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DE19608725A1 - Verfahren zum Verbinden einer lackbeschichteten Drahtspule mit Spulenanschlüssen eines Trägersubstrats - Google Patents

Verfahren zum Verbinden einer lackbeschichteten Drahtspule mit Spulenanschlüssen eines Trägersubstrats

Info

Publication number
DE19608725A1
DE19608725A1 DE1996108725 DE19608725A DE19608725A1 DE 19608725 A1 DE19608725 A1 DE 19608725A1 DE 1996108725 DE1996108725 DE 1996108725 DE 19608725 A DE19608725 A DE 19608725A DE 19608725 A1 DE19608725 A1 DE 19608725A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coil
wire
substrate
esp
coated wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1996108725
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Christian Dipl In Hagen
Gottfried Dipl Ing Beer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE1996108725 priority Critical patent/DE19608725A1/de
Publication of DE19608725A1 publication Critical patent/DE19608725A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10Connecting leads to windings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0228Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections without preliminary removing of insulation before soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

Es finden zunehmend Systeme Verbreitung, bei denen Daten zwi­ schen einem stationären Terminal und einem tragbaren und da­ mit beweglichen Transponder auf kontaktlosem Weg ausgetauscht werden. Meist wird hierbei der Transponder vom Terminal auch mit Energie auf kontaktlosem Weg versorgt. Ein Transponder ist hierbei eine Vorrichtung mit einem wenigstens einen Da­ tenspeicher sowie eine Steuerlogik umfassenden Schaltkreis, einer Sende- und Empfangselektronik, einem Energiespeicher sowie einer Sende- und Empfangsantenne. Die Schaltungsteile sind zumeist auf einem einzigen Halbleiterchip integriert und eine einzige Antenne kann sowohl zum Senden als auch zum Emp­ fangen dienen.
Der Halbleiterchip und die Antennenspule(n) sind dabei meist auf einem Systemträger angeordnet und miteinander verbunden. Die Antennenspule besteht zumeist aus lackisoliertem Kupfer­ draht, der einerseits sehr hart und andererseits dicker als die üblicherweise in der Mikroelektronik verwendeten Drähte, wie beispielsweise Bonddrähte, ist. Die mit dem Chip zu ver­ bindenden Enden sind üblicherweise nicht abisoliert.
Die Verbindung der Enden dieser Antennenspule mit Spulenan­ schlüssen des Transponders, die meist auf dem Systemträger angeordnet sind, kann mittels Thermokompressionsschweißen ge­ schehen. Bei diesem Verfahren werden zwar keine Zusatzwerk­ stoffe benötigt und die Drahtenden müssen vor dem Verschwei­ ßen nicht entlackt werden. Jedoch besteht die Gefahr von Lackspritzern und es gibt nicht unerhebliche Temperaturein­ flüsse auf Spule und Systemträger. Außerdem haben die hierfür erforderlichen Thermoden eine nur geringe Lebensdauer.
Es ist auch möglich, die Spulenenden mit den Anschlüssen zu verlöten. Allerdings ist hier ein löttaugliches Spulenmateri­ al erforderlich, was zu erhöhten Kosten führt. Außerdem be­ steht die Gefahr der Verschmutzung durch Flußmittel. Aufgrund des Erfordernisses eines Zusatzwerkstoffes ist dieses Verfah­ ren aufwendiger und weniger leicht automatisierbar und teu­ rer.
Eine weitere Verbindungsmethode ist das Kleben. Hierfür ist jedoch ebenfalls eine spezielle - und damit teuere - klebe­ taugliche Spule erforderlich. Außerdem weist dieses Verfahren eine geringere Zuverlässigkeit auf.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Verbinden einer lackbeschichteten Drahtspule mit Spulen­ anschlüssen eines Trägersubstrats anzugeben, das die Nachtei­ le der bekannten Verfahren vermeidet und dabei leicht automa­ tisierbar ist.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen angege­ ben.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren müssen in vorteilhafter Wei­ se die Drahtenden vor dem Verschweißen nicht entlackt werden. Dadurch entfällt ein Arbeitsgang, was zu einem niedrigeren Spulenpreis führt. Bei diesen Verbindungsverfahren sind au­ ßerdem keine Zusatzwerkstoffe erforderlich. Da die zum Ver­ schweißen erforderliche Energie lediglich in Form von Ultra­ schall und Druck zugeführt wird, treten keine negativen Tem­ peratureinflüsse auf weitere Bestandteile des Transponders auf. Das Verfahren ist überdies gut automatisierbar. Ein be­ sonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die ho­ he Standzeit des verwendeten Schweißwerkzeugs, einer Sonotro­ de.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbei­ spiels mit Hilfe von Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigen die
Fig. 1 und 2 in schematischer Weise eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Seiten- und Vorderansicht.
In Fig. 1 ist ein nicht abisoliertes Drahtende 1 darge­ stellt, das mit einem Substrat 2 verbunden werden soll. Hier­ zu ist eine Sonotrode 3 über eine Wippe mit Wegmeßsystem 4 mit einem Ultraschall-Booster 5 verbunden.
Der Vorgang läuft dabei wie folgt ab: Nach dem Start senkt sich die Sonotrode 3 bis auf die Oberfläche des Drahtes 1 ab. Beim Aufsetzen wird das Wegmeßsystem 4 auf Null gesetzt und die voreingestellte Schweißkraft aufgebracht. Nach einer de­ finierten Vorverformung mit konstanter Aufsetzkraft wird der Ultraschall zugeschalten und die Sonotrode 3 mittels des Ul­ traschall-Boosters 5 schwingungserregt. Nach einer vorgegebe­ nen Zeit, die der Dauer für das Abreiben des Isolierlacks entspricht, wird die Schweißkraft weiter erhöht. Nach dem Er­ reichen einer vorgegebenen Verformung des Drahtes, die über den Verfahr- bzw. Drehweg der Wippe eingestellt werden kann, wird der Schweißvorgang beendet. Dieser Verformungsgrad steht in Korrelation mit dem Schweißergebnis und muß in Vorversu­ chen ermittelt werden.

Claims (3)

1. Verfahren zum Verbinden einer lackbeschichteten Drahtspule mit Spulenanschlüssen eines Trägersubstrats durch einen Schweißvorgang, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Schweißen erforderliche Energie in Form von Ultraschall zuge­ führt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Abisolierung und die zum Schweißen nötige Er­ wärmung der Verbindungsstelle zwischen der Drahtspule und den Spulenanschlüssen nur durch Reibung zwischen dem Draht und dem Spulenanschluß erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schweißvorgang bei Erreichen einer vor­ gebbaren Verformung des Drahtes beendet wird.
DE1996108725 1996-03-06 1996-03-06 Verfahren zum Verbinden einer lackbeschichteten Drahtspule mit Spulenanschlüssen eines Trägersubstrats Withdrawn DE19608725A1 (de)

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