DE1611711B1

DE1611711B1 - Device for forming and conveying packages from tubes for the manufacture of sacks or bags

Info

Publication number: DE1611711B1
Application number: DE19681611711D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Brockmueller Fr Franz; Willi Stork
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1968-02-13
Filing date: 1968-02-13
Publication date: 1971-05-19
Also published as: JPS4820387B1; SE365459B; GB1251105A; FR2001793A1

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum BiI- Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, den von Paketen aus in fortlaufender Schuppenlage daß sich die Aufteilvorrichtung unmittelbar an das aus einer Schlauchmaschine austretenden Schläuchen Ende des die Schläuche in fortlaufender Schuppen- und zum Fördern der Schlauchpakete zu Sack- lage aus der Schlauchmaschine austragenden Fördermaschinen, die die Schläuche zu Säcken weiterver- 5 mittels anschließt, daß die Preßbänder unmittelbar arbeiten, bei der dem die Schläuche in fortlaufender hinter der Aufteilvorrichtung beginnen, daß das die Schuppenlage fördernden Fördermittel eine Vorrich- Schlauchgruppen fördernde Fördermittel unabhängig tung zum Aufteilen der Schuppenlage in aufeinander- vom räumlichen Abstand der Schlauchmaschine von folgende Schlauchgruppen von geringerem Schuppen- der Sackmaschine so lang bemessen ist, daß eine abstand zugeordnet, das die Schlauchgruppen weiter- io ausreichende Abbindung der Klebestellen an den fördernde Fördermittel in seinem der Aufteilvorrich- Schläuchen gewährleistet ist, wobei das Fördermittel rung benachbarten Bereich mit Preßbändern ausge- zum Weiterfördern der Schlauchpakete unter dem stattet ist und am Abwurf ende desselben ein schräger in an sich bekannter Weise als Falltisch mit nach Tisch zum Vollenden der Paketbildung und darunter unten aufklappbarem Boden ausgebildeten Tisch anFördermittel zum Weiterfördern der Schlauchpakete 15 geordnet und unabhängig von der Förderrichtung zu mindestens einer Sackmaschine vorgesehen sind. des Schlauchgruppenfördermittels zur SackmaschineThe invention relates to a device for BiI- According to the invention this is achieved by from packages in a continuous shingle layer that the dividing device is directly attached to the hoses emerging from a hose machine end of the hoses in continuous shingles and for conveying the hose packages to the bag position from the conveying machines discharging the hose machine, which further connects the hoses to sacks by means of that the press belts directly work in which the hoses begin in continuous behind the splitting device that the Scaled layer conveying funds a Vorrich hose groups conveying funds independently device for dividing the imbricated layer into one another from the spatial distance of the hose machine from The following hose groups of smaller shingles - the bag machine is dimensioned so long that one assigned distance that the hose groups continue to bind the adhesive points sufficiently to the promotional funds in its the Aufteilvorrich- hoses is guaranteed, the funds tion adjacent area with press belts for further conveying the hose packages under the is equipped and at the dropping end of the same an oblique in a known manner as a drop table with after Table for completing the package formation and underneath a floor that can be opened below, on conveying means for further conveying the hose packages 15 in an orderly manner and independently of the conveying direction are provided for at least one bag machine. of the hose group conveyor to the bag machine

