DE19627119A1

DE19627119A1 - Device for sterilizing and / or sterilizing packaging material webs

Info

Publication number: DE19627119A1
Application number: DE19627119A
Authority: DE
Inventors: Gunter Kurth; Ingo Dr Sabotka
Original assignee: Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Current assignee: Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 1998-01-15
Also published as: ES2152599T3; EP0818390B1; ATE198180T1; EP0818390A1; DE59702777D1

Abstract

The device uses a barrier discharge acting on the side of the packaging web (PB) which faces the packaged food, provided by a discharge tube (1) through which a fluid medium is passed and a cooperating counter-electrode. The latter is provided by a support surface (2) with a sensor-controlled device (3) for holding it at the required temperature for the packaging web. The temperature of the fluid medium fed through the discharge tube is detected for controlling a heating device (5) holding the discharge tube at above the dew point temperature.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entkeimen und/oder Sterilisieren von Packstoffbahnen, insbesondere unter Naßraumbedingungen, die in einer FFS-Maschine im kontinuierlichen oder getakteten/geindexten Durchlauf weiterverarbeitet werden, wobei die Sterilisation minde stens der füllgutseitigen Oberfläche der Packstoffbahn mit einer Barriereentladung mittels mindestens einer, von einem fluiden Medium durchströmten Entladungsröhre be wirkt wird.The invention relates to a device for sterilizing and / or sterilizing packaging material webs, in particular under wet room conditions in an FFS machine in the continuous or clocked / indexed run be further processed, the sterilization min at least the surface of the packaging material web on the product side with a barrier discharge using at least one of a discharge tube through which a fluid flows will work.

Nach der WO 95/09256 ist ein Verfahren zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere Folien mit Hilfe einer soge nannten Barriereentladung vorgeschlagen worden, wobei auch die Sterilisation bzw. Desinfektion von Packstoff bahnen mit in Betracht gezogen ist. Dieses Verfahren, von dem auch hier ausgegangen wird, nutzt die mit elektri schen Entladungen verbundenen physikalischen Erscheinun gen bis hin zur UV-Licht- bzw. Strahlungseinwirkung aus, um Oberflächen von Fett- oder Ölfilmen zu reinigen, wofür sich dieses Verfahren auch als brauchbar erwiesen hat und dem Prinzip nach auch für Sterilistations- bzw. Desinfek tionszwecke von Packstoffbahnen, sofern diese für keiman fälliges Füllgut, also bspw. insbesondere Lebensmittel, Kosmetika oder auch Pharmazeutika als Verpackung benutzt werden, in welchen Verpackungsbereichen praktisch immer Naßraumbedingungen herrschen, bedingt entweder durch per se hohe Luftfeuchtigkeit und/oder ständiges Reinigungser fordernis der benutzten Verpackungsmaschinen, bei denen es sich in der Regel um sogenannte FFS-Maschinen handelt, worunter insbesondere Tiefziehmaschinen, aber auch soge nannte Beutelmaschinen oder Schlauchbeutelmaschinen zu verstehen sind, die die beteiligten Packstoffbahnen for men, füllen und schließen, wobei bei Tiefziehmaschinen unter Packstoffbahn hier auch die zusätzlich zuzuführende Deckfolienbahn zu verstehen ist und bei Schlauchbeutelma schinen auch die evtl. zusätzlich zuzuführenden Siegel streifen.According to WO 95/09256 is a method for cleaning Surfaces, especially foils with the help of a so-called called barrier discharge, where also the sterilization or disinfection of packaging material is considered. This procedure, from which is also assumed here, uses the electri physical phenomena associated with discharges from exposure to UV light or radiation, to clean surfaces of grease or oil films for what this method has also proven to be useful and in principle also for sterilization or disinfection purposes of packaging material webs, insofar as these are for germane due filling goods, e.g. especially food, Cosmetics or pharmaceuticals are used as packaging in which packaging areas practically always Wet room conditions prevail, caused either by per high humidity and / or constant cleaning requirement of the packaging machines used, where they are usually so-called FFS machines, including in particular thermoforming machines, but also so-called called bag machines or tubular bag machines are understood, which the packaging material webs involved for men, fill and close, whereby with deep drawing machines under the packaging material web here also the additional material to be fed Cover sheet is to be understood and at tubular bag ma the additional seals to be added may also appear streak.

