DE1769853A1 - Durch UV-Bestrahlen polymerisierbare Verbindungen - Google Patents
Durch UV-Bestrahlen polymerisierbare VerbindungenInfo
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Description
v/roc 25. Juli 1968
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf durch UV-Bestrahlen polymerisierbare Verbindungen, die mindestens eine aktivierte
Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthalten, und deren Mischungen mit einem Gehalt an in (X-Stellung substituierten (
Benzοinen.
Als Photopolymerisationen auslösende und beschleunigende Verbindungen
wurde in der Literatur u. a. eine große Zahl schwefelsowie halogenhaltiger Verbindungen genannt. Empfohlen wurden.
weiterhin Benzoin (US 2 567 661) und einige BenzoInderivate, wie
bestimmte Oi-substituierte Benzoine (US 2 722 512) und Benzoinäther
primärer Alkohole (US 2 448 828, PP 1 450 589).
Keine dieser Verbindungen hat sich technisch durchsetzen können. Hauptursachen dafür sind die zu niedrige Reaktivität und die
zu geringe Dunkel-Lagerstabilität der mit diesen Photosensibilisatoren versetzten polymerisierbaren Verbindungen.
Es wurde nun eine Gruppe von oUsubstituierten Benzoinen gefunden,
deren Mischungen mit polymerisierbaren Verbin-
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düngen und Gemischen die erwähnten Nachteile nicht aufweisen.
Diese sind im Dunkeln ausgezeichnet lagerstabil und polymerisieren
rasch unter der Einwirkung von UV-Strahlen.
Gegenstand der Erfindung sind daher durch UV-Bestrahlen polymerisierbare
Verbindungen und Gemische mit einem Gehalt an ty-substituierten Benzoinen, die dadurch gekennzeichnet sind,
daß sie Verbindungen der Formel
H2C-O-R
Ar-C-C-Ar
N 1
0 0 - H
N 1
0 0 - H
enthalten, worin Ar für einen aromatischen Rest, der durch Alkyl, Alkoxy und/oder Halogen substituiert sein kann, und
R für Wasserstoff, Alkyl oder Acyl stehen.
Beispiele für solche Verbindungen sind: Oi-Hydroxymethyl-benzoin,
0(-Hydroxymethy1-2,2'-dimethyl-benzoin (Pp 84 - 870C),
0(-Hydromethyl-4,4'-dichlorbenzol (Pp 130 - 132°C), Ot-Hydroxymethyl-4,4l-dimethoxy-benzoin
(Pp 8l°C),Q^-Acetoxymethylbenzoin
(Pp 99 - 1010C). Als besonders vorteilhaft erwies
sich das leicht zugängliche o(-Hydroxymethyl-benzoin.
Diese Verbindungen können durch Umsetzung der entsprechenden Benzoine in wäßrigem Alkohol mit Pormal-
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dehyd in Gegenwart von Alkalien in bekannter Weise hergestellt werden (siehe dazu A. KUZIN, B. 68, 2169 (1935)). Veresterungen
und Verätherungen der Methylolgruppe können sich anschließen,
wobei als Reaktionskomponenten gegebenenfalls auch die photopolymerisatlonsfähigen
Substrate selbst genommen werden können.
Die Benzoine werden zweckmäßig in Mengen von etwa 0,1 bis etwa 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise von etwa 0,5 bis etwa 2,5 Gewichtsprozent,
und zwar entweder allein oder im Gemisch miteinander, verwendet.
Als polymerisierbare Verbindungen sind alle Stoffe geeignet,
deren Kohlenstoff-Kohlenstoffdoppelbindungen durch z.B. Halogenatome
oder Carbonyl-, Cyanid-, Carboxy-, Ester-, Amid-, Ätheroder Arylgruppen sowie Kohlenstoffdoppel- und Kohlenstoffdreir
fachbindungen aktiviert sind. Als Beispiele seien genannt: Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylmethylketon, Acrolein,
Acrylsäuremethylester, Methacrylsäureäthylester, Acylamid, Methacrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, Chloropren, Vinyläthyläther
und Styrol. |
Besonders vorteilhaft lassen sich Form- und Überzugsmassen aus auf übliche Weise stabilisierten Gemischen ungesättigter
Polyester und anpolymerisierbarer monomerer Verbindungen verwenden,
wobei unter ungesättigten Polyestern, wie üblich, Polykondensationsprodukte aus οί,β-ungesättigten Dicarbonsäuren,
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wie Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Mesaconsäure und Citraconsäure,
mit Polyolen, wie Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Propan-, Butan-, Hexandiol, Trimethylolpropan und Pentaerythrit,
zu verstehen sind. Ein Teil der ungesättigten Säuren kann durch gesättigte, zum Beispiel Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure,
Phthalsäure, Tetrachlorphthalsäure, Hexachlorendomethylentetrahydrophthalsäure und Trimellitsäure, ersetzt werden. Weitere
Modifikationen sind möglich durch Einbau einwertiger Alkohole, wie Butanol,Butylglykol und Tetrahydrofurfurylalkohol, sowie durch
Einbau einbasischer Säuren, wie Benzoesäure, ölsäure, Leinölfettsäure
und Ricinenfettsäure. Auch sogenannte lufttrocknende Formmassen, die außer den Resten o(,ß-ungesättigter Dicarbonsäurennoch
ß/J^ungesättigte Ätherreste enthalten, sei es als Bestandt
eile der Polyester, etwa gemäß der Auslegeschrift 1 024 654, sei
es als Bestandteil weiterer Mischungskomponenten, etwa gemäß dem Patent 1 067 210 und der Auslegeschrift 1 08l 222, können verwendet
werden.
Unter anpolymerisierbaren monomeren Verbindungen sind die in der
Polyestertechnik üblichen ungesättigten Verbindungen mit gegebenenfalls in O(-Stellung substituierten Vinyl- oder in ß-Stellung substituierten
Allylgruppen, z.B. Styrol, Vinyltoluoi,Divinylbenzol, Vinylacetat, Acrylsäure und deren Ester, Acrylnitril, Methacrylsäure
und deren entsprechende Derivate sowie Allylester, wie Allylacetat, Allylacrylat, Phthalsäurediallylester, Triallylphosphat
und Triallylcyanurat, zu verstehen.
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Die photopolymerislerbaren Verbindungen oder Gemische können durch Zusatz üblicher Inhibitoren, wie p-Benzochinon, Hydrochinon,
3-Methy!brenzcatechin oder Kupferverbindungen, z.B.
Kupfernaphthenat, in den bekannten Mengen stabilisiert sein und sonstige übliche Zusätze enthalten. Gegebenenfalls können
auch Polymerisationskatalysatoren, z.B. Peroxide, in Mengen von etwa 0,1 bis etwa 4 Gewichtsprozent mitverwendet werden.
Geeignete Peroxide sind z.B. tert.-Butylperbenzoat, Dicumylperoxid,
Benzoylperoxid, Lauroylperoxid, insbesondere Methyläthylketonperoxid
und Cyclohexanonperoxid. Ferner ist die Mit- i verwendung von Peroxiden, namentlich Methyläthylketonperoxid,
vornehmlich dann zu empfehlen, wenn es erwünscht ist, geringfügige Verfärbungen der Härtungsprodukte, wie sie beim Bestrahlen,
unter (Anständen aber auch beim Lagern, durch Lichteinwirkung
auftreten können, auszuschalten.
In Verbindung mit der Verwendung von Ketonperoxiden können zur beschleunigten Durchhärtung Metallverbindungen, wie Kobalt-,
Zirkon- und Vanadinnaphthenat, oder Metallchelate, wie Kobalt- und Zirkonacetylacetonat, zugesetzt werden. Bei gleichzeitiger ™
Anwesenheit von Peroxiden und Metallbeschleunigern ist die Lagerstabilität der Massen allerdings herabgesetzt. Es empfielt sich
deshalb, bei der Herstellung von Lacküberzügen nach der sogenannten
Aktivgrundmethode zu arbeiten, bei der die überzugsmasse
auf eine zuvor auf den Untergrund aufgetragene, peroxidhalt ige Schicht aufgebracht wird.
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Besonders vorteilhaft ist es, die erfindungsgemäß zu verwendenden
Benzoine bei solchen Überzugsmassen anzuwenden« denen Paraffin
oder Wachs oder wachsartige Stoffe zugesetzt sind« die bei Beginn
der Polymerisation ausschwimmen und die inhibierende Wirkung des Luftsauerstoffs verhindern.
Zum Schutz von lichtempfindlichen Untergründen, z.B. hellen
Hölzern, können den Form- und Überzugsmassen geringe Mengen üblicher UV-Absorber zugesetzt werden, ohne daß die Reaktivität
wesentlich beeinträchtigt wird. Ferner können geringe Mengen an üblichen Träger- und Füllstoffen sowie Thixotropiermitteln,
wie Glasfasern,synthetischen Fasern, Kieselsäure und Talkum, während der Photopolymerisation zugegen sein.
Als Strahlungsquellen zur Durchführung der Photopolymerisation
können natürliches Sonnenlicht oder künstliche Strahler, deren Emission im Bereich von 250 - 500 u, vorzugsweise 300 - 400 u,
liegt, verwendet werden. Geeignet sind z.B. Quecksilberdampf-, Xenon- und Wolfram-Lampen. Auch unter der ultravioletten und
sichtbaren Strahlung von energiearmen Leuchtstofflampen mit einer Emission von 200 - 58O ία härten die erfindungsgemäßen
Massen rasch zu nahezu farblosen Form- und Überzugsteilen aus.
Beim Herstellen von Formteilen aus den erfindugsgemäß sensibilisierten
Massen wirkt sich besonders vorteilhaft aus, daß die Massen durch entsprechend dosiertes Bestrahlen ohne
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nennenswerte Wärmetönung ausgehärtet werden können, wodurch auch größere Formteile rißfrei erhalten werden. Bei Abwesenheit
von Peroxiden und Metallbeschleunigern kann die Härtung gegebenenfalls auch durch Abdunkeln unterbrochen und nach
einer Lagerung der so erhaltenen Vorpolymerisate zu beliebiger Zeit zu Ende geführt werden.
- T - 109838/ 1656
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Ein ungesättigter Polyester, hergestellt durch Kondensation von 152 Gewichtsteilen Maleinsäureanhydrid, I1H Gewichtsteilen
Pthalsäureanhydrid und I95 Gewichtsteilen Propandiol-1.2, wird
mit 0,0^5 Gewichtsteilen Hydrochinon versetzt und 65-gewichtsprozentig
in Styrol gelöst.
Je 100 Gewichtsteilen dieser Harzlieferform werden 2 Gewichtsteile
einerseits von bekannten, andererseits von erfindungsgemäßen
Photosensibilisatoren zugesetzt und die Mischungen unter Lichtausschluß bei 60 C bis zur Gelierung gelagert. In Tabelle I
sind die Sensibilisatoren und die Werte der Lagerstabilität bei 60° C enthalten.
Dunkellagerstabilität der Lieferform eines typischen Polyesterharzes
mit einem Zusatz von 2 Gewichtsteilen Sensibilisator.
Sensibilisator Lagerstabilität bei 6O0C
Benzoin unter 1 Tag
Benzoinäthyläther unter 1 Tag
o(-Hydroxymethylbenzoin 7-8 Tage
(X-Hydroxymethyl-4.41-dichlorbenzol länger als 10 Tage
0(-Hydroxymethyl-4.4t-dimethoxybenzoin 6-7 Tage
Oi-Acetoxymethylbenzoin länger als 10 Tage
Jeweils 100 Gewichtsteilen der Im Beispiel 1 beschriebenen Harzlieferform
werden 20 Gewichtsteile Styrol, 1 Gewichtsteil einer
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10 gewichtsprozentigen Lösung von Paraffin (Pp 52 - 53°C) in Toluol sowie einerseits bekannte, andererseits erfindungsgemäße
Photosensibilisatoren in äquimolaren Mengen zugemischt. Die so gewonnenen Lösungen bringt Ban mit einem Filmzieher
(500 u) auf Glasplatten und belichtet mit der Strahlung einer Leuchtstofflampe (Osram-L 40 W/70-1) in einem Abstand von 5 cm.
In Tabelle 2 sind die Paraffinausschwimmzeiten und die Zeiten bis zum Erreichen der Bleistifthärte
> 6 H enthalten.
Sensibilisator
Zusatz in Aus- Bleistift-Gewichtsteilen,,
schwimm- härte bezogen auf zeit d. )6 H Harzliefer- Paraffins nach Min. form nach Min.
Benzoin | 2, | 12 | 2,5 | 14,0 |
o(-Methylbenzoin | - 2, | 26 | 1,5 | 12,5 |
O^-Phenylbenzoin | 2, | 88 | 1,3 | 13,5 |
Benzoinäthyläther Ot-Hydroxymethyl-benzoin |
ro ro
to to |
40 42 |
0,63 0,80 |
5,5 6,0 |
0(-Hydroxymethyl-4.4f -di- chlorbenzoin rjUAcetoxymethyl-benzoin |
2, | 71 | 0,95 1,0 |
6,0 7,5 |
Verschiedene Gemische von je 100 Gewichtsteilen der im Beispiel beschriebenen Harzlieferform, 20 Gewichtsteilen Styrol und
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1 Gewichtsteil einer 10-gewichtsprozentigen Lösung von Paraffin
(Fp 52 - 53°C) in Toluol wird mit 2 Gewlchtsteilen oi'-Hydroxymethyl-benzoin
sowie zusätzlich mit verschiedenen Peroxiden, metallhaltigen Verbindungen und UV-Absorbern versetzt.
500 /U dicke Schichten dieser Lösungen werden mit einem Filmzieher
auf Glasplatten aufgetragen und im Abstand von 5 cm der Strahlung der beschriebenen Leuchtstofflampe ausgesetzt.
Die Paraffinausschwimmzeiten und die Zeiten bis zum Erreichen der Bleistifthärte
>6 H sind in der Tabelle 3 enthalten.
Zusätze, bezogen auf Harzlieferform
Gewichtsprozente
Ausschwimmzeiten des Paraffins
nach Min.
Bleistifthärte >6 H nach Min,
4 Cyclohexanonperoxid (50 #ig in Weichmacher)
4 Methyläthylketonperoxid ( 40 #ig in Weichmacher)
2 Kobaltnaphthenatlösung ( 20 #ig in Toluol)
4 Methyläthylketonperoxid 1,9 (4o #ig in Weichmacher)
2 Kobaltnaphthenatlösung (20 #ig in Toluol)
0,05 oC-Cyano-ß-(4-methoxy- 3,0
phenyl)-methacrylsäurebutylester
4 Methyläthylketonperoxid (40 #ig in Weichmacher)
0,25 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon
13,5
14
14
14
- 10 -
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Auf Holz wird ein Aktivgrund aus einer Lösung von 50 g Nitrozelluloselösung
(20 gewichtsprozentig in Äthylacetat), 18 g
Butylacetat, 20 g Methyläthylketonperoxid (4-0 gewichtsprozentig
in Weichmacher) und Äthylacetat, mit dem auf 100 ml aufgefüllt wurde, in einer Schichtdicke von 100 yfx aufgetragen. Nach dem
Verdunsten des Lösungsmittels werden in jeweils einer Schichtdicke von 500 JU a) eine Polyesterharzmischung, bestehend aus
100 Gewichtsteilen Harzlieferform, wie sie im Beispiel 1 beschrieben ist, 20 Gewichtsteile Styrol, 1 Gewichtsteil 10 gewichtsprozentige
Lösung von Paraffin (Pp 52 - 53° C) in Toluol,
2 Gewichtstellen Oi-Hydroxymethylbenzoin sowie b) eine Polyesterharzmischung
nach a), der noch 2 Gewichtsteile Kobaltnaphthenatlösung zugesetzt sind, und c) eine Polyesterharzmischung nach
a), der noch 2 Gewichtsteile Kobaltnaphthenat und 0,1 Gewichtsteile eines UV-Absorbers zugesetzt sind, aufgetragen und jeweils
nach 3 Minuten Entlüftungszeit mit der beschriebenen
Leuchtstofflampe im Abstand von 5 om bestrahlt. Die Beschreibung
der Zusätze und die Ergebnisse der Polymerisation sind in der Tabelle 4 enthalten.
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Tabelle 4 | Bleistifthärte | |
Zusätze, bezogen | Ausschwimm | >6 H nach Min. |
auf Harzlieferform | zeiten des | |
Gewichtsprozente | Paraffins | |
nach Min. | 10,5 | |
a) ohne Zusatz | 15 | |
b) 2 Kobaltnaphthenatlösung 2,3 | ||
(20 Jiig in Toluol)
c) 2 Kobaltnaphthenatlösung 4,2 (20 #ig in Toluol) 0,1 oUCyano-fi-(4-methoxyphenyl)-methacrylsäurebutylester
15,5
Ein durch Kondensieren von 1765 Gewichtsteilen Maleinsäureanhydrid,
756 Gewichtsteilen Äthylenglykol, 405 Gewichtsteilen
Butandiol-1,3 und 154o Gewichtsteilen Trimethylolpropandiallyläther
in Gegnwart von 0,83 Gewichtsteilen Hydrochinon hergestellter, ungesättigter Polyester wird 70 gewichtsprozentig
in Styrol gelöst.
Je 100 Gewichtsteile dieser Lieferform werden nach Zusatz von
Je 1 Gewichtsteil Kobaltnaphthenatlösung (20 gewichtsprozentig in Toluol) mit verschiedenen erfindungsgemäßen Sensibilisatoren
versetzt.
Die Lösungen werden Jeweils als 500 yu dicke Schicht auf Glas im
Abstand von 5 cm von der oben beschriebenen Leuchtstofflampe
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solange belichtet, bis der Film geliert ist. Daraufhin wird das Vorpolymerisat unter der Strahlung eines Quecksilberdampfhochdruckbrenners
(Philips HPK 125 W/L) im Abstand von 10 cm belichtet, bis die Oberfläche der Beschichtung klebfrei ist.
Die Bleistifthärte beträgt dann > 6 H.
Die benötigten Zeiten zur Gelierung unter der Leuchtstofflampe und zur Durchhärtung sind in der Tabelle 5 enthalten.
Zusatz, bezogen | Gelierung | Durchhärtung unter |
auf Harzliefer | unter der | Hg-Hochdruckbrenner, |
form | Leuchtstoff- | Bleistifthärte >6 H |
Gewichtsprozente | SoSeMin. | |
2 ol-Hydroxymethylbenzoin | 0,8 | 6 |
o(-Hydroxymethy 1-4,4f - | 0,8 | 6 |
dichlorbenzoin
ofc-Acetoxymethyl-benzoin 1,0 6
10 g frisch destillierter Acrylsäuremethylester werden mit 0,1 g O(-Hydroxymethylbenzoin versetzt. Die Belichtung erfolgt mit
einem Quecksilberdampf-Hochdruckbrenner (Philips HPK 125 W/L)
durch Quarz in einem Wasserbad von 24°c. Die Lösung des Sensibilisators
im Monomeren befindet sich dabei unter Stickstoffatmosphäre in einem Quarzglas, dessen Innendurchmesser 1,7 cm
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beträgt. Die Belichtungszeit beträgt 2 1/2 Minuten. Sofort nach der Belichtung wird das Quarzglas in eine Eis-Kochsalzmischung
gebracht, um eine Wärmepolymerisation zu verhindern. Die Lösung des Polymerisats im Monomeren einschließlich der festen Polymeranteile,
die sich auf der Innenseite des Quarzes (auf der dem Quecksilberdampf-Hochdruckbrenner zugewandten Seite) befinden,
wird mit geringen Mengen eines Lösungsmittels (Methylenchlorid) in einen kleinen Rundkolben gespült. Anschließend
werden in einem Rotationsverdampfer nicht polymerisierte monomere
Anteile und das Lösungsmittel abdestilliert. Nach dem Trocknen des Rückstandes im Vakuumtrockenschrank auf Gewichtskonstanz bei 60° C wird die Menge Polymerisat bestimmt. Sie
beträgt 13,6 Gewichtsprozent. Ist der Sensibilisator nicht zugegen, so liegt die Polymerisatmenge unter 0,1 Gewichtsprozent.
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Claims (1)
1. Durch UV-Bestrahlen polymerisierbare Verbindungen und
Gemische mit einem Gehalt an Ol-substituierten Benzoinen,
dadurch gekennzeichnet, daß sie Verbindungen der Formel
H0C - O - R
2I
Ar-C-C-Ar
O O - H
O O - H
enthalten, worin Ar für einen aromatischen Rest, der durch Alkyl, Alkoxy und/oder Halogen substituiert sein kann, und
R für Wasserstoff, Alkyl oder Aryl stehen.
2. Polymerisierbare Verbindungen und Gemische nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie (X-Hydroxymethylbenzoin enthalten.
5. Polymerisierbare Verbindungen und Gemische nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie auf übliche Weise stabilisierte Gemische ungesättigter Polyester und anpolymerisierbarer, monomerer
Verbindungen enthalten.
4. Polymerisierbare Verbindungen und Gemische nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich Peroxidkatalysatoren,
Metallbeschleuniger, UV-Absorber, Träger- und Füllstoffe und/oder Thixotropiermittel enthalten.
5. Polymerisierbare Verbindungen und Gemische nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich Paraffin oder Wachs oder wachsartige Stoffe enthalten.
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CH1142069A CH511902A (de) | 1968-07-26 | 1969-07-25 | Durch UV-Bestrahlen polymerisierbare Verbindungen enthaltendes Gemisch |
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