DE1203938B

DE1203938B - Process for the production of wood veneers

Info

Publication number: DE1203938B
Application number: DEW22319A
Authority: DE
Inventors: John S Williamson
Original assignee: John Wright & Sons Veneers Ltd
Current assignee: John Wright & Sons Veneers Ltd
Priority date: 1957-11-29
Filing date: 1957-11-29
Publication date: 1965-10-28
Also published as: BE563628A; FR1195303A; GB835075A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B 271B 271

Deutsche Kl.: 38 i-2German class: 38 i-2

Nummer: 1 203 938Number: 1 203 938

Aktenzeichen: W 22319 I c/38 iFile number: W 22319 I c / 38 i

Anmeldetag: 29. November 1957Filing date: November 29, 1957

Auslegetag: 28. Oktober 1965Opening day: October 28, 1965

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Holzfurnieren aus einer Mehrzahl von aufeinandergeschichteten, mit Klebstoff bestrichenen und unter Druck und Erwärmung zu einem Block gepreßten Furnierlamellen, der danach in beliebiger Richtung winklig zur Ebene der Furnierlamellen zu Furnierblättern geschnitten wird.The invention relates to a method for producing wood veneers from a plurality of stacked, coated with glue and pressurized and heated to a block of pressed veneer lamellas, which is then angled in any direction to the plane of the veneer lamellas is cut into sheets of veneer.

Bei der Herstellung von Holzfurnieren ist es bekannt, daß beim Schälen der Furnierbahn ein erheblicher Abfall durch Ausschneiden schadhafter Stellen eintritt. Außerdem weisen diese geschälten Furniere keine gleichmäßige Maserung auf, die in verschiedenen Fällen aber besonders erwünscht ist. Um etwa gleichmäßige oder besondere Maserungen des Furniers zu erzielen, ist es bekannt, einzelne Furnierlamellen zu einem Block zu verleimen und zu pressen, wobei die Preßteile mit Vertiefungen oder Erhöhungen versehen sind, so daß der gepreßte Furnierlamellenblock eine wellenförmige Oberfläche erhält. Die einzelnen Furnierbahnen werden von ao diesem Block abgeschnitten und weisen eine sehr lebhafte Zeichnung auf. Dies Verfahren hat aber den Nachteil, daß die Herstellung des Furniers zu umständlich ist und erhebliche Drücke angewendet werden müssen.In the production of wood veneers, it is known that when peeling the veneer sheet, a considerable Waste occurs by cutting out damaged areas. In addition, these have peeled veneers does not have a uniform grain, which is particularly desirable in various cases. At about To achieve uniform or special grains of the veneer, it is known to use individual veneer lamellas to be glued and pressed into a block, the pressed parts with depressions or elevations are provided so that the pressed veneer lamella block has an undulating surface receives. The individual sheets of veneer are cut off from this block and have a very vivid drawing on. However, this method has the disadvantage that the production of the veneer increases is cumbersome and significant pressures must be applied.

Bei einem weiter bekannten Verfahren werden die ebenfalls miteinander verleimten Furnierlamellen durch Pressen miteinander verbunden, jedoch soll bei diesem Verfahren eine besondere Augenmaserung erzielt werden, was dadurch erreicht wird, daß zwischen den einzelnen Schichten verschiedene Gegenstände wie Perlen, Steine, Kugeln od. dgl. vor dem Verleimen und Verpressen eingestreut werden.In a further known method, the veneer lamellae, which are also glued together, are used connected to each other by pressing, however, a special eye grain should be used in this process can be achieved, which is achieved by the fact that between the individual layers Objects such as pearls, stones, balls or the like. Are sprinkled in before gluing and pressing.

Bei allen diesen bekannten Herstellungsverfahren haben sich aber Schwierigkeiten gezeigt, die durch eine besondere Verteilung des Preßdruckes ein Zerreißen der Funierbahn während des Pressens verhindern sollen, wobei insbesondere darauf hingewiesen wird, daß bei der Herstellung der Furniere von Schälfurnieren abgewichen werden kann.In all of these known manufacturing processes, however, difficulties have been shown by a special distribution of the pressing pressure prevents the veneer sheet from tearing during pressing should, with particular reference to the fact that in the manufacture of the veneers of Rotary veneers can be deviated.

