DE1640214A1 - Process for the production of electrically conductive coatings on encapsulated electrotechnical devices - Google Patents
Process for the production of electrically conductive coatings on encapsulated electrotechnical devicesInfo
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Description
trharf Ziegler Patentanwalt trharf Ziegler Patent attorney
Patentanwalt 6 Frankfurt/Main 1 6 Frankfurt/Main 1 Postfach 3011 692-5D-1155Patent attorney 6 Frankfurt / Main 1 6 Frankfurt / Main 1 P.O. Box 3011 692-5D-1155
Posffcch 3011Posffcch 3011
General Electric Company, 1 River Road, SChenectady, N.Y.,USAGeneral Electric Company, 1 River Road, SChenectady, N.Y., USA
Verfahren zur Herstelluno; elektrisch leitender Überzüge auf vergossenen elektrotechnischen GerätenProcess for manufacturing; electrically conductive coatings encapsulated electrical equipment
Die Erfindung bezieht sich auf elektrisch leitende Oberflächen und im besonderen auf ein Verfahren zur Herstellung elektrisch leitender überzüge oder Schichten auf vergossenen elektrotechnischen Geräten.The invention relates to electrically conductive surfaces and, more particularly, to a method of making electrically conductive coatings or layers on cast electrotechnical Devices.
Es ist bekannt, daß manche Arten von elektrotechnischen Geräten mit elektrisch leitenden Oberflächen versehen sind, die dazu dienen, die Spannungsbeanspruchungen in Grenzen zu halten bzw. die Feldstärken in den Geräten besser zu beherrschen. Elektrisch leitende Oberflächen v/erden an solchen Stellen elektrotechnischer Geräte !mutzt, an denen ohne diese elektrisch leitenden Oberflächen in der Luft dicht neben hochspannungsführenden Oberflächen erhebliche Feldstärken herrschen. Bei Transformatoren sind die hier in Frage kommenden Stellen beispielsweise die Gebiete zwischen der Ilochspannungswicklung und dem Eisenkern. Bisher wurden diese elektrisch leitenden Oberflächen häufig als Metallfolien ausgebildet. Solche Metallfolien haben sich für solche elektrotechnischen Geräte als sehr gut geeignet erwiesen, in denen zur Isolation flüssige Medien verwendet wurden. WennIt is known that some types of electrotechnical devices are provided with electrically conductive surfaces, the serve to keep the voltage stresses within limits or to better control the field strengths in the devices. Electric Conductive surfaces are more electrically grounded at such points Devices! Mutes on those without these electrically conductive surfaces in the air close to high-voltage surfaces there are considerable field strengths. In the case of transformers, the areas that come into question here are, for example between the Iloch tension winding and the iron core. Until now these electrically conductive surfaces were often designed as metal foils. Such metal foils have been used for Such electrotechnical devices proved to be very suitable, in which liquid media were used for insulation. if
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es sich jedoch um vergossene elektrotechnische Geräte handelt, besteht die Gefahr, daß sich solche Metallfolien von der Vergußmasse abheben, so daß sich Sprünge oder Risse bilden, da die verwendeten Metallfolien und die Vergußmassen unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten haben. Solche Sprünge oder Risse geben nun zur Blasen- oder Porenbildung Anlaß, die beim Vorhandensein hoher Feldstärken üblicherweise durch Ionisation zu Isolationsfehlern führen. Es wurden bereits zahlreiche Versuche unternommen, um die thermischen Ausdehnungskoeffizienten der zahlreichen Materialien, die als elektrostatische Abschirmungen in Frage kommen, und die thermischen Ausdehnungskoeffizienten der verschiedenen Vergußmassen aufeinander abzustimmen.However, it is potted electrotechnical devices, there is a risk that such metal foils will become detached from the potting compound lift off, so that cracks or cracks form, since the metal foils used and the potting compounds are different have thermal expansion coefficients. Such cracks or cracks give rise to the formation of bubbles or pores in the presence of high field strengths usually lead to insulation defects due to ionization. There have already been numerous Attempts have been made to reduce the coefficient of thermal expansion of the numerous materials used as electrostatic shields come into question, and to coordinate the thermal expansion coefficients of the various casting compounds.
Kürzlich wurde entdeckt, daß man die Oberfläche eines vergossenen elektrotadinEchen Gerätes dadurch elektrisch leitend machen kann, daß man einen elektrisch leitenden Überzug verwendet. Dieser elektrisch leitende Oberzug kann aus Kunststoff oder Kunstharz bestehen, der mit Metallpulver oder Graphit beschwert ist. Der elektrisch leitende Überzug kann auf jede beliebige V/eise auf dem vergossenen elektrotechnischen Gerät aufgebracht werden, also beispielsweise mit dem Pinsel, durch Sprühen oder durch Tauchen. Bei solchen dektrisch leitenden Überzügen gibt es keine durch die thermischen Ausdehnungskoeffizienten bedingten Schwierigkeiten,mehr, da der thermische Ausdehnungskoeffizient des elektrisch leitenden Überzuges etwa gleich dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Vergußmasse gemacht werden kann.Recently it was discovered that you can cast the surface of a By doing this, electrotadin equipment can be made electrically conductive can that one uses an electrically conductive coating. This electrically conductive cover can be made of plastic or synthetic resin consist, which is weighted with metal powder or graphite. The electrically conductive coating can be in any arbitrary manner be applied to the encapsulated electrotechnical device, for example with a brush, by spraying or by Dive. With such electrically conductive coatings there are no difficulties caused by the coefficient of thermal expansion, because the coefficient of thermal expansion of the electrically conductive coating is approximately equal to the coefficient of thermal expansion the potting compound can be made.
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line Schwierigkeit, die bei elektrisch leitenden Überzügen der hier in Frage kommenden Art auftritt, besteht im schlechten Haftvermögen solcher Überzüge auf der Vergußmasse. Solche Überzüge sind weiterhin häufig erosionsanfällig und nur wenig abriebfest. Außerdem ist es in vielen Fällen schwierig, den elektrisch leitenden Überzug an solchen Stellen des elektrotechnischen Gerätes anzubringen, die nur schwer zugänglich sind. Wenn es bei dem elektrotechnischen Gerät auf das Einhalten ganz genauer Abmessungen ankommt, ist es außerordentlich schwierig- den elektrisch leitenden Überzug aufzubringen und trotzdem die erforderlichen engen Toleranzen einzuhalten.line Difficulty with electrically conductive coatings here type in question occurs, consists in the poor adhesion of such coatings to the potting compound. Such coatings are furthermore often susceptible to erosion and only slightly resistant to abrasion. In addition, it is difficult in many cases to make the electrically conductive To apply the coating at such points of the electrotechnical device, which are difficult to access. When it comes to the electrotechnical Device depends on keeping very precise dimensions, it is extremely difficult - electrically conductive Apply coating and still maintain the required tight tolerances.
Ziel der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung elektrisch leitender Überzüge für oder auf vergossenen elektrotechnischen Geräten. The aim of the invention is therefore a method for producing electrically conductive coatings for or on encapsulated electrotechnical devices.
dieses Verfahren zur Herstellung elektrisch leitender Überzüge auf vergossenen elektrotechnischen Geräten ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Innere einer Form für das zu vergießende elektrotechnische Gerät mit einem elektrisch leitenden überzug versehen wird, der aus elektrisch leitenden Partikelchen in einer flüssigen Trägersubstanz besteht, daß daraufhin das zu vergießende elektrotechnische Gerät in die Form gelegt und die Form mit Vergußmasse gefüllt wird, und daß zum Schluß die Form verschlossen und die Vergußmasse ausgehärtet wird, so daß der elektrisch leitende Überzug fest in der Oberfläche der Vagußmasse haftet.this process for the production of electrically conductive coatings encapsulated electrotechnical devices is characterized according to the invention in that the interior of a mold for the to be encapsulated electrotechnical device is provided with an electrically conductive coating, which consists of electrically conductive particles consists in a liquid carrier substance that then placed the electrotechnical device to be potted in the mold and the Form is filled with potting compound, and that finally the mold is closed and the potting compound is cured, so that the electrically conductive coating adheres firmly to the surface of the vaguss mass.
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Bei der Durchführung des Verfahrens kann die Trägerflüssigkeit mit den dispergierten elektrisch leitenden Partikelchen auf jede beliebige Weise auf das Innere der Form aufgebracht werden. Die Trägerflüssigkeit mit den dispergierten elektrisch leitenden Partikelchen wird jedoch nur an solchen Stellen im Inneren der Form aufgebracht, die den STellen am fertig vergossenen Gerät entsprechen, an denen der elektrisch leitende Überzug hergestellt werden soll. Je nach dem, welche Trägerflüssigkeit verwendet wird, kann die Form erwärmt werden, um bei Bedarf Wasser oder Lösungsmittel auszutreiben. Dann kann das elektrotechnische Gerät in die Form eingelegt werden,daraufhin eine Vergußmasse auf Kunststoffbasis eingespritzt und in der Form ausgehärtet werden. Die gewünschte elektrisch leitende Oberfläche wird dabei dauerhaft auf der Oberfläche der Vergußmasse aufgebracht.When carrying out the method, the carrier liquid with the dispersed electrically conductive particles can be applied to each can be applied to the interior of the mold in any way. The carrier liquid with the dispersed electrically conductive However, particles are only applied to those points inside the mold that correspond to the points on the finished potted device correspond to which the electrically conductive coating is to be produced. Depending on which carrier liquid is used, the mold can be heated to drive off water or solvent if necessary. Then the electrotechnical device can be inserted into the Form are inserted, then a potting compound based on plastic injected and cured in the mold. The desired electrically conductive surface is permanently on applied to the surface of the potting compound.
Wie bereits erwähnt bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung elektrisch leitender Überzüge auf vergossenen elektrotechnischen Geräten. Die Erfindung ist aber gleichermaßen auf andere elektrotechnische Gegenstände anwendbar r die aus Kunststoff gegossen oder gepreßt sind. Beispiele für solche elektrotechnischen Geräte bzw. Gegenstände sind Spulenwickel mit Magnetkernen. Isolierrohre für Ausfallsicherungen, Isolatoren oder beliebige andere elektrotechnische Geräte, die aus Kunststoff gegossen werden können. Mach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der elektrisch leitende Überzug dadurch auf dem elektrotechnischen Gerät aufgebracht daß der dazu verwendete elektrisch leitende Stoff, dispergiert in einem beliebigen TrägerAs already mentioned, the invention relates to a method for producing electrically conductive coatings on encapsulated electrotechnical devices. The invention is however equally r are poured onto the other electrical items applicable plastic or pressed. Examples of such electrotechnical devices or objects are coil windings with magnetic cores. Insulating tubes for fail-safe devices, isolators or any other electrical device that can be molded from plastic. In the method according to the invention, the electrically conductive coating is applied to the electrotechnical device in that the electrically conductive substance used for this purpose is dispersed in any carrier
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. auf der Innenfläche der verwendeten Form aufgebracht wird. Dieses kann auf beliebige V/eise geschehen, also beispielsweise mit dem Pinsel oder durch Sprühen. Wenn die Trägerflüssigkeit Wasser oder störende Lösungsmittel enthält, kann die Form erwärmt werden, um das Wasser oder das Lösungsmittel auszutreiben. Dann wird die gewünschte Gieß- oder Vergußmasse, die im allgemeinen ein elektrisch isolierender Kunststoff ist, in die Form eingegeben. Wenn nun die Gieß- oder Vergußmasse ausgehärtet wird, verbindet sich der elektrisch leitende Obeizug an all denjenigen Stellen mit der Oberfläche des elektrotechnischen Gegenstandes, an denen er in der Form aufgebracht worden ist.. is applied to the inner surface of the mold used. This can be done in any way, for example with a brush or by spraying. If the carrier liquid is water or contains interfering solvents, the mold can be heated to drive off the water or solvent. then the desired casting or potting compound, which is generally an electrically insulating plastic, is entered into the mold. Now when the casting or potting compound is hardened, the electrically conductive Obeizug connects to all those Points with the surface of the electrotechnical object where it has been applied in the form.
Die elektrisch leitenden Überzüge nach der Erfindung können leicht auf elektrotechnischen Gegenständen aller Art aufgebracht werden, die gegossen oder gepreßt sind. Das ist besonders bei solchen GEgenständen von Vorteil, bei denen sehr enge geometrische Toleranzen eingehalten werden müssen. Da die elektrisch leitenden Überzüge in der Form selber aufgebracht werden, bleiben die kritischen Abmessungen der Form und die wichtigen Toleranzen der fertigen GEgenstände erhalten. Weiterhin ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, auch an solchen Stellen elektrisch leitende überzüge anzubringen, die nach Fertigstellung der elektrotechnischen Gegenstände nur schwer zugänglich sind.The electrically conductive coatings according to the invention can can easily be applied to all kinds of electrotechnical objects that are cast or pressed. This is special advantageous for such objects where very tight geometrical tolerances have to be adhered to. Since the electric If conductive coatings are applied in the mold itself, the critical dimensions of the mold and the important tolerances remain of the finished items received. The method according to the invention also makes it possible at such locations to apply electrically conductive coatings that are difficult to access after completion of the electrotechnical objects.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die verschiedensten elektrisch leitenden Stoffs verwendet i^erden. Beispiele hierfür sind Graphit, pigmentiert oder in kolloidalerA wide variety of electrically conductive materials can be used to carry out the method according to the invention. Examples are graphite, pigmented or in colloidal
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Form, Ruß, Silber, Kupfer, Aluminium oder andere elektrisch leitende Stoffe. Diese elektrisch leitenden Stoffe können in den verschiedensten Trägersubstanzen dispergiert werden. Beispiele dafür sind künstliche oder natürliche Harze, oleo oder wasser. Im allgemeinen hat es sich als vorteilahft erwiesen, als Trägersubstanz einen Kunststoff zu verwenden, der in seiner Art der verwendeten Gieß- oder Vergußmasse gleicht. Die Widerstands-bzw, Leitfähigkeitswerte des elektrisch leitenden Überzugs können ganz nach Wunsch durch die Menge des elektrisch leitenden Materials eingestellt werden, die in dem elektrisch leitenden Überzug vemrendet wird.Shape, soot, silver, copper, aluminum or other electrically conductive Fabrics. These electrically conductive substances can be dispersed in a wide variety of carrier substances. Examples for this are artificial or natural resins, oleo or water. In general, it has proven to be advantageous as a carrier substance to use a plastic that is similar in its type to the casting or potting compound used. The resistance or Conductivity values of the electrically conductive coating can be varied as desired by the amount of the electrically conductive coating Material can be set, which is used in the electrically conductive coating.
Nachfolgend werden einige Beispiele für gebrauchsfertige Kombinationen aus Träger und elektrisch leitendem Stoff angegeben, die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens brauchbar sind. Es sind dabei die prozentualen Mengen angegeben, die sich auf die gebrauchsfertige Kombination beziehen.Below are some examples of ready-to-use combinations specified from carrier and electrically conductive material, which can be used for carrying out the method according to the invention are. The percentage amounts that relate to the ready-to-use combination are given.
Graphit: 23,1 %, Alkydlack: 76,9 %Graphite: 23.1 %, alkyd varnish: 76.9%
Acetylenruß: 6,25 %, Alkydlack: 93,75 %Acetylene black: 6.25%, alkyd varnish: 93.75%
Acetylenruß: 9,0 I Alkydlack: 91,0 %Acetylene black: 9.0 I alkyd varnish: 91.0%
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Graphit: 23,1 % Phenollack: 76,9 %.Graphite: 23.1% phenol lacquer: 76.9%.
Acetylenruß: 6,25 %, Phenollack: 93,75 % Acetylene black: 6.25%, phenol lacquer: 93.75 %
Kolloidale Dispersion von Graphit in Wasser (22 % Feststoffgehalt) 16.67 % Wasser 83,33 %.Colloidal dispersion of graphite in water (22% solids content) 16.67 % water 83.33%.
Bei allen angegebenen Beispielen wurde der elektrisch leitende Stoff bei Zimmertemperatur so lange mit der Trägerflüssigkeit gemischt, bis eine gleichförmige Dispersion des elektrisch leitenden Stoffes in der Trägerflüssigkeit erzielt war. Der elektrisch leitende Stoff wurde dann zusammen mit der Trägerflüssigkeit an denjenigen Oberflächen der Form aufgebracht, an denen beim fertig-gestellten elektrotechnischen Gegenstand der elektrisch leitende Überzug sitzen sollte. Es sei bemerkt, daß man vor dem Aufbringen der Dispersion die Innenseite der Form mit einem Reagenz wie beispielsweise mit Silikonöl bestreicht, damit sich nach Fertigstellung des Gegenstandes der Gegenstand aus der Form lösen läßt.In all the examples given, the electrically conductive material was so long with the carrier liquid at room temperature mixed until a uniform dispersion of the electrically conductive material in the carrier liquid was achieved. The electric one Conductive material was then applied along with the carrier liquid to those surfaces of the mold where at finished electrotechnical object the electrically conductive coating should sit. It should be noted that before the Applying the dispersion, smeared the inside of the mold with a reagent such as silicone oil, so that it can be Completion of the object allows the object to be released from the mold.
Es sei bemerkt, daß die Trägerflüssigkeit, in der der elektrisch leitende Stoff dispergiert ist, keine Klebe- oder HaftwirkungIt should be noted that the carrier liquid in which the electrically conductive substance is dispersed has no adhesive or adhesive effect
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hervorzurufen braucht. Die elektrisch leitende Dispersion xvird ein integraler Bestandteil des gegossenen oder gepreßten elektrote»chnichen Gegenstandes, wenn die Gieß- oder Vergußmassen, aus denen dieser Gegenstand hergestellt ist, ausgehärtet worden sind.needs to evoke. The electrically conductive dispersion xvird an integral part of the cast or pressed electrotechnich Object if the casting or potting compounds from which this object is made have cured.
Im folgenden soll die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnungen im einzelnen beschrieben werden. Die Beschreibung erfolgt anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels für das erfindungsgemäße Verfahren.In the following the invention is intended in connection with the drawings will be described in detail. The description is based on a preferred embodiment for the inventive Procedure.
In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Möglichkeit gezeigt, wie ein elektrisch leitender Überzug außen auf einen vergossenen bzw. zu vergießenden Spulenwickel aufgebracht werden knn. Um eine Hochspannungswicklung 20 und eine Niederspannungswicklung 22 mit einer Vergußmasse zu vergießen bzw. einzukapseln, ist eine Form 50 vorgesehen. Die Form 50 weist einen Formunterteil 5 2 mit einem Mittelkern 54 auf. Die Seiten des Formuntert als 52 sind mit 56 bezeichnet. Das Formunterteil 52 bildet zusammen mit seinen Seiten 56 und dem Mittelkern 54 einen Hohlraum 58. Die Hochspannungswicklung 20 und die Niederspannungswicklung 22 können so in den Hohlraum 58 eingesetzt werden, wie es dargestellt ist. Die Hochspannungswicklunp 20 und die Niederspannungswicklung 22 sind innerhalb des Hohlraums 58 mit Hilfe von Kunststoffhalterungen 60 etwas über dem Boden des Formunterteils montiert. Die Kunststoffhalterungen 60 sind im allgemeinen aus dem gleichen, jedoch ausgehärteten Kunststoff hergestellt, der auch zum Vergießen derIn the drawing, a possibility according to the invention is shown, such as an electrically conductive coating on the outside of a potted one or coil windings to be cast can be applied. To a Potting or encapsulating high-voltage winding 20 and a low-voltage winding 22 with a potting compound is one form 50 provided. The mold 50 has a lower mold part 5 2 with a central core 54. The sides of the form below are 52 denoted by 56. The lower mold part 52 forms together with his Sides 56 and the central core 54 a cavity 58. The high-voltage winding 20 and the low-voltage winding 22 can be inserted into cavity 58 as shown. The high voltage winding 20 and the low voltage winding 22 are within cavity 58 by means of plastic brackets 60 mounted a little above the bottom of the lower part of the mold. The plastic brackets 60 are generally the same but hardened Made of plastic that is also used for potting
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Wicklungen 20 und 22 verwendet wird. Daß die Wicklung 20 als Hochspannungswicklung udd die Wicklung 22 als Niederspannungswicklung bezeichnet worden ist., liegt nur am gewählten Beispiel. In der Fig. kann jede der beiden Wicklungen entweder die Hochspannungsiiicklung oder die Niederspannungswicklung sein. Wenn man etwas anderes als einen vergossenen Spulenwickel herstellen will, kann man auch andere Gegenstände oder Bauelemente in die Form einlegen.Windings 20 and 22 is used. The fact that the winding 20 has been designated as a high-voltage winding and the winding 22 as a low-voltage winding is only due to the example chosen. In the figure, each of the two windings can either be the high-voltage winding or the low voltage winding. If you want to make something other than a potted coil lap you can also insert other objects or components into the mold.
Der Formunterteil 52 ist mit einem Formedeckel 62 dicht verschlossen, der mittels der Schrauben 64 auf den Formunterteil aufgeschraubt ist. Der Formdeckel 62 ist mit Öffnungen 66 und vasehen. Durch diese öffnungen kann die Gieß- oder Vergußmasse in den Hohlraum 58 eingefüllt werden. Es sei bemakt, daß man die Gieß- oder Vergußmasse nur durch eine der beiden öffnungen in den Hohlraum 58 eingießt. Das kann die öffnung 66 sein. Die andere öffnung wird zum Evakuieren des Hohlraums 58 verwendet, um sicherzustellen, daß die Gieß- oder Vergußmasse auch wirklich alle Zwischenräume und öffnungen im Hohlraum 58 ausfüllt. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden nun die Innenflächen der Form 50 vor dem Einsetzen der beiden Wicklungen 20 und 22 in den Hohlraum 58 mit einem elektrisch leitenden Oberzug versehen. Wie bereits erwähnt, können jedoch noch vorher die Innenflächen der Form mit einem Reagenz wie beispielsweise Silikonöl bestrichen werden, das dafür sorgt, daß sich der fertiggestellte GEgenstand nach dem Aushärten aus der Form herausnehmen läßt. Der elektrisch leitende Überzug besteht aus einem elektrisch leitenden Stoff, derThe lower mold part 52 is tightly closed with a mold cover 62, which is screwed onto the lower part of the mold by means of the screws 64. The mold cover 62 is with openings 66 and vasehen. The casting or potting compound can be poured into the cavity 58 through these openings. It should be noted that the Pouring the casting or potting compound into the cavity 58 only through one of the two openings. That can be the opening 66. The other port is used to evacuate cavity 58 to ensure that the casting or potting compound really fills all the spaces and openings in the cavity 58. After this Method according to the invention are now the inner surfaces of the mold 50 is provided with an electrically conductive overlay before the two windings 20 and 22 are inserted into the cavity 58. As already mentioned, however, the inner surfaces of the mold can be coated beforehand with a reagent such as silicone oil which ensures that the finished object can be removed from the mold after curing. The electric one conductive coating consists of an electrically conductive material that
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in einer Trägerflüssigkeit auf Kunststoffbasis dispergiert ist, wie es in den Beispielen I bis VI aufgeführt wurde. Dieser elektrisch leitende Überzug kann auf de Seitenflächen und den Boden des Hohlraums 58 sowie auf einen Teil des Forndeckels 62 aufgesprüht werden und bildet sich an Ort und Stelle. Das ist in der Figur durch die Bezugsziffer 70 dargestellt. Wenn nun die Gießoder Vergußmasse in den Hohlraum 58 hinein fließt und den Hohlraum vollständig ausfüllt, geht der elektrisch leitende Überzug 70 auf die Gieß- oderVergußmasse über und wird integraler > Bestandteil des sich bildenden Formstücks. Es sei darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung elektrisch leitender Überzüge auf Gieß- oder Vergußmassen nur insoweit auf festhaftende Überzüge führt, als der Überzug als integraler Bestandteil von dem sich bildenden Formkörper aus Gieß- oder Vergußmasse aufgenommen wird. Solche Überzüge sind dann wesentlich erosionsbeständiger und abriebfester als elektrisch leitende Überzüge, die erst nach der Fertigstellung des Formstückes auf das Formstück aufgesprüht werden. Wird ein elektrisch leitender Überzug wie der Überzug 70 erst nach Fertigstellung des Formstückes auf das Formstück aufgebracht, so muß der Überzug anschließend ausgehärtet werden. Das ist bei den elektrisch leitenden Überzügen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebracht werden, nicht mehr erforderlich, da die Gieß- oder Vergußmasse nach dem Einfüllen in den Hohlraum 58 ausgehärtet wird, und weil dabei der elektrisch leitende Überzug 70 ebenfalls aushärtet. Dabei wird der elektrisch leitende Überzug als integraler Bestandteil von der Gieß- oder Vergußmasse aufgenommen.is dispersed in a plastic-based carrier liquid, such as it was listed in Examples I through VI. This electrically conductive coating can be on the side surfaces and the bottom of the Cavity 58 as well as a part of the mold cover 62 are sprayed and forms in place. That is in the Figure represented by the reference numeral 70. If now the casting or potting compound flows into the cavity 58 and the cavity fills completely, the electrically conductive coating 70 passes over to the casting or potting compound and becomes more integral Part of the molding that is being formed. It should be noted that the inventive method for manufacturing electrical Conductive coatings on casting or potting compounds only lead to firmly adhering coatings to the extent that the coating is an integral one Part of the forming body made of casting or potting compound is added. Such coatings are then essential more erosion-resistant and more abrasion-resistant than electrically conductive coatings, which are only sprayed onto the fitting after the fitting has been completed. Becomes an electrically conductive one Coating like the coating 70 applied to the molding only after completion of the molding, so the coating must then to be cured. This is the case with the electrically conductive coatings applied by the method according to the invention are no longer required, since the casting or potting compound is hardened after being poured into the cavity 58, and because the electrically conductive coating 70 also hardens in the process. The electrically conductive coating is taken up as an integral part of the casting or potting compound.
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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
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Wie bereits erörtert wurde, ist es besonders günstig, wenn der elektrisch leitende Stoff in einem Träger auf einer Kunststoffbasis dispergiert ist, die der gleichen Kunststoffgruppe wie die verwendete Gieß- oder Vergußmasse angehört. Wenn zum Vergießen ein Lpoxydharz verwendet wird, kann man mit folgender Dispersion einen ausgezeichneten elektrisch leitenden Überzug herstellen: (alle Angaben sind in Gewichtsteilen gemacht)As has already been discussed, it is particularly advantageous if the electrically conductive material is in a carrier on a plastic basis dispersed is that of the same plastic group as that used casting or potting compound belongs. If an epoxy resin is used for potting, one can use the following dispersion Create an excellent electrically conductive coating: (all data are given in parts by weight)
)ie Dispersion bzw. mischung aus Beispiel 7 wurde auf die Innenflächen de. Form aufgebracht, die in der Figur dargestellt ist. Anschließend wurden die Spulen in die Form eingesetzt und der Formdeckel wurde auf den Formunterteil aufgeschraubt. Daraufhin wurde Epoxydharz durch die öffnung 66 in die Form hineingegossen; während die Form zur gleichen Zeit durch die Öffnung 68 hindurch evakuiert wurde. Nachdem der Hohlraum 58 in der Form vollständig durch das Epoxydharz ausgefüllt war., wurden die Öffnungen 66 und 68 verschlossen. Daraufhin wurde die Form in einen Ofen gesetzt und das Epoxydharz wurde 16 Stunden lang bei 1250C aus-) The dispersion or mixture from Example 7 was applied to the inner surfaces. Form applied, which is shown in the figure. The coils were then inserted into the mold and the mold cover was screwed onto the lower part of the mold. Epoxy resin was then poured into the mold through opening 66; while the mold was evacuated through opening 68 at the same time. After the cavity 58 in the mold had been completely filled by the epoxy resin, the openings 66 and 68 were closed. The mold was then placed in an oven and the epoxy resin was exposed for 16 hours at 125 ° C.
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gehärtet. SchließlcUh ließ man die Form erkalten, und der vergossene Spulenwickiel wurde aus der Form 50 herausgenommen. Der Spulenwickel war mit einem bleibenden elektrisch leitenden überzug versehen, der sich an denjenigen Stellen außen auf dem Spulenwickel befand, an denen sich in der Figur 7 der Überzug 70 befindet Dieser elektrisch leitende "Überzug hatte einen Oberflächemiiderstands·hardened. Finally, the mold was allowed to cool, and the potted one Spulenwickiel was removed from the mold 50. The coil wound was covered with a permanent electrically conductive coating provided, which is located on the outside of the bobbin at those points was located, on which the coating 70 is located in FIG This electrically conductive "coating had a surface resistance
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wert von etwa 300 Ohm/cm2
value of about 300 ohm / cm
Im vorstehenden wurde ein erfindungsgemäßes Verfahren beschrieben, nach dem sich auf vergossenen oder eingekapselten elektrotechnischen Gegenständen elektrisch leitende überzüge herstellen lassen, die alle diejenigen Vorteile aufweisen, die bereits als erstrebeHswert aufgeführt worden sind. Die Erfindung wurde anhand eines ganz bestimmten elektrotechnischen Gerätes beschrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch überall dort anwendbar, wo gegossene bzw. vergossene elektrotechnische Geräte mit einem elektrisch leitenden Überzug versehen xierden sollen.A method according to the invention has been described above, after which electrically conductive coatings can be produced on encapsulated or encapsulated electrotechnical objects, all of which have those advantages that are already considered worth striving for have been listed. The invention has been described on the basis of a very specific electrical engineering device. The inventive However, the method can be used wherever cast or cast electrotechnical devices with an electrical should be provided with a conductive coating.
009833/1608009833/1608
BADBATH
Claims (5)
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Family Applications (1)
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1967
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- 1967-04-06 CH CH484867A patent/CH468706A/en unknown
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| GB1145450A (en) | 1969-03-12 |
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