DE1604673C3 - Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Auswerfen von Bürsten, bei der die Borsten als Bündel in parallelen Führungen des Formbodens zuführbar sind und zur Bildung des Bürstenkörpers in der Form umspritzbar und vor oder nach dem Spritzen abschneidbar sind.

Es ist bekannt, bei der Herstellung von Bürsten, wie z. B. Bürsten von Geräten zur Haushaltspflege mit in einem Körper aus Kunststoff eingebetteten Büscheln von Borsten, die Köpfe von Borstensträngen, die bündelweise in Kanälen eines Spritzform-Bodens geführt sind, mit einem Kunststoff zu umspritzen, sodann mittels des so gebildeten Bürstenkörpers einen Zug auf die Borstenbündel auszuüben, um diese auf eine genau der Länge eines Büschels entsprechende Länge zu verschieben, und schließlich die Borsten oberhalb des Formbodens abzuschneiden, um die Bürste von den Borstenbündeln abzutrennen und auf diese Weise einen Borstenabschnitt für die Büschelköpfe der nächsten zu spritzenden Bürste frei zu machen.

Es ist jedocch bisher nicht gelungen, eine hinreichende Dichtigkeit der mit den Borstenbündeln versehenen Spritzformkanäle zu gewährleisten; unter bestimmten Spritzbedingungen konnte das in die Form gespritzte Material zwischen die Borsten entweichen, was eine Unterbrechung der Herstellung zur Folge hatte.

Wegen des Schrumpfens der Borstenstränge nach dem Abschneiden konnte keine ausreichende Einbettung der Strangköpfe im Kunststoff erreicht werden, um einen gleichmäßigen Zug an den Strangköpfen zu gewährleisten; daraus kann eine Verdrillung der Stränge in den Führungskanälen resultieren, was fehlerhafte Büschelausführungen mit sich.bringt.

Die bekannten Maschinen, vor allem die Spritzmaschinen, mußten jeweils bis zur Verfestigung des Bürstenkörpers stillgesetzt werden, um eine Übertragung der zum Einziehen der Borstenbündel für die

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folgende Bürste in die Form erforderlichen Zugkraft werden, die, nachdem sie mit Borstenbündeln aus-

ohne Beschädigung des frisch gespritzten Bürsten- gerüstet worden ist, sehr schnell an der auf der

körpers zu ermöglichen. Die Herstellungskosten Spritzmaschine befestigten Fabrikationsvorrichtung

werden dadurch hoch. angebracht werden kann, um den Bürstenausstoß

Schließlich führt das Anhalten häufig zu einem 5 der Spritzgeschwindigkeit der Maschine anzupassen. Verwirren der von Wickeln zugeführten Borsten- Es ist auch möglich, zwei Zuführvorrichtungen abstränge, die während des Abhaspeins Verdrillungen wechselnd zu verwenden. Während die eine Zuführunterworfen sind. Vorrichtung an die Fabrikationsvorrichtung ange-

Aufgabe der Erfindung ist es, die mit den Borsten- schlossen ist, kann die zweite durch Einfädeln der

bündeln versehenen Kanäle gegen die Spritzmasse ίο Borstenbündel betriebsfertig gemacht und angesetzt

sicher abzudichten und das Entformen zu beschleu- werden, sobald die Borstenstränge aus der ersten

nigen, ohne daß sich Abdruckspuren von Auswerfer- Zuführvorrichtung verarbeitet sind,

dornen an dem Spritzling abzeichnen. In der folgenden Beschreibung sind Ausführungs-

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die fertige beispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Bürste durch Vorschieben einer die Borstenbündel 15 Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in
festhaltenden Klemmvorrichtung aus der Form aus- F i g. 1 bis 5 schematisch und im Schnitt die Vorstoßbar ist. richtung zum Herstellen von Bürsten in verschiede-

Die Beschickung einer Spritzform mit Borsten- nen Stellungen, die den Herstellungsphasen einer

büscheln durch Vorschieben der Borstenbündel und Bürste entsprechen,

nicht durch Ziehen hat gegenüber dem bekannten 20 Fig. 6 in vergrößertem Maßstab einen Längsden Vorteil, daß die für das Abkühlen und das Aus- schnitt durch die Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 5, heben der Bürsten aus der Form erforderliche Zeit F i g. 7 in verkleinertem Maßstab im Längsschnitt wesentlich verkürzt ist. Der Ausstoß jeder Bürste und in Draufsicht die Vorrichtung nach F i g. 6,
nach dem Abheben der Form durch axialen Schub Fig. 8 schematisch im Schnitt einen Zusatzteil für auf die Büschel mittels der Köpfe der für die nächste 25 die Vorrichtung nach den vorhergehenden Figuren, Bürste bestimmten Borstenbündel kann wesentlich F i g. 9 eine Erläuterung der »kritischen Knickfrüher erfolgen, als wenn die Borstenbündel beim schwelle«,

Ausheben aus der Form durch Zug belastet werden. Fig. 10 und 11 Teilansichten einer Einrichtung

So kann die Fabrikationsgeschwindigkeit vergrößert zum Verhindern des Knickens in zwei charakteristi-

werden, und die benötigte Menge Kunststoff kann 3° sehen Stellungen,

— da der Bürstenkörper keine Zugkräfte übertra- F i g. 12 bis 16 Querschnitte der Borstenbündel,

gen muß — auf die für ein korrektes Aussehen der F i g. 17 im vergrößerten Maßstab eine Einzelheit

eingegossenen Büschel im Gebrauch erforderliche des Abschneiders,

Menge beschränkt werden. Das Vorschieben der Bor- Fig. 18 im senkrechten Schnitt die Elemente einer

stenbündel in die Form hinein löst gleichzeitig in 35 Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten, die auf der

vorteilhafter Weise weitere Probleme der bekannten Platte einer Spritzmaschine montiert ist,

Anordnungen: weil die einzelnen Borsten nicht, wie Fig. 19 herausgebrochen eine Einzelheit der Vor-

beim Einziehen in die Form, gestreckt und dabei im richtung nach Fig. 18,

Durchmesser unkontrolliert dünner werden, wird Fig. 20 schematisch einen Schnitt durch eine

das Eindringen von Material aus der Spritzform in 40 Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten mit zwei

die Führungen des Formbodens verhindert, Ver- Sätzen von Büscheln.

drillen der Borstenstränge und Schrumpfen nach In F i g. 1 sind Borstenbündel 3 aus Polyamid in.

dem Abschneiden wird vermieden, so daß bei be- die Kanäle einer Klemmvorrichtung 6 a, 6 b und

schleunigter Produktion gleichmäßigere Borsten- zweier Scherelemente 7, 8 eingeführt. Eins dieser

büschel erreicht werden. 45 Scherelemente 7, 8 bildet zugleich den Boden einei

Gemäß der Erfindung ist die Klemmvorrichtung der Formhälften 9 α einer Spritzform, die auf der vor dem Formboden vorgesehen, wobei die Füh- beweglichen Platte einer Polystyrolspritzmaschine anrungskanäle der Klemmvorrichtung mit den Führun- zubringen ist; die andere Formhälfte 9 b ist auf der gen des Fonnbodens fluchten und in deren Führungs- festen Platte dieser Spritzmaschine angeordnet,
kanälen die Borstenbündel allseitig umfaßbar und 50 Die dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt: festklemmbar sind, mit einem Antrieb zur Vor- und Wenn die Borstenbündel 3 sich in der Stellung ge-Zurückbewegung in Längsrichtung der Borstenbün- maß F i g. 1 befinden, wird die Klemmvorrichtung 6 del und einem Steuermechanismus, durch den das geschlossen gehalten, und die Borstenbündel werden Festklemmen der Borstenbündel zugleich mit der in dieser Stellung festgehalten. Bei geöffneten Platten Vorschubbewegung und das Lösen der Klemmung 55 der Spritzmaschine (F i g. 2) verschweißt man die zugleich mit der Rückbewegung gekoppelt ist. Die Enden der Polyamidfäden mittels einer Brenner-Vorschubbewegung beträgt dabei eine der Endlänge flamme zu Köpfen, danach werden die Platten dei der Borsten plus dem zu umspritzenden Kopf ent- Spritzmaschine geschlossen (F i g. 3), und es wird sprechende Strecke. Polystyrol in die Form gespritzt. Nach Verfestigung

Das allseitige Umfassen der Stränge und deren 60 des die Köpfe umgebenden Kunststoffs werden die

in der Klemm- und Vorschubvorrichtung fortgesetzte Platten der Spritzmaschine geöffnet (F i g. 4) und

Abstützung ist eine besonders wirksame Maßnahme durch Betätigen der Scherelemente 7, 8 (Pfeil'/1) die

zum hinreichend dichten Schließen der Führungs- Borstenbündel abgetrennt.

kanäle, um ein Entweichen von Kunststoff aus der Nach Rückkehr der Scherelemente in die Aus-Form zu vermeiden. 65 gangsstellung (F i g. 5) wird die Klemmvorrichtung 6

Diese Vorrichtung gemäß der Erfindung kann betätigt, welche durch aufeinanderfolgende Rückvorteilhaft unmittelbar an eine Spritzmaschine an- wärts- (Pfeil / 2) und Vorwärtsbewegungen (Pfeil / 3) gebaut und über eine Zuführvorrichtung gespeist der Größe »1«, die Borstenbündel insgesamt auf eine

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Länge L durch die Kanäle des Formbodens 8 vor- mitteln der ersten Klemmvorrichtung 6 gekoppelt,

schiebt, bis die Enden der Borstenbündel wieder die daß bei geöffneter Klemmvorrichtung 6 die Klemm-

Ausgangsstellung gemäß F i g. 1 einnehmen. Dieses vorrichtung 10 geschlossen ist und wenn die Klemm-

Vorschieben bewirkt auch das Ausstoßen der fertigen vorrichtung 6 geschlossen ist und sich nach vorn

Bürste, denn die im Bürstenkörper 2 eingebetteten 5 (Pfeil / 2) und rückwärts (Pfeil / 3) verschiebt, die

Büschel 1 werden durch die Borstenbündel aus den Klemmvorrichtung 10 offen ist. Auf diese Weise

Kanälen des Fonnbodens 8 ausgeworfen. verlaufen die Bewegungen dieser zwei Klemmvorrich-

In F i g. 6 sind dieselben Elemente wie in F i g. 5 tungen gegenläufig und synchron,

gezeigt, vor denen eine Lochscheibe 5 angeordnet ist. Es kann vorteilhaft sein, den Vorschub »L« des

Die Klemmvorrichtung besteht aus einem Einschieb- io Borstenbündels durch eine einzige Bewegung der

teil 6 a, das in einer entsprechenden Ausnehmung Klemmvorrichtung 6 zu bewirken,

eines Anschlagteils 6 b verschiebbar ist und dessen Um das Knicken der Borstenbündel zu verhindern

Boden mit einer Gummischeibe 6 c bedeckt ist, durch (F i g. 9), hat man vorgesehen, die Borstenbündel an

welche die Borstenbündel mit Spiel hindurchgeführt Punkten mit gleichmäßigem Abstand e, der unter der

sind. 15 »kritischen Knickschwelle« für die Borstenbündel

Die Verschiebung der beiden Teile 6 α und 6 b unter der Einwirkung der Schubkraft »P« liegt, in

gegeneinander um die Strecke »c« (Pfeil /1, F i g. 7) Querrichtung abzustützen mittels quer angeordneter

bewirkt eine Kompression der Gummischeibe 6 c, die Stützmittel 11 (Fig. 10 und 11). Diese als Scheiben

Querdrücke auf die Borstenbündel ausübt. Die Vor- ausgebildeten Stützmittel 11 sind mit einem Mecha-

richtung wirkt also wie eine Vielzahl radialer Klem- 20 nismus verbunden, der die Verschiebung der Schei-

men mit elastischen Klemmbacken, welche die Bor- ben synchron mit der Vor- und Rückwärtsbewegung

sten jedes Borstenbündels gleichzeitig schonend, je- der Klemmvorrichtung 6 ermöglicht; die Scheiben

doch mit beträchtlicher Kraft umfassen. können zwischen den in den F i g. 10 bzw. 11 gezeig-

Außer nicht dargestellten Steuerorganen zum ten Endstellungen durch aufeinanderfolgende oder

Schließen und Öffnen weist die Klemmvorrichtung 25 gleichzeitige Verschiebungen hin- und herbewegt

6 a, 6 b noch einen nicht dargestellten Mechanismus werden, so daß der Abstand zwischen zwei benach-

zum Verschieben in Längsrichtung (Pfeil / 2) auf. harten Scheiben höchstens gleich der »kritischen

Der Vorschub »L« der Borstenbündel 3 geht wie Knickschwelle« ist.

folgt vor sich: Nach dem Betätigen der Scher- Die Lochscheibe 5 besteht aus einem gegen Abelemente7, 8 befinden sich die Köpfe der Stränge 30 nutzung durch Reibung widerstandsfähigen Matein der Schnittebene »Γ«, die Klemmvorrichtung 6 rial, das gegenüber den Borsten einen möglichst kleiwird dann geschlossen (Pfeil /1) und anschließend nen Reibungskoeffizienten aufweist. Diese Scheibe um die Größe »1« (ungefähr 2 mm), die ein Bruch- besteht vorteilhaft aus Polytetrafluorethylen, was teil (z. B. ein Fünftel) des Vorschubs »L« (ungefähr eine entwirrende Wirkung ergibt. Es ermöglicht, das 1 cm) eines Borstenbündels ist, verschoben, wobei 35 Auftreten von übermäßigen Zugkräften und das Versie einen Schub auf die Borstenbündel ausübt. So- stopfen infolge Verklemmens zu verhindern, dem dann wird die Klemmvorrichtung 6 geöffnet und in man häufig bei metallischen Lochscheiben begegnet, die Ausgangsstellung zurückgeführt; während des Die Kanäle der Lochscheibe weisen darüber hinaus Rücklaufs der Klemmvorrichtung (Pfeil /3) werden kleinere Abmessungen auf als die Kanäle der andedie von dieser freigegebenen Borstenbündel durch 4° ren Organe der Maschine: der Klemmvorrichtungen, die Reibung in den Führungskanälen der Loch- der Stützmittel und der Scherelemente, deren Kanäle scheibe 5 an einer rückläufigen Bewegung gehindert in ihrem Querschnitt demjenigen der Borstenbündel (F i g. 8). Diese Vor- und Rückbewegung der Klemm- angepaßt sind. Für kreisförmige Kanäle kann die vorrichtung 6 wiederholt sich, bis die Schnittfläche Herabsetzung des Durchmessers bis zu 3O°/o betrader Borstenbündel um »L« vorgeschoben ist. 45 gen. Infolge dessen werden die Borsten der von der

Für die Größe »1« wählt man, um Verformungen Klemmvorrichtung 6 im Verlaufe einer Vorwärtszu vermeiden, eine Größe, welche unter dem kriti- bewegung vorgezogenen Borstenbündel in der Lochschen Wert liegt, bei welchem unter der Wirkung scheibe 5 ähnlich wie ein Metalldraht auf einer der Schubkraft »P« und der Reibungskräfte »i?« in Drahtziehbank beansprucht. Die innerhalb der Bünden Kanälen Knickungen auftreten würden. Die 5° del geordneten Borsten behalten ihre Relativlagen durch das Vorschieben der Borstenbündel bedingten zueinander bei.

Schwierigkeiten werden verständlicher, wenn man Ferner hat man, um den Durchlauf der Borstensich vergegenwärtigt, daß die Borsten dieser Borsten- bündel durch die Kanäle der verschiedenen Teile zu bündel, die aus Strängen mit einem Durchmesser von erleichtern und generell alle Störungen, wie Verdril-0,31 mm bestehen, sich unter der Wirkung der Schub- 55 len und Übereinanderlegen, zu vermeiden, die zu kraft krümmen, wenn ihre Führung auf eine Länge Längenunterschieden bei den Borsten der Büschel von mehr als 2 mm unterbrochen ist. Darüber hinaus führen könnten, und um eine vollkommen ebene Vorkönnen verschiedene Borstenarten eine natürliche, schubfront zu gewährleisten, besondere Kanalquersehr ausgeprägte Tendenz haben, sich zu verdrillen schnitte vorgesehen, durch die jede Borste über die und in ihren Strängen aufzuquellen. Es ist daher vor- 60 ganze Länge des Weges auf zumindest drei benachteilhaft, die Borstenbündel an mindestens einem barte Borsten ihres Bündels abgestützt ist. Von Bor-Punkt ihres Führungsweges zu fassen. Für diesen sten mit kreisförmigem Querschnitt müssen hierzu Zweck kann man der vorstehend beschriebenen mindestens sieben in einem Borstenbündel sein. Die-Klemmvorrichtung 6 eine weitere Klemmvorrichtung ses Elementarborstenbündel bildet eine Grundform 10 hinzufügen, deren Anschlagteil 10 b gegenüber 65 für den verschiedenen Problemen der Bürstenwaren der Form 9 feststehen kann. . entsprechende Borstenbündel.

Die Mittel zum Schließen und öffnen dieser zwei- Verschiedene Grundformen sind in den Fig. 12

ten Klemmvorrichtung 10 sind derart mit den Steuer- bis 16 dargestellt. Die am meisten interessierenden

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Kanäle enthalten entlang ihren Diagonalen 5, 6 oder 7 dem Rahmen 14 und andererseits auf dem Nadel-Borsten. Für diese Formen und Dimensionen kön- lager 19 gleiten. Das seitliche Spiel wird in dem genen die Kanäle mittels bekannter Bohrverfahren her- wünschten Maße durch ein Zwischenstück 20 eingestellt werden, z. B. durch Elektroerosion. gestellt werden, das die Form eines sehr spitzen Kei-Im Verlaufe des Spritzens verbleiben die Borsten 5 les hat, der vor dem Anziehen der Schrauben 18 zwifest untereinander und gegen die Wandungen der sehen die Seitenwände der Nut der Traverse 17 und Kanäle der eng aneinanderliegenden Elemente der des Vorsprunges des Rahmens 14 eingesetzt werden Vorrichtung abgestützt. Diese Abstützung, verbunden kann.

mit der Umfassung der Borstenbündel, ermöglicht es, Das Spiel der Scherelemente läßt sich somit auf

den unbestimmten, von den Köpfen der Borstenbün- io einen beliebig niedrigen Wert herabsetzen. Ein

del unter der Wirkung der Spritzdrücke aufzunehmen- »trockenes« Gleiten der Scherelemente ist wegen des

den Kräften zu widerstehen. Es ist infolgedessen Nadellagers möglich.

möglich, Borsten mit den beim Strangpressen üb- In Fig. 18 sind die Klemmvorrichtung6 und die liehen Toleranzen zu verwenden und damit fehler- Lochscheibe 5 miteinander durch Stangen 21 verfreie Ausführung der Borstenbündel auf den Bür- 15 bunden, von denen nur eine in der Figur zu sehen stenkörpern zu erreichen. Zu diesem Zweck kann es ist. Die Stangen 21 sind in Ansätzen 21 α des Lochunter bestimmten Spritzbedingungen, insbesondere Scheibenrahmens befestigt und einerseits in Hülsen bei wenig warmen Kunststoffen, die einen erhöhten 21 b des Anschlagteiles 6 b, andererseits in an dem Produktionsausstoß gestatten, oder bei relativ langen Rahmen 14 befestigten Hülsen 21 c gelagert. In die-Borstenbüscheln, notwendig sein, die Steifigkeit der 20 sen Hülsen befinden sich Kugellager. Die Hülsen Stränge durch Umfassung, insbesondere an ihren zur 21 b ermöglichen eine Gleitbewegung der Klemm-Bildung der Borstenbüschel bestimmten Stellen, zu vorrichtung auf den Stangen 21, und die Hülsen 21 c verstärken. Hierzu werden die Scherelemente 7, 8 so gestatten die schnelle Montage und Demontage der weit betätigt, bis der auf die Borstenbündel ausge- Einheit Klemmvorrichtung 6-Lochscheibe 5 auf dem übte Druck nur wenig kleiner ist als die zur Durch- 25 Rahmen 14 unter Gewährleistung einer genau fluchtrennung der Borsten der Bündel erforderliche Scher- tenden Ausrichtung ihrer Kanäle mit denen der kraft. Diese Umfassung, die die Steifigkeit der Bor- Scherelemente. Ferner weist das Anschlagteil 6 b stenbündel erhöht, wirkt sich praktisch in der Trenn- einen Vorsprung 22 auf, der ein Lager für einen ebene aus. Stift 22 α bildet, der in das Querhaupt 22 b der Wenn zwischen dem Scherelement 7 und dem als 30 Stange eines in dem oberen Arm »5« angeordneten Gegenschneide wirkenden Formboden 8 das für einen Druckzylinders 23 eingesetzt ist. Die untere Seite des Schmiermittelfilm erforderliche Spiel »7« vorgesehen Anschlagteiles 6 b weist eine Wange auf, in der eine wäre, könnten die auf die Stirnkanten 7 a, 8 α dieser Welle 24 gelagert ist, auf welcher auf der einen Seite Elemente aufgebrachten Kräfte so weit gegeneinan- der Wange ein Steuernocken 24 α für das Einschiebder versetzt wirken, daß ein Moment erzeugt würde, 35 teil 6 α (Wegstrecke »c«) und auf der anderen Seite das bestrebt ist, die Borstenbündel zu verschwenken. der Wange eine formschlüssige Kupplung 24 b an-Die Borsten würden dadurch in Lösungsrichtung geordnet ist. Die Kupplung 24 b ist mit einem Kar-Verformungen aufweisen in Form von Krümmungen dangelenk 25 a verbunden, das auf dem Ende einer und Gegenkrümmungen, die für ein korrektes Aus- Welle 25 befestigt ist, die in einem Lager des unteren sehen der Büschel ungünstig wären (F i g. 17). 40 Armes »ß« der Platte Pm gelagert ist.

Die Schneidflächen des Formbodens 8 und des Der Rahmen der Lochscheibe 5 hat einen Ansatz

Scherelements 7 sind so vollkommen wie möglich 26 mit einem Loch, in welches mit geringem Spiel

bearbeitet und an der Oberfläche gehärtet. ein Stift 26 α eingreift, der mit Gleitsitz eingesetzt

Die vorstehend beschriebenen Vorrichtungen haben und auf dem unteren Arm »5« verriegelt ist. Die

den Vorteil, daß sie als. leicht und schnell an einer 45 Rohre 13 bestehen aus Polytetrafluorethylen, was

üblichen Spritzmaschine anzubringende Mechanis- das Gleiten der Borstenstränge erleichtert; ihre rück-

men ausgebildet sein können. wärtigen Enden sind auf der ihnen zugewandten Seite

In Fig. 18 ist eine Formhälfte 9ft gezeigt, die auf der Lochscheibe5 mittels eines üblichen Gegenplat-

einer festen Platte Pf einer üblichen Spritzmaschine ten-Systems befestigt.

angeordnet ist, deren bewegliche Platte Pm über die 50 Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich Arme »S« mit folgenden Elementen ausgerüstet ist: folgendes: Durch die Stangen 21 bilden die Klemmdem Formboden 8 und dem Scherelement 7 sowie vorrichtung 6 und die mit den Rohren 13 versehene der Klemmvorrichtung 6 a, 6 b, die mit einer Loch- Lochscheibe 5 eine Borstenzuführungsvorrichtung für scheibe 5 verbunden ist, welche mit Rohren 13 zum die aus Form und Scherelement bestehende Bürsten-Schutz und zum Einfädeln der Borstenbündel aus- 55 Herstellungsvorrichtung; mit Hilfe der Stangen 21 gerüstet ist. und des Stiftes 26 α kann die Zuführungsvorrichtung Die Scherelemente 7, 8 sind in einem mit den Ar- sehr schnell an der ihrerseits auf der Platte der men »5« fest verbundenen Rahmen 14 bzw. in einem Spritzmaschine angeordneten Bürsten-Herstellungs-Rahmen 15 angeordnet. Die Verschiebung des Rah- vorrichtung an- und abmontiert werden,
mens 15 erfolgt durch einen Schließzylinder 16 a 60 Für die Demontage reicht es, den Stift 22 α aus (Pfeil /1) und einen Öffnungszylinder 16 b (Pfeil /'1), dem Vorsprung 22 herauszuziehen (Pfeil / 4), die die beide mit dem Rahmen 14 fest verbunden sind. Welle 25 zwecks Demontage der Kupplung 24 b zu-Die Rahmen 14 und 15 (Fig. 19) weisen an zwei rückzuschieben (Pfeil f'7), den Stift 26a aus dem gegenüberliegenden Rändern Vorsprünge auf, die in Ansatz 26 zu ziehen (Pfeil /5) und sodann die ZuNuten von zwei Traversen 17 eingreifen, welche 65 führungsvorrichtung vom Rahmen 14 zu trennen parallel zueinander mittels Schrauben 18 auf dem (Pfeil / 6), wobei die Stangen 21 in den Hülsen 21 c Rahmen 14 befestigt sind. Der Rahmen 15, in den gleiten,
der Formboden 8 eingesetzt ist, kann einerseits auf Für die Montage auf der Platte Pm genügt es, die

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entgegengesetzten Maßnahmen durchzuführen. Die Auf Grund dieser Anordnungen und bei Verwen-

fluchtende Ausrichtung der Kanäle der Zuführungs- dung von zwei Zuführungsvorrichtungen braucht das

vorrichtung, und der Herstellungsvorrichtung ist da- Arbeiten einer mit der erfindungsgemäßen Bürsten-

bei einwandfrei gewährleistet durch den Eingriff der Herstellungsvorrichtung ausgerüsteten Spritzmaschine

Stangen 21 in die Hülsen 21 c. 5 nur während einer sehr herabgesetzten Zeitspanne

Die wesentlichen Schritte bei der Herstellung einer unterbrochen zu werden, die der Demontage einer

Bürste sind die folgenden: keine Borstenbündel mehr enthaltenden Zuführungs-

Nachdem die Zuführungsvorrichtung mit Borsten- vorrichtung und der anschließenden Montage einer

strängen versehen ist, deren Schnittfläche vorher auf anderen mit Borstenbündeln versehenen Vorrich-

das Niveau der freien Fläche des Anschlagteiles 6 a io tung entspricht. Unter diesen Bedingungen liegt der

gebracht sind und die Klemmvorrichtung geschlossen Fabrikationsausstoß in der Nähe der Spritzgeschwin-

ist (Fig. 18), wird die Welle 25 in Richtung des digkeit der Spritzmaschine, was vorteilhaft ist für die

Pfeils / 7 verschoben zum öffnen der Kiemmvorrich- Herabsetzung der Herstellungskosten der Bürsten,

tung (Wegstrecke »c« des Einschiebteiles 6 a), der Es ist auch möglich, Bürsten, die auf beiden Sei-

Kolben des Druckzylinders 23 wird verschoben 15 ten Büschel aufweisen, ohne Auswerferspuren wirt-

(Pfeil /8) unter Mitnahme der Klemmvorrichtung schaftlich herzustellen.

6a, 6 b über eine Strecke »1«. In Fig. 20 ist eine Form mit zwei Formhälften

Diese Verschiebung ist möglich, weil das Kardan- 33 α und 33 b gezeigt, von denen jede mit Schergelenk 25 α nachgibt und die Hülsen 21 b auf den elementen 34 α bzw. 34 b ausgerüstet ist. Diese Form-Stangen 21 gleiten, die in den Hülsen 21c und den 20 hälften mit Abschneidern sind mit gegeneinander-Ansätzen 21a der durch den Stift 26 a verriegelten gerichteten Kopfseiten angeordnet und mit Strang-Lochscheibe 5 festgehalten sind. Zum Schließen der Zuführvorrichtungen 35 a, 35 b ausgerüstet, so daß Klemmen wird dann die Welle 25 in entgegengesetz- sie eine Formvorrichtung bilden, die quer auf der ter Richtung gedreht (Pfeil / 9), der Druckzylinder 23 beweglichen Platte einer Spritzmaschine derart anwird betätigt (Pfeil /10) zum Vorschieben der 25 geordnet werden kann, daß ihre Elemente, wie vorKlemmvorrichtung, und die Borstenbündel werden um stehend beschrieben, zu betätigen sind. Diese Vordie Größe »1« in die Kanäle des Scherelements 7 richtung ermöglicht die Herstellung von Bürsten mit vorgeschoben. Diese Folge von Maßnahmen wird zwei entgegengesetzt gerichteten Bürstenflächen. Die wiederholt, bis die Borstenschnittflächen an der In- dem Scherelement 34 b entsprechende Bürstenobernenseite der Formhälfte 9 α vorbeigeschoben sind in 30 fläche hat eine zylindrische Form. Das gleichzeitige die in den F i g. 1 und 5 gezeigte Stellung. Dann wer- Abtrennen der Büschel auf den entgegengesetzten den die Enden der Borstenbündel zu Köpfen zusam- Oberflächen kann durch Verschieben der Formhälfmengeschweißt (Fig. 2), die Platte Fm wird ge- ten 33a, 33 b in einer zur Figurenebene senkrechten schlossen, und der Spritzvorgang wird durchgeführt Richtung bewirkt werden.

(F i g. 3). Schließlich werden die Zylinder 16 a und 35 Man kann jedoch auch eine Gleitbewegung des

16 b betätigt zum Abschneiden der Borstenbüschel Scherelements 34 a (Pfeil /11) und eine kleine Ver-

(F i g. 4). drehung »α« des Scherelements 34 b vorsehen. Die

Die vorstehende Folge von Arbeitsgängen wird Schultern »e« dieser Scherplatte sind derart gerunzum Auswerfen der Bürste und zum Herstellen einer det, daß diese Verdrehung möglich ist.
neuen Bürste wiederholt, jedoch ist dabei die Anzahl 40 Da alle Bürsten durch den Vorschub der Borstender Wege »1« des Druckzylinders 23 etwas kleiner bündel ausgeworfen werden, sind die bisher üblichen als vorstehend angegeben, weil sich jetzt die Borsten- Auswerferdome nicht erforderlich, weshalb der Körschnittflächen zu Beginn in der Schnittebene der per keine Abdruckspuren von Auswerferdornen auf-Scherelemente 7 und 8 befinden. weist und vollkommen glatt ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (12)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen und Auswerfen von Bürsten, bei der die Borsten als Bündel in parallelen Führungen des Formbodens zuführbar sind und zur Bildung des Bürstenkörpers in der Form umspritzbar und vor oder nach dem Spritzen abschneidbar sind, dadurchgekennzeichnet, daß die fertige Bürste durch Vorschieben einer die Borstenbündel (3) festhaltenden Klemmvorrichtung (6) aus der Form ausstoßbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (6) vor dem Formboden (8) vorgesehen ist, wobei die Führungskanäle der Klemmvorrichtung mit den Führungen des Formbodens fluchten und in deren Führungskanälen die Borstenbündel (3) allseitig umfaßbar und festklemmbar sind, mit einem Antrieb zur Vor- und Zurückbewegung in Längsrichtung der Borstenbündel und einem Steuermechanismus, durch den das Festklemmen der Borstenbündel zugleich mit der Vorschubbewegung und das Lösen der Klemmung zugleich mit der Rückbewegung gekoppelt ist, und daß die Vorschubbewegung eine der Endlänge der Borsten plus dem zu umspritzenden Kopf entsprechende Strecke beträgt.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite, die Borstenbündel (3) allseitig umfassende Klemmvorrichtung (10) vorgesehen ist, in der die Borstenbündel während des Lösens der ersten Klemmvorrichtung (6) festklemmbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Klemmvorrichtung (6) und dem Formboden (8) in Abständen, die kleiner sind als die kritische Knicklänge, die Borstenbündel (3) abstützende Stützmittel (11) angeordnet sind (Fig. 10und H).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmittel (11) Abstützscheiben mit Führungskanälen sind, die synchron mit der Bewegung "der Klemmvorrichtung (6) verschiebbar sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenbündel (3) zusätzlich in dem aus zwei eng aneinanderliegenden, mit Führungskanälen versehenen, gegeneinander verschiebbaren Scherelementen (7, 8) bestehenden Abschneider festklemmbar sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherelemente (7, 8) zum Abschneider der Borstenbüschel um eine mindestens dem Durchmesser der Führungskanäle entsprechende Strecke gegeneinander hin- und herverschiebbar und sowohl in voll gegeneinander versetzter Stellung feststellbar als auch in leicht gegeneinander versetzter Klemmstellung einstellbar sind.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formboden (8) ein Scherelement bildet und die Dicke des Formbodens (8) der gewünschten Länge der Borstenbüschel entspricht.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1

bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (6 bzw. 10) ein Einschiebteil (6 a bzw. 10 a) und ein Anschlagteil (6 b bzw. 10 b) aufweist, zwischen denen eine durch Längsdruck verformbare, von Kanälen durchzogene elastische Scheibe (6 c bzw. 10 c) zum Ausüben seitlicher Drücke auf die Borstenbündel (3) angeordnet ist (Fig. 6 bzw. Fig. 10).

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Klemmvorrichtung (10) vor der ersten Klemmvorrichtung (6) feststehend angeordnet ist (F i g. 8).

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle der Klemmvorrichtung kreisförmig und untereinander gleich sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsformen der Kanäle Grundformen aufweisen, wie Sechseck, Rhombus, Rechteck, Dreieck, jeweils an ihren Ecken dem Radius der Borsten entsprechend abgerundet und gegebenenfalls zusätzlich abgeschrägt sind und die Seitenlängen jeweils dem Durchmesser bzw. einem Vielfachen des Durchmessers der Borsten entsprechen.