DE1704282A1

DE1704282A1 - Durch Blasverfahren aus Kunststoff geformte Ladeplatten

Info

Publication number: DE1704282A1
Application number: DE19671704282
Authority: DE
Inventors: Roy Charterton; Derek Rowlands
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-08-23
Filing date: 1967-08-22
Publication date: 1971-05-06
Also published as: US3467032A; FR1557661A

Description

DR. EULE DR. BERG DIPL.-ING. STAPF PATENTANWÄLTE '1 7 Π /, 9 P

8 MÜNCHEN 2. HILBLESTRASSE 2O

Dr. Eule Dr. Berg Dipl.-Ing. Stopf, 8 München 2, HilblestraSe 20 · Ihr Zeichen Unser Zeichen

Datum

22. Aug. 1967

Anwalts-Akte Nr, 16 493

Derek ROWLANDS und Roy OHARTBR33ON London WO 1, /Großbritannien

"Durch Blasverfahren aus Kunststoff geformte

Ladeplatten"

Die Erfindung betrifft aus Kunststoff geformte Ladeplatten und insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, Ladeplatten zum Handhaben durch Gabelstapler. Unter einer "Ladeplatte"

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versteht sich eine niedrige, gewöhnlich rechteckige Tragkonstruktion, die eine obere Fläche besitzt, auf der Lattenverschläge, Kisten, Ziegel und andere Gegenstände zum bequemen Handhaben und Transport aufgestellt werden können, und die manchmal, als Gestell bezeichnet wird.

Erfindungsgemäß umfaßt ein Verfahren zum Formen einer Ladeplatte aus Kunststoff das Formen der Ladeplatte nach einem Blasverfahren.

Der Kunststoff wird vorzugsweise in einer für die Benutzung nach dem Blasverfahren geeigneten Form stranggepreßt und unmittelbar dem Blasvorgang unterzogen, um die Ladeplatte zu formen. Die Ladeplatte kann somit in einem kontinuierlichen Vorgang geformt werden, wodurch die Herstellungskosten pro Ladeplatte herabgesetzt werden.

Der Kunststoff kann in Form eines abgeflachten Schläuche stranggepreßt werden, wobei der Schlauch zwischen zwei Hälften einer Hohlform eingeklemmt wird, so daß der Schlauch einen Vorformling bildet, in den ein Blasmittel, gewöhnlich Luft, unter Druck eingeführt wird, um den Kunststoff des Schlauches nach außen gegen die Innenflächen der Pormhäliten zu pressen«

Das Blasverfahren kann in einer Hohlform durchgeführt werden, deren Innenoberfläche mit Vorsprüngen versehen ist,

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die zum Formen von entsprechenden, nach innen vorstehen^ den Vorsprüngen in den Wänden der Ladeplatte ausgeführt sind, wobei zumindest einige der Yorsprünge in der Ladeplatte von einer solchen Höhe sind, daß eie an einem !Teil der gegenüberliegenden Wand der Ladeplatte anstoßen» Eine solche Anordnung hält im Falle einer Doppelschalen-Ladeplatte die gegenüberliegenden Wände der hohlen Ladeplatte in einem Abstand voneinander und verleiht der Ladeplatte Steifigkeit und Festigkeit.

Ein oder mehrere Vorsprünge auf einem Teil der Form können gegenüber Vorsprüngen in dem anderen Teil der Form angeordnet werden, wodurch die in den gegenüberliegenden Wänden der Ladeplatte geformten Vorsprünge aneinander stoßen, so daß jedes Paar gegenüberliegender Vorsprünge eine Säule zwischen den beiden Wänden der Ladeplatte bildet.

Der Formvorgang wird vorzugsweise so durchgeführt, daß die nach innen vorstehenden Vorsprünge in den Ladeplattenwänden mit dem Teil der gegenüberliegenden Wand oder mit dem Vorsprung verschweißen, an den sie anstoßen.

Jedes der oben erwähnten Verfahren kann die weiteren Arbeitsgänge des Formens von Öffnungen in einer oder mehreren ümfangswänden der Ladeplatte einschließen, wobei die öffnungen ao bemessen und angeordnet sind, um das Einfahren

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der Gabelarme eines Gabelstaplers in die sich von der TJmfangswand bzw. von den ümfangswänden innerhalb der Ladeplatte erstreckenden Räume zu gestatten.

Bei jedem der oben erwähnten Verfahren kann mindestens ein Teil einer Wand der Ladeplatte während des Blasvorganges um ein Verstärkungselement herum derart geformt werden, daß das Element durch den Teil festgehalten wird.

Der Teil der Ladeplattenwand kann um das Verstärkungselement durch Eindrücken des Elementes in den Wandteil von seiner einer Seite geformt werden, während sich der Kunststoff im piatischen Zustand befindet, so daß das Element zumindest teilweise von dem Kunststoff umgeben wird,

Das Verstärkungselement ist vorzugsweise so ausgebildet, daß es, wenn es von dem Wandteil der Ladeplatte teilweise umgeben ist, aufgrund seiner Form mit diesem verkeilt wird»

Die Oberfläche des Verstärkungselementes ist vorzugsweise so ausgebildet, daß sie dem Umriß der Außenoberfläche der Ladeplatte entspricht, wobei die Oberfläche des Elementes während des Formens des Wandteiles der Ladeplatte um das Verstärkungselement in eine Ebene mit der Hauptoberfläche der Ladeplatte gebracht wird, um eine im wesentlichen

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ununterbrochene Oberflächenkontur der ladeplatte abzugeben«

Bei Jedem der oben erwähnten Verfahren wird zumindest die Außenoberfläche des Verstärkungselementes vorzugsweise aus einem Kunststoff gebildet, der während des Formens des Wandteiles der Ladeplatte um das Element mit dem Kunststoff der Ladeplatte verschweißt. Das Verstärkungselement kann z.B. ein aus Kunststoff ausgebildeter Hohlkörper sein.

