DE1521369B2

DE1521369B2 - Pulverfoermige, selbstfliessende flammspritzmasse

Info

Publication number: DE1521369B2
Application number: DE1964M0060518
Authority: DE
Inventors: Frank Nicholas Elwood Hunting ton N Y Longo (V St A )
Original assignee: Metco Ine , Westbury, NY (V St A )
Priority date: 1963-04-23
Filing date: 1964-04-02
Publication date: 1973-06-14
Also published as: ES295246A1; NL302658A; CH434936A; GB1002914A; DE1521369A1; US3305326A; BE646990A; DE1521369C3

Description

Arbeitsgang anzuwenden war. Das Pulver aus i:mhüllten Metallkernen muß also in solcher Menge vorliegen, daß die bei der Bildung intermetallischer Verbindungen entstehende Wärme ausreicht, um das selbstfließende Pulver in einem einzigen Arbeitsgang zum Selbstfließen zu bringen.

Gemäß der Erfindung werden also die üblichen spritzschweißbaren Metallpulver »selbstaufschmelzend« gemacht, so daß sie automatisch beim Aufbringen

Die Pulverteilchen, die mit einem Werkstoff überzogen sind, der während des Flammspritzens exotherm
mit ihnen reagiert, stellen Metallkerne dar, die mit
einem Überzug aus einem anderen Metall versehen
5 sind, das bei der Flammspritztemperatur mit dem
erstgenannten Metall unter Bildung einer wärmeabgebenden intermetallischen Verbindung reagiert.
Diese Teilchen kennen aus beliebigen Kombinationen
von zwei Metallen bestehen, von denen eines den Kern

durch Flammspritzen ohne gesondertes Aufschmelzen io und das andere den Überzug bildet und die sich bei einen zusammengeschmolzenen Überzug bilden. Die der Flammspritztemperatur unter Bildung einer intererfindungsgemäße Flammspritzmasse enthält zweck- metallischen Verbindung zu \ ereinigen vermögen, mäßig ein Carbid, das beim Aufbringen durch Flamm- wobei die Bildung der intermetallischen Verbindung spritzen unmittelbar einen solchen dichten Eelag in einer exothermen Reaktion erfolgt. Geeignet sind bildet, der legierte Phasen enthält, die härter sind als 15 beispielsweise Teilchen, in denen eine der Kompogewöhnlches Carbid, und der zu einer sehr hohen Ober- nenten, d.h. der Kern oder der Überzug, aus Aluflächengüte geschliffen und nachbearbeitet werden minium und die andere Komponente aus Nickel, Ahtikann. n?on, Calcium, Kobalt, Chrom, Lanthan, Lithium,

Dieses Carbid verbindet sich beim Flammspritzen Mangan, Palladium, Praseodym, Dysprosium oder automatisch mit der Unterlage. Das Pulver, in dem 20 Kombinationen dieser Metalle besteht. Die besten das Carbid enthalten ist, ermöglicht die Herstellung Ergebnisse werden mit Aluminiumpulvern erhalten, dünnerer Carbidbeläge, als sie bisher durch Flamm- deren Teilchen mit Nickel überzogen sind. Der Überspritzen erzielt werden konnten, beispielsweise solcher zug kann in beliebiger, an sich bekannter Weise auf von weniger als 0,1CO μΐη Dicke. das Metall des Kerns aufgebracht werden, z. B. auf

