DE1582956C - Preßvorrichtung für die Herstellung von Schweizerkäse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung für die Herstellung von Schweizerkäse, die eine Formträgerplatte und eine Preßplatte besitzt, die mit der Formträgerplatte die ein Gemisch aus Bruch und Molke enthaltende Form einschließt und mit ihr fest verbun-. den werden kann, wobei die Preßplatte mit einem Preßorgan versehen ist, das geeignet ist, das Pressen des in der Form enthaltenen Gemisches sicherzustellen.

Die drei letzten Arbeitsgänge bei der Herstellung von Schweizerkäse sind das Abschöpfen des in einem Herstellungskessel gebildeten Käsebruchs, das Einfüllen in eine Form und das Pressen des Käsebruchs. Das Pressen des Käsebruchs, das immer häufiger in Formen aus Metall oder Kunststoff erfolgt, wird mit Hilfe von Pressen ausgeführt, die an der Seite einer Abfülleinheit oder -gruppe angeordnet sind, oder eventuell durch einen Zylinder, der unmittelbar unter der Abfülleinheit angeordnet ist und den oberen Teil der Form und insbesondere den oberen Abschlußdeckel der Form und das Siebblech gegen das Ende dieser Abfülleinheit drückt. Diese Art des Pressens, die für Unternehmen mit einem einzigen Fabrikationszyklus pro Tag interessant ist, eignet sich nicht für Unternehmen, die pro Tag mehrere Fabrikations-Zyklen haben. Da der Preßvorgang besonders lang und insbesondere länger als die Dauer eines Zyklus ist, ist es in diesem Fall tatsächlich erforderlich, die Zahl der angegliederten Preßstellen zu vervielfachen, was wegen ihres Aufbaus eine sehr kostspielige Sache ist. Außerdem ist es ebenfalls erforderlich, die Formen häufig von den Preßstellen zurückzuziehen, um sie umzukehren, damit ein gutes Abfließen oder Austreten der Molke gewährleistet wird, was einen großen Aufwand an Arbeitskräften erforderlich macht.

Um hier Abhilfe zu schaffen, hat man bereits die Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen. Hier ist jedoch eine gleichmäßige Verteilung der Feuchtigkeit im Käse nicht gewährleistet. Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, Vorkehrungen zu treffen, um eine bessere Verteilung der Feuchtigkeit im Käse zu erreichen.

Zu dem obengenannten Zweck ist gemäß der Erfindung bei der neuen Anordnung vorgesehen, daß sowohl die Formträgerplatte als auch die Preßplatte an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit Rollen bzw. Paaren von koaxialen Rollen versehen sind, die so angeordnet sind, daß einerseits das Verschieben der Vorrichtung auf zueinander parallelen Schienen ermöglicht und andererseits gestattet wird, daß die Vorrichtung verschiedene Winkelstellungen mit Bezug auf die Ebene der Schienen einnimmt.

Die erfindungsgemäße Anordnung gestattet es, daß nunmehr wegen des Vorhandenseins der Rollen an beiden Platten und wegen der dem Preßorgan eigenen Beweglichkeit, die das Auspressen des Gemisches unabhängig von der Lage der Form gestattet, die Form um 90°, 180° oder 270° verdreht werden kann, damit auf diese Weise die Verteilung der Feuchtigkeit zwischen den Körnchen der aus Bruch und Molke bestehenden verpreßten Masse gesteuert wird. Es wurde nämlich festgestellt, daß die Lage, die der Käsemasse in der Form während des Verpressens erteilt wird, einen wichtigen Einfluß auf die Verteilung der Feuchtigkeit hat. in Weiterverfolgung dieser Gedanken hat man dann festgestellt, daß man durch Veränderung dar Lage des Käses beim Verpressen der Masse aus Bruch und Molke die Unterschiede zwischen dem Feuchtigkeitsgehalt der zentralen Par¹ tie und dem Feuchtigkeitsgehalt der Randpartie verringern kann, wobei man sogar dahin gelangen kann, daß der Feuchtigkeitsgehalt über die ganze Käsemasse hinweg homogen ist. Diese Veränderungen in der Lage der Käsemasse können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einfache Weise erreicht werden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Abfüllvorrichtung gemäß der Erfindung für den Käsebruch in einer Seitenansicht,

F i g. 2 die Preßvorrichtung gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht,

Fig. 3 eines der Elemente der Preßvorrichtung in einer Seitenansicht in einem größeren Maßstab,

F i g. 4 und 5 die mit dem Preßorgan versehene Platte bzw. die Formträgerplatte jeweils in einer Draufsicht und

F i g. 6 eine Ausführungsform eines der Verbindungsorgane, welche die feste Verbindung der vorgenannten beiden Platten gewährleisten.