Bei jedem der oben erwähnten Verfahren, in dem ein Verstärkungselement vorgesehen ist, kann der Kunststoff in Form eines Schlauches stranggepreßt werden, wobei der Schlauch zwischen zwei Hälften einer Hohlform eingeklemmt wird, um einen Vorformling zu bilden, in den ein Blasmittel, gewöhnlich Luft, unter Druok eingeführt wird, um das Kunststoffmaterial nach außen gegen die Innenflächen der Formhälften zu drücken, und wobei das Verstärkungselement anschließend durch eine in der Fläche der Fonnhälfte angeordnete öffnung in die Form ao eingedrückt wird, daß es mit der Außenoberfläohe des in der Form befindlichen Gegenstandes in Berührung gelangt, so daß das Element, wenn es nach innen gedrückt wird, zumindest teilweise von dem Kunststoff des Gegenstandes umgeben wird, wobei der Kunststoff durch den Druck dee Blasmittels innerhalb des Hohlkörpers eng um die Verstärkungselemente gepreßt wird.

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Jede Hälfte der Hohlform kann eine Vielzahl von in Abständen in ihren Wänden angeordneten öffnungen aufweisen, von denen jede zur Aufnahme eines Verstärkungselementes ausgeführt ist, wobei gegenüber jeder Öffnung in einer Formhälfte sich eine öffnung in der anderen Formhälfte befindet, und wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, um die Verstärkungselemente aus den öffnungen in den Innenraum der Hohlform einzudrücken.

Das Verstärkungselement ist vorzugsweise so ausgebildet, daß es die ihm zugeordnete öffnung in der Ebene der Innenoberfläche der Form verschließt, wodurch die Innenoberfläche der Form, in der die Konstruktion zunächst aufgeblasen wird, im wesentlichen ununterbrochen ist, ehe das Verstärkungselement in Eingriff mit der Konstruktion gedrückt wird.

Bei jedem der oben erwähnten Verfahren kann der nach dem Blasverfahren geformte Gegenstand nach der Entformung längs einer zu den Hauptflächen des Gegenstandes parallelen Ebene durchgeschnitten werden, um zwei Einzelschalenladeplatten zu bilden.

Die Erfindung schließt innerhalb ihres Umfanges eine aus Kunststoff geformte Doppelsohalen-Ladeplatte ein, die einen zum größten Teil hohlen, flachen Körper hat und eine obere Wand, eine untere Wand und TJmfangswände besitzt

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wobei die obere und/oder die untere Wand, mit einer Anzahl von Vertiefungen versehen ist, um Vorsprünge innerhalb des hohlen Ladenplattenkörpers zu bilden, die an einen Teil der Wand anstoßen, die der Wand, in der sie ausgebildet sind, gegenüberliegt.

Beispielsweise kann ein τοη der oberen Ladeplattenwand nach innen vorstehender Vorsprung gegenüber einem von der unteren Ladeplattenwand vorstehenden Vorsprung angeordnet sein und an diesen anstoßen, so daß die beiden Vorsprünge eine Säule zwischen den beiden Ladeplattenwänden bilden.

Jeder Vorsprung ist vorzugsweise verschweißt, verklebt oder auf eine andere Weise mit der gegenüberliegenden Wand oder dem gegenüberliegenden Vorsprung verbunden, an die bzw. an den er anstößt.

In einer Ladeplatte der erwähnten Arten kann zumindest eine Vertiefung in der Ladeplattenwand ein Verstärkungselement umfassen. Das VerstärkungBelement füllt vorzugsweise die Vertiefung im wesentlichen aus, wobei die Außenoberfläche des Verstärkungselementes mit der Ladeebene der die Vertiefung umgebenden Ladeplattenwand bündig ist.

Zwei oder mehrere Vertiefungen können sich durch die

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untere Wand der Ladeplatte von einer Seitenwand erstrecken, wobei die Vertiefungen so ausgebildet und bemessen sind, daß die G-abelarme eines Gabelstaplers in diese zum Heben der Ladeplatte eingeführt werden können.

Alternativ können zwei oder mehrere Löcher in den Umfangswänden der Ladeplatte angeordnet werden, die so ausgebildet und bemessen und so in Bezug auf die Vorsprünge innerhalb der Ladeplatte angeordnet sind, daß die Gabelenden eines Gabelstaplers durch diese Löcher ohne Behinderung in die Ladeplatte eingeführt werden können»

Im folgenden ist eine eingehendere Beschreibung der verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen gegebene
Es zeigt:

Figo 1 eine Draufsicht auf eine Ladeplatte, wobei eine Anzahl von Konstruktionsformen dargestellt sind.

Fig. 2 eine Seitenansicht der Ladeplatte in Richtung des Pfeiles 2 nach Fig„ 1,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie 3-3 nach Fig. 1. Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4- - 4- nach *'ig. 1.

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Mgο 5 einen Teilachnitt ähnlich dem linken Teil der Fig. 3, der eine alternative Konstruktionsform darstellt.

