbaren Einspanngerüste und
plattenförmigen Strukturgeber im Kreislauf in ihre Ausgangspositionen zurück
geführt werden, lassen sich die einseitig oberflächenstrukturierten Platten vor
besäumen und ggf. schleifen, bevor sie in Reifelagern ausreifen und schließlich
einen Klimakanal durchlaufen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten
Art zu schaffen, durch das einseitig und vielfältig oberflächenstrukturierte plat
tenförmige Verbundwerkstoffe mit wesentlich geringerem Aufwand hergestellt
werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe vermittelt die Erfindung die Lehre,
- a) das mit Stoß an Stoß angeordneten, plattenförmigen Strukturgebern ver sehene endlose Vlies kontinuierlich zu einer Platte oder einer nicht rück federnden Matte zu verpressen,
- b) das derart verpreßte Vlies im Bereich der Stoßstellen der plattenförmigen Strukturgeber mit einer reliefartigen Oberflächenstrukturierung nach Art einer Holzmaserung, Schieferung, Sandstein- oder Phantasiestruktur und dergleichen in einzelne Abschnitte aufzuteilen,
- c) die erhaltenen Platten oder Matten von diesen Strukturgebern bzw. diese von den erhaltenen Platten oder Matten zu trennen und
- d) die plattenförmigen Strukturgeber im Kreislauf in ihre Ausgangsposition zurückzuführen und die erhaltenen Platten oder Matten einer an sich be kannten Weiterbehandlung zu unterziehen.
Im Gegensatz zum bekannten Verfahren besteht somit der Grundgedanke der
Erfindung darin, die bisher für erforderlich gehaltenen verfahrbaren Einspann
gerüste, die diskontinuierlich arbeitende Einetagen-Plattenpresse und das Ent
stapeln nach dem Härtekanal wegzulassen und dafür entsprechend den Verfah
rensschritten a) bis d) vorzugehen. Dadurch ergeben sich beträchtliche Einspa
rungen an Investitions- und Betriebskosten, zumal nunmehr auch noch die An
zahl der im Kreislauf befindlichen plattenförmigen Strukturgeber mit gleichsam
universell reliefartiger Oberflächenstrukturierung klein gehalten werden kann.
Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung umfaßt eine
Streustation, einen endlosen Vliesträger, eine Zuführvorrichtung für plattenför
migen Strukturgeber, eine Preßstation, eine Aufteilvorrichtung für einen Platten-
oder Mattenstrang, eine Vorrichtung zum Trennen der nach der Aufteilung des
Platten- oder Mattenstrangs erhaltenen Platten oder Matten von den plattenför
migen Strukturgebern sowie eine Vorrichtung zur Rückführung der plattenför
migen Strukturgeber zur Zuführvorrichtung, wobei die Preßstation als kontinu
ierlich arbeitende Bandpresse zum Verpressen des endlosen Vlieses zusammen
mit den einseitig des endloses Vlieses Stoß an Stoß angeordneten plattenförmi
gen Strukturgebern ausgebildet ist, auf die Bandpresse eine Vorrichtung zur
Aufteilung des gepreßten Endlosvlieses in einen Platten- oder Mattenstrang
folgt, eine Vorrichtung zum Trennen der Platten des Platten- oder Mat
tenstrangs von den plattenförmigen Strukturgebern und umgekehrt vorgesehen
und eine Vorrichtung zur Rückführung der plattenförmigen Strukturgeber zu
einer Zuführvorrichtung für die plattenförmigen Strukturgeber vorhanden ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen an
gegeben und werden auch in der Beispielsbeschreibung erläutert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert; in diesen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäß
ausgebildeten Anlage zur Herstellung von einseitig oberflä
chenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Anlagenteils
in Verlängerung des Gegenstandes von Fig. 1,
Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung und
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht als Verlängerung der Anla
ge nach Fig. 3.
Ein nach Fig. 1 aus einem endlosen Band 1 bestehender Vliesträger ist über
Umlenkwalzen 2, 3 geführt, von denen die Umlenkwalze 3 angetrieben ist, und
dieser Vliesträger bewegt sich kontinuierlich in Richtung des Pfeils 4.
