[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE1494635A1 - Faeden und Formkoerper aus einem Gemisch hochmolekularer Stoffe - Google Patents

Faeden und Formkoerper aus einem Gemisch hochmolekularer Stoffe

Info

Publication number
DE1494635A1
DE1494635A1 DE19631494635 DE1494635A DE1494635A1 DE 1494635 A1 DE1494635 A1 DE 1494635A1 DE 19631494635 DE19631494635 DE 19631494635 DE 1494635 A DE1494635 A DE 1494635A DE 1494635 A1 DE1494635 A1 DE 1494635A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
condensate
polymer
polyamide
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19631494635
Other languages
English (en)
Inventor
Osamu Fukushima
Hiroshi Hayanami
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurashiki Rayon Co Ltd
Original Assignee
Kurashiki Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurashiki Rayon Co Ltd filed Critical Kurashiki Rayon Co Ltd
Publication of DE1494635A1 publication Critical patent/DE1494635A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/247—Discontinuous hollow structure or microporous structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/56—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of cyclic compounds with one carbon-to-carbon double bond in the side chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

Fäden und Formkörper aus einem Gemisch hochmolekularer Stoffe
Die Erfindung betrifft Fäden und Formkörper aus einem Gemisch hochmolekularer Stoffe, wobei das Gemisch aus einem Kondensat oder einem Kokondensat (Α-Kondensat) von Polyamid oder im wesentlichen Polyamid und einem Polymerisat (B-Polymerisat) einer cyclischen Vinylverbindung oder einem im wesentlichen aus einer solchen Verbindung bestehenden Kopolymerisat besteht, und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung solcher Fäden und Formkörper. Ebenso betrifft die Erfindung Körper mit Hohlräumen, die durch Extrahieren und Entfernen des B-Polymerisates aus solchen Mischfäden entstanden sind.
Hauptziel der Erfindung ist die Verbesserung des Young-Moduls von Mischfäden und den verschiedenen Formkörpern sowie die Herstellung der erfindungsgemäß gewünschten Mischfäden in sehr stabilem Zustand unter Zugrundelegung von besonderen Herstellungs bedingungen und die Schaffung hohler Fäden und Formkörper»
909837/0729
— 2 —
BAD OPwGINAL FERNSCHREIBER: OIθ 4Οβ7
Die Erfindung ist sehr gut für die Herstellung von Fäden und anderen Formkörpern anwendbar, jedoch ist die nachfolgende Beschreibung insbesondere auf Fäden gerichtet.
Es ist bereits gut bekannt, daß Polyamidkondensate ausgezeichnete physikalische Eigenschaften haben« Ungünstig ist jedoch, daß sie einen niedrigen Young-Modul haben, insbesondere in warmem Wasser (40 bis 5O0O) ο Bekanntlich sind sie wegen ihres niedrigen Young-Moduls und anderer ausgezeichneter physikalischer Eigenschaften gut für die Strumpfherstellung geeignet«
Andererseits ist die Verwendungsmöglichkeit entsprechend der Tatsache begrenzt, daß sie nicht so einen Young-Modul aufweisen wie Polyesterfäden und daß sie vergleichsweise hygroskopisch sind, so daß sie für Textilien nioht knitterarm genug sind. Insbesondere haben sie nach dem Waschen und Plissieren keine ausreichende Knitterschutzeigenschaften, Darüber hinaus wurden in letzter Zeit Untersuchungen über die Herabsetzung der Herstellungskosten von Hochmolekularen des Polyamidsystems angestellt, die u.a« zu dem 11 Snir- Verfahr en" und dem Phot ο energie verfahr en geführt haben, so daß die Senkung der Herstellungskosten für hochmolekulare Polyamide ein technisch wichtiges Problem geworden ist.