Eine derartige Vorrichtung, die, ihrer Aufgabe geführt ist. Durch die Anordnung der Aufteilvorentsprechend, zwischen der Schlauchmaschine und richtung unmittelbar im Anschluß an das Ende des der Sackmaschine angeordnet ist, ist durch das die Schläuche in fortlaufender Schuppenlage aus der deutsche Gebrauchsmuster 1969 417 bekannt. Aus 20 Schlauchmaschine austragenden Fördermittels und Gründen der Platzersparnis ist man bestrebt, den auf Grund der Tatsache, daß die Preßbänder un-Abstand in Transportrichtung zwischen der Schlauch- mittelbar hinter der Aufteilvorrichtung beginnen, maschine und der Sackmaschine möglichst klein zu werden Schlauchgruppen unter Preßdruck durch das ■ bemessen. Dabei ergibt sich jedoch meistens ein Fördersystem geführt, wodurch ein hoher Durchsatz ^ Förderweg für die Schläuche, der für eine aus- 25 von Schläuchen in der Zeiteinheit erzielt wird, wobei reichende Abbindezeit der Klebestellen am Schlauch für die Schläuche eine lange Preßstrecke zur Verzu kurz ist. Wegen des Erfordernisses der Platz- fügung steht. Durch die Maßnahme, das Schlauchersparnis bzw. wegen der gegebenen räumlichen gruppenfördermittel unabhängig vom räumlichen Verhältnisse in einer Maschinenhalle, die ein be- Abstand der Schlauchmaschine von der Sackliebig weites Auseinanderrücken von Sackmaschine 30 maschine so lang zu bemessen, daß eine ausreichende und Schlauchmaschine nicht möglich machen, kön- Abbindung der Klebestellen an den Schläuchen genen die Schlauchgruppenfördermittel und gegebenen- währleistet ist, wobei das Fördermittel zum Weiterfalls Preßbänder nicht ohne weiteres in dem Maße fördern der Schlauchpakete unter dem als Falltisch verlängert werden, daß der Förderweg der Schläuche mit nach unten aufklappbarem Boden ausgebildeten eine ausreichende Abbindung der Klebstellen am ₃₅ Tisch angeordnet und unabhängig von der Förder-Schlauch gewährleistet. Bei der Anordnung nach richtung des Schlauchgruppenfördermittels zur Sackdem genannten Gebrauchsmuster befindet sich die maschine geführt ist, wird in jedem Fall eine ausVorrichtung zum Aufteilen der Schuppenlage in auf- reichende Abbindung der Klebestellen erreicht. Die einanderfolgendende Schlauchgruppen von geringe- abstandsunabhängige Wahl der Fördermittellänge ist rem Schuppenabstand jenseits der Mitte des gesam- ₄₀ gemäß der Erfindung durch die Ausbildung des ten Fördersystems, und die Preßbänder sind nur am Schrägtisches als Falltisch mit nach unten aufklapp-Ende der Förderstrecke vorgesehen. Es wird somit barem Boden, wobei das Fördermittel zum Weiternur die normale Schuppenfolge von Einzelschläu- fördern der Schlauchpakete unterhalb des Tisches chen durch das System gefördert, und erst am Ende angeordnet ist und unabhängig von der Förderrich- M der Förderstrecke erfolgt eine Pressung der kurz 45 tung des Schlauchgruppenfördermittels zur Sack- ™ zuvor gebildeten Schlauchgruppen. Die bekannte maschine geführt werden kann, möglich. Der Fall-Vorrichtung gestattet daher auch nur einen verhält- . tisch mit nach unten aufklappbarem Boden erlaubt nismäßig geringen Durchsatz von Schläuchen in der jede beliebige Förderrichtung des unter ihm ange-Zeiteinheit. Außerdem wird hierbei die Förder- ordneten Fördermittels und damit jede willkürliche strecke nur unvollkommen zum Pressen der Klebe- 50 Verlängerung des gesamten Transportweges der stellen ausgenützt. Der gemäß dem genannten Ge- Schläuche zwischen der Schlauchmaschine und der brauchsmuster am Ende der Förderstrecke vorge- Sackmaschine durch Verlängern und gegenseitiges sehene schräge Tisch zum Vollenden der Paketbil- Abwinkein des unteren Fördermittels und des oberen, dung ist nicht aufklappbar ausgebildet und gestattet dem Falltisch vorgeschalteten, wodurch die Abmittels Transportnasen eine Weiterförderung der 55 bindezeit der Klebestellen der Schläuche den An-Schlauchpakete lediglich rechtwinklig zur bisherigen forderungen entsprechend eingestellt werden kann.