Fig, 6 einen abgebrochen dargestellten Schnitt durch einen Teil einer Ladeplattenwand, der eine mögliche Form der Wellung oder der Rippen darstellt.

Figo 7 einen Schnitt durch eine alternative Form der Ladeplatte.

Fig. 8 einen Schnitt durch einen Teil einer Form, in der eine Doppelschalen-Kunststoffladeplatte nach dem Blasverfahren geformt wird.

Fig. 9 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 8, die die Lage in einem späteren Stadium des Herstellungsvorganges darstellt.

Figo10 eine perspektivische Ansicht von oben einer alternativen Form einer Ladeplatte.

Fig,11 eine perspektivische Ansicht der Ladeplatte nach Fig· Io von unten.

Fig.12 eine gesohnittene Ansicht eines Teiles der Ladeplatte nach Fig. 10 und 11.

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Die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Ladeplatte besteht aus einem oberen Teil 10 und einem unteren Teil 11 (siehe Fig» 3 und 4). Die beiden Teile der Ladeplatte werden vorzugsweise in einem Stück nach einem Blasverfahren geformt, wie es später beschrieben wird, jedoch können die zwei Teile der Ladeplatte, falls gewünscht, separat beispielsweise nach einem Vakuumformverfahren geformt und anschließend beispielsweise durch Schweißen oder mit einem Klebstoff miteinander verbunden werden. In einem solchen Falle wird eine Haht (nicht gezeigt) rings um die Umfangswände 12 der Ladeplatte vorgesehen sein.

In der oberen Wand 13 der Ladeplatte sind in gleichen Abständen neun Vertiefungen 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 und 22 ausgebildet, die entsprechende Vorsprünge im Hauptkörper der Ladeplatte bilden» Die drei mittleren Vertiefungen 14, 15 und 16 haben einen kreisförmigen Querschnitt, während .die Vertiefungen 17 bis 22 einen ovalen Querschnitt aufweisen« Jede der Vertiefungen verjüngt sich naoh innen, während sie sich nach unten zu einer flachen Bodenwand erstreckt.

In der unteren Wand 23 der Ladeplatte sind ebenfalls neun Vertiefungen ausgebildet, wobei jede Vertiefung gegenüber einer entsprechenden Vertiefung in der oberen Wand angeordnet ist, so daß die im Hauptkörper der Ladeplatte

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durch die Vertiefungen gebildeten Vorsprünge aneinander anstoßen, so daß ein jedes Vorsprungpaar in Wirklichkeit eine sich zwischen der oberen und der unteren Wand der Ladeplatte erstreckende Säule bildet, wie in Pig· 3 zu sehen ist. Die gegenüberliegenden und anstoßenden Vorsprünge werden vorzugsweise miteinander verbundene Im Falle, daß die zwei !eile der Ladeplatte im Vakuumverfahren hergestellt und anschließend miteinander verbunden werden, können die Vorsprünge mit einem Klebstoff oder durch Schweißen miteinander verbunden werden. Falls die Ladeplatte durch Blasen geformt wird, können die Vorsprünge während des Blasvorganges miteinander verschweißt werden, wie später dargelegt wird»

Im oberen Teil 10 der Ladeplatte sind die Vertiefungen durch Kanäle 24 mit sich verjüngendem Querschnitt untereinander verbunden, die entsprechende, von der oberen Wand 13 der Ladeplatte nach unten vorstehende Rippen bilden und die obere Wand in vier gleiche Teile aufteilen. In Fig. 1 ist jedes der derart gebildeten Viertel mit einer unterschiedlichen alternativen Konstruktionsform gezeigt, jedoch kann jedes Viertel in einer Ladeplatte ähnlich ausgebildet seine

Im unteren linken Viertel 25 der oberen Wand sind zwei diagonale Verstärkungskanäle 26 mit ähnlichem Querschnitt

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wie die Kanäle 24 dargestellt, die sich zwischen den Vertiefungen 15 und 19 bzw. zwischen den Vertiefungen 16 und 18 erstreckenο

Im oberen linken Viertel 27 sind durch die Linien 28 diagonale Wellungen schematisch dargestellt, die den von den Kanälen 24 eingeschlossenen Raum ausfüllen.

Das obere rechte Viertel 29 ist von einfacher Ausführung, während im unteren rechten Viertel 30 durch die Linien 51 die Richtung aufgezeigt ist, in der die Wellungen den von den Rippen 24 eingeschlossenen Raum einnehmen können. Mg₀ 6 zeigt im vergrößerten Schnitt ein Beispiel einer Form, die die Wellungen 28 und 31 haben können. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß der Wand 13 jede geeignete wellige oder andere Form zwischen den Vertiefungen gegeben werden kann, um der oberen Wand die nötige Steifigkeit zu verleihen.