Als Ausgangsmaterial kann jedes bekannte öderes chemischem Wege, durch A.uftrag des Metalls ats übliche selbstfließende Spritzschweißpulver dienen, einer Lösung, durch Reduktion auf einem Keim oder z. B. die in den USA.-Patentschriften 2 875 C43 und Kern, z. B. durch Wasserstoffreduktion von ammoni-2 936 229 beschriebenen Produkte. Vorzugsweise wer- akalischen Lösungen von Nickel- und Ammoniumden selbstfließende Spritzschweißpulver auf Basis von sulfat auf dem als Kern dienenden Pulver unter Zusatz Nickel oder Kobalt verwendet, die Bor, vorzugsweise 30 von Anthrachinon als Katalysator, durch Aufdampfen, Bor und Silicium, als Flußmittel enthalten. Am vor- durch thermische Zersetzung von Metallcarbonylen, teilhaftesten sind selbstfließende Spritzschweißpulver, durch Reduktion von Metallhalogeniddämpfen mit die aus Nickel oder Nickel-Chrom-Legierungen be- Wasserstoff, durch thermische Zersetzung von HaIostehen und Bor und Silicium enthalten. Neben dem geniden, Hydriden, Carbonylen, Organometallen oder Grundmetall, d. h. dem Nickel und/oder Kobalt, und 35 anderen Verbindungen, sowie durch Verdrängung, dem Flußmittel, also Bor oder Bor und Silicium, kann Gasplattierung od. dgl. Das Mengenverhältnis zwidas Pulver zusätzliche Legierungsbestandteile enthal- sehen Kernmetall und Überzugsmetall sollte vorzugsten, z. B. bis zu 20 °/₀ Chrom, das dem Material Korro- weise den Mengen in der intermetallischen Verbindung sions- und Oxydationsbeständigkeit verleiht, Kohlen- entsprechen, die durch die exotherme Reaktion gebildet stoff in einer Menge von nicht mehr als einigen Prozent, .40 werden soll. Beispielsweise sollten Aluminiumteilchen, Eisen in einer Menge von nicht mehr als 10%, vor- die mit Nickel überzogen sind, etwa 16 bis 18 Gezugsweise in einer Merge von nicht mehr als 5 Ge- wichtsprozent Aluminium und 84 bis 82 Gewichtswichtsprozent, bezogen auf die Gesamtlegierung. Eine prozent Nickel enthalten. Alle hier beschriebenen typische spritzschweißbare Legierung auf Basis von exotherm reagierenden Flammspritzpulver können für Bor und Nickel zur Herstellung des Pulvers hat bei- 45 die Zwecke der Erfindung verwendet werden,
spielsweise folgende Zusammensetzung: 0,7 bis 1% Die überzogenen Teilchen sollten eine ähnliche

Kohlenstoff, 3,5 bis 4,5 % Silicium, 2,75 bis 3,75 % Bor, 3 bis 5 °/₀ Eisen, bis zu 18 °/₀ Chrom, z. B. 16 bis 18 % Chrom, Rest Nickel.

Eine typische Spritzschweißlegierung auf Basis von 50 Kobalt hat beispielsweise folgende Zusammensetzung: 1,5 bis 3 Gewichtsprozent Bor, 0 bis 4,5 °/₀ Silicium, 0 bis 3% Kohlenstoff, 0 bis 20°/₀ Chrom, 0 bis 30% Nickel, 0 bis 20% Molybdän, 0 bis 20% Wolfram, Rest Kobalt. 55

Die Teilchen des Pulvers sollten vorzugsweise nicht
größer sein als etwa 150 pm. Die genaue Größe hängt
von der verwendeten Spritzapparatur und vom jeweiligen Heizgas ab. Wenn beispielsweise mit einer
Plasmaflamme gespritzt werden soll, sollte die Teilchen- 60 tentschrift 2 960 954 beschriebenen Weise gebildet größe zwischen 8 und 150 μηι, vorzugsweise zwischen wird, wobei Stickstoff oder Argon allein oder in 15 und 53 μπι, liegen. Eei Verwendung von Mischung mit Wasserstoff als plasmabildendes Gas Acetylen sollte die Größe sämtlicher Teilchen unter verwendet werden kann.

etwa 125 μπι liegen, wobei höchstens 15 % der Teilchen Es ist ferner möglich, die erfindungsgemäßen Pulvereine Größe unter 44 μπι haben sollten. Eeim Spritzen 65 gemische mit den üblichen Pulverspritzpistolen zu mit Wasserstoff als Heizgas liegt die untere Grenze bei spritzen, wobei beispielsweise Axetyler.—Sauerstoff etwa 5 μπα, wobei die Größe sämtlicher Teilchen unter oder Wasserstoff—Sauerstoff als Heizgase \erwendet 44 μπι liegen kann. werden. Eei den letztgerannten, mit Veibrennungs-

Grcße haben wie die Teilchen des Spritzschweißlegierungspulvers, und zwar 53 bis 88 μπι, vorzugsweise 53 bis 74 μπι.