In Fig. 1 sind ein Abfüllkessel 2, eine auf einer Formträgerplatte 4 ruhende Form 3, ein unter dem Kessel 2 angeordneter Druckzylinder S und ein Schienenpaar 6, auf dem sich die mit Rollen 7 versehene Formträgerplatte 4 bewegen kann, dargestellt.

Üblicherweise wird bei dieser Herstellungseinheit vor dem Ablassen des im Kessel 2 befindlichen Käsebruchs die Formträgerplatte 4 unter den Kessel 2 überführt, wobei sie sich oberhalb des Druckzylinders 5 befindet, der dann betätigt wird, derart, daß das obere Ende der Form 3 auf die Höhe des unteren Kesselendes 2 angehoben wird.

Nach dem Ablassen des Käsebruchs wird die Formträgeplatte 4 auf die Schienen 6 herabgelassen und sodann in die mit A bezeichnete Stellung bewegt, die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien dargestellt ist. In dieser Stellung wird der in der Form 3 enthaltene Käsebruch mit einer perforierten Blechscheibe und mit einem Abdeckblech 8 abgedeckt. Die Formträgerplatte 4 wird sodann unter den Kessel 2 geführt, derart, daß unter der Einwirkung des Druckzylinders 5 das untere Ende des Kessels 2 durch Berührung mit dem und Druck auf das Abschlußblech 8 das Pressen des Käsebruchs gewährleistet.

Da der Preßvorgang lange dauert, ergibt sich bei diesem Verfahren, daß die Fabrikationseinheit und insbesondere der Abfüllkessel 2 für eine lange Zeitspanne nicht zu verwenden ist, wodurch die tägliche Käseproduktion pro Fabrikationseinheit begrenzt wird.

Um hier Abhilfe zu schaffen und zu ermöglichen, daß der Abfüllkessel frei wird, ist gemäß der Erfindung in der Verlängerung der Fabrikationseinheit noch eine zusätzliche, weitere Preßvorrichtung vorgesehen.

Diese Preßvorrichtung besteht aus einem Rahmen 10, der ein Schienenpaar 12 enthält, das in derselben horizontalen Ebene wie das Schienenpaar 6 der Fabrikationseinheit liegt, mit dem es durch einen abnehmbaren Abschnitt 13 verbunden werden kann, der in den F i g. 1 und 2 gestrichelt dargestellt ist. Dieser Rahmen 10 enthält weiterhin über und unter den Schienen 12 zwei andere Schienenpaare 14 und 15, die zur Lagerung oder Stapelung der Abdeckbleche & und der Forrnträgerplaüen 4 und 19 dienen.

Jede der Formtragerplatten 4 besteht — wie in

F i g. 5 ausführlich dargestellt ist — aus einem äußeren Rahmen 16 in Gestalt eines Achtecks und vorzugsweise aus an Ort und Stelle angeordnetem bzw. entsprechend gebogenem flachem Profileisen, der mit gleichen, jedoch geraden Profilstahlstäben 17 versteift ist. Der Rahmen 16 trägt außerdem an seinen sechs freien Seiten ösen oder Bügel 18, während die zwei anderen Seiten Rollen 7 tragen.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine andere Preßplatte, die allgemein mit 19 bezeichnet und wie die Platte 4 ausgebildet ist, jedoch zusätzlich noch einen in ihrer Mitte angeschweißten Körper 20 eines pneumatischen Zylinders trägt, dessen Deckel 21, wie in F i g. 3 und 4 gezeigt ist, mit einem Stutzen 22 versehen ist, der durch einen Hahn 23 verlängert wird.

