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DE1585132A1 - Verfahren zur Herstellung elastischer Wirk- und Webwaren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung elastischer Wirk- und Webwaren

Info

Publication number
DE1585132A1
DE1585132A1 DE19641585132 DE1585132A DE1585132A1 DE 1585132 A1 DE1585132 A1 DE 1585132A1 DE 19641585132 DE19641585132 DE 19641585132 DE 1585132 A DE1585132 A DE 1585132A DE 1585132 A1 DE1585132 A1 DE 1585132A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
water
soluble
elastic
twisted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19641585132
Other languages
English (en)
Inventor
Kayoko Miyake
Tadao Niiya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurashiki Rayon Co Ltd
Original Assignee
Kurashiki Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurashiki Rayon Co Ltd filed Critical Kurashiki Rayon Co Ltd
Publication of DE1585132A1 publication Critical patent/DE1585132A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/02—Producing patterns by locally destroying or modifying the fibres of a web by chemical actions, e.g. making translucent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
    • D02G3/406—Yarns or threads coated with polymeric solutions where the polymeric solution is removable at a later stage, e.g. by washing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals

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Description

Λ· TENTAN WAL Tg
icHptrJ/ng.
PATENTANWALT MUt-UR-BÖRNER PATENTANWALT DIPL.-INQ. WBV
•BRLIN-OAMLEM · PODBIELSKIALLEE ββ MUNOHfN St -WIOBNMAVBRSTRASSC 4·
tCLKfON r*teO7 . TCLCaitAMME: P«OPINDUS TELEFON IXIBM · TELBOIHAMMBi
16 214 Berlin, den 127. Januar 1964
Kurashiki Rayon Company Limited, Kuraehiki Oity (Japan) Verfahren zur Herstellung slaetlacher Wirk- und Webwaren
Die Erfindung betrifft ein verbessert·· Verfahren zur Herstellung elastischer Wirk- und Webwaren, die aus hochelastischen fäden, «id beispielsweise eolohen aus Polyurethan, laturgumai oder 8yntheeegummi, bestehen*
Bei den bisher bekannten Verfahren iur Herstellung von Wirk- und Webwaren aus sogenannten elastischen H»eh»ausehgarnen wurden diese mit Hilfe eines fixiermittel·, wie beiepielaws)ite eiaer Faste, fixiert, wonaoh Ale fixierten Garne rarvirkt oder verwebt wurden« Dann wurda das Erzeugnis zur Entfernung des fixiermittel· mit einem j geeigneten Mittel behandelt, wodurch die ursprüngliche Elastizität wiederhergestellt wurde· Bei anderen bekannten Verfahren werden die (Jarno in gestrecktem Zustand verarbeitet.
Bei diesen Verfahren verbleibt in den elastischen ?äden eine erhebliche Streckung, also auch in den daraus hergestellten Wirk- und Webwaren, so daß die den elastischen Garnen innewohnende Slastisität vermindert wird. Es war also schwierig, Waren mit auereiohen-
0 0 9 8 21 /Ό6Τ2Ρ
der Elastizität herzustellen.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung elastischer Wirk- und Webwaren, das 3ich dadurch auszeichnet, daß Fäden aus Polyurethan, iiatur- oder Synthesegummi mit ausgezeichneter Elastizität mit wasserlöslichen laden, beispielsweise Syrithesefäden aus Polyvinylalkohol oder Arginat, vereinigt und verdreht werden und daß die gedrehten Fäden entweder in diesem Zustand oder nach einer Schrumpfung in einem im wesentlichen aus Wasser bestehenden Lösungsmittel oder Wasserdampf zu Wirk- oder Webwaren verarbeitet werden, oder daß die gedrehten Garne zur Herstellung von großmaschigen Wirkt» oder Webwaren verwendet werden und daß diese Waren mit Hilfe eines iia wesentlichen aus Wasser bestehenden Lösungsmittels oder von Wasserdampf geschrumpft werden, wonach »owohl im erstgenannten als auch im letztgenannten Fall die Erzeugnisse zur Herauslüsung und Entfernung des wasserlöslichen Garnes in ein im wesentlichen aus Wasser bestehendes Lösungsmittel getaucht werden, so daß nur die elastischen Faden zurückbleiben.
Erfindungsgeraäß zu verwendende elastische Fäden sind solche aus Polyurethan, Synthese- oder Naturgummi, wobei die Fäden unabhängig von der Festigkeit und davon sind, ob sie gedreht sind oder nicht, d.h. sie sind monofile oder multifile oder gesponnene Fäden aus elastischen Fäden oder Garne, bei denen die elastischen Fad#n von nichtelastischen bedeckt sind.
BAD ORIGINAL
— 3 —
009821/0672
Die wasserlöslichen Fäden, d.h. die in Wasser zu lösenden, sind solche aus Polyvinylalkohole^Alginaten u. dgl., die sich in kaltem, warmem, heißem Wasser oder in heißem Wasser Ton mehr als 100° C lösen.
Polyvinylalkoholfäden können sowohl unmittelbar nach dem Spinnen als auch nach einer Wärmebehandlung verwendet werden·
Außerdem kann teilweise oder vollständig verseifter Polyvinylalkohol verwendet werden, wobei der Polymerisation^^?*! vorzugsweise bis 3000 betrafen sollte.
Erfindungsgemäß ist es notwendig, die elastisohen fäden mit den wasserlöslichen zu vereinigen und zu verdrehen, wobei die Drehrichtung sowohl dem Uhrzeigersinn als auoh dem Uhrzeigergegeneinn entsprechen kann.
Erfindungagemäß 1st es nioht erforderlieh, daß die Fäden gewellt sind, so daß die Fixierung der Drehung durch Wärme unterbleiben kann.
Das Vereinigen und Verdrehen muß nioht unbedingt nach einen bestimmten Verfahren erfolgen, aber im allgemeinen ist e« vorteilhaft, die elastischen Fäden um einen Kern aus wasserlöslichen Fäden herumzuwinden, weil die sogenannten kerngedrehten und spira^igen Garne sehr gut geeignet sinde
BADORfGINAL ' - 4 -
■ 0 0 9 8 2 1/0672
Die Drehzahl bei Sen gedrehten Garnen kann 5 bis 3000 UpM, vorzugsweise 60 bis 100O9 betragen. Erfindungsgemäß werden die gedrehten Fäden und die wasserlöslichen Fäden vereinigt und in entgegengesetzter Richtung verdreht, um die elastischen fäden ebenfalls zu drehen.
Solche gedrehten Garne haben große Formstabilität im Hinbliok auf Dehnbarkeit und Zusanimenziehungsfähigkeit, ^o daß axe sich leicht verwirken oder verweben lassen.
Wenn sehr stark gedrehtes Garn verwendet wird, so sohrumpft dieses wegen der Drehung sehr stark, und die elastischen Fäden haben nach Herauslösung und Entfernung der wasserlöslichen Fäden, verarbeitet zu Wirk- oder Webwaren, eine ausgezeichnete Elastizität.
Zur Herstellung von Wirk- und Webwaren können erfindungagemäß gedrehtes, aus elastischen und wasserlöslichen Fäden bestehendes Garn und der Schrumpfung in einem im wesentlichen aus Wasser bestehenden Lösungsmittel oder in Wasserdampf unterzogene Garne verwendet werden. Darüber hinaus können gedrehte Garne auch ohne vorherige Schrumpfung zu großmaschigen Wirk- oder Webwaren verarbeitet werden, wonach dann das fertige Stück in einem im wesentlichen aus Wasser bestehenden Lösungsmittel oder in Wasserdampf geschrumpft wird. Manchmal ist es vorteilhaft, das Schrumpfen in Wasser bei eiaer vergleichsweise niedrigen Temperatur duroheufuhren, wobei dann dem Wasser ein Hilfelöeungsmittel zugesetzt wird. Wenn bei höherer Temperatur gelöat wirdy 1st kein Hilfslösungsmittel erforderlich.
009821 imil
■- 5 -
Buroh dieses Herauslösen und Entfernen der wasserlöslichen Fäden erhält man Wirk- oder Webwaren, die aus elastischen fäden aus Polyurethan, Natur- oder Synthesegummi u» dgl« bestehen.
Diese Erzeugnisse haben eine sehr hohe Dehnbarkeit und Zusammenziehungsfähigkeit und sind sehr gut geeignet für die Herstellung von Unterwäsche wie Unterhosen, Schlüpfern, Öorsetts, Hüfthaltern, Büstenhaltern, Strumpfhaltern und verschiedenartiger Sportkleidung, G-urten, Kappen, Bandagen* Taucherkleidung, Schutzanzügen, Masken, G-olfbällen, Schuhabsätzen, Schuhmaterial, Matrazenbezügen, Wäscbasäcken, Metalldraht säcken, Tischdecken u« dgl.
Bei der Herstellung von Webwaren können dl» gedrehten Garn· sowohl in Schuß- als auch in Kettrichtung verarbeitet werden, und beim Wirken müssen in Abhängigkeit vom jeweiligen Verfahren nicht unbedingt andere G-arne als die gedrehten verarbeitet werden.
Beispiel 1 . ■
Durch Verspinnen von Polyvinylalkohol mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 1700 und einem Verseifungegrad von 88·£ mit Hilfe eines üblichen Verfahrens hergestellte wasserlösliche Polyvinylalkoholfäden. (45 d) wurden mit elastischen Polyurethanfäden (140 d) vereinigt und im Uhrzeigersinn mit einer Drehzahl von 800 UpM verdreht. Aus dem entstandenen gedrehten Garn wurde eine doppeltgewirkte Wirkware hergestellt, die dann in vorher auf 900C erwärmtes Wasser getaucht wurde, wobei das Wasser geschüttelt wurde. Dadurch wurden die wasserlöslichen Polyvinylalkoholfäden
009821/0672 6
herausgelöst und entfernt und nur aus Polyurethanfäden bestehend· Ware mit hoher Dehnbarkeit und Zusaamenziehungsfählgkeit erhalten.
♦ .
Beispiel 2
Wasserlösliche Polyvinylalkoaolfäden (45 d), die In «armem Wasser unlöslich, in heiSem Wasser Jedooh löslioh waren und duroh Verspinneu von Solyriny!alkohol alt ei&em durchsohaittHohen.Polymerlaatlonsgrad von 2000 und einem Verseifungsgrad von 95 l· mit Hilfeeinea.bekannten Verfahrens hergeatellt worden warent worden bei 2250O für fünf Minuten wärmebehandelt und im Uhrzeigersinn bei einer Prehsahl iron 500 UpM mit elastischen Polyurethanfäden (280 d) vereinigt und Terdreht» Das so gedrehte Garn wurde dann zur Schrumpfung des Fadens um 20 j£ in eine wässrige 10 # Magnesiumchlorid enthaltende, auf 5O0C erwärmte Lösung getaucht und sum,Weben verwendet.
Unter Verwendung dieser Garne wurde ein Gewebe mit Struktur mit einer Kettdichte von 120/Zoll und einer Schußdichte von 60/Zoll hergestellt.. Das Gewebe wurde dann in kochendem Wasser für 30 Minuten gewaschen, wodurch die wasserlöslichen Polyvinyla^koholfäden gelöst und entfernt wurden.
Nach dem Entwässern wurde das so behandelte Gewebe getrocknet und mit einem Farbstoff für drei.Minuten bei 900C angefärbt. Es wurde ein weiches Textil mit ausgezeichneter Elastizität in Kett- und Schußrichtung erhalten.
. - 7 -009821/0672 .
Beispiel 3 . .
Gemäß dem Verfahren zum Umhüllen von elastischen Polyurethanfäden-(420 d, 750 $ Dehnbarkeit) mit Baumwollgarn wurden die genannten Polyuretkanfäden um das fünffache gedehnt, mit einem unteren Baumwollgarn (6000 r.p.m.) und einem oberen umhüllenden Baumwollgarn (4500 r.p.m«) bedeckt uni mit einer Geschwindigkeit τοη 2 m/ain aufgespult. In warmen Wasser unlöaliohe, jedooh in heißem Wasser lösliche PolyTinylalkoholfäden, die durch Spinnen τοη Polyvinylalkohol mit eines duroheohnittlionen Polyatrieationegrad τοη 2000 und einem Verseifungigrad τοη 95 $ durch tin bekannt·! Verfahren kergtetellt und für fünf Minuten bei 2200O w&rmebehandelt worden waren, wurden mit dem erwähnten elastischen Polyurethan im Uhrzeigersinn bei einer Drehzahl τοη 800 UpM Terelnigt und Terdreht. Unter Verwendung dieβer gedrehten Garne al« Schußfäden und von Celluloeeaoetatfäden als Kettfäden wurde ein Gewebe mit ebener Struktur und einer Schußdiokte von 60/Zoll und einer Kettdichte von 80/Zoll hergestellt. Dieses Gewebe wurde in vorher auf 950O erwärmtes Wassvr getaucht, wodurch die PolyYinylalkoho!fäden gelöit und entfernt wurden· Das erhaltene Gewebt auas P©l^urethanfäd«ne die mit Baumwolle bedeokt waren, hatte ausgexeiohnete Elastizität in Kett- und Sohußrichtung.
Patentansprücheι
16 214 - Ra
009821/0672

Claims (3)

  1. PATENTANWÄLTE
    ■AT«NTANWALT MÜLLER-BÖRNER Q PATENTANWALT OIPL.-INQ. WCV
    IIRUN-OAHLEM · POOBIELSKIALLEE 6O O MÜNCHEN 21 · WIOENMAVCRtTRACSC 4·
    Τ·3βΟ7 · TELCORAMME: PROPINOUS TCLCFON «a**·· · TCLCORAMMCi PROPINDUS
    214 Berlin, den 27. Januar I964
    Dr. Expl. j
    Kurashiki Rayon Company Limited, Kurashiki City (Japan)
    Patentansprüche :
    1J Verfahren zur Herstellung elastischer Wirk- und Webwaren, dadurch gekennzeichnet, daß hochelastische Fäden, beispielsweise aus Polyurethan, Naturgummi, Synthesegummi u. dgl., und wasserlösliche Fäden, beispielsweise aus Polyvinylalkohol, miteinander vereinigt und verdreht werden und daß die erhaltenen gedrehten Garne zur Herstellung von Wirk- und Webwaren verwendet werden, wonach das erhaltene G-ewebe in ein im wesentlichen aus Wasser bestehendes Lösungsmittel getaucht wird, um die wasserlöslichen Fäden zu lösen und zu entfernen, so daß lediglich die elastischen Fäden zurückbleiben.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung elastischer Wirk- und Webwaren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hochelastische Fäden, beiSiielsweise aus Polyurethan, Uaturgummi, Synthesegummi u· dgl., und wasserlösliche Päden, beispielsweise aus Polyvinylalkohol, miteinander vereinigt und verdreht werden und daß die so erhaltenen gedrehten Garne in einem im wesentlichen aus Wasser bestehen-
    009821/067 2 - 2 -
    FERNSCHREIBER: ΟΙ« 4087
    den Lösungsmittel geschrumpft weiden», wonach aus ihnen Wir- und Webwaren mit großen Maschen hergestellt warden, die geschrumpft und schließlich zur Auflösung und Entfernung der wasserlöslichen "Fäden in ein im wesentlichen aus Wasser bestehendes lösungsmittel getauoht werden» wonach lediglich die elastischen Fäden zurückbleiben.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch die in der vorstehenden Beschreibung enthaltenen Merkmale.
    Ba - 16 214
    00 9821/0672
DE19641585132 1963-03-28 1964-01-27 Verfahren zur Herstellung elastischer Wirk- und Webwaren Pending DE1585132A1 (de)

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JPS4830992B1 (de) * 1970-04-28 1973-09-26
FR2763970B1 (fr) * 1997-05-30 2002-05-17 Key Ruth Helene Mussawir Procede d'appretage d'un tissu
IL142252A0 (en) 2001-03-26 2002-03-10 Polgat Textiles Co 1960 Ltd Novel process for the manufacture of super fine woven wool fabric with single yarn in the warp having improved weavability
US7520121B2 (en) * 2004-03-15 2009-04-21 Kuraray Trading Co., Ltd. Composite twisted yarn
IT201800003155A1 (it) * 2018-03-01 2019-09-01 Loro Piana S P A Metodo per la realizzazione di un tessuto elasticizzato comprendente fibre vegetali sostanzialmente inestensibili, e tessuto elasticizzato realizzato mediante tale metodo.

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