Wenn der Young-Modul für aus Α-Kondensat erhaltene Fäden und gleichzeitig die Knitterbeständigkeit, vor allem nach dem Waschen, erheblich verbessert und darüber hinaus die Herstellungskosten für diese Hochmolekularen gesenkt werden können, so ergibt sich daraus eine Entwicklung, die weit über das bisher erreichte hinausgeht, 909817/0729
ÜTaoh zahlreichen Untersuchungen über die Ausschaltung dieser Schwierigkeiten wurde erfindungsgemäß festgestellt, daß aus einem Mischpolymerisat aus Α-Kondensat und B-Polymerisat bestehende Fäden das erwähnte Problem vollständig lösen und daß außerdem noch ein überaus einfaches Verfahren ermöglicht wird.
Erfindungsgemäß wird das B-Polymerisat, das gegenüber den Hochmolekularen des Polyamidsystems an sich vergleichsweise spröde und zur Faserherstellung ungeeignet ist, mindestens zu 5 f< > dem A—Kondensat beigemischt, wonach die Mischung in luft oder in ein ä Fällbad gepreßt wird. Die entstehenden Fäden sind gegenüber Fäden aus Α-Kondensat allein hinsichtlich des Young*»Moduls und ihrer Knitterbeständigkeit deutlich verbessert. Darüber hinaus liegen ihre Herstellungskosten etwa 5 bis 10 # unter den für Fäden aus Α-Kondensat allein· Außerdem weisen sie sämtliche günstigen Eigenschaften des Α-Kondensates auf, so daß eine Reihe von wesentlichen Vorteilen gegeben ist. Die beiden hochmolekularen Stoffe können jedoch nicht nur einfach miteinander vermischt werden. Es müssen vielmehr verschiedene Grundbedingungen erfüllt
seint Eine der beiden miteinander zu vermischenden hochmolekularen Substanzen muß einen sehr hohen Young-Modul aufweisen und hydrophob sein. Weiterhin müssen beide hochmolekularen Stoffe im geschmolzenen Zustand vergleichsweise stabil sein, damit keine plötzlichen Zersetzungen verursacht werden. Schließlich müssen sie noch sehr gut miteinander mischbar sein. Eine weitere Grundbedingung ist auch, daß die Spinnlösung stabil ist und daß beim Strecken der Fäden nach dem Spinnen die Strecktemperatur der beiden Substanzen annähernd gleich ist, ferner darf die Kristal-
909817/07 2 9 -4"
liaation des !-Kondensates nioht gestört «erden. Buroh die Erfindung «erden die beschriebenen Bedingungen Irfüllt, so daß alle Torteile dieser Bedingungen voll zum Vorschein kommen. Das Mischen ron Α-Kondensat und B-Polymerisat naoh der Erfindung kann auf verschiedenem Wege erfolgen» Beispielsweise können beide Stoffe oder auoh nur einer von ihnen in fein verteiltem Zustand miteinander vermischt werden, oder es werden Flocken aus ihnen hergestelle und zu Körpern gewünschter Form verformt. Beide Hoohmolekularen können auch in geschmolzenem Zustand miteinander vermischt und verformt werden.
Andererseits ist es jedoch zur Erreichung gut gemischter Fäden duroh stabiles Spinnen unter Verwendung einer Mehrlochdüse notwendig, die Temperatur in der Nähe der Düse auf 200 bis 31O0C zu halten und auch jdie Temperatur im Ziehbereich unterhalb der Düse einzustellen, d.h. es wurde gefunden, daß es äußerst günstig für das Spinnen von Mi'sohfäden nach, der Erfindung ist, die Temperatur im Ziehbereich um mehr als 10°0, vorzugsweise 200C, niedriger als in üblichen Fällen zu halten, bei denen die Temperatur nioht festgelegt ist. Die untere Grenze sollte dabei bei etwa Raumtemperatur (3O0O) liegen.
Unter der genannten Bedingung naoh der Erfindung kann der Spinnprozeß sehr sicher und Ir1 demselben Ausmaß wie beispielsweise bei dem Feinspinnverzug aus 6-Nylon allein durchgeführt werden. Um erfindungsgemäß eine noch auffallendere Wirkung zu erzielen, werden gemäß der folgenden Tabelle 1 anhand eines Beispieles Mischflocken aus 55 Teilen 6-Nylon und 45 Teilen Polystyrol versponnen·
909817/0729 ~ 5 -
H9A635
Tabelle 1
Temperatur im Ziehbereich (Entfernung von der Düsenfläche)
Temperaturmeßort 0,5 im Ziehbereioh (cm)
Ohne Verwendung einer Kühlkapj>e
Bei Verwendung einer Kühlkappe zur Einstellung der Temperatur im Ziehbereich (Bedingung nach der Erfindung)
stabiles
Ziehverhältnis
175 170 150 125 90
Spinnstabili tät
instabil
160 150 120 100 70 15 instabil
114 110 85 66 38 30 stabil
110 90 65 46 40 40 sehr stabil
39 80 55 35 30 mehr als it ■ η
40
Die erfindungegemäß βrzielbare Wirkung wird aus der vorstehenden Tabelle deutlich, und es ist offensichtlich,- daß nicht nur der Spinnprozeß durch Herabsetzung der Temperatur im Ziehbereioh gleichmäßiger abläuft, sondern daß auch der Peinspinnverzug wesentlich verbessert wird»
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen»
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Düse mit Luftkühlungskappe im Schnitt und
Fig. 2A, 2B und 2C schematische Darstellung, die die Art der unterschiedlichen Richtungen der von der Kappe eingeblasenen Kühlluft zeigen.
909817/0729
U94635
Die Einstellung der Temperatur im Ziehbereioh naoh der Erfindung · kann auf verschiedene Weise geschehen· Eine Ausführungeart 1st in 31Ig. 1 gezeigt, wobei 1 eine Düse mit 100 Löchern von beispielsweise 0,2 mm Durohmesser, 2 den Ziehbereioh, 3 ein· Kühlkappe, 4 ein Zuleitungerohr für Kühlluft von beispielsweise 250O und 5 den Temperaturmeßort (Tabelle 1) darstellt. Luft oder ineriar Dampf können duroh das Zuleitungsrohr 4 in die perforierte Kapp· geführt und zur Einstellung der Temperatur im Ziehbereioh 2 in diesen eingespritzt werden. In anderen Beispielen kann Kühlwasser oder -flüssigkeit um das Äußere des Ziehbereiohes kreisen.
Wenn zur Regulierung der Temperatur im Ziehbereioh Luft oder inerter Dampf verwendet werden, kann dies auf verschiedene Weise gesohehen, wie beispielsweise in Fig. 2Λ, 2B und 20 gezeigt, wobei die Strömungsrichtung des aus der Kühlkappe 3 austretenden Kühldampfes in Abhängigkeit vom Ziehbereioh 2 der Düse 1 wechselt«
Das Strecken des Mischfadens naoh der Erfindung kann bei einer über dem Schmelzpunkt des B-Polymerisates liegenden Temperatur geschehen, denn für diesen Pail wurde gefunden, daß sehr viel bessere mechanische Eigenschaften erzielt werden können· Die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften rührt nicht allein von dem Ansteigen des Anteiles an Α-Kondensat entsprechend dem Ansteigen des Streckverhältnisses, sondern auch von dem Ansteigen des Anteiles an B-Polymerisat her.
BAD
909817/0729