In jeder der vier Umfangswände der Ladeplattform sind zwei Öffnungen 32 und 33 ausgebildet, die gegenüber den Zwischenräumen angeordnet sind, die zwischen den benachbarten, durch die vorhererwähnten VorSprünge gebildeten Säulen entstanden sind. Die Öffnungen 32 und 33 sind von solcher Größe und Form, um das Einführen der Gabelenden eines Gabelstaplers durch die Öffnungen in das Innere der

Ladeplattform zwischen benachbarten Säulenreihen zu gestatten. Wie bereits oben erwähnt, werden die öffnungen vorzugsweise an allen vier Seiten der Ladeplatte ausgebildet, obwohl es sich von selbst versteht, daß sie im Bedarfsfalle nur an zwei gegenüberliegenden Seiten der Ladeplatte angebracht werden können© Die Abmessungen der Vertiefungen/Vorsprüngel4 bis 22 sind so groß, daß sie das Einfahren von Normgabeln dazwischen gerade noch gestatten und aus diesem Grunde können die Vertiefungen 17 bis 22 eine ovale Form haben, da die Gesamtgestalt der Ladeplatte leicht länglich ist, wie man aus Mg₀ 1 ersieht»

T'

Der Zweck der verschiedenen Formen der Verstärkungen 26, und 31 auf der oberen Wand der Ladeplatte ist, eine angemessene Steifigkeit der oberen Wand zu verleihen, da es gerade diese obere Wand ist, die den größten Teil der Beanspruchung beim Anheben der Ladeplatte durch einen Gabelstapler auszuhalten hat_e Die untere Wand 23 der Ladeplatte kann jedoch, falls gewünscht, ebenfalls mit ähnlichen Verstärkungen versehen werden, und dies ist besonders dann erwünscht, wenn die Lädeplatte beidseitig verwendbar sein soll.

Wie in Fig„ 1 zu sehen ist, kann die obere Wand der Ladeplatte an ihrem Umfang mit einem erhöhten Rand 34- versehen werden, und wie aus Fig. 5 ersichtlich, kann der erhöhte

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Rand 34 von den Oberkanten der Vertiefungen in der oberen Wand etwas zurückversetzt werden, so daß eine Deckplatte auf die obere Wand innerhalb des erhöhten Randes eingelegt werden kann. Die Deckplatte 35, die zweckmäßig aus Kunststoffplatte, Sperrholz oder einem anderen geeigneten Plattenmaterial hergestellt sein kann, wird auf die obere Fläche der Ladeplatte dann aufgelegt, wenn die Ladeplatte zum Tragen von verhältnismäßig kleinen Gegenständen benutzt werden soll, die sonst beim Stapeln wegen der Vertiefungen in der oberen Fläche der Ladeplatte umstürzen könnten«.

Es versteht sich, daß die ^orm der Vertiefungen in der vorstehend beschriebenen Anordnung verändert werden kann, ohne von dem Umfang der Erfindung abzuweichen, und daß die Ausbildung der Ladeplattenwände zwischen den Vertiefungen durch Wellung oder auf eine andere Weise zur Verstärkung der Wände jede zweckmäßige Form aufweisen kanne Die Ladeplatte kann auch durch andere Mittel verstärkt werden, es können beispielsweise Metallbänder am Umfang der Ladeplatte befestigt werden, um der Platte eine genügende Verstärkung zur Handhabung mit Schlingen zu geben.

Die oben beschriebene beidseitige kastenähnliche Ladeplatte weist neben dem Vorteil, daß sie, wie bereits erwähnt, umkehrbar ist, mehrere andere Vorzüge auf. Beispielsweise

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kann der für die Herstellung der Ladeplatte verwendete Kunststoff dünner Bein als in den herkömmlich gefertigten Ladeplatten, und zwar wegen der natürlichen Steifigkeit der Konstruktionsform. Außerdem gewährleistet das Vorhandensein einer Bodenfläche auf der Ladeplatte eine gleichmäßigere Gewichtsverteilung unter der Ladeplatte und es läßt sich leicht eine Ladeplatte herstellen, die z.B₀ die Anforderung an die in flugzeugen zu verwendenden Ladeplatten erfüllt, daß nämlich der Boden der Ladeplatte einen Flächeninhalt von mindestens 60$ des der oberen Fläche der Ladeplatte haben solle

Für das Blasverfahren zum Formen einer Ladeplatte der vorstehend beschriebenen Art ist eine Extrudervorrichtung zum Extrudieren von Kunststoff in Form eines abgeflachten Schlauche vorgesehen, wobei der abgeflachte Schlauch zwischen die Hälften einer Form eingeführt wird, die dann geschlossen werden und ein Schlauchstück einklemmen, um einen Vorformling zu bilden. Das Blasmittel, gewöhnlich Druckluft, wird in den Vorformling eingeführt, um den Kunststoff nach außen gegen die Formflächen zu drücken und die Ladeplatte zu formen. Der Blasformungsvorgang wird vorzugsweise unmittelbar nach dem Austritt des extrudierten Materials aus der Extrusionsdüse vorgenommen, bevor das Material abkühlen kann_e Bs versteht sich, daß die Formungskosten der Ladeplatte herabgesetzt werden, da die Ladeplatte in einem

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kontinuierlichen Vorgang aus dem Rohkunststoff geformt wird.

Auf jeder der beiden Formhälften sind Vorsprünge zum Formen der Vertiefungen 14 bis 22 in den beiden Teilen der Ladeplatte ausgebildet und die Vorsprünge stehen soweit von der Form vor, daß die entsprechenden Vorsprünge in der Ladeplatte aneinander anstoßen, wie in der Schnittansicht in Fig. 3 und 4 zu sehen isto Da der Kunststoff zum Blasformen auf eine höhere Temperatur erwärmt ist, verschweißen die beiden anstoßenden Flächen der Vorsprünge miteinander, um eine starre Säule zwischen den beiden Wänden der Ladeplatte zu formen, wie bereits früher ausgeführt.

