DE1777332A1

DE1777332A1 - Deep drawing device

Info

Publication number: DE1777332A1
Application number: DE19671777332
Authority: DE
Inventors: Brown Charles James; Baumgarten Morton Zane
Original assignee: STD Services Ltd
Current assignee: STD Services Ltd
Priority date: 1966-07-18
Filing date: 1967-07-13
Publication date: 1972-08-31
Also published as: GB1195543A; DE1777364A1; GR37263B; AT283853B; BE701453A; LU54115A1; CH459933A; NL6709517A; SE333714B; US3470725A; ES343120A1

Description

Dr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl.-lng. ». BERKENFFID, Patentanwälte, KölnDr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl.-Ing. ». BERKENFFID, patent attorneys, Cologne Anlage AktenzeichenAttachment file number

zur Eingabe vom J5. JUIll 1971 VA. Name d. Anm. ß. T. Do SerVXCeS Ltd.for input from J5. JUIll 1971 VA. Name d. Note ß. T. Do SerVXCeS Ltd.

Deep drawing device

Die Erfindung betrifft eine Tiefziehvorrichtung mit unter axialem Abstand angeordneten Matrizen und mit diesen zusammenwirkenden, teleskopartig ineinanderliegenden und durch auf ihre Stirnflächen einwirkenden hydraulischen Druck anschlagbegrenzt ver- (J schiebbaren Patrizen_o The invention relates to a deep-drawing device arranged under axial distance matrices and using this cooperating telescopically one inside the other and by hydraulic forces acting on their end faces a stop-limited pressure comparable (J slidable male _o

Eine solche Tiefziehvorrichtung dient zum Tiefziehen von nahtlosen Dosen oder Büchsen aus einem dünnen Ziehmaterial für die Verwendung auf Nahrungsmittel-, Getränke- und Arzneimittelgebieten. Such a deep-drawing device is used for deep-drawing seamless Cans or cans made from a thin drawing material for use in the food, beverage and pharmaceutical fields.

Tiefziehvorrichtungen dieser Gattung sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Mit der vorliegenden Erfindung soll eine derartige Tiefziehvorrichtung verbessert werden durch Verwendung eines leicht deformierbaren nachgiebigen Polsters zur Abstützung der Ziehgesenke, wobei teleskopartige Stanzen mit starren Anschlägen zusammenwirken, wenn sie als Niederhalter " wirken.Deep-drawing devices of this type are available in numerous embodiments known. The present invention is intended to improve such a deep-drawing device through use an easily deformable, resilient pad to support the drawing dies, with telescopic punches with rigid stops cooperate when they act as a hold-down ".

Gemäß der Erfindung weist dann auch eine hydraulische Presse zum Ziehen von röhrenförmigen Werkstücken aus Blech Niederhaltemittel, eine Stanze und ein Gesenk, die alle miteinander ausgerichtet sind, einen Haltemechanismus, der mit den Niederhaltemitteln verbunden ist,und ein leicht deformierbares nachgiebiges Polster auf, gegen das das Niederhaltemittel eine Rückwirkung ausübt, bevor die Halteeinrichtung in Tätigkeit tritt, wodurch die Niederhalteeinrichtung beim Ziehen des Metalls im Gesenk durch die Stanze wirkt, um ein Falten bzw. Knittern gegen die Reaktion des According to the invention, a hydraulic press for pulling tubular workpieces from sheet metal then also has hold-down means, a punch and a die, which are all aligned with one another, a holding mechanism which is connected to the hold-down means, and an easily deformable, resilient pad against which the hold-down means exerts a reaction before the holding device comes into action , whereby the holding-down device acts when the metal is drawn in the die through the punch to prevent creasing or creasing against the reaction of the

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Polsters zu verhindern, und wobei die Halteeinrichtung die Stellung der Niederhaltemittel und den Betrag der Deformation des Polsters steuert.To prevent upholstery, and wherein the holding device the position controls the hold-down means and the amount of deformation of the pad.

Damit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Tief ziehvorrichtung so auszubilden, eine Ablenkung bzw. ein Ausweichen der Matrizen durch die Patrizen zu erreichen, bevor die Anschlageinrichtung in Funktion tritt. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer Tiefziehvorrichtung der eingangs erwähnten Gattung vor, daß ein leicht verformbares nachgiebiges Stützorgan vorgesehen ist, um eine Ablenkung bzw» ein Ausweichen der Matrizen durch die Patrizen zu erreichen, bevor die Anschlageinrichtung in Funktion tritt.The invention is therefore based on the object of a deep drawing device in such a way as to achieve a deflection or evasion of the dies by the male dies before the stop device comes into operation. To achieve this object, the invention provides for a deep-drawing device of the type mentioned at the beginning Type before that an easily deformable, resilient support member is provided to deflect or »evade the To reach the dies through the male dies before the anchorage device comes into operation.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dient die folgende Beschreibung der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform einer Tiefziehvorrichtung. Dabei werden auch Teile dieser Tiefziehvorrichtung gezeigt und beschrieben, die nicht g zum Gegenstand der Erfindung gehören. In der Zeichnung ist:The following description serves to further explain the invention the embodiment of a deep-drawing device shown in the drawing. This also includes parts of this deep-drawing device shown and described, which do not belong to the subject matter of the invention. In the drawing is:

Fig. 1 eine Aufrißansicht einer Druckmittelpresse, die die Erfindung verkörpert, von einer Seite gesehen,Figure 1 is an elevational view of a fluid press embodying the invention embodied, seen from one side,

Fig. 2 eine Teil-Aufrißansicht in vergrößertem Maßstab der Presse nach Fig. 1, rechtwinklig zur Ansicht nach Fig. 1 und ' längs der Linie II - II der Figur 3 gesehen,Fig. 2 is a fragmentary elevational view on an enlarged scale of the press of Figure 1, perpendicular to the view of Figure 1 and 'along the line II -.. II of Figure 3 seen

Fig. 3 eine Draufsicht längs der Linie III - III der Figur 1 in vergrößertem Maßstab,3 shows a plan view along the line III - III of FIG. 1 on an enlarged scale,

Fig. 4 ein Vertikalschnitt längs der Linie IV - IV der Figur 3,FIG. 4 shows a vertical section along the line IV - IV in FIG. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Spindelabschnitt längs der Linie V-V der Figur 1 in vergrößertem Maßstab,Fig. 5 is a plan view of the spindle section along the line V-V of Figure 1 on an enlarged scale,

Fig. 6 ein Teil-Vertikalschnitt der Dosen-Behandlungsrinnen,6 shows a partial vertical section of the can treatment channels,

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Fig. 7 ein Teil-Vertikalschnitt eines Vakzeugsatzes im unteren Teil des oberen Spindelabschnittes und im unteren Gesenkabschnitt, 7 shows a partial vertical section of a vacuum kit in the lower part of the upper spindle section and in the lower die section,

Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht eines der Abstreifmechanismen, entlang der Linie VIII - VIII der Figur 7,8 shows an enlarged view of one of the stripping mechanisms, along the line VIII - VIII in FIG. 7;

Fig. 9 ein vergrößerter Horizontalschnitt längs der Linie IX IX der Figur 1, mit Darstellung der Unterseite der Platte, die die Schnittgesenkanordnung jeder Spindel trägt,9 shows an enlarged horizontal section along the line IX IX of FIG. 1, showing the underside of the plate, which carries the cutting die assembly of each spindle,

Fig.10 ein Horizontalschnitt längs der Linie X-X der Figur 1, mit Darstellung der Perforation des Metallstreifens undFIG. 10 is a horizontal section along the line X-X in FIG. 1, showing the perforation of the metal strip and

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der Lage der Spindeln des Spindelabschnittes,the position of the spindles of the spindle section,

Fig.11A und 11B ein zweiteiliger Teil-Vertikalschnitt einer Spindel in ihrer oberen Stellung,11A and 11B a two-part partial vertical section of a Spindle in its upper position,

Fig.12A, 12B und 12C ein dreiteiliger Teil-Vertikalschnitt der Spindel der Figuren 11A und 11B in ihrer voll ausgefahrenen oder unteren Stellung,12A, 12B and 12C a three-part partial vertical section of the Spindle of Figures 11A and 11B in its fully extended or lower position,

Fig.13 eine gebrochene Seitenaufrißansicht, in welcher teilweise im Querschnitt die Kolbenführung oder der Kern gezeigt ist,Fig. 13 is a broken side elevational view in which partially the piston guide or core is shown in cross section,

Fig.14 eine stark vergrößerte Querschnittsansicht einer Spindel längs der Linie XIV - XIV der Figur 1,14 is a greatly enlarged cross-sectional view of a spindle along the line XIV - XIV of Figure 1,

Fig.15 eine vergrößerte Teilansicht, mit Darstellung der Stanze, die als Niederhaltung für die geradegezogene Dose arbeitet, und15 is an enlarged partial view, showing the punch, which works as a hold-down for the straightened can, and

Fig.16 ein diagrammatisches Schaltbild eines vereinfachten Steuerkreislaufes für eine einzelne Spindelpresse gemäß der Erfindung.Fig. 16 is a diagrammatic circuit diagram of a simplified control circuit for a single screw press according to the invention.

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In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt Fig. 1 eine Presse, die ein Grundgestell 12 hat, welches auf einem passenden Untergrund 14 abgestützt ist. Eine Anzahl Druckmittel spindeln 16 bildet den Spindelabschnitt 17 der Presse, wobei die Spindeln an ihren unteren Enden in einer Kopfplatte 18 des Gesenkabschnittes 20 gelagert sind. Zehn Spindeln 16 (Fig. 5) sind In^- der dargestellten Ausführungsform in der Platte 18 so gebündelt angeordnet, daß der durch die Presse durch eine geeignete Streifenzufuhreinrichtung vorgerückte Streifen des Materials 22 wirtschaftlich ausgeschnitten wird, wie in Fig. 10 gezeigt ist, wobei der voll perforierte Teil des Streifens bei 22' aufgezeigt ist.In the illustrated embodiment of the invention, FIG. 1 shows a press which has a base frame 12 which is supported on a suitable base 14. A number of pressure means spindles 16 forms the spindle section 17 of the press, the spindles being mounted at their lower ends in a head plate 18 of the die section 20. Ten spindles 16 (FIG. 5) In ^- arranged the embodiment shown in the plate 18 bundled so that the advanced by the press by a suitable strip feeding means strip of material is cut out economically 22 as shown in Figure 10 is shown, wherein the. fully perforated part of the strip is indicated at 22 '.