Über dem Vliesträger 1 ist eine schematisch dargestellte Streustation insgesamt
mit dem Bezugszeichen 5 gekennzeichnet. Es kann sich zwar prinzipiell um eine
beliebige Streustation handeln, aber bevorzugt wird eine 3-Kopf-Streustation
eingesetzt, die eine windsichtende Streukammer 6 zur Bildung der unteren
Deckschicht, eine Mittelschicht-Streukammer 7 und eine windsichtende Streu
kammer 8 zur Bildung der Deckschicht des endlosen Vlieses 9 umfaßt.
Die Bestandteile des endlosen Vlieses 9 setzen sich aus einer streufähigen Aus
gangsmischung zusammen, die mit wenigstens einem mineralischen Bindemit
tel, Zuschlagstoffen und Wasser versetzte lignozellulose- und/oder zellulosehal
tige Teilchen, wie z. B. von Holzspänen, Holzfasern und dergleichen enthält.
Geeignete mineralische Bindemittel sind Gips, Zement, Gips-Zement-Puzzolane.
Für die Einstellung des ersten Erstarrungsbeginns wird ein Verzögerer, wie z. B.
Weinsäure oder Citronensäure und/oder ein leicht wasserlösliches Alkalisalz
eingesetzt. Reaktionsbeschleunigend im Hinblick auf eine hohe Früh- und End
festigkeit wirken hingegen z. B. Aluminatzement, sulfatisches Granulat und ins
besondere leichtmetallhaltige Verbindungen, darunter Natriumaluminat oder
Lithiumcarbonat. Durch die Abstimmung derartiger Abbindebeeinflußer läßt
sich die Verarbeitungszeit der streufähigen Ausgangsmischung bzw. des endlo
sen Vlieses 9 optimal einstellen.
Fig. 1 deutet an, daß nach der Streustation 5 auf das endlose Vlies 9 in der
angegebenen Pfeilrichtung 10 von einer nicht dargestellten Zuführvorrichtung
plattenförmige Strukturgeber 11 aufgelegt werden, die in Richtung des Pfeiles 4
Stoß an Stoß angeordnet sind. Das auf diese Weise mit plattenförmigen Struk
turgebern 11 versehene endlose Vlies 9 läuft dann durch eine kontinuierlich ar
beitende Bandpresse 12, die ein oberes Endlosband 13 und einen Teil 14 des
endlosen Bandes 1 aufweist. Im Preßspalt dieser Presse wird das endlose Vlies 9
auf die vorgegebene Dicke gepreßt, oberflächenstrukturiert und entweder in we
nigen Minuten im Zuge des beschleunigten Hydratationsverlaufs auf die erfor
derliche hohe Festigkeit gebracht oder aber eine strukturierte, nicht zurückfe
dernde Matte erzeugt, die anschließend zur Erzielung ihrer Festigkeit
(hydraulische Reaktion des Bindemittels) gelagert oder gehärtet wird
(Härtekammer, Autoklav).
Fig. 2 entnimmt man die Überführung des aus dem endlosen Vlies 9 am Aus
tritt der Presse 12 erhaltenen Plattenstranges 15 mit den plattenförmigen
Strukturgebern 11 auf ein über Umlenk- und nicht dargestellte Antriebswalzen
geführtes endloses Band 16. Hier erfolgt die Trennung der plattenförmigen
Strukturgeber 11 vom Plattenstrang 15 mittels nicht dargestellter Saugmanipulatoren
oder dergleichen in Pfeilrichtung 17 und anschließend werden die plat
tenförmigen Strukturgeber 11 auf Endlosbändern, Rollenbahnen oder derglei
chen im Kreislauf in ihre Ausgangsposition, die zwischen der Streustation 5 und
der kontinuierlich arbeitenden Bandpresse 12 liegt, zurückgeführt. Während
dessen teilt eine Vorrichtung 18 den Plattenstrang 15 in einzelne Platten 19 auf,
die auf ein über Umlenk- und nicht dargestellte Antriebswalzen geführtes endlo
ses Band 20 transportiert werden, bevor sie in Richtung des Pfeiles 21 in Statio
nen zur Weiterbehandlung überführt werden.
In Fig. 3 und 4 haben mit in Fig. 1 und 2 gleiche Teile bzw. Pfeilrichtungen
entsprechend gleiche Bezugsziffern.
Die Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von
jener nach Fig. 1 und 2 zunächst darin, daß auf das endlose Band 1 erst plat
tenförmige Strukturgeber 11 in Pfeilrichtung 10 aufgebracht werden, auf die
dann bei Stoß und Stoß-Anordnung im unteren Bereich der Streustation ein
endloses Vlies 9 gebildet wird. Demzufolge ergibt sich auch am Austrittsende der
kontinuierlich arbeitenden Bandpresse 12 als weiterer Unterschied nach dem
Aufteilen des erhaltenen Plattenstranges 15 in einzelne Platten 19 durch eine
mitlaufende Aufteilvorrichtung 18 eine umgekehrte Reifenfolge des Abtransports
der einzelnen Platten 19 und der plattenförmigen Strukturgeber 11 von einem
einzigen über Umlenk- und nicht dargestellte Antriebswalzen geführten endlo
sen Band 22.
1
Endloses Band
2
Umlenkwalzen
3
Umlenkwalzen
4
Pfeilrichtung
5
Streustation
6
Windsichtende Streukammer
7
Mittelschicht-Streukammer
8
Windsichtende Streukammer
9
Endloses Vlies
10
Pfeilrichtung
11
Plattenförmige Strukturgeber
12
Kontinuierlich arbeitende Bandpresse
13
Oberes Endlosband
14
Teil des endlosen Bandes
1
15
Plattenstrang
16
Endloses Band
17
Pfeilrichtung
18
Aufteilvorrichtung
19
Platten
20
Endloses Band
21
Pfeilrichtung
22
Endloses Band
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten
Verbundwerkstoffen, bei dem lignozellulose- und/oder zellulosehal
tige Teilchen, wie z. B. Holzspäne, Holzfasern und dergleichen, mit
wenigstens einem mineralischen Bindemittel, Wasser und ggf. Zu
schlagstoffen zu einer streufähigen Mischung vermischt werden,
diese Mischung auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage zu ei
nem endlosen Vlies geformt wird, wobei die dem Vlies zugewandte
Fläche der Unterlage eine Oberflächenstruktur aufweist oder auf die
Oberfläche des geformten Vlieses ein Strukturgeber aufgebracht
wird und nach Durchführung eines Preßvorgangs sowie wählbarer
weiterer Behandlungsschritte die von den einseitig oberflächen
strukturierten Verbundwerkstoffen getrennten Strukturgeber in ihre
Ausgangsposition zurückgeführt werden,
gekennzeichnet durch
- a) kontinuierliches Verpressen des endlosen Vlieses zusammen mit den Stoß an Stoß angeordneten plattenförmigen Struktur gebern zu Platten oder zu einer nicht rückfedernden Matte,
- b) Aufteilen des derart verpreßten Vlieses im Bereich der Stoß stellen der plattenförmigen Strukturgeber mit einer reliefarti gen Oberflächenstrukturierung nach Art einer Holzmaserung, Schieferung, Sandstein- oder Phantasiestruktur und derglei chen in einzelne Platten oder Mattenabschnitte,
- c) Trennen der erhaltenen Platten oder Matten von den platten förmigen Strukturgebern bzw. Trennen dieser Strukturgeber von den erhaltenen Platten oder Matten und
- d) Zurückführen der plattenförmigen Strukturgeber im Kreislauf in ihre Ausgangsposition und Weiterbehandlung der von den Strukturgebern getrennten Platten oder Matten.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die von den Strukturgebern getrennten Platten oder Matten La
gerungs- und/oder Härtungs- und/oder Reifungs- und/oder Klima
tisierungsvorgängen unterzogen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
die Verwendung von Gips, Zement und Gips-Zement-Puzzolanen als
mineralische Bindemittel.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
gekennzeichnet durch
das Vorhandensein von Abbindebeeinflußern in der streufähigen
Mischung.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4,
gekennzeichnet durch
Abbindeverzögerer, wie z. B. Weinsäure oder Citronensäure
und/oder ein leicht wasserlösliches Alkalisalz und/oder Abbindebe
schleuniger, wie z. B. Aluminatzement, sulfatisches Granulat und
insbesondere leichtmetallhaltige Verbindungen, darunter Natriu
maluminat oder Lithiumcarbonat.
6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehre
ren der Ansprüche 1 bis 5, umfassend eine Streustation, einen
endlosen Vliesträger, eine Zuführvorrichtung für plattenförmige
Strukturgeber, eine Preßstation, eine Aufteilvorrichtung für einen
Platten- oder Mattenstrang, eine Vorrichtung zum Trennen der nach
der Aufteilung des Platten- oder Mattenstrangs erhaltenen Platten
oder Matten von den plattenförmigen Strukturgebern sowie eine
Vorrichtung zur Rückführung der plattenförmigen Strukturgeber
zur Zuführvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßstation als kontinuierlich arbeitende Bandpresse zum
Verpressen des endlosen Vlieses zusammen mit den einseitig des
endloses Vlieses Stoß an Stoß angeordneten plattenförmigen
Strukturgebern (11) ausgebildet ist, daß auf die Bandpresse (12) ei
ne Vorrichtung (18) zur Aufteilung des gepreßten Endlosvlieses in
einen Platten- oder Mattenstrang (15) folgt, daß eine Vorrichtung
(19) zum Trennen der Platten (19) des Plattenstrangs (15) oder der
Matten des Mattenstrangs von den plattenförmigen Strukturgebern
(11) und umgekehrt vorgesehen ist, und daß eine Vorrichtung zur
Rückführung der plattenförmigen Strukturgeber (11) zu einer Zu
führvorrichtung für die plattenförmigen Strukturgeber (11) vorhan
den ist.
7. Anlage nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Weiterbehandlung der von den Strukturgebern (11) ge
trennten Platten oder Matten ein Lagerbereich und/oder ein Härte
kanal und/oder ein Klimakanal und/oder ein Reifelager vorgesehen
sind.
8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufteilvorrichtung (18) zur Bildung des Platten- oder Mat
tenstrangs (15) entweder vor der Station zur Trennung der platten
förmigen Strukturgeber (11) von dem Platten- oder Mattenstrang
oder nach dieser Station angeordnet ist.
9. Anlage nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennvorrichtung für die Platten (19) oder Matten von den
plattenförmigen Strukturgebern (11) und umgekehrt und die Zu
führvorrichtung der plattenförmigen Strukturgeber (11) aus einem
Saugmanipulator oder dergleichen besteht.
10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die kontinuierlich arbeitende Bandpresse (12) ein oberes End
losband (13) und einen Teil des endlosen Bandes (1) umfaßt.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Anschluß an die kontinuierlich arbeitende Bandpresse (12)
entweder mehrere Endlosbänder (16, 20) mit im Übergabebereich
zwischen zwei Endlosbändern vorgesehener Aufteilvorrichtung (18)
angeordnet sind oder ein Endlosband (22) zur Aufnahme des bereits
unterteilten Platten- oder Mattenstranges und der Strukturgeber
(11) verwendet und diesem Endlosband (22) Entnahmevorrichtun
gen für die Platten und die Strukturgeber zugeordnet sind.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die plattenförmigen Strukturgeber (11) auf Endlosbändern,
Rollenbahnen oder dergleichen im Kreislauf in ihre Ausgangspositi
on vor oder hinter der Streustation (5) gebracht werden.
13, Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nicht zurückfedernden Matten in ein Zwischenlager
und/oder in eine Härtekammer und/oder einen Autoklaven ge
bracht werden.
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