Im Falle einer Doppelschalen-Ladeplatte bleiben die Teile der Säulen miteinander verschweißt. Wenn aus einem geblasenen Formling zwei Einzelschalen-Ladeplatten hergestellt werden sollen, so wird dieser in der Mittelebene zwischen der oberen und der unteren Wand durchgeschnitten. Somit werden in jeder Einzelschalen-Ladeplatte sich von der unteren Seite der Hauptwand nach unten erstreckende Reihen von Voreprüngen vorhanden sein und die Umfangswand wird im Querschnitt die Form eines umgekehrten TJ haben, wobei die Flansche des U in 32, 33 gegenüber den Zwischenräumen zwischen den Vorsprungsreihen einen Schlitz aufweisen werden.

Der Blasformungsvorgang kann auch so durchgeführt werdp'

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daß die Vorsprünge auf den beiden Wänden nicht miteinander verschweißen. In diesem Falle braucht nur die Umfangswand durchgeschnitten zu werden, um zwei Einzelschalen-Ladeplatten zu erhalten.

Es versteht sich, daß außer den oben beschriebenen Abwandlungen der Ladeplatte, viele andere Ladeplattenformen nach dem Blasverfahren aus Kunststoff ausgebildet werden können,, Beispielsweise kann auch eine hohle, nicht umkehrbare Ladeplatte der in Figo 7 schematisch im Schnitt gezeigten Art im Blasverfahren hergestellt werden.

Die oben beschriebenen Ladeplatten können aus jedem geeigneten Kunststoff hergestellt werden, z.B. aus Polyäthylen, hoher Dichte, Polypropylen, Akrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und modifiziertem Hart-Polyvinylchlorid„

In der oben beschriebenen Anordnung, in der Vorsprünge auf den Wänden der Form, in der die Ladeplatte geblasen wird vorgesehen sind, haben die Vorsprünge beim Beginn des Blasens eine Tendenz, den Kunststoff daran zu hindern, daß er in die äußersten Teile des Formhohlraumes nach außen gepreßt wird. Anhand der Fig-r 8 und 9 wird nun eine Anordnung zum Überwinden dieser Schwierigkeit beschrieben, die außerdem auch andere erhebliche Vorteile mit sich bringt.

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Die in. Fig. 8 dargestellte Form zum Blasformen von Doppelschalen-Ladeplatten aus Kunststoff weist zwei Hälften 40 und 41 auf, die zusammen verklemmt werden, um einen Hohlraum 42 zu bilden. Ein Vorformling, der die Form eines KunststoffSchlauches haben kann, wird in der Blasform eingeklemmt und ein Blasmittel, gewöhnlich luft, wird unter Druck in den Vorformling eingeführt, um den Kunststoff nach außen gegen die Flächen 43 und 44 der beiden Formhälften zu pressen.

In der in Figo 8 gezeigten Lage ist der Vorformling nach außen gegen die Flächen der Formhälften gepreßt worden, um eine hohle kastenförmige Zwischenkonstruktion 45 zu "bilden.

In jeder Formhälfte sind in Abständen angeordnete Reihen zylindrischer Bohrungen 46, 47 ausgebildet, in denen hin- und herbewegbare Kolben 48, 49 angeordnet sind. Die Kol ben 48, 49 können in den Bohrungen durch hydraulisch oder pneumatieoh betätigte Stößel oder andere geeignete durch Kraft oder von Hand betätigte Mechanismen hin- und herbewegt werden. Jede Bohrung 46 in der einen Formhälfte 40 let gegenüber elnerBohrung 47 in der anderen Formhälfte angeordnet.

Bevor die beiden Formhälften um den Vorformling geschlossen

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werden, werden in die Bohrungen 46 und 47 Verstärkungselemente 5o, 51 eingelegte In der Anordnung nach Figo 8 hat jedes der Verstärkungselemente 50, 51 die Form eines hohlen Stumpfkegeis, wobei das Kegelstumpfende mit dem größeren Durchmesser so groß ist, um die Bohrung im wesentlichen auszufüllen, und wobei diesesBnde im wesentlichen mit der fläche der Formhälfte bündig ist, in der es sich befindet» Wenn also der Vorformling aufgeblasen wird, um die. kastenförmige Zwischenkonstruktion 45 zu bilden, weisen die Formhälften und die darin befindlichen Verstärkungselemente eine im wesentlichen glatte Fläche auf, gegen die der Kunststoff gepreßt wird, wodurch die Ausbildung von Unebenheiten auf der Oberfläche der kastenförmigen Zwischenkonstruktion verhindert wirdo

Die hohlen Verstärkungselemente können beispielsweise durch Blasformen hergestellt werden. Anstatt die Verstärkungselemente in die Formhälften einzulegen, bevor diese um den Vorformling geschlossen werden, können die Kolben 48 und ausfahrbar aus den Bohrungen 46 und 47 ausgeführt werden, so daß die Verstärkungselemente von der Außenseite der Blasform in die Bohrungen eingelegt werden können.

Nachdem die kastenförmige Zwischenkonstruktion 45, wie in Fig_e 8 gezeigt, geformt worden ist, werden die Kolben und 49 in die in Fig. 9 gezeigte Stellung nach innen ge-

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drückt, in der ihre Endflächen mit der Innenoberflache der Formhälften bündig sind ο Während die Kolben 48 -und 49 nach innen gedrückt werden, pressen sie die Verstärkungselemente 50 und 51 gegen die Außenoberfläche der kastenförmigen Konstruktion 45 und verformen den Kunststoff nach innen, wobei der um die Verstärkungselemente verformte Kunststoff durch den Druck des Blasmittels in der kastenförmigen Konstruktion 45 in innigen Kontakt mit den Verstärkungselementen gebracht wird.