Um den Miiohfäden nach der Erfindung ausgezeichnete meohanisohe llgensehaften zu verleihen, iet es notwendig, die Fäden bei einer Temperatur über 7S0O und 5 Grad unter dem Schmelzpunkt des A-Kondensates mit einem öesamtBtreokverhältnis von mehr ale 3 mal und weniger all 10 mal zu strecken. Insbesondere wenn das Streoken in iwei Stufen durchgeführt wird, sind die fäden »ehr vJeL besser hiasiohtlioh Transparenz, Lustre und physikalisähen Eigenschaften (Zerreiifeetigkeit, Young-Modul und Elastizität) gegenüber dem einfaohen Btreoken· Besondere günstig ist es, wenn die erste Streok-•tufe dieeee 2weietufenstreokens bei 130 bit 1950O (um das 2- bii 6-faohe) und die «weite Stufe bei 195 bis 23O0O (um das 0,2- bis 3-faohe) durchgeführt werden. Dieses Streoken kann in Luft, überhitztem Dampf oder anderem Dampf, Wasser, Glyoeiin, Polyäthylenglykol und anderen anorganischen oder organischen Flüssigkeiten oder deren Lösungen durchgeführt werden sowie in geschmolzenem Metall oder gehefteten Metallflachen. Durch Verwendung dieser Medien kann das Streoken sogar in zwei oder mehr Stufen durchgeführt werden· Außerdem kann das Streoken ausgeführt werden, indemman vorher auf die Fäden eine organische oder anorganische Flüssigkeit oder deren Lösungen aufbringt« Erforderlichenfalls können die Fäden anschließend einer Hitzebehandlung, einem Heißschrumpfen oder einem Schrumpfen in heißem Wasser unterzogen werden.
Es ist auch möglioh, dem Gemisch nach der Erfindung ein Stabilisierungsmittel (Vergilbungssohutz)·, Gleitmittel oder Weichmaeher (Lösungsmittel), Farbstoffe und Pigmente zuzusetzen.
— θ — BAD ORiGlNAL
909817/0729
die Mischfäden naoh der Erfindung in ein Lösungsmittel für das B-Polymerisat, das ein Nichtlösungsmittel für das A-Kondensat sein muß, zum Herauslösen und Entfernen des B-Polymerisates getaucht werden, können besondere Hohlfäden mit zahllosen feinen Höhlen erzielt werden. Die Entfernung des B-Polymerisates kann vor oder naoh dem Strecken oder nach dem Ausbilden zu 3?ormkörpern vorgenommen werden. Für die Extraktion des B-Polymerisates werden Lösungsmittel wie aromatische Verbindungen, Tetrahydrofuran, Dioxan, Chloroform, Ithylendichlorid verwendet,.Erfindungsgemäß zu verwendende Polyamide sind 6-Mylon, 6-6-Nylon, 7-Nylon, 11-Nylon u. dgl, verschiedene Polyamide. Als Kokondensate mit Polyamid als Hauptkomponente können Ester, Äther und Harnstoffverbindungen mit einem Schmelzpunkt vorzugsweise über 160 C verwendet werden. Erfindungsgemäß zu verwendende B-Polymerisate sind Styrol, Vinyltoluol, Ohlorstyrol, Dichlorstyrol, Acenaphthgrlen, A-Methylstyrol allein oder deren Kopolymerisate oder Sulfonate oder !Copolymerisate der genannten cyclischen Vinylverbindungen wie Vinylchlorid, Acrylnitril, Styrol und Propylen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert.
Beispiel 1
55 Teile Polyamid (6-Nylo.c) und 45 Teile Polystyrol wurden vermischt und in eine schnell komprimierende Schneckenpresse gegeben, die zum Schmelzen des Gemisches auf 27O0C erhitzt war. Dann wurde sie durch eine Düse mit 300 Löchern von 0,2 mm Durchmesser verspon-
- 9 909817/0729
nen, wobei die Temperatur der Metallplatte 260 0 und die Einbring menge 400 g/min betrugen. Die Temperaturen im Ziehbereioh waren folgendet
Temperaturmeßort (Abstand von der Düsenfläche^om^
0,5
Temperatur Ziehbereioh
(0O)
90
60
55
40
In diesem Fall betrug die Fördergesohwindigkeit 1000 m/min, und die Spinnstabilität war, ähnlioh wie in Tabelle 1 angegeben, sehr gut.
Beispiel 2
Mischflocken aus 60 Teilen Polyamid (6-6Nylon) und 40 Teilen Polystyrol wurden in eine auf 290 C erhitzte Schneckenpresse eingegeben, und nach Schmelzen und Mischen des Gemisohes wurde dieses duroh eine Düse mit 300 Löchern von 0,25 mm Durohmesser bei einer Spinntemperatur von 2800O und einer Fördermenge von 300 g/min versponnen, wobei zur Erniedrigung der Temperatur gemäß der folgenden Tabelle Kühlluft in den Ziehbereioh eingeblasen wurde..
Temperaturmeßort (Entfernung von der Düsenfläche in cm)
0,5
maximale Pörderge- _schwindigkt,
Temperatur im nicht gekühlten Ziehbereioh
£22
205
170
140 120 90
200 m/min, instabil
Temperaturen im gekühlten Ziehbereich (0O)
110
100
60 45
700 m/min
- 10 -
Aue den vor β tehenden !Tabelle wird deutlich, dad die Jrniedrifung ·; · der Temperatur im Ziehbereich duroh Kühlung die Zeihfähigkei-fc atark beeinflußt und eine sehr gute Spinnstabilität gewährleistet, '
Beispiel 3
Bin duroh BöhmeIzen und Mischen von 6 Teilen Polystyrol und 5 Teilen 6-Nylon in einer Schneckenpresse gesponnener faden wurde in heifler Luft von 2050C um das 4,9-faohe gestreckt, wonaoh der faden ein· Trookenzerreißfestigkeit von 3» 5 g/d, eine Trookendehnbarkeit von 40 i» und einen Young-Modul von 40 g/d zeigte·
i Beispiel 4
Bin Misohfaden aus 50 Teilen 6-Nylon und 50 Teilen Polystyrol (Polymerisationsgrad 2600) wurde in Luft von 16O0O um 300 $> und daim in Luft von 2100C um 60 5* gestreokt. Der so erhaltene. Mi ac hf ad en zeigte sehr gute Transparenz, eine Zerreißfestigkeit von 6,2 g/d, eine Dehnbarkeit von 18,5 H und einen Young-Modul von 55 g/d·
Beispiel 5
Ein Mischfaden aus 60 Teilen 6-6-Nylon und 40 Teilen Polystyrol (Polymerisationsgrad 2500) wurde in Luft von 1500C um 250 # und dann in Luft von 205°C um 100 # gestreokt· Danach hatte dex Faden eine sehr gute Transparenz und eine Zerreißfestigkeit von 60 g/d, eine Dehnbarkeit von 20 $> und einen Young-Modul von 60 g/d.
- 11 -
909817/0729
*l· t ~
60 Teil· 6-HyIon-Flooken und 40 Teile Vinyltoluolflocken wurden TermlBoht und in eine Sohneokenpresee von 60 mm Durohmesser zum Sohmeleen Und Misohen bei 29O0C eingegeben und durch eine Büse mit 40 Löohern Ton 0,3 am Durohmesser in Luft gesponnen. Die Fäden wurden mit einer Q-esohwindigkeit von 600 m/min aufgewickelt und in Luft Ton 200°0 um das 5.-£&ohe gestreokt, wonäoh sie eine Zerreißfestigkeit Ton 3#5 g/d,und eine Dehnbarkeit von 20 i» aufweisen.
Beispiel 7
Die gemäß Beispiel 5 erhaltenen Fäden wurden in Benzol von 750C für I 1 Stunde getaucht, wobei das Polystyrol in den Fäden fast vollständig herausgelöst und entfernt wurde· Danach hatten die Fäden zahllose feine Höhlen mit kreisrundem Querschnitt, ohne daß sich der Querschnitt des Fadens veränderte. Die Porosität betrug 38 fC, die Trokkenfestigkeit 6,5 g/d und die Trookendehnbarkeit 27 Ί»*
Beispiel β
Ein Gemisch aus 50 Teilen 6-Nylon, 45 Teilen Polystyrol und 5 Teilen Weichmacher wurde in eine Schneckenpresse von 40 mm Durchmesser zum Schmelzen und Misohen bei 28O0C eingegeben und durch eine Düse mit 40 Löohern von O93 mm Durohmesser in Luft versponnen. Die Fäden wurden mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min·aufgewickelt. Danach wurden sie bei 2000C um das 5-fache gestreokt und zu Fasern (rundum web) von 5 cm Länge geschnitten. Diese. wurden mit Dimethylsulfoxyd imprägniert und bei 12O0C heißgepreßt und dann in Toluol von 900C fgr eine Stunde getaucht, um das Polystyrol herauszulösen. Es wurde ein silberweißer, weicher und haltbarer lederartiger Bogen erhalten.
909817/0729 _ . .
Patentansprüche t

Claims (3)

Patentansprüche :
1. Fäden o4er andere Formkörper, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer gemischten hochmolekularen Substanz aus einem Kondensat oder Kokondensat (Α-Kondensat) von Polyamid oder im wesentlichen Polyamid und aus einem Polymerisat einer cyclischen Vinylverbindung (B-Polymerisat) oder einem im wesentlichen aus einer cyclischen Vinylverbindung bestehenden Kopolymerisat bestehen.
Verfahren zur Herstellung von Mischfäden oder anderen Formkörpern aus einem Gemisch hochmolekularer Substanzen, nämlich einem Kondensat oder Kokondensat (Α-Kondensat) aus Polyamid oder hauptsächlich Polyamid und einer polymeren cyclischen Vinylverbindung oder einem im wesentlichen eine cyclische Vinylverbindung enthaltenden Kopolymerisat (B-Polymerisat),· dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzspinnen oder -fcxjien bei einer Temperatur zwischen 230 und 31O0C durchgeführt wird.
3. Schmelzspinnen gemischter hochmolekularer-Substanzen, die aus ein'em Α-Kondensat und einem B-Polymerisat nach Anspruch 2 bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Ziehbereich
FERNSCHREIBER: Ο18 4057
909817/0729 ~ 2 ~
(Bereich, den die Fäden etwa 10 cm von der Düsenaustrittsfläche
o,
entfernt passieren) duroh Kühlen um mindestens 10 C, vorzugsweise 200C, bis etwa Raumtemperatur (300G) vermindert wird·
4, Verfahren zum Strecken gemischter gesponnener Fäden aus eihea G-emisch aus einem Kondensat oder Kokondensat (Α-Kondensat) von Polyamid oder im wesentliche Polyamid, einer polymeren cyclischen Vinylverbindung oder einem Kopolymerisat, das im wesentlichen aus einem solchen Polymerisat besteht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden bei einer Temperatur über 950C und 5 Grad unter dem Schmelzpunkt des Α-Kondensates um mindestens das 3-fache und höchstens das 10-fache gestreckt werden.
5p Streckverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Mischfäden in einer ersten Stufe bei 130 bis 1950C um das 2- bis 6-fache und dann in einer zweiten Stufe bei 200 bis 2300C um das 0,2- bis 3-faohe gestreckt werden.
6«, Verfahren zur Herstellung von besonderen Hohlfaden oder Hohlkörpern aus Polyamiden nach Anspruch 1, 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß das B-Polymerisat aus den Fäden oder Formkörpern vor oder nach dem Strecken mit einem, das B-Polymerisat lösenden Lösungsmittel, das ein Nichtlösungsmittel für das Α-Kondensat ist, herausgelöst und entfernt wird©
Ra- 15 997 9098 17/07 2 9
ORIGINAL INSPECTED
DE19631494635 1962-07-28 1963-07-29 Faeden und Formkoerper aus einem Gemisch hochmolekularer Stoffe Withdrawn DE1494635A1 (de)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3189162 1962-07-28
JP4034562 1962-09-19
JP4768562 1962-10-26
JP4768662 1962-10-26
JP5447162 1962-12-03
JP1141163 1963-03-12
JP1552963 1963-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1494635A1 true DE1494635A1 (de) 1969-04-24

Family

ID=27563585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19631494635 Withdrawn DE1494635A1 (de) 1962-07-28 1963-07-29 Faeden und Formkoerper aus einem Gemisch hochmolekularer Stoffe

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3330899A (de)
DE (1) DE1494635A1 (de)
GB (1) GB1058416A (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1116202A (en) * 1964-10-24 1968-06-06 Ici Ltd Improvements in or relating to the dispersion of polyolefins in non-compatible synthetic polymers and to the products obtained thereby
GB1148382A (en) * 1965-02-23 1969-04-10 Rasmussen O B Split films of polymer material
US3531368A (en) * 1966-01-07 1970-09-29 Toray Industries Synthetic filaments and the like
US3949043A (en) * 1973-09-07 1976-04-06 Basf Farben & Fasern Ag Manufacture of monofilaments
JPS52103525A (en) * 1976-02-24 1977-08-30 Toray Ind Inc Antistatic polyacrylonitrile fiber with no humidity dependency
US4376746A (en) * 1980-04-01 1983-03-15 Ametek, Inc. Formation of hollow tapered brush bristles
US5177149A (en) * 1988-11-23 1993-01-05 General Electric Company Thermoplastic blends of amorphous polyamides and poly(alkenyl aromatic) resins

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA541679A (en) * 1957-05-28 Vereinigte Glanzstoff-Fabriken Ag. Melt spinning filaments containing particulate polystyrene
CA631395A (en) * 1961-11-21 Union Carbide Corporation Fine fibers by extrusion and subsequent dissolution of major component
US2268160A (en) * 1939-06-21 1941-12-30 Du Pont Spongy superpolymer
US2773286A (en) * 1952-07-29 1956-12-11 Du Pont Process of forming non-woven porous fibrous synthetic leather sheet
BE540128A (de) * 1954-12-27
US3118012A (en) * 1959-05-01 1964-01-14 Du Pont Melt spinning process
US3019015A (en) * 1960-06-20 1962-01-30 Marvin M Potter Paper folding machine with tying means
US3132194A (en) * 1962-04-09 1964-05-05 Phillips Petroleum Co Preparation of microporous filamentous articles
BE638940A (de) * 1962-12-27
NL126508C (de) * 1962-12-27

Also Published As

Publication number Publication date
US3330899A (en) 1967-07-11
GB1058416A (en) 1967-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3023726C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Filamenten
AT395863B (de) Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
DE2846720C3 (de) Verfahren zur Herstellung von bauschfähigem Polyester-Filamentgarn
EP0574870B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern
DE1494692A1 (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden aus Loesungen von vollstaendig aromatischen Polyamiden
EP0407901B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyäthylenfäden durch Schnellspinnen von ultrahochmolekularem Polyäthylen
EP0044534A2 (de) Hochmodul-Polyacrylnitrilfäden und -fasern sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69721791T2 (de) Verwendung von linearen syntethischen polymeren zur verbesserung der eigenschaften von cellulosischen formkörpern hergestellt nach dem tertiären-aminoxid-verfahren
DE1494635A1 (de) Faeden und Formkoerper aus einem Gemisch hochmolekularer Stoffe
DE2931439A1 (de) Acrylnitrilpolymerfasern und verfahren zur herstellung derselben
DE3535368C2 (de) Polyacrylnitrilfaser mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul
DE1469099A1 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischen Fasern und anderen Formkoerpern aus Polymergemischen mit ausgezeichneten Eigenscha
DE2138606A1 (de) Herstellung von kunstfaeden
DE1286684B (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden, Fasern oder Folien durch Nass- oder Trockenverspinnen einer Acrylnitrilpolymerisatmischung
DE2736302C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Polypyrrolidonfäden
DE1435335C3 (de) Verfahren zur Erhöhung der Schrumpffähigkeit von Polyvinylchloridfasern
DE1494635C (de) Verfahren zur Herstellung von Faden aus einem Polymerengemisch
DE763277C (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Filmen von Kunststoffen
DE1494635B (de) Verfahren zur Herstellung von Faden aus einem Polymerengemisch
DE1494553A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fasern aus Polymeren oder Mischpolymeren des Acrylnitrils nach dem Trockenspinnverfahren
DE2624695C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Filamenten nach dem Naßspinnverfahren
DE3015565A1 (de) Verfahren zur herstellung von geformten koerpern aus regenerierter cellulose aus spinnloesungen
DE1660468A1 (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden aus linearen segmentierten Polyurethanmassen
DE2909785A1 (de) Verfahren zur herstellung von faeden oder fasern aus acrylnitril enthaltenden polymerisaten mit erhoehtem wasserretentionsvermoegen
DE1669505C (de) Verfahren zum Herstellen von Fasern aus Polymeren, die nicht aus der Schmelze, ohne einen Zerfall zu erleiden, verformt werden können

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee