[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE1471304A1 - Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff vergueteten Formkoerpern aus Beton - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff vergueteten Formkoerpern aus Beton

Info

Publication number
DE1471304A1
DE1471304A1 DE19601471304 DE1471304A DE1471304A1 DE 1471304 A1 DE1471304 A1 DE 1471304A1 DE 19601471304 DE19601471304 DE 19601471304 DE 1471304 A DE1471304 A DE 1471304A DE 1471304 A1 DE1471304 A1 DE 1471304A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
plastic
concrete
lost
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19601471304
Other languages
English (en)
Inventor
Erhard Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1471304A1 publication Critical patent/DE1471304A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61Coating or impregnation
    • C04B41/62Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/63Macromolecular compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff vergüteten Formkörpern aus Beton. Das Hauptpatent ....... (Anm. M 44 184 IYc/8ob) betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff vergüteten Formkörpern oder Fertigteilen aus Beton oder dergleichen, bei dem man eine, gegebenenfalls mit einem Trennmittel versehene, Form zunächst ein- oder mehrfach mit einer mit Beton verträglichen Kunststoffmasse beschichtet, worauf vor deren Erhärtung nasser Betonmörtel in die beschichtete Form eingefüllt und anschliessend in an sich bekannter Weise verdichtet und getrocknet wird. In weiterer Ausgestaltung diesen Verfahrens hat sich gezeigt, daß man Formkörper, wie z.B. Rohre, Platten, in besonders vorteilhafter Weise mit an sich bekannten Vorrichtungen herstellen kann, wenn man dünnwandige Formen verwendet, die als sogenannte verlorene Formen erst vor Verlegung oder Verwendung des mit Kunstatoff vergüteten Betonformkörpers entfernt werden. Die erfindungsgemäß zu verwendenden verlorenen Formen können aus jedem beliebigen Werkstoff bestehen, der sich mit der Kunststoffschicht des herzustellenden Formkörpers nicht fest'verbindet. Geeignete Werkstoffe sind dabei z.B. dünnwandige Metallfolien, z.B. aus Aluminium, mit Kunststoff kaschierte oder beschichtete Pappen und Kartone oder Hartfolien, z.Bl aus Polyvinylchlorid oder anderen Kunststoffen. Als besonders geeignet haben sich mit Zellglasfolien kaschierte Pappen erwiesen, die zu einem niedrigen Preis erhältlich sind. Die verlorene Form kann bei der Durchführung des neuen Verfahrens gegebenenfalls noch in eine äußere Form eingelegt werden. Dies empfiehlt sich insbesondere dann, wenn die Herstellung des Formkörpers mit Hilfe an sich bekannter Rüttelvorrichtungen erfolgt. Wenn dagegen zur Herstellung der Formkörper Pressen verwendet werden, erübrigt sich die Anwendung einer äußeren Form, da die verlorene Form unmittelbar in das Gesenk der Presse eingelegt werden kann. Die Herstellung der Formkörper mit den gemäß der Erfindung vorgeschlagenen verlorenen Formen kann in gleicher Weise wie im Hauptpatent beschrieben, oder in einer vorteilhaften Weiterentwicklung dieses Verfahrens durchgeführt werden. Diese Weiterentwicklung besteht darin, daß man nach Beschichtung vor Einführung des nassen bzw. erdfeuchten Betonmörtels in die mit der feuchten Kunststoffmasse beschichtete verlorene Form auf die noch nicht verfeetigte Kunststoffmasse eine dünne Sandschicht aufbringt, die als Haftvermittler zwischen Kunst-, I stoffschicht und Beton wirkt. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Verwendung von ver- lorenen Formen aus billigen Werkstoffen wird die Herstellung von mit Kunststoff vergüteten Betonf ormkörpern bedeutend verbessert und die Anwendung der üblichen Pressen ermöglicht. Ausserdem läßt sich bei Verwendung von Rüttelmaschinen das langwierige Reinigen der Formen vermeiden, da durch das Einlegen der verlorenen Form stets gewährleistet ist, daß der vergütete Formkörper sauber aus der Form entnommen werden kann. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Form unmittelbar nach Abschluß des Verdichtungsvorganges und Entfernung des Formkörpers mit der darin haftenden verlorenen Form für einen weiteren Fabrikationsvorgang verfügbar ist, während man bisher die Formen bis zur Trocknung der@Formkörper abstellen mußte. Schließlich entfällt bei dem neuen Verfahren auch die Notwendigkeit, die Formen der Rüttelmaschine oder das Gesenk der Presse mit einem Trennmittel zu behandeln. Die auf der Oberfläche haftenden dünnwandigen verlorenen Formen können nach Fertigstellung der Formkörper mühelos abgezogen werden. Sie werden zweckmäßigerweise erst vor Verwendung des Formkörpers entfernt. Die Herstellung der Formkörper nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erfolgt in üblichen maschinellen Vorrichtungen zur Herstellung von Betonf ormkörpern, z.B. in Rohr- oder Plattenfertigungsmaschinen, oder mit Hilfe von Pressen.

Claims (3)

  1. Patentansprüche 1. Weitere Ausgestaltung des Verfahrens gemäß Patent ....... (Anmeldung M ¢¢ 18¢ IYe/8ob) zur Herstellung von mit Kunat-,stoff vergüteten Formkörpern aus Beton durch Beschichten einer Form mit einer härtbaren Kunststoffmasse und anachliessendes Einführen feuchten Betonmörtels, dadurch gekennzeichnet, daß eine dünnwandige Form verwendet wird, die als verlorene Form erst nach Fertigstellung, vorzugsweise erst vor der Verwendung des mit Kunststoff vergüteten Formkörpers von dessen Oberfläche abgezogen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurüh gekennzeichnet, daB die verlorene Form in eine Form aus einem steifen Werkstoff oder in das Gesenk einer Presse eingelegt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verlorene Form aus einer dünnwandigen Metall-oder Kunststoffolie oder aus mit Kunststoff beschichteter oder kaschierter Pappe besteht. 4o Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor Einführung des erdfeuchten Betonmörtels auf die härtbare Kunstharzschicht eine Sandschicht aufgetragen wird.
DE19601471304 1960-07-16 1960-07-16 Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff vergueteten Formkoerpern aus Beton Pending DE1471304A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM0045953 1960-07-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1471304A1 true DE1471304A1 (de) 1968-12-12

Family

ID=7305448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19601471304 Pending DE1471304A1 (de) 1960-07-16 1960-07-16 Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff vergueteten Formkoerpern aus Beton

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1471304A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2446704A1 (fr) * 1979-01-19 1980-08-14 Monestier Claude Materiau de construction et son procede de fabrication
EP2460631A1 (de) * 2009-07-27 2012-06-06 Cosentino, S.A. Verfahren zur herstellung von nicht flachen agglomerierten steinprodukten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2446704A1 (fr) * 1979-01-19 1980-08-14 Monestier Claude Materiau de construction et son procede de fabrication
EP2460631A1 (de) * 2009-07-27 2012-06-06 Cosentino, S.A. Verfahren zur herstellung von nicht flachen agglomerierten steinprodukten
EP2460631A4 (de) * 2009-07-27 2013-05-15 Cosentino Sa Verfahren zur herstellung von nicht flachen agglomerierten steinprodukten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2548739C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch t
DE2633900A1 (de) Verfahren und schalform zum herstellen von betonfertigteilen
CH638601A5 (de) Bauprofilleiste, insbesondere fuer die herstellung von fensterrahmen.
DE1584509B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Bauplatten aus Leichtbeton
DE1453394A1 (de) Verfahren zum Herstellen von geformten Holzgegenstaenden beliebiger Form aus Holzfasern
DE2054290A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere von Fittings. A.nm·. Integra.! Ltui\istciÄbe.d&tf GeifcUschaft mbH, Wien
DE1471304A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff vergueteten Formkoerpern aus Beton
GB910631A (en) Improvements in or relating to the production of concrete articles
DE3124747A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von sichtbeton
DE1948639A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Kunststoffteilen mit einem Metallueberzug
CH664525A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum vergiessen von insbesondere kunststoff- und kunstharzbeton oder -moertel-formmassen.
EP0606570B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Naturstein-Imitationen, insbesondere grossvolumiger Felsblock-Imitationen
AT228110B (de)
DE2557991C3 (de) Formkern zum Erzeugen von Hohlräumen in Gießteilen
EP0104269B1 (de) Distanzfolie für den Formen- und Modellbau sowie ihre Verwendung
DE2060747A1 (de) Verfahren zur Herstellung von reliefierten Flaechen in Beton
DE7019839U (de) Hilfsvorrichtung zur herstellung von formen fuer den sandguss von metallgegenstaenden, insbesondere solcher grosser oberflaeche und geringer dicke.
DE3726395A1 (de) Giessform zum druckschlickergiessen und verfahren zu ihrer herstellung
AT327568B (de) Verfahren zur herstellung von verbundkorpern
AT294436B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und danach gefertigte Formkörper, insbesondere Fertigplatten mit Isolierkern
DE863896C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstharzformkoerpern
DE267161C (de)
DE3929276A1 (de) Schalungseinrichtung zur herstellung von betonfertigteilen
DE2044965A1 (en) Permanent metal mould - for moulding plastic articles with electropla and cast aluminium mould parts
AT374728B (de) Verfahren zur herstellung einer ornamentstruktur an der oberflaeche von platten, schalen oder dgl.