Transportrichtung. Daher steht bei der bekannten So kann in vorteilhafter Weise das Fördermittel Vorrichtung für die Schläuche nur ein Transportweg _Zum Weiterfördern der Schlauchpakete entgegenzur Verfügung, der etwa dem Abstand zwischen der gesetzt zur Förderrichtung des Schlauchgruppen-Schlauch-und der Sackmaschine entspricht, so daß also 60 fördermittels geführt sein. Das die Schlauchgruppen die Länge der Fördermittel vom räumlichen Abstand fördernde Förderband kann zweckmäßigerweise über der beiden genannten Maschinen abhängig und eine der Sackmaschine beliebig weitergeführt und das Wegverlängerung der Fördermittel nicht möglich ist. unter dem Falltisch angeordnete Fördermittel zumSuch a device, its task is guided. Due to the arrangement of the dividing device, arranged between the hose machine and the direction immediately following the end of the bag machine, the hoses are known from the German utility model 1969 417 in a continuous layered position. Due to the fact that the press belts un-spaced in the transport direction between the hose machine and the sacking machine begin to be as small as possible, the hose groups under pressure through the ■ sized. In most cases, however, a conveying system results, whereby a high throughput ^ conveying path for the hoses, which is achieved for a sufficient number of hoses in the unit of time, with sufficient setting time of the glued points on the hose for the hoses a long pressing distance is too short . Because of the space requirement. By the measure, the hose savings or because of the given spatial group funding independent of the spatial conditions in a machine hall, the distance of the hose machine from the bag beloved far apart from the bag machine 30 machine to be dimensioned so long that a sufficient hose machine is not possible , the bonding of the adhesive points on the hoses can be ensured by the hose group conveying means and, if necessary, the conveying means for further pressing belts does not easily convey the hose packages under the drop table to the extent that the conveying path of the hoses with the bottom that can be folded down formed a sufficient setting time of the bonding points arranged on the table ₃₅ and independent of the guaranteed delivery hose. With the arrangement in the direction of the hose group conveyor to the sack, the utility model mentioned is located, the machine is guided, a device for dividing the imbricated layer into reaching binding of the glued points is achieved in each case. The successively forming tube groups flags a negative distance-independent choice of the conveyor length is rem shed distance beyond the middle of the entire ₄₀ according to the invention by the formation of th conveyor system, and the pressing bands are provided only on the inclined table as a case table with downward drop-off end of the conveyor path. It is thus Barem bottom, wherein the conveying means for Weiternur promote normal shed sequence of Einzelschläu- the tube packages below the table surfaces by the system promoted, and is arranged only at the end and independent of the Förderrich- M of the conveyor path takes place a compression of the short 45 direction of the hose group conveyor to the bag ™ previously formed hose groups. The well-known machine can be guided, possible. The case device therefore only allows one to behave. The table with the bottom that can be folded down allows for a low throughput of hoses in any conveying direction of the time unit under it. In addition, the means of conveyance regulated by the conveying system, and thus any arbitrary route, is only imperfectly used for pressing the adhesive, extending the entire transport path of the points. The hoses between the tubing machine and the utility model at the end of the conveyor line are upstream of the bagging machine by extending and reciprocally seen inclined table to complete the package bil- bends of the lower conveyor and the upper, dung is not designed to be hinged and allows the drop table upstream As a result, the transfer noses can only be set at right angles to the previous requirements in accordance with the further conveyance of the binding time of the adhesive points of the hoses.
Transport direction. Therefore, in the known way, the conveyor device for the hoses can advantageously only have one transport _{path Z} for further conveying the hose packages, which corresponds approximately to the distance between the set to the conveying direction of the hose group hose machine and the bag machine, so that 60 be funded. The conveyor belt conveying the length of the conveying means from the spatial distance can expediently depend on the two machines mentioned and one of the bagging machines can continue as desired and the path of the conveying means cannot be lengthened. Conveying means arranged under the drop table for

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anleger der in der gleichen Richtung wie das geVorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu 65 nannte Fördermittel arbeitenden Sackmaschine zuschaffen, die bei hohem Schlauchdurchsatz in jedem rückgeführt sein. Der Falltisch ist nach einer bevor-Fall eine ausreichende Abbindung der Klebestellen zugten Ausführungsform in Förderrichtung des die am Schlauch gewährleistet. Schlauchgruppen fördernden Förderbandes in senk-The invention is based on the object of providing a feeder in the same direction as the device of the type described at the beginning of 65 called conveying means to create working bag machine, which can be returned in each case with a high hose throughput. The drop table is after a before-fall Adequate binding of the glued areas to the embodiment in the conveying direction of the die guaranteed on the hose. Conveyor belt conveying hose groups in lower

3 43 4

rechter Richtung und in seiner Neigung verstellbar. Dem Bandförderer 3 ist eine an sieh bekannteright direction and adjustable in its inclination. The belt conveyor 3 is a well-known one

Hierdurch ist unter Berücksichtigung der Abmes- Vorrichtung 9 zum Aufteilen der von diesem geför-As a result, taking into account the measuring device 9 for dividing the conveyed by this

sungen und der physikalischen Eigenschaften der derten gleichmäßigen Schuppenlage von Schläu-solutions and the physical properties of the other uniform flake layer of tubes

Schläuche die optimale Einstellung des Falltisches chen S in aufeinanderfolgende Schlauchgruppen GHoses the optimal setting of the drop table S in successive hose groups G

ermöglicht. 5 von geringerem Schuppenabstand zugeordnet. Eineenables. 5 associated with a smaller scale spacing. One

Durch die deutsche Auslegeschrift 1 085 409 ist bekannte Aufteilvorrichtung dieser Art besteht z. B. bereits die Anordnung eines Falltisches mit nach aus einem Saugkasten 10, dessen Sauger 11 von unten aufklappbarem Boden zum Vollenden der unten zwischen den Einzelbändern des Bandförde-Paketbildung in einer Vorrichtung zum Bilden von rers 3 hindurchgreifen, so daß sie mit ihren Saug-Paketen aus in Schuppenlage geförderten Säcken be- ίο öffnungen in der Ebene der geförderten Schläuche kanntgeworden, jedoch wird hierdurch nicht die liegen. Der Saugkasten 10 ist über ein von der Erkenntnis vermittelt, daß ein unter dem Falltisch Schlauchmaschine 1 gesteuertes Ventil 12 mit einer angeordnetes Fördermittel jede beliebige Förderlich- nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden, das tung einnehmen kann, da der genannten Auslege- den Saugkasten abwechselnd für bestimmte Zeitschrift in dieser Hinsicht lediglich die Lehre zu ent- 15 spannen mit der Vakuumpumpe oder der Atmonehmen ist, das Sackpaket auf eine schiefe Ebene Sphäre verbindet. Während der Vakuumzeitspanne fallen und auf dieser durch sein Eigengewicht glei- halten die Sauger 11 jeweils einen Schlauch S an ten zu lassen. seinem nachlaufenden Ende fest. Das hat zur Folge,By the German Auslegeschrift 1 085 409 is known dividing device of this type is z. B. already the arrangement of a drop table with after from a suction box 10, the suction cup 11 from below hinged floor to complete the bottom between the individual belts of the band conveyor package formation in a device for forming rers 3 reach through so that they reach through with their suction packages ίο openings in the plane of the conveyed hoses have become known from sacks conveyed in an imbricated position, but this will not cause them to lie. The suction box 10 is conveyed by a knowledge that a valve 12 controlled under the drop table, hose machine 1, is connected to an arranged conveying means of any desired vacuum pump, not shown, which can take up the device, since the mentioned laying out the suction box alternately for certain magazines In this regard, the only thing to do is to relax the teaching with the vacuum pump or the breath that connects the sack packet on an inclined plane. During the vacuum period, the suction cups 11 each hold a hose S on and slide on this due to their own weight. its trailing end firmly. This has the consequence

Durch die deutsche Auslegeschrift 1 066 854 ist es daß die nachfolgenden Schläuche vom Förderband 3By the German Auslegeschrift 1 066 854 it is that the following hoses from the conveyor belt 3

bereits bekanntgeworden, eine Schuppenlage einzel- 20 unter Verringerung ihres Schuppenabstandes auf denhas already become known, a single layer of scales with a reduction in their scales spacing on the

ner Säcke dadurch zu trocknen, daß die Säcke mittels festgehaltenen Schlauch geschoben werden, währendTo dry ner sacks by pushing the sacks by means of a held tube while

schleifenförmig geführter Bänder durch eine Reihe die vorher zusammengeschobenen unter dem fest-looped belts through a row of the previously pushed together under the fixed

übereinander angeordneter Heizkörper gefördert gehaltenen Schlauch hervorgezogen werden. Aufone above the other arranged radiators are conveyed and pulled out the hose held. on

werden. Für die Abbindung der Klebestellen sind diese Weise entstehen Schlauchgrappen G von be-will. For the binding of the glued areas, hose grabs G are created in this way from

also hierbei Heizkörper vorgesehen, wobei die 25 stimmten Stückzahlen, die mit Abständen* vonein-So here radiators are provided, with the 25 correct numbers of pieces, which are spaced apart * from one another.

Förderbänder lediglich als Zuführmittel zu den ander auf den Bändern 3 bis 6 zum Falltisch 8 wei-Conveyor belts only as feed means to the other on the belts 3 to 6 to the drop table 8.

Heizkörpem dienen. Gemäß der Erfindung sind terbefördert werden.Serve radiators. According to the invention are to be conveyed.

demgegenüber in weniger aufwendiger und betriebs- Der Falltisch ist von bekannter Bauart. Sein Boden sicherer Weise allein die Fördermittel in Verbindung besteht aus zwei nach unten schwenkbaren, mechamit Preßbändern zur Abbindung der Klebestellen 30 nisch betätigten Bodenklappen 8 α, 8 b. Er ist um eine vorgesehen. Das in der bekannten Vorrichtung vor- Querachse 13 mechanisch schwenkbar, die in einer gesehene Bänderpaar zum Festklemmen der Säcke nicht dargestellten verstellbaren Halterung gelagert auf dem Förderband ist mit den Preßbändern nach ist. Letztere erlaubt es, den Falltisch, wie durch die der Erfindung nicht vergleichbar, da jedes dieser gekreuzten Pfeile in F i g. 1 angedeutet, in Förder-Bänder sehr schmal ausgebildet ist und die Säcke 35 richtung des die Schlauchgrappen fördernden Bandnur jeweils an einem Ende auf dem Förderband förderers 5 und in senkrechter Richtung zu verstellen, festklemmt. Mittels dieser Bänder ist es somit nicht Der mechanische Schwenkantrieb des Falltisches, der möglich, einen Preßdruck auf die Werkstücke zur ebenfalls nicht dargestellt ist, schwenkt den Fall-Erzielung eines nachhaltigen Abbindens des Kleb- tisch aus seiner in Fig. 1 dargestellten Schräglage stoffes auszuüben. Im übrigen gestattet es die be- 40 in die Horizontale und wieder zurück. Er ist im Hub kannte Vorrichtung nicht, paketähnliche Schlauch- verstellbar, um die Neigung des Falltisches (F i g. 1) gruppen zu transportieren, da diese an den scharfen zu verändern. Die erläuterten Verstellmöglichkeiten Bandumlenkstellen verrutschen und auseinander^ des Falltisches erlauben seine optimale Einstellung geschoben würden, so daß ein ordnungsgemäßer bei verschiedenen Schlauchgrößen und -qualitäten, Transport der Schlauchgruppen nicht mehr statt- 45 so daß ein störungsfreies Arbeiten des Tisches gefinden könnte. währleistet ist.in contrast, in less complex and operational The drop table is of a known design. His bottom safe way alone the conveyor in connection consists of two downwardly pivotable, mechanical pressure belts for binding the glue points 30 niche operated bottom flaps 8 α, 8 b. He is scheduled around one. The transverse axis 13, which is mechanically pivotable in the known device and which is mounted on the conveyor belt in a pair of belts for clamping the bags, not shown, is mounted on the conveyor belt with the press belts. The latter allows the drop table, as not comparable with that of the invention, since each of these crossed arrows in FIG. 1 indicated, is very narrow in conveyor belts and the bags 35 direction of the conveyor belt conveying the hose graps only at one end on the conveyor belt conveyor 5 and to adjust in the vertical direction, clamped. The mechanical swivel drive of the drop table, which is also not shown, swivels the drop to achieve sustainable setting of the adhesive table from its inclined position material shown in FIG. In addition, it allows you to move horizontally and back again. He is not a known device in the Hub, package-like hose adjustable to transport the inclination of the drop table (Fig. 1) groups, since these can be changed at the sharp. The explained adjustment possibilities, belt deflection points slip and apart ^ the drop table would allow its optimal setting, so that a proper transport of the tube groups with different tube sizes and qualities, no longer takes place, so that a trouble-free operation of the table could take place. is guaranteed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Die Schlauchgrappen G laufen unmittelbar nachIn the drawing is an embodiment of the hose grabs G run immediately after

Erfindungsgegenstandes schematisiert dargestellt, und ihrer Bildung unter das dem Bandförderer 4 zuge-Subject of the invention shown schematically, and their formation under the belt conveyor 4 assigned

zwar zeigt ordnete Preßband 14, dem sich im Bereich des Band-although shows arranged press belt 14, which is located in the area of the belt

F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung und 50 förderers 5 nach Bedarf weitere Preßbänder 15 an-F i g. 1 is a side view of the device and 50 conveyor 5 further press belts 15 as required

Fig. 2 eine Draufsicht von Fig. 1, bei der die schließen können. Die Preßbänder 14,15 halten dieFig. 2 is a top view of Fig. 1, in which the can close. The press belts 14,15 hold the

Preßbänder fortgelassen sind. Klebnähte an den Schläuchen unter Druck und sor-Press belts are omitted. Adhesive seams on the hoses under pressure and

Der räumliche Abstand zwischen der Schlauch- gen für ein nachhaltiges Abbinden des Klebstoffes,
maschine 1 und der die Schläuche zu Säcken ver- Die Schlauchgrappen G gelangen über das Zulaufarbeitenden Sackmaschine 2 ist durch die Band- 55 band 6, 6' auf den schräg stehenden Falltisch 8, auf förderer 3, 4, 5, 6, 7 überbrückt. Die Bandförderer dem sie durch Schwerkraft abwärts bis gegen dessen bestehen vorzugsweise aus mehreren mit Abständen Queranschlag 16 gleiten, an dem sie sich zu Pakeparallel nebeneinander verlaufenden Förderbändern, ten P zusammenschieben. Während der dem Grupvon denen das Band 3 die in der Schlauchmaschine penabstand χ entsprechenden Zeitspanne schwenkt hergestellten SchläucheS in gleichmäßiger Schuppen- 60 der Falltisch 8 in seine horizontale Endlage und lage fördert, während das Band 4 schräg aufwärts öffnet anschließend und ruckartig seine Bodenklapverläuft, um die erforderliche Höhe für die Anord- pen 8 α, 8 b. Hierdurch fallen die Pakete P frei abnung des schrägen Falltisches 8 und des zugehörigen wärts auf den Bandförderer 7, der sie in den Bereich Zulaufbandes 6 am Ende des Förderbandes 5 zu ge- der Sackmaschine 2 bringt.The spatial distance between the tubes for a lasting setting of the adhesive,
machine 1 and which converts the hoses into sacks. The hose grabs G arrive via the incoming sack machine 2 and are bridged by the belt 6, 6 ' on the inclined drop table 8, on the conveyor 3, 4, 5, 6, 7. The belt conveyor which they slide downwards by gravity up to against it preferably consists of a plurality of transverse stop 16 at intervals on which they slide together to form conveyor belts running parallel to one another. During the group of which the band 3 swivels the corresponding time span in the hose machine pen distance χ, the drop table 8 moves into its horizontal end position and position in a uniform scale 60, while the band 4 opens upwards at an angle and then jerks its bottom flap around the required height for the arrangements 8 α, 8 b. As a result, the packages P fall freely away from the inclined drop table 8 and the associated downwardly onto the belt conveyor 7, which brings them to the area of the feed belt 6 at the end of the conveyor belt 5 to the bag machine 2.

winnen. Das Förderband 7 liegt mit seinem Be- 65 Durch das freie Herausfallen der Pakete aus dem schickungsende unter dem Falltisch 8 und verbindet Falltisch ist die Anordnung des Bandförderers 7 diesen mit der Sackmaschine 2, genauer gesagt, mit unter dem Falltisch 8 sowohl hinsichtlich des Höhendem Rotationsanleger 2' derselben. abstandes als auch hinsichtlich der Förderrichtungwin. The conveyor belt 7 lies with its 65 Due to the free falling out of the packages from the end of the shipment under the drop table 8 and connects the drop table is the arrangement of the belt conveyor 7 this with the bag machine 2, more precisely, with under the drop table 8 both with regard to the height of the rotary feeder 2 'of the same. distance as well as in terms of the conveying direction