Der Erfindung liegt aber die Aufgabe zugrunde, aus Schälfurnieren erstklassige Furnierbahnen herzustellen, die eine gleichmäßige Maserung aufweisen, wobei einfachste und wenig aufwendige Mittel verwendet werden. Die Erfindung geht dabei von aus einer Mehrzahl von aufeinandergeschichteten, mit Klebstoff bestrichenen und unter Druck und Erwärmung zu einem Block gepreßten Furnierlamellen aus, der danach in beliebiger Richtung winklig zur Ebene der Furnierlamellen zu Furnierblättern geschnitten wird. Die erfindungsgemäße Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß die Furnierlamellen in Verfahren zur Herstellung von HolzfurnierenHowever, the invention is based on the task of producing first-class veneer sheets from peeled veneers, which have a uniform grain, using the simplest and least expensive means will. The invention is based on a plurality of stacked one on top of the other Adhesive coated and veneer lamellas pressed into a block under pressure and heating, which is then cut into sheets of veneer in any direction at an angle to the plane of the veneer lamellas will. The inventive solution to the problem is that the veneer lamellas in Process for the production of wood veneers

Anmelder:Applicant:

John Wright & Sons (Veneers) Limited, LondonJohn Wright & Sons (Veneers) Limited, London

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt, Hamburg 36, Neuer Wall 41Dr.-Ing. H. Negendank, patent attorney, Hamburg 36, Neuer Wall 41

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

John S. Williamson, Cockeysville, Md. (V. St. A.)John S. Williamson, Cockeysville, Md. (V. St. A.)

bekannter Weise durch Unterteilung eines aus einem Baumstamm geschälten Furnierbandes hergestellt und, nachdem in bekannter Weise ein flüssiger wärmehärtbarer Klebstoff auf ihre Oberflächen aufgebracht worden ist, unter paralleler Anordnung ihrer Fasern übereinandergelegt, zuerst unter einen kalten Preßdrack gesetzt werden, und daß dann der zusammengesetzte Block unter Aufrechterhaltung des Preßdruckes mit Dampf von etwa 100° C bei gleichzeitiger Aushärtung des Klebstoffes gedämpft wird, worauf schließlich aus dem in noch gedämpften Zustande befindlichen Block Furnierblätter quer zur Faserrichtung in einer Ebene gemessert werden, die winklig zu den Trennebenen zwischen den Furnierlamellen liegt.produced in a known manner by subdividing a veneer strip peeled from a tree trunk and after applying a liquid thermosetting adhesive to their surfaces in a known manner has been laid one on top of the other with parallel arrangement of their fibers, first under a cold pressdrack are set, and that then the assembled block while maintaining the pressure is steamed at around 100 ° C while the adhesive hardens at the same time, whereupon finally from the still dampened block of veneer sheets across to The grain direction is measured in a plane that is angled to the parting lines between the veneer lamellas lies.

Auf diese Weise wird ein erstklassiges Furnierblatt erzeugt, dessen hochwertige Qualität konstant für alle Furnierblätter eines Blockes erhalten ist, und das gleichzeitig auf einfachste Weise in jeweils gewünschten einheitlichen Maserungen geliefert werden kann. Dadurch, daß die Furnierlamellen durch Unterteilung des aus einem Baumstamm geschälten Furnierbandes hergestellt werden, wird sichergestellt, daß die Furnierlamelle in sich über eine verhältnismäßig große Festigkeit verfügt. Aus diesem Furnierband können leicht irgendwelche Fehlerstellen herausgeschnitten werden, so daß unschwer zu einer Mehrzahl von Furnierlamellen gelangt wird, die gleiche Abmessungen besitzen und gleiche Qualität aufweisen. Die Maserung derartiger, durch eine Schälung hergestellter Furnierlamellen ist jedoch nicht so schön wie diejenige von gemesserten Furnierlamellen, da bei geschälten Furnierlamellen der Schnitt spiralig durch die einzelnen Jahresringe hindurchtritt, so daß die einzelnen Jahresringe nur unter einem sehr kleinen Winkel geschnitten werden.In this way, a first-class veneer sheet is produced, the high quality of which is constant for all veneer sheets of a block is preserved, and at the same time in the simplest possible way in each desired uniform grain can be supplied. The fact that the veneer lamellas by subdivision of the veneer strip peeled from a tree trunk, it is ensured that that the veneer lamella itself has a relatively high strength. From this veneer tape any flaws can easily be cut out, so that it is easy to get one A plurality of veneer lamellas is obtained that have the same dimensions and the same quality exhibit. However, the grain of such veneer lamellas produced by peeling is not as beautiful as that of sliced veneer lamellas, because the peeled veneer lamellas Cut spirally through the individual annual rings so that the individual annual rings are only below be cut at a very small angle.

Bei der Erfindung ist von Bedeutung, daß zur innigen Verbindung der Furnierlamellen zu einem Block ein wärmehärtender Klebstoff benutzt wird.In the invention it is important that for the intimate connection of the veneer lamellas to one Block a thermosetting adhesive is used.

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Derartige wärmehärtbare Klebstoffe sind in zahlreichen Abwandlungen bekannt und zeichnen sich dadurch aus, daß sie erst unter Einwirkung von Wärme in ihren endgültig abgehärteten Zustand übergehen. Die Anwendung von wärmehärtbarem Klebstoff hat aber auch den Vorteil, daß dieser während des kalten Trockendruckes in alle Poren der Furnierlamellen eindringt, indem er von den Trennebenen aus in diese Poren mit verhältnismäßig hohem Preßdruck gepreßt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich der wärmehärtbare Klebstoff über die zahlreichen feinsten Poren der Furnierlamellen geradezu an diesen Furnierlamellen festklammert, ohne daß jedoch ein merkbarer, nur mit Klebstoff ausgefüllter Zwischenraum zwischen den Furnierlamellen stehengeblieben ist. Die Furnierlamellen liegen jetzt dicht aufeinander, ohne daß in ihrer Trennebene noch Klebstoff weggenommen werden kann. Erst durch die anschließende kombinierte Wärme- und Preßbehandlung wird der wärmehärtbare Klebstoff ausgehärtet, indem gleichzeitig die Furnierlamellen gegeneinandergedrückt bleiben. Es ergibt sich auf diese Weise eine gleichzeitig äußerst innige und zuverlässige Verbindung der Furnierlamellen zu einem Holzblock, der für das Aussehen und die Nachfolgebehandlung als an sich einheitlicher Holzblock von gleichmäßiger Qualität behandelt werden kann. Diese kombinierte Wärme- und Preßbehandlung wird gemäß der Erfindung so lange — etwa 10 bis 12 Stunden — fortgesetzt, bis einerseits der wärmehärtbare Klebstoff ausgehärtet und andererseits das Holz des Blockes durch und durch so weit durch die Dämpfung aufgeweicht worden ist, daß unmittelbar darauf, also in noch gedämpftem Zustand des Holzblockes, die Messerung durchgeführt werden kann.Such thermosetting adhesives are known in numerous modifications and are distinguished characterized by the fact that they only return to their final hardened state under the action of heat pass over. The use of thermosetting adhesive also has the advantage that this during of the cold dry pressure penetrates into all pores of the veneer lamellas by removing the parting lines is pressed out into these pores with a relatively high pressure. In this way it is achieved that the thermosetting adhesive spreads over the numerous fine pores of the veneer lamellas almost clinging to these veneer lamellas, but without any noticeable, only with Adhesive-filled space has remained between the veneer lamellas. The veneer slats now lie close to one another without removing any adhesive in their parting plane can. Only through the subsequent combined heat and press treatment does the thermosetting become Adhesive cured by simultaneously pressing the veneer lamellas against each other. It This results in an extremely intimate and reliable connection between the veneer lamellas at the same time to a block of wood that is more uniform in terms of appearance and follow-up treatment Wood block of uniform quality can be treated. This combined heat and Press treatment is continued according to the invention as long - about 10 to 12 hours - until on the one hand the thermosetting adhesive cured and on the other hand the wood of the block through and through has been softened so far by the damping that immediately afterwards, that is, in a still damped Condition of the block of wood, which can be cut.

Zum Verständnis der Erfindung und zur Darstellung des Verfahrens dient das in den Zeichnungen erläuterte Ausführungsbeispiel. Es stellt darThe drawings are used to understand the invention and to illustrate the method illustrated embodiment. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines durchgehenden Furnierblattes, das von einem Block abgeschnitten und in gleiche Breite geschnitten wird,F i g. 1 is a perspective view of a continuous sheet of veneer cut from a block and is cut in the same width,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines Holzblockes, der von einer Mehrzahl von Holzlamellen gebildet wird, die mit Hilfe von wärmehärtendem Klebstoff unter Anwendung von Druck miteinander verbunden sind;F i g. Figure 2 is a perspective view of a block of wood supported by a plurality of wooden slats is formed by means of thermosetting adhesive applying pressure to each other are connected;

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Dampfkammer, in der der Holzblock einer Behandlung unterworfen wird unter gleichzeitiger Anwendung von Druck,Fig. 3 shows a section through a steam chamber in which the block of wood is being treated is subjected with simultaneous application of pressure,

Fig.4 eine Frontansicht eines Holzblockes, in dem mit Linien die neuen Schnitte eingezeichnet sind, um ihn für das folgende Messern von Furnierblättern vorzubereiten,Fig. 4 is a front view of a block of wood, in the new cuts are drawn in with lines in order to be able to use the following cutting of veneer sheets to prepare

Fig. 5 eine entsprechende Ansicht, die den Holzblock eingespannt auf der Grundplatte einer üblichen Furniermessermaschine zeigt, wobei der Holzblock auf der einen Seite abgeschrägt ist, während er auf der gegenüberliegenden Seite so ausgebildet ist, daß das Furniermesesr daran arbeiten kann,Fig. 5 is a corresponding view showing the block of wood Clamped on the base plate of a conventional veneer knife machine showing the block of wood is bevelled on one side, while it is formed on the opposite side so that the veneer knife can work on

F i g. 6 eine Aufsicht auf ein Eichenholzfurnier mit gerader Maserung, das gemäß der Erfindung hergestellt ist,F i g. Figure 6 is a plan view of a straight grain oak veneer made according to the invention is,

F i g. 7 die Ansicht eines natürlichen Eichenholzfurniers mit gerader Maserung.F i g. 7 the view of a natural oak wood veneer with straight grain.

Die Erfindung erstrebt, ein Holzfurnier herzustellen, daß gewöhnliche Holzfurniere insofern verbessert werden, als natürliche Fehler ausgeschaltet werden und die Furnierherstellung auf Sortimente von natürlichen Produkten in der besonderen Auswahl von Hölzern, ihrer Dicke und der Behandlungsart ausgedehnt wird.The invention seeks to produce a wood veneer that improves ordinary wood veneers in this respect will be eliminated as natural defects and the veneer production on assortments of natural products in the particular selection of woods, their thickness and the type of treatment is expanded.

Die Erfindung befaßt sich in erster Linie mit der Herstellung eines verbesserten längsgefaserten Eichenfurniers. Ein derartiges Furnier ist gekennzeichnet durch eine Anzahl von feinen Nadellinien, die, wie mit einem feinen Kamm gezogen, Bleistiftstrichen ähneln und einen minimalen Anteil von diagonalen Schichten haben. In der Industrie sind große Anstrengungen zur Erzeugung solcher Furniere unternommen worden.The invention is primarily concerned with the manufacture of an improved longitudinally grained oak veneer. Such a veneer is characterized by a number of fine needle lines which, like drawn with a fine comb, resemble pencil lines and a minimal proportion of diagonal Have layers. Great efforts have been made in the industry to produce such veneers been.

Die Erfindung ermöglicht die Herstellung eines Holzfurniers, das tatsächlich von natürlichen Produkten nicht unterschieden werden kann, und das vor diesem Vorteile hat. In erster Linie werden die Kosten für den Quadratmeter von Furnierblättern von 2 m Länge um das 2V2- bis 3fache der Kosten von natürlichen Produkten vermindert, da ein äußerst geringer Abfall bei der Produktion von Holzfurnier gemäß der Erfindung erreicht wird. Weiterhin werden die Holzfurniere, da die Blätter von einem künstlich aufgebauten Block geschnitten sind, ohne Fehler oder Unvollkommenheiten hergestellt, die in den natürlichen Produkten auftreten und sich aus Knorren, Flecken und Fäulnis ergeben. Bei der einwandfreien Auswahl von Holzfurnier, das bei dem Herstellungsprozeß gemäß der Erfindung gebraucht wird, werden die Maserung und das Aussehen des endgültigen Produktes in einer besseren Weise kontrolliert, als dies bei der Kontrolle bei der Herstellung von natürlichen Produkten möglich ist. Ein Vergleich von Fig. 6 und 7 zeigt das allgemeine Aussehen einer Maserung bei einem Furnierblatt A in F i g. 6, das gemäß der Erfindung hergestellt ist und das dem natürlichen Furnierblatt N in F i g. 7 ähnlich ist, auch wenn das erstere in bestimmten Teilen eine dunklere Farbe zeigt.The invention enables the production of a wood veneer which cannot actually be distinguished from natural products and which has advantages before this. First and foremost, the cost of the square meter of veneer sheets of 2 m length is reduced by 2V2 to 3 times the cost of natural products, since an extremely low waste is achieved in the production of wood veneer according to the invention. Furthermore, since the sheets are cut from an artificially constructed block, the wood veneers are made without the defects or imperfections that appear in the natural products and result from knots, stains and rot. With the correct selection of wood veneer used in the manufacturing process according to the invention, the grain and appearance of the final product are controlled in a better way than is possible with the control in the manufacture of natural products. A comparison of FIGS. 6 and 7 shows the general appearance of a grain in a veneer sheet A in FIG. 6, which is made according to the invention and which corresponds to the natural veneer sheet N in FIG. 7, although the former shows a darker color in certain parts.

In F i g. 1 ist eine vorzugsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei in bekannter Weise ein fortlaufender Furnierstreif en 3 durch ein Schälmesser! in einer Furnierschälmaschine von einem Eichenblock 1 abgeschält wird.In Fig. 1 is shown a preferred embodiment of the invention, in a known manner a continuous veneer strip 3 through a paring knife! in a veneer peeling machine from one Oak block 1 is peeled off.

Der Furnierstreifen 3 wird über eine Auflage 4 geführt, wo er in gleich breite Stücke 7 jeder gewünschten Dimension mit Hilfe eines hin- und hergehenden Schneidgerätes 5 geschnitten wird. Dieses kann automatisch arbeiten oder von Hand angetrieben werden, wobei es so arbeiten kann, daß aus dem Streifen 7 natürliche Fehler, wie Knorren, ausgemerzt werden, die in Form von dunklen Streifen oder Flecken in dem endgültigen Produkt hervortreten würden.The veneer strip 3 is guided over a support 4, where it is divided into pieces 7 of the same width as desired Dimension is cut with the aid of a reciprocating cutter 5. This can work automatically or be driven by hand, it can work so that from the Stripes 7 natural flaws, like knots, that are weeded out in the form of dark stripes or stains would appear in the final product.

Das Holzfurnier mag sich in den Grenzen von 3 bis 1,5 mm Dicke halten und jede gewünschte Länge und Breite zwischen 25 und 40 cm haben. Die Längen der Blätter können länger oder kürzer sein als etwa 2,40 m, und die Dicke des Furniers kann auch unter Umständen 4,5 mm betragen. Wenn derartige Furnierlängen von einer Furnierschälmaschine, wie sie in F i g. 1 dargestellt ist, geschnitten werden, ist die Holzmaserung in den angrenzenden Furnieren in der Schattierung und in den physikalischen Eigenschaften ähnlich auf Grund der Tatsache, daß sie von dem Holzblock in derselben Wachstumsperiode des Baumes stammen. Bei dem Aufstapeln derThe wood veneer can be within 3 to 1.5 mm thickness and any desired length and width between 25 and 40 cm. The lengths of the leaves can be longer or shorter than about 2.40 m, and the thickness of the veneer can also be 4.5 mm under certain circumstances. If such Veneer lengths from a veneer peeling machine as shown in FIG. 1 is shown, is cut the wood grain in the adjacent veneers in terms of shade and physical properties similar due to the fact that they are from the block of wood in the same growing season of the tree. When stacking the

Blätter 7, wobei sich die Holzf aserung in der gleichen Richtung erstreckt, zu einem Holzstapel 8, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, ergibt sich ein Holzstoß von Furnieren von gleicher Schattierung oder von gleichen Farbabstufungen, wenn solche vorhanden sind. Neue und manchmal wünschenswerte Maserungseffekte, die auch noch in einer langen Maserung bestehen, können dadurch erhalten werden, daß aneinandergrenzende Blätter derart umgekehrt werden, daß sie entweder Ende an Ende oder Anfang an Anfang oder in anderer Reihenfolge gelegt werden. Die aufeinanderfolgenden Blätter 7 des Blockes 8 können natürlich unter Umständen auch dadurch erhalten werden, daß das Furnierblatt von dem Eichenblock mit Hilfe einer hin- und hergehenden Furniermessermaschine geschnitten wird.Leaves 7, with the wood grain in the same Direction extends to a pile of wood 8, as shown in Fig. 2, results in a pile of wood Veneers of the same shade or of the same color gradations, if any. New and sometimes desirable grain effects that also exist in a long grain, can be obtained by inverting adjacent sheets in such a way that that they are placed either end to end or beginning to beginning or in a different order. the successive sheets 7 of the block 8 can of course also be preserved under certain circumstances that the veneer sheet from the oak block with the aid of a reciprocating veneer knife machine is cut.

Die dünnen Furnierblätter 7 sind in einem Holzblock 8 aufgestapelt, nachdem sie mit wärmehärtendem Klebstoff jeder gewünschten Art behandelt sind, so z.B. durchsichtiger, in der Wärme anziehender Leim in jeder handelsüblichen Form, wie er zur Herstellung von Sperrholz verwendet wird. Vorzugsweise wird der Leim auf die gegeneinandergerichteten Flächen von abwechselnden Holzblättern aufgebracht. Andererseits ist es auch zulässig, den Leim auf alle Holzblätter aufzubringen, solange nur eine Leimschicht zwischen den gegeneinander liegenden Seiten von aneinander grenzenden Blättern vorhanden ist. Wenn der Leim auf den letzten Schichten aufgetragen ist, wird der Holzblock 8 zu einem einheitlichen Block gedrückt unter Anwendung eines Druckes, der zwischen 6 bis 12 kg/cm² beträgt, wobei dieser Druck während der folgenden Hitzbehandlung aufrechterhalten wird.The thin sheets of veneer 7 are piled up in a block of wood 8 after they have been treated with thermosetting adhesive of any desired type, such as clear, thermosetting glue in any commercially available form, such as is used in the manufacture of plywood. The glue is preferably applied to the opposing surfaces of alternating sheets of wood. On the other hand, it is also permissible to apply the glue to all wooden sheets as long as there is only one layer of glue between the opposite sides of adjacent sheets. When the glue has been applied to the last layers, the wood block 8 is pressed into a unitary block using a pressure which is between 6 to 12 kg / cm ² , this pressure being maintained during the subsequent heat treatment.

Um den unter Druck gesetzten Block in einen solchen Zustand zu bringen, daß er für die folgende Schneidbehandlung geeignet ist, wird der Block in einer Dampfkammer 11 in eine entsprechende Preßvorrichtung, wie in eine Spannzwinge, gebracht. Dampf von 82 bis 100° C wird in die Kammer durch ein Einlaßrohr 10 eingeleitet, während das Kondensat aus der Kammer durch das Rohr 12 abfließen kann. Das Wärmebehandeln des Blockes bei hoher Temperatur während etwa 10 bis 12 Stunden läßt den Leim abbinden und den Holzblock in eine solche Form bringen, daß er für das folgende Furnierschneiden geeignet ist. Der Block wird dann in der Weise vorbereitet, daß an zwei einander diagonal gegenüberliegenden Kanten 15 und 16, wie F i g. 4 zeigt, ein Stück abgeschnitten wird. Dann wird der Block auf die Befestigungsfläche einer Furniermessermaschine mit Hilfe des Befestigungsbügels 17 und der schrägen Fläche 15 gebracht, wobei die gegenüberliegende, abgeschrägte Fläche 16 in den Bereich des Furniermessers gebracht wird. Dies geschieht zum Zweck, um von dem künstlich hergestellten Block Furnierblätter A jeder gewünschten Dicke von z. B. 1 mm abzuschneiden, wobei das Furnier auf Sperrholz, auf Gewebeunterlagen od. dgl. aufgebracht werden kann.In order to bring the pressurized block into such a state that it is suitable for the subsequent cutting treatment, the block is placed in a steam chamber 11 in a corresponding pressing device, such as a clamp. Steam at 82 to 100 ° C is introduced into the chamber through an inlet pipe 10, while the condensate can flow out of the chamber through pipe 12. Heat treatment of the block at a high temperature for about 10 to 12 hours allows the glue to set and the wood block to be shaped such that it is suitable for the subsequent veneer cutting. The block is then prepared in such a way that on two diagonally opposite edges 15 and 16, as in FIG. 4 shows a piece being cut off. The block is then brought onto the fastening surface of a veneer knife machine with the aid of the fastening bracket 17 and the inclined surface 15, the opposite, inclined surface 16 being brought into the region of the veneer knife. This is done for the purpose of removing sheets of veneer A of any desired thickness of e.g. B. cut off 1 mm, the veneer od on plywood, fabric backing. The like. Can be applied.

Im Interesse einer erfolgreichen Verwirklichung der Erfindung ist das Schneiden der Furnierblätter von der schrägen Fläche 16 in einer Ebene, die relativ gegen die Normalebene geneigt ist oder sich senkrecht zu den Holzlamellen befindet, aus denen der Block gebildet ist, wobei weiterhin die Schnittrichtung quer zur Faserrichtung des Holzes verlaufen soll. Der Winkel, unter dem der Holzblock geschnitten wird, kann zwischen 30° — gemessen von der Linie 20 — und vorzugsweise 60 bis 85° zu der Ansichtssache der Holzlamellen betragen. Der schräge Schnitt, der bei der Herstellung des endgültigen Furniers angewandt wird, ergibt eine weitgehendere Zerlegung der einzelnen Lamellen, die in dem endgültigen Produkt nicht mehr unterschieden werden können als Folge einer ausgezeichneten Vereinigung der verschiedenen Lamellen in den dazwischenliegenden Flächen. In Anbetracht der Tatsache, daß das endgültige Schneiden quer zur Faserrichtung des Holzes durchgeführt wird und praktisch in der Ebene der verschiedenen Lamellen, werden weiche Schnitte in einem wesentlichen gleichartigen Maserungseffekt erzielt, der das Aneinanderstoßen bzw. Verspleißen nebeneinandergestellter Furniere erleichtert, wenn diese auf einer Grundfläche aufgetragen sind.In the interest of a successful implementation of the invention is the cutting of the veneer sheets from the inclined surface 16 in a plane which is inclined relative to the normal plane or which is inclined perpendicular to the wooden slats from which the block is formed, continuing the direction of cut should run across the grain of the wood. The angle at which the block of wood is cut is, can be between 30 ° - measured from the line 20 - and preferably 60 to 85 ° to the A matter of opinion of the wooden slats. The oblique cut that goes into making the final Veneer is used, results in a more extensive breakdown of the individual lamellas that are in the final product can no longer be distinguished as a result of an excellent union of the various lamellas in the areas in between. Considering the fact that the final cutting is done across the grain of the wood and practical in the plane of the various lamellas, soft cuts are made in a substantially similar manner Grain effect achieved, which allows the butting or splicing of adjacent veneers easier if these are applied to a base.

Wenn irgendwelche Unregelmäßigkeiten, wie Flecke, in dem Muster gelegentlich auftauchen mögen, können diese niemals länger sein als die Breite der einzelnen Lamellen und beeinflussen demzufolge nicht das allgemeine Ansehen der geraden Maserung des Holzes.If any irregularities such as stains appear in the pattern occasionally they can never be longer than the width of the individual slats and influence them consequently not the general appearance of the straight grain of the wood.

Während das Wesentliche der Erfindung die Herstellung von geradgemasertem Eichenfurnier ist, können die Vorteile der Erfindung auch verwirklicht werden bei der Herstellung von Furnieren aus anderen als Eichenbäumen, z. B. Walnuß-, Ahorn-, Pappel-, Esche-, Mahagonibäumen u. a. Tatsächlich wird ein höchst wünschenswertes und nützliches Produkt bei der Herstellung von einem Holzfurnier erreicht, das einem Zebraholz gleicht, indem der Block 8 in F i g. 2 abwechselnd von Schichten aus braunen und weißen Furnierhölzern aufgebaut wird, z. B. von solchen, die von Walnuß und Ahorn abgeschnitten werden. Die verwendeten Leime können gefärbt sein, um die im Furnier erstrebten Kontrasteffekte beim Betrachten des Furniers zu erhöhen. Bei der Herstellung von Furnieren der angeführten Hölzer kann das Schneiden des Furniers auch entlang einer Ebene durchgeführt werden, die senkrecht zu der Lamellenebene ist, wobei Furniere von gleicher Breite erhalten werden. Diese Furniere können verdoppelt werden oder Limbaholz vortäuschen, das von Eschenfurnier, Walnuß, Mahagoni und Kombinationen von diesen erhalten wird sowie von anderen Hölzern, um seltene Arten und exotische Hölzer aller Typen vorzutäuschen.While the essence of the invention is the production of straight grain oak veneer, The advantages of the invention can also be realized in the manufacture of veneers from other than oak trees, e.g. B. walnut, maple, poplar, ash, mahogany and others. Indeed a highly desirable and useful product is achieved in the manufacture of a wood veneer, which resembles a zebra wood in that the block 8 in FIG. 2 alternate layers brown and white veneers, e.g. B. from those cut from walnut and maple will. The glues used can be colored in order to achieve the contrast effects sought in the veneer increase when looking at the veneer. In the manufacture of veneers the listed Wood, the cutting of the veneer can also be done along a plane that is perpendicular to the lamellar plane, obtaining veneers of the same width. These veneers can be doubled or simulate limba wood, that of ash veneer, walnut, mahogany and combinations of these is obtained as well as from other woods to rare species and exotic To simulate all types of wood.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of wood veneers from a plurality of stacked, coated with glue and pressed into a block under pressure and heating Veneer lamellas, which are then angled in any direction to the plane of the veneer lamellas is cut into sheets of veneer, thereby characterized in that the veneer lamellas (7) in a known manner by subdividing a made from a tree trunk (1) peeled veneer tape (3) and, after in known Way a liquid thermosetting adhesive has been applied to their surfaces, under parallel arrangement of their fibers placed one on top of the other, first placed under cold pressure be, and that then the composite block (8) while maintaining the

Pressing pressure with steam of about 100 ° C with simultaneous curing of the adhesive is dampened whereupon finally from the still dampened block of veneer sheets be measured across the grain in a plane (16) at an angle to the parting planes lies between the veneer lamellas.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressing pressure is about 6 to 12 kg / cm ² , while the steam to harden the adhesive and to dampen the

Wood has a temperature of about 82 to 100 ° C.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the damping for a Duration of 10 to 12 hours is carried out.

Considered publications: German Patent Nos. 98 560, 660352, 155;
U.S. Patents Nos. 145246, 150622,

1841544,2261497.

1 sheet of drawings