DE1292865B - Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanen - Google Patents
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Description
Es ist bekannt, Organohydrogensilane mit Organo- bole — R und — R' im folgenden darstellen
silanolen, die eine oder mehrere Silanolfunktionen enthalten, zu kondensieren, wobei in Gegenwart von
kolloidalem Nickel gearbeitet wird. • Diese katalytische Dehydrokondensation kann
wie folgt schematisiert werden:
SiH + HOSi
Ni
Si — O — Si t- + B
(O r 1 ο ν und D ο 1 g ο ν , Proceed. Acad. Sc.
USSR., 125, 266 [1959]).
Dieses Verfahren ist vollständig zufriedenstellend, wenn man es für die Herstellung von verhältnismäßig
leichten Organosiloxanen, die beispielsweise durch eine einfache Destillation gereinigt werden
können, anwendet.
Das Verfahren eignet sich dagegen nicht, wenn es sich um die Herstellung von Organopolysiloxanen
mit höherem Molekulargewicht, wie beispielsweise ölen, Kautschuken, Elastomeren oder Harzen,
handelt, da es dann sehr schwierig, wenn nicht unmöglich wird, das Metall von den erhaltenen
viskosen Produkten oder Feststoffen zu entfernen; das Vorhandensein dieses Katalysators kann dann
die Stabilität der Produkte oder deren späteren Umwandlung nachteilig beeinflussen.
Demgegenüber wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanen durch Um-Setzung
von Organosiliciumverbindungen, die direkt an Silicium gebundene Wasserstoffatome besitzen,
mit Organosiliciumverbindungen, die eine oder mehrere Hydroxylgruppen am Silicium aufweisen,
in Gegenwart von Katalysatoren und gegebenenfalls Lösungsmitteln gefunden, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man als Katalysator ein gegebenenfalls substituiertes Hydroxylamin verwendet.
Man kann das beanspruchte Verfahren auf Organosiliciumverbindungen anwenden, die eine
oder mehrere Silicium-Wasserstoff-Bindungen aufweisen. Solche sind Monösilane, Polysilane, PoIysilylalkane,
Polysiloxane und Organocyclopolysiloxane.
Die an Siliciumatome gebundenen Kohlenwasser-Stoffgruppen dieser verschiedenen Organosiliciumverbindungen
können sehr verschieden sein. Sie können insbesondere aus der Gruppe der Alkylreste
mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, der Alkenylreste mit einer einzigen Doppelbindung und mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen,
insbesondere der Vinyl- und Allylreste,
der gesättigten oder monoäthylenischen alicyclischen Reste mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen,
wie beispielsweise Cyclopentyl, Cyclohexyl, Cyclohexenyl, der Arylreste, insbesondere der Phenylreste
und der durch niedrige Alkylgruppen substituierten Phenylreste, wie beispielsweise Tolyl, Xylyl, Cumyl,
und der Aralkylreste, insbesondere der Phenylalkylreste, wie beispielsweise Benzyl und Phenäthyl,
gewählt sein.
Die Siliciumatome der Organosiliciumverbindungen, auf die das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar
ist, können auch durch Halogenatome oder durch funktionelle Gruppen substituierte Kohlenwasserstoffgruppen
tragen. Die Siliciumatome können auch selbst funktionelle Gruppen, wie beispielsweise
Alkoxy- oder Aryloxygruppen, tragen. Dies sind die verschiedenen Substituenten, die die Symkönnen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf die folgenden Verbindungen angewendet werden:
1. Hydrogensilane der allgemeinen Formel
(H)11-Si-(R)6-(ORV.-*
in der R und R' die obengenannten Bedeutungen haben können, α den Wert 1, 2 oder 3'besitzt und b
den Wert O, 1, 2 oder 3 darstellt, wobei a + b höchstens gleich 4 ist. Unter diesen Verbindungen
kann man insbesondere die Alkylhydrogensilane, die Alkoxyhydrogensilane und die Alkylalkoxyhydrogensilane
nennen. Ganz besonders kann man Verbindungen, wie beispielsweise Trimethylsilan,
Triäthylsilan, Methyldiphenylsilan, Methyldimethoxysilan, Methyldiäthoxysilan, Äthyldimethoxysilan,
Phenyldiäthoxysilan und Triäthoxysilan, verwenden. 2. Disilane der Formel
Si-Si
(R)3-
in der R und R' die oben angegebenen Bedeutungen besitzen und α und c jeweils den Wert 1, 2 oder 3
darstellen können.
3. Polysilylalkane der Formel
3. Polysilylalkane der Formel
Si(CH2)^Si
(R)3-
3-
in der die Symbole α und c die zuvor angegebene Bedeutung besitzen und d eine ganze Zahl darstellt.
4. Lineare Polysiloxane mit
a) entweder niedrigem Molekulargewicht der Formel
Si — O — Si
(R)3-/
in der die Symbole die oben angegebenen Bedeutungen besitzen;
b) oder mit mittleren oder erhöhtem Molekulargewicht, unter denen man insbesondere nennen
kann:
die Verbindungen der allgemeinen Formel
die Verbindungen der allgemeinen Formel
R-Si-R
R
0—Si
0—Si
-+-0—Si
-hO—Si H
in der die Symbole R, die gleich oder voneinander verschieden sein können, Kohlenwasserstoffgruppen,
wie beispielsweise die oben definierten, bedeuten und x, y und ζ ganze Zahlen
darstellen, wobei einer der Indizes y und ζ auch
O sein kann und die verschiedenen Siloxanketten regellos in der linearen Kette verteilt sind;
und Verbindungen der allgemeinen Formel
R" — Si — O
H
H
Si-O
R'
— Si — R"
anteil an Wasserstoffatomen, bezogen auf die Gesamtzahl der Reste R und R', klein ist und im allgemeinen
unter 10% liegt.
Als Katalysator wird erfindungsgemäß ein Hydroxylamin
der allgemeinen Formel
(VI)
in der die Symbole R, R' und R", die gleich oder voneinander und/oder untereinander verschieden
sein können, einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste, wie
beispielsweise die oben angegebenen, bedeuten und η eine ganze Zahl darstellt. Solche Verbindungen
können gemäß der französischen Patentschrift 1 404 561 beschriebenen Verfahren hergestellt
werden.
5. Cyclische Polyorganopolysiloxane, wie beispielsweise 1,3,5 - Trimethyl - trihydrogencyclotrisiloxan,
1,3,5,7 - Tetramethyl - tetrahydrogencyclotetrasiloxan, !^,SJ^-Pentamethylpentahydrogencyclopentasiloxan
und 1,3,5-TriphenyltrihydiOgencyclotrisiloxan.
6. Verzweigte Polysiloxane, die Homopolymere oder Mischpolymere sein können, die Bindungen
Si — H enthalten. Sie können beispielsweise Hydrolysate von trifunktionellen Silanen oder Mischhydrolysate
von trifunktionellen Silanen und difunktionellen Silanen sein.
Die Organosiliciumverbindungen, die eine oder mehrere Hydroxylgruppen am Silicium aufweisen,
auf die das erfindungsgemäße Verfahren angewendet werden kann, können eine oder mehrere Hydroxyl-Silicium-Bindungen
tragen, die an ein und demselben Siliciumatom oder an verschiedenen Siliciumatomen
stehen können. Wenn die in Betracht gezogenen Verbindungen mehrere Siliciumatoine aufweisen,
können diese außerdem Polysilanderivate, Polysilylalkane oder Polysiloxane sein.
Solche Verbindungen sind Silanole, wie beispielsweise Trimethylsilanol, Dichlormethyidimethyl-,silanol,
Triäthylsilanol, Tripropylsilanol, Tricyclo-■ hexylsilanol, Triphenylsilanol, Methyldiphenylsilanol,
Trinaphthylsilanol und Triphenylsilyldiphenylsilanol; ferner Silandiole, wie beispielsweise
Diphenylsilandiol, Methylphenylsilandiol, Dimethylsilandiol,
Diäthylsilandiol, Diallylsilandiol, Dicyclohexylsilandiol, Vinylbenzylsilandiol, Bis-(trimethylsilylmethyl)-silandiol
und Phenylsilantriol; ferner Disiloxandiole, wie beispielsweise symmetrisches
Tetramethyldisiloxandiol und symmetrisches Dimethyldicyclohexyldisiloxandiol;
ferner «,r-j-Dihydroxypolysiloxane,
wie beispielsweise diejenigen der allgemeinen Formel
R1
R2
N-OH
(VIII)
verwendet, in der die Symbole R1 und R2, die gleich
oder voneinander verschieden sein können, Wasserstoff oder einwertige Kohlenwasserstoffreste bedeuten
können; die Gruppe
R\
R2'
HO
Si-O
R'
R'
55
(VII)
60
in der die Symbole R und R', die gleich oder von- und/oder untereinander verschieden sein können,
einwertige Kohlenwasserstoffreste, wie beispielsweise die oben aufgezählten, bedeuten und // eine ganze
Zahl darstellt, wobei gewisse Reste R und R' auch ein Wasserstoffatom bedeuten können, jedoch unter
der Voraussetzung, daß in diesem Falle der Mengenkann außerdem einen heterocyclischen Rest bedeuten.
Es ist besonders angezeigt, als Katalysator Hydroxylamin selbst oder ein N-Alkylhydroxylamin
oder ein N,N-Dialkylhydroxylamin zu verwenden und unter diesen Alkylhydroxylaminen ganz besonders
die Alkylhydroxylamine mit niedrigen Alkylgruppen,
wie beispielsweise Methyl-, Äthyl- und Propylgruppen.
Zur Durchführung der Reaktion mischt man die Reaktionskomponenten und den Katalysator und
bringt die Mischung auf die geeignete Temperatur. Wenn riiie der Reaktionskomponenten zu flüchtig
ist. it es erforderlich, abzukühlen, und es ist dann bevorzugt, eine der Reaktionskomponenten nach
und nach in die andere Reaktionskomponente, die den Katalysator enthält, einzubringen.
Je nach der Reaktivität der Reaktionskomponenten und ihrer Flüchtigkeit kann man ohne Zufuhr
von .Wärme bei Zimmertemperatur (20 C) oder unter Abkühlen, zumindest zu Beginn, oder aber
unter Erhitzen, zumindest am Ende der Reaktion, arbeiten. Die optimalen Arbeitsbedingungen für
jeden besonderen Fall können leicht ermittelt werden. Allgemein ausgedrückt liegt die für jeden speziellen
Fall geeignete optimale Temperaturzone im Intervali zwischen —10 und 150 C.
Der Mengenanteil an zur Durchführung der Reaktion verwendetem Katalysator liegt im allgemeinen
zwischen 0,05 und 10% des Gesamtgewichts der verwendeten Organosiliciumverbindungen, wobei der
Prozentsatz vorzugsweise jedoch zwischen 0,1 und 5% beträgt.
Die Reaktion kann mit oder ohne Verdünnungsmittel durchgeführt werden, wobei das Vorhandensein
dieses letzteren vor allem dazu bestimmt ist, den Siedepunkt oder die Homogenität des Mediums zu
modifizieren. Zu diesem Zweck eignen sich Äther oder aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe,
die gegebenenfalls halogeniert sind, gut.
Die Mengenanteile der einzusetzenden verschiedenen Organosiliciumverbindungen hängen von dem
gewünschten Ergebnis ab. Man kann solche Mengen an Organosiliciumverbindungen einsetzen, daß die
Anzahl der an Siliciumatome gebundenen OH-Gruppen und die Anzahl der Silicium-Wasserstoff-Bindungen
sich genau entsprechen. Man kann auch die Menge der Reaktionskomponenten so wählen.
daß entweder ein Überschuß an Silicium-Wasserstoff-Bindungen
oder ein Überschuß an Hydroxyl-Silicium-Gruppen in dem Endprodukt vorhanden ist.
Da bei der Reaktion als Nebenprodukt nur Wasserstoff entwickelt wird, ist das einzige Produkt,
das aus dem Reaktionsmedium abzutrennen ist, das verwendete Hydroxylamin, und dieses kann leicht
durch Erhitzen des erhaltenen Endprodukts im Vakuum entfernt werden. Da das Vorhandensein
einer geringen Menge dieser letzteren Verbindungen jedoch im allgemeinen für die üblichen Verwendungszwecke
wenig stört, wird das Endprodukt häufig so wie es ist verwendet.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von Organosilicium verbindungen verschiedener
Strukturen. Es ermöglicht beispielsweise die Herstellung von Polysiloxanölen und -kautschuken,
deren Kettenlänge zuvor festgelegt wurde. Es ist besonders wertvoll für die Herstellung von
u,f(j-Dihydroxypolysiloxanölen und -kautschuken, deren Molekulargröße man zuvor in einem sehr
begrenzten Intervall festgelegt hat. Nach diesem Verfahren kann man eine Polykondensation zwischen
einem α,ω-Dihydroxyorganopolysiloxan von geringem
Molekulargewicht, das beispielsweise weniger als 25 Siliciumatome enthält, und einem Dihydrogenpolysiloxan
in durch die Molekulargröße des Polysiloxans, das man herstellen will, bestimmten Mengenverhältnissen
durchführen.
- Die α,Μ-DihydroxyorganopoIysiloxane mit geringem
Molekulargewicht können ihrerseits beispielsweise aus Organodiacycloxysilanen leicht hergestellt
werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht auch die Herstellung von Organosiliciumelastomeren, die
sich durch gute mechanische Eigenschaften auszeichnen, aus «,(»-Dihydroxyorganopolysiloxanölen
oder -kautschuken und einem Vernetzungsmittel, das Bindungen Si — H aufweist. Als Vernetzungsmittel
kann man beispielsweise eine Tetrahydrogenverbindung, wie eine der Verbindungen der Formel II,
III, IV oder VI, verwenden.
45
In einem 250-ccm-Kolben bringt man 100 g α,ω-Dihydroxydimethylpolysiloxanöl mit einem Gehalt von 0,35 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen
und einer Viskosität bei 20° C von 600 cSt, 3 g PoIysiloxan der Formel
H(CHa)2Si[OSi(CH3)(CH — CH2)]2OSi(CH3)2H
50 g wasserfreies Toluol und erfindungsgemäß 3 g Diäthylhydroxylamin ein.
Man erhitzt unter Rückfluß, bis die Wasserstoffentwicklung aufhört.
Nach Entfernen des Lösungsmittels und der flüchtigen Produkte erhält man einen Kautschuk
mit einer Viskosität bei 25°C von 4 Millionen cP, der durch organische Peroxyde zu einem Elastomeren
vernetzbar ist.
Auf einem Zweiwalzenwerk mischt man die folgenden Bestandteile innig:
100 g α,Μ-Dihydroxydimethylpolysiloxanöl mit
einer Viskosität von 1 Million cSt bei 20° C, 0,8 g Tetrahydrogenpolysiloxan der Formel
H2CH3Si[OSi(CHs)2]I2OSiCH3H2
mit einem Gehalt von 0,5 Gewichtsprozent Wasserstoffgruppen und einer Viskosität von 33 cSt bei
200C, 62,5 g pyrogen gewonnene Kieselsäure mit
großer spezifischer Oberfläche, an deren Oberfläche zuvor Organosiliciumgruppen durch Behandlung
mit Octamethylcyclotetrasiloxan in der Wärme gebunden wurden, und 0,1 g Diäthylhydroxylamin.
Das Gemisch wird anschließend in zwei Formen in einer Dicke von 2 mm verteilt und 10 Minuten
bei 125 C unter 50 bar gehalten. Dann werden die erhaltenen Platten 3 Stunden bei 150 C in einem
belüfteten Ofen und dann 16 Stunden bei 2505C
erhitzt.
Man erhält bei dieser Folge von Behandlungen ein Elastomeres mit folgenden mechanischen Eigenschaften:
In einem 500-ccm-Kolben, der mit einem System
zum Bewegen Und einem Tropftrichter ausgestattet ist, bringt man 130 g wasserfreies Toluol und 81 g
Polysiloxan der Formel
H(CH3>>Si[OSi(CH3>2]2OSi(CH3>2H
ein. Man bringt diese Lösung auf 50 C und führt dann unter Bewegen innerhalb von 2 Stunden eine
Lösung ein, die 100 g «,(«-Dihydroxydimethylpolysiloxanöl
der Formel
HO(CH:J>2Si[OSi(CH3>>]2OSi(CH3>2OH
und erfindungsgemäß 5 g Diäthylhydroxylamin in 50 g Toluol enthält.
Wenn die Wasserstoffentwicklung aufhört, prüft man, daß keine Bindungen Si — H in dem Gemisch
mehr zurückgeblieben sind und entfernt dann das Toluol und die flüchtigen Produkte durch Erhitzen
des Gemisches bis auf 160 "C unter vermindertem Druck (5 mm Hg). Es bleiben dann 140 g hydroxyliertes
öl zurück, das 0,25 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen enthält und eine Viskosität bei 20 C von
617 cSt aufweist.
Shore-
HärteA |
Bruch
festigkeit |
Dehnung |
Reiß
festigkeit |
|
kg/cm2 | % | kg/cm | ||
Nach | ||||
3 Stunden | ||||
bei 150 C | 65 | 36,5 | 415 | 26 |
Nach | ||||
16 Stunden | ||||
bei' 250 C | 67 | 41 | 450 | 23 |
Auf einem Zweiwalzenmischer mischt man die folgenden Bestandteile:
100 g «,('j-Dihydroxydimethylpolysiloxankautschuk
mit einer Viskosität von 11200 00OcP bei 25CC
und einem Gehalt von 0,05 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen, 0,4 g Tetrahydrogenpolysiloxan der
Formel
H2(CH3)Si[OSi(C6Ho)2J2OSi(CH3)H2
62,5 g pyrogen gewonnene Kieselsäure mit großer spezifischer Oberfläche, die der von Beispiel 4 vergleichbar
ist, und 0,1 g Diäthylhydroxylamin.
Man formt und behandelt das Gemisch, wie im Beispiel 4 beschrieben, und erhält ein Elastomeres
mit den folgenden mechanischen Eigenschaften:
Shore- HärteA |
Bruch festigkeit |
Dehnung | Reiß festigkeit |
|
kg/cm2 | % | kg/cm | ||
Nach | ||||
3 Stunden | ||||
bei 150° C | 73 | 70 | 465 . | 37 |
Nach | ||||
16 Stunden | ||||
bei 250° C | 74 | 63 | 300 | 22 |
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanen durch Umsetzung von Organosiliciumverbindungen,
die direkt an Silicium gebundene Wasserstoffatome besitzen, mit Organosiliciumverbindungen,
die eine oder mehrere Hydroxylgruppen am Silicium aufweisen, in Gegenwart von Katalysatoren und gegebenenfalls Lösungsmitteln,
dadurch gekennzeichnet, daß man als, Katalysator ein gegebenenfalls substituiertes Hydroxylamin verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Katalysator in einer
Menge von 0,1 bis 5% (bezogen auf das Gewicht an Organosiliciumverbindung) verwendet.
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