frei wählbar. So kann an Stelle der in vollen Linien dargestellten, zum Bandförderer 5 rechtwinkligen Anordnung des Bandförderers 7 jede beliebige andere Anordnung, z. B. die in strichpunktierten Linien dargestellte 5', T, gewählt werden, die es erlaubt, den Förderweg der Schläuche S von der Schlauchmaschine 1 zum Falltisch 8' beliebig weit über die Sackmaschine 2 hinaus zu verlängern und damit die zum Abbinden des Klebstoffes notwendige Zeit allen vorkommenden Verhältnissen anzupassen.freely selectable. Thus, instead of the arrangement of the belt conveyor 7 at right angles to the belt conveyor 5, which is shown in full lines, any other desired arrangement, e.g. B. the 5 ', T, shown in dash-dotted lines can be selected, which allows the conveying path of the hoses S from the hose machine 1 to the drop table 8' to extend beyond the bag machine 2 and thus the time necessary for the adhesive to set adapt to all occurring conditions.

Das unter dem Falltisch 8' angeordnete Band T verläuft dabei unter spitzem Winkel zum Band S' und fördert die Pakete entgegengesetzt zur Förderrichtung des Förderbandes 5' zurück zum Anleger 2' der Sackmaschine. Ebensogut kann das Band T aber auch direkt unter dem Band 5' im Winkel 0 zurückgeführt werden, was den geringsten seitlichen Versatz der Sackmaschine zu der Schlauchmaschine ergibt. The belt T arranged under the drop table 8 'runs at an acute angle to the belt S' and conveys the packages opposite to the conveying direction of the conveyor belt 5 'back to the feeder 2' of the bag machine. However, the belt T can just as well be fed back directly under the belt 5 'at an angle 0, which results in the smallest lateral offset of the bag machine in relation to the tube machine.

Schließlich können die Schlauchmaschine und die Sackmaschine auch in einer Reihe stehen. Dabei arbeitet die Sackmaschine in entgegengesetzter Richtung wie die Schlauchmaschine. Der Bandförderer 5' ist dann über die Sackmaschine hinweggeführt, und das Förderband T läuft direkt auf deren Anleger 2' zu.Finally, the tubing machine and the bagging machine can also stand in a row. The bag machine works in the opposite direction to the hose machine. The belt conveyor 5 'is then passed over the bag machine, and the conveyor belt T runs directly towards its feeder 2'.

Claims

Patent claims:

1. Device for forming packages from hoses emerging from a hose machine in a continuous scale layer and for calling the hose packages to bag machines that process the hoses into sacks, in which the conveying means conveying the hoses in a continuous scale layer has a device for dividing the scale layer into successive groups of tubes associated with a smaller scale spacing, the conveying means further conveying the hose groups is equipped with press belts in its area adjacent to the dividing device and at the discharge end of the same an inclined table for completing the package formation and below conveying means for further conveying the hose packages to at least one bag machine are provided, characterized in that the dividing device (9) connects directly to the end of the hoses (S) in continuous imbricated position from the hose machine (1) discharging conveyor (3) that the press belts (14, 15) u Immediately behind the dividing device (9) begin that the conveyor (4, 5 or 4, 5 ') conveying the hose groups (G) is dimensioned so long, regardless of the spatial distance between the hose machine (1) and the bag machine (2), that Adequate binding of the glued points on the hoses (S) is guaranteed, the conveying means (7 or T) for further conveying the hose packages (P) under the drop table (8) with a bottom that can be folded down in a manner known per se as a drop table (8) , 8 b) arranged table and is guided independently of the conveying direction of the hose group conveyor (4, 5 or 4, 5 ') to the bag machine (2).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveying means (7 ') for further conveying of the hose packages (P) opposite to the conveying control of the hose group conveyor (4, 5 ') is performed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the conveyor belt (5 ') conveying the tube groups (G) is continued as desired over the bag machine (2) and the conveying means (T) arranged under the drop table (8') to the feeder (2 ') ) the bag machine (2) operating in the same direction as the conveyor (7 ') is returned.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the drop table (8 or 8 ') in the conveying direction of the conveyor belt (5 or 5') conveying the tube groups, in vertical direction and is adjustable in its inclination.

1 sheet of drawings