Das Pulvergemisch gemäß der Erfindung sollte etwa 5 bis 50%, vorzugsweise 10 bis 20 Gewichtsprozent, der exotherm reagierenden überzogenen Teilchen enthalten, während der Rest aus dem spritzschweißbaren, selbstfließenden Metallpulver besteht.

Das erfindungsgemäße Pulvergemisch wird vorzugsweise in üblicher Weise mit der Plasmaspritzpistole gespritzt. Zu diesem Zweck kennen die üblichen Plasmaflammen-Spritzpistolen verw endet w erden, deren Plasmaflamme beispielsweise auf die in der USA.-Pa-

flammen arbeitenden Spritzpistolen ist jedoch der gebildete Belag nicht so dicht wie die durch Plasmaflammspritzen erhaltenen Beläge.

Die Beläge können auf üblichen Unterlagen, z. B. solchen aus Eisen und Stahllegierungen, für die üblichen Anwendungszwecke gebildet werden. Beispielsweise können Beläge mit einer Dicke zwischen 0,05 bis 1,25 mm, vorzugsweise von 0,25 bis 0,625 mm, auf Pumpendichtungen, Kultivatorflügeln, Gewehrschäften, Anreißschablonen, Kolben für Glasgießformen, Lagern oder beliebige andere Trägerwerkstücke, die normalerweise mit einem aufgeschmolzenen Belag versehen sind, aufgebracht werden.

Der durch Flammspritzen und insbesondere durch Plasmaflammspritzen aufgebrachte Belag schmilzt automatisch an, so daß ein gesondertes Anschmelzen oder Aufschmelzen nicht erforderlich ist. Die erfindungsgemäß lediglich durch Aufspritzen aufgebrachten Beläge sind mit den Belägen vergleichbar, die mit den üblichen, selbstfließenden Legierungen in üblicher Weise aufgespritzt und anschließend aufgeschmolzen worden sind. Die erfindungsgemäßen Pulver können allein oder auch in Mischung mit anderen Komponenten aufgespritzt werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat sich gezeigt, daß überaus hochwertige Beläge gebildet werden, die in verschiedener Hinsicht den üblichen Carbidüberzügen überlegen sind, wenn das erfindungsgemäße Pulvergemisch zusätzlich ein hitzebeständiges Carbid enthält,'·; z. B. Titancarbid, Zirkoncarbid, Tantalcarbid, Niobcarbid, Hafniumcarbid, Chromcarbid oder insbesondere Wolframcarbid. Die gemäß dieser Ausführungsform verwendeten Carbide sollten eine Teilchengröße zwischen 8 und 105 μηι, vorzugsweise zwischen 15 und 53 μπι, haben, wobei die Carbidmenge 10 bis 75 %, vorzugsweise 45 bis 55 Gewichtsprozent, des gesamten Pulvergemisches beträgt. .·.;:■;>.■

Wenn das hitzebeständige Carbidpulver in einer solchen Form gebraucht wird, daß das hitzebeständige Carbid in einem Hilfsmetall eingelagert ist, das beispielsweise 5 bis 20 Gewichtsprozent Kobalt oder Nickel enthält, werden ungewöhnlich harte und verschleißfeste Überzüge gebildet, die nicht die einzelnen Carbidteilchen in einer verschmolzenen Einbettungsmasse eingelagert enthalten, sondern vielmehr Legierungsphasen enthalten, deren Mikrohärte wesentlich höher ist als sie gewöhnlich mit einem eingelagerten Carbid erzielt wird. ;