Die "nackte" Anwendung des vorbekannten Verfahrens, wie in der WO 95/09256 offenbart, also dem Prinzip nach, hat sich unter praktisch kommerziellen Bedingungen und insbe sondere Naßraumbedingungen im Verpackungsbereich als nicht ohne weiteres brauchbar erwiesen, obgleich die Ent ladungsröhren während ihres Betriebes mit Wasser durch strömt werden, um die Beaufschlagung der bestrahlten Packstoffbahnen mit hoch energetisch geladenen Teilchen und durch Einwirkung von Photonen aus dem UV-Spektralbe reich so gleichmäßig wie möglich zu gestalten. Abgesehen und in Abhängigkeit vom Material des Packstoffes, der das Dielektrikum für die Barriereentladung darstellt, zeigten sich an diesem offenbar temperaturbedingte, den Spalt zwischen Packstoff und Entladungsröhre differentiell ver ändernde Verformungen bzw. Verwerfungen, die vermutlich mit einen Grund für eine ungleichmäßige Beaufschlagung der Packstoffbahn bilden, die ja glatt in die Formstation einlaufen muß. Nur vermutet werden konnte außerdem, daß die Strahlung die Entladungsröhre, ebenfalls differenti ell gesehen, trotz der Flüssigkeitsdurchleitung, per se ungleichmäßig verläßt. Es zeigten sich also Schwierigkei ten und Umstände, die bei groben Reinigungsvorgängen zur Entfernung von Fett- oder Ölfilmen unbeachtlich sind, die aber bislang die Anwendung des Barriereentladungsverfah rens, das in Bezug auf bislang im Verpackungsbereich an gewendete Sterilisationsmethoden auf chemischer Basis oder auf Dampfbasis natürlich beachtliche Vorteile hätte, unter praktisch kommerziellen Bedingungen, also Naßraum bedingungen, wie oben erwähnt, verhindert haben.The "naked" application of the known method, such as disclosed in WO 95/09256, ie according to the principle under practically commercial conditions and esp special wet room conditions in the packaging sector as not readily proven, although the Ent charge tubes with water during their operation be flocked to the exposure of the irradiated Packaging material webs with highly energetically charged particles and by exposure to photons from the UV spectrum rich to make it as even as possible. Except and depending on the material of the packaging material that the Dielectric for the barrier discharge was shown at this apparently temperature-related gap differentially ver between packaging material and discharge tube changing deformations or faults, which presumably with a reason for an uneven loading form the packaging material web, which is smooth in the forming station must run in. It could only be assumed that the radiation the discharge tube, also differenti ell seen, despite the liquid passage, per se leaves unevenly. So there were difficulties conditions and circumstances that are associated with rough cleaning processes Removal of fat or oil films are irrelevant but so far the use of the barrier discharge method rens, that in relation to the packaging sector applied sterilization methods on a chemical basis or, of course, would have considerable advantages on a steam basis, under practically commercial conditions, i.e. wet room have prevented conditions as mentioned above.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, da sich am Verfahren der Barriereentladung selbst nichts än dern läßt, die dafür bislang benutzte Vorrichtung (ist im wesentlichen die durchströmbare Entladungsröhre mit Leit elementen für die Folienfüllung) dahingehend zu verbes sern, daß insbesondere auch unter Naßraumbedingungen eine weitestgehend gleichmäßige Beaufschlagung des jeweils durchlaufenden Packstoffbahnbereiches erfolgt und damit eine entsprechend gleichmäßige Sterilisation bzw. Entkei mung der sofort unter Sterilbedingungen zur nächsten Sta tion weitergeförderten Packstoffbahn gewährleistet ist.The invention is accordingly based on the object nothing changes in the barrier discharge process itself lets the device used for this so far (is in essentially the flow-through discharge tube with guide elements for the film filling) learn that especially under wet conditions largely uniform application of each continuous packaging material area takes place and thus a correspondingly uniform sterilization or Entkei immediately under sterile conditions to the next tion further promoted packaging material web is guaranteed.

Gelöst ist diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß die aus mindestens einer Entladungsröhre bestehende Vor richtung jeweils eine die Packstoffbahn unterstützende, gegenüber der Entladungsröhre mit geringem Abstand ange ordnete Tragfläche aufweist, die sensorgesteuert mit Mit teln zur Temperatur-Konstanthaltung auf einem für die Packstoffbahn verträglichen Temperaturniveau versehen ist, und daß in bzw. an der Zufuhrleitung des fluiden Me diums zur jeweiligen mindestens einen Entladungsröhre eine sensorgesteuerte Temperiereinrichtung zur Tempera turhaltung etwas über Taupunktstemperatur angeordnet ist. Vorteilhafte und noch näher zu erläuternde Weiterbildun gen ergeben sich nach den Unteransprüchen.This object is achieved according to the invention in that the front consisting of at least one discharge tube one direction supporting the packaging material web compared to the discharge tube at a short distance has ordered wing, which is sensor controlled with Mit means for keeping the temperature constant on one for the Provide a compatible temperature level for the packaging material web is, and that in or on the feed line of the fluid Me diums to the respective at least one discharge tube a sensor-controlled tempering device for tempera is slightly above the dew point temperature. Advantageous further training to be explained in more detail conditions arise from the subclaims.

Gemäß dieser erfindungsgemäßen Lösung haben sich also im wesentlichen zwei Maßnahmen als zum Ziele führend erwie sen, wobei unter "verträglichem Temperaturniveau" in be zug auf den Packstoff die Temperatur zu verstehen ist, die noch nicht zu differentiellen Wärmeverformungen, wie oben erläutert, führt. Die sich auch bis zu einem gewis sen Grade durch die Bestrahlung ergebende Erwärmung des Packstoffes als Dielektrikum, insbesondere aber die sich ebenfalls durch die Bestrahlung ergebende und von dieser Seite her auf den Packstoffeinwirkende Erwärmung der Tragfläche (Gegenpol zur Entladungsröhre) wird durch die sensorgesteuerte Temperatur-Konstanthaltung der Tragflä che unter Kontrolle gehalten. Die zweite Maßnahme, näm lich Temperaturhaltung des durchströmenden fluiden Medi ums durch die Entladungsröhre etwas über der Tau punktstemperatur, sorgt dafür, daß sich je nach Luft feuchtigkeit im Umgebungsraum an der Entladungsröhre kein Kondensat niederschlägt, was sonst, wie vermutet, nega tive Auswirkungen auf die von der Entladungsröhre ausge hende Entladungsstrahlung hat.According to this solution according to the invention essential two measures as leading to the goal sen, being below "compatible temperature level" in be pull on the packaging material the temperature is to be understood which are not yet too differential heat distortions, such as explained above, leads. Which is also certain degrees caused by the heating of the radiation Packaging material as a dielectric, but especially the also resulting from and from the radiation Side heating on the packaging material Wing (opposite pole to the discharge tube) is through the Sensor-controlled constant temperature of the wing che kept under control. The second measure, näm Lich temperature maintenance of the flowing fluid around through the discharge tube just above the rope point temperature, ensures that depending on the air humidity in the surrounding area at the discharge tube no Condensate precipitates what otherwise, as suspected, nega tive effects on the discharge tube discharge radiation.

Um auch rein von der mechanischen Seite her für eine gleichbleibende Spaltdistanz zwischen Packstoff und Ent ladungsröhre zu sorgen - Abweichungen von nur < 0,2 mm führen bereits zu ungleichmäßig über die zu entkei mende Packstoffoberfläche verteilten Entladungserschei nungen - besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß die Vorrichtung mit einer Packstoffspanneinrichtung und diese in Durchlaufrichtung der Packstoffbahn vor der mindestens einen Entladungsröhre angeordnet ist. Eine solche Spanneinrichtung (bspw. gewichtshebelbelastete Packstofführungsrolle oder Tänzerrolle) ist zwar für Packstofführungen allgemein bekannt, gewinnt aber im vor liegenden Zusammenhang an besonderer Bedeutung, um die Spaltdistanz sicher einzuhalten. Eine derartige Spannein richtung kommt für Fälle in Frage, bei denen die Tragflä che für den Packstoff in Form eines drehbaren Zylinders ausgebildet ist, um den herum in einem Teilbereich bspw. mehrere Entladungsröhren angeordnet sind. Falls es sich bei der Tragfläche um eine stationäre, ebene Platte han delt, so ist diese aus dem gleichen Grunde mit ganzflä chig verteilten Saugöffnungen versehen, die bei das Über gleiten des Packstoffes nicht behindernden Sog den Pack stoff dennoch dicht an der Tragfläche halten und damit für eine gleichbleibende Spaltdistanz zwischen Packstoff und Entladungsröhre sorgen. In order also from the mechanical side for one constant gap distance between packaging material and Ent charge tube - deviations of only <0.2 mm already lead to uneven across the distributing discharge surface - an advantageous further training consists in that the device with a packaging material tensioning device and this in the direction of travel of the packaging material web before at least one discharge tube is arranged. A such tensioning device (e.g. weight lever loaded Packaging material guide role or dancer role) is for Packaging material guides generally known, but wins in advance of particular importance to the Keep the gap distance safely. Such a tension direction is possible in cases where the wing surface for the packaging material in the form of a rotatable cylinder is formed around which in a partial area, for example. a plurality of discharge tubes are arranged. If it is at the wing around a stationary, flat plate delt, this is for the same reason with whole area distributed suction openings, which at the over the packaging material does not obstruct suction pull the pack nevertheless hold the fabric close to the wing and therefore for a constant gap distance between packaging material and discharge tube.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend am Aus führungsbeispiel einer Tiefziehmaschine als FFS-Maschine näher erläutert.The device according to the invention is subsequently switched off example of a thermoforming machine as an FFS machine explained in more detail.

Es zeigt stark schematisiertIt shows highly schematic

Fig. 1 in Seitenansicht eine Tiefziehmaschine mit zwei erfindungsgemäßen Vorrichtungen in Anordnung einerseits am Einlaufbereich der sogenannten Bocenfolie und andererseits am Zufuhrbereich der Deckelfolie und Fig. 1 in side view of a thermoforming machine with two devices according to the invention in an arrangement on the one hand at the inlet area of the so-called bocene film and on the other hand at the feed area of the cover film and

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Entladungsröhre in Zu ordnung zur Tragfläche. Fig. 2 shows a section through a discharge tube in order to the wing.