The spindles

Die Spindeln 16 sind vorzugsweise identisch und in ihrem Aufbau austauschbar, wenn gewünscht wird, zehn identische Büchsen 23 bei jedem Arbeitshub der Presse herzustellen. Anschließend wird nur eine Spindel 16 beschrieben, und es ist klar, daß die ganze Presse nur eine einzige Spindel haben kann. Auch eine solche , Ausführung liegt im Rahmen der Erfindung. Da Jede Spindel 16 unabhängig angebracht ist und unabhängig von einer geeigneten Druckmittelquelle betätigt wird, kann das Druckmittel-Betäti- ■ gungssystem zur Betätigung aller Spindeln 16 im Gleichlauf viele Formen haben und stellt keinen Teil der Erfindung dar. ι The spindles 16 are preferably identical and interchangeable in construction if it is desired to produce ten identical sleeves 23 on each working stroke of the press. Only one spindle 16 will then be described and it will be clear that the entire press can have only a single spindle. Such an embodiment is also within the scope of the invention. Since Each spindle 16 is mounted independently and is operated independently of a suitable source of pressurized fluid, which may pressure-medium actuating ■ supply system for actuation of all the spindles 16 in unison have and does not form part of the invention many forms. Ι

Jede Spindel 16 weist ein festes Gehäuse 24 auf, das vorzugsweise von gestufter zylindrischer Form ist und einen oberen röhrenförmigen Teil 24' und einen unteren röhrenförmigen Teil 24" hat. Oben, am Teil 24', ist ein Flansch 26 einer Kolbenführung oder eines festen Kernes 28 befestigt (die bzw» der von den Tei- ^; len 24· und 24" in Fig. 13 entfernt gezeigt ist). Am unteren Ende ist ein Mediumabdichtstopfen bei 32 durch Einschrauben befe- { stigt. Der Kern 28 ist mit fünf sich axial erstreckenden Kanä- < len zur Leitung von Betätigungsmedium zur Spindel und von der \ Spindel 16 (Fig. 13) gezeigt. Der Kanal 34 erstreckt sich vom j oberen Ende des Kerns 28 zu einem Querschlitz 36, der zwischen \ Each spindle 16 has a rigid housing 24 which is preferably stepped cylindrical in shape and has an upper tubular portion 24 'and a lower tubular portion 24 ". At the top, on portion 24', is a flange 26 of a piston guide or solid core 28 attached (or the "from the ^TEI; len 24 · and 24" in Figure 13 is shown removed.). At the bottom of a Mediumabdichtstopfen at 32 by screwing befe- {is Stigt. The core 28 is provided with five axially extending Kanä- <len for directing actuating medium to the spindle and of the \ spindle 16 (Fig. 13) is shown. The channel 34 extends from the upper end of the core 28 to a transverse slot 36 which is between \

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abgestuften Dichtringteilen 38 und. 40 liegt. Ein Kanal 42 erstreckt sich in ähnlicher Weise vom oberen Ende bis zum Querschlitz 44 zwischen gestuften Dichtringteilen 40 und 46. Ein Kanal 48 geht vom oberen Ende des Kerns 28 aus und rächt bis zu einem Querschlitz 50. Ein Kanal 52 erstreckt sich in ähnlicher Weise bis zu einem Schlitz 54, während der Mittelkanal 56 sich über die volle Länge des Kerns 28 erstreckt und am unteren Ende von dem Dichtstopfen 30 abgedichtet ist. Querschlitze 58 münden in den Kanal 56. Dichtringanordnungen 60, die aus statischen 0-Abschnitt-Dichtringen und Doppel-Delta-Teflon-Dynamikdichtringen bestehen i und in entsprechenden Nuten angeordnet sind, sind in den Teilen 38, 40 und 46 und dem Stopfen 30 aufgezeigt.stepped sealing ring parts 38 and. 40 lies. A channel 42 extends similarly from the upper end to the transverse slot 44 between stepped sealing ring parts 40 and 46. A Channel 48 extends from the top of core 28 and extends to a transverse slot 50. Channel 52 extends in a similar manner Way up to a slot 54 while the central channel 56 extends the full length of the core 28 and at the lower end is sealed by the sealing plug 30. Transverse slots 58 open into the channel 56. Sealing ring arrangements 60, which are made up of static 0-section sealing rings and double delta Teflon dynamic sealing rings are made and arranged in corresponding grooves, are shown in parts 38, 40 and 46 and plug 30.

Cylinder piston piston elements

Die festen Teile 24' und 24" jeder Spindel 16 sind vorzugsweise miteinander an der Stelle des Ringes 24"' verschweißt. Innerhalb des festen Gehäuses, das so bestimmt ist, befinden sich teleskopartige röhrenförmige Elemente 62, 64, 66 und 68, deren obere Teile 62^f, 64', 66' und 68' sowohl als Zylinderwandungen als auch als Kolben wirken, während die unteren Teile 62^W, 64^M, 66" und 68" im Durchmesser vergrößert sind und als Werkzeug tragende Stempel wirken. Die oberen und unteren Teile der Elemente 62, 64 und 66 sind vorzugsweise mittels Ringen 70 verschweißt, die in ihrem Zweck dem Ring 24"· entsprechen. Dichtringe 72 sind zwischen Element 62 und der Innenwand des Teils 24', zwischen dem Element 64 und der Innenwand des Elementes 62 und zwischen dem Element 66 und der Innenwand des Elementes 64 und dem Kern 28 angeordnet. An ihren unteren Enden tragen die Teile 62", 64", 66" und 68" Lager- und Werkzeugteile, wie nachstehend noch beschrieben wird.The fixed parts 24 'and 24 "of each spindle 16 are preferably welded together at the location of the ring 24"'. Within the fixed housing, which is intended to be located telescoping tubular elements 62, 64, 66 and 68, whose upper portions 62 ^f, 64 ', 66' and 68 'act both as cylinder walls as well as a piston, while the lower parts 62 ^W , 64 ^M , 66 "and 68" are enlarged in diameter and act as tool-carrying punches. The upper and lower parts of the elements 62, 64 and 66 are preferably welded by means of rings 70 which correspond in purpose to the ring 24 ". Sealing rings 72 are between element 62 and the inner wall of part 24 ', between element 64 and the Inner wall of element 62 and disposed between element 66 and the inner wall of element 64 and core 28. At their lower ends, parts 62 ", 64", 66 "and 68" carry bearing and tool parts, as will be described below.

Hydraulic piston

Der Querschlitz 36 des Kerns 28 mündet in eine ringförmige Kammer 74 (Fig. 11B), die teilweise durch eine Radialfläche begrenzt wird, welche ein Ende des röhrenförmigen Elementes 62The transverse slot 36 of the core 28 opens into an annular chamber 74 (Fig. 11B), which is limited in part by a radial surface which is one end of the tubular member 62

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bildet, welches als Kolben in der ringförmigen Kammer 74 wirkt, wobei letztere weiterhin durch die Innenwand des Teils 24* und die Innenwand des Kerns 28 begrenzt wird_o Der Querschlitz 44 des Kerns 28 mündet in eine ringförmige Kammer 76, die teilweise von einer Radialfläche begrenzt wird, welche ein Ende des röhrenförmigen Elementes 64 darstellt, welches, wie das Element 62, als Kolben in der ringförmigen Kammer 76 wirkt. Letztere wird weiterhin von der Innenwand des Elementes 62 und der Außenwand des Kerns 28 begrenzt. Auf ähnliche Weise münden die Querschlitze 50 und 54 des Kerns 28 in ringförmige Kammern 78 und 80, in welchen die Elemente 66 und 68 jeweils als Kolben wirken.which acts as a piston in the annular chamber 74, the latter being further limited by the inner wall of the part 24 * and the inner wall of the core 28 _o The transverse slot 44 of the core 28 opens into an annular chamber 76, which is partially limited by a radial surface which is one end of tubular member 64 which, like member 62, acts as a piston in annular chamber 76. The latter is further limited by the inner wall of the element 62 and the outer wall of the core 28. Similarly, the transverse slots 50 and 54 of the core 28 open into annular chambers 78 and 80 in which the elements 66 and 68 each act as pistons.

|| Der Mediumdruck in jeder der ringförmigen Kammern 74, 76, 78 und 80 verlagert die Elemente 62, 64, 66 und 68 in ihren Funktionen als Teleskopkolben von der in den Figuren 11A und 11B gezeigten Stellung, nämlich der oberen oder zurückgezogenen Stellung nach unten in die untere» oder vorgeschobene Stellung, die in den Figuren 12A, 12B und 12C gezeigt ist.|| The medium pressure in each of the annular chambers 74, 76, 78 and 80 displaces the elements 62, 64, 66 and 68 in their functions as telescopic pistons from that shown in FIGS. 11A and 11B Position, namely the upper or retracted position down to the lower "or advanced position, which is in the Figures 12A, 12B and 12C is shown.

Holding device:

Um die ausgefahrene oder untere Stellung jedes der teleskopartigen Elemente 62, 64 und 66 zu steuern, sind einstellbare Anschlä ge 82, 84 und 86 (Figuren 11A und 12A) an den unteren Teilen 62", ^ 64" und 66ⁿ angebracht. Wie dargestellt, hat jedes Element 64 ^ und 66 drei Anschläge, die umfangsmäßig um 120° im Abstand angeordnet sind und im Fall der Anschläge 84 und 86 radial durch sich axial erstreckende Spielraumschlitze 88, 90 und 92 in dem umgebenden Bauteil vorstehen. Das Element 62 hat vier Anschläge, die umfangsmäßig um 90° im Abstand liegen. Jeder Anschlag hat einen einstellbaren Ansatz 94 in Form einer Schraube.To the extended or lower position of each of the telescopic elements 62, control 64 and 66 are mounted adjustable Anschlä ge 82, 84 and 86 (11A and 12A) at the lower parts 62 '^ 64' and 66 ^n. As shown, each element 64 ^ and 66 has three stops circumferentially spaced 120 ° and in the case of stops 84 and 86 project radially through axially extending clearance slots 88, 90 and 92 in the surrounding component. The element 62 has four stops which are circumferentially spaced by 90 °. Each stop has an adjustable shoulder 94 in the form of a screw.