Wenn das erfindungsgemäße Pulver, das dieses in ein Hilfsmetall eingelagerte hitzebeständige Carbid enthält, durch Plasmaflammspritzen aufgetragen wird, schmilzt es automatisch an und ist »selbstverschmelzend«, so daß die übliche Oberflächenvorbereitung für das Flammspritzen, z. B. starkes Aufrauhen der Oberfläche, nicht erforderlich ist. Die gebildeten Beläge können ferner zu einer sehr hohen Oberflächengüte geschliffen und feinstbearbeitet werden.

Ferner können extrem dünne Beläge hergestellt werden, z. B. solche mit einer Dicke zwischen 25 und 50 μπι. Wenn beispielsweise ein solcher Belag auf eine Seite einer Messerklinge aufgebracht wird, wird eine verschleißfeste, sich selbst schärfende Messerschneide erhalten.

Die auf die vorstehend beschriebene Weise gebildeten Carbidbeläge sind überaus hart und verschleißfest und eignen sich als Lagerflächen, Reibflächen, Korrosionsschutzschichten und für alle ■ anderen Zwecke, bei denen Gleitflächen mit dünnen, nicht porösen, sehr verschleißfesten Belägen versehen werden müssen.

Es ist auch möglich, dickere Beläge bis beispielsweise 0,75 mm und mehr auszubilden. Gemäß der Erfindung ist es ferner möglich, das hitzebeständige Carbid in das Pulver so einzuarbeiten, daß der gebildete aufgeschmolzene Belag aus einem zusammengeschmolzenen Hilfsmetall besteht, das einzelne Carbidteilchen enthält. Zu diesem Zweck sollte das hitzebeständige Carbid vorzugsweise nicht im Hilfsmetall gebunden vorliegen, sondern ein reines, kristallines Carbid sein, das die vorstehend genannte Teilchengröße hat und in den genannten Mengen verwendet wird. Die gemäß der Erfindung gebildeten, kristallines Carbid enthaltenden Beläge weisen äußerst hohe Verschleißfestigkeiten auf, bedingt durch die Carbidteilchen, die im geschmolzenen Belag dispergiert und fest gebunden vorliegen. Die Beläge können für die gleichen Zwecke verwendet werden, die vorstehend für jene Beläge genannt wurden, die mit dem mit dem Hilfsmetall innig verbundenen Carbid erhalten wurden.

Beispiel 1

Ein Aluminiumpulver einer Teilchengröße zwischen 44 und 105 μΐη wird mit Nickel in bekannter Weise durch Reduktion einer ammoniakalischen Lösung von Nickel- und Ammoniumsulfat mit Wasserstoff unter Verwendung von Anthrachinon als Katalysator überzogen. Die Reduktion wird bei einer Temperatur zwischen etwa 150 und 177° C in einem Rührautoklav unter Verwendung von Lösungen durchgeführt, die pro Liter 40 bis 50 g Nickel, 10 bis 400 g (NH„)₂SO₄ und 20 bis 30 g NH₃ enthalten. Als Katalysator werden pro Liter etwa 0,2 g Anthracinon verwendet. Der Autoklav wird mit Wasserstoff auf einen Druck von etwa 21 atü gebracht. Nachdem die Nickellösung erschöpft und das Aluminium mit einem ersten Nickelüberzug versehen ist, wird die Lösung aus dem Auto- klav abgelassen und durch eine frische Lösung ersetzt, die kein weiteres Anthrachinon als Katalysator zu enthalten braucht, da die zuerst gebildete Nickelschicht selbst als Katalysator wirkt. Der ganze Vorgang wird ununterbrochen wiederholt, bis sich ein Verbundpulver gebildet hat, das etwa 16 bis 18 Gewichtsprozent Aluminium und 84 bis 82 Gewichtsprozent Nickel enthält und eine Teilchengröße von 53 bis 150 μπι hat. Das auf diese Weise hergestellte Pulver aus nickelüberzogenen Aluminiumteilchen wird mit einer selbstfließenden Spritzschweißlegierung mit einer Teilchengröße von 15 bis 53 μπι und folgender Zusammensetzung gemischt (in %):

C	B	Si	Fe	Cr	Ni
1,0	3,5	4	4	17	Rest

Das Gemisch enthält also 15% des mit Nickel überzogenen Aluminiums, während der Rest aus dem selbstfließenden Spritzschweißpulver besteht. Das Pulvergemisch wird dann durch Flammspritzen auf eine Flußstahlplatte aufgebracht, deren Oberfläche vorher mit Schmirgeltuch gereinigt worden war. Das Aufspritzen erfolgt aus einem Abstand von etwa 10 bis 15 cm von der Platte unter Verwendung einer Plasmaflammspritzpistole. Das Pulver wird in einer Menge von 2,7 bis 4 kg/h unter Verwendung von Stickstoff bei einem Druck von 3,5 kg/cm² und einer Strömungsmenge von 2,25 m³/h und unter Verwendung von Wasserstoff unter einem Druck von 3,5 kg/cm² in

einer Menge von 0,7 m³/h gespritzt. Das aufgespritzte 15 Gewichtsprozent des im Beispiel 1 beschriebenen,

Material bildet auf der Unterlage einen selbstanschmel- mit Nicke! überzogenen Aluminiums einer Teilchen-

zenden Überzug aus, der bis zu einer Schichtdicke von größe zwischen 53 und 74 μπι.

750 μπι aufgetragen wird. Der Überzug ist mit einer Ein selbsthaftender, automatisch zusammenschmel-Auflage vergleichbar, die mit der selbstfließenden Le- 5 zender, porenfreier, verschleißfester Carbidüberzug

gierung allein, jedoch erst nach Auf schmelzen, erhalten einer Dicke von 75 μπι wurde ausgebildet. Dieser

wird. Überzug enthielt legierte Phasen aus Wolframcarbid

Beispiel 2 ^unc* Kobalt ^un^ ^{natte eme} Mikrohärte KHN₅₀ von

3000, die günstiger ist als der Wert von 2500 für das

An Stelle der mit Nickel überzogenen Aluminium- io übliche Wolframcarbid in 12 % Kobalt,
teilchen wurden mit Kobalt überzogenes Aluminium, An Stelle des in 12% Kobalt gebundenen Wolframmit Chrom überzogenes Aluminium sowie auch andere carbids kann kristallines Wolframcarbid verwendet exotherm reagierende Kombinationen angewendet. In werden. In diesem Fall enthält der geschmolzene Überallen Fällen wurden nach Auspritzen entsprechend Bei- zug dispergierte Teilchen von kristallinem Wolframspiel 1 gute Beläge erhalten. 15 carbid.

^BeisP^{iel 3} Beispiel 4

Ein Pulver der nachstehenden Zusammensetzung

wurde aus einem Abstand von 1,5 bis 12,5 cm auf die Die im Beispiel 3 beschriebenen Versuche wurden

im Beispiel 1 beschriebene Weise aufgespritzt: 20 auch unter Verwendung von Titancarbid, Zirkon-

50 Gewichtsprozent eines an 12 °/₀ Kobalt gebun- carbid, Tantalcarbid, Niobcarbid, Hafniumcarbid denen Wolframcarbids einer Teilchengröße zwischen und Chromcarbid an Stelle von Wolframcarbid durch-15 unf 53 μΐη, 35 Gewichtsprozent eines selbstfließen- geführt, wobei gleich gute Ergebnisse erhalten wurden, den Spritzschweißpulvers einer Teilchengröße zwischen
15 und 53 μπα von folgender Zusammensetzung: 25

Beispiel5

1% Kohlenstoff,

3,5 °/₀ Bor, Die im Beispiel 3 beschriebenen Versuche wurden

4 °/₀ Silicium, unter Verwendung von Nickel oder einer Nickel-

4 % Eisen, 30 legierung an Stelle von Kobalt als Bindemittel für das

17 % Chrom, - Carbid durchgeführt, und es wurden ebenfalls einwand-

Rest: Nickel. freie Beläge erhalten.