Einer näheren Erläuterung der in Fig. 1 stark schemati siert dargestellten FFS-Maschine als Tiefziehmaschine be darf es nicht, da solche Maschinen hinlänglich bekannt sind. Gleiches gilt auch für Vierrandsiegelbeutel und für Schlauchbeutelverpackungsmaschinen, wobei bei letzteren in der Regel nur eine Packstoffbahn über eine Formschulter ge führt und am zugehörigen Füllrohr mittels einer Längssie gelung zu einem Schlauch geformt und dieser unter Querversiegelung taktweise gefüllt wird. Wesentlich ist im vorliegenden Fall nur, daß die Vorrichtung zur Steril und/oder Entkeimungsbehandlung der Packstoffbahnen späte stens dort der jeweiligen Verpackungsmaschine zugeordnet wird, wo in Durchlaufrichtung die Befüllung folgt und der Packstoff noch nicht verformt ist, d. h., die Packstoff bahn ebenflächig durch die Maschine läuft bzw. dieser zu geführt wird. Bei einer Tiefziehmaschine der in Fig. 1 dargestellten Art erfolgt dies zum einen an der drehend zylindrischen Tragfläche 2, über die die Packstoffbahn PB als sogenannte Bodenfolie in die Maschine einläuft. Mög lich wäre eine Anordnung der Vorrichtung auch zwischen Vorwärmstation VS und Tiefziehstation TS, einfacher je doch ist die Anordnung der Vorrichtung wie dargestellt. Zum Zweiten wird Packstoff als sogenannte Deckelfolie DB hinter der Tiefziehstation TZ zugeführt (die Füllstation hinter der Tiefziehstation TZ ist nicht dargestellt), d. h., dort wird ebenfalls jeweils eine entsprechende Ste rilisationsvorrichtung auf jeder Bahnseite angeordnet, und zwar beim dargestellten Ausführungsbeispiel zur Behandlung beider Deckelfolienflächen, um keine Keime in den vom die gesamte Durchlaufstrecke umhüllenden Steril tunnel ST abgeschirmten Raum einzutragen.A more detailed explanation of the FFS machine shown in FIG. 1 as a deep-drawing machine, which is shown in a highly schematic manner, is not allowed since such machines are well known. The same also applies to four-edge sealed bags and for tubular bag packaging machines, with the latter generally only one packaging material web leads over a shaped shoulder and is formed on the associated filling tube by means of a longitudinal seal to form a tube and this is filled intermittently with transverse sealing. It is only important in the present case that the device for sterile and / or disinfection treatment of the packaging material webs is assigned to the respective packaging machine at the latest where the filling follows in the direction of flow and the packaging material is not yet deformed, that is, the packaging material web is even through the machine runs or this is led to. In the case of a deep-drawing machine of the type shown in FIG. 1, this takes place on the one hand on the rotating cylindrical support surface 2 , via which the packaging material web PB enters the machine as a so-called base film. An arrangement of the device between the preheating station VS and the deep-drawing station TS would also be easier, but the arrangement of the device is as shown. Secondly, packaging material is supplied as a so-called cover film DB behind the deep-drawing station TZ (the filling station behind the deep-drawing station TZ is not shown), ie there is also a corresponding sterilization device on each side of the web, in the exemplary embodiment shown for treating both cover film surfaces, in order not to enter any germs in the room shielded by the sterile tunnel ST, which envelops the entire passage.

Für diese Vorrichtung bzw. Vorrichtungen ist nun unter Verweis auf Fig. 2 wesentlich, daß die aus mindestens ei ner Entladungsröhre 1 bestehende Vorrichtung jeweils eine die Packstoffbahn PB unterstützende, gegenüber der Entla dungsröhre 1 mit geringem Abstand angeordnete Tragfläche 2 aufweist, die sensorgesteuert mit Mitteln 3 zur Tempe ratur-Konstanthaltung auf einem für die Packstoffbahn verträglichen Temperaturniveau versehen ist, und daß in bzw. an der Zufuhrleitung 4 des fluiden Mediums zur je weiligen mindestens einen Entladungsröhre 1 eine regel bare Temperiereinrichtung 5 zur Temperaturhaltung etwas über Taupunktstemperatur angeordnet ist. For this device or devices, it is essential with reference to FIG. 2 that the device consisting of at least one discharge tube 1 each has a packaging material PB supporting, opposite the discharge tube 1 arranged at a short distance from the wing 2 , which is sensor-controlled by means 3 for maintaining temperature constant at a compatible temperature level for the packaging material web, and that in or on the feed line 4 of the fluid medium to the respective at least one discharge tube 1, a controllable temperature control device 5 for maintaining the temperature is arranged somewhat above the dew point temperature.

Bei der Tragfläche 2 handelt es sich, wie vorerwähnt und in Fig. 1 dargestellt, um drehbare Zylinder bzw. Trom meln. Es kann sich aber auch um ebene Flächen bzw. Tische handeln, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Sowohl Trom meln als auch Tische sind mit geeigneten Mitteln 3 tempe rierbar ausgebildet, d. h., die jeweilige Tragfläche 2 wird sensorgesteuert von einem Temperiergerät TG auf für den jeweiligen Packstoff geeigneter Temperatur gehalten, um es im Bestrahlungsbereich der Vorrichtung nicht zu Verformungen des Packstoffes kommen zu lassen, d. h., die Tragfläche 2, egal welche Form diese hat, wird hinsicht lich ihrer Temperatur ständig unter Kontrolle gehalten.The wing 2 is, as mentioned above and shown in Fig. 1, rotatable cylinders or drums. But it can also be flat surfaces or tables, as shown in FIG. 2. Both drums and tables are designed with suitable means 3 temperable, that is, the respective wing 2 is sensor-controlled by a temperature control device TG at a temperature suitable for the respective packaging material, so as not to cause deformation of the packaging material in the irradiation area of the device , ie, the wing 2 , regardless of its shape, is kept under control with regard to its temperature.