Die Verstärkungselemente 50 und 51 haben eine solche Größe, daß, wenn die Kolben 48 und 49 in die in Figo 9 gezeigte Stellung gebracht werden, die mit den beiden Verstärkungselementen in Eingriff stehenden Wandteile der kastenförmigen Konstruktion sich innerhalb dieser begegnen und miteinander verschmelzen, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Die beiden Verstärkungselemente bilden somit eine durchgehende Säule, die sich von einer bis zur anderen Seite der fertigen Ladeplatte erstreckt.

Die Verstärkungselemente 50 und 51 sind vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt, der mit dem Kunststoff der kastenförmigen Konstruktion 45 verschweißt, wenn die Elemente in die Ladeplatte eingedrückt werden. Wie bereits früher erwähnt, können die Verstärkungselemente alternativ aus Holz, Metall oder einem anderen geeigneten Material

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hergestellt werden» In diesem Falle können die Verstärkungselemente mit einer Kunststoffhaut oder einer Kunststoffolie überzogen werden, die mit dem Kunststoff der kastenförmigen Konstruktion verschweißt, wenn die Verstärkungselemente eingedrückt werden.

Man sieht, daß die Verstärkungselemente infolge ihrer Stumpfkegelform sich in der Ladeplatte verkeilen und es versteht sich, daß viele andere Formen von Verstärkungselementen verwendet werden können, um die gleiche Wirkung zu erzielen. So z.B. können die Verstärkungselemente im wesentlichen zylindrisch sein mit hinterschnittenen Teilen, wie ümfangsnuten, in die der Kunststoff der Ladeplatte eingeformt wird, um die Verstärkungselemente in ihrer Lage festzustellen.

Wenn Einzelschalen-Ladeplatten verlangt werden, bo kann eine Doppelschalen-Ladeplatte auf die oben beschriebene Weise geformt und anschließend in einer durch die Mittelpunkte der Säulen hindurchgehenden Ebene in zwei Hälften geteilt werden. Die Verstärkungeelemente können alternativ eine solche Größe haben, daß die mit ihnen in Eingriff stehenden Wandteile der kastenförmigen Konstruktion eich nicht wie oben beschrieben begegnen und verschmelzen, wodurch es nicht notwendig wird, die Säulen durohzueohneiden. Alternativ kann eine Einzelschalen-Ladeplatte naoh. einem

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anderen Verfahren, beispielsweise durch Vakuumformen hergestellt werden. In einem solchen Falle wird nur eine einzelne Formfläche benutzt, durch die die Verstärkungselemente gegen eine Seite der EinzelscHale der Ladeplatte eingeführt werden, wobei jedes Verstärkungselement einen "Fuß¹¹ der Einzelschalen-Ladeplatte bildet.

Es versteht sich, daß, da jedes Verstärkungselement einen Oberflächenteil aufweist, der nach dem Eindrücken des Verstärkungselementes mit der Außenoberfläche der Ladeplatte bündig ist, sowehl die obere als auch die untere Oberfläche der Ladeplatte (oder im Falle einer Einzelschalen- Ladeplatte die obere Oberfläche) im wesentlichen glatt sind und die Ladeplatten deshalb zum Stapeln von kleinen Gegenständen geeignet sind, die sich sonst duroh Unebenheiten auf der Oberfläche der Ladeplatte verschieben könnten. Pur den Fall, daß dies nicht wichtig ist, können die Verstärkungselemente röhrenförmig sein oder irgendeine andere zweckmäßige Form haben, die nicht unbedingt eine durchgehend glatte Oberfläche der Ladeplatte ergibt.

Die Verstärkungselemente können jede gewünschte Form besitzen, sie können beispielsweise länglich sein, so daß sie sich im wesentlichen über die ganze Breite einer plattenähnlichen Konstruktion erstrecken. So z.B. kann sioh in eintm eolohen Falle ein längliohea Verstärkungs-

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element liber die ganze Breite der Ladeplatte erstrecken und falls die Verstärkungselemente röhrenförmig sind, so können sie so angeordnet sein, daß sie !Durchlässe bilden, die sich über die Breite der Ladeplatte erstecken und in die die Gabelarme eines Gabelstaplers eingefahren werden können.

In einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung zum Formen von Ladeplatten aus Kunststoff werden keine Verstärkungselemente verwendet, sondern die Kolben sind in den Wänden der Formhälften so angeordnet, daß sie nach der anfänglichen Formung der Kunststoffkonstruktion in den Hohlraum der Form vorgeschoben v/erden können, so daß dae Material der Konstruktion Säulen rund um die vorgeschobenen Kolben bildet, welche anschließend in die Wände der Form zurückgefahren werden, nachdem der Kunststoff erstarrt ist ο Die Kolben müssen selbstverständlich so ausgebildet sein, daß sie aus den von ihnen gebildeten Säulen herausgefahren werden können und die Kolbenteile, die in die Form hineingefahren werden, müssen verjüngt ausgebildet sein. Dies bedeutet, daß, wenn sich die Kolben in den Bohrungen der Formwand befinden und die anfängliche Konstruktion aus dem Vorformling geformt wird, zwischen dem Kolben und seiner Bohrung ein sich verjüngender Ringraum besteht, in den der Kunststoff gepreßt werden kann, was zu Unebenheiten auf der Oberfläche der fertigen Ladeplatte

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führen kann«. Um dies zu vermeiden, kann der Ringspalt mit zwei- oder mehrteiligen ringförmigen Füllstücken ausgefüllt werden, die von der Außenseite der Form aus dem Spalt herausnehmbar sind, nachdem die anfängliche Konstruktion in der Form ausgebildet worden ist und bevor die Kolben eingefahren werden, um die Säulen in der Konstruktion zu bilden.