Claims

1 2

Patentanspruch ■ nicht zu einer so hohen Oberflächengüte nachgeschliffen und bearbeitet werden, wie sie für viele Verwen-

Pulverförmige, selbstfiießende Flammspritzmasse dungszwecke notwendig oder erwünscht ist, z. B. für aus mit einem Metallüberzug versehenen Metall- Lageroberflächen. Ferner war es nicht möglich, mit kernen, deren Uberzugsmetall bei den Flamm- 5 diesen carbidhaltigen Pulvern extrem dünne Beläge spritztemperaturen exotherm mit dem Kernmetall aufzuspritzen, z. B. Beläge mit einer Dicke in der unter Bildung intermetallischer Verbindungen rea- Größenordnung von 100 μπι, die für die verschiedengiert, wobei ausreichende Wärme für die Aus- sten Zwecke vorteilhaft und erwünscht sind, bildung eines nach dem Aufspritzen unmittelbar Nach der französischen Patentschrift 1 313 303 vorliegenden, festhaftenden Überzugs geliefert io wird einstufig nach dem Flammspritzverfahren gewird, dadurch gekennzeichnet, daß arbeitet. Aufgespritzt wird ein Flammspritzpulver, das die überzogenen Metallteilchen selbstfiießendes aus zwei Bestandteilen besteht, die befähigt sind, bei Metallpulver, mit im wesentlichen Nickel und/oder den Flammspritztemperaturen exotherm unter AusKobalt als Grundmetall und Bor, in Mischung bildung einer intermetallischen Verbindung zu reagieenthalten, und zwar in Mengen von 50 bis 95 Ge- 15 ren. Erwähnt sind unter anderem mit Nickel umhüllte wichtsprozent, insbesondere 80 bis 90 Gewichts- Pulverteilchen aus Aluminium. Derartige Pulver prozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der lassen sich nach den üblichen Flammspritzmethoden Mischung. aufbringen und liefern verschleißfeste Überzüge.

■ Die britische Patentschrift 826 181 beschreibt dem-

zo gegenüber ein Spritzschweißpulver, das mit einer

Die Erfindung betrifft eine pulverförmige, selbst- anderen Spritzschweißlegierung vermischt ist, wobei fließende Flammspritzmasse aus mit einem Metall- zwischen den Schmelztemperaturen der beiden Legieüberzug versehenen Metallkernen, deren Überzugs- rungen ein Unterschied von mindestens 10⁰F vormetall bei den Flammspritztemperaturen exotherm liegen soll. Diese Zusammensetzung der Mischung mit dem Kernmetall unter Bildung intermetallischer 25 wird nach den Angaben dieser Patentschrift gewählt, Verbindungen reagiert. um zu verhindern, daß das geschmolzene Metall Spritzschweißbare, selbstfließende Metallpulver sind während des Zusammenschmelzens beim Spritzin den USA.-Patentschriften 2 875 043 und 2 936 229 schweißprozeß abläuft. Ein zweiter verschweißender beschrieben, sie werden weitgehend in der Technik Arbeitsgang ist auf jeden Fall erforderlich, verwendet. Diese Pulver enthalten ein Grundmetall, 30 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Materiz. B. Nickel oder Kobalt, und ein als Flußmittel. alien zu finden, die den einstufigen Arbeitsgang des dienendes Metall, z. B. Bor oder vorzugsweise Bor Flammspritzverfahrens wesentlich vereinfachen und' und Silicium. Die Pulver werden überwiegend zum verbessern. In dieser Richtung liegt die der Erfindung Aufbringen von aufgeschmolzenen Belägen auf Unter- zugrunde liegende Feststellung, daß man mit einer lagen aus Stahl oder Stahllegierungen nach dem so- 35 Mischung von selbstfließendem, für Spritzschweißgenannten »Spritzschweißverfahren« verwendet. Dieses zwecke bekannte Metallpulvern mit 5 bis 50 % des Verfahren wird ausgeführt, indem man zuerst das für Flammspritzzwecke bekannten Pulvers aus umPulver nach dem üblichen Flammspritzverfahren auf hüllten Pulverteilchen einen überraschenden Effekt die zu überziehende Fläche aufspritzt und anschließend erzielen kann.