Gleiches gilt auch für Entladungsröhre 1 bzw. Entladungs röhren der Vorrichtung, deren Temperatur ständig etwas über Taupunktstemperatur gehalten wird, um bei hoher Luftfeuchte im Aufstellraum der jeweiligen Maschine Kon densatbildung an den Entladungsröhren zu unterbinden. Da für ist, wie ebenfalls in Fig. 2 schematisch dargestellt und vorerwähnt, ein sensorgesteuertes Temperiergerät TG′ vorgesehen, durch das die die Entladungsröhren 1 durch strömende Flüssigkeit geleitet wird. Für die Durchleitung der Flüssigkeit sind die Entladungsröhre 1, wie schema tisch verdeutlicht, mit geeigneten Vor- und Rücklaufan schlüssen 8, 9 versehen, durch die auch aus besonderem Grund die Energiezuleitungen 10 für das die Strahlung be wirkende Element 11 in die Entladungsröhre 1 eingeführt wird. The same applies to discharge tube 1 or discharge tubes of the device, the temperature of which is constantly kept slightly above the dew point temperature in order to prevent condensation on the discharge tubes in the installation space of the respective machine. Since for, as also shown schematically in Fig. 2 and mentioned above, a sensor-controlled temperature control device TG 'is provided, through which the discharge tubes 1 are passed through flowing liquid. For the passage of the liquid, the discharge tube 1 are , as schematically illustrated, provided with suitable forward and return connections 8 , 9 , through which the energy supply lines 10 for the element 11 acting on the radiation are inserted into the discharge tube 1 for a particular reason .

Was nun die aus vorgenannten Gründen (genaue differen tielle Spaltdistanzeinhaltung zwischen Packstoff und Ent ladungsröhre 1) erforderliche glatte Anlage des Packstof fes an der Tragfläche 2 betrifft, so ist die jeweilige Vorrichtung mit einer Packstoffspanneinrichtung 6 versehen, die in Durchlaufrichtung der Packstoffbahn vor der mindestens einen Entladungsröhre I angeordnet ist. Sofern es sich bei der Tragfläche 2 um eine Trommel (Fig. 1) handelt, ist dieser die Spanneinrichtung 6 in Form ei ner Tänzerrolle 6′ vorgeschaltet, über die die Packstoff bahn PB (gilt auch für die Deckfolienbahn DB), von einer nicht dargestellten Vorratsrolle kommend, als Schlaufe der zylindrischen Tragfläche 2 zuläuft.As for the reasons mentioned above (exact differential gap distance between packaging material and discharge tube 1 ) required smooth contact of the packaging material on the wing 2 , the respective device is provided with a packaging material tensioning device 6 , which in the direction of travel of the packaging material web in front of the at least one Discharge tube I is arranged. If it is in the wing 2 is a drum ( Fig. 1), this is the tensioning device 6 in the form of egg ner dancer roll 6 'upstream, via which the packaging material web PB (also applies to the cover sheet DB), from a not shown Supply roll coming, as a loop of the cylindrical wing 2 runs.

Falls die Tragfläche 2 in Form eines Tisches (siehe Fig. 2) ausgebildet ist, so ist dieser mit ganzflächig gleich mäßig verteilten Saugbohrungen 7 und einem hier nicht be sonders dargestellten Sauganschluß versehen, dessen Sog so eingestellt sein muß, daß einerseits der Packstoff in ebenflächiger Anlage an der Tragfläche 2 gehalten, ande rerseits der Durchzug des Packstoffes PB bzw. DB über die Tragfläche 2 nicht behindert wird.If the wing 2 is in the form of a table (see Fig. 2), it is provided with suction holes 7 distributed uniformly over the entire surface and a suction connection (not shown here), the suction of which must be adjusted so that on the one hand the packaging material is level System held on the wing 2 , on the other hand, the passage of the packaging material PB or DB on the wing 2 is not hindered.

Bei Versuchen hat sich ergeben, daß die erforderliche Konstanz der von den Entladungsröhren 1 ausgehenden Strahlung bzw. Entladung unter ungünstigen Bedingungen auch eine gewisse negative Beeinflussung von den elektri schen Anschlüssen 1′ der Entladungsröhre 1 erfahren kann, die aufgrund der bei solchen Entladungsröhren zu be achtenden Spannungsverhältnisse natürlich entsprechend isoliert oder mit geeigneten Haubenabdeckungen versehen sein müssen.Experiments have shown that the required constancy of the radiation or discharge emitted by the discharge tubes 1 or unfavorable conditions can also experience a certain negative influence from the electrical connections 1 'of the discharge tube 1 , which must be observed due to the fact that such discharge tubes are used Voltage conditions must of course be appropriately insulated or provided with suitable hood covers.

Um zu vermeiden, daß sich an den Anschlüssen 1′ bei hoher Luftfeuchte (bspw. höher als 70%) ebenfalls Kondensat bildet, das zu Kriechströmen oder elektrischen Überschlä gen führen kann, sind die Anschlüsse 1′, wie in Fig. 2 schematisch angedeutet, vorteilhaft mit in die via Flüs sigkeit temperaturkontrollierten Vor- und Rücklaufan schlüsse 8, 9 mit eingebunden. Sofern im Anschlußbereich an den Enden der Entladungsröhren Haubenabdeckungen vor gesehen werden, so sind diese so gestaltet, daß sich an den Hauben etwa niederschlagendes Kondensat nicht an die Anschlüsse gelangen kann, oder die Hauben werden selbst im Sinne einer Temperaturkontrolle und -steuerung ausge bildet.In order to avoid that condensate also forms at the connections 1 'at high atmospheric humidity (for example higher than 70%), which can lead to leakage currents or electrical flashovers, the connections 1 ' are, as indicated schematically in FIG. 2, advantageous with in the temperature-controlled via liquid flow and return connections 8 , 9 integrated. If hood covers are seen in the connection area at the ends of the discharge tubes, these are designed so that condensation on the hoods cannot reach the connections, or the hoods themselves are formed in the sense of temperature control and control.

Claims

1. Device for the disinfection and / or sterilization of packaging material webs, in particular under wet room conditions, which are further processed in an FFS machine in a continuous process, with the disinfection and / or sterilization of at least the filling-side upper surface of the packaging material web (PB) with a barrier discharge is effected by means of at least one discharge tube ( 1 ) through which a fluid medium flows, characterized in that the device consisting of at least one discharge tube ( 1 ) each has a support for the packaging material web (PB / DB) and is opposite the discharge tube ( 1 ) arranged with a small distance Tragflä surface ( 2 ), which is sensor-controlled with means ( 3 ) for keeping the temperature constant at a temperature level compatible with the packaging material web, and that in or on the feed line ( 4 ) of the fluid medium to the respective at least a discharge tube ( 1 ) a controllable Temperiereinrich device ( 5 ) for Te temperature maintenance is arranged somewhat above the dew point temperature.

2. Device according to claim 1, characterized in that the device with a Packstoffspanneinrich device ( 6 ) and this is arranged in the direction of passage of the packing material web in front of the at least one discharge tube ( 1 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that with stationary design and arrangement of the wing ( 2 ) it is provided with suction holes ( 7 ) distributed over the entire surface.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the electrical connections ( 1 ') of the at least one discharge tube ( 1 ) with in the forward and return run connections ( 8 , 9 ) are integrated.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connections ( 1 ') of the discharge tube ( 1 ) from shielding covers are equipped with a sensor and are provided with means for regulating the temperature somewhat above the dew point temperature.