Figo 10, H ^un<^ 12 zeigen eine Doppelschalen-Ladeplatte, die in ihrer oberen Wand Verstärkungselemente der oben bes chriebenen Art einschließt. In der oberen Wand 52 der Ladeplatte sind neun stumpfkegelförmige Verstärkungselemente 53 in gleichen Abständen angeordnet. Die obere Wand ist durch die Ausbildung von länglichen Vertiefungen 54 zwischen den Elementen 53 zusätzlich verstärkt.

In der Bodenwand 55 der Ladeplatte sind kreisförmige Vertiefungen 56 ausgebildet, die in das Innere der Ladeplatte vorstehende Vorsprünge 57 bilden. Jeder Vorsprung 57 ist gegenüber einem Verstärkungselement 53 an diesen anstoßend angeordnet und verschweißt mit ihm, während des Blasvorganges, um eine durchgehende Säule zu bilden, die die obere und die untere Wand 52 bzw. 55 miteinander verbindet, wie in Fig. 12 gezeigt.

In den Umfangswänden 58 der Ladeplatte sind senkrechte

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Verstärkungswellungen 59 ausgebildet. Die Öffnungen 60 für das Einfahren der Gabelarme werden nach dem Blasformen der Ladeplatte in den Umfangswänden 58 herausgeschnittene Die Öffnungen sind so angeordnet, daß die in sie eingeführten G-abelarme zwischen den Säulen innerhalb der ladeplatte hindurchgehen können.

Viereckige Öffnungen 61 sind auch in der Bodenwand 55 der Ladeplatte zwischen den Vertiefungen 56 ausgeschnitten»

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Patentansprüche

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Claims

Patentansprüche ;

le Verfahren zum Formen einer Ladeplatte aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeplatte nach einem Blasverfahren geformt wird»

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff in einer für die Benutzung in einem Blasverfahren geeigneten Form stranggepreßt und unmittelbar darauf einem Blasverfahren zum Formen der Ladeplatte unterworfen wird ο

3ο Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff in Form eines abgeflachten Schlauches stranggepreflt wird, daß der Schlauch zwischen zwei Hälften einer Hohlform eingeklemmt wird, und daß der Schlauch einen Vorformling bildet, in den ein Blasmittel unter Druck eingeführt wird, um den Kunststoff nach außen gegen die Flächen der Formhälften zu drücken.

4· Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Blasvorgang in einer Hohlform durchgeführt wird, deren Innenfläche mit Vorsprüngen versehen ist, die zum Formen von entsprechenden sich naoh innen erstreckenden Vorsprüngen in den Wänden der Ladeplatte ausgeführt sind,

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wobei zumindest einige der Vorsprünge in der Ladeplatte eine solche Höhe aufweisen, daß sie an einen Teil der gegenüberliegenden Wand der Ladeplatte anstoßen.

5ο Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Vorsprünge in einem Teil der Form gegenüber Vorsprüngen in denranderen .IjiL JLer Form angeordnet sind, wobei die in den entgegengesetzten Wänden der Ladeplatte ausgebildeten entsprechenden Vorsprünge aneinander anstoßen, so daß ein jedes Paar gegenüberliegender Vorsprünge eine Säule zwischen den beiden Wänden der Ladeplatte bildet.

6ο Verfahren nach Anspruch 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Formvorgang so durchgeführt wird, daß die sich nach innen erstreckenden Vorsprünge in den Wänden der Ladeplatte mit dem Teil der gegenüberliegenden Wand oder des Vorsprungs, an den sie anstoßen, verschweißen

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es die weiteren Schritte des Formens von Öffnungen in einer oder mehreren Umfangswänden der Ladeplatte einschließt, wobei die Öffnungen so bemessen und angeordnet sind, um das Einfahren der Gabelarme eines Gabelstaplers in die sich von der Umfangswand oder von den umfangswänden innerhalb der Ladeplatte erstreckenden Räume zu gestatten_o

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Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des Blasvorganges zumindest ein Teil einer Wand der Ladeplatte um ein Verstärkungselement geformt wird derart, daß das Element in dem Teil festgehalten wird.

9ο Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandteil der Ladeplatte durch das Eindrücken des Verstärkungselementes in den Teil von dessen einer Seite geformt wird, während der Kunststoff sich im plastischen Zustand befindet, so daß das Element zumindest teilweise von dem Kunststoff umgeben wird.

1Oo Verfahren nach Anspruch 9_f dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement so ausgebildet ist, daß es aufgrund seiner Form mit dem Teil verkeilt wird, wenn es von dem Wandteil der Ladeplatte teilweise umgeben wird»

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Verstärkungselementes so ausgebildet ist, daß sie der Form der Außenoberfläche der Ladeplatte entspricht, daß die Oberfläche des Elementes während des Formens des Wandteiles der Ladeplatte um das Verstärkungselement in eine Ebene mit der Hauptoberfläche der Ladeplatte gebracht wird, um der Ladeplatte ■ eine im wesentlichen ununterbrochene Oberflächenform zu verleihen.