Wie besonders gut aus Fig. 11A hervorgeht, werden die Elemente 62, 64, 66 und 68 durch den Mediumdruck aus dem Kanal 56 über die Querschlitze 58 in die Ringkammer 96, wo der Druck gegen die radiale Fläche 98 des Elementes 68 wirkt, in die obere Stellung oder zurückgezogene Stellung bewegt und dort gehalten. Wenn das.As can be seen particularly well from FIG. 11A, the elements 62, 64, 66 and 68 are transferred out of the channel 56 by the medium pressure the transverse slots 58 in the annular chamber 96, where the pressure acts against the radial surface 98 of the element 68, in the upper position or withdrawn position moved and held there. If that.

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Element 68 voll in die untere Stellung der Figur 12A ausgefahren ist, läßt der Mediumdruck in-der Kammer 96 das Element 68 sich vertikal bewegen, wodurch eine Schulter 100 des Elementes, gepolstert durch einen Ring 102, in Eingriff mit einer Radialflache 104 des Elementes 66 gebracht wird. Die Elemente 66 und 68 bewegen sich dann im Gleichlauf nach oben, um die Schulter 106 des Elementes 66, gepolstert durch den Ring 108, in Eingriff mit einer Radialfläche 110 (Fig. 12B) des Elementes 64 zu bringen. Wenn das Element 64 im Gleichlauf mit den Elementen 66 und 68 nach oben geht, tritt eine Schulter 112 des Elementes 64, gepolstert durch den Ring 114, mit einer Fläche 116 des Elementes 62 in Eingriff, um die Elemente 62, 64, 66 und 68 im Gleichlauf zu heben, bis die gesamte Vertikalbewegung durch eine Schulter 118 des Elementes 62 gestoppt wird, die nämlich gegen einen Stapel * Polsterringe 120 stößt, wobei der oberste Polsterring 120 des Stapels an einer Radialfläche 122 des festen Gehäuses der Spindel 24 anliegt.Element 68 fully extended to the lower position of Figure 12A is, the medium pressure in-the chamber 96, the element 68 leaves move vertically, causing a shoulder 100 of the element, padded by a ring 102, in engagement with a radial surface 104 of the element 66 is brought. Elements 66 and 68 then move in unison upward to engage shoulder 106 of element 66 cushioned by ring 108 a radial surface 110 (Fig. 12B) of the element 64 to bring. When element 64 is in synchronism with elements 66 and 68 goes up, a shoulder 112 of element 64, padded by ring 114, enters with a face 116 of element 62 engaged to lift members 62, 64, 66 and 68 in unison until all vertical movement is through a shoulder 118 of element 62 is stopped, namely against a stack * Cushion rings 120 abuts, with the top cushion ring 120 of the stack on a radial surface 122 of the fixed housing of the spindle 24 is present.

Spindle section equipment

In der dargestellten Form der Erfindung sind die metallformenden Werkzeuge, die von jeder Spindel 16 getragen werden, entweder an den Stempelteilen 62^W, 64", 66^M und 68^M befestigt oder einstükkig mit ihnen ausgebildet.In the illustrated form of the invention, the metal forming tools carried by each spindle 16 are either attached to or integral with punch members ^{62 W} , 64 ", 66 ^M and 68 ^M.

Der Teil 62" hat die Schneidgesenkanordnung 124, die bei 126 an- j geschraubt ist. Am Teil 64" ist bei 130 das Ziehwerkzeug 128 angeschraubt. Das erste Weiterziehwerkzeug 132 ist vorzugsweise mit dem Teil 66^e durch Silberlötung verbunden. Das zweite Weiterzieh- und Bügelwerkzeug 134 ist bei 136 am Stempelteil 68" angeschraubt. Lagerteile, die von den Teilen 62ⁿ, 64ⁿ und 66" gehalten werden, sind bei 138 aufgezeigt.The part 62 ″ has the cutting die assembly 124 which is screwed on at 126. The drawing tool 128 is screwed to the part 64 ″ at 130. The first further drawing tool 132 is preferably connected to the part 66 ^e by silver soldering. The second drawing and ironing tool 134 is screwed to the punch part 68 "at 136. Bearing parts which are held by the parts 62 ⁿ , 64 ⁿ and 66" are indicated at 138.

Die section design

Die obere oder Kopfplatte 18 des Gesenkabschnittes der Maschine hat Gegenbohrungen 140 (Figuren 7 und 12A), in welche die unte-The top or head plate 18 of the die section of the machine has counterbores 140 (Figures 7 and 12A) into which the lower

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ren Enden jeder Spindel 16 in axialer Ausfluchtung mit den Zieh- und Bügelwerkzeugen der Gesenkplatten 142, 144 und 146 aufgenommen und gehalten werden. In der dargestellten Ausführungsform trägt die Grundplatte 148 die Patrizen 150, die auf einem perforierten, 'hin- und hergehenden Glied 152, kurz Schieber genannt, gelagert sind, der in einer zu den Längsachsen der Spindeln 24 senkrechten Ebene betätigbar ist, um die Patrizen 150 aus der axialen Ausfluchtung mit den Spindeln 16 heraus in eine versetzte Stellung zu bringen, um die Spindeln 16 rechtzeitig mit Öffnungen 154 im Schieber 152 axial auszurichten, um zu ermöglichen, daß die Büchsen 23 (Fig. 12A), die von den Werkzeugen 134 der innersten Elemente 68" abgestreift werden, durch Schwerkraft durch die Öffnungen 154 in Rohre 156 fallen, die sie auf einen laufenden Förderer 158 (Fig. 1) führen.Ren ends of each spindle 16 in axial alignment with the drawing and hoop tools of the die plates 142, 144 and 146 received and be held. In the embodiment shown, the base plate 148 carries the male molds 150, which are mounted on a perforated, 'reciprocating link 152, called slide for short, are stored, which can be actuated in a plane perpendicular to the longitudinal axes of the spindles 24 in order to remove the male molds 150 from the axial alignment with the spindles 16 out into an offset position to provide the spindles 16 with openings in time 154 to be axially aligned in slide 152 to enable sleeves 23 (Fig. 12A) driven by tools 134 of the innermost elements 68 ″ being stripped, gravity gravity falls through openings 154 into tubes 156, which they drop onto a running conveyor 158 (Fig. 1) lead.

Wie aus Fig. 11A hervorgeht, ist die Druckpolster- und Schneidgesenkanordnung 124 bei 126 am Teil 62" angeschraubt, wobei der Steuerteil 160 eng an den zylindrischen Teil 162 des Stempelteils 62" angepaßt ist. Die Anordnung 124 weist, wie im einzelnen in Fig. 7 dargestellt ist, ein Scherwerkzeug auf, das Teile 164 und 166 hat, die für eine leichte relative Axialbewegung an einer Büchse 168 geführt sind. Zwischen im Abstand liegenden Radialschultern 170 und 172 an den Teilen 164 und 166 befindet sich ein ringförmiges Polster 174 von geeignetem, stoßabsorbierendem Material, das in der Lage ist, seine Nachgiebigkeit unter hohen Kompressionskräften in der Größenordnung von über kg/cm bei einem Setzen und Kriechen in der Größenordnung von 2 % der ursprünglichen Dicke aufrecht zu erhalten. Polster aus gummiimprägniertem, eng gewebtem Baumwollsegeltuch von niedrigem Gewicht mit einer Shore Durometer-Härte in der Größenordnung von 90, haben sich für den nachstehend beschriebenen Zweck als zufriedenstellend erwiesen. Kopfschrauben 176 halten die Teile 164 und 166 zusammen und spannen das Polster 174 vor. Eine Einstellbeilage 178 ist zwischen dem Polster 174 und der Schulter 172 veranschaulicht. Ein passendes Niederhaltepolster für das Streifenmaterial 22, aus welchem die Werkstücke ausgeschnitten werden, ist bei 182 gezeigt und wird am Werkzeugteil 116 geführt.As can be seen in Figure 11A, the pressure pad and cutting die assembly 124 is bolted to portion 62 "at 126, with the control portion 160 closely conforming to the cylindrical portion 162 of the punch portion 62". The assembly 124, as shown in detail in FIG. 7, includes a shear tool having parts 164 and 166 which are guided on a sleeve 168 for slight relative axial movement. Between spaced radial shoulders 170 and 172 on parts 164 and 166 is an annular pad 174 of suitable shock absorbing material that is capable of resilience under high compressive forces, on the order of over kg / cm, with settling and creeping on the order of 2 % of the original thickness. Cushions of rubber impregnated, tightly woven, light weight cotton canvas having a Shore durometer hardness on the order of 90 have been found to be satisfactory for the purpose described below. Cap screws 176 hold parts 164 and 166 together and bias pad 174. An adjustment shim 178 is illustrated between pad 174 and shoulder 172. A suitable hold-down cushion for the strip material 22, from which the workpieces are cut, is shown at 182 and is guided on the tool part 116.

S 86/5 - 8 -S 86/5 - 8 -

2,0 9836/0191
BAD ORIGINAL 2.0 9836/0191
BATH ORIGINAL

Federn 184, die in gegenüberliegenden Taschen 186 und 188 eingreifen, und Schrauben 190 halten das Polster 182 in bekannter Weise betriebsbereit.Springs 184 engaging opposite pockets 186 and 188, and screws 190 maintain the pad 182 operable in a known manner.