den Überzug aufschmilzt. Das Aufschmelzen kann bei- 40 Die Erfindung geht aus von einer pulverförmigen, spielsweise in einem Ofen mit Hilfe von Brennern, die selbstfiießenden Flammspritzmasse aus mit einem direkt auf die überzogene Oberfläche gerichtet sind, Metallüberzug versehenen Metallkernen, deren Überoder durch Induktionsheizung sowie auf anderen zugsmetall bei den Flammspritztemperaturen exo-Wegen erfolgen. therm mit dem Kernmetall unter Bildung inter-Das Flammspritzen dient beim Spritzschweißver- 45 metallischer Verbindungen reagiert, wobei ausreichende fahren zum Aufbringen des Legierungspulvers auf die Wärme für die Ausbildung eines nach dem Aufzu überziehende Oberfläche, um durch anschließendes spritzen unmittelbar vorliegenden, festhaftenden Uber-Aufschmelzen die Bildung eines zusammengeschmol- zugs geliefert wird. Kennzeichnend ist, daß die überzenen Überzugs zu ermöglichen. Der aufgespritzte zogenen Metallteilchen selbstfließendes Metallpulver, Belag ist vor dem nachfolgenden Aufschmelzen porös, 50 mit im wesentlichen Nickel und/oder Kobalt als haftet nicht fest an der Unterlage und hat nicht die Grundmetall und Bor, in Mischung enthalten, und erwünschten Eigenschaften des anschließend gebildeten zwar in Mengen von 50 bis 95 Gewichtsprozent, insauf geschmolzenen Belages, d. h., er bildet keine harte, besondere 80 bis 90 Gewichtsprozent, bezogen auf dichte, verschleißfeste Oberfläche aus. das Gesamtgewicht der Mischung. Diese Menge reicht Aus der französischen Patentschrift 1 209 669 ist 55 aus, um beim Flammspritzen genügend Wärme für eine für das zweistufige Spritzschweißverfahren ge- die Ausbildung eines nach dem Auf spritzen unmittelbar eignete pulverförmige Spritzschweißmasse aus einer vorliegenden festhaftenden Belages zu liefern, selbstfließenden Legierung bekannt, wobei in der Mit der Flammspritzmasse der Erfindung wird Masse ein geringer Anteil an Aluminium vorliegt. demnach ein dichter, zusammenhängender Belag Auch hier dient der erste Arbeitsgang des Flamm- 60 unmittelbar in der aufgespritzten Form erhalten, ohne spritzens dazu, das selbstfließende Metallpulver auf daß eine anschließende Verschweißung oder Verdie Unterlage aufzubringen. Schmelzung erforderlich ist. Es war nicht voraussehbar, Spritzschweißbare, selbstfließende Metallpulver wer- daß man durch Einhaltung eines bestimmten Mit den häufig mit Carbiden, z. B. Wolframcarbid, Titan- schungsverhältnisses von selbstfließendem Spritzcarbid, Zirkoncarbid od. dgl., gemischt, um einen 65 schweißpulver mit einem Flammspritzpulver aus mit noch härteren, verschleißfesteren Belag zu bilden. Die einem Metallüberzug versehenen Metallkernen die mit diesen carbidhaltigen Pulvern durch Flamm- beim Spritzschweißen erreichbaren, sehr günstigen spritzen aufgebrachten Überzüge konnten jedoch Ergebnisse erzielen konnte, ohne daß ein zweiter