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12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Außenoberfläche des Verstärkungselementes aus einem kunststoff ausgebildet ist, der während des Formens des Wandteiles der Ladeplatte um das Element mit dem Kunststoff der Ladeplatte verschweißte

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement einen aus Kunststoff geformten Hohlkörper umfaßt.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff in Form eines Schlauches stranggepreßt wird, daß der Schlauch zwischen zwei Hälften einer Hohlform eingeklemmt wird, um einen Vorformling zu bilden, in den ein Blasmittel unter Druok eingeführt wird, um den Kunststoff nach außen gegen die Flächen der Formhälften zu pressen, und daß das Verstärkungselement anschließend in die Form durch eine Öffnung in der Fläche der Formhälfte eingedrückt wird, um mit der Außenoberfläche des Gegenstandes in der Form in Eingriff gebracht zu werden, so daß das Element, während es nach innen gepreßt wird, zumindest teilweise von dem Kunststoff des Gegenstandes umgeben wird, wobei der Kunststoff durch den Druck des Blasmittels innerhalb der hohlen Konstruktion eng um die Verstärkungeelemente gepreßt wird.

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15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand jeder der Hohlformhälften eine Vielzahl von Öffnungen in Abständen angeordnet sind, die zur Aufnahme eines Verstärkungselementes ausgeführt sind, wobei jede öffnung in einer Formhälfte gegenüber einer Öffnung in der anderen Formhälfte angeordnet ist, und daß eine Einrichtung zum Eindrücken der Elemente aus den öffnungen in den Raum innerhalb der Hohlform vorgesehen ist.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15 dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement so ausgebildet ist, um die ihm zugeordnete öffnung in der gleichen Ebene wie die Oberfläohe der Form abzuschließen, wodurch die Oberfläche der Form_f in der die Konstruktion zuerst aufgeblasen wird, im westntlichen ununterbrochen ist, bevor das Verstärkungselement in Eingriff mit der Konstruktion eingedrückt wird.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der nach dem Blasverfahren geformte Gegenstand nach der Entformung längs einer zu den Hauptfläohen des Gegenstandes parallelen Ebene durchgeschnitten wird, um zwei Einzelschalen-Ladeplatten zu bilden.

18. Ladeplatte, daduroh gekennzeichnet, daß sie nach dem Verfahren gemäß «inen der Ansprüohe 1 bis 17 geformt wird.

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19o Doppelschalen-Ladeplatte, dadurch, gekennzeichnet, daß sie aus Kunststoff geformt wird, daß sie einen zum größten Teil Hohlen flachen Körper aufweist, und daß sie eine obere Wand, eine untere Wand und Umfangswande hat, wobei in der oberen und/oder in der unteren Wand eine Anzahl von Vertiefungen ausgebildet sind, um innerhalb des hohlen Körpers der Ladeplatte Vorsprünge zu bilden, die an einen Teil der Wand anstoßen, die der Wand, in der sie ausgebildet sind,gegenüberliegt»

20. Doppelschalen-Ladeplatte nach Anspruch 19_} dadurch gekennzeichnet, daß ein von der oberen Wand der Ladeplatte nach innen vorstehender Vorsprung gegenüber einem von der unteren Wand der Ladeplatte nach innen vorstehenden Vorsprung gegenüberliegt und an diesen anstößt, so daß die beiden Vorsprünge eine Säule zwischen den beiden Wänden der Ladeplatte bilden_e

21ο Ladeplatte nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Vorsprung mit der gegenüberliegenden Wand oder mit dem gegenüberliegenden Vorsprung, an die bzw. an den er anstößt, verschweißt, zusammengeklebt oder auf eine andere Weise verbunden wird.

22ο Ladeplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 21,dadurch gekennzeichnet, daß eine Vertiefung in der Wand der

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Ladeplatte ein Verstärkungselement umschließt„

23. Ladeplatte nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungseleinent die Vertiefung im wesentlichen ausfüllt, wobei die Außenoberfläche des Verstärkungselementes mit der Gesamtebene der die Vertiefung umgebenden Wand der Ladeplatte bündig ist.

24. Ladeplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sich in der unteren Wand der Ladeplatte zwei oder mehrere Vertiefungen von einem Teil ihres Umfanges quer durch diese Wand erstrecken, wobei diese Vertiefungen so ausgebildet und bemessen sind, daß die G-abelarme eines Gabelstaplers in diese Vertiefungen zum Heben der Ladeplatte eingeschoben werden können»

25. Ladeplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß in den Umfangswänden der Ladeplatte zwei oder mehrere Löcher ausgebildet sind, die so geformt und bemessen sind, und so in Bezug auf die Vorsprunge innerhalb der Ladeplatte angeordnet sind, daß die Gabelarme eines Gabelstaplers durch diese Löcher ohne Behinderung in die Ladeplatte eingeschoben werden können.

26_β Verfahren zum Formen einer Ladeplatte nach dem Blasverfahren im wesentlichen wie es hier voranstellend in Bezug

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auf die Figo 1 bis 4, oder auf die Fig. 5, oder auf die Fig. 7 oder auf die Figo 8 und 9, oder auf die Fig« IO und 11 der beiliegenden Zeichnungen beschrieben ist.

27. Kunststoff-ladeplatte, die im wesentlichen so ausgeführt und angeordnet ist, wie es hier voranstehend in Bezug auf die Figo 1 bis 4, oder auf die Figo 5, oder auf die Fig. 7 oder auf die Fig. 8 und 9, oder auf die Fig* 10 und 11 der beiliegenden Zeichnungen beschrieben ist₀

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