Ein Schergesenk 192 ist an einem Ziehgesenkring 194 geführt, der wiederum einen Führungsteil 196 von geringer Untergröße in einem Senid οch 198 einer Bohrung 200 in der Gesenkplatte 142 aufweist. Dies ermöglicht, daß das Schergesenk bzw. Scherwerkzeug 192 sich selbst relativ zum Scherwerkzeugteil 166 einstellt. Kopfschrauben 202 halten das Gesenk 192 in der eingestellten Stellung. Der Ziehgesenkring 194 wird von dem Gesenk 192 an der Gesenkplatte 142 entfernbar gehaltert. Einstellbeilagen sind bei 204 und 206 veranschaulicht. Innerhalb des Senkloches 198 befindet sich das erste Weiterzieh-Gesenk 208, das auf einem Polster 210 gelagert ist, das vorzugsweise aus einem Material ähnlich dem des Polsters 174 besteht. Ein Abstandshalter 212 ist zwischen dem Gesenkring 194 und dem Gesenk 208 angeordnet.A shear die 192 is guided on a drawing die ring 194, the again has a guide part 196 of small undersize in a Senid οch 198 a bore 200 in the die plate 142. This allows the shear die 192 to adjust itself relative to the shear tool portion 166. Cap screws 202 hold the die 192 in the set position. Die ring 194 is supported by die 192 on the die plate 142 removably supported. Adjustment shims are illustrated at 204 and 206. Inside the sinkhole 198 is the first further drawing die 208, which is mounted on a pad 210 , which is preferably made of a material similar to that of the pad 174. A spacer 212 is between the die ring 194 and the die 208 arranged.

Mit dem ersten Weiterzieh-Gesenk 208 ist ein zweites Weiterzieh-Gesenk 214 axial ausgerichtet, das in einem Senkloch 216 einer Bohrung 218 der Gesenkplatte 144 angeordnet ist. Ein Polster 220, ähnlich dem Polster 210, lagert das Gesenk 214. Ein Ring 222 und Kopfschrauben 224 halten das Gesenk 214 in dem Senkloch 216. Einstellbeilagen sind bei 226 und 228 veranschaulicht. Ein Bügelgesenk 230 wird auf der Gesenkplatte 146 innerhalb eines Senkloches 232 einer Bohrung 234 gelagert. An der Unterseite der Gesenkplatte 146 ist ein passender Abstreifmechanismus 236 vorgesehen, um die Büchse vom innersten Werkzeug 134 der Spindel 24 nach der Herstellung abzustreifen. Wie in Fig. 8 veranschaulicht ist, weist der Abstreifmechanismus ein Paar angelenkter Glieder 238 auf, die gegen dLe Büchse am Gesenk während des Abwärtsganges der Presse drücken. Nachdem die Büchse am Gesenk von den Gliedern 238 beim Abwärtsgang freigekommen ist, springen diese zurück in Eingriff mit dem Gesenk oberhalb der Büchse. Anschließend, beim Aufwärtsgang der Presse, treten bogenförmige Ränder 240 der Glieder 238 mit dem oberen Rand der Büchse in Eingriff, um die Büchse vom Werkzeug 134 abzustreifen.With the first further drawing die 208 there is a second further drawing die 214 axially aligned, which is arranged in a countersunk hole 216 of a bore 218 of the die plate 144. A cushion 220, similar to pad 210, supports die 214. A ring 222 and cap screws 224 hold die 214 in the countersunk hole 216. Adjustment shims are illustrated at 226 and 228. A hoop die 230 is placed on the die plate 146 within a Countersunk hole 232 mounted in a bore 234. A suitable stripping mechanism 236 is provided on the underside of the die plate 146, to strip the sleeve from the innermost tool 134 of the spindle 24 after manufacture. As illustrated in FIG. 8 the stripping mechanism has a pair of articulated links 238 which press against the sleeve on the die during downward travel press the press. After the bush on the die has come free from the links 238 when going down, they jump back into engagement with the die above the sleeve. Then, as the press moves upwards, there are curved edges 240 of members 238 engage the upper edge of the liner to strip the liner from tool 134.

S 86/5 - 9 -S 86/5 - 9 -

209836/0181209836/0181

Wenn sich der Schieber 152 in der in Fig. 7 veranschaulichten Stellung befindet, ist jedes Büchsenbodenausbildungsgesenk oder -vertiefungsgesenk 150 axial mit dem Gesenk 134 ausgefluchtet. Nahe dem Ende des Abwärtsganges des Werkzeugs 134 tritt der Boden der Büchse mit dem Eindrückwerkzeug 150 in Eingriff, um dieses entgegen der Spannung einer Feder 242 zu bewegen. Wenn ein Stoßpolster 244 die weitere Abwärtsbewegung des Gesenks 150 stoppt, bildet das konkave Ende des Gesenks 134 den Büchsenboden in Verbindung mit dem Gesenk 150 aus bzw. formt diesen Büchsenboden, wenn der Hub der Presse beendet wird.When the slide 152 is illustrated in the FIG Is in position, each can bottom forming die or recess die 150 is axially aligned with die 134. Near the end of the downward travel of tool 134, the ground occurs of the sleeve engages the pressing tool 150 in order to move it against the tension of a spring 242. When a Shock pad 244 the further downward movement of the die 150 stops, the concave end of the die 134 forms the can bottom in conjunction with the die 150 or forms this can bottom, when the stroke of the press is stopped.

SchieberSlider

Der Schieber 152, gemäß 3den Figuren 3 und 4, hat die Form einer Platte, die auf der Oberfläche der Platte 148 mittels Führungen 246 gehalten wird. Ein Zylinder 248, der an der Platte 148 befestigt ist, hat eine Kolbenstange 250, die mit einem Flansch 252 verbunden ist, welcher am Schieber 152 befestigt ist, um den Schieber vor und zurück zu verschieben, um das Gesenk 150 und die Löcher 154 abwechselnd mit den Längsachsen der Spindel 16 auszurichten. Wenn die Gesenke der Spindel 16 gerade zurückgezogen werden, um die Büchsen 23 von den Gesenken 134 abzustreifen, wird der Zylinder 248 erregt, um den Schieber 152 nach rechts (Figuren 3 und 4) zu verschieben. Dadurch werden die Löcher 154 direkt unterhalb der Gesenke 134 und direkt oberhalb ψ der oberen Öffnungen 254 der Rutschen 156 angeordnet, wodurch die von den Gesenken 134 abgestreiften Büchsen 23 durch Schwerkraft in die Rutschen 156 fallen und direkt auf die Kanäle 256 des biegsamen Förderriemens 158 (Figuren 2 und 6) gelangen. Geeignete Stoßfänger 257 an der Platte 148 treten mit Ansätzen 257' (Figuren 1, 3 und 7) am Schieber 152 in Eingriff, um die Begrenzung der Bewegung des Schiebers 152 durch die Zylinder 248 festzulegen.The slide 152, according to FIGS. 3 and 4, is in the form of a plate which is held on the surface of the plate 148 by means of guides 246. A cylinder 248 attached to plate 148 has a piston rod 250 connected to a flange 252 attached to slide 152 for sliding the slide back and forth about die 150 and holes 154 alternately align with the longitudinal axes of the spindle 16. As the dies of the spindle 16 are being retracted to strip the sleeves 23 from the dies 134, the cylinder 248 is energized to slide the slide 152 to the right (Figures 3 and 4). This places the holes 154 directly below the dies 134 and directly above ψ of the upper openings 254 of the chutes 156, whereby the cans 23 stripped from the dies 134 fall into the chutes 156 by gravity and directly onto the channels 256 of the flexible conveyor belt 158 ( Figures 2 and 6). Appropriate bumpers 257 on plate 148 engage lugs 257 '(Figures 1, 3 and 7) on slide 152 to define the limitation of movement of slide 152 by cylinders 248.

Die Platten 18, 142, 144 und 146 des Gesenkabschnittes 20 werden alle von der Grundplatte 148 auf kanalförmigen Abstandhaltern 258 von vorgewählter Länge abgestützt, um den gewünschten .The plates 18, 142, 144 and 146 of the die section 20 are all supported by the base plate 148 on channel-shaped spacers 258 of preselected length propped to the desired.

S 86/5 - 10 -S 86/5 - 10 -

209836/0191209836/0191

Abstand zwischen den Platten zu schaffen. Die Abstandhalter 258 umgeben die Säulen 260, auf denen die Platten ausgerichtet sind. Schrauben 262 halten die Abstandhalter gegen ein Lösen durch die Seitwärtsbewegung an Ort und Stelle. Mit dieser Anordnung können die Länge der Abstandhalter 258 geändert und der Abstand der Platten 142, 144 und 146 geändert werden, ohne sie von den Säulen 260 entfernen zu müssen.To create space between the panels. The spacers 258 surround the pillars 260 on which the panels are aligned. Screws 262 hold the spacers against loosening by the Sideways movement in place. With this arrangement, the length of the spacers 258 can be changed and the spacing of the Plates 142, 144 and 146 can be changed without removing them from the pillars 260 to have to remove.

Spindle bearings

Um eine Spindel 16 des Spindelabschnittes 17 in einem Senkloch 140 einer Bohrung 141 der Platte 18 zu lagern, wird die Schneidgesenkanordnung 124 von der Schraubbefestigung bei 126 entfernt; Λ der untere Teil 24» der Spindel 26 wird in das Senkloch 140 abgelassen und durch die Kopfschrauben 266 in Stellung festgelegt. Die Anordnung 124 wird dann bei 126 von der Unterseite der Platte 18 angeschraubt. Halteplatten 268 (Fig. 12A) liegen in dem Senkloch 140 120° auseinander und sind in den Schlitzen 88 des Teils 24" des Gehäuses 24 aufgenommen. Kopfschrauben 270 halten die Platte 268 in Stellung. In Fig. 12A stößt der Anschlag 86 am Stempelteil 66" an den Anschlag 84 am Stempelteil 64" an, wobei der Anschlag 84 wiederum gegen die Halteplatte 268 stößt.In order to support a spindle 16 of the spindle portion 17 in a countersunk hole 140 of a bore 141 of the plate 18, the cutting die assembly 124 is removed from the screw attachment at 126; Λ of the lower part 24 'of the spindle 26 is lowered into the countersunk hole 140 and fixed by the cap screws 266 in position. The assembly 124 is then screwed on at 126 from the underside of the plate 18. Retaining plates 268 (FIG. 12A) are 120 ° apart in countersunk hole 140 and are received in slots 88 of part 24 ″ of housing 24. Head screws 270 hold plate 268 in position "on the stop 84 on the stamp part 64", the stop 84 in turn abutting against the holding plate 268.

Die hold down

Damit die Gesenkteile 128, 132 und 166 als Niederhaltungen rela- % tiv zu den Ziehgesenken 208, 214 und 194 wirken,"ist ein starrer Anschlagaufbau in Form von Anschlägen 82, 84 und 86 und Anschlagplatten 268 vorgesehen, die die Bewegung der Teile 62", 64", 66» anhalten, um die verformbaren Polster 174, 210 und 220 um einen vorgegebenen Betrag zusammenzudrücken, um die Büchse 23 zwischen dem Gesenkteil 166 und dem Gesenk 194 und dem Gesenkteil 128 und dem Gesenk 208 sowie dem Gesenkteil 132 und dem Gesenk 214 zu ergreifen. Diese Anordnung geht am besten aus Fig. 15 hervor, aus welcher zu sehen ist, daß der Gesenkteil 128 das Gesenk 208 ablenkt, wodurch das Polster 220 zusammengedrückt wirdy der Gesenkteil 132 zieht die Büchse 23 über das GesenkThus, the die parts 128, 132 and 166 as a low conversations rela-% tive to the Ziehgesenken 208, 214 and 194 act "is a rigid stop structure in the form of stops 82, 84 and 86 and stop plates 268 provided, the movement of the parts 62" , 64 ", 66" to compress the deformable pads 174, 210 and 220 by a predetermined amount to lock the sleeve 23 between die 166 and die 194 and die 128 and die 208 and die 132 and die 214. This arrangement is best seen in Figure 15, from which it can be seen that the die portion 128 deflects the die 208, compressing the pad 220 and the die portion 132 pulls the sleeve 23 over the die

S 86/5 - 11 -S 86/5 - 11 -

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

208« Wegen des Gesenkttils 128 tritt, wie au§ Fig. 15 hervorgeht, die Einstellschraube 94 das Anschlags 84 mit dtr Aniohlagplatte 268 in Eingriff (Flg. 12A)*208 "Because of the countersunk part 128, as can be seen in Fig. 15, the adjusting screw 94 the stop 84 with dtr anti-friction plate 268 in engagement (Flg. 12A) *

Die Verwendung von verformbaren Polsttrn, wit das Politer 220 In Fig. 15» befreit von dim bishtrigsn Erfordernis d§r kritisohen Einstellung des vorgewählten Abstände'· zwisohen dem Oesenkteil 128 und seinem Gesenk 208. Wenn beispielsweise die Einstellschraube 94 des Anschlags 84 io eingestellt lit» daß eine su große Greifkraft an der Büehs© 23 zwisohen dem Qesenkteil 12S und dem Gesenk 208 auftritt, hat d§r herabgeenende Q§i§nkt§ii 132, der an der-Büchse 23-zieht,"¹ zw-Folge, daß das vtrforfflfcart Polster 220 weiter verformt wird, s© daß di§ zu grsßt Kraft v©rmindert wird. Ei lit deshalb verständlich, daß die Wahl des Materials des Polsters 220 bei der Bütlfflffiuas der Ziehoharakteristiken der Buchst 23 wichtig ist« Auch wtrdta Virändtrungin in der Materialdicke der Büehs© weniger bedeutsam, da die Polster eine automatische Kompensation bewirk©». Bin weiterer Vorteil, der durch die Polster hervorgerufen wird, besteht darin, daß der Stoß des Gesenkte!!© gtgen das ötstnk gedümpft wird«The use of deformable cushioned doors, with the Politer 220 in FIG »That there is such a great gripping force on the Büehs © 23 between the Qesenkteil 12S and the die 208, has the downward Q§i§nkt§ii 132, which pulls on the-Bush 23-" ¹ zw -sequence, that the vtrforfflfcart pad 220 is further deformed, so that the force is reduced too much. It is therefore understandable that the choice of the material of the pad 220 is important in the case of the drawing characteristics of the letter 23 The material thickness of the platform is less important, since the upholstery causes automatic compensation. Another advantage of the upholstery is that the impact of the lowering is dampened «

Der Verwendung der Polsttr 174, 210 und 220 in Ksfflbinati©n· mit den einstellbaren Anschlägen 82, 84 und @6 hat sioh als besonders vorteilhaft in Verbindung mit dünnem Ftißblteh ervrie§§n» Bei eines! Bltch v©n etwa 0,29 mm Starke hat §ieh· tint Abweichung w bzw. Verformung der Polsttr in d@r GruSenordnunff v©n etwa 1,0 Biß bei dem oben erwähnten "Shore Ourometer¹¹ als »©twtndig erwiesen, um ©in Falten oder Kräuseln während dt § 2i#hv©rgatif©s gu vermeiden· Di© Einstellschrauben 94 en den Anschlügen 82, S4 und- UQ würden somit nicht alt ihrem starren Anschlag in Singriff treten, bis äi® Verformung dtr 2i©hf#s#nk# und der Polst©? das geforderte Maß übersteigt, um das Falten od§p Kräuseln m verhindern· Sollt© di© Press© ohne einen ArbeiterohXing in den ken. b©tri#b#n wtrdtn, würden di# deeenkte-ile gleichwobl die senk® zusammen mit den Polstern berühren und vtrf@ns#ii, di© Schrauben 94 mit ihr©» starrtn Aüiehlägfs in Mißgriff treten· Atteh absorbier©» di© Polster d§n $t©B d#t* @©§@i&t#ile: aufThe use of Polsttr 174, 210 and 220 in Ksfflbinati © n · with adjustable stops 82, 84 and @ 6 has SiOH be particularly advantageous in conjunction with thin Ftißblteh ervrie §§n "With one! Bltch v © n is about 0.29 mm thick has §ieh · w tint deviation or deformation of the Polsttr in d @ r GruSenordnunff v © n about 1.0 bite proved twtndig in the above-mentioned "Shore Ourometer than ^11» © to © avoid wrinkles or curling during dt § 2i # hv © rgatif © s gu · Di © adjustment 94 s the Anschlügen 82, S4 and-UQ would thus not old its rigid stop contact Singriff until äi® deformation dtr 2i © hf # s # nk # and the cushion ©? exceeds the required level to prevent folding or puckering m · Should © di © Press © without a worker in mind. deeenkte-ile equally touch the drowns® together with the upholstery and vtrf @ ns # ii, di © screws 94 with it © »starrtn Aüiehlägfs fail · Atteh absorb ©» di © upholstery d§n $ t © B d # t * @ © § @ i & t # ile: on

B S6/5 * 12 B S6 / 5 * 12

BAD ORIGfNALBAD ORIGfNAL

die Gesenke mit oder ohne Werkstück in der Presse, Zur gleichen Zeit schützen die Schrauben 94 die Polster und den Arbeitsrohling vor der vollen Wirkung der verfügbaren Mediumdruckbetätigung der Kolbenstempeleleraente„ In der Praxis hat sich herausgestellt, daß, wenn eine genügende Verformung der Gesenke und Polster vorhanden ist, ohne Falten zu ziehen, eine handelsübliche Abweichung in der Dicke des Blechvorrates ohne jede Schwierigkeit automatisch kompensiert wird. Sollte das Material der Polster während eines langen Produktionslaufes sich leicht setzen, brauchen die Schrauben 94 nur geringfügig verstellt zu werden, um dem Rechnung zu tragen. Es ist klar, daß durch Wahl einer geeigneten Härte des Materials, aus dem die Polster hergestellt werden, der Grad der Verformung der Ziehgesenke und -polster den | jeweiligen Erfordernissen entsprechend variiert werden kann, um ein faltenfreies Ziehen der Büchse 23 zu erhalten.the dies with or without a workpiece in the press. At the same time, the screws 94 protect the pads and the work blank before the full effect of the available medium pressure actuation of the piston ram elements "In practice it has been found that if there is sufficient deformation of the dies and pads without drawing creases, a commercial one Deviation in the thickness of the sheet stock is automatically compensated for without any difficulty. Should be the material of the upholstery The screws 94 only need to be adjusted slightly during a long production run, to take that into account. It is clear that by choosing a suitable hardness of the material from which the pad is made the degree of deformation of the drawing dies and pads | can be varied according to requirements to obtain a crease-free pulling of the sleeve 23.

workflow

Mt den Kanälen 34, 42, 48, 52 und 56 des Kerns 28 der Fig. 13 stehen hydraulische Leitungen 34·, 42', 48», 52¹ und 56' jeweils kommunizierend in Verbindung, die zu geeigneten Mediumdruckquellen reichen. Beispielsweise können die Leitungen 34¹, 42', 48', 52' und 56' an eine Mediumquelle von relativ hohem Druck angeschlossen werden, um die Stanz-, Zieh-, Glatt- und Zurückziehvorgänge durch die Kolbenstempelelemente 62, 64, 66 und 68 zu bewirken.With the channels 34, 42, 48, 52 and 56 of the core 28 of FIG. 13, hydraulic lines 34 ', 42', 48 ', 52 ¹ and 56' are each communicatingly connected, which extend to suitable medium pressure sources. For example, the lines 34 ¹ , 42 ', 48', 52 'and 56' can be connected to a medium source of relatively high pressure in order to perform the punching, drawing, smoothing and retracting operations by the piston punch elements 62, 64, 66 and 68 to effect.

Vorzugsweise wird die aufeinanderfolgende Einführung eines Hochdruckmediums in die Kammern 74, 76, 78 und 80 unter der Kontrolle geeigneter Folgeventileinrichtungen vorgenommen, die durch den Druckaufbau ausgelöst werden, welcher sich ergibt, wenn die Bewegung der, Kolbenstempelelemente durch die Anschlageinrichtung 82, 84 und 86 angehalten wird.The successive introduction of a high pressure medium is preferred into the chambers 74, 76, 78 and 80 under the control of suitable sequence valve means carried out by the pressure build-up can be triggered, which results when the movement of the piston ram elements through the stop device 82, 84 and 86 is stopped.

Es v/ird bemerkt, daß der Bereich der Kolbenstempelelemente, der dem Mediumdruck in den Kammern 74, 76, 78 und 80 ausgesetzt ist, 4 in der Kammer 74 am größten ist und progressiv mit der AbnahmeIt is noted that the area of the piston piston elements, the is exposed to the medium pressure in chambers 74, 76, 78 and 80, 4 is greatest in chamber 74 and progressive with the decrease

G 86/5 - 13 -G 86/5 - 13 -

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

des Durchmessers des Kerns 28 abnimmt, wobei der kleinste freiliegende Bereich in der Kammer 80 vorhanden ist. Diese Abnahme im Bereich steht direkt mit dem Krafterfordernis für die Anzahl Vorgänge in Beziehung, die während eines einzigen kontinuierlichen Pressenganges durchgeführt werden. Das "Kolbenstempel-Element" 62, das den Stanzvorgang durchführt, erfordert die größte Kraftmenge, weswegen es die größte freiliegende Fläche in der Kammer 74 hat. Der Glättvorgang wird vom Element 68 ausgeführt und erfordert die geringste Kraftmenge, weswegen hier auch diethe diameter of the core 28 decreases, the smallest being exposed Area in the chamber 80 is present. This decrease in the area is directly related to the force requirement for the number Processes in relation that are carried out during a single continuous press cycle. The "piston ram element" 62, which performs the punching operation, requires the greatest amount of force and therefore it has the largest exposed area in the Chamber 74 has. The smoothing process is carried out by the element 68 and requires the least amount of force, which is why the

kleinste freiliegende Fläche in der Kammer 80 vorhanden ist.smallest exposed area in the chamber 80 is present.

In der Praxis hat es sich bei der Herstellung von Getränkebüchsen 23 aus 0,25 mm starkem Blech als zufriedenstellend erwiesen, P einen Mediumdruckvorrat von etwa 250 atu zu verwenden, um das Stanzen, Ziehen und Glätten mit einem in der Kammer 96 dauernd vorhandenen Rückdruck von etwa 35 atü durchzuführen, welcher auf die radiale Fläche 98 des Elementes 68 wirkt, um die Gesenkteile 128, 132 und 134 in der zurückgezogenen, ineinandersteckenden Anordnung (Fig. 11A) während der aufeinanderfolgenden Vorbewegung der Elemente 62, 64, 66 und 68 und der damit verbundenen Einrichtung zu halten. Beispielsweise wird die Zuführung von Medium bei etwa 250 atü in die Kammer 74 durch die Leitung» 34' und den Kanal 34 zur Erzielung einer Abwärtsbewegung des Elementes 62 und einem Stanzen des Streifens 22 gegen einen Mediumdruck von etwa 35 atü ausgeführt, der dauernd in der Kammer 96 vorhan-In practice it has proven to be satisfactory in the production of beverage cans 23 from 0.25 mm thick sheet metal, P to use a medium pressure supply of about 250 atu to achieve the Punching, drawing and smoothing with one in chamber 96 all the time perform existing back pressure of about 35 atm, which acts on the radial surface 98 of the element 68 to the die parts 128, 132 and 134 in the retracted, nested Arrangement (Fig. 11A) during the successive advancement of the elements 62, 64, 66 and 68 and those associated therewith Keep establishment. For example, the supply of medium at about 250 atm. into chamber 74 through conduit 34 'and channel 34 to cause the element to move downward 62 and punching the strip 22 against a medium pressure of about 35 atmospheres, which is permanently present in the chamber 96.

»den ist.»Which is.

Es ist klar, daß die Kammern 74, 76, 78 und 80 in jedem Zeitpunkt mit Medium gefüllt sein müssen. Wenn dann der Betätigungsdruck zur Bewirkung des Stanzvorganges der Kammer 74 zugeführt wird, hat die Bewegung des Elementes 62 als Kolben durch den Betätigungsdruck, der das Ende des Elementes 62 beaufschlagt, zur Folge, daß die Kammern 76, 78 und 80 vergrößert werden, wobei das Medium zur Füllung dieser Kammern aus einem entsprechenden Druckspeicher abgezogen wird.It is clear that the chambers 74, 76, 78 and 80 must be filled with medium at all times. When the actuation pressure for effecting the punching process is then supplied to the chamber 74 is, the movement of the element 62 as a piston by the actuating pressure applied to the end of the element 62 to As a result, chambers 76, 78 and 80 are enlarged, with the medium for filling these chambers is withdrawn from a corresponding pressure accumulator.

Wenn die Bewegung des Elementes 62 durch einen BetätigungsdruckWhen the movement of the element 62 by an actuation pressure

S 86/5 _ 14 -S 86/5 _ 14 -

209836/0191209836/0191

r/77332r / 77332

von etwa 250 atü das Stanzen des Streifens 22 durch den Gesenkteil 166 und das Gesenk 194 bewirkt hat und die Anschlagschraube 94 der Anschlageinrichtung 82 mit dem Niederhaltering 182 in Singriff getreten ist, steigt der Druckaufbau im Druckmittelsystem, das an die Leitung 34^f angeschlossen ist, an, bis der Soll-Druck eines ersten Zieh-Folgeventils erreicht ist, um das Ventil zu öffnen und das Betätigungsmedium in die Kammer 76 einzuführen, um eine Relativbewegung zwischen den Elementen 62 und 64 zu bewirken, um das Element 64 vorzuschieben und seinen Gesenkteil 128 den Rohling im Ziehgesenk 194 ziehen zu lassen. Zur selben Zeit wirkt der Betätiungsdruck in der Kammer 74 auf das Schergesenk 166, um die Einstellschrauben 94 des Anschlags 82 gegen den Ring 182 zu halten, so daß das Polster 174 die vorge- g wählte Niederhaltekraft erzeugt, um zu verhindern, daß der Rohling sich faltet, während er durch den Gesenkteil 128 gezogen wird. Die Bewegung des Elementes 64 und des Gesenkteils 128 setzt sich fort, bis die Einstellanschlagschraube 94 des Anschlages 86 die Anschlagplatte 268 berührt und eine weitere Abwärtsbewegung stoppt, um den Gesenkteil 128 in einem vorgewählten Abstand von dem ersten Weiterziehgesenk 208 zu halten, wodurch der Teil 128 in einer Stellung ist, in der er als Niederhai tung wirkt.of about 250 atm has caused the punching of the strip 22 through the die part 166 and the die 194 and the stop screw 94 of the stop device 82 has come into single engagement with the hold-down ring 182, the pressure build-up in the pressure medium system which is connected to the line 34 ^{f increases} , until the setpoint pressure of a first pull sequence valve is reached to open the valve and introduce the actuating medium into chamber 76 to cause relative movement between elements 62 and 64 to advance element 64 and its die portion 128 to draw the blank in the drawing die 194. At the same time the Betätiungsdruck acting in the chamber 74 to the shearing die 166, the adjustment screws 94 to hold the stopper 82 against the ring 182, so that the pad produces 174 superiors g chose hold-down force to prevent the blank to folds as it is pulled by die part 128. Movement of member 64 and die part 128 continues until the adjustment stop screw 94 of stop 86 contacts stop plate 268 and stops further downward movement to hold die part 128 a preselected distance from first advancing die 208, thereby removing part 128 is in a position in which he acts as a defeat.

Wenn die Platte 268 mit der Schraube 94 des Anschlages 86 in Eingriff tritt, steigt der Druck im Druckmittelsystem, das mit der Leitung 42· und dem Kanal 42 kommuniziert, an, bis der Soll- (J Druck eines ersten Weiterzieh-Folgeventils erreicht ist, um das Ventil zu öffnen und das Betätigungsmedium in die Kammer 78 einzuführen. Dies hat zur Folge, daß das Element 66, das den Gesenkteil 132 trägt, relativ zum Element 64 abwärts bewegt wird, um die Büchse 23 aufgrund des ersten Weiterziehgesenkes 208 zu ziehen, wie in Fig· 15 gezeigt ist. Die Abwärtsbewegung des Teiles 132 setzt sich fort, um den ersten Weiterziehvorgang zu beenden, bis die einstellbare Anschlagschraube 94 des Anschlages 86 den Anschlag 84 berührt, um das vorgewählte Spiel zwischen dem Gesenkteil 132 und dem zweiten Weiterziehgesenk 214 aus denselben Gründen, wie sie oben mit Bezug auf den Gesenkteil 128When the plate 268 comes into engagement with the screw 94 of the stop 86, the pressure in the pressure medium system rises with it communicates on line 42 and channel 42 until the target (J Pressure of a first pull-out sequence valve is reached to open the valve and introduce the actuating medium into chamber 78. This has the consequence that the element 66, which carries the die part 132, is moved downwards relative to the element 64, to draw the can 23 due to the first drawing die 208 as shown in FIG. The downward movement of the part 132 continues to end the first pull-on process, until the adjustable stop screw 94 of the stop 86 touches the stop 84 to the preselected clearance between die part 132 and second drawing die 214 for the same reasons as described above with respect to die part 128

S 86/5 - 15 -S 86/5 - 15 -

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beschrieben sind (Fig. 12A), zu erhalten. Das anschließende Ansteigen des Mediumdruckes im Druckmittelsystem, das mit der Leitung 48 ♦ und dem Kanal 48 kommuniziert, hat zur Folge, daß ein zweites Weiterzieh-Folgeventil (aus denselben Gründen, wie oben beschrieben) Arbeitsmitteldruck in die Kammer 80 gegen das Ende des Elementes 68 für die Büchse 23 in dem zweiten^Weiterziehgesenk 214 führt. Nachdem die Büchse 23· das Gesenk 214 am Gesenkteil 134 verläßt, wird sie durch das Glättgesenk 230 weitergetragen und der Boden der Büchse 23 wird durch das Endgesenk 150 speziell geformt, wie in Fig. 12A veranschaulicht ist.(Fig. 12A). The subsequent rise of the medium pressure in the pressure medium system, which communicates with the line 48 ♦ and the channel 48, has the consequence that a second pull-on sequence valve (for the same reasons as described above) working medium pressure in the chamber 80 towards the end of the element 68 for the sleeve 23 in the second ^ further drawing die 214 leads. After the sleeve 23 · the die 214 on the die part 134, it is carried on through the smoothing die 230 and the bottom of the sleeve 23 is through the end die 150 specially shaped as illustrated in Figure 12A.

Der Druckanstieg in der Kammer 80, der sich aus dem Gesenk 150 ergibt, das mit den Stoßpolstern 244-in Eingriff tritt, kann dazu benutzt werden, den Betriebsdruck der Elemente 62, 64, 66 und 68 herabzusetzen, so daß die Einführung des Hochdruckmediums in die Kammer 98 einen Aufwärtsgang der Presse zur Folge hat, um die Büchse 23 von dem Gesenk 134 abzustreifen und jedes der Elemente 62, 64, 66 und 68 in seine voll eingefahrene, zurückgezogene oder obere Stellung zurückzubewegen, wie in Figo 11A veranschaulicht ist.The increase in pressure in the chamber 80 resulting from the die 150 engaging the shock pads 244 may add to this are used to reduce the operating pressure of the elements 62, 64, 66 and 68, so that the introduction of the high pressure medium in chamber 98 causes the press to travel upward to strip sleeve 23 from die 134 and each of the elements 62, 64, 66 and 68 retracted to its fully retracted, retracted or up position as illustrated in Figure 11A is.

Der Druckanstieg in der Kammer 80, der am Ende des Abwärtsganges der Presse auftritt, kann auch dazu benutzt werden, die Kolbenstange 250 des Zylinders 248 in Tätigkeit zu setzen, um den Schieber 152 und die Gesenke 150 zu verschieben, um die Rutschen 156 für die von den Gesenken 134 abgestreiften Büchsen 23 freizulegen. Wenn die Spindel 16 in der Stellung der Fig. 11A ist, wird der Streifen 22 um etwas mehr als das Doppelte des Durchmessers des Rohlings vorgerückt und der Zylinder 248 wird in entgegengesetzter Richtung betätigt, um den Schieber 152 und die Gesenke 150 in die Stellung gemäß Fig. 4 zurückzuschieben. Nunmehr kann mit einem neuen Betätigungszyklus der Presse begonnen werden.The rise in pressure in chamber 80 that occurs at the end of the downward travel of the press can also be used to adjust the piston rod 250 of the cylinder 248 in action to move the slide 152 and dies 150 to move the chutes 156 to expose the cans 23 stripped from the dies 134. When the spindle 16 is in the position of FIG. 11A, the strip 22 is advanced slightly more than twice the diameter of the blank and the cylinder 248 is in operated in the opposite direction to push the slide 152 and the dies 150 back into the position shown in FIG. Now a new actuation cycle of the press can be started.

In Fig. 16 ist ein vereinfachtes diagrammata?isches Schaltschema des Steuerkreises gezeigt, der für die Folgebetätigung jeder der Spindeln 16 geeignet ist, wobei die Durchführung in zeitlicher16 shows a simplified diagrammatic circuit diagram of the control circuit which is used for the subsequent actuation of each of the Spindles 16 is suitable, the implementation in time

S 86/5 - 16 -S 86/5 - 16 -

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BAD ORIGINAL 209836/0191
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Beziehung zur Behandlung der fertigen Büchse 23 und der Zufuhr des Streifenvorrates 22 steht.Relation to the treatment of the finished can 23 and the supply of the strip supply 22 is.

Um die Zehn-Spindel-Presse an den Steuermechanismus der Figur 16 anzupassen, ist es nur notwendig, eine Verzweigungseinrichtung vorzusehen, um den Mediumdruck allen zehn Spindeln der dargestellten Presse zuzuführen, wie leicht zu verstehen ist.In order to adapt the ten-spindle press to the control mechanism of FIG. 16, it is only necessary to have a branching device to provide the medium pressure to all ten spindles of the illustrated press, as can be easily understood.

Vie aus Fig. 16 hervorgeht, ist der Mediumspeicher 270 mit dem Einlaß der Zentrifugalpumpe 272 verbunden, die wiederum durch den Filter 274 in eine Verdrängerpumpe 276 fördert, die an eine Hochdruckzufuhrleitung 278 angeschlossen ist. Ein Überdruckventil 280 liegt in einer Verbindungsleitung der Leitung 278 und | der Rückströmleitung 282 zur Führung des Mediums zum Speicher 270. In der Leitung 278 befindet sich ein Rückschlagventil 284, ein Sammler 286 und ein passendes Drosselventil 288.As shown in FIG. 16, the medium memory 270 is provided with the Inlet of the centrifugal pump 272 connected, which in turn delivers through the filter 274 into a positive displacement pump 276, which is connected to a High pressure supply line 278 is connected. A pressure relief valve 280 is located in a connecting line of the line 278 and | the return line 282 for guiding the medium to the reservoir 270. In the line 278 there is a check valve 284, a collector 286 and a matching throttle valve 288.

Ein pilotbetätigtes Zwei-Stellungs-Doppelmagnet-Richtungsventil 290 liegt in der Leitung 278. In der einen Stellung des Ventils 290 strömt das Druckmedium in der Leitung 278 zu einem Nadelventil 292 und dann zum Kanal 34 der Spindel 16, um die Kammer 74 mit Hochdruckmedium zu beaufschlagen, um das Kolbenstempel-Element 62 zu betätigen, das die Schergesenkteile 164 und 166 trägt.A pilot operated two position double solenoid directional valve 290 is in line 278. In one position of valve 290, the pressure medium flows in line 278 to a needle valve 292 and then to the channel 34 of the spindle 16 in order to apply the chamber 74 with high pressure medium to the piston ram element 62 to operate which carries the shear die members 164 and 166.

Ein Folgeventil 294 befindet sich in einer Leitung 296, die sich ™ zwischen der Leitung 278 und einer weiteren Doppelzweigleitung 298 erstreckt. Wenn der Abwärtsgang des Elementes 62 durch den Anschlag 82 angehalten wird, baut sich der Mediumdruck in der Leitung 278 auf, bis die Einstellung des Folgeventils 294 überschritten wird, wonach der Druck der Leitung 278 durch das Ventil 294 in die Leitung 298 über ä ein Nadelventil 300 und in den Kanal 42 der Spindel 16 geführt wird, um die Kammer 76 mit einem Hochdruckmedium zu beaufschlagen, um das Kolbenstempel-Element 64, das das Ziehgesenk 128 trägt, zu betätigen.A sequence valve 294 is located in a line 296 which extends between the line 278 and a further double branch line 298. If the downward transition of the element is stopped by the stopper 82 62, the fluid pressure builds in line 278, is exceeded until the setting of the sequence valve 294, after which the pressure line 278 through the valve 294 into the conduit 298 via like a needle valve 300 and is guided into the channel 42 of the spindle 16 in order to apply a high pressure medium to the chamber 76 in order to actuate the piston ram element 64, which carries the drawing die 128.

In einer Leitung 302, die sich zwischen der Leitung 298 und ei»- S 86/5 - 17 -In a line 302, which is between the line 298 and a »- S 86/5 - 17 -

209836/0191209836/0191

BAD ORIGINAL * 'BATH ORIGINAL * '

ner weiteren Leitung 304 erstreckt, befindet sich ein Folgeventil 306, das dem Ventil 294 ähnlich ist und auch eine ähnliche Funktion hat. Wenn der Anschlag 84 auf dem Element 64 den Abwärtsgang des Elementes 64 anhält, überschreitet der Druckaufbau in der Leitung 298 den Soll-Wert des Ventils 306, so daß das Hochdruckmedium in die Leitung 304 über ein Nadelventil 308 und in den Kanal 48 der Spindel 16 und damit in die Kammer 78 ge- ' langt, um das Kolbenstempel-Element 66, das das erste Weiterziehgesenk 132 trägt, zu betätigen,Extending into another conduit 304 is a sequence valve 306 which is similar to valve 294 and also a similar one Function. When the stop 84 on the element 64 the down gear of element 64 continues, the pressure build-up in line 298 exceeds the setpoint value of valve 306, so that the High pressure medium into line 304 via needle valve 308 and into the channel 48 of the spindle 16 and thus into the chamber 78 reaches to actuate the plunger element 66 carrying the first drawing die 132,

Eine Folgebewegung des Elementes 68, das das zweite Weiterziehünd Glättgesenk 134 trägt, findet in derselben Weise statt, wie mit Bezug auf das Gesenk 32 beschrieben worden ist. In einer Zweigleitung 310, die die Leitung 304 mit einer weiteren Doppelzweigleitung 312 verbindet, befindet sich ein Folgeventil 314. Wenn der Abwärtsgang des Elementes 66 vom Anschlag 86 gestoppt wird, wird dera? Soll-Druck des Ventils 314 überschritten und der hohe Druck pflanzt sich in der Leitung 312 über ein Nadelventil 316 in den Kanal 52 der Spindel 16 und damit in die Kammer 80 fort, um das Element 68 zu betätigen.A subsequent movement of the element 68, which the second Weiterziehünd Smoothing die 134 takes place in the same manner as has been described with reference to die 32. In a Branch line 310, which connects line 304 to a further double branch line 312, is a sequence valve 314. If the downward gear of the element 66 is stopped by the stop 86, the? Target pressure of valve 314 exceeded and the high pressure is planted in the line 312 via a needle valve 316 into the channel 52 of the spindle 16 and thus into the chamber 80 continued to operate the element 68.

Um die Kammern, in welchen die Elemente 62, 64, 66 und 68 arbeiten, mit Medium zu versorgen und einen Gegendruck zu schaffen, der die Gesenke in ihren eingefahrenen Stellungen hält, ist ein Niederdrucksammler 318 mit einem Rück- oder Gegendruckrückschlagbzw. Überlastungsventil 320 vorgesehen. Der Speicher 318 und das Ventil 320 liegen beide in -einer Leitung 322, die mit\ der Rückführleitung 282 verbunden ist. Pilotbetätigte Absperrventile 324, 326 und 328 kontrollieren die Strömung des Druckmediums vom Speicher 318 zu den Kammern in der Spindel 16 während des Abwärtsganges der Presse durch die Leitungen 298, 304 und 312, Wenn das Folgeventil 294' öffnet, um Hochdruckmedium in die Leitung 298 strömen zu lassen, tritt das Ventil 324 in Funktion und sperrt das Hochdruckmedium von der Leitung 322 ab, das über das Gegendruckentlastungsventil 320 zur Rückführleitung 282 strömt.Around the chambers in which the elements 62, 64, 66 and 68 work, Supplying it with medium and creating a counterpressure that holds the dies in their retracted positions is a Low pressure collector 318 with a back pressure or counter pressure check or. Overload valve 320 is provided. The memory 318 and the Valve 320 are both in a line 322, which is connected to the return line 282 is connected. Pilot operated shut-off valves 324, 326 and 328 control the flow of pressure medium from the accumulator 318 to the chambers in the spindle 16 during the descent of the press through lines 298, 304 and 312, if that Sequence valve 294 'opens to allow high pressure medium to flow into line 298, valve 324 comes into operation and blocks the high pressure medium from the line 322, which is via the back pressure relief valve 320 to return line 282 flows.

Wenn sich das Ventil 290 in der gerade beschriebenen Stellung S 86/5 - 18 -When the valve 290 is in the position just described S 86/5 - 18 -

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befindet, gibt eine Leitung 330, die sich zum Kanal 56 erstreckt, Medium von der Rückzugkammer 96 während des Abwärtsganges über ein Nadelventil 332, durch ein pilofbetätigtes Absperrventil und das Überlastungs- bzw. Rückschlagventil 320 in die Rückfuhrleitung 282 ab. Steuer- bzw. Schaltleitungen 336 setzen die Steuerorgane 338 dem Mediumdruck aus, der in der ,Leitung 330 vorhanden ist, und es ist klar, daß die Federn 340 der Betätigung der Steuerorgane 338 durch den Gegendruck des Speichers 318 widerstehen. is located, there is a conduit 330 extending to channel 56, Medium from the retraction chamber 96 during the descent a needle valve 332, through a pilot operated shut-off valve and the overload or check valve 320 in the return line 282 from. Control or switching lines 336 expose the control elements 338 to the medium pressure that is present in the line 330 and it is clear that the springs 340 resist the actuation of the control members 338 by the back pressure of the accumulator 318.

Um den Aufwärtsgang der Presse in Gang zu setzen, wird das Ventil 290 in seine andere Stellung verschoben, wodurch Hochdruckmedium aus der Leitung 278 in die Leitung 330 gelangt, um die Kraft der Federn 340 zu überwinden und Medium aus den Kanälen 42, 48 und 52 in die Rückführleitung 282 auszuschieben als auch Hochdruckmedium in die Rückzugkammer 96 zu führen, um das Element 68 anzuheben und die Büchse 23 vom Gesenk 134 abzustreifen. \Jerm das Element 68 angehoben ist, tritt die Fläche 102 mit der Fläche 104 in Eingriff, wodurch das Element 66 im Gleichlauf mit dem Element 68 aufwärts bewegt wird. Wenn die Fläche 108 die Fläche 110 des Elementes 64 berührt, bewegt sich auch das Element 64 im Gleichlauf mit-den Elementen 66 und 68 weiter nach oben. Wenn die Fläche 114 die Fläche 116 berührt, bewegt sich das Element 62 im Gleichlauf mit den Elementen 64, 66 und 68 nach oben, bis die Aufwärtsbewegung aller dieser Elemente gestoppt wird, indem die Fläche 118 die Fläche 120 am oberen Ende des Aufwärtsganges der Presse berührt.To start the upward gear of the press, valve 290 is shifted to its other position, causing high pressure medium from line 278 to enter line 330 to overcome the force of springs 340 and medium from channels 42, 48 and 52 into return line 282 as well as direct high pressure medium into retraction chamber 96 to lift element 68 and strip sleeve 23 from die 134. When element 68 is raised, surface 102 engages surface 104, moving element 66 upwardly in synchronism with element 68. When the surface 108 contacts the surface 110 of the element 64, the element 64 also moves further upwards in synchronism with the elements 66 and 68. When surface 114 contacts surface 116, element 62 moves upwardly in unison with elements 64, 66 and 68 until all of those elements are stopped from moving upward by contacting surface 118 with surface 120 at the top of the upward travel of the press touched.

Während des gesamten Abwärtsganges der Presse muß Medium in der Kammer 96 durch den Schlitz 58 und den Kanal 56 in die Leitungen 330, 322 und 282 zum Speicher 270 abgegeben werden. Dies wird vorn Hochdruckmedium in einer Leitung 342 bewirkt, die die Leitung 278 verbindet, wodurch die Feder 340 eines pilotbetätigten Absperrventils 334 überwunden wird.During the entire downward movement of the press, medium must be in the Chamber 96 through slot 58 and channel 56 into conduits 330, 322 and 282 to reservoir 270. this will causes high pressure medium in a line 342 which connects the line 278, causing the spring 340 to be a pilot operated Check valve 334 is overcome.

Eine geeignete Einrichtung kann verwendet werden, um die stufenweise Bewegung des Streifenvorrats 22 und die Verschiebung derAppropriate means can be used to cater for the gradual Movement of the strip supply 22 and the displacement of the

S 86/5 - 19 -S 86/5 - 19 -

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ZO 17/7332 ZO 17/7332

Schiebeplatte 152 durch den Zylinder 248 während des Arbeitszyklus der Presse zeitlich zu steuern. In Fig. 16 ist eine Anordnung zur Zeitsteuerung der Betätigung des Streifenmaterialvorschubes und des Schiebers 152 diagrammatisch dargestellt und wird wie folgt beschrieben:Slide plate 152 by cylinder 248 during the duty cycle timing of the press. 16 is an arrangement for timing the actuation of the strip material feed and slider 152 and is described as follows:

Wenn die Gesenke.150 von den Gesenkteilen 134 niedergedrückt v/erden, betätigen sie einen Grenzschalter 346, wodurch ein Magnet 348 erregt wird, der das Ventil 290 verstellt, um Hochdruckmedium in die Rückzugkammer 96 einzuführen, und gleichzeitig das Zeitverzögerungsrelais 350 unter Strom setzt. Dadurch wird erreicht, daß das Kolbenstempel-Element 68 an einen Anschlag ge- %l langt und seinen Rückhub beginnt. Weiterhin werden die Leitungen 278, 298 und 304 zum Speicher 270 geöffnet, weswegen sich die Folgeventile 294, 306 und 314 selbst für den nächsten Arbeitszyklus neu einstellen können.When the dies 150 are depressed by the die members 134, they actuate a limit switch 346, energizing a magnet 348 which moves the valve 290 to introduce high pressure medium into the retraction chamber 96 while energizing the time delay relay 350. It is thereby achieved that the piston plunger element 68 starts at a stop overall% l arrived and its return stroke. Furthermore, the lines 278, 298 and 304 to the memory 270 are opened, which is why the sequence valves 294, 306 and 314 can reset themselves for the next working cycle.

Nachdem eine ausreichende Zeit verstrichen ist, um die Gesenke 150 in ihre Ausgangsposition zurückzuführen, spricht das Zeitverzögerungsrelais 350 an und erregt einen Magneten 352 eines Doppelmagnet-Zwei-Stellungs-Richtungsyentils 354, wodurch ein Ventil 364 verstellt wird, um Hochdruckmedium aus der Leitung 278 durch die Leitungen 356 und 358 an die Kolbenseite des Zylinders 248 zu liefern, um den Schieber 152 zu verschieben, so daß die Rutschen 156 mit den Mittellinien der Spindeln zur Aus- * fluchtung kommen und die von den Gesenken 134 abgestreiften Büchsen 23 durch Schwerkraft in die Rutschen 156 fallen können.After sufficient time has passed for the dies 150 to return to their original position, the time delay relay will speak 350 and energizes a magnet 352 of a double magnet two-position directional valve 354, whereby a Valve 364 is adjusted to deliver high pressure medium from line 278 through lines 356 and 358 to the piston side of the cylinder 248 to move the slide 152 so that the chutes 156 with the center lines of the spindles to * come into alignment and the bushings 23 stripped from the dies 134 can fall into the chutes 156 by gravity.

Während des Rückzug- oder Aufwärtsganges der Presse tritt der Anschlag 86 am Element 66 mit einem Grenzschalter 360 in Eingriff, der wiederum die Zuführung für den Streifenvorrat 22 in Gang setzt und gleichzeitig ein Zeitverzögerungsrelais 362 unter Strom setzt. Nach einem ausreichenden Zeitraum für das Weiterschalten des Streifenmaterials, schaltet das Zeitverzögerungsrelais 362, um die Magneten 364 und 366, die Jeweils die Ventile 354 und 290 steuern, zu erregen, um Hochdruckmedium aus der Leitung 278 durch die Leitungen 356 und 368 zur Kolbens^an-During the retraction or upward movement of the press, the stop 86 on the element 66 engages a limit switch 360, which in turn sets the feed for the strip supply 22 in motion and at the same time activates a time delay relay 362 Electricity sets. After a sufficient period of time for the strip material to switch, the time delay relay switches 362 to energize solenoids 364 and 366, which control valves 354 and 290, respectively, to expel high pressure medium the line 278 through the lines 356 and 368 to the piston ^ an-

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BAD ORIGiNAL 209836/0191
ORIGINAL BATHROOM

genseite des Zylinders 248 gelangen zu lassen, wodurch der Schieber 152 in der entgegengesetzten Richtung verschoben wird, um die Gesenke 150 zu den Mittellinien der Spindeln 16 zurückzubringen und um gleichzeitig den Abwärtsgang der Presse einzuleiten, indem Hochdruckmedium in den Kanal 34 und die Kammer 74 des Elementes 62 eingeführt wird, das die Stanzanordnung 124 trägt.on the opposite side of the cylinder 248, whereby the slide 152 is displaced in the opposite direction, to bring the dies 150 back to the center lines of the spindles 16 and at the same time to initiate the downward movement of the press, by placing high pressure medium in the channel 34 and the chamber 74 of element 62 carrying punch assembly 124 is inserted.

Claim

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Claims

Dr. »ng. E. BERKENFELD · Dipl-lng. H. BERKENFELD, Patentanwälte, Köln Dr. »Ng. E. BERKENFELD · Dipl-lng. H. BERKEFELD, patent applica w ä l te, Cologne

Ϊ7ΤΤ7ΊΤΪ7ΤΤ7ΊΤ

Anlage AktenzeichenAttachment file number

on the submission of June 3, 1971 VA. Name d. Note S. T. D. SerVlCeS Ltd.

PATENT CLAIM

Deep-drawing device with axially spaced dies and with these cooperating, telescopically nested ^ and by means of hydraulic pressure acting on their end faces, movable patrices with limit stops,

characterized,

that an easily deformable, resilient support member (174, 210, 220) is provided to deflect or evade the Matrices. &Quot; through the patrixes \ to reach ^ before the anchorage device comes into operation.

S 86/5 - 22 -

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