In der Ruhestellung befindet sich die Fläche des Kolbens 24 dieses Zylinders in derselben Ebene wie die Fläche der Platte 19, die mit der Form 3 in Berührung zu bringen ist.

Auf dem Stutzen 22 kann ein Verbindungsstück 25 aufgesteckt werden, das mit einem Hahn versehen ist und über einen'biegsamen Schlauch 26 mit einer der Druckluftleitungen 27 verbunden ist, die entlang dem Rahmen 10 in Höhe der Schienen 12 angeordnet sind, wie aus den F i g. 2 und 3 zu ersehen ist. Die Anzahl dieser Leitungen 26 entspricht der Zahl der pro Tag vorgesehenen Fabrikationszyklen, und jeder dieser Abschnitte wird von Hand oder automatisch gesteuert und programmiert.

Mit dieser Vorrichtung verläuft der Preßvorgang wie folgt:

Nach dem Abfüllen des Käsebruches in die Form 3, die gleichzeitig mit ihrem Bodenblech 8 α auf der Trägerplatte 4 ruht, wird der in der Form 3 enthaltene Käsebruch mit einem Siebblech und einem Abdeckblech 8 bedeckt, sobald die Trägerplatte 4 in die in F i g. 1 gezeigte Stellung A überführt worden ist.

Die Oberseite des Abdeckbleches 8 darf nicht über den oberen Rand der Form 3 vorstehen, um während der folgenden Arbeitsgänge nicht zu hindern. Wenn infolge der Menge des in die Form eingebrachten Käsebruchs dieses Abdeckblech über die Form hinausragt, ist es vorteilhaft, eine Vorpressung durchzuführen, indem man die Platte 4 unter den Kessel 2 zurückführt, wie dies weiter vorn bei der Beschreibung des üblichen Preßverfahrens erläutert worden ist.

Die Formträgerplatte 4 wird dann mit Hilfe des abnehmbaren Abschnittes 13 auf die Schienen 12 überführt, an deren Enden die von der Platte getragene Form 3 mit der Preßplatte 19 bedeckt wird, die bis zu diesem Zeitpunkt auf den Schienen 14 gelagert war. Die zwei Platten 4 und 19 werden mit Hilfe von Verbindungen 28 miteinander verbunden, deren Stäbe 29 in die Bügel oder ösen 18 eingreifen, wie in F i g. 3 gezeigt ist.

Jede dieser Verbindungen 28 besteht aus einem Flacheisen 29, das an seinem unteren Ende, wie in F i g. 6 gezeigt ist, einen Vorsprung 30 trägt und an seinem oberen Ende mit einem mit einem Nockenprofil versehenen Kniehebel 32 gelenkig verbunden ist. Diese Verbindungsstäbe 28 haben den Vorteil, daß sie leicht und schnell eingesetzt werden können, und außerdem gewährleisten sie eine wirksame, und lösbare Befestigung. Tatsächlich wird, nachdem sie mit den Bügeln 18 im Eingriff stehen oder in die ösen eingreifen, durch eine Winkeiverstellung ihres Hebeis 32, dessen Nockenprofil sich auf der oberen Fläche einer der Platten abstützt, beispielsweise der Platte 19, bewirkt, daß der Vorsprung 30, der sich auf dem Bügel 18 der entgegengesetzten Platte 4 abstützt, geradlinig mitgeführt wird, derart, daß an am. Ende der Bewegung des Hebels 32 die zwei Platten starr miteinander verbunden sind.

Nach dem Preßvorgang erfolgt die Lösung der Verbindung dieser beiden Platten ebenso einfach und schnell durch die umgekehrte Betätigung des

ίο Hebels 32.

Sobald die zwei Platten miteinander verbunden sind, wird das Ganze auf den Schienen 12 mit Hilfe der Rollen 7 der Platte 4 bewegt, um in die in F i g. 2 gezeigte Stellung B gegenüber dem ersten biegsamen Schlauch 26 der ersten Leitung 27 zu kommen.

Wenn das Verbindungsstück 25 auf den Stutzen 22 des pneumatischen Zylinders aufgesetzt und der Hahn 23 offen ist, dringt die Druckluft in den Zylinder ein, dessen Kolben 24 — wie in Fig. 3 gestrichelt

2" dargestellt ist — sich bewegt und das Pressen des Käsebruches mit Hilfe des Abschlußdeckels 8 bewirkt.

Während dieser Operation kann die Preßform leicht in alle in Fig. 2 bei C, D und E gezeigte Stellungen gedreht werden, um das Austreten oder Abfließen der Molke zu erleichtern, und dies ist durch die Rollen 7 der beiden Platten 4 und 19 möglich. Tatsächlich ist der Abstand zwischen diesen Rollen 7 auf jeder der Platten nicht beliebig, sondern im Gegenteil so bestimmt, daß das Umdrehen der Preßform den geringstmöglichen Kraftaufwand erfordert und von Hand bewerkstelligt werden kann ohne Zuhilfenahme irgendeines Apparats und daß die Stabilität der Preßform während der Verstellbewegungen auf den Schienen ausreichend ist.

Vorteilhafterweise sind die vier auf derselben Seite der Einheit angebrachten Rollen 7 auf die vier Winkel eines Rechtecks verteilt, dessen Seitenlänge d kleiner ist als die Entfernung zwischen den zwei Platten 4 und 19.

Es muß im übrigen noch bemerkt werden, daß im Laufe der Drehbewegungen der Preßform der Druck im Zylinder fortbesteht, wenn man den Hahn 23 des Stutzens 22 schließt, ehe man das Verbindungsstück 25 abgenommen hat, so daß der Käsebruch unter Druck bleibt, bis das folgende Verbindungsstück 25 von neuem aufgesteckt wird.

Durch diese Anordnung erfolgt die Pressung ununterbrochen und ebenso wirksam wie mit dem her- kömmlichen Verfahren, während sie viel einfacher ist, da die Formen umgedreht werden können, in der Zeit, in der sie unter Druck stehen.

Wenn eine zweite Reihe von Formen mit Käsebruch gefüllt ist, werden die Formen der ersten Reihe in die Stellungen D und E überführt, wo sie dem abschließenden Preßvorgang ausgesetzt werden, dessen Dauer zwischen sechs und zwanzig Stunden liegt.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Preßvorrichtung für die Herstellung von Schweizerkäse, die eine Formträgerplatte und eine Preßplatte besitzt, die mit der Formträgerplatte die ein Gemisch aus Bruch und Molke enthaltende Form einschließt und mit ihr fest verbunden werden kann, wobei die Preßplatte mit einem Preßorgan versehen ist, das geeignet ist, das Pressen d-;K in eier Form enthaltenen Ge-

misches sicherzustellen, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Formträgerplatte (4) als auch die Preßplatte (19) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit Rollen (7) bzw. Paaren von koaxialen Rollen versehen sind, die so angeordnet sind, daß einerseits das Verschieben der Vorrichtung auf zueinander parallelen Schienen (12) ermöglicht und andererseits gestattet wird, daß die Vorrichtung verschiedene Winkelstellungen mit Bezug auf die Ebene der Schienen einnimmt.

2. Preßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßorgan (20) aus einem pneumatischen oder hydraulischen Arbeitszylinder besteht, dessen Kolben (24) sich in der Ruhestellung auf gleicher Höhe wie die an der Form anliegende Fläche der Preßplatte (19) befindet und der einen Stutzen (22) trägt, auf den das Verbindungsstück (25) eines biegsamen Schlauches (26) abnehmbar aufgeschoben werden kann,

der mit einem Druckluftsystem (27) verbunden ist.

3. Preßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (22) des Arbeitszylinders (20) mit einem Hahn (23) versehen ist, der es im Schließzustand bei unter Druck stehendem Arbeitszylinder gestattet, den auf das Gemisch aus Molke und Bruch ausgeübten Druck aufrechtzuerhalten, selbst wenn der mit dem Druckluftsystem (27) verbundene Schlauch (26) vom Stutzen (22) gelöst worden ist.

4. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Abstandes zwischen den Achsen der seitlichen Rollen (7) sowohl an der Formträgerplatte (4) als auch an der Preßplatte (19) sehr nahe der Größe des Abstandes zwischen der Ebene ist, welche die Rollen der einen Platte enthält, und der Ebene, welche die Rolle der anderen